CN113302786A - 密闭电池 - Google Patents

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Abstract

本公开的目的在于，在电池中产生异常而电池壳体的内压上升时，更可靠地切断电池的电流路径。作为实施方式的一个例子的密闭电池，具备：电池壳体，其包含有底筒状的外装罐以及堵塞外装罐的开口部的封口体；衬垫，其配置在外装罐与封口体之间；以及电极体，其包含电极引线，收容于电池壳体内。封口体包含金属板，金属板具有：薄壁部，其形成为环状；阀部，其在电池壳体的内侧具有凸出的形状；以及环状部，与电极引线连接。在衬垫设置有与阀部的内表面抵接并对阀部向电池壳体的外侧施力的弹性变形部。

Description

密闭电池
技术领域
本公开涉及密闭电池。
背景技术
以往，众所周知的是具备电池壳体的密闭电池，该电池壳体包含有底筒状的外装罐、以及堵塞外装罐的开口部的封口体。例如，在专利文献1中，公开了具备包含在电池壳体的内侧具有凸的下凸形状的金属板的封口体的圆筒形的密闭电池。在专利文献1中，记载了在电池产生异常时，封口体反转而封口体与集电部的焊接部断裂，由此电流被切断而确保安全性。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-269904号公报
发明内容
发明要解决的课题
如专利文献1所公开的那样，在封口体设置有电流切断机构(CID)，但在电池产生异常时，通过电流切断机构可靠地切断电池的电流路径是重要的课题。
用于解决课题的手段
作为本公开的一个方式的密闭电池具备：电池壳体，其包含有底筒状的外装罐以及堵塞所述外装罐的开口部的封口体；衬垫(gasket)，其配置在所述外装罐与所述封口体之间；以及电极体，其包含电极引线，收容于所述电池壳体内。所述封口体包含金属板，所述金属板具有：薄壁部，其形成为环状；被所述薄壁部包围的阀部，其在所述电池壳体的内侧具有凸出的形状，在所述电池壳体的内压达到给定的反转压R时，反转为向该壳体的外侧凸出；以及环状部，其位于所述薄壁部的外侧，与所述电极引线连接。在所述衬垫设置有与所述阀部的内表面抵接而对所述阀部向所述电池壳体的外侧施力的弹性变形部。
发明效果
根据本公开的一个方式的密闭电池，在电池中产生异常而电池壳体的内压上升时，能够更可靠地切断电池的电流路径。此外，容易维持电流路径被切断的状态，能够高度地抑制电流路径的再导通。
附图说明
图1是第1实施方式的密闭电池的剖视图。
图2是第1实施方式的衬垫的俯视图。
图3是图2中的AA线剖视图。
图4是第1实施方式的封口体以及衬垫的剖视图，图4的(a)是示出阀部的反转前的情形的图，图4的(b)是示出阀部的反转以及排气(vent)后的情形的图。
图5是第2实施方式的衬垫的俯视图。
图6是图5中的BB线剖视图。
图7是第2实施方式的封口体以及衬垫的剖视图，图7的(a)是示出阀部的反转前的情形的图，图7的(b)是示出阀部反转以及排气后的情形的图。
图8是示出第2实施方式的变形例的图。
具体实施方式
以下，对本公开的实施方式的一个例子进行详细地说明。以下，作为本公开所涉及的密闭电池的实施方式的一个例子，例示卷绕型的电极体14收容于圆筒形状的电池壳体15的圆筒形电池，但电池也可以是具备了方形的电池壳体的方形电池。此外，电极体也可以是多个正极和多个负极隔着间隔件交替地层叠而成的层叠型。在本说明书中，为了便于说明，将电池壳体15的封口体17侧作为“上”，将外装罐16的底部侧作为“下”来进行说明。
以下，参照图1～图4，对本公开所涉及的密闭电池的第1实施方式进行详细说明。图1是第1实施方式的密闭电池10的剖视图。如图1所例示的那样，密闭电池10具备：电池壳体15，其包含有底筒状的外装罐16以及堵塞外装罐16的开口部的封口体17；衬垫40，其配置在外装罐16与封口体17之间；以及电极体14，其包含电极引线，收容于电池壳体15内。此外，在电池壳体15内收容有电解质。电极体14包含正极11、负极12、以及介于正极11和负极12之间的间隔件13，并具有正极11和负极12隔着间隔件13卷绕而成的卷绕构造。
