CN107925020A - 用于电化学电池的垫圈和隔膜 - Google Patents
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Abstract
电化学电池包括:罐,被配置成用作电化学电池的一个电接触,罐包含活性材料;隔膜,被配置成用作电化学电池的相反电接触;以及垫圈,初始通常为柱形形状,隔膜被定位在罐的开口中的垫圈内部,其中罐的外边缘被卷曲到垫圈上,垫圈具有在罐内部的内周边和在罐外部的外周边,外周边包括在卷曲之后沿着隔膜的外表面延伸的叶片。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年8月24日提交的题为“Gasket for Electrochemical Cell”的美国临时申请No.62/209,145、于2015年8月24日提交的题为“Diaphragm forElectrochemical Cell”的美国临时申请No.62/209,163、以及于2016年8月23日提交的标题为“Gasket And Diaphragm For Electrochemical Cell”的美国发明专利申请No.15/244,663的优先权,所有这些申请以其整体通过引用并入本文,并且为了所有目的作为本申请的一部分。
关于联邦资助研究或开发的声明
不适用。
提交于光盘上的材料的援引加入
不适用。
技术领域
本发明一般地涉及电池组,并且更特别地涉及电化学电池组电池(电池)的结构和部件。
背景技术
锂离子电池是一种类型的电化学电池。锂离子电池通常包括活性材料(阳极和阴极)和电解质。这些材料被包围在壳体中,壳体在一些情况下是柱形的,并且有时被称为罐(can)。罐具有用盖封闭的开口,盖有时被称为顶盖。可以使用垫圈来密封盖。这些电池的构造必须是耐用并且有成本效益的。在一些应用中,诸如在用于电动车辆的应用中,数以千计的电池被形成为阵列,其组合地提供电能来推进车辆。由于这种阵列中的电池数目,所以电池必须是生产成本低廉的,提供针对其尺寸和重量尽可能多的电存储容量,并且必须耐用以支持长使用寿命。电池重量、成本、尺寸和存储容量的渐进式改进为电动车等应用提供了显著的益处。
附图说明
图1图示了用于电池的盖的一个示例。
图2图示了电池的第一示例的横截面。
图2A图示了图2的电池的一部分的透视图。
图3图示了图2的电池的部件的示例。
图4A图示了图3的垫圈的一部分的示例横截面。
图4B图示了图3的垫圈的横截面的另一示例。
图5图示了电池的第二示例的横截面。
图5A图示了图5的电池的一部分的透视图。
图6图示了图5的电池的部件的示例。
图7图示了图6的垫圈的横截面。
图8图示了图1的电池的电互连的一个示例。
图9图示了用于构造电池的方法的流程图。
图10A图示了电池的另一示例的横截面。
图10B图示了图10的电池的一部分的透视图。
图11图示了在制造期间隔膜的一个示例的透视图。
图12图示了图11的隔膜的横截面。
图13图示了用于构造电池的另一方法的流程图。
具体实施方式
本文档描述了改进的电化学电池及其部件的示例。在一些实现方式中,电化学电池具有密封它的顶盖的垫圈,并且该垫圈具有带有叶片或其他延伸部的冠状外观,该叶片或其他延伸部在安装之后散布到电池的上中心表面上,电池的上中心表面通常是在正极接触被附接的地方。例如,当完成安装使得负极接触也被附接在电池的顶部(虽然在罐材料上而不在顶盖上)上时,这种垫圈可以提供减少负极接触与正极端子之间短路可能性的优点。
在电池顶盖中形成的隔膜用作电流中断设备(CID)功能的一部分,并且还具有材料弱化,其在由于过热或其他类型的电池故障的内部压力显著上升的情况下促进通气。隔膜可以有利地由单片材料制造,并且可以通过几个操作而形成为它的最终形状。这样的隔膜可以具有以下优点,即在其周边提供足够的厚度以承受卷曲,同时允许材料弱化以相对容易的方式形成。
