JPH11150043A

JPH11150043A - 電気二重層キャパシタ

Info

Publication number: JPH11150043A
Application number: JP9330819A
Authority: JP
Inventors: Manabu Kazuhara; 学数原; Kazuya Hiratsuka; 和也平塚; Katsuharu Ikeda; 克治池田; Takeshi Kawasato; 健河里
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 1999-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】巻回素子体等を、収容容器の中で強固
に固定でき、振動等に対する信頼性が向上した電気二重
層キャパシタを提供する。【解決手段】素子体に、非水系電解液を含浸させ
て、有底金属容器に収容し、素子体と有底容器との空隙
部に、キャパシタの使用温度において固体である樹脂を
充填し、容器内に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、巻回素子体等を有
底金属容器に収容してなる電気二重層キャパシタに関
し、より詳しくは、巻回素子体等を、収容容器の中で強
固に固定でき、振動等に対する信頼性が向上した大容量
の電気二重層キャパシタに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、車載用の駆動用電源等への適用を
目的とする大容量、高出力の電気二重層キャパシタが注
目され、開発が進められている。

【０００３】従来、このような大電流放電の用途に適す
る大型の電気二重層キャパシタの一つの構成として、特
開平４−１５４１０６号、特開平７−３０７２５０号、
特開平８−４５７９５号等に記載されているように、円
筒型構造のものが公知である。これは、一対の帯状の電
極体、具体的には、金属集電体の両面に、活性炭を主成
分とする電極層を形成した帯状の正極電極体と、金属集
電体の両面に同じ構成の電極層を形成した帯状の負極電
極体とを、帯状のセパレータと交互に積層し、巻回して
なる巻回素子体を、有底円筒型金属容器に収容し、電解
液を含浸させ、正極電極体および負極電極体より引き出
された集電リードを、電気絶縁性の封口蓋体に設けられ
た電極端子にそれぞれ接続するとともに、該封口蓋体
を、該円筒金属容器に嵌合するものである。

【０００４】また、他の構成として、特開平４−１５４
１０６号、特開平７−２６４７１５号、特開平７−３０
７２５０号、平７−２７２９８６号、特開平８−４５７
９３号等に記載されているように、角型構造のものが公
知である。これは、矩形の金属集電体の両側に電極層が
形成され、かつ、集電リードを備えている正極電極体お
よび負極電極体の間に、セパレータを配置し、複数交互
に積層して集電リードが引き出されている積層素子体を
形成し、有底角型金属容器に収容し、電解液を含浸さ
せ、集電リードを電気絶縁性の封口蓋体に設けられた電
極端子にそれぞれ接続するとともに、該封口蓋体を、該
角型金属容器に嵌合するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】車載用の駆動用電源と
しての電気二重層キャパシタは、車載用のバッテリーと
同様に、少なくても定常的な振動や衝撃に耐えうるもの
であること、しかも、傾いて置かれた状態で振動等を受
けた場合でも、異常を生ずることが無い耐久性のあるこ
とが要求される。もちろん、振動・衝撃等に原因して電
解液の漏れを生ずるようなものであってはならない。

【０００６】しかしながら、本発明者らが、このような
円筒型キャパシタについて振動試験機による振動試験を
行った場合、上記構成のものは、キャパシタケース内部
で、巻回素子体が容易に揺動、または、回動する。この
ため、揺動する巻回素子体から引き出されている集電リ
ードは、封口蓋体に固定されている集電端子との間で、
捩れたり、引っ張られたりして、その接続が破壊されう
ることが分かった。特に、大容量の素子を得るため、多
数回巻回した巻回径の大きな巻回素子体の場合は、引き
出される集電リードの数も多く、内側から外側までその
すべてのリードを集電端子と機械的に均等に接続するの
は困難であり、外側に位置する集電リードほど外力を受
け易く、より接続が破壊される可能性が高いことを見出
した。

