JP2009145504A - ウエブ状電極材料およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ウエブ状の基材と、電極層と、機能層が該順に設けられたウエブ状電極材料であって、
前記電極層は、基材の幅方向両端および長手方向にそれぞれ一定の規則性を持った余白を残して、複数個が並んで設けられており、
前記機能層は、基材の長手方向に連続塗布して設けられたものであり、かつ、各電極層の一部がそれぞれむき出しになるように設けられていることを特徴とするウエブ状電極材料。
【選択図】 なし
Description
1つは、紫外線(UV)硬化性の樹脂層(フォトレジスト)を全面に塗布し、マスクを通してUVを用いたパターン露光を行い、現像によりむき出しにする電極層の上にのみ樹脂層を残し、その上に一様に塗布して機能層を設け、最後に電極層の上の樹脂層を洗い流して、電極層をむき出しにする方法である。
また、別の方法として、電極層の表面の全体に機能層を塗布し、該機能層上にフォトレジストを全面塗布した後、パターン露光を行い、機能層のうち除去する部分のレジストを剥離して、機能層を露出させ、この部分の機能層を溶解除去した後に、残りのレジストを剥離してパターニングされた機能層を得る方法が行われている。
しかしながら、これらの方法は、多くの工程が必要な上に、電極層上の塗膜層(フォトレジスト層あるいは機能層等)の上にマスクを密着して露光するため枚葉処理とならざるを得ず、低コストで大量生産することが難しかった。また、機能層を溶解して除去する場合、該溶解工程において、下層である電極層を傷つけたり、機能層の未溶解部分が残存したりするという問題が生じていた。また、レジストを完全に剥離できない場合や、溶解したレジストによる表面の汚染などの問題も発生していた。これらの問題は、性能の劣化、品質安定性の低下、信頼性の劣化を招いていた。
例えば、特許文献1には、電極層の表面に、電着により絶縁性樹脂層を形成する方法が開示されている。特許文献1に記載の方法では、電極パターンを利用した電着法により、選択的に電極層上にのみ機能層を設けることが可能であるが、電極層の一部をむき出しにして、その電極層上に機能層を設けること、およびそれを連続したウエブで製造することは事実上不可能である。
さらに連続ウエブ上に機能層を積層する場合、塗布では通常耳部(ウエブの端)の膜厚が厚くなるため、上部の機能層は下の機能層より塗布幅を狭くして塗布されるが、このようにして積層すると、端の部分は機能層が積層されていないため、むき出しになった電極から複数の機能層の一部しか塗布されていない部分は表示素子として機能せず、縁の厚い額縁を纏った表示素子しか得られない。
また電極層の上に機能層を設けるに際し、上記の連続塗布方法では、実質的にウエブ状電極材料を製造できなかった。
加えて、従来の連続塗布方法で作成したウエブ状電極材料を切断して電極材料として用いるためには、電極層を剥き出しにする工程が必要であり、さらに電極層が機能層より小さくなっているため、電極層の周りに無駄な部分が生じ、さらに切断された端面を通して対向電極間でショートする等の問題が生じていた。
また、均一な精度を有するウエブ状電極材料を提供することを課題とする。
さらに切断された電極材料として、ショート等の電気的な故障の原因となる露出した電極端面を持たない枚葉の電極材料を与えるウエブ状電極材料を提供することを課題とする。
(1)ウエブ状の基材と、電極層と、機能層が該順に設けられたウエブ状電極材料であって、
前記電極層は、基材の幅方向両端および長手方向にそれぞれ一定の規則性を持った余白を残して、複数個が並んで設けられており、
前記機能層は、基材の長手方向に連続塗布して設けられたものであり、かつ、各電極層の一部がそれぞれむき出しになるように設けられていることを特徴とするウエブ状電極材料。
(2)複数個の電極層は、同型である、(1)に記載のウエブ状電極材料。
(3)前記電極層は、略長方形の部分と、該略長方形の部分に連続した突出部とからなる形状をしており、前記突出部の少なくとも一部がむき出しになるように機能層が設けられていることを特徴とする、(1)または(2)に記載のウエブ状電極材料。
(4)機能層が、電極層のうち、前記突出部以外を完全に被覆している(3)に記載のウエブ状電極材料。
