JP2009122350A - ピアノのハンマーシャンクおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】乾湿の影響による２つの腕部間の寸法の変化を抑制でき、それにより、ハンマーの円滑で安定した動作を確保することができるピアノのハンマーシャンクおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】フレンジ２３に支持され、押鍵に伴って回動するピアノのハンマーシャンク２４であって、木材で構成されたシャンク本体２４ａと、このシャンク本体２４ａの一端部に形成され、互いに対向するとともにフレンジ２３の両側に平行に延び、フレンジ２３に回動自在に支持された二股状の２つの腕部２４ｃ、２４ｃと、２つの腕部２４ｃ、２４ｃの互いに対向する方向の変位を抑制するために、２つの腕部２４ｃ、２４ｃの外側面にそれぞれ取り付けられたフェノールバッカー２８、２８と、を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、押鍵に伴って回動するピアノのハンマーシャンクおよびその製造方法に関する。

従来、ハンマーシャンクを有するピアノのハンマーとして、例えば特許文献１に記載のものが知られている。このハンマーは、各鍵に対応するように設けられており、ハンマーシャンクフレンジ（以下、単に「シャンクフレンジ」という）に回動自在に支持されている。各ハンマーは、細長い棒状の木製のハンマーシャンクと、このハンマーシャンクの後端部に固定されたハンマーヘッドなどで構成されている。ハンマーシャンクの前端部には、互いに対向し前方に平行に延びる二股状の左右２つの腕部が形成されている。また、シャンクフレンジは、合成樹脂の成形品で構成されており、ハンマーシャンクレールにねじ止めされている。シャンクフレンジの後端部には、後方に突出する係合部が設けられており、この係合部の両側に、ハンマーシャンクの２つの腕部が係合している。また、両腕部および係合部には、ピンが水平に通されており、このピンは、係合部に固定される一方、両腕部に対して回動自在になっている。これにより、ハンマーは、シャンクフレンジと一体のピンを介して、シャンクフレンジに回動自在に支持されている。また、シャンクフレンジの係合部の両側面は、互いに平行に形成されており、ハンマーシャンクの両腕部の内側面に、若干の隙間をもって対向している。

以上の構成により、鍵が押鍵されると、アクションが作動することによって、ハンマーシャンクが突き上げられることにより、ハンマーが上方に回動し、ハンマーヘッドが弦を打弦することによって、ピアノ音が発生する。また、このハンマーの回動時には、ハンマーシャンクが、その両腕部およびシャンクフレンジの係合部で案内されることにより、ハンマーは、左右にぶれることなく回動する。

しかし、ハンマーシャンクは木製であるため、ピアノの使用環境、特に乾湿の影響を受けやすく、両腕部間の寸法の変化により、ハンマーの円滑で安定した回動動作を得られなくなるおそれがある。具体的には、乾燥による収縮によって、ハンマーシャンクの両腕部間の寸法が小さくなると（図５（ｂ）参照）、両腕部と係合部の間の隙間がなくなり、ハンマーが円滑に回動しないような動作不良（以下「スティック」という）を生じることがある。逆に、湿潤による膨張によって、両腕部間の寸法が大きくなると（図５（ａ）参照）、両腕部と係合部の間の隙間が広がり、その結果、ハンマーが回動する際に、左右にぶれたり、がたつきが生じたりすることにより、打弦を適切に行えないおそれがある。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、乾湿の影響による２つの腕部間の寸法の変化を抑制でき、それにより、ハンマーの円滑で安定した動作を確保することができるピアノのハンマーシャンクおよびその製造方法を提供することを目的とする。

特開２００５−７７４５５号公報

上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、フレンジに支持され、押鍵に伴って回動するピアノのハンマーシャンクであって、木材で構成されたシャンク本体と、このシャンク本体の一端部に形成され、互いに対向するとともにフレンジの両側に平行に延び、フレンジに回動自在に支持された二股状の２つの腕部と、２つの腕部の互いに対向する方向の変位を抑制するために、２つの腕部の外側面にそれぞれ取り付けられた変位抑制部材と、を備えていることを特徴とする。