电解质可以是水系电解质、非水电解质中的任一种。优选的密闭电池10的一个例子是使用了非水电解质的锂离子电池等非水电解质二次电池。非水电解质例如包含非水溶剂和溶解在非水溶剂中的电解质盐。非水溶剂使用酯类、醚类、腈类、酰胺类以及它们中的两种以上的混合溶剂等。非水溶剂也可以含有将这些溶剂的氢的至少一部分用氟等卤素原子取代而得到的卤素取代物。另外，非水电解质并不限定于液体电解质，也可以是使用了凝胶状聚合物等的固体电解质。电解质盐使用LiPF6等锂盐。
电极体14具有长条状的正极11、长条状的负极12、长条状的两片间隔件13、与正极11接合的正极引线20、以及与负极12接合的负极引线21。负极12为了抑制锂的析出，以比正极11大一圈的尺寸形成。即，负极12比正极11在长边方向以及短边方向(上下方向)上形成得长。两片间隔件13以至少比正极11大一圈的尺寸形成，例如配置为夹着正极11。
正极11具有正极芯体和设置在正极芯体的两面的正极复合材料层。在正极芯体能够使用铝、铝合金等在正极11的电位范围内稳定的金属的箔、将该金属配置于表层的膜等。正极复合材料层包含正极活性物质、乙炔黑等导电材料以及聚偏氟乙烯(PVdF)等粘结材料。正极11能够通过如下方式来制作，即，在正极芯体上涂敷包含正极活性物质、导电材料以及粘结材料等的正极复合材料浆料，使涂膜干燥后进行压缩而在正极芯体的两面形成正极复合材料层。
正极活性物质例如使用锂过渡金属复合氧化物。作为锂过渡金属复合氧化物中含有的金属元素，可列举Ni、Co、Mn、Al、B、Mg、Ti、V、Cr、Fe、Cu、Zn、Ga、Sr、Zr、Nb、In、Sn、Ta、W等。优选的锂过渡金属复合氧化物的一个例子是含有Ni、Co、Mn中的至少一种的锂金属复合氧化物。作为具体例，可列举含有Ni、Co、Mn的复合氧化物，含有Ni、Co、Al的复合氧化物。
负极12具有负极芯体和设置在负极芯体的两面的负极复合材料层。在负极芯体能够使用铜、铜合金等在负极12的电位范围内稳定的金属的箔、将该金属配置于表层的膜等。负极复合材料层包含负极活性物质以及苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)等粘结材料。负极12能够通过如下方式来制作，即，在负极芯体上涂敷包含负极活性物质以及粘结材料等的负极复合材料浆料，使涂膜干燥后进行压缩而在负极芯体的两面形成负极复合材料层。
负极活性物质例如使用鳞片状石墨、块状石墨、无定形石墨等天然石墨、块状人造石墨、石墨化中间相碳微球等人造石墨等石墨。负极活性物质也可以使用Si、Sn等与锂合金化的金属、含有该金属的合金、含有该金属的化合物等，还可以将这些与石墨并用。作为该化合物的具体例，可列举由SiOx(0.5≤x≤1.6)表示的硅化合物。
在电极体14的上下分别配置有绝缘板18、19。在图1所示的例子中，安装于正极11的正极引线20通过绝缘板18的贯通孔向封口体17侧延伸，安装于负极12的负极引线21通过绝缘板19的外侧向外装罐16的底部侧延伸。正极引线20通过焊接等连接在封口体17的朝向电池壳体15的内侧的内表面，封口体17成为正极外部端子。负极引线21通过焊接等连接在外装罐16的底部内表面，外装罐16成为负极外部端子。
外装罐16是有底圆筒形状的金属制容器。在外装罐16与封口体17之间设置有衬垫40，电池壳体15的内部空间被密闭。外装罐16例如具有通过从侧面部的外侧的旋压加工而形成于侧面部的、支承封口体17的凹槽部22。凹槽部22优选沿着外装罐16的周向形成为环状，在其上表面支承封口体17。
外装罐16的上端部向电池壳体15的内侧折弯并与封口体17的周缘部铆接。外装罐16的开口部俯视时呈圆形形状，同样地，封口体17俯视时也呈圆形形状。封口体17可以包含多个构件，但优选包含一片金属板。
