JP2009130048A - 半導体装置及び電子装置 - Google Patents

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Japan
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semiconductor device
hole
wiring board
electronic device
mounting
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English (en)
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Seiya Fujii
誠也 藤井
Fumitomo Watanabe
文友 渡辺
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Micron Memory Japan Ltd
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Elpida Memory Inc
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Abstract

【課題】耐TC性や耐衝撃性、接合強度を向上させ、二次実装の信頼を向上させた半導体装置及び電子装置を提供する。
【解決手段】一面に接続パッド3を有し、他面に接続パッド3と電気的に接続された複数のランド4を有する配線基板2と、配線基板2の一面に搭載された半導体チップ6と、半導体チップ6に設けられた電極パッド8と、電極パッド8と接続パッド3とを電気的に接続するワイヤ9と、少なくとも半導体チップ6およびワイヤ9を覆う絶縁性樹脂からなる封止体10と、ランド4に設けられた外部端子5と、配線基板2の周辺部に穿設された、固定手段を装着する貫通孔11と、を具備してなることを特徴とする。
【選択図】図1

Description

本発明は、半導体チップがパッケージ基板上に実装されてなる半導体装置、及び該半導体装置が搭載された電子装置に関する。
近年、半導体チップの集積度が年々向上し、それに伴って配線の微細化や多層化などが進んでいる。一方、半導体パッケージ(半導体装置)の高密度実装化のためには、パッケージサイズの小型化が必要となっている。例えば、BGA(Ball Grid Array)やCSP(Chip Size Package)などの半導体パッケージは、パッケージ基板上に半導体チップを実装し、この半導体チップとパッケージ基板との間をワイヤボンディング等で接続した構造を有している。この場合、パッケージ基板の裏面全面に外部接続用のはんだボールを配置することができるため、多ピン化に対応可能なパッケージ形態となっている
従来のBGA型半導体装置は、一面に複数の接続パッドを有し、他面に接続パッドと電気的に接続された複数のランドとを有する配線基板と、配線基板の一面に搭載された半導体チップと、半導体チップに設けられた電極パッドと接続パッドとを電気的に接続するワイヤと、半導体チップとワイヤを覆う絶縁性樹脂からなる封止体と、ランドに設けられた外部端子とから概略構成されている。
このようなBGA型半導体装置は、携帯電話等の小型電子機器に搭載されているため、配線基板とチップの熱膨張係数の差による応力や、電子機器の落下等による機械的な衝撃にも耐えることが必要になっている。
そこで、配線基板に格子状に搭載される外部端子(バンプ)のうち、4隅に配置されるバンプのサイズを大きく構成し、応力の集中する4隅のバンプを補強することで、半導体装置の二次実装の信頼性を向上する技術が知られている。このような技術としては、例えば特許文献1や特許文献2に記載されている。
また、特許文献3には、半導体装置の配線基板に放熱用の貫通孔を設ける技術が記載されている。
特開2001−210749号公報 特開2006−294656号公報 特開2007−96035号公報
