JP2009150215A

JP2009150215A - 雨水貯留槽

Info

Publication number: JP2009150215A
Application number: JP2009009716A
Authority: JP
Inventors: Rumiko Yamada; るみ子山田; Masato Ikeuchi; 正人池内; Tetsuji Kubota; 哲治久保田; Hideto Nakamura; 秀人中村
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2004-04-09
Filing date: 2009-01-20
Publication date: 2009-07-09

Abstract

【課題】遮水手段のシートレス化を図り、遮水作業が簡単で熟練と手数を必要とせず、工期が短くなって工事費用が安くなり、雨水貯留槽のコストを低減させ、遮蔽の性能を向上させ、貯留槽の信頼性を高めることができる雨水貯留槽を提供する。
【解決手段】地面１を掘り下げて形成された凹所３と、複数の床パネル９、天井パネル１１、側パネル１３等の中詰用部材を積層、合体して形成され、前記凹所３内に配設された中詰用積層体５と、前記凹所３の底壁及び側壁と中詰用積層体５との間を遮水及び土砂侵入防止する遮蔽手段７とを備えた雨水貯留槽において、前記中詰用積層体５における凹所３に隣接する側の床パネル９等の中詰用部材の継ぎ目１９等の間に吸水膨潤性遮水パッキング２７が介在されてなる。
【選択図】図１

Description

本発明は流入した雨水（地下水、河川水等を含む。以下同じ）を常時貯留して洗濯用水や防火用水等に利用したり、集中豪雨等で増水した雨水を一時的に貯留した後、徐々に地中、河川等に排出させて、住宅、工場その他の建造物内若しくは周囲、又は、河川等への急激な雨水の流入を調整したりするために使用する雨水貯留槽に関するものである。

この種の雨水貯留槽としては、地面を掘り下げて形成された凹所と、複数のポリエチレン等の合成樹脂で出来た螺旋状波付貯水管からなる中詰用部材を並列及び積層して形成され、前記凹所内に配設された中詰用集合体と、前記凹所の底壁及び側壁と中詰用集合体との間を覆うように配設された透水性シートや遮水シートからなるものが提案されている（特許文献１参照）。この雨水貯留槽において、中詰用集合体の内部に雨水を貯留し、また、透水性シートや遮水シートを配設することにより中詰用集合体内部から外部への雨水等の流出及び外部から中詰用集合体内部への土砂侵入防止を行っている。

特開２００２−８８８２８号公報

従来の雨水貯留槽は遮水及び土砂浸入防止の目的で前記凹所の底壁及び側壁と中詰用集合体との間には透水性シートや遮水シートを配設する必要があった。透水性シートや遮水シートの配設作業は、地面を掘り下げて凹所を形成した後、凹所の底壁（底面）の内面に全面にわたり、透水性シート又は遮水シートを幅方向及び長さ方向に一部が重なるように、また側壁の内面にも貯留槽の高さ以上に立ち上がるようにして敷き込み、その後、透水性シート又は遮水シートの幅方向及び長さ方向の重なり部分を携帯用ガスバーナにより熱融着することによりシート同士を貼り合せることにより行っていた。複数枚のシートを重ねて配設する場合には、底壁側の１枚目のシートの上に、次のシートを同様に幅方向及び長さ方向に一部が重なるように、また側壁側の１枚目のシートの上にも貯留槽の高さ以上に立ち上がるようにして敷き込み、内側のシートから順番に幅方向及び長さ方向の重なり部分を携帯用ガスバーナにより同様に熱融着することにより複数枚のシート同士を貼り合せて配設する。

このため、従来の雨水貯留槽によると、透水性シート又は遮水シートを配設する作業、即ち、透水性シート又は遮水シートを地下の凹所に敷き込んで貼り合せる作業が煩雑で熟練と手数を要し、工期が長くなって工事費用がかかり、雨水貯留槽のコストが高くなるほか、遮水及び土砂浸入防止の性能が悪くなり、貯留槽の信頼性が低下するという問題がある。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は透水性シート又は遮水シート等の配設が不要な雨水貯留槽を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載された発明は、地面を掘り下げて形成された凹所と、複数の中詰用部材を並列及び積層して形成され、前記凹所内に配設された中詰用集合体と、前記凹所の少なくとも底壁又は側壁の一部と中詰用集合体との間を遮蔽する遮蔽手段とを備えた雨水貯留槽において、前記遮蔽手段は互いに吸水膨潤性遮水パッキングを介して嵌合する複数枚の板状体であり、前記板状体の少なくとも一辺には、Ｌ字状または波型の張出部が板状体の長手方向に沿って形成され、かつ、他の少なくとも一辺には、隣接する板状体の張出部と嵌合する張出受部が前記張出部のいずれかと同一の形状に板状体の長手方向に沿って形成されており、前記張出部及び前記張出受部の少なくとも一方の嵌合面には嵌合面に沿って板状体の長手方向に伸びるように吸水膨潤性遮水パッキングが装着されていることを特徴とするものである。