この構成によれば、木材で構成されたシャンク本体の一端部に、互いに対向するとともにフレンジの両側に平行に延びる二股状の２つの腕部が形成され、両腕部がフレンジに回動自在に支持されている。これにより、ハンマーシャンクは、押鍵に伴い、２つの腕部およびフレンジで案内されながら回動する。また、両腕部の外側面にはそれぞれ、変位抑制部材が取り付けられている。各変位抑制部材は、取り付けられた腕部に対し、いわば添え木として機能することで、腕部を拘束し、その結果、両腕部の互いに対向する方向の変位が抑制される。これにより、両腕部間の寸法を安定して維持できることによって、両腕部の内側面とフレンジの間の隙間の大きさも維持でき、その結果、乾湿によるスティックの発生およびハンマーが回動する際のぶれやがたつきを防止することができる。したがって、乾湿にかかわらず、ハンマーの円滑で安定した動作を確保することができる。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のピアノのハンマーシャンクにおいて、変位抑制部材が、所定の合成樹脂を含む材料で構成されていることを特徴とする。

一般に、合成樹脂は、金属などに比べて、軽量でかつ成形が容易であるので、そのような合成樹脂を含む材料で、変位抑制部材を構成することにより、取り付けるべき腕部の形状やサイズなどに応じて、変位抑制部材を容易に作製することができる。また、上記の合成樹脂として、例えば、比較的高い剛性および寸法安定性を有するものを採用することにより、前述した請求項１の作用、効果を確実に得ることができる。なお、上記の「合成樹脂を含む材料」は、合成樹脂と合成樹脂以外の材料とで構成される複合材料の他、単一または複数の合成樹脂のみで構成される合成樹脂材料を意味するものとする。

請求項３に係る発明は、請求項２に記載のピアノのハンマーシャンクにおいて、変位抑制部材がフェノールバッカーであることを特徴とする。

一般に、フェノールバッカー（フェノール樹脂含浸紙）は、高い剛性を有するとともに、乾湿に対する高い寸法安定性を有している。また、フェノールバッカーは、比較的安価であるとともに、木材に対する接着性が高いという特性を有する。したがって、上記の変位抑制部材として、フェノールバッカーを採用し、これを接着などによって、腕部の外側面に取り付けることにより、円滑に安定して回動するハンマーを、低コストで容易に実現することができる。

請求項４に係る発明は、互いに対向する平行な二股状の２つの腕部を一端部に連続して延びるように形成した木製のハンマーシャンク材を準備し、板状の２つの変位抑制部材を準備する準備工程と、２つの変位抑制部材を、２つの腕部の外側面にそれぞれ接着することにより、ハンマーシャンク材に取り付ける取付け工程と、２つの変位抑制部材を取り付けたハンマーシャンク材を、腕部の延び方向の所定間隔ごとに、延び方向と直交する方向に沿って切断することにより、複数のハンマーシャンクを切り出す切断工程と、を備えていることを特徴とする。

この構成によれば、まず、上記の木製のハンマーシャンク材および２つの変位抑制部材を準備する。このハンマーシャンク材は、一端部に連続して延び、互いに対向する平行な二股状の２つの腕部を有する一方、両変位抑制部材はいずれも、板状に構成されている。次いで、両変位抑制部材を、ハンマーシャンク材の両腕部の外側面にそれぞれ接着することにより、ハンマーシャンク材に取り付ける。そして、そのハンマーシャンク材を、腕部の延び方向の所定間隔ごとに、延び方向と直交する方向に沿って切断し、ハンマーシャンク材から複数のハンマーシャンクを切り出す。これにより、２つの腕部の外側面に変位抑制部材をそれぞれ取り付けたハンマーシャンク、すなわち前記請求項１と同様の複数のハンマーシャンクを得ることができる。また、両変位抑制部材をハンマーシャンク材に取り付けてから、ハンマーシャンクを切り出すので、ハンマーシャンクごとに、それに応じたサイズの変位抑制部材を取り付ける場合に比べて、ハンマーシャンクを効率良く製造することができる。