しかしながら、4隅のバンプのサイズを大きく構成する方法では、応力の集中する4隅のバンプが補強されることで、ある程度は二次実装の信頼性を向上することができるが、半田ボールを搭載してバンプを形成する場合にはバンプの高さも高くなってしまう恐れがあり、これにより配線基板に搭載されるバンプの高さにバラつきが生じてしまう。そのため、バンプ高さのバラつきによって、実装基板への実装性が悪くなる恐れがある。また電子部品等による機械的な衝撃に対する二次実装の信頼性については考慮されていない。
また、前述の放熱用の貫通孔を設ける技術では、最外のバンプより内側に貫通孔を設けているため、配線領域を考慮して貫通孔を形成する、或いは貫通孔を避けるように配線する必要が生じる。これにより、配線のレイアウト設計の複雑化につながる。また、半導体装置の高機能化等による端子数の増加や半導体装置の小型化等により、バンプ間のピッチは狭ピッチ化してきており、配線を避けて貫通孔を設けることは困難である。
また、半導体装置のバンプにかかる実装基板との間の熱応力や機械的な衝撃や、接合強度などの二次実装の信頼性については考慮されていない。さらには、半導体装置のチップ周辺等、近い領域に貫通孔を設ける構成であり、貫通孔内の配線基板と樹脂の界面から水分が浸入し、半導体チップ等に影響を与える恐れもある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、BGA型半導体装置及びBGA型半導体装置を搭載した電子装置において、耐TC(Temperature Cycle)性や耐衝撃性、接合強度を向上させ、二次実装の信頼を向上させた半導体装置及び電子装置を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
[1]本発明の半導体装置は、一面に接続パッドを有し、他面に前記接続パッドと電気的に接続された複数のランドを有する配線基板と、
前記配線基板の一面に搭載された半導体チップと、
前記半導体チップに設けられた電極パッドと、
前記電極パッドと前記接続パッドとを電気的に接続するワイヤと、
少なくとも前記半導体チップおよび前記ワイヤを覆う絶縁性樹脂からなる封止体と、
前記ランドに設けられた外部端子と、
前記配線基板の周辺部に穿設された、固定手段を装着する貫通孔と、を具備してなることを特徴とする。
[2]また、本発明の半導体装置においては、前記配線基板が平面視略矩形であり、前記貫通孔が、前記配線基板において少なくとも対向する2つの角部に配置されていることが好ましい。
[3]また、本発明の半導体装置においては、前記貫通孔が、前記角部の全てに配置されていることが好ましい。
[4]また、本発明の半導体装置においては、前記角部において、最外周の前記外部端子配置線の交点上に前記貫通孔が配置されていることが好ましい。
[5]また、本発明の半導体装置においては、前記角部において、最外周の前記外部端子配置線の交点よりも外側に前記貫通孔が配置されていることが好ましい。
[6]また、本発明の半導体装置においては、前記貫通孔の少なくとも1つは、他の前記貫通孔と異なる形状であることが好ましい。
[7]本発明の電子装置は、前記[1]〜[6]の何れかに記載の半導体装置と、前記半導体装置を含む複数の電子部品が搭載されている実装基板と、を具備してなり、前記半導体装置と前記配線基板とを固定する固定手段が、少なくとも前記貫通孔と前記配線基板との間に設けられていることを特徴とする。
[8]また、本発明の電子装置においては、前記固定手段は、弾性材料から構成される弾性部材であることが好ましい。
[9]また、本発明の電子装置においては、前記固定手段は、金属材料から構成される金属部材であることが好ましい。
[10]また、本発明の電子装置においては、前記金属材料は、熱伝導性金属材料であることが好ましい。
[11]また、本発明の電子装置においては、前記実装基板は、前記貫通孔の対応位置に支柱が設けられていることが好ましい。
[12]また、本発明の電子装置においては、前記固定手段は、前記貫通孔を介して前記半導体装置を前記実装基板に圧接する固定部材であることが好ましい。
[13]また、本発明の電子装置においては、前記固定手段を覆うように接着剤が付され、前記貫通孔と前記実装基板とが前記接着剤により接着されていることが好ましい。
本発明の半導体装置は、BGA型の半導体装置の周辺部位に、固定手段を装着する貫通孔が設けられていることにより、固定手段を装着して実装基板との補強接続が可能となる。特に、半導体装置への応力の発生し易い4隅に外部端子を配置せず、当該4隅に設けた貫通孔を用いて補強接続することで、さらに2次実装の信頼性を向上できる。