在一些实现方式中,盖被设计成用作电池的正极端子。因此隔膜可以由导电材料制成,而垫圈可以由绝缘材料制成。隔膜然后可以直接或间接地连接到电池活性材料中的阴极。例如,一个或多个电互连可以包括但不限于焊线,焊线可以被创建在隔膜的外部表面上,以建立到电池和来自电池的正极连接。
本说明书涉及电化学电池,电化学电池可以包括但不限于锂离子电池。一般而言,这样的电池具有壳体(有时为罐的形式),以保持活性材料,其中壳体由通常被称为顶盖的事物隔离。然而,电化学电池的顶部、底部和侧面通常可以稍微任意地限定。因此,本说明书将广泛地涉及封闭罐中的开口的盖,而不限于开口位于电池上的何处。出于这个原因,本文中对顶部或底部的任何提及仅是示例性的。此外,经常使用柱形形状因子,但是在一些实现方式中可以使用其他形状的电池壳体。
图1示出了用于电池的盖100的一个示例。盖具有包围隔膜104的外边缘的垫圈102。其他部件可以是盖的一部分,但是为了简单起见,在这里没有示出或描述。盖被设计成隔离用于电化学电池的罐或其他壳体的开口。这种封闭提供了防止或抑制流体离开电池(例如,作为电解质的泄漏)或进入电池(例如,作为污染物)的密封。
此外,盖的所示配置可以表示它在卷曲操作之后具有的形状。在盖被放置在罐开口中后,可以执行这种卷曲,但是为了清楚起见这里未示出罐。在一些实现方式中,盖被设计成用作电池的正极端子。因此隔膜可以由导电材料制成,而垫圈可以由绝缘材料制成。隔膜然后可以直接或间接地连接到电池活性材料中的阴极。例如,可以在隔膜的外部表面上创建包括但不限于焊线的一个或多个电互连(未示出),以建立到电池和来自电池的正极连接。
这里的垫圈具有叶片106。在一些实现方式中,叶片106作为制造垫圈的一部分而被创建。叶片由槽108分开。在一些实现方式中,叶片106被成形为使得在卷曲之后,邻近的叶片106通过由基本平行的边缘形成的槽而被分开。例如,在卷曲之前并且在垫圈呈现它当前外观之前,槽108可以具有不同的形状。
叶片和它们之间的槽可以力求在抵着隔膜的顶表面放置时为垫圈提供更均匀的表面。例如,应该避免垫圈的起皱和折痕。这可以被表达为叶片106的外边缘的长度与隔膜的暴露表面之间的关系。例如:
ID*π≥L1+L2+···+LN
其中,
ID=暴露的隔膜区域的内径
Li=叶片i的外边缘的长度(其中,i=1,2,...,N,并且N是叶片106的数目)
图2示出了电池200的第一示例的横截面。电池具有罐202,为了清楚起见,这里仅示出罐202的一部分,罐202被配置成在其中保持电池的活性材料。例如,这可以包括阳极和阴极基质的所谓的卷芯(jelly roll)、以及液体电解质。罐可以具有任何合适的形状,包括但不限于柱形形状。罐202可以旨在用作电端子之一,例如用于电池的负极端子。
罐202在它的一个端部附近具有肩部204。在一些实现方式中,肩部204作为对电池的端部进行卷曲的一部分而被创建,以便将电池的内部与外部密封。这里,在卷曲之后存在基本圆形的开口206,该开口由罐材料的边缘208限定。在一些实现方式中,肩部204是用于将电端子附接到电池的预期位置。
电池具有隔膜210,诸如基本为圆形的元件。在一些实现方式中,隔膜210具有卷曲部分210A、中心区域210B以及至少部分地围绕隔膜210延伸的刻痕210C。隔膜210可以针对电池操作起一个或多个作用。首先,如上所提及,隔膜可以是用于电池的电端子的一部分。例如,当罐202用作负极端子时,隔膜210可以是正极电端子。其次,隔膜210可以用于隔离罐202的内部,以防止泄漏和污染。第三,在内部压力增加的情况下,隔膜210可以弹出并且由此促进CID操作。第四,如果罐202内部的压力增加,其出现在例如在电池中不期望的反应(诸如热失控)的情况下,则隔膜210可以破裂,并且由此允许流体从电池逸出,本质上促进了电池的通气。例如,刻痕210C或另一材料弱化可以促进隔膜的破裂。
电池具有可以直接附接到隔膜210的破裂板212。破裂板212在促进隔膜210破裂中起一个或多个作用。例如,破裂板212可以控制在上升压力期间在隔膜210内侧上支承的负载,并且由此控制何时发生破裂和破裂的模式。电池在这里具有绝缘体214,绝缘体214至少部分地被定位在破裂板212与隔膜210之间。在一些实现方式中,绝缘体214可以是基本圆形的元件。