本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の雨水貯留槽において、前記中詰用集合体は、凹所に隣接する側の中詰用部材の継ぎ目間の少なくとも一部に吸水膨潤性遮水パッキングが配されていることを特徴とするものである。

本発明の請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載の雨水貯留槽において、前記中詰用部材が、横方向に並列される床パネル及び天井パネルと、上下方向に積層される側パネルと、側パネルに介装される梁材と、床パネル、梁材及び天井パネルに介装される支柱スペーサとを有し、前記中詰用集合体が並列させた複数の床パネルの上に梁材及び天井パネルを支柱スペーサを介して上下方向に所定間隔をおいて積層すると共に、側パネルの上下端部を床パネル及び天井パネルに取り付け、床パネル、天井パネル及び側パネルを枠状に組み合わせてなる複数の中詰用部材の集合体であり、前記吸水膨潤性遮水パッキングが、前記凹所に隣接する側の床パネル間又は側パネル間の少なくとも一部の継ぎ目に介在されてなることを特徴とするものである。

本発明の雨水貯留槽において、前記吸水膨潤性遮水パッキングが中詰用集合体の中詰用部材の継ぎ目に形成された凹溝に挿着されることを特徴とするものである。

本発明の雨水貯留槽において、前記吸水膨潤性遮水パッキングがプラスチック芯材とその外周に被覆された吸水膨潤性シースとからなることを特徴とするものである。

本発明の雨水貯留槽において、前記プラスチック芯材がプラスチック内芯材とその外周に被覆された発泡プラスチック外芯材とからなることを特徴とするものである。

本発明の請求項１記載の雨水貯留槽によると、前記遮蔽手段は互いに吸水膨潤性遮水パッキングを介して嵌合する複数枚の板状体であり、板状体長手方向に沿って形成されたＬ字状または波型の張出部と嵌合する張出受部が前記張出部のいずれかと同一の形状に板状体の長手方向に沿って形成されており、前記張出部及び前記張出受部の少なくとも一方の嵌合面には嵌合面に沿って板状体の長手方向に伸びるように吸水膨潤性遮水パッキングが装着されているものである。そのため、前記遮蔽手段により、中詰用集合体とは独立した板状体に遮水・土砂浸入防止手段を持たせることで、中詰用集合体の設計の自由度を上げることができる。また、中詰用集合体自体に遮水・土砂浸入防止機能を持たせる場合には、中詰用集合体の組み上げ作業において、高い精度が要求されることになるが、別体の板状体に遮水・土砂浸入防止手段を持たせることで、中詰用集合体の組み上げ作業で発生する誤差をある程度許容することが可能となる。板状体同士の嵌合をＬ字状または波型の嵌合とすることで、中詰用集合体からの水圧及び凹所側からの土圧により、板状体が強固に嵌合される。また、板状態同士の嵌合を、Ｌ字状張出部とＬ字状張出受部の嵌合または波型張出部と波型張出受部の嵌合とすることで、中詰用集合体からの水圧及び凹所側からの土圧により、板状体が強固に嵌合される。また、Ｌ字状張出部とＬ字状張出受部または波型張出部と波型張出受部で板状体の組み立て誤差を吸収することが可能となり、組み立て作業性が良い。更に、吸水膨潤性遮水パッキングがＬ字状張出部とＬ字状張出受部の嵌合部または波型張出部と波型張出受部の嵌合部に挟み込まれているので、水の流入が低減されて吸水膨潤性遮水パッキングの劣化が抑制されると共に、吸水膨潤性遮水パッキングが板状体間から外部に放出されてしまう危険がない。