(5)電極層は、基材の長手方向に、1〜300mmの間隔で設けられている、(1)〜(4)のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料。
(6)電極層は、基材の幅方向の両端に、それぞれ、5mm以上の余白を残して設けられている、(1)〜(5)のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料。
(7)電極層は、10〜3000mm×5〜2000mmの略長方形と、これに連続した1〜300mm×2〜200mmの略長方形の突出部とからなる、(1)〜(6)のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料。
(8)前記機能層は、ウエットコーティング法によって設けられたことを特徴とする、(1)〜(7)のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料。
(9)前記機能層が2層以上設けられていることを特徴とする、(1)〜(8)のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料。
(10)前記2層以上の機能層が、同時塗布により設けられていることを特徴とする、(9)に記載のウエブ状電極材料。
(11)前記2層以上の機能層の塗布幅が、ほぼ同一であることを特徴とする、(9)または(10)に記載のウエブ状電極材料。
(12)(1)〜(11)のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料を、各電極層間で基材の幅方向に切断した電極材料。
(13)(12)に記載の電極材料の機能層側表面に、少なくとも電極層を設けた電極。
(14)(12)に記載の電極材料または(13)に記載の電極を用いた、電子素子。
(15)前記電子素子は、表示素子または太陽電池である、(14)に記載の電子素子。
(16)ウエブ状の基材と、電極層と、機能層が該順に設けられたウエブ状電極材料の製造方法であって、複数個の電極層を、基材の幅方向両端および長手方向にそれぞれ一定の規則性を持った余白を残して設け、かつ、基材の長手方向に連続塗布して各電極層の一部がむき出しになるように機能層を設けることを特徴とする製造方法。
(17)複数個の電極層は、同型である、(16)に記載の製造方法。
(18)前記電極層は略長方形の部分と、該略長方形に連続した突出部とからなる形状をしており、前記突出部の少なくとも一部がむき出しになるように機能層を設けることを特徴とする、(16)または(17)に記載の製造方法。
(19)電極層のうち、前記突出部以外を完全に被覆するように機能層を塗布する、(18)に記載の製造方法。
(20)電極層を、基材の長手方向に、1〜300mmの間隔で設ける、(16)〜(19)のいずれか1項に記載の製造方法。
(21)電極層を、基材の幅方向の両端に、それぞれ、5mm以上の余白を残して設ける、(16)〜(20)のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料。
(22)電極層を、10〜3000mm×5〜2000mmの長方形部と、これに連続した1〜300mm×2〜200mmの略長方形の突出部とからなるように設ける、(16)〜(21)のいずれか1項に記載の製造方法。
(23)前記機能層を、ウエットコーティング法によって設けることを特徴とする、(16)〜(22)のいずれか1項に記載の製造方法。
(24)前記機能層を2層以上設けることを特徴とする、(16)〜(23)のいずれか1項に記載の製造方法。
(25)前記2層以上の機能層を、同時塗布により設けることを特徴とする、(24)に記載の製造方法。
(26)前記2層以上の機能層の塗布幅を、ほぼ同一にすることを特徴とする、(24)または(25)に記載の製造方法。
(27)機能層を、その塗布幅に合わせ耳の部分で余分な塗布液を吸い出す吸引装置を有するバー塗布により塗布することを特徴とする(16)〜(26)のいずれか1項に記載の製造方法。
(28)機能層を、段差ロールを用いるバー塗布によって塗布することを特徴とする(16)〜(26)のいずれか1項に記載の製造方法。