电池具有垫圈216,垫圈216用于将盖保持在适当的位置,密封罐202的内容物,并且减少或消除制造过程期间的短路。例如,垫圈216密封在隔膜210与罐202的开口之间。作为另一示例,垫圈216在互连焊接期间防止短路。垫圈216具有多个叶片218,在卷曲之后叶片218被定位在隔膜210的顶部上。叶片218可以防止在电池被卷曲之后不希望的垫圈材料积聚。例如,叶片218可以减少不期望的起伏、折叠或聚群(bunching)的出现,当卷曲过程中隔膜顶部上的垫圈材料被压缩时不期望的起伏、折叠或聚群原本可能发生。
图2A示出了图2中电池200的一部分200'的透视图。这里,为了清楚起见,罐被省略了。如此,该图示示出了覆盖隔膜210的卷曲部分210A的垫圈216、在隔膜210的上表面的一部分之上延伸的叶片218、以及在隔膜210与破裂板212之间的绝缘体214。特别地,卷曲部分210A包括折回部分,其使隔膜210在该地方的厚度基本加倍。例如,该罐202用于使卷曲和/或密封更有效。此外,该设计具有绝缘体214,其是与垫圈216分开的部分,意味着绝缘体214被单独制造并且可以在与垫圈216不同的过程阶段中被安装。
图3示出了用于图2中电池200的部件300的示例。为了清楚起见,单独地示出了部件。即,该示例图示了部件中的一些在最终组装成用于电池的盖之前可以如何显现。例如,这里为了强调而在顶部被示出的垫圈216可以是这四个部件中最底下的部件,并且三个其他的元件(210、214、212)然后可以从上方被插入到垫圈216中。在这种组装期间,部件中的一个或多个部件可以改变外观,例如如本文所述。作为另一示例,部件中的一个或多个部件可以在呈现所示的外观之前已经被处理,诸如隔膜可以使它的外边缘折叠在自身之上,以便形成卷曲部分210A。
在该示例中,垫圈216被形成为基本柱形的主体。垫圈216在这里具有第一周边302,在一些实现方式中,第一周边302是围绕垫圈216的主体延伸的边缘。第一周边302旨在组装之后处于罐的内侧上。另一方面,垫圈216的第二周边304旨在制造电池之后处于罐202的外部。这里,叶片218形成在第二周边处,以用作在组装之后防止短路。例如,叶片可以沿着第二周边彼此等距地间隔开。
这里,每个叶片218包括由顶部边缘308分开的一对侧边缘306。在一些实现方式中,侧边缘306朝向顶部边缘308向内倾斜。例如,该设计可以力求确保在卷曲之后邻近的叶片218由槽分开,槽由基本彼此平行的相对的侧边缘形成。作为另一示例,在卷曲之前,顶部边缘308可以基本平行于第一周边302。如上所述,垫圈216可以被设计成使得顶部边缘308满足与暴露的隔膜区域的内径的关系。
垫圈216可以由任何合适的材料制造。在一些实现方式中,垫圈通过注射塑膜而形成。例如,垫圈可以由塑料材料制成,塑料材料包括但不限于聚丙烯。
隔膜210被设计以便在安装时适配在垫圈216内部。在一些实现方式中,隔膜210从金属薄板被切割,并且被冲压以在它的中心部分中产生期望的轮廓,诸如图2所示的轮廓。例如,卷曲部分210A(图2A)的下面部分可以初始垂直于主部分,并且然后下面部分可以被弯曲或被折叠在隔膜的主部分的下方,以便基本呈现图2中所示的形状。隔膜210可以由任何合适的导电材料制成,导电材料包括但不限于铝。
绝缘体214可以适配在破裂板212的一部分与隔膜210的一部分之间。在一些实现方式中,使用单独的绝缘体元件。例如,绝缘体214可以具有实质上环形的形式,其具有基本L形的横截面。绝缘体214可以由任何合适的材料制成,诸如由包括但不限于聚丙烯的塑料材料制成。
破裂板212被定位成使得其面向隔膜的内向表面。在一些实现方式中,破裂板212具有一个或多个开口。例如,破裂板212可以具有形成为圆形段的孔,每个孔具有特定的半径。耳片(tab)(未示出)可以被安装在破裂板212上,以将顶盖组件(例如,隔膜)电连接到罐202内部的活性材料。例如,耳片将阴极层连接到破裂板212。当隔膜210由于显著的内部压力而弹出时,这可以切断与活性材料的耳片或其他电连接。