【０００７】また、積層素子体を使用する角型キャパシ
タについても同じ問題があることを見出した。

【０００８】本発明は、このような問題を解決し、巻回
素子体等を、ケース内で強固に固定でき、振動に対する
信頼性が向上した大容量の電気二重層キャパシタ及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に従えば、金属集
電体の両面に分極性電極層を形成した正極電極体と負極
電極体を、セパレータを介して、巻回または複数交互に
積層してなる素子体に、非水系電解液を含浸させて、有
底金属容器に収容してなる電気二重層キャパシタにおい
て、前記素子体と前記有底容器の内面とで形成される空
隙部に、該キャパシタの使用温度において固体である樹
脂が充填され、前記素子体が前記有底容器内に固定され
ていることを特徴とする電気二重層キャパシタが提供さ
れる。

【００１０】また、本発明に従えば、金属集電体の両面
に分極性電極層を形成した正極電極体と負極電極体を、
セパレータを介して、巻回または複数交互に積層してな
る素子体を、非水系電解液を含浸させた後、有底金属容
器に収容し、前記素子体と前記有底容器の内面とで形成
される空隙部に溶融状態の熱可塑性樹脂を流し込み、次
いで前記樹脂を凝固させ、前記素子体を前記有底容器内
に固定してなることを特徴とする電気二重層キャパシタ
の製造方法が提供される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
について詳細に説明する。

【００１２】図１において、５０は巻回素子体または積
層素子体等の素子体であって、金属集電体の両面に分極
性電極層を形成した正極電極体と負極電極体を、ポリプ
ロピレン不織布、ガラス繊維混抄不織布、ガラスマット
フィルタ、レーヨン繊維等のセパレータを介して、巻回
するか、複数交互に積層してなるものである。

【００１３】金属集電体としては、アルミニウム、ステ
ンレス鋼、ニッケル、タンタルなどの金属の粗面化箔を
用い、特にステンレス鋼およびアルミニウム箔またはそ
れらの合金が好ましい。さらに好ましいのは、９９．９
％、最も好ましくは９９．９９％純度のアルミニウム箔
である。本発明においては、このような金属箔からなる
金属集電体で、厚みが１０μｍ〜０．５ｍｍ程度のもの
を用いることが好ましい。

【００１４】電極層は、比表面積の大きい活性炭やポリ
アセンなどの炭素材料粉末( 比表面積８００〜３５００
ｍ²／ｇ程度 )を主成分とし、これに導電性物質とし
て、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェ
ンブラック、カーボンウィスカーを、結合剤としてポリ
テトラフルオロエオチレン( ＰＴＦＥ )、ポリフッ化ビ
ニリデン( ＰＶＤＦ )、パーフルオロビニルエーテル(
ＰＰＶＥ )、カルボキシメチルセルロース等を加え、ア
ルコール等の液体潤滑剤の存在下で混練し、ロール圧延
等によりシート状に成形し、乾燥したものを、金属集電
体の両面に、熱圧着するか、導電性接着剤等を介して接
合することにより形成される。電極層の厚みに制限はな
いが、通常、３０μｍ〜０．５ｍｍ程度である。

【００１５】なお、混練する代わりに、上記結合剤の溶
媒( 水、Ｎ−メチルピロリドン等 )を混合してスラリー
として、これを金属集電体の両表面に塗布・乾燥して電
極層を形成してもよい。ここで、本出願人らが提案して
いるように、シート状成形物の乾燥品を、一軸または多
軸方向に延伸処理することも好ましい態様である( 特公
平７−１０５３０６号 )。

【００１６】本発明においては、素子体を有底金属容器
に収容するに際し、あらかじめ、非水系電解液が含浸さ
れた、電解液含浸素子体とする。

【００１７】非水系電解液としては、トリエチルメチル
アンモニウムイオン、テトラエチルホスホニウムイオ
ン、テトラエチルアンモニムイオン、テトラブチルアン
モニウムイオン等のカチオンと、ＢＦ₄ ^-、ＰＦ₆ ^-、
ＣｌＯ₄ ^-等のアニオンとからなる塩を溶質とし、プロ
ピレンカーボネート、エチレンカーボネート、γ−ブチ
ロラクトン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、
スルホラン、１，２−ジメトキシエタン、ニトロメタン
等の１種または２種以上の有機溶媒を溶媒とする溶液が
好ましい。