また、補強材を適切に選択することにより、要求される個々の信頼性を向上することが可能となる。また、リフロー等を必要としないため、電子部品の実装も容易であり、接着剤の未使用時には電子部品の交換も容易である。
具体的には、一面に接続パッドを有し、他面に前記接続パッドと電気的に接続された複数のランドを有する配線基板と、前記配線基板の一面に搭載された半導体チップと、前記半導体チップに設けられた電極パッドと、前記電極パッドと前記接続パッドとを電気的に接続するワイヤと、少なくとも前記半導体チップおよび前記ワイヤを覆う絶縁性樹脂からなる封止体と、前記ランドに設けられた外部端子と、前記配線基板の周辺部に穿設された、固定手段を装着する貫通孔と、を具備してなることにで、配線基板上の配線を妨げることなく、実装基板との補強接続が可能となる。また、貫通孔を実装時の位置決めに用いることもでき、実装精度の向上を図ることができる。
また、前記貫通孔が、前記配線基板が平面視略矩形であり、前記配線基板において少なくとも対向する2つの角部に配置されていることで、熱応力のかかりやすい角部における接続が補強されるため、実装補強の効果が高くなる。
また、前記貫通孔が、前記角部の全てに配置されていることで、熱応力のかかりやすい角部における接続がより補強されるため、実装補強の効果がより高くなる。
また、前記角部において、最外周の前記外部端子配置線の交点上に前記貫通孔が配置されていることにより、熱応力の一番かかる外部端子のコーナー部を電気的に接続せずに補強接続に利用することで、配線基板の面積を有効に活用できる。
また、前記角部において、最外周の前記外部端子配置線の交点よりも外側に前記貫通孔が配置されていることにより、外部端子数を減らすことなく、熱応力の基点となるコーナー部を補強接続することができる。
また、前記貫通孔の少なくとも1つは、他の前記貫通孔と異なる形状であることで、半導体装置のインデックスとして利用でき、実装作業効率を向上させることができる。
また、本発明の電子装置は、前記の何れかに記載の半導体装置と、前記半導体装置を含む複数の電子部品が搭載されている実装基板と、を具備してなり、前記半導体装置と前記配線基板とを固定する固定手段が、少なくとも前記貫通孔と前記配線基板との間に設けられていることで、電子装置に搭載される電子部品と実装基板との補強接続ができ、半導体装置の2次実装の信頼性を向上させることができる。
また、前記固定手段は、弾性材料から構成される弾性部材であることにより、熱膨張係数差による半導体装置の凹凸の反りを、この弾性材料の伸びで吸収するため、半導体装置の2次実装の信頼性が向上する。
また、前記固定手段は、金属材料から構成される金属部材であることにより、半導体装置と実装基板の接続がより強固となり耐衝撃性と接合強度が向上する。
また、前記金属材料は、熱伝導性金属材料であることにより、放熱性が向上する。
また、前記固定手段は、前記貫通孔の対応位置に支柱が設けられていることにより、弾性材料等からなる固定手段であっても、補強接続がより強固となり耐衝撃性と接合強度が向上する。
また、前記固定手段は、前記貫通孔を介して前記半導体装置を前記実装基板に圧接する固定部材であることにより、実装基板に搭載される電子部品の高さを低くすることができ、電子装置を小型・薄型化できる。
また、前記固定手段を覆うように接着剤が付され、前記貫通孔と前記実装基板とが前記接着剤により接着されていることにより、固定部材が半導体装置や実装基板と一体化されるため、補強接続がさらに強固となり耐衝撃性と接合強度が向上する。
以下、本発明の実施の形態である半導体装置及び電子装置について、図面を参照して説明する。尚、以下の説明において参照する図は、本実施形態の半導体装置及び電子装置を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の半導体装置及び電子装置における各部の寸法関係とは異なる場合がある。
<半導体装置>