图4A示出了图3中垫圈216的一部分的横截面400的一个示例。在该示例中,垫圈216的基本柱形形状具有包括部分402和404的轮廓。部分402初始基本上与罐的长度对齐,并且部分404初始基本上垂直于部分402。
部分402包括这里面向内的至少一个第一环形突出部406a。部分402还包括第二环形突出部408。例如,突出部408可以被配置成保持隔膜。突出部406a可以被定位成比突出部408更靠近第二周边304。当隔膜具有在卷曲部分210A(图2A)终止处的正向内的较厚部分时,那么突出部406a可以在卷曲时邻接从卷曲区域通向较厚部分的倾斜部分。突出部406a可以具有多边形或圆形形状(仅举两个示例)。在卷曲过程中,突出部406a可以减小或消除最接近边缘208(图2)的肩部204(图2)的部分变得过于卷曲(诸如以创建非平面和/或非水平表面)的倾向。例如,当电互连(例如,负极端子)应该被创建到电池肩部上时,那么非平面或非水平表面可能使附接过程复杂化。因此,(一个或多个)突出部406a可以减少或消除这样的问题。
图4B示出了垫圈的横截面的另一示例。这里,横截面400示出垫圈16具有部分404和404以及突出部408,并且叶片形成第二周边304。然而,这里的垫圈具有相对于突出部408处于相对侧上的环形突出部406b。突出部406b可以具有多边形或圆形的形状(仅举两个示例)。例如,突出部408b可以在卷曲之后帮助保持罐的卷曲部分(例如,肩部)平坦。
图5示出了单元500的第二示例的横截面。与上文第一示例(例如,图2)相比,电池500的一个特性是电池500具有带有集成绝缘体504的垫圈502。没有明确描述的电池500的其他部件可以与上文所述的那些部件相同或基本上类似。因此,例如,这里的电池500具有罐202,罐具有肩部204和由边缘208限定的开口206,电池具有隔膜210,隔膜210具有卷曲部分210A、中心区域210B和刻痕210C,电池具有破裂板212,并且垫圈502具有叶片218。
图5A示出了图5中电池的一部分500'的透视图。在卷曲过程期间,在卷曲部分210A处或附近将卷曲力施加到垫圈和隔膜。该力可以具有相对于罐基本上轴向的分量,如由箭头506示意性地图示。力还可以具有相对于罐基本上径向的分量,如由箭头508示意性地图示。
由于卷曲力(例如,径向箭头508),可能发生绝缘体504在卷曲过程中从它的预期位置移位和/或从它的预期形状变形。然而,垫圈可以具有力求减少或消除移位/变形出现的一个或多个特征。因此垫圈可以被设置有可以被认为是减震特征的特征。在一些实现方式中,可以在绝缘体504与垫圈的主体之间设置弯曲部分。例如,部分510可以用于抵抗这种移位/变形。
绝缘体504可以具有凸起部分512。例如,凸起部分可以被设计成力求确保在破裂板212与隔膜210的主要部分之间存在轴向方向上的绝缘。作为另一示例,凸起部分可以被设计成力求确保在破裂板与卷曲部分210A之间存在径向方向上的绝缘。
图6示出了用于图5中电池的部件600的示例。这里,部件包括具有集成在其中的绝缘体的垫圈502、隔膜210和破裂板212。因此,在该示例中没有示出单独的绝缘体。类似于上文关于图3所提及的,垫圈502在这里可以是这三个部件中最底下的部件,并且那么两个其他元件(210、212)可以从上方被插入到垫圈中。
图7示出了图6中的垫圈502的横截面700。没有明确描述的垫圈的一些方面可以与上文所描述的那些方面相同或基本上类似。因此,例如,垫圈502在这里具有周边304、叶片218、突出部406和408、以及主部分402和404。另外,这里的垫圈具有部分510和凸起部分512。
图8示出了用于电池802的电互连800的一个示例。电池802包括具有垫圈的盖,该垫圈具有叶片106。在一些实现方式中,垫圈具有集成绝缘体(例如,如图5中的电池500),并且在其他的一些实现方式中,垫圈不具有集成绝缘体(例如,如图2中的电池200)。电池802具有罐804,罐804上具有肩部806形成物。罐804用作用于电池802的电端子之一(例如,负极端子)。电池802还具有用作其他电端子(例如,正极端子)的隔膜808。电池802具有垫圈,该垫圈具有延伸到隔膜上的叶片810。