(29)電極層をパターンニングにより設ける、(16)〜(28)のいずれか1項に記載の製造方法。
(30)電極層を塗布により設ける、(16)〜(28)のいずれか1項に記載の製造方法。
(31)前記ウエブ状電極材料が、(1)〜(11)のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料であることを特徴とする、(16)〜(30)のいずれか1項に記載の製造方法。
図1は、本発明のウエブ状電極材料の一例を示したものであって、ウエブ状の基材1の上に、電極層2が設けられ、さらにこれらの上に機能層3が連続塗布により設けられている。図1では、機能層の部分を斜線により示している(図2、図3についても同じ)。また、図1中の矢印は機能層の塗布方向を示している。
本発明のウエブ状電極材料では、電極層は、基材の幅方向両端および長手方向にそれぞれ一定の規則性を持った余白を残して設けられている。このように一定の規則性を持った余白を残して電極層を設けることにより、機能層を塗布したときに、電極層のうち、突出部4以外の部分を完全に被覆することができ、ショートや電流リーク等の故障の発生を効果的に抑止できる。さらに、各部分の精度や性能が一定のウエブ状電極材料を得ることができる。
また機能層を連続塗布により設けることにより、機能層が均一になり、結果として、均一な電子素子が連なったウエブ状電極材料が得られる。すなわち、本発明のウエブ状電極材料を裁断して得られる電極が均一の品質を有することになる。尚、図1における太線部分は、裁断の一例である。このようにウエブ状の電極材料を裁断するのみで、電極を大量生産することが可能になる。
ここで、電極層がむき出しになった部分(突出部)とは、電極層の上に、機能層等の他の層が設けられず表面に露出していることをいう。
一方、基材の長手方向の余白は、1〜300mmの間隔で設けられていることが好ましく、5〜100mmの間隔で設けられていることがより好ましい。電極層は、通常、基板上に幅方向に平行に設けられている。
ここで、幅方向とは機能層の塗布方向に垂直な方向をいい、長手方向とは機能層の塗布方向をいう。但し、ここでいう垂直とは厳密に90°である必要はなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で誤差を有していてもよい。
電極層の形状やサイズは、用途等に応じて適宜定めることができるが、例えば、図1に示すような略長方形とこれに連続した突出部からなる形状をしている場合、長方形部は、10〜3000mm×5〜2000mmであることが好ましい。また、長方形には正方形も含む。さらに、略長方形とは、厳密な意味での長方形の他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で歪等を有していてもよい趣旨である。また、突出部の形状は、好ましくは略長方形であるが、これ以外の形状であってもよい。突出部の大きさは、1〜300mm×2〜200mmであることが好ましい。
機能層の材料としては、電極材料を反射型表示素子に用いる場合、非極性溶媒中に電気泳動粒子が分散された分散物を内包したマイクロカプセル、コレステリック液晶を内包したマイクロカプセル、フォトクロミック材料、あるいはエレクトロクロミック材料等が、また電極材料を太陽電池あるいは有機EL素子に用いる場合、電荷輸送材料、電子輸送材料、ブロッキング(絶縁)材料、酸素・水分を遮断するバリヤー材料、PあるいはN型半導体材料、半導体材料、色素増感酸化チタン多孔質材料等を好ましく採用できる。機能層は、1層のみを設けてもよいし、2層以上を設けても良い。機能層の厚さは、機能層の機能によって異なるが、0.1〜100μmであることが好ましい。
機能層は、基材の幅方向に対して、それぞれ、5〜50mmの余白を残して塗布することが好ましい。
一つ目は、特開2007−061709号公報に記載の、バー表面に形成される溝の深さが両耳部内側に対応するバー表面に形成される溝の深さよりも浅い塗工用バーを用いる塗布方法が挙げられる。
二つ目は特開2007−237039号公報、同2007−260512号公報、特開昭56−73579号公報、実開昭60−49949号公報、特開平2−99166号公報、特開平7−299410号公報、あるいは特開2002−66430号公報等に記載されている吸引装置を用い、機能層をバー塗布等により塗布し、その塗布幅に合わせ耳の部分で余分な塗布液を吸い出すことによる塗布方法を挙げることができる。