本発明の請求項２記載の雨水貯留槽によると、中詰用部材の継ぎ目の隙間が中詰用集合体の製造、施工の不具合や地震、地盤沈下による変形等により大きくなっても、継ぎ目に雨水や土砂等が侵入すると、吸水等により吸水膨潤性遮水パッキングが膨潤して継ぎ目の隙間を確実、且つ、速やかに埋めて遮水・土砂浸入防止するので、凹所と中詰用集合体間へのシートの配設が不要になり、遮水手段のシートレス化を図ることができる。従って、高い精度と熟練及び手数を必要としなくなり、工期が短くなって工事費用を低く抑えることができる。更に、遮水・土砂浸入防止手段の構造が簡単になって形成が容易になるので、雨水貯留槽のコストを低減させることができ、遮水の性能が向上して貯留槽の信頼性を高めることができる。

本発明の請求項３記載の雨水貯留槽によると、中詰用集合体が床パネル、天井パネル、側パネル、梁材及び支柱スペーサを有する中詰用部材を枠状に組み合わせて合体することにより形成されるので、中詰用部材の構造がシンプルで堅牢になり、雨水貯留槽の信頼性をより高めることができる。

本発明の雨水貯留槽によると、吸水膨潤性遮水パッキングを中詰用部材の継ぎ目間に介在させることが容易で、吸水膨潤性遮水パッキングの取付け作業性を向上させることができる。

本発明の雨水貯留槽によると、吸水膨潤性遮水パッキングがプラスチック芯材で補強されるので、その長さが長くなっても、これを中詰用部材の継ぎ目間に介在させることが容易で、吸水膨潤性遮水パッキングの取付け作業性を向上させると共に、吸水膨潤性材料の使用量が減少して、吸水膨潤性遮水パッキングのコストダウンを図ることができる。

本発明の雨水貯留槽によると、発泡プラスチック外芯材により吸水膨潤性材料の使用量が更に減少して、吸水膨潤性遮水パッキングのコストダウンを更に図ることができるほか、発泡プラスチック外芯材が緩衝材の役目をして、吸水膨潤性遮水パッキングと中詰用部材の継ぎ目との密着性がより高まり、継ぎ目の遮水性をより向上させることができる。

本発明に係る雨水貯留槽を雨水一時貯留型に適用した一実施形態を示す断面図である。図１の貯留槽の中詰用集合体の一部を拡大して示す斜視図である。図１の貯留槽の吸水膨潤性者水パッキングを示すもので、（ａ）は図２のＡ個所における配設状態の拡大図、（ｂ）はＢ個所における配設状態の拡大図、（ｃ）はＣ個所における配設状態の拡大図である。図３の吸水膨潤性遮水パッキングの３実施形態を示す斜視図で、（ａ）は全体が吸水膨潤性材料からなるもの、（ｂ）はプラスチック芯材と吸水膨潤性シースとからなるもの、（ｃ）は（ｂ）のプラスチック芯材がプラスチック内芯材と発泡プラスチック外芯材とからなるものである。図２の中詰用集合体における中詰用部材の継ぎ目に雨水が侵入した場合、吸水膨潤性遮水パッキングによりその継ぎ目間を遮水する状態を示す説明図である。本発明に係る雨水貯留槽の中詰用集合体の変形例を部分的に示す正面図である。図６の中詰用集合体を構成する中詰用部材を拡大して示す斜視図である。本発明に係る雨水貯留槽を雨水一時貯留型に適用した別の実施形態を示す断面図である。図８の貯留槽の板状体及び吸水膨潤性遮水パッキングの３実施形態を示す側面図である。

次に、本発明を実施するための最良の形態を図面により詳細に説明する。図１は本発明に係る雨水貯留槽を雨水一時貯留型に適用した一実施形態を示す断面図、図２は雨水貯留槽の中詰用集合体の一部を拡大して示す斜視図、図３は吸水膨潤性遮水パッキングの配設状況を示すもので、（ａ）は図２のＡ個所における配設状態の拡大図、（ｂ）はＢ個所における配設状態の拡大図、（ｃ）はＣ個所における配設状態の拡大図、図４は吸水膨潤性遮水パッキングの３つの実施形態を示す斜視図で、（ａ）は全体が吸水膨潤性材料からなるもの、（ｂ）はプラスチック芯材と吸水膨潤性シースとからなるもの、（ｃ）は（ｂ）のプラスチック芯材がプラスチック内芯材と発泡プラスチック外芯材とからなるもの、図５は前記中詰用集合体の中詰用部材の継ぎ目に雨水が侵入した場合、吸水膨潤性遮水パッキングによりその継ぎ目間を遮水する状態を示す説明図である。