构成封口体17的金属板具有形成为环状的薄壁部34。此外，金属板具有被薄壁部34包围的阀部30和位于薄壁部34的外侧并与正极引线20连接的环状部31。即，阀部30和环状部31由薄壁部34划分。薄壁部34是厚度比阀部30以及环状部31薄的部分，是在电池中产生异常而电池壳体15的内压上升时、比其他部分优先断裂的易断裂部。封口体17通过外装罐16的上端部以及凹槽部22夹持环状部31，从而经由衬垫40固定于外装罐16。
阀部30在电池壳体15的内侧具有凸的形状(下凸形状)，在电池壳体15的内压达到给定的反转压R时，反转为向该壳体的外侧凸出(上凸形状)。而且，构成为在阀部30反转的同时，薄壁部34断裂(参照图4)。详情将后述，封口体17是利用阀部30的反转而使薄壁部34断裂的设计，此外，由于设置在衬垫40的弹性变形部对阀部30向电池壳体15的外侧(上方)施力，因此变得有助于将阀部30与环状部31完全分离。由此，能够可靠地切断电流路径。
如上所述，封口体17优选包含一片金属板，该金属板包含由薄壁部34划分的阀部30以及环状部31。在本实施方式中，具有阀部30以及环状部31的金属板构成封口体17的顶板。在该情况下，与外部装置连接的外部引线(未图示)通过焊接等与阀部30连接，与电极体14的正极11连接的正极引线20通过焊接等与环状部31连接。另外，与环状部31连接的电极引线并不限定于正极引线20，也可以是负极引线21与环状部31连接。在该情况下，封口体17成为负极外部端子。
封口体17例如通过如下方法制造，即，使用一片金属板，在该金属板形成环状的薄壁部34，并进行压制加工，以使向电池壳体15的内侧凸出。优选的金属板的一个例子是将铝作为主要成分的铝合金板。金属板的厚度没有特别限定，但作为一个例子，在除了薄壁部34以外的部分为0.3mm～2mm。薄壁部34的厚度例如为阀部30的厚度的10％～50％。阀部30和环状部31的厚度可以相同，也可以不同。
薄壁部34例如包含环状的槽。薄壁部34的厚度能够通过变更槽的深度来进行调整。槽也可以形成于封口体17的外表面，但优选形成于封口体17的内表面。槽(薄壁部34)优选形成为没有角的圆形形状，特别优选形成为大致正圆状。在此，所谓“大致正圆状”，是指正圆形形状以及实质上被认为是正圆的形状。另外，薄壁部34的形状并不限定于槽状，只要薄壁部34的厚度被设定为能够作为易断裂部而发挥作用的程度即可。例如，能够将薄壁部34的厚度设定为金属板的厚度从阀部30到薄壁部34连续地减少。
如上所述，阀部30以及环状部31由薄壁部34(槽)划分，因此阀部30以及环状部31的俯视时的形状由薄壁部34的俯视时的形状决定。作为被薄壁部34包围的部分的阀部30优选具有俯视时呈大致正圆形形状。在该情况下，容易使薄壁部34遍及全长而完全断裂。存在于阀部30的外侧的环状部31优选形成为具有大致一定的内径以及外径的俯视时呈圆环状。阀部30和环状部31的面积比没有特别限定，阀部30的面积与环状部31的面积相比，可以大，也可以小。
阀部30在电池壳体15的内压比反转压R低的通常的使用状态下，在电池壳体15的内侧具有凸的下凸形状。即，阀部30若从电池壳体15的外侧观察，则向电池壳体15的内侧凹陷。阀部30优选在与电极体14不接触的范围内，向电极体14侧鼓出。此外，阀部30在电池壳体15的内压达到反转压R时，反转为在电池壳体15的外侧凸的上凸形状。即，阀部30具有能够从下凸形状变形为上凸形状的构造。
阀部30的形状只要是能够通过电池壳体15的内压从下凸形状反转为上凸形状的形状即可，也可以是阀部30的整体弯曲为圆顶状的形状。优选的阀部30的一个例子包含向电极体14侧最鼓出的平坦的底部32和形成于底部32的周围的环状的倾斜部33。倾斜部33形成为从底部32朝向环状部31具有一定的斜度，在底部32与倾斜部33的边界部存在弯曲部。底部32与环状部31大致平行地形成，与外装罐16的底部大致平行地配置。底部32具有俯视时呈大致正圆形形状。倾斜部33形成为俯视时呈圆环状，以使得包围底部32。