三つ目は、段差ロールを用いてバー塗布することもできる。ここで、段差ロールとは、バーに溝有部位と溝無部位があるバーを挙げることができる。このようなバーは、例えば、特開平11−596号公報に記載されており、ストライプ状のパターンをウエブ状に形成するために用いることができるが、本発明ではこれを応用して、電極がむき出しになった部分を残して機能層を設けることができる。
本発明ではこのように、塗布膜厚が均一、すなわち、耳厚にならないように機能層を塗布できることから、本発明の電極材料に、対向電極を貼り合わせることで得られる表示素子の圧力に対する耐性が改良され、電極破損等の故障が起こりにくくなる。
本発明のウエブ状電極材料は、好ましくは、ウエブ状電極材料において、電極層ごとに、幅方向に切断して枚葉の電極材料として用いることが好ましい。さらに、該電極材料に対抗電極を貼りあわせた電極として用いることができる。図3は、本発明の電極材料に対向電極を貼り合せたものを示している。図3では、基板上に電極層、機能層を設けた電極材料同士を貼り付けており、基板、電極層、機能層、機能層、電極層、基板という構成の電極材料となっているが、用途等によっては、対抗電極は、電極層のみであってもよく、また、この電極層は、塗布や印刷によって設けてもよい。ここで、いわゆる引き出し電極の部分は、互いに反対になるように貼り合わされる。
本発明の電極材料は、電極層のうち一部がむき出しになっている部分、すなわち、引き出し電極に相当する部分以外は完全に機能層に覆われているため、対向電極層を貼り合わせるだけで簡単に電極を作製することができ、ショート等の問題を引き起こさないものとすることができる。
本発明の電極材料は電子素子に広く用いられる。具体的には、表示素子や太陽電池などが挙げられるが、何らこれらに限定されるものではない。
(ポリラウリルメタクリレート(P1)の合成)
攪拌装置、冷却管、窒素ガスインレットチューブを備えた100mlの三口フラスコに、ラウリルメタクリレート51g、トルエン50mlを添加し、窒素ガスを流しながらウオーターバスで70℃に加熱し、アゾビスイソブチロニトリル0.26gを添加して7時間攪拌・加熱を続け、粘凋なポリマー溶液を得た。このポリマー溶液を室温まで冷却した後、ゆっくり攪拌しながら600mlのメタノール中に添加した。ネバネバのポリマーの上澄みをデカンテーションにより除去し、再度メタノールを100ml加え、上澄みをデカンテーションにより除き、残ったポリマーを真空下、40℃で乾燥し、46gのポリラウリルメタクリレート(P1)を得た。
(ポリラウリルメタクリレート−コ−N,N,N−トリメチル−N−ビニルベンジルアンモニウムクロライド(P2)の合成)
攪拌装置、冷却管、窒素ガスインレットチューブを備えた100mlの三口フラスコに、ラウリルメタクリレート51g、N,N,N−トリメチル−ビニルベンジルアンモニウムクロライド(Qbm:セイミケミカル株式会社製)4.2g、トルエン30ml、エタノール20mlを添加し、窒素ガスを流しながらウオーターバスで60℃に加熱し、0.50gのラジカル重合開始剤(V−65、和光純薬株式会社製)を添加して6時間攪拌・加熱を続け、粘凋なポリラウリルメタクリレート−コ−N,N,N−トリメチル−N−ビニルベンジルアンモニウムクロライド(P2)の56%溶液を得た。
合成例3 (白粒子(W1)の作成)
100mlのフラスコに、合成例1で合成したP1を9.7g加え、トルエン45ml中に溶解させた後、酸化チタン(R960、デュポン株式会社製)30gを加え、20分間の超音波処理を行って酸化チタンを分散させた後、室温で一夜間放置して酸化チタンにポリマーP1を吸着させた。この分散液を遠心管に入れ、3000rpmで20分遠心分離を行い、上澄みをデカンテーションにより除去し、残った沈殿を真空下、40℃で乾燥し、白粒子(W1)19gを得た。