請求項５に係る発明は、請求項４に記載のピアノのハンマーシャンクの製造方法において、２つの変位抑制部材の各々がフェノールバッカーであることを特徴とする。

この構成によれば、変位抑制部材として、フェノールバッカーを採用するので、前記請求項３と同様のハンマーシャンクを、容易に得ることができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態によるピアノのハンマーシャンクを適用したグランドピアノの鍵盤１、アクション２およびハンマー３などを、離鍵状態において示している。

鍵盤１は、グランドピアノの左右方向に並んだ多数の鍵１ａ（１つのみ図示）によって構成されている。各鍵１ａは、前後方向（図１の左右方向）に延び、その中央において、棚板上の筬に立設されたバランスピン（いずれも図示せず）を中心として、回動自在に支持されている。

アクション２は、鍵盤１の後部の上方に設けられており、ウィッペン１１、ジャック１２およびレペティションレバー１３などを、鍵１ａごとに備えている。ウィッペン１１は、前後方向に延び、後端部において、ウィッペンフレンジ１４に支持されている。このウィッペンフレンジ１４は、上下方向に延びており、左右方向に間隔を隔てて配置された複数のブラケット１５（図１では１つのみ図示）に渡されたウイッペンレール１６にねじ止めされている。また、ウィッペンフレンジ１４の上端部には、二股状の左右２つの腕部１４ａ、１４ａ（図１では左側のもののみ図示）が設けられている。これらの両腕部１４ａ、１４ａ間には、ウィッペン１１の後端部が係合し、これらにセンターピン１７が水平に通されている。これにより、ウイッペン１１は、センターピン１７を中心として、ウィッペンフレンジ１４に回動自在に支持されている。また、ウィッペン１１の前後方向の中央には、下方に突出するヒール部１１ａが設けられている。ウィッペン１１は、このヒール部１１ａを介して、鍵１ａの後部に設けられたキャプスタンスクリュー１ｂに載置されている。また、ウィッペン１１の前端部には、ジャック１２が支持されている。

ジャック１２は、上下方向に延びるハンマー突上げ部１２ａと、その下端部から前方にほぼ直角に延びるレギュレーティングボタン当接部１２ｂとにより、側面形状がＬ字状に形成されている。ウィッペン１１の前端部には、二股状の左右２つの腕部１１ｂ、１１ｂ（図１では左側のもののみ図示）が設けられている。これらの両腕部１１ｂ、１１ｂ間には、ジャック１２の角部が係合し、これらにセンターピン１８が水平に通されている。これにより、ジャック１２は、センターピン１８を中心として、ウィッペン１１の前端部に回動自在に支持されている。また、ハンマー突上げ部１２ａの上端部は、レペティションレバー１３の後述するジャック案内孔１３ａに係合するとともに、レペティションレバー１３に載置された後述するシャンクローラ２６と若干の間隔を存して対向している。さらに、ジャック１２は、後述するレペティションスプリング２２によって、復帰方向（図１の反時計方向）に付勢されている。

レペティションレバー１３は、斜め前上がりに前後方向に延び、ウィッペン１１の前後方向の中央から上方に突出するレバーフレンジ部２１に支持されている。このレバーフレンジ部２１の上端部には、二股状の左右２つの腕部２１ａ、２１ａ（図１では左側のもののみ図示）が設けられている。これらの両腕部２１ａ、２１ａ間には、レペティションレバー１３の中央部が係合し、これらにセンターピン１９が水平に通されている。これにより、レペティションレバー１３は、センターピン１９を中心として、レバーフレンジ部２１の上端部に回動自在に支持されている。また、レペティションレバー１３は、レバーフレンジ部２１に取り付けられたレペティションスプリング２２によって、復帰方向（図１の反時計方向）に付勢されている。さらに、レペティションレバー１３には、その前部に、上下方向に貫通するジャック案内孔１３ａが形成され、上面のジャック案内孔１３ａ付近に当接するシャンクローラ２６を介して、ハンマー３が載置されている。