图8图示了一种构造的示例,其中用于电池的电互连在电池上彼此相邻地形成,而不是例如在柱形电池的相对端上形成。在一些实现方式中,许多电池被分组在模块或其他壳体中,以形成电池组(有时被称为电池箱)。在其中,电池的相应组可以串联或并联连接,以便从模块提供所期望的功率输出。在模块中,每个电池将具有其用于电接触的相应互连。因为在每个壳体内部存在许多电池,并且许多壳体需要被组装(诸如以满足针对使用该模块的特定系统的生产需求),所以电互连的创建可以采取大规模制造过程的形式,其中理想地在短时间内数以千计的互连(或更多)将被创建。诸如通过机器人焊接来自动化过程的至少一部分可能是优选的。在这种情形下,例如,如果相应电端子在电池上彼此靠近并且可能在电池的相同侧上被创建,则可能是有利的。
例如,在电池802中,在肩部806上或附近创建电互连800是有利的,而另一互连(未示出)将被创建在隔膜808上。然而,安装在肩部上的互连800可能将靠近隔膜(即,相反的电端子)。这可能会增加短路的风险。因此,电池802的盖被设置有具有叶片810的垫圈。叶片810沿着隔膜808的表面延伸,并且因此将互连800与相反的电端子分开。例如,这可以减少短路的可能性。作为另一示例,这可以使应用原本将可能的不同类型的大规模组装技术成为可能。
互连800的尺寸和形状仅作为示例给出。在一些实现方式中,可以使用不同类型的互连。隔膜可以具有与互连800相同类型的互连或不同的互连。
图9示出了方法900的一个示例的流程图。首先,将讨论不具有集成绝缘体的垫圈的示例(例如,如图2中的电池200)。在910处,绝缘体和隔膜被组装在一起。可以使用任何合适的技术,包括但不限于应用粘合剂。在920处,将破裂板组装到绝缘体/隔膜组件。可以使用任何合适的技术,包括但不限于焊接或应用粘合剂。在930处,将垫圈组装到破裂板/绝缘体/隔膜组件。可以使用任何合适的技术,包括但不限于先前的组件紧密适配在垫圈内部并且由此保持在适当位置。在该步骤中的组装可以产生有时被称为电池的盖的事物。
在940处,盖被放置在罐的开口(例如,顶部开口,因此的术语顶盖)的内部。然后将具有盖的罐卷曲,以将盖固定在罐上并且密封电池。卷曲可能在罐上创建肩部。在950处,在电池上创建至少一个电互连。这可能涉及在隔膜附近的电池肩部上创建互连。在一些实现方式中,互连被焊接到罐上。例如,可以使用激光焊接。
在其他的一些实现方式中,可以相应地修改这些步骤。例如,如果不使用单独的绝缘体,则可以省略步骤910。另一方面,如果绝缘体与垫圈集成在一起,那么可以改变另一步骤,以实现集成绝缘体相对于其他部件的适当定位。或者作为另一示例,这样的操作可以是除其他之外的单独步骤。操作可以手动和/或通过自动化操作(例如,通过机器人操纵)来执行。
上文为了清楚起见,已经省略了在电池制造中有时必需的一些步骤。例如,方法可以包括以下中的一个或多个:准备活性材料(例如,卷芯);在卷芯上提供底部绝缘;将卷芯插入到罐中;提供顶部绝缘;对罐进行切槽;在卷芯与罐之间创建负极电连接器;调整电连接器的长度;将电解质添加到罐中;执行初始充电;清洁罐;测量电池重量,并且必要时调整电解质的量;将密封材料涂到罐的开口上;在盖与卷芯之间创建电连接;执行预卷曲步骤;对电池进行加压焊接;和/或清洁组装的电池。因此,方法可以具有比所示更多或更少的步骤。作为另一示例,可以以不同的顺序执行两个或更多个步骤。
图10A示出了电池1000的第一示例的横截面。电池具有罐1002,为了清楚起见,这里仅示出罐的一部分,罐1002被配置成在其中保持电池的活性材料。例如,这可以包括阳极和阴极基质的所谓的卷芯、以及液体电解质。罐1002可以具有任何合适的形状,包括但不限于柱形。罐1002可以旨在用作电端子之一,例如用于电池的负极端子。