図1に示すように、本実施形態の半導体装置1は、一面に接続パッド3を有し、他面に接続パッド3と電気的に接続された複数のランド4,…を有する平面視略矩形の配線基板2と、配線基板2の一面に搭載された半導体チップ6と、半導体チップ6に設けられた電極パッド8と、電極パッド8と接続パッド3とを電気的に接続するワイヤ9と、半導体チップ6およびワイヤ9を覆う絶縁性樹脂からなる封止体10と、各ランド4,…に設けられた外部端子5,…と、配線基板2の周辺部に穿設された、固定手段を装着する貫通孔11とから概略構成されている。
配線基板2には所定の配線が形成されており、一面の略中央部位には半導体チップ6が絶縁性の接着材7を介して固定され、他面には接続パッド3と電気的に接続された複数のランド4,…が形成されている。ランド4には、それぞれ外部端子5となる半田ボールがそれぞれ搭載されており、外部端子5は所定の間隔で格子状に配置されている。
図1(a)に示すように、配線基板2は略四角形であることが好ましく、例えば0.25mmのガラスエポキシ基板などを用い、例えば10mm×10mm程度の大きさに形成すればよい。図1(b)に示すように、配線基板2の一面には、半導体チップ6及びワイヤ9を覆うように封止体10で覆われている。封止体10は、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる。
半導体チップ6は、例えば論理回路や記憶回路等が一面に形成され、周辺近傍に電極パッド8が形成されている。電極パッド8はそれぞれ対応する接続パッド3と、導電性のワイヤ9により結線されることで電気的に接続されている。ワイヤ9は、例えばAu、Cu等から形成すればよい。
配線基板2の角部Kには、4隅に配置される外部端子5を形成せずに、貫通孔11が穿設されている。すなわち、最外周の外部端子5の配置線L,L,L,Lの交点X,X,X,X上に貫通孔11が配置されている。貫通孔11は、図1(b)に示すように、配線基板2の下面から封止体10の上面まで貫通するように形成されている。尚、貫通孔11形成位置は、配線禁止区域として配線を形成しないように構成されている。
貫通孔11の大きさは、例えばバンプ(外部端子5)のコーナー部に配置するように、バンプのボール径と同程度に100μm〜500μmの大きさが好ましいが、貫通孔11は大きい程効果的であるため、500μmより大きく構成してもよい。
貫通孔11の穿設位置は、配線基板2の周辺部であればよいが、少なくとも対向する2つの角部Kに配置されていることが好ましく、角部Kの全てに配置されていることがより好ましい。
例えば、図2に示すように、半導体装置1Aの配線基板2A角部において、最外周の外部端子5Aの配置線L〜Lの交点X〜Xよりも外側に貫通孔11Aが配置されていてもよい。このように貫通孔11を形成することで、配線基板2Aの配線や外部端子11Aの数に影響を与えず、貫通孔11Aを形成できる。
また、図3に示すように一つの貫通孔11Bを、他の貫通孔11Cと異なる形状とすることで、半導体装置1Bのインデックスとして活用できる。
「実装構造」
半導体装置1の実装構造は、図4に示すように、外部端子5を実装基板12のランド13に実装すると共に、半導体装置1の4隅に形成された貫通孔11に、例えばボルトとナットやネジ等の固定手段14を用いて補強接続する。
このように、BGA型の半導体装置1の周辺部位に貫通孔11を設けたことにより、電子装置の実装基板12との補強接続が可能となる。特に、半導体装置1への応力の発生し易い4隅の外部端子5を配置せず、当該4隅に設けた貫通孔11を用いて補強接続することで、さらに2次実装の信頼性を向上できる。また、貫通孔11を半導体装置1の実装基板12への実装の際の位置決めに用いても良い。
また、半導体装置1と実装基板12との2次実装の信頼性を向上することにより、実装基板12を組み込んだ電子装置の信頼性を向上できる。
<半導体装置の製造方法>
次に、本実施形態の半導体装置1の製造方法について説明する。
図5に示すように、半導体装置1に用いられる配線母基板15は、MAP(Mold Array Process)方式で処理されるものであり、複数の製品形成部16と枠部17から構成される。
製品形成部16は、切断分離した後に前述の配線基板2となる部位であり、配線基板2と同様の構成からなる。製品形成部16の4隅には、貫通孔11形成用のマーク18が形成され、マトリックス状に配置されている。