如图4所示，封口体17(金属板)具有在从下凸形状反转为上凸形状的部分即反转部Z1与不反转的非反转部Z2的边界位置形成有薄壁部34的构造。在该情况下，形成有向电极体14侧鼓出的下凸形状的部分的整体为反转部Z1。此外，金属板也可以具有超过阀部30的范围即遍及位于薄壁部34的外侧的环状部31而形成有反转部Z1(下凸形状部)的构造。在该情况下，在远离下凸形状的上端的倾斜部形成薄壁部34，环状部31的一部分也与阀部30一起反转为上凸形状。
金属板(反转部Z1)优选构成为，反转压R比在阀部30的反转前的形状中使薄壁部34断裂的第1排气压V1小，并使反转压R成为在阀部30的反转后的形状中使薄壁部34断裂的第2排气压V2以上。通过设计为R＜V1，从而抑制阀部30的反转前的薄壁部34的断裂。反转压R与第1排气压V1的差越大，越容易防止阀部30反转前的薄壁部34的断裂。此外，通过设计为V2≤R，薄壁部34容易与阀部30的反转的同时断裂。
V2≤R＜V1的条件例如能够通过控制阀部30以及薄壁部34的厚度、薄壁部34的形成位置、阀部30的形状、反转部z1的鼓出的程度、封口体17的构成材料等来实现。具体而言，若使阀部30(反转部Z1)的厚度减少，则阀部30变得容易反转，存在反转压R降低的倾向。此外，若使薄壁部34的厚度减少，则存在排气压V1、V2均降低的倾向。在电池壳体15的内压上升时，剪切应力主要从反转前的下凸形状的阀部30作用于薄壁部34，从反转后的上凸形状的阀部30向薄壁部34施加剪切应力而作用拉伸应力。因此，无论使薄壁部34的厚度如何变化，V2＜V1的条件均成立。
以下，进一步参照图2～图4，对衬垫40进行详细说明。图2是衬垫40的俯视图，图3是图2中的AA线剖视图。图4是封口体17以及衬垫40的剖视图，图4的(a)是示出阀部30反转前的情形的图，图4的(b)是示出封口体17的阀部30反转以及排气后的情形的图。
如图2～图4所例示的那样，衬垫40是包含与封口体17的内表面(下表面)抵接的圆板状的底部41和沿着底部41的外周缘形成为环状的侧壁部42的有底圆筒状的树脂制构件。侧壁部42介于外装罐16与封口体17之间，使两构件绝缘，并且堵塞两构件的间隙而将电池壳体15内密闭。在底部41形成有开口部43。开口部43作为通气孔发挥功能，在底部41的径向中央部形成于与封口体17的阀部30在上下方向上重叠的部分。此外，开口部43也是用于使正极引线20通过的孔。
在衬垫40设置有突起44作为与阀部30的内表面抵接而对阀部30向电池壳体15的外侧施力的弹性变形部。突起44形成为，以与阀部30的内表面抵接的状态被折叠，在阀部30反转时，朝向电池壳体15的外侧突出。在由具有下凸形状的阀部30按压的状态下配置突起44。因此，按压力从突起44朝向电池壳体15的外侧(上方)作用于阀部30。这样，在对阀部30施力的状态下配置突起44。
当阀部30反转而变形为向上方凸出从而来自阀部30的按压力不再作用时，突起44进行弹性变形而返回到原来的形状。突起44在衬垫40组装于电池前，相对于底部41的面方向大致垂直地竖立设置。突起44向上方大幅突出，沿着底部41的厚度方向延伸。突起44通过其作用力支持阀部30的反转。此外，由于突起44向上方大幅突出，可维持被分离的阀部30与环状部31的间隙，能够降低产生电流路径的再导通的可能性。
优选形成多个突起44。突起44在电池的通常的使用状态下，在能够与阀部30的内表面抵接并对阀部30向上方按压的部分形成有多个。在本实施方式中，多个突起44形成于开口部43的周缘部。各突起44从开口部43的周缘部向开口部43的中心方向延伸，在中途向与侧壁部42相同的方向折弯。从开口部43的周缘部延伸的突起44形成为剖面大致L字状。