本実施形態の雨水貯留槽は、図１に示すように、地面１を所望水量の雨水が一時貯留できるような大きさに掘り下げて形成された、例えば、矩形穴状の凹所３
と、前記凹所３内に配設された中詰用集合体５と、前記凹所３と中詰用集合体５との間に配設され遮水及び土砂等の浸入防止をする遮蔽手段として機能する吸水膨潤性遮水パッキング２７とを備えている。

中詰用集合体５は、図１、２に示すように、複数の中詰用部材を積層、合体して形成される。中詰用部材は、横方向（ＸＹ軸方向）に敷き詰められる複数の矩形板状の床パネル９及び天井パネル１１と、上下方向（Ｚ軸方向）に積層される複数の矩形板状の側パネル１３と、側パネル１３に介装される複数の断面角形状の梁材（ビーム）１５と、床パネル９、梁材１５及び天井パネル１１に介装される断面円形状の支柱スペーサ１７とを有する。そして、複数の床パネル９の上に複数の梁材１５及び複数の天井パネル１１を複数の支柱スペーサ１７を介して上下方向に所定間隔をおいて積層し、ボルト、ねじ、接着剤、熱融着、凹凸嵌合等により取り付けると共に、側パネル１３の上下端部を床パネル９及び天井パネル１１に取り付け、床パネル９、天井パネル１１、側パネル１３等の中詰用部材を枠状に組み合わせて合体することにより形成される。

ところで、中詰用集合体５は、床パネル９、天井パネル１１等の中詰用部材を枠状に組み合わせて合体した複数の小型な中詰用集合体ユニット（図示せず）を積層、合体して形成するようにしてもよい。このようにすると、種々の大きさ、容量の雨水貯留槽に迅速に対応することができるほか、施工現場での組立が容易になるので好ましい。なお、前記中詰用積層体ユニットを形成する場合、前記凹所３に隣接しない側の積層体ユニットの床パネル９、天井パネル１１及び側パネル１３は積層ユニット間を雨水が自由に流通し得るように、格子状、穴あき状等とした中詰用部材を使用すると、中詰用集合体５の雨水占有容積の減少を抑えることができるので好ましい。

前記中詰用集合体５が床パネル９、天井パネル１１、側パネル１３、梁材１５及び支柱スペーサ１７を有する中詰用部材を枠状に組み合わせて合体することにより形成されていると、中詰用部材の構造がシンプルで堅牢になり、雨水貯留槽の信頼性をより高めることができるので好ましい。

前記床パネル９、天井パネル１１等の中詰用部材は、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂に石炭灰（石炭火力発電所等から生じるフライアッシュ）を適宜量混入させた非透水性材料を前記各種形状に成形加工して得られる。従って、前記中詰用集合体５は凹所３に隣接する側の中詰用部材である床パネル９、側パネル１３及び梁材１５が非透水性になっている。前記中詰用部材が石炭灰混入熱可塑性樹脂で製作されていると、熱可塑性樹脂原料の使用量低下に伴うコストが低減し、産業廃棄物を有効に利用することができ、軽量で成形性に優れ、圧縮荷重による変形が少なく剛性が大きくなる等の長所があるので好ましい。

また、図２、３に示すように、前記凹所３に隣接（当接又は近接）する側の中詰用部材である床パネル９間の突合型の継ぎ目（目地）１９（図１、２のＡ個所）、前記凹所３に隣接する側の側パネル１３間のＴ型の継ぎ目２１（図１、２のＢ個所）、突合型の継ぎ目２３、更に、前記凹所３に隣接する側の床パネル９及び側パネル１３間のＬ型の継ぎ目２５（図１、２のＣ個所）に吸水膨潤性遮水パッキング２７が介在されてなる。