【００１８】素子体には、上記の非水系電解液が含浸さ
せられる。含浸の方法は特に規定するものではないが、
例えば、閉じて真空脱気しうる容器中に非水系電解液を
装入し、この液中に素子体を浸漬し、容器を閉じて真空
脱気する方法( 真空含浸法 )によることが好ましい。こ
のように素子体を脱気しながら非水系電解液に浸漬する
ことにより、素子体の中に存在する微細な空隙中の空気
( 例えば、セパレータを構成する繊維中の空気、炭素材
料粉末中の空気、電極層形成時の同伴空気等 )が脱気し
て除かれ、この除かれた空隙部分中にも空気と置換して
電解液が流入し、電解液が素子体を十分濡らすことがで
きる。

【００１９】真空含浸の条件は、特に限定するものでは
ないが、通常、圧力４００Ｔｏｒｒ〜１０^-3Ｔｏｒｒ、
温度１０〜１５０℃、時間は５分〜５時間程度である。
このようにして、適当な時間真空含浸を行い、非水系電
解液中から素子体を取り出すことにより、含浸非水系電
解液による含浸が十分行われた素子体を得ることができ
る。

【００２０】以上のごとくして非水系電解液が含浸され
た素子体は、有底金属容器６０に収容されるが、この収
容される素子体５０は、容器内に隙間なく充填されるわ
けでなく、通常、素子体と容器の内面との間で、ある程
度の空隙部を形成しながら収容される。例えば、容器の
底部６１との間に、空隙部６１ｖを保持しながら、ま
た、側壁６３との間で空隙部６３ｖを保持しながら収容
される。

【００２１】なぜなら、素子体を有底金属容器中に、び
っしりと、隙間無く充填しようとした場合、素子体にか
なりの力を加えて無理に押し込まなければならないが、
空隙があれば無理な力を加えずに素子体を容器に収容で
きるため、素子体を構成する電極体が捩じれたり互いに
擦れたり、または容器側壁と擦れて、電極体に傷が形成
されることは無い。また、工業的に自動機械で素子体を
容器に収容することを考慮すると、実際上、素子体を隙
間無く容器内に充填することは困難である。

【００２２】以上のごとくして、収容される素子体と容
器との間には通常空隙部が存在しているのである。本発
明においては、この素子体と、容器の内面とで形成され
る空隙部、特に、空隙部６１ｖ、および、空隙部６３ｖ
に、キャパシタの使用温度において固体である樹脂６４
を充填し、素子体を容器内に固定する。

【００２３】この空隙部を充填する樹脂としては、電気
二重層キャパシタの使用温度において溶融することな
く、固体状態を保持し、素子体を容器内に固定しうるも
のを選択することが好ましい。より好ましくは、素子体
を固定する機能が損なわれるほど、この温度範囲で軟化
しないものである。

【００２４】通常、キャパシタの使用温度は、８０℃以
下、好ましくは７０℃以下とされているので、本発明に
おいては、８０℃を越える温度、好ましくは９０℃を越
える温度において、少なくとも溶融せず固体状態を保持
しうるような樹脂を選択することが望ましい。

【００２５】樹脂としては、熱可塑性樹脂および熱硬化
性樹脂のいずれをも使用することができる。

【００２６】なお、熱可塑性樹脂を使用する場合は、融
点が９０〜２００℃の範囲にあるものを選択することが
好ましい。すなわち、融点がこの範囲にある熱可塑性樹
脂を使用することにより、温度９０〜２００℃で、溶融
した樹脂を容器の空隙部に容易に充填することができ、
かつ充填された樹脂は、これ以下の温度に冷却すること
により凝固し固化する。この樹脂は、キャパシタの使用
温度である８０℃以下において固体状態を保持するの
で、素子体を容器内に固定することができるのである。

【００２７】なお、融点範囲の上限は基本的には制限は
ないが、融点が２００℃を越えるような高融点樹脂は好
ましくない。この場合は、溶融樹脂の温度が２００℃を
越える高温となるので、容器に充填した場合、これと接
触する非水系電解質が分解したり、さらには、電極層を
形成するための結合剤として使用している樹脂自体が、
この高い温度で溶融する危険性があるからである。