マトリックス状に配置された製品形成部16の周囲には、枠部17が設けられている。枠部17には所定の間隔で位置決め孔19が設けられ、搬送・位置決めが可能に構成されている。また、製品形成部16間はダイシングラインとなる。このようにして、図5及び図6(a)に示すような配線母基板15が準備される。
次に、図6(b)に示すように、配線母基板15の製品形成部16の一面に、それぞれ半導体チップ6を絶縁性の接着材7を介して接着固定する。そして、半導体チップ6の一面の電極パッド8と、製品形成部16の接続パッド3とを導電性のワイヤ9により結線する。
ワイヤ9は、例えばAu等からなり、図示しないワイヤボンディング装置により、溶融され先端にボールが形成されたワイヤ9を、半導体チップ6の電極パッド上に超音波熱圧着することで接続し、その後、所定のループ形状を描き、ワイヤ9の後端を対応する接続パッド3上に超音波熱圧着することで形成される。
次に、図6(c)に示すように、配線母基板15の製品形成部16を一体的に覆う絶縁性の樹脂からなる封止体10が形成される。封止体10は、例えば図示しないトランスファモールド装置の上型と下型からなる成形金型で、配線母基板15を型締めし、ゲートから上型と下型によって形成されたキャビティ内に熱硬化性のエポキシ樹脂を圧入させ、キャビティ内に充填された後、熱硬化させることで封止部10が形成される。
次に、図6(d)に示すように、配線母基板15の製品形成部16に設けたマーク18の部位に、ドリル等の穿孔手段Dにより貫通孔11を形成する。貫通孔11は、配線基板2の他面から封止体10の上面まで貫通するように形成される。尚、穿孔は、レーザー等で貫通孔を形成しても良い。尚、不良の製品形成部には穿孔しないように構成し、不良品を選別し易くしても良い。
次に、図6(e)に示すように、配線母基板15の他面に格子状に配置された複数のランド4上に、導電性のボールを搭載し、外部端子5を形成する。ボールマウント工程では、配線母基板15上のランドの配置に合わせて複数の吸着孔が形成された図示しない吸着機構を用いて、例えば半田等からなるボールを前記吸着孔に保持し、保持されたボールにフラックスを転写形成し、配線母基板15のランド4に一括搭載する。ボール搭載後、リフローすることで外部端子5が形成される。
次に、図6(f)に示すように、配線母基板15をダイシングラインで切断し、製品形成部16毎に分離する。基板ダイシングは、配線母基板15の封止体10をダイシングテープ20に接着し、ダイシングテープ20によって配線母基板を支持する。そして、配線母基板15を、高速回転のダイシングブレード21により縦横にダイシングラインを回転研削して、配線母基板15を個片化する。個片化完了後、ダイシングテープからピックアップすることで、図1に示すような半導体装置1が得られる。
<電子装置>
本実施形態の電子装置は、半導体装置1と、半導体装置1を含む複数の電子部品が搭載されている実装基板12と、を具備してなり、半導体装置1と配線基板2とを固定する固定手段14が、少なくとも貫通孔11と配線基板2との間に設けられている。
固定手段14については、半導体装置1に求められる信頼性によって種類を選択することができる。例えば、耐実装TC性が必要な場合、固定手段14は硬い金属などではなく、バネやゴムなどの弾性材料からなる弾性部材であることが望ましい。これは、高低温時の熱膨張係数差による半導体装置の凹凸の反りを、この弾性部材の伸びで吸収するためである。熱膨張係数差による応力の逃げ場がない金属部材での固定にくらべ、2次実装信頼性の向上が見込まれる。
図7に示すように、ゴム等の弾性材料から構成される弾性部材22を用いる場合、弾性部材22を実装基板12に接着することで、接着面積が広くなり良好に実装できる。また、貫通孔11を設けているために、実装基板12への実装後に、貫通孔11から弾性材料を流し込んで弾性部材22を形成することができる。
この補強接続では、耐衝撃性の向上のみならず、耐実装TC性の向上も見込まれる。ゴム等の弾性材料から構成したことにより、熱膨張係数差による半導体装置の凹凸の反りを、この弾性材料の伸びで吸収するため、外部端子5の外周部(コーナー)に配置されることにより、実装TC評価時のコーナー部に集中する応力を外部端子5に変わって受けるダミーバンプの効果を持つことになる。これらの効果により、半導体装置1の2次実装の信頼性を向上することができる。