更に詳細に説明すると、前記床パネル９間の突合型の継ぎ目１９には、図３（ａ）に示すように、対向する両床パネル９の両端面１９ａに半円弧状の凹溝１９ｂが継ぎ目方向に沿って形成され、この凹溝１９ｂに吸水膨潤性遮水パッキング２７が挿着される。また、前記側パネル１３間のＴ型の継ぎ目２１には、図３（ｂ）に示すように、対向する両側パネル１３の両端面２１ａ間に梁材１５のＴ型端部１５ａが介挿されて係合し、両端面２１ａとその各々に対向するＴ型端部１５ａの両端面２１ａにそれぞれ凹溝２１ｂが継ぎ目方向に沿って形成され、この凹溝２１ｂに吸水膨潤性遮水パッキング２７が挿着される。側パネル１３間の梁材１５と直交（垂直）方向に延出する突合型の継ぎ目２３（図２参照）には、図示省略するが、前記継ぎ目１９の場合と同様に、対向する両側パネル１３の両端面に半円弧状の凹溝が継ぎ目方向に沿って形成され、この凹溝に吸水膨潤性遮水パッキング２７が挿着される。更に、前記床パネル９及び側パネル１３間のＬ型の継ぎ目２５には、図３（ｃ）に示すように、対向する床パネル９及び側パネル１３の両端面２５ａに半円弧状の凹溝２５ｂが継ぎ目方向に沿って形成され、この凹溝２５ｂに吸水膨潤性遮水パッキング２７が挿着される。この吸水膨潤性遮水パッキング２７の挿着は床パネル９、天井パネル１１、側パネル１３等の中詰用部材を枠状に組み合わせて合体するときに行うことが望ましい。なお、床パネル９及び側パネル１３のＬ型角部（コーナー部）が一体に形成されていて継ぎ目を有しない場合は吸水膨潤性遮水パッキング２７による遮水処理は不要である。

吸水膨潤性遮水パッキング２７は、例えば、図４（ａ）に示すように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の不織繊維布に、例えば、ビニールアルコールとアクリル酸とをコモノマーとした共重合体を主成分とするアクリル系吸水樹脂や親水性ポリウレタン、超高分子量ポリエチレンオキサイド等の吸水樹脂を粉状若しくは繊維状にしたものを、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂をバインダとして混入させたもの、又は、前記吸水樹脂又は膨潤性粘土鉱物自体で出来た不織繊維布又はモンモリナイト等の粘土鉱物からなる吸水膨潤性材料を、断面円形状に成形加工した吸水膨潤性線状体２９からなるもの、図４（ｂ）に示すように、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等のプラスチック芯材３１とその外周に被覆された前記吸水膨潤性材料で出来た吸水膨潤性シース３３とからなるもの、図４（ｃ）に示すように、図４（ｂ）のプラスチック芯材３１がポリエチレン、ポリ塩化ビニル等のプラスチック内芯材３１ａとその外周に被覆された発泡性のポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン等の発泡プラスチック外芯材３１ｂとからなり、その外周に吸水膨潤性シース３３が被覆されたもの等が使用される。

吸水膨潤性遮水パッキング２７の遮水機能は次のとおりである。即ち、図５に示すように、例えば、床パネル９間の継ぎ目１９に雨水が侵入した場合には、雨水が継ぎ目１９の隙間を通って、凹溝１９ｂに挿着された吸水膨潤性遮水パッキング２７に到達する。そうすると、吸水膨潤性遮水パッキング２７が、例えば、図４（ｂ）に示す構成の場合には、その吸水膨潤性シース３３が吸水により半径方向外側に膨潤して、吸水膨潤性遮水パッキング２７の外径が大きくなる。従って、吸水膨潤性シース３３の外周面が凹溝１９ｂの内周面に密着して継ぎ目１９の隙間が密封される。吸水膨潤性遮水パッキング２７は側パネル１３間の継ぎ目２１、２３又は床パネル９及び側パネル１３間の継ぎ目２５に雨水が侵入した場合にも同様な機能をする。これにより、前記凹所３と中詰用集合体５との間を遮水することができる。

前記吸水膨潤性遮水パッキング２７が、中詰用集合体５を構成する床パネル９等の継ぎ目１９等に形成された凹溝１９ｂ等に挿着されていると、吸水膨潤性遮水パッキング２７を床パネル９等の継ぎ目１９等の間に介在させることが容易で、吸水膨潤性遮水パッキング２７の介在作業が容易になるので好ましい。また、この吸水膨潤性遮水パッキング２７を一方の床パネル９等の継ぎ目１９等の部位に接着剤等で予め取り付けておいてもよく、このようにすると、吸水膨潤性遮水パッキング２７の介在作業が更に容易になるので好ましい。