100mlのフラスコに、合成例2で合成したP2溶液5.5g加え、トルエン47mlで希釈した後、カーボンブラック(Printex A、デグサジャパン株式会社製)10gを加え、超音波を20分照射してカーボンブラックを分散させた後、室温で一夜間放置してカーボンブラックにポリマーP2を吸着させた。この分散液を遠心管に入れ、30000rpmで20分間遠心分離を行い、上澄みをデカンテーションにより除去し、残った沈殿を真空下、40℃で乾燥し、黒粒子(K1)10gを得た。
2.89gの非極性溶媒(IsoparG、エクソン社製)に、0.01gの界面活性剤(Span85、和光純薬株式会社製)を溶解させ、その中に上記合成例3で作製した白粒子(W1)2.0g、合成例4で作製した黒粒子(K1)0.1gを加え、40℃に加温しながら超音波を20分間照射し、分散物(B1)を作製した。
攪拌装置、滴下ロート、pHメーターを備えた100ml容器に、ゼラチン1.7gを加え、脱イオン水31.7gを加えてゼラチンを溶解させ、40℃に加温しながら泡を巻き込まないようにゆっくり攪拌を行い、滴下ロートから実施例1の分散物13.3gを15分かけて滴下し、終了後さらに30分攪拌を続けた。
その後、アラビアゴム1.7gを脱イオン水8.2gに溶解したものを加え、10%酢酸水溶液によりpHを4に調整し、10℃まで冷却してグルタルアルデヒド25%水溶液0.8mlを加え、ゆっくり温度を室温にまで戻し、3時間攪拌を続けた。
その後、一夜間静置して、上澄みをデカンテーションにより除去した後、脱イオン水を30g加え、ゆっくり攪拌した後静置して再度デカンテーションにより上澄みを除去して、5%溶液のポリビニルアルコール(PVA217、クラレ株式会社製)を10g加え、1%アンモニア水溶液によりpHを7.5に調整してカプセル(C1)溶液を作製した。
図2に示すようにパターニングされたITO電極付きPETフィルム(抵抗値10Ω/□、特注品100μm厚、幅方向140mm)を用いた。ここで、ITO電極はPETフィルムの長手方向に5mmの間隔を開けて設けられており、PETフィルムの幅方向の一端に、20mmの余白を他端に、0〜20mm幅の余白部分が残るように設けられている。また、ITO電極は、引き出し電極に相当する部分以外は、100×55mmのほぼ長方形であり、引き出し電極部分は、20 ×5mmのほぼ長方形である。
この上に、実施例2で作製したカプセル(C1)溶液を、塗布量が98cc/m2μmとなるようにワイヤーバー(#56ワイヤーバー、特注品)を用いて連続塗工し、次いで支持体の両端約5mmの塗布膜をノズル(特開平7−299410号公報に記載のもの)を用いて吸引除去した。この後、80℃で5分間乾燥させ、ITO電極付きPETフィルム上にカプセル層を連続塗布した表示層部材を得た。この時、ITO電極は、図2に示すように、引き出し電極に相当する部分以外を全てカプセル層によって被覆されていた。カプセル層の塗布幅は130mmであり、PETフィルムの幅方向において、それぞれ、5mmの余白を残して設けた。
このウエブ状塗布物を図2の太線で示す範囲で裁断し、その上に、3μm厚の粘着剤を塗工したITO電極付きPETフィルム(抵抗値10Ω/□、特注品100μm厚)を表示層部材の引き出しに相当する部分が互いに重ならないように、図3に示すように積層し、本発明の表示装置(H1)を作製した。
対抗するITO電極面間に、1Hzの矩形波により10Vの電圧を印加しながら、PETフィルム面に対し45度方向から白色光を照射し、PETフィルム面に対し90度の方向の反射濃度を測定した。
反射濃度は印加する矩形波に従って変化し、印加電圧がマイナス15Vの反射率は2%以下、印加電圧を反転させてプラス15Vとした場合の反射率は38%であり、コントラスト比は19と優れた表示特性を示した。
その後印加電圧を200Vまで上昇させたが、電極間の短絡、スパークなどを起こすことなく、駆動が可能であった。
実施例3では引き出し電極の電極剥き出しの部分が5±2mmで確保できたが、上記実施例3で、余剰塗布液の吸引除去装置のないバー塗布を行なうと、引き出し電極の電極剥き出しの部分が、1mm以下になる所が3/20の割合で生じ、導通をとるためにカプセル層を剥離することが必要になったが、表示特性、耐圧特性等は実施例3とほぼ同等であった。
カプセル化コレステリック液晶方式
(レッドの選択反射を有するカプセル(RC1)の調整)