多个突起44例如沿着底部41的圆周方向以大致等间隔形成。在图2所示的例子中，4个突起44沿着开口部43的周缘部以等间隔配置，此外，4个突起44在底部41的径向上排列。各突起44具有相互相同的形状、尺寸，在相互不接触的范围内延伸至开口部43的中心附近，形成为俯视时呈大致交叉状。突起44的数量没有特别限定，但是优选为2个～21个，更优选为3个～8个。
如上所述，突起44能够从相对于底部41大致垂直地上升的状态即原来的形状折弯为沿着底部41的面方向。而且，突起44具有从折叠为沿着底部41的面方向的状态返回到原来的形状的复原力。突起44在电池的组装时被阀部30的内表面按压而折叠。突起44优选被折叠为前端朝向根部侧。衬垫40例如具有能够实现突起44的弹性变形的可挠性且包含气密性、绝缘性、耐药品性、耐热性等优异的树脂材料。
突起44的形状没有特别限定，但是优选的形状的一个例子是大致矩形形状。突起44的高度H(从底部41的上表面至突起44的前端为止的长度)优选设为在阀部30与环状部31分离时，能够维持阀部30与环状部31的间隙的长度，例如为1mm～5mm。在突起44的前端部也可以形成有倾斜为从底部41的径向外侧朝向内侧高度H逐渐变低的锥形面。此外，在突起44的弯曲部也可以形成有同样的锥形面。通过在突起44的弯曲部形成锥形面，突起44的折叠变得容易。
如图4的(b)所例示的那样，若电池壳体15的内压上升而超过给定的阈值(反转压R)，则阀部30反转为向上方凸出。此时，在与阀部30的内表面抵接的状态下，被折叠的多个突起44返回到朝向上方延伸的原来的形状，朝向因阀部30的反转而产生的空间突出。封口体17被设计为，在薄壁部34断裂时，利用阀部30的反转而使阀部30与环状部31完全分离。进而，通过突起44朝向上方延伸，阀部30可更可靠地与环状部31分离。
根据密闭电池10，在封口体17的构造简单的同时，容易将连接外部引线的阀部30与连接电极引线的环状部31完全分离，能够更可靠地切断电池的电流路径。此外，由于向上方突出的多个突起44防止被分离的阀部30与环状部31的接触，因此高度地抑制电流路径的再导通。
以下，参照图5～图8，对本公开所涉及的密闭电池的第2实施方式进行详细说明。图5是第2实施方式的衬垫50的俯视图，图6是图5中的BB线剖视图。图7是封口体17以及衬垫50的剖视图，图7的(a)是示出阀部30的反转前的情形的图，图7的(b)是示出封口体17的阀部30反转以及排气后的情形的图。
另外，在第2实施方式中，仅衬垫的构造与第1实施方式不同，关于其他，能够应用与第1实施方式同样的构造。以下，主要说明与第1实施方式的不同点，并省略重复的说明。
如图5～图7所例示的那样，衬垫50与第1实施方式的衬垫40的共通点在于，是包含与封口体17的内表面抵接的圆板状的底部51和沿着底部51的外周缘形成为环状的侧壁部52的有底圆筒状的树脂制构件。在底部51形成有作为通气孔以及电极引线的插通孔发挥功能的开口部53。侧壁部52介于外装罐16与封口体17之间，使两构件绝缘，并且堵塞两构件的间隙而将电池壳体15内密封。
在衬垫50设置有凸部54作为与阀部30的内表面抵接而对阀部30向电池壳体15的外侧施力的弹性变形部。凸部54形成为，与阀部30的内表面抵接并压入到电池壳体15的内侧，在阀部30反转时，朝向电池壳体15的外侧鼓出。在由具有下凸形状的阀部30按压的状态下配置凸部54。因此，与衬垫40的突起44同样地，按压力从凸部54朝向电池壳体15的外侧作用于阀部30。这样，在对阀部30施力的状态下配置凸部54。
凸部54形成为向上方凸出的圆顶状，沿着上下方向进行弹性变形。凸部54在电池的通常的使用状态下被阀部30从上方按压，但当阀部30反转而该按压力不再作用时，进行弹性变形而返回到原来的圆顶状。凸部54包含从开口部53的周缘部延伸，从周缘部的一方到另一方沿底部51的径向延伸的、俯视时呈带状的桥部55。桥部55在底部51的径向中央部交叉，形成为俯视时呈大致交叉状。凸部54具有在桥部55交叉的底部51的径向中央部最鼓出的上凸形状。