罐1002在它的端部之一附近具有肩部1004。在一些实现方式中,肩部1004作为对电池端部进行卷曲的一部分而被创建,以便将电池的内部与外部密封。这里,在卷曲之后存在基本上圆形的开口1006,开口由罐材料的边缘1008限定。在一些实现方式中,肩部1004是用于将电端子附接到电池的预期位置。
电池1000具有隔膜1100,诸如基本为圆形的元件。在一些实现方式中,隔膜具有卷曲部分1100A、中心区域1100B、至少部分地围绕隔膜延伸的刻痕1100C、以及中心区域与卷曲部分之间的较薄部分1100D。隔膜1100可以针对电池操作起一个或多个作用。首先,如上所述,隔膜1100可以是用于电池的电端子的一部分。例如,当罐1002用作负极端子时,隔膜1100可以是正极电端子。其次,隔膜1100可以用于隔离罐1002的内部,以防止泄漏和污染。第三,在内部压力增加的情况下,隔膜1100可以弹出并且由此促进CID操作。第四,如果罐1002内部的压力升高到大于阈值,这例如在电池中不希望的反应(诸如热失控)的情况下发生,那么隔膜可以破裂并且由此允许流体从电池逸出,本质上促进了电池的通气。例如,刻痕1100C或另一种材料弱化可以促进隔膜的破裂。
电池具有可以直接附接到隔膜的破裂板1012。破裂板1012可以在促进隔膜1100的破裂中起一个或多个作用。例如,破裂板1012可以控制在上升压力期间在隔膜1100的内侧上支承的负载,并且由此控制何时发生破裂和破裂的模式。这里的电池具有绝缘体1014,绝缘体1014至少部分地被定位在破裂板1012与隔膜1100之间。在一些实现方式中,绝缘体1014可以是基本圆形的元件。
电池具有垫圈1016,垫圈1016用于将盖保持在适当位置、密封罐1002的内容物、并且减少或消除制造过程期间的短路。例如,垫圈1016密封在隔膜1100与罐1002的开口之间。垫圈1016具有多个叶片1108,其当前(即,在卷曲之后)被定位在隔膜210的顶部上。
图10B示出了图10A中电池1000的一部分1000'的透视图。这里,为了清楚起见,罐1002已被省略。如此,该图示示出了:覆盖隔膜1100的卷曲部分1100A的垫圈1016;在隔膜1100的上表面的一部分至上延伸的叶片1108;以及在隔膜1100与破裂板1012之间的绝缘体1014。卷曲部分1100A可以包括折回部分,折回部分使隔膜1100在该位置的厚度基本上加倍。这里,卷曲部分1100A包括折叠部1020、转弯部1022和折回部1024。例如,这种增加的厚度可以用于使卷曲和/或密封更有效。同时,名义上具有折回部分的一半厚度的隔膜其余部分不会使隔膜上的其他特征(诸如刻痕1100C或较薄部分1100D)的形成过度复杂化。
这里,通过将最初是隔膜外周边的折叠部1020远离隔膜的外表面折叠(例如,折叠向下进行,意味着朝向罐的内部将位于的位置)来创建转弯部1022。然而,在其他的一些实现方式中,隔膜1100可以代替地沿相反的方向被折叠,使得折叠部1020被定位在隔膜1100的上部分上。
在一些实现方式中,垫圈1016具有叶片1018,叶片1018在安装之后部分地跨隔膜1100延伸。例如,在其中电互连附接到罐的肩部的实现方式中,叶片1018可以防止或减少该互连与隔膜之间的短路。然而,在其他的一些实现方式中,垫圈不具有叶片。线1026示意性地图示了垫圈1016此时可以在隔膜1100的外表面上终止的位置。例如,该垫圈1100可以用在其中电互连没有安装在罐上的肩部上而是安装在壳体上的其他地方(例如,在柱形罐的底部处)的实现方式中。
图11示出了制造期间隔膜1100的一个示例的透视图。隔膜具有设置有一个或多个特征的上表面1110。在一些实现方式中,隔膜1100初始具有均匀厚度,并且然后在一个或多个区域中变薄。例如,隔膜1100可以被冲压成具有锥形轮廓,诸如以促进用于CID操作的弹出操作。作为另一示例,可以形成一个或多个刻痕,诸如以通过允许隔膜破裂来促进通气。
隔膜还具有表面1120,其当前与上表面基本成直角取向。隔膜初始可以是平面盘,并且然后在中间阶段表面1120被折叠成它的当前位置。例如,表面1120的当前取向在处置或处理隔膜时可能是有用的,诸如当保持隔膜以执行冲压和/或刻痕时。