ネマチック液晶E48(BDH社製)66.0重量%、カイラル剤CB15(メルク社製)17.0重量%、およびCE2(メルク社製)17.0重量%を加熱溶解し、室温に戻して、レッドの色光を選択反射するコレステリック液晶を得た。
攪拌装置、滴下ロート、pHメーターを備えた200ml容器に、ゼラチン3.2gを加え、脱イオン水60gを加えてゼラチンを溶解させ、40℃に加温しながら泡を巻き込まないようゆっくり攪拌を行い、滴下ロートから上記コレステリック液晶6.0gを5分かけて滴下し、終了後さらに30分攪拌を続けた。
その後、アラビアゴム3.2gを脱イオン水16gに溶解したものを加え、10%酢酸水溶液によりpHを4に調整し、10℃まで冷却してグルタルアルデヒド25%水溶液1.6mlを加え、ゆっくり温度を室温にまで戻し、3時間攪拌を続けた。
その後一夜間静置して、上澄みをデカンテーションにより除去した後、脱イオン水を48g加え、ゆっくり攪拌した後静置して、再度デカンテーションにより上澄みを除去して、ゼラチン5%溶液を20g加え、1%アンモニア水溶液によりpHを7.5に調整して、レッドの選択反射を有するカプセル(RC1)溶液を作成した。
ネマチック液晶E48(BDH社製)62.0重量%、カイラル剤CB15(メルク社製)19.0重量%、およびCE2(メルク社製)19.0重量%を加熱溶解し、室温に戻して、グリーンの色光を選択反射するコレステリック液晶を得た。
このコレステリック液晶を用いる以外は上記と同じ方法により、グリーンの選択反射を有するカプセル(GC1)溶液を作成した。
ネマチック液晶E48(BDH社製)58.0重量%、カイラル剤CB15(メルク社製)21.0重量%、およびCE2(メルク社製)21.0重量%を加熱溶解し、室温に戻して、ブルーの色光を選択反射するコレステリック液晶を得た。
このコレステリック液晶を用いる以外は上記と同じ方法により、ブルーの選択反射を有するカプセル(BC1)溶液を作成した。
図4に示す同時重層3層塗布可能なスライドビードコーターを用い、上記のレッドカプセル(RC1)溶液、上記グリーンカプセル(GC1)溶液をイオン交換水で1.05倍に希釈した溶液、および上記のブルーカプセル(BC1)溶液をイオン交換水で1.1倍に希釈した溶液を、それぞれ最下層、中間層、最上層塗布液として、パターニングされたITO電極付きPETフィルム(TORAY製、ハイビームNX01、125μm厚、幅18cm)上に、支持体の両端から5mmの未塗布部分を残し、各膜厚が35μmとなるように同時重層塗布を行なった。
3層の塗布幅は殆んど同じで、耳部の塗布膜厚が厚くなることもなく、塗布の全幅が表示素子として使用可能であった。
塗布後5℃の状態でセット乾燥し、その後60℃で10分間乾燥させ、ITO電極付きPETフィルム上にBGR3層のカプセル層を連続塗布した表示部材を作成した。
この時パターニングされたITO電極は、実施例3と同様に、引き出し電極に相当する部分以外を全てカプセル層によって被覆されていた。
このウエブ状塗布物を実施例3と同様に、引き出し電極に相当する部分以外を包含するように裁断した。さらに、ITO電極の反対側にブラックポリイミドBKR−105(日本化薬社製)を塗布したITO電極付きPETフィルム(125μm厚)のITO電極上に5μm厚の粘着剤を塗工した対向電極フィルムを、図3に示すように、ITO電極同士が対向するように、かつ、引き出し電極に相当する部分が重ならないように積層し、本発明のカラー表示素子(H2)を作成した。
対向するITO電極面間に、250Vから電圧を上げながら50Hz、200ms周期の矩形波を印加し、PETフィルム面に対し45度方向から白色光を照射し、PETフィルム面に対し90度の方向の反射濃度を測定した。
反射濃度、色相は印加電圧に従って変化し、300Vまでは黒表示、430Vでレッド、530Vでイエロー、780Vで白表示となり、550nmにおける反射率は、黒表示の時5%、白表示で22%であり、コントラスト比は4.4と優れた表示特性を示した。
その後印加電圧を850Vまで上昇させたが、電極間の短絡、スパークなどを起こすことなく、白表示が可能であった。
塗布ダイ12は、多数のブロック20〜30を縦にしてこれらを横方向に並べてボルト31により締結することで構成されている。本実施例では3個のブロック20〜22を用いてこれらの合わせ面にマニフォールド32とスロット33とをそれぞれ形成することにより、3層の同時塗布を可能にした。