开口部53以及凸部54形成于在底部51的径向中央部与阀部30在上下方向上重叠的部分。衬垫50优选配置为凸部54的最大鼓出部与阀部30的底部中央抵接。另外，桥部55的数量、形状等没有特别限定。此外，桥部55可以形成弹簧构造，也可以在桥部55的交叉部分形成线圈状的弹簧构造、开口部。
图8是示出第2实施方式的变形例即衬垫60的俯视图。衬垫60与衬垫40、50的共通点在于，是包含与阀部30的内表面抵接的圆板状的底部61和沿着底部61的外周缘形成为环状的侧壁部62的有底圆筒状的树脂制构件。在衬垫60设置有凸部64作为弹性变形部，在底部61形成有开口部63。
凸部64与衬垫50的凸部54同样地，通过从开口部63的周缘部延伸的桥部65，形成为向上方凸出的圆顶状。桥部65形成为螺旋状，以使从开口部63的周缘部的多个部位向底部61的径向中央部集中。凸部64具有桥部65交叉的底部61的径向中央部最鼓出的上凸形状。桥部65可以形成弹簧构造，也可以在桥部65的交叉部分形成线圈状的弹簧构造、开口部。
在使用衬垫50、60的情况下，也通过凸部54、64支持阀部30的反转，容易将阀部30从环状部31完全分离。此外，通过向上方鼓出的凸部54、64，防止被分离的阀部30与环状部31的接触。因此，根据具备衬垫50、60的密闭电池，容易切断异常产生时的电流路径，可高度地抑制一旦被切断的电流路径的再导通。
另外，上述的实施方式在不损害本公开的目的的范围内能够适当设计变更。例如，在与阀部的内表面抵接的衬垫的上表面，也可以代替突起44、凸部54而竖立设置多个针状的突起。针状的突起是被阀部30按压而从根部折弯，并在阀部30反转时返回到原来的形状的弹性变形部。此外，在衬垫的上表面也可以粘贴有发泡体、多孔质体等弹性变形构件。
符号说明
10：密闭电池；
11：正极；
12：负极；
13：间隔件；
14：电极体；
15：电池壳体；
16：外装罐；
17：封口体；
18、19：绝缘板；
20：正极引线；
21：负极引线；
22：凹槽部；
30：阀部；
31：环状部；
32：底部；
33：倾斜部；
34：薄壁部；
40、50、60：衬垫；
41、51、61：底部；
42、52、62：侧壁部；
43、53、63：开口部；
44：突起；
54、64：凸部；
55、65：桥部；
Z1：反转部；
Z2：非反转部。

Claims (5)

1.一种密闭电池，具备：
电池壳体，其包含有底筒状的外装罐以及堵塞所述外装罐的开口部的封口体；
衬垫，其配置在所述外装罐与所述封口体之间；以及
电极体，其包含电极引线，收容于所述电池壳体内，
在所述密闭电池中，
所述封口体包含金属板，
所述金属板具有：
薄壁部，其形成为环状；
被所述薄壁部包围的阀部，其在所述电池壳体的内侧具有凸的形状，在所述电池壳体的内压达到给定的反转压R时，反转为向该壳体的外侧凸出；以及
环状部，其位于所述薄壁部的外侧，与所述电极引线连接，
在所述衬垫设置有与所述阀部的内表面抵接而对所述阀部向所述电池壳体的外侧施力的弹性变形部。
2.根据权利要求1所述的密闭电池，其中，
所述弹性变形部是在与所述阀部的内表面抵接的状态下被折叠的突起，
所述突起形成为，在所述阀部反转时，朝向所述电池壳体的外侧突出。
3.根据权利要求2所述的密闭电池，其中，
所述衬垫具有开口部，
在所述开口部的周缘部形成多个所述突起。
4.根据权利要求1所述的密闭电池，其中，
所述弹性变形部是与所述阀部的内表面抵接而被压入所述电池壳体的内侧的凸部，
所述凸部形成为在所述阀部反转时朝向所述电池壳体的外侧鼓出。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的密闭电池，其中，
所述金属板构成为，使所述反转压R比在所述阀部的反转前的形状中使所述薄壁部断裂的第1排气压V1小即R＜V1，并使所述反转压R成为在所述阀部的反转后的形状中使所述薄壁部断裂的第2排气压V2以上即V2≤R。
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