图12示出了图11中的隔膜1100的横截面。上表面1110在这里包括平面中心部分1110A、锥形段1110B、折回部1110C和内表面1100D。例如,表面1120的一部分可以稍后朝向折回部1100C被折叠。
图13示出了方法的一个示例的流程图。在1310处,形成隔膜板,例如,从金属(例如,铝)的薄板切割出毛坯。在1320处,隔膜板被冲压成期望的形状。在一个实施例中,创建锥形段1110B(图12)和/或刻痕1100C(图10A和图10B)。当执行1320处的(一个或多个)操作时,隔膜可以具有它的初始形状,或者它可以以某种方式被制备,诸如通过折叠表面1120(图11)。在1330处,隔膜被折叠成它的最终形状。例如,折叠部1020(图10B)可以朝向折回部1024被折叠,以便创建转弯部1022。在1340处,绝缘体和隔膜被组装在一起。可以使用任何合适的技术,包括但不限于应用粘合剂。
在1350处,将破裂板组装到绝缘体/隔膜组件。可以使用任何合适的技术,包括但不限于焊接或应用粘合剂。在1360处,将垫圈组装到破裂板/绝缘体/隔膜组件。可以使用任何合适的技术,包括但不限于先前的组件紧密适配在垫圈内部并且由此保持在适当位置。该步骤中的组装可以产生有时被称为电池的盖的事物。
在1370处,将盖放置在罐的开口(例如,顶部开口,因此的术语顶盖)的内部。然后具有盖的罐被卷曲,以将盖固定在罐上并且密封电池。卷曲可以创建罐上的肩部。例如,通过外周边朝向电池中心的折叠创建厚度。
在1380处,在电池上创建至少一个电互连。这可能涉及在隔膜附近的电池肩部上创建互连。在一些实现方式中,互连被焊接到罐上。例如,可以使用激光焊接。
在其他的一些实现方式中,可以相应地修改这些步骤。例如,如果不使用单独的绝缘体,则可以省略步骤1340。另一方面,如果绝缘体与垫圈集成,那么可以改变另一步骤,以完成集成绝缘体相对于其他部件的适当定位。或者作为另一示例,这样的操作可以是除其他之外的单独步骤。操作可以手动和/或通过自动化操作(例如,通过机器人操纵)来执行。
为了清楚起见,省略了在电池制造中有时必需的一些步骤。例如,方法可以包括以下中的一个或多个:准备活性材料(例如,卷芯);在卷芯上提供底部绝缘;将卷芯插入到罐中;提供顶部绝缘;对罐进行切槽;在卷芯与罐之间创建负极电连接器;调整电连接器的长度;将电解质添加到罐中;执行初始充电;清洁罐;测量电池重量,并且必要时调整电解质的量;将密封材料涂到罐的开口上;在盖与卷芯之间创建电连接;执行预卷曲步骤;对电池进行加压焊接;和/或清洁组装的电池。因此,方法可以具有比所示更多或更少的步骤。作为另一示例,可以以不同的顺序执行两个或更多个步骤。已经作为示例描述了多个实现方式。
上文借助于说明特定功能及其关系的执行的方法步骤描述了一个或多个实施例。这些功能构建块和方法步骤的边界和序列在本文中为了便于描述而被任意地限定。只要指定的功能和关系被适当地执行,就可以限定替代的边界和序列。任何这样的替代边界或序列因此在权利要求的范围和精神内。此外,为了便于描述,这些功能构建块的边界已经被任意限定。只要某些显著的功能被适当地执行,就可以限定替代的边界。类似地,流程图块也可以在本文被任意限定,以说明某些显著的功能。
就所使用的程度而言,流程图块的边界和序列可以以其他方式被限定,并且仍然执行某些显著的功能。因此,功能构建块和流程图块和序列的这样的替代限定在权利要求的范围和精神内。本领域的普通技术人员还将认识到,本文中的功能构建块以及其他说明性块、模块和部件可以如图示的那样被实现,或者可以通过分立部件、专用集成电路、执行适当软件的处理器等或它们的任何组合而被实现。
一个或多个实施例在本文中用于说明一个或多个方面、一个或多个特征、一个或多个概念、和/或一个或多个示例。装置、制品、机器和/或过程的物理实施例可以包括参考本文讨论的一个或多个实施例而描述的方面、特征、概念、示例等中的一个或多个。此外,在附图间,实施例可以包含相同或类似命名的功能、步骤、模块等,相同或类似命名的功能、步骤、模块等可以使用相同或不同的附图标记,并且因此功能、步骤、模块等可以是相同或类似的功能、步骤、模块等或者不同的功能、步骤、模块等。