また、吸水膨潤性遮水パッキング２７が、図４（ｂ）に示すように、プラスチック芯材３１とその外周に被覆された吸水膨潤性シース３３とからなるものであると、吸水膨潤性遮水パッキング２７がプラスチック芯材３１で補強されるので、その長さが長くなっても、これを床パネル９等の継ぎ目１９等の間に介在させることが容易で、吸水膨潤性遮水パッキングの取付け作業性を向上させると共に、吸水膨潤性材料の使用量が減少して、吸水膨潤性遮水パッキングのコストダウンを図ることができるので好ましい。

更に、図４（ｃ）に示すように、吸水膨潤性遮水パッキング２７のプラスチック芯材３１が、プラスチック内芯材３１ａとその外周に被覆された発泡プラスチック外芯材３１ｂとからなるものであると、発泡プラスチック外芯材３１ｂにより吸水膨潤性材料の使用量が更に減少して、吸水膨潤性遮水パッキング２７のコストダウンを更に図ることができるほか、発泡プラスチック外芯材３１ｂが緩衝材の役目をして、吸水膨潤性遮水パッキング２７と床パネル９等の継ぎ目１９等との密着性がより高まり、継ぎ目１９等の遮水性をより向上させることができるので好ましい。

本実施形態の雨水貯留槽は、図１に示すように、更に、凹所３の一方側の外側に雨水流入補助槽３５が配設され、連結管３７で凹所３に配設された中詰用集合体５の側パネル１３と連通接続されている。雨水は雨水流入管３９から引き入れられ、雨水流入補助槽３５及び連結管３７を通って中詰用集合体５内に流入される。そして、雨水流入補助槽３５で雨水中に含まれる泥砂が沈下、除去され、中詰用集合体５内に泥砂が侵入するのを可及的に防ぎ、泥砂が中詰用集合体５内に堆積しないようにしている。

また、凹所３の他方側の外側に雨水流出補助槽４１が配設され、上部が雨水オーバーフロー管４３で、下部がオリフィス管４５で中詰用集合体５の側パネル１３と連通接続されている。そして、凹所３内に流入された雨水の一部がオリフィス管４５を通って雨水流出補助槽４１に少しずつ流出され、中詰用集合体５内に雨水が一時的に貯留するようになっている。また、中詰用集合体５内に流入する雨水量が大幅に増えた場合には、余分の雨水が雨水オーバーフロー管４３を通って雨水流出補助槽４１に流出され、中詰用集合体５内に一時的に貯留される雨水量が常に一定になるように雨水流出補助槽４１で調整されている。雨水流出補助槽４１は中詰用集合体５内に一時的に貯留される雨水量を調整するほか、雨水流入補助槽３５と同じく雨水中に含まれる泥砂を沈下、除去する機能を有する。雨水流出補助槽４１にオリフィス管４５、又は、オリフィス管４５と雨水オーバーフロー管４３を通って流出された雨水は更に雨水流出管４７を通って河川、地下水、施設等に向けて流出される。中詰用集合体５の天井パネル１１の上部には土壌、砂利、アスファルト、コンクリートブロック等の保護層が設けられ、凹所３の開口部が塞がれる。なお、４９は中詰用集合体５の内部の状態を調べるための点検用人孔である。

本実施形態の雨水貯留槽は以上のような構成になっている。この雨水貯留槽を組み立てる場合には、図１に示すように、地面１を所望水量の雨水が一時貯留できるような大きさに掘り下げて凹所３を形成し、その底壁上に設けた所定厚さの砂層上に、床パネル９、天井パネル１１等の中詰用部材を枠状に組み合わせて合体し、吸水膨潤性者水パッキング２７を組み込んだ中詰用積層体５を配設する。中詰用集合体５が小型の場合には、予め工場等で形成し、これを施工現場まで輸送し、施工現場で凹所３に配設してもよい。中詰用積層体５が中、大型の場合には、予め工場等で形成した複数の小型な中詰用集合体ユニットを施工現場まで輸送して、施工現場でこれら積層体ユニットを積層、合体して凹所３に配設することが好ましい。なお、中詰用集合体５は形状の大小に関係なく、施工現場で床パネル９、天井パネル１１等の中詰用部材を一体に枠状に組み合わせて合体することにより形成してもよいことは勿論である。このようにして、凹所３に遮蔽手段７を組み込んだ中詰用集合体５を配設した後、中詰用集合体５の周囲と凹所３の側壁間の隙間を土壌、砂利、保護板等の介在物で埋め中詰用集合体５を凹所３内に配設する。また、雨水流入補助槽３５
及び雨水流出補助槽４１その他の付帯装置を中詰用集合体５等に配設し、中詰用積層体５の天井パネル１１の上部に土壌、砂利、アスファルト、コンクリートブロック等の保護層を設け、凹所３の開口部を塞いで雨水貯留槽の組み立てを終了する。