なお、2次接着材は絶縁性の弾性部材22を用いることで、実装基板12上に広がっても外部端子がショートしない。
また、固定手段14は金属材料からなる金属部材であってもよく、金属部材を接着剤等で半導体装置1や実装基板12と接着することが好ましい。金属部材が半導体装置1や実装基板12が一体になる為、半導体装置1と実装基板12の接続がより強固となり耐衝撃性や接続強度が向上できる。また、金属材料は熱伝導性金属材料であることが好ましい。熱導電性の高い素材を採用する事により、半導体装置で発生する熱を放出する効果もある。特に、図9に示すように、複数の半導体装置が積層されており放熱性が低い半導体装置や、ロジックなどの熱を発する半導体を有する半導体装置には有効である。
また、図8に示すように、複数の半導体装置1C,1Dがパッケージ積層される構造において、上側の半導体装置1C及び下側の半導体装置1Dのそれぞれの4隅に貫通孔11D,11Eを形成するように構成してもよい。
上下の半導体装置1C,1Dの貫通孔11D,11Eは同位置に形成されており、貫通孔11D,11Eにより上下の半導体装置1C,1Dの位置決めが可能となる。また上下の半導体装置1C,1Dの貫通孔11D,11Eを通して、固定部材14Aにより実装基板12と補強接続することにより、パッケージ積層された半導体装置の耐TC性の向上、もしくは耐衝撃性や接合強度を向上し、2次実装の信頼性を向上できる。
なお、この場合も、耐実装TC性や耐衝撃性の個々の要求に対して、固定手段14Aの種類を変更する事が有効である。
また、図9に示すように、実装基板12の所定位置に支柱23を形成しておいてもよい。これにより実装基板12へ搭載される半導体装置1を、貫通孔11に支柱23を挿入することで、位置合せが可能となり実装精度を向上できる。また支柱23が挿入された貫通孔11に接着材23a等を充填することで、補強接続することができる。
また、図10に示すように、ネジやボルト・ナットのような固定部材14Bにより貫通孔11を用いて固定することで、半導体装置1のランド4と実装基板12のランド13を圧接するように構成しても良い。これにより実装基板12への実装効率が向上できる。応力による外部端子5の破壊も防止できる。また、半導体装置1の実装高さを低くすることができるため、図11に示すように電子装置Hの小型・薄型化につながる。
また、半導体装置1のリペアも容易になる。さらに半導体装置1と実装基板12との接続を確実にするために、ランド4,13上にメッキやバンプ等の導電材料を形成しておいても良い。
また、耐衝撃性が求められる場合は、金属などの硬い金属部材もしくは固定部材14Bを用い、固定手段14と半導体装置1(貫通孔11)や実装基板12(貫通孔12a)を接着剤で固定する事が望ましい。これは、半導体装置と実装基板の間を固手段14で止めるだけに比べ、固定手段14と半導体装置1や実装基板12が一体になることにより、半導体装置1と実装基板12の接続がより強固となり耐衝撃性や接合強度が向上することができる。これらにより、半導体装置1の2次実装の信頼性を向上することができる。
以上説明したように、本実施形態の電子装置Hは、半導体装置1と配線基板2とを固定する固定手段14が、少なくとも貫通孔11と配線基板2との間に設けられていることで、電子装置Hに搭載される電子部品と実装基板12との補強接続ができ、半導体装置1の2次実装の信頼性を向上させることができる。
また、2次実装信頼性の低い電子部品について、固定手段14を選択的に変更する事により、信頼性向上の為の種々の効果が得られる事が可能となり、その結果、電子装置としての信頼性の向上が可能となる。
本発明は、半導体チップがパッケージ基板上に実装されてなる半導体装置、及び該半導体装置が搭載された電子装置に広く利用することができる。