実施例3において、ITO電極をPETフィルムの長手方向に1mm未満の間隔で設け、他は同様に行ったところ、裁断した段階で端面に電極層が露出しているものが7/20の割合で生じ、対向電極と貼り合わせて表示装置を作成したが、その中の2個はショートしており、表示が出来なかったが、残りの18個については、表示特性、耐圧特性等は実施例3とほぼ同等であった。
実施例3において、ITO電極をPETフィルムの長手方向に間隔を開けずに設け、他は同様に行ったところ、得られたウエブ状塗布物を裁断したときに、電極層の端面等が露出し、対向電極と貼り合せて作成した表示素子においては4/5の割合でショートしており表示が出来なかった。
実施例5において、最下層、中間層、最上層をそれぞれ逐次塗布したところ、各層の塗布位置が1mm程度ずれることにより、両端から8mmの部分(未塗布部分は両端から5mm)は三層が完全に積層されておらず、不完全な表示しか出来なかったが、それ以外の部分の表示特性、耐圧特性等は実施例5とほぼ同等であった。
実施例3において、パターニングされたITO電極付きPETフィルムに代えて、再表2004−035665号公報に記載の、ITO微粒層の上にスクリーン印刷により銀微粒子からなるメッシュを設けた透明導電送を用い、他は同様に行ったところ、得られた表示素子は、印加電圧が30Vと高くなったが、実施例3と同様に良好なものであった。
また、本発明のウエブ状電極材料を裁断することにより、個々の電極材料が得られることから、該個々の電極材料は、ばらつきの無い一定品質のものとなり、結果として、得られる電子素子もばらつきのないものとなった。
特に本発明のウエブ状電極材料を電極より大きなサイズで裁断することにより、電極の突出部、すなわち、引き出し電極となる部分以外むき出しになっているところがないものとすることができる。そして、このような電極材料に、対向電極を貼り合せることで、ショート、電流リーク等の故障が少ない電極や表示素子を低コストで大量に供給可能になった。
また、本発明では、塗布膜厚を均一に、すなわち、耳厚にならないようにできることから、対抗電極を貼り合わせることで得られる表示素子の圧力に対する耐性がより改善され、電極破壊等の事故が起こりにくくなった。
さらに、本発明の製造方法では、製造時に、組み立てられた電子デバイスのショート、リークが起こりにくいデバイスのための電極材料を製造することができる。
2 電極層
3 機能層
4 電極層の突出部
10 スライドビード塗布装置
11 塗布バックアップロール
12 塗布ダイ
12a スライド面
13 ダイ架台
14 減圧チャンバ
15 移動台
16 ウエブ
17 塗布液
20〜30 ブロック
31 ボルト
32 マニフォールド
33 スロット
Claims (31)
- ウエブ状の基材と、電極層と、機能層が該順に設けられたウエブ状電極材料であって、
前記電極層は、基材の幅方向両端および長手方向にそれぞれ一定の規則性を持った余白を残して、複数個が並んで設けられており、
前記機能層は、基材の長手方向に連続塗布して設けられたものであり、かつ、各電極層の一部がそれぞれむき出しになるように設けられていることを特徴とするウエブ状電極材料。 - 複数個の電極層は、同型である、請求項1に記載のウエブ状電極材料。
- 前記電極層は、略長方形の部分と、該略長方形の部分に連続した突出部とからなる形状をしており、前記突出部の少なくとも一部がむき出しになるように機能層が設けられていることを特徴とする、請求項1または2に記載のウエブ状電極材料。
- 機能層が、電極層のうち、前記突出部以外を完全に被覆している請求項3に記載のウエブ状電極材料。
- 電極層は、基材の長手方向に、1〜300mmの間隔で設けられている、請求項1〜4のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料。
- 電極層は、基材の幅方向の両端に、それぞれ、5mm以上の余白を残して設けられている、請求項1〜5のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料。