図６は本発明に係る雨水貯留槽の前記中詰用集合体５の変形例を部分的に示す正面図である。この中詰用集合体６は中詰用部材として、熱可塑性樹脂、これにガラス繊維又は石炭灰（石炭火力発電所等から生じるフライアッシュ）等を混入したプラスチック材を図７に示すように格子状に成形加工して得られた複数の角型ブロック体５１を横方向（ＸＹ軸方向）に敷き詰めると共に、上下方向（Ｚ軸方向）に積層、合体し、角型ブロック体５１が位置ずれを生じないように角型ブロック体５１を取り付けてなるものである。また、凹所３に隣接する側の角型ブロック体５１は底板（図示せず）を設けて有底状に形成して非透水性になっている。これに組み込まれる遮蔽手段７は、凹所３に隣接する側、即ち、凹所３の底壁に接触又は近接する角型ブロック体５１の継ぎ目５３間及び凹所３の側壁に接触又は近接する角型ブロック体５１の継ぎ目５５間に、前記吸水膨潤性材料を不織布に付着等させて成形した吸水膨潤性遮水パッキング２８が介在されてなる。なお、これら継ぎ目５３、５５への吸水膨潤性遮水パッキング２８の介在作業を容易にするために、凹所３に隣接する側の角型ブロック体５１の形状、即ち、長さＬ、幅Ｗ及び高さＨ（図７参照）をそれ以外の角型ブロック体５１のものより少し小型に形成しておくことが好ましい。また、この吸水膨潤性遮水パッキング２８を一方の角型ブロック体５１の継ぎ目５３、５５の部位に接着剤等で予め取り付けておいてもよく、このようにすると、吸水膨潤性遮水パッキング２８の介在作業が更に容易になるので好ましい。

次に図８に中詰用集合体５と凹所３との間に板状体８を配設した雨水貯留槽を示す。また、図９に板状体８に吸収膨潤性遮水パッキング２８を配設した３つの態様を示す。図１と図８との違いは、図１では中詰用集合体５に直接、吸水膨潤性者水パッキング２８を配設したが、図８では凹所との間に中詰用集合体５から独立する板状体８を設け、板状体８の嵌合部に吸水膨潤性遮水パッキング２８を配設している。すなわち、板状体８が外部から中詰用集合体５への土砂の流入を防止するとともに、板状体８の嵌合部に配設された吸水膨潤性遮水パッキング２８が中詰用集合体５から外部への雨水等の流出を防止する。ここで、図８の板状体８は非透水性部材で形成した。

図９の板状体８はいずれも薄板形状をしており、図９（ａ）の板状体８ａの一端には段差状の張出部が形成され、他端には隣接する板状体８ａの張出部が挿入されるが張出受部が形成されている。図９（ｂ）の板状体８ｂは一端にＬ字状の張出部が、他端には同じく隣接する板状体８ｂの張出部と嵌合する同じくＬ字状の張出受部が形成されている。更に、図９（ｃ）の板状体８ｃは一端には波型の張出部が、他端には同じく隣接する板状体８ｃの張出部と嵌合する同じく波型の張出受部が形成されている。ここで、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）の板状体８ａ、８ｂ、８ｃにはいずれも張出部の張出受部との嵌合面に不織布状に形成された吸水膨潤性遮水パッキング２８を貼り合わされている。

本発明の雨水貯留槽によると、これら実施形態に示すように、凹所３に隣接する側の中詰用部材の継ぎ目１９または凹所３と中詰用集合体５の間に配設された板状体８の嵌合部には吸水膨潤性遮水パッキング２７、２８が介在される。そこで、中詰用部材の継ぎ目１９等の隙間が中詰用集合体５、６の製造、施工の不具合や地震、地盤沈下による変形等により大きくなっても、継ぎ目１９等に雨水が侵入すると、吸水により吸水膨潤性遮水パッキング２７、２８が膨潤して継ぎ目１９等の隙間を確実、且つ、速やかに埋めて遮水するので、凹所３と中詰用集合体５、６間への保護、遮水シートの配設が不要になり、遮水手段のシートレス化を図ることができる。従って、遮水作業に高い精度と熟練及び手数を必要としなくなり、工期が短くなって工事費用を低く抑えることができる。更に、遮水手段の構造が簡単になって形成が容易になるので、雨水貯留槽のコストを低減させることができ、遮水の性能が向上して貯留槽の信頼性を高めることができる。