【００２８】熱可塑性樹脂としては、キャパシタの使用
温度において固体であり、電解液に対して耐腐食性があ
る材質が好ましく、ポリエチレン( 高密度ＰＥ、中密度
ＰＥ)、ポリプロピレン( アタクチックＰＰ、アイソタ
クチックＰＰ )、ポリスチレン、スチレン−アクリロニ
トリル共重合樹脂、ポリ( メタ )アクリル樹脂、ポリア
ミド、ポリイミド、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト、フッ素樹脂( ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＶＤＦ )、ＰＥ
ＥＫ、ＰＥＳ、ＰＰＳ、またはこれらの共重合体があげ
られる。

【００２９】この中でも、キャパシタの使用温度環境と
樹脂の充填作業の容易性の面から、９０〜２００℃に融
点を有する熱可塑性樹脂を使用することがもっとも好ま
しい。このような樹脂としては、低密度ポリエチレン(
融点１０５〜１１５℃ )、高密度ポリエチレン( 融点１
３７℃ )、ポリプロピレン( 融点１７５℃ )、ポリアセ
タール( 融点１３７℃ )、ポリメチルメタアクリル樹脂
( 融点１６０℃ )等が挙げられる。このうち、１５０〜
１９０℃の融点を有するものがより好ましく、特にポリ
プロピレンが好ましい。

【００３０】一方、熱硬化性樹脂としては、尿素樹脂、
ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂等があげられる。

【００３１】樹脂の充填量は、素子体の容器への固定が
十分行われるために、素子体の下端部からその層高Ｈの
少なくとも１／１０以上の部分まで樹脂が充填されてい
ることが好ましい。より好ましくは、層高Ｈの１／３〜
１／２程度まで充填されることである。

【００３２】一方、充填量の上限は素子体層高Ｈの４／
５までであり、層高の上部の２割程度は樹脂と接触して
いないことが好ましい。空隙をつくっておくことによ
り、何らかの原因により、キャパシタの温度が上昇して
も、膨張した電解液や、電解液が分解して発生する炭酸
ガス等のガスの逃げ場をつくることができる。

【００３３】ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を使用す
る場合は、非水系電解液を真空含浸等の手段で含浸させ
た素子体を、有底金属容器に収容し、素子体と容器の内
面とで形成された空隙部中に、熱可塑性樹脂の粉末また
はペレットをあらかじめ融点以上に加熱・溶融した溶融
樹脂を注入し、樹脂の融点以下に冷却して樹脂を凝固せ
しめ固化することが好ましい。なお、熱可塑性樹脂はそ
の２種類以上を粉末またはペレットとして混合して用い
てもよい。また、同種類の樹脂の結晶構造の異なるも
の、例えば、アイソタクチックポリプロピレンとアタク
チックポリプロピレンを適宜混合して用いてもよい。

【００３４】冷却する手段は自然放置によってもよい
が、好ましくは、容器ごと冷媒を充たした冷却バスにつ
けて強制的に冷却する等の強制冷却手段を採用すること
が望ましい。

【００３５】または、この素子体と容器の内面とで形成
される空隙部中に、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の
粉末またはペレットをそのまま充填し、外部から加熱バ
スまたは赤外線加熱等の手段により加熱して、該樹脂粉
末等を容器中で一旦溶解せしめ、その後に上記と同様に
冷却して凝固させ固化してもよい。

【００３６】なお、樹脂の充填は、封口前に行うことが
普通であるが、場合によっては、封口後に蓋体に設けら
れた注入口から、溶融樹脂を注入してもよい。さらにま
た、樹脂粉末等を充填し、封口を行った後に、キャパシ
タ外部から加熱して、キャパシタ内部の樹脂を溶融し、
冷却固化する手段を採用してもよい。

【００３７】溶融樹脂を容器に注入するとき、または容
器内にあらかじめ充填されている樹脂を加熱して溶融さ
せるときに、素子体に含浸させた電解液が一部蒸発する
場合は、素子体を容器に固定した後に、電解液を補充し
てもよい。

【００３８】なお、尿素樹脂、ポリウレタンのような熱
硬化性樹脂を使用する場合は、その初期縮合物を、素子
体と容器の内面とで形成される空隙部に注入し、適当な
硬化剤を加えて、加熱し重合架橋させ硬化樹脂とすれば
よい。またこの方法は、メタ( アクリル )樹脂のような
熱可塑性樹脂の単量体を注入し、有機過酸化物等の重合
開始剤を添加して重合固化させる方法についても適用す
ることができる。