図1は、本発明の実施形態である半導体装置を示す図であり、図1(a)は下面(外部端子形成面)を示す平面図であり、図1(b)は図1(a)のA‐A’線を示す断面図である。 図2は、本発明の実施形態である半導体装置の貫通孔の応用例を示す平面図である。 図3は、本発明の実施形態である半導体装置の貫通孔の応用例を示す平面図である。 図4は、本発明の実施形態である半導体装置の実装構造を示す断面図である。 図5は、本発明の実施形態である半導体装置に用いる配線母基板を示す平面図である。 図6は、本発明の実施形態である半導体装置の製造方法を示す断面工程図である。 図7は、本発明の実施形態である半導体装置の実装構造を示す断面図である。 図8は、本発明の実施形態である半導体装置の実装構造を示す断面図である。 図9は、本発明の実施形態である半導体装置の実装構造を示す断面図である。 図10は、本発明の実施形態である半導体装置の実装構造を示す断面図である。 図11は、本発明の実施形態である電子装置を示す断面図である。
符号の説明
1,1A,1B,1C,1D・・・半導体装置、2・・・配線基板、3・・・接続パッド、4,13・・・ランド、5・・・外部端子、6,6A,6B・・・半導体チップ、7・・・接着材、8・・・電極パッド、9・・・ワイヤ、10・・・封止体、11,11A,11B,11C,11D,11E・・・貫通孔、12・・・実装基板、14・・・固定手段、15・・・配線母基板、16・・・製品形成部、17・・・枠部、18・・・マーク、19・・・位置決め孔、20・・・ダイシングテープ、21・・・ダイシングブレード、22・・・弾性部材、23・・・支柱、23a・・・接着材、H・・・電子装置。

Claims (13)

  1. 一面に接続パッドを有し、他面に前記接続パッドと電気的に接続された複数のランドを有する配線基板と、
    前記配線基板の一面に搭載された半導体チップと、
    前記半導体チップに設けられた電極パッドと、
    前記電極パッドと前記接続パッドとを電気的に接続するワイヤと、
    少なくとも前記半導体チップおよび前記ワイヤを覆う絶縁性樹脂からなる封止体と、
    前記ランドに設けられた外部端子と、
    前記配線基板の周辺部に穿設された、固定手段を装着する貫通孔と、を具備してなることを特徴とする半導体装置。
  2. 前記配線基板が平面視略矩形であり、前記貫通孔が、前記配線基板において少なくとも対向する2つの角部に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。
  3. 前記貫通孔が、前記角部の全てに配置されていることを特徴とする請求項2に記載の半導体装置。
  4. 前記角部において、最外周の前記外部端子配置線の交点上に前記貫通孔が配置されていることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の半導体装置。
  5. 前記角部において、最外周の前記外部端子配置線の交点よりも外側に前記貫通孔が配置されていることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の半導体装置。
  6. 前記貫通孔の少なくとも1つは、他の前記貫通孔と異なる形状であることを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の半導体装置。
  7. 請求項1〜6に記載の半導体装置と、前記半導体装置を含む複数の電子部品が搭載されている実装基板と、を具備してなり、前記半導体装置と前記配線基板とを固定する前記固定手段が、少なくとも前記貫通孔と前記配線基板との間に設けられていることを特徴とする電子装置。
  8. 前記固定手段は、弾性材料から構成される弾性部材であることを特徴とする請求項7に記載の電子装置。
  9. 前記固定手段は、金属材料から構成される金属部材であることを特徴とする請求項7に記載の電子装置。
  10. 前記金属材料は、熱伝導性金属材料であることを特徴とする請求項9に記載の電子装置。
  11. 前記固定手段は、前記貫通孔の対応位置に支柱が設けられていることを特徴とする請求項7に記載の電子装置。
  12. 前記固定手段は、前記貫通孔を介して前記半導体装置を前記実装基板に圧接する固定部材であることを特徴とする請求項7に記載の電子装置。
  13. 前記固定手段を覆うように接着剤が付され、前記貫通孔と前記実装基板とが前記接着剤により接着されていることを特徴とする請求項7〜12に記載の電子装置。
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