図２は、ハンマー３およびこれを支持するシャンクフレンジ２３（フレンジ）を示している。ハンマー３は、前後方向に延びるハンマーシャンク２４、およびその後端部に設けられたハンマーヘッド２５を有しており、ハンマーヘッド２５は、上方に張られた弦Ｓ（図１参照）に対向している。ハンマーシャンク２４は、例えばシデなどの木材から成り、細長い棒状のシャンク本体２４ａを有している。このハンマーシャンク本体２４ａは、その繊維方向が長さ方向に沿っていて、前端部の左右方向の幅が他の部分よりも広く形成されるとともに、その前端部の上面および下面が互いに平行な平面で構成されている。なお、以下の説明では、シャンク本体２４ａの幅の広い前端部を、「拡幅部２４ｂ」と称呼するものとする。

シャンク本体２４ａの拡幅部２４ｂには、二股状の左右２つの腕部２４ｃ、２４ｃが形成されている。図３に示すように、両腕部２４ｃ、２４ｃは、互いに左右方向に所定の間隔を隔てて対向し、前方に平行に延びている。各腕部２４ｃには、左右方向に貫通したピン孔２４ｄが形成されており、このピン孔２４ｄに、フェルトで構成された円筒状の軸受２７が取り付けられている。また、シャンク本体２４ａの拡幅部２４ｂの下面には、支持部材２６ａを介して、シャンクローラ２６が取り付けられている。さらに、拡幅部２４ｂの左右の外側面には、形状およびサイズが同一の薄板状のフェノールバッカー２８、２８（変位抑制部材）がそれぞれ取り付けられている。

各フェノールバッカー２８は、フェノール樹脂を含浸させた紙で構成されており、高い剛性と、乾湿に対する高い寸法安定性を有している。このフェノールバッカー２８は、所定の厚さ（例えば０．７ｍｍ）を有し、シャンク本体２４ａの拡幅部２４ｂの外側面とほぼ同じ横長矩形状（例えば縦：６．３ｍｍ、横：２８ｍｍ）に形成されている。また、フェノールバッカー２８の所定位置には、前記軸受２７および前記シャンクローラ２６の支持部材２６ａがそれぞれ係合する孔２８ａおよび切欠き２８ｂが形成されている。このように構成されたフェノールバッカー２８は、シャンク本体２４ａの拡幅部２４ｂの両外側面全体にそれぞれ接着されている。

また、シャンクフレンジ２３は、合成樹脂で構成されており、複数のブラケット１５の間に渡されたハンマーシャンクレール２９（図１参照）の上面にねじ止めされている。図３に示すように、シャンクフレンジ２３は、前後方向に延び、断面が矩形状に形成されている。シャンクフレンジ２３の後端部には、ハンマーシャンク２４の両腕部２４ｃ、２４ｃ間の寸法よりも若干小さい幅を有するとともに後方に突出し、両腕部２４ｃ、２４ｃ間に係合する係合部２３ａが設けられている。この係合部２３ａには、左右方向に貫通するピン取付孔２３ｂが形成されている。そして、係合部２３ａが、両腕部２４ｃ、２４ｃ間に、それらの内側面との間に若干の隙間をもって配置された状態で、センターピン２０が、軸受２７、２７およびこれらの間のピン取付孔２３ｂに通されている。センターピン２０は、その中央部がピン取付孔２３ｂに固定されるとともに、両端部が軸受２７、２７に対し回動自在になっている。これにより、ハンマー３は、シャンクフレンジ２３と一体のセンターピン２０を介して、シャンクフレンジ２３に回動自在に支持されている。

以上の構成によれば、図１に示す離鍵状態から鍵１ａが押鍵されると、ウィッペン１１が、キャプスタンスクリュー１ｂを介して突き上げられることにより、センターピン１７を中心として上方に回動するとともに、ジャック１２およびレペティションレバー１３も、それぞれのセンターピン１８および１９を中心として回動する。そして、ハンマー３は、ジャック１２によりシャンクローラ２６を介して突き上げられ、ハンマーシャンク２４の両腕部２４ｃ、２４ｃおよびシャンクフレンジ２３の係合部２３ａで案内されながら、センターピン２０を中心として、図１の時計方向に回動することにより、弦Ｓを打弦し、それによりピアノ音が発生する。