尽管本文已经明确地描述了一个或多个实施例的各种功能和特征的特定组合,但是这些特征和功能的其他组合也是同样可能的。本公开不受本文公开的特定示例的限制,并且明确地包含这些其他组合。
Claims (20)
1.一种电化学电池,包括:
罐,被配置成用作所述电化学电池的一个电接触,所述罐包含活性材料;
隔膜,被配置成用作所述电化学电池的相反电接触;以及
垫圈,其初始通常为柱形形状,所述隔膜被定位在所述罐的开口中的所述垫圈内部,其中所述罐的外边缘被卷曲到所述垫圈上,所述垫圈具有在所述罐内部的内周边和在所述罐外部的外周边,所述外周边包括在卷曲之后沿着所述隔膜的外表面延伸的叶片。
2.根据权利要求1所述的电化学电池,其中,在所述卷曲之后,所述叶片抵着所述隔膜的所述外表面基本上平坦地放置。
3.根据权利要求1所述的电化学电池,其中,所述叶片沿着所述外周边等距地间隔开。
4.根据权利要求1所述的电化学电池,其中,所述叶片被成形以使得在所述卷曲之后,邻近的叶片由槽分开,所述槽由实质上平行的边缘形成。
5.根据权利要求1所述的电化学电池,其中,所述叶片的侧边缘各自朝向所述叶片的顶部边缘向内倾斜。
6.根据权利要求1所述的电化学电池,其中,在所述卷曲之前,每个叶片的顶部边缘基本上平行于所述内周边。
7.根据权利要求1所述的电化学电池,还包括在所述垫圈上的第一环形突出部,所述第一环形突出部被定位成比第二环形突出部更靠近所述外周边,所述第二环形突出部被配置成保持所述隔膜。
8.根据权利要求7所述的电化学电池,其中,所述第一环形突出部在所述垫圈上面向内。
9.根据权利要求7所述的电化学电池,其中,所述第一环形突出部在所述垫圈上面向外。
10.根据权利要求1所述的电化学电池,还包括:在所述罐内部的破裂板,以及在所述破裂板与所述隔膜之间的绝缘体。
11.根据权利要求10所述的电化学电池,其中,所述绝缘体与所述垫圈是一体的。
12.根据权利要求11所述的电化学电池,还包括在所述绝缘体与所述垫圈的主体之间的弯曲部分。
13.根据权利要求11所述的电化学电池,还包括在所述绝缘体上的凸起部分,所述凸起部分适配在所述隔膜的凹陷部分的内部。
14.一种电化学电池,包括:
罐,被配置成用作所述电化学电池的一个电接触,所述罐包含活性材料;
隔膜,被配置成用作所述电化学电池的相反电接触;以及
用于在所述隔膜与所述罐的开口之间密封以及用于防止互连焊接期间的短路的部件。
15.一种制造电化学电池的方法,所述方法包括:
将盖安装到罐的开口上,所述罐包括活性材料,所述罐被配置成用作所述电化学电池的电接触,所述盖包括:i)隔膜,所述隔膜被配置成用作所述电化学电池的相反电接触,以及ii)垫圈,所述垫圈初始通常为柱形形状,所述隔膜被定位在所述罐的所述开口中的所述垫圈内部;
将所述罐的外边缘卷曲到所述垫圈上,以生成所述罐上的肩部,所述垫圈具有在所述罐内部的内周边和在所述罐外部的外周边,所述外周边包括叶片,所述叶片在卷曲之后沿着所述隔膜的外表面延伸;以及
创建在所述隔膜的所述外表面处的第一电互连、以及在所述罐的所述肩部处的第二电互连,其中沿着所述外表面延伸的所述叶片在创建所述第一电互连和所述第二电互连中防止短路。
16.根据权利要求15所述的方法,还包括:将破裂板组装到至少所述隔膜,并且此后将所述垫圈和所述隔膜破裂板组件组装在一起。
17.根据权利要求16所述的方法,其中,绝缘体与所述垫圈成一体,并且其中,将所述垫圈和所述隔膜破裂板组件组装在一起包括将所述绝缘体定位在所述破裂板与所述隔膜之间。
18.根据权利要求16所述的方法,还包括:在将所述破裂板组装到至少所述隔膜之前,将绝缘体组装到所述隔膜。
19.根据权利要求16所述的方法,还包括将所述破裂板焊接到至少所述隔膜。
20.根据权利要求19所述的方法,其中,所述焊接是激光焊接。
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