本発明の雨水貯留槽はこれら実施形態に示すような雨水一時貯留型にだけ適用されるものではなく、雨水を常時貯留して洗濯用水や防火用水等に利用する雨水常時貯留型にも適用できる。雨水常時貯留型に適用する場合には、前記実施形態の雨水貯留槽において、中詰用積層体５、６と雨水流出補助槽４１とを連通接続するオリフィス管４５を取り除くか、又は、オリフィス管４５の途中に遮水弁を設けて、中詰用集合体５、６内に余分に流入した雨水を雨水オーバーフロー管４３から流出させる以外に流出させないように制御すればよい。その他の構成は実質上、雨水一時貯留型の雨水貯留槽と同じであるので説明を省略する。このような雨水常時貯留型の雨水貯留槽も前記雨水一時貯留型のものと同一の効果が得られる。また、雨水を徐々に地中等に排出させる場合には、例えば、図８の板状体８として非透水性部材を用いるのではなく、例えば多孔質体を用いれば良い。この場合には必ずしも吸水膨潤性遮水パッキング２８を配設させる必要はない。

１地面３凹所５、６中詰用集合体７遮蔽手段８、８ａ、８ｂ、８ｃ板状体９床パネル１１天井パネル１３側パネル１５梁材１５ａＴ型端部１７支柱スペーサ１９、２１、２３、２５、５３、５５継ぎ目１９ａ、２１ａ、２３ａ、２５ａ端面１９ｂ、２１ｂ、２３ｂ、２５ｂ凹溝２７、２８吸水膨潤性遮水パッキング２９吸水膨潤性線状体３１プラスチック芯材３１ａプラスチック内芯材３１ｂ発泡プラスチック外芯材３３吸水膨潤性シース３５雨水流入補助槽３７連結管３９雨水流入管４１雨水流出補助槽４３雨水オーバーフロー管４５オリフィス管４７雨水流出管４９点検用人孔５１角型ブロック体

Claims

地面を掘り下げて形成された凹所と、複数の中詰用部材を並列及び積層して形成され、前記凹所内に配設された中詰用集合体と、前記凹所の少なくとも底壁又は側壁の一部と中詰用集合体との間を遮蔽する遮蔽手段とを備えた雨水貯留槽において、前記遮蔽手段は互いに吸水膨潤性遮水パッキングを介して嵌合する複数枚の板状体であり、前記板状体の少なくとも一辺には、Ｌ字状または波型の張出部が板状体の長手方向に沿って形成され、かつ、他の少なくとも一辺には、隣接する板状体の張出部と嵌合する張出受部が前記張出部のいずれかと同一の形状に板状体の長手方向に沿って形成されており、前記張出部及び前記張出受部の少なくとも一方の嵌合面には嵌合面に沿って板状体の長手方向に伸びるように吸水膨潤性遮水パッキングが装着されていることを特徴とする雨水貯留槽。
前記中詰用集合体は、凹所に隣接する側の中詰用部材の継ぎ目間の少なくとも一部に吸水膨潤性遮水パッキングが配されていることを特徴とする請求項１に記載の雨水貯留槽。
前記中詰用部材が、横方向に並列される床パネル及び天井パネルと、上下方向に積層される側パネルと、側パネルに介装される梁材と、床パネル、梁材及び天井パネルに介装される支柱スペーサとを有し、前記中詰用集合体が並列させた複数の床パネルの上に梁材及び天井パネルを支柱スペーサを介して上下方向に所定間隔をおいて積層すると共に、側パネルの上下端部を床パネル及び天井パネルに取り付け、床パネル、天井パネル及び側パネルを枠状に組み合わせてなる複数の中詰用部材の集合体であり、前記吸水膨潤性遮水パッキングが、前記凹所に隣接する側の床パネル間又は側パネル間の少なくとも一部の継ぎ目に介在されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の雨水貯留槽。