【００３９】熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれを使
用する場合にも、ガラス繊維、アルミナ繊維、シリカ繊
維、炭素繊維、マグネシア粒子等のフィラーを添加して
樹脂の強度を増加させることも可能である。

【００４０】素子体を容器に収容するにあたっては、金
属集電体または電極体には、集電リード５２、５４をあ
らかじめ形成しておくことが好ましい。集電リードとし
ては、導電性のタブ端子、線、テープ、リボン等を、溶
接等により、電極層の形成されていない金属集電体の部
分に取り付けてもよいが、金属集電体の一部に電極層の
形成されていないテープ状またはリボン状の部分を設
け、これを集電リードとしてもよい。

【００４１】一方、封口蓋体８０にはあらかじめ電極端
子７２、７４や集電端子７５、７７を取り付けておくこ
とが好ましい。

【００４２】非水系電解液を含浸させた素子体を有底金
属容器に収容し、素子体と容器の内面とで形成される空
隙部に、すでに述べた方法により、樹脂を充填し、素子
体を容器内に固定する。

【００４３】素子体から引き出されている複数の集電リ
ードは、これを好ましくはまとめて、かしめまたは溶接
により、正極、負極それぞれ一本の集電リードとし、封
口蓋体に設置された集電端子に溶接等により電気的に接
続するのである。

【００４４】最後に金属容器の上端６６を封口蓋体８０
にかしめて、密封することにより電気二重層キャパシタ
が形成される。なお、かしめる場合、シリコンゴム、ブ
チルゴム、ポリプロピレン等の絶縁体絶縁性ガスケット
を用いることが好ましい。

【００４５】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明
するが、本発明の技術的範囲がこれに限定されるもので
はない。なお、以下単に％とあるのは重量％である。

【００４６】〔実施例１〕 ( 巻回素子体の組み立て )長さ１０００ｍｍ、幅１００
ｍｍ、厚さ３０μｍのアルミニウムエッチング箔を、金
属集電体として使用した。活性炭粉末８０％、ケッチェ
ンブラック１０％、結合剤としてＰＶＤＦ５％、ＶＤＦ
・ＰＰＶＥ共重合体( ＰＰＶＥ５．２ｍｏｌ％ )５％か
らなる固形分をＮ−メチルピロリドンに分散溶解せしめ
て固形分１６％のスラリーとなし、このスラリーを、上
記アルミニウム箔の両面に塗布し、１２０℃で３０分、
さらに１８０℃で３０分乾燥後、プレス圧延して厚さ１
００μｍの帯状の電極体を得た。

【００４７】この帯状の電極体を切断し、集電リード端
子をそれぞれ接合した正電極体、および負電極体を、２
枚の５０μｍのレーヨン繊維セパレータを介して巻回
し、径４８ｍｍ、高さ１０５ｍｍの巻回素子体を作成
し、１３０℃で５時間真空乾燥して不純物を除去した。

【００４８】( 巻回素子体の収容および取付け )巻回素
子体に、１．５ｍｏｌ／Ｌ濃度の（Ｃ₂Ｈ₅)₃ＣＨ₃Ｎ
ＰＦ₆のプロピレンカーボネート溶液を電解液として、
０．１Ｔｏｒｒ、２５℃で１０分間真空含浸して、電解
液含浸巻回素子体を作成した。４０℃で２．５Ｖの直流
電圧を５時間印加した後、有底金属容器として、直径５
１ｍｍ、高さ１３５ｍｍ、厚み１ｍｍの円筒状アルミニ
ウム缶を使用して巻回素子体を収容した。素子体と金属
容器を１５０℃に加熱した後、容器上部からのアタクチ
ックポリプロピレン( 融点１７０℃ )を１８０℃に加熱
溶解したものを素子体の高さの１／３までまで注入し、
冷却固化させた。

