JP2009138908A - 等速自在継手 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シール部材15、16、17の相互摺動によって、外側継手部材1、5に対する内側継手部材2、9、32の相対変位を許容する等速自在継手において、シール部材15、16、17に密封された外側継手部材1、5と内側継手部材2、9、32との間の空間S1に、耐熱性且つ耐水性を有するグリースを封入した。
【選択図】図1
Description
するものである。図1では、等速自在継手が作動角0度の状態であるが、作動角が0度でない場合を考慮すれば、シール部材14の等速自在継手の外部に面する外表面34として、メカニカルシール中環17の凸球面27の一部も含まれる。撥水処理は、外表面34、35全部に施される必要は無く、例えば、メカニカルシール外環16の凹球面22とメカニカルシール中環17の凸球面27の周辺だけであってもよい。
2 内側継手部材本体(内側継手部材)
5 取り付けフランジ(外側継手部材)
7 フランジ部(フランジ)
8 スリット孔
9 取り付けフランジ(内側継手部材)
14 シール部材
15 メカニカルシール内環(凸球面部材)
16 メカニカルシール外環(凹球面部材)
17 メカニカルシール中環(中間部材)
18 凸球面
22 凹球面
25 コイルばね(弾性部材)
26 凹球面
27 凸球面
32 フィレットリング(内側継手部材)
33 外表面
34 外表面
35 Oリング
36 Oリング
37 平面
38 平面
39 平面
40 平面
41 平面
42 面
43 突起
S1 空間
S2 空間
S3 空間
Claims (9)
- 一端で開口したカップ状の外側継手部材と、該外側継手部材の内方に外側継手部材との間でトルク伝達可能に配置されると共に該外側継手部材の開口端より軸部が延出する内側継手部材と、前記外側継手部材の開口と内側継手部材の軸部との間を密封する複数のシール部材とを備え、
前記シール部材の一部が前記外側継手部材に取り付けられると共に、前記シール部材の残りが内側継手部材に取り付けられ、これらシール部材の相互摺動によって、前記外側継手部材に対する内側継手部材の相対変位を許容する等速自在継手において、
前記シール部材で密封された前記外側継手部材と前記内側継手部材との間の空間に、耐熱性且つ耐水性を有するグリースを封入したことを特徴とする等速自在継手。 - 前記シール部材における前記等速自在継手の外部に面する外表面に、撥水処理を施した請求項1に記載の等速自在継手。
- 前記内側継手部材に取り付けられたシール部材が、凸球面を外周に形成した凸球面部材と、前記軸部に取り付けられて凹球面を内周に形成した凹球面部材とで構成され、前記外側継手部材に取り付けられたシール部材が、前記凸球面部材と凹球面部材との間に延在し、内周に前記凸球面部材の凸球面と接する凹球面、外周に前記凹球面部材の凹球面と接する凸球面をそれぞれ形成した中間部材で構成されている請求項1又は2に記載の等速自在継手。
- 前記凸球面部材の凸球面又は前記中間部材の凹球面に、平面部を有する環状溝と、該環状溝に装着されると共に前記平面部に当接可能な平面を有するOリングとを備えた請求項3に記載の等速自在継手。
- 前記凹球面部材の凹球面又は前記中間部材の凸球面に、平面部を有する環状溝と、該環状溝に装着されると共に前記平面部に当接可能な平面を有するOリングとを備えた請求項3又は4に記載の等速自在継手。
- 前記内側継手部材と前記シール部材とに囲まれた空間に、油分を吸収した軟性材を封入した請求項3〜5の何れか一に記載の等速自在継手。
- 前記内側継手部材と凹球面部材とに囲まれた空間に、前記中間部材の凸球面に前記凹球面部材の凹球面を弾性的に押圧する弾性部材を配設すると共に、該空間に油分を吸収した軟性材を封入した請求項3〜6の何れか一に記載の等速自在継手。
- 前記凸球面部材の凸球面と、前記凹球面部材の凹球面と、前記中間部材の凹球面と、前記中間部材の凸球面の少なくともいずれか1つに、耐腐食性と耐摩耗性の少なくとも一方を付与する金属めっき処理又は樹脂系コーティングを施した請求項3〜7の何れか一に記載の等速自在継手。
- 前記外継手部材と内側継手部材の少なくとも一方に、被接続部材に対してボルトとナットで締結するためにスリット孔を外周縁に形成したフランジを設けると共に、該フランジの反接続側の面における外周縁に突起を設け、ボルトとナットとの緩みによるスリット孔からの脱落防止形状とした請求項1〜8の何れか一に記載の等速自在継手。
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2007
- 2007-12-10 JP JP2007318734A patent/JP2009138908A/ja active Pending
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