次に、ハンマーシャンクについて行った乾湿試験について説明する。図４は、乾湿試験を行ったハンマーシャンクの拡幅部を示しており、（ａ）は、実施例のハンマーシャンク２４であり、この拡幅部２４ｂには、左右の外側面の全体に、０．７ｍｍの厚さを有するフェノールバッカー２８がそれぞれ、所定の接着剤（例えば水性ビニルウレタン系接着剤）によって接着されている。一方、同図（ｂ）は、従来、一般に使用されているハンマーシャンク３０であり、この拡幅部３０ｂには、実施例と異なり、フェノールバッカー２８が取り付けられていない。また、これらのハンマーシャンク２４、３０のシャンク本体２４ａ、３０ａはいずれも、シデから成り、その繊維方向が長さ方向（図４の上下方向）に沿うように構成されている。

以上の構成を有する実施例のハンマーシャンク２４および従来例のハンマーシャンク３０を、常態（例えば、温度２０℃、湿度５０％）において作製し、これらのハンマーシャンク２４、３０に対し、以下の２通りの乾湿試験を行った。
（１）常態→加湿→乾燥
この乾湿試験では、まず、上記のハンマーシャンク２４、３０を、所定の加湿条件（温度２５℃、湿度８５％）の試験室内に４日間放置した。次いで、加湿後のハンマーシャンク２４、３０を、所定の乾燥条件（温度４５℃、湿度１０±５％）の試験室内に４日間放置した。
（２）常態→乾燥→加湿
この乾湿試験では、上記の乾湿試験（１）に対し、加湿および乾燥の順を逆にしており、その他の条件は乾湿試験（１）と同じである。

また、乾湿試験（１）および（２）ではいずれも、実施例のハンマーシャンク２４および従来例のハンマーシャンク３０をそれぞれ、２０個ずつ作製し、試験前の常態時、加湿後および乾燥後において、各ハンマーシャンク２４の両腕部２４ｃ、２４ｃ間、および各ハンマーシャンク３０の両腕部３０ｃ、３０ｃ間の寸法（以下、これらを「腕部間寸法Ｗ」という）を測定した。図６（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、乾湿試験（１）および（２）の試験結果を示している。なお、この試験結果の数値は、常態時、加湿後および乾燥後における腕部間寸法Ｗの平均値、ならびに加湿前後および乾燥前後における腕部間寸法Ｗの寸法差の平均値であり、また、括弧内の数値は標準偏差である。

図６に示すように、従来例のハンマーシャンク３０では、乾湿試験（１）における加湿前後および乾燥前後の腕部間寸法Ｗの寸法差がそれぞれ、０．１３および−０．２３ｍｍであり、一方、乾湿試験（２）における乾燥前後および加湿前後の腕部間寸法Ｗの寸法差がそれぞれ、−０．１１および０．２３ｍｍである。なお、図５に示すように、ハンマーシャンク３０では、加湿後に、両腕部３０ｃ、３０ｃが広がり、腕部間寸法Ｗが大きくなるように変化し、逆に、乾燥後には、両腕部３０ｃ、３０ｃが狭まり、腕部間寸法Ｗが小さくなるように変化した。

これに対し、実施例のハンマーシャンク２４では、乾湿試験（１）における加湿前後および乾燥前後の腕部間寸法Ｗの寸法差がそれぞれ、０．０５および０．００ｍｍであり、一方、乾湿試験（２）における乾燥前後および加湿前後の腕部間寸法Ｗの寸法差がそれぞれ、−０．０２および０．０９ｍｍである。また、測定値の標準偏差がいずれも、０．０６以下と、非常に小さく、試験体としてのハンマーシャンク２４間のばらつきは小さい。以上の結果から、拡幅部２４ｂの両外側面にフェノールバッカー２８、２８をそれぞれ取り付けることにより、湿潤環境下では、ハンマーシャンク２４の両腕部２４ｃ、２４ｃ間の広がりを、従来のハンマーシャンク３０に比べて、１／２以下に抑制でき、また、乾燥環境下では、両腕部２４ｃ、２４ｃ間の狭まりを、従来に比べて、１／５以下に抑制できることがわかる。