【００４９】正極端子、負極端子および防爆弁を備えた
円盤状のフェノール樹脂製封口蓋体の正極端子および負
極端子に、巻回素子体の正極集電リード、負極集電リー
ドをそれぞれまとめてかしめ、溶接して接続し、封口蓋
体周囲のアルミニウムケースの開口端部を折り曲げて、
封口蓋体周辺部にかしめて封口して２．５Ｖ、容量１０
００Ｆの電気二重層キャパシタとした。

【００５０】( 振動試験 )このキャパシタの放電容量、
および２．５Ｖで充電後２５０Ａの定電流で０Ｖまで平
均放電電圧から求めた平均放電出力を表１に示す。

【００５１】つぎに、振動試験機にキャパシタを取付
け、振動加速度３Ｇ( Ｘ，Ｙ，Ｚ方向)で振動サイクル
を変動( １３Ｈｚと３０Ｈｚの間で５分間往復変動 )さ
せながら１時間加振した。

【００５２】振動試験後のキャパシタの放電容量、およ
び２．５Ｖで充電後２５０Ａの定電流で０Ｖまで平均放
電電圧から求めた平均放電出力を表１に示したが、振動
試験前とほぼ同一の性能を示した。

【００５３】念のため、かしめによる封口部をはずして
キャパシタ内部を調べたが、素子体は充填樹脂により容
器内で固定されたまま密封時の状態を保持していた。集
電リードはすべて集電端子に固定されたままに保持され
ていることがわかった。

【００５４】〔比較例１〕 ( キャパシタの組み立て )アタクチックポリプロピレン
( 融点１７０℃ )を、素子体と有底容器の内面とで形成
される空隙部に充填しないことを除いては、実施例１と
同一のキャパシタを作成した。

【００５５】( 振動試験 )このキャパシタについて、実
施例１と同様にして振動試験前後の放電容量、平均放電
出力を測定した結果を表１に示す。

【００５６】振動試験後の放電容量および平均放電出力
はかなり低下していた。かしめによる封口部をはずして
キャパシタ内部を調べたところ、巻回素子体は捩じれた
状態でケース底面に押しつけられ、また集電リードの数
本が巻回素子体に引っ張られて、集電端子から外れてい
ることがわかった。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【発明の効果】本発明に従えば、素子体と金属有底容器
の内面とで形成される空隙部に固体樹脂が充填され、素
子体は金属有底容器内で強固に固定され、キャパシタの
振動・衝撃に対する信頼性が大きく向上する。

【００５９】すなわち、本発明に従えば、電気自動車等
の駆動用電源に適した、大容量かつ高出力で、しかも、
振動・衝撃に強い、電気二重層キャパシタが提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂が空隙部に充填固定された電気二重層キャ
パシタの説明図

【符号の説明】

５０素子体５２集電リード５４集電リード６０有底金属容器６１金属容器底部６１ｖ容器底部と素子体との空隙部６３金属容器側壁６３ｖ容器側壁と素子体との空隙部６４充填樹脂６６金属容器のかしめられる上端７２正極電極端子７４負極電極端子７５正極集電端子７７負極集電端子８０封口蓋体Ｈ素子体の層高

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者河里健神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地旭硝子株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属集電体の両面に分極性電極層を形成
した正極電極体と負極電極体を、セパレータを介して、
巻回または複数交互に積層してなる素子体に、非水系電
解液を含浸させて、有底金属容器に収容してなる電気二
重層キャパシタにおいて、前記素子体と前記有底容器の
内面とで形成される空隙部に、該キャパシタの使用温度
において固体である樹脂が充填され、前記素子体が前記
有底容器内に固定されていることを特徴とする電気二重
層キャパシタ。
【請求項２】前記樹脂が、融点９０〜２００℃の熱可
塑性樹脂である請求項１記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項３】金属集電体の両面に分極性電極層を形成
した正極電極体と負極電極体を、セパレータを介して、
巻回または複数交互に積層してなる素子体を、非水系電
解液を含浸させた後、有底金属容器に収容し、前記素子
体と前記有底容器の内面とで形成される空隙部に溶融状
態の熱可塑性樹脂を流し込み、次いで前記樹脂を凝固さ
せ、前記素子体を前記有底容器内に固定してなることを
特徴とする電気二重層キャパシタの製造方法。