- 電極層は、10〜3000mm×5〜2000mmの略長方形と、これに連続した1〜300mm×2〜200mmの略長方形の突出部とからなる、請求項1〜6のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料。
- 前記機能層は、ウエットコーティング法によって設けられたことを特徴とする、請求項1〜7のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料。
- 前記機能層が2層以上設けられていることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料。
- 前記2層以上の機能層が、同時塗布により設けられていることを特徴とする、請求項9に記載のウエブ状電極材料。
- 前記2層以上の機能層の塗布幅が、ほぼ同一であることを特徴とする、請求項9または10に記載のウエブ状電極材料。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料を、各電極層間で基材の幅方向に切断した電極材料。
- 請求項12に記載の電極材料の機能層側表面に、少なくとも電極層を設けた電極。
- 請求項12に記載の電極材料または請求項13に記載の電極を用いた、電子素子。
- 前記電子素子は、表示素子または太陽電池である、請求項14に記載の電子素子。
- ウエブ状の基材と、電極層と、機能層が該順に設けられたウエブ状電極材料の製造方法であって、複数個の電極層を、基材の幅方向両端および長手方向にそれぞれ一定の規則性を持った余白を残して設け、かつ、基材の長手方向に連続塗布して各電極層の一部がむき出しになるように機能層を設けることを特徴とする製造方法。
- 複数個の電極層は、同型である、請求項16に記載の製造方法。
- 前記電極層は略長方形の部分と、該略長方形に連続した突出部とからなる形状をしており、前記突出部の少なくとも一部がむき出しになるように機能層を設けることを特徴とする、請求項16または17に記載の製造方法。
- 電極層のうち、前記突出部以外を完全に被覆するように機能層を塗布する、請求項18に記載の製造方法。
- 電極層を、基材の長手方向に、1〜300mmの間隔で設ける、請求項16〜19のいずれか1項に記載の製造方法。
- 電極層を、基材の幅方向の両端に、それぞれ、5mm以上の余白を残して設ける、請求項16〜20のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料。
- 電極層を、10〜3000mm×5〜2000mmの長方形部と、これに連続した1〜300mm×2〜200mmの略長方形の突出部とからなるように設ける、請求項16〜21のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記機能層を、ウエットコーティング法によって設けることを特徴とする、請求項16〜22のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記機能層を2層以上設けることを特徴とする、請求項16〜23のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記2層以上の機能層を、同時塗布により設けることを特徴とする、請求項24に記載の製造方法。
- 前記2層以上の機能層の塗布幅を、ほぼ同一にすることを特徴とする、請求項24または25に記載の製造方法。
- 機能層を、その塗布幅に合わせ耳の部分で余分な塗布液を吸い出す吸引装置を有するバー塗布により塗布することを特徴とする請求項16〜26のいずれか1項に記載の製造方法。
- 機能層を、段差ロールを用いるバー塗布によって塗布することを特徴とする請求項16〜26のいずれか1項に記載の製造方法。
- 電極層をパターンニングにより設ける、請求項16〜28のいずれか1項に記載の製造方法。
- 電極層を塗布により設ける、請求項16〜28のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記ウエブ状電極材料が、請求項1〜11のいずれか1項に記載のウエブ状電極材料であることを特徴とする、請求項16〜30のいずれか1項に記載の製造方法。
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