以上のように、本実施形態では、ハンマーシャンク２４の拡幅部２４の両外側面に、フェノールバッカー２８、２８がそれぞれ接着されており、これらが両腕部２４ｃ、２４ｃに対し、いわば添え木として機能することで、両腕部２４ｃ、２４を拘束し、その結果、両腕部２４ｃ、２４ｃの互いに対向する方向の変位が抑制される。これにより、両腕部２４ｃ、２４ｃ間の寸法を安定して維持できることによって、両腕部２４ｃ、２４ｃの内側面とシャンクフレンジ２３の間の隙間の大きさも維持でき、その結果、乾湿によるスティックの発生およびハンマー３が回動する際のぶれやがたつきを防止することができる。したがって、乾湿にかかわらず、ハンマー３の円滑で安定した動作を確保することができる。また、フェノールバッカー２８は、比較的安価であるとともに、木材に対する接着性が高いという特性を有するので、ハンマーシャンク２４への取り付けを容易に行うことができ、したがって、円滑に安定して回動するハンマー３を、低コストで容易に実現することができる。さらに、このフェノールバッカー２８は、既存のグランドピアノのハンマーシャンクに後付けすることも可能であり、それにより、既存のグランドピアノにおいて、ハンマーの円滑で安定した回動を確保することができる。

次に、ハンマーシャンクの製造方法について説明する。図７は、ハンマーシャンクの製造方法の工程の一部を順に示している。同図（ａ）に示すように、まず、木製のハンマーシャンク材３１、および２枚のフェノールバッカープレート３２（変位抑制部材）を準備する（準備工程）。具体的には、所定の形状およびサイズの板材を切削加工することなどにより、互いに対向する平行な二股状の２つの腕部３１ａ、３１ａを一端部に連続して延びるように形成したハンマーシャンク材３１を準備する。また、これとともに、所定の厚み（例えば０．７ｍｍ）を有するフェノールバッカーで構成され、上記腕部３１ａの外側面を含む、ハンマーシャンク材３１の平坦面３１ｂと同じ形状およびサイズの２枚のフェノールバッカープレート３２を準備する。

次いで、ハンマーシャンク材３１の両平坦面３１ｂ、３１ｂに、前述したのと同様の接着剤を塗布した後、フェノールバッカープレート３２、３２をそれぞれ接着する（取付け工程）。これにより、図７（ｂ）に示すように、２枚のフェノールバッカープレート３２、３２がそれぞれ、ハンマーシャンク材３１の両平坦面３１ｂ、３１ｂにしっかりと取り付けられる。次いで、同図（ｃ）に示すように、両フェノールバッカープレート３２、３２を取り付けたハンマーシャンク材３１を、腕部３１ａの延び方向の所定間隔Ｔ（例えば６．３ｍｍ）ごとに、その延び方向と直交する方向に沿って、挽割りなどによって切断する（切断工程）。それにより、前述したフェノールバッカー２８を取り付けたハンマーシャンク２４とほぼ同様の複数のハンマーシャンク（以下「半製品ハンマーシャンク」という）が、切り出される。その後、この半製品ハンマーシャンクを適宜、切削加工することなどにより、前述したハンマーシャンク２４、すなわち拡幅部２４ｂの両外側面にフェノールバッカー２８、２８を有するハンマーシャンク２４が得られる。

このハンマーシャンクの製造方法によれば、２枚のフェノールバッカープレート３２、３２をハンマーシャンク材３１に取り付けてから、そのハンマーシャンク材３１を切断するので、シャンク本体２４ａごとに２つのフェノールバッカー２８、２８を取り付ける場合に比べて、フェノールバッカー２８、２８を有するハンマーシャンク２４を効率良く製造することができる。また、フェノールバッカープレート３２、３２をハンマーシャンク材３１に取り付ける以外の工程は、従来一般に行われるハンマーシャンクの製造工程と同じであるので、ハンマーシャンク２４を製造する際に、従来の製造ラインをそのまま利用でき、製造コストの上昇を抑制することができる。

なお、本発明は、説明した上記実施形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。例えば、実施形態では、ハンマーシャンク２４の両腕部２４ｃ、２４ｃの変位を抑制するための変位抑制部材として、フェノールバッカー２８を用いたが、これに代えて、比較的高い剛性および寸法安定性を有する他の適当な合成樹脂を含む材料を採用してもよい。また、フェノールバッカーは、方向によって剛性率が異なるいわゆる異方性を有するものがあり、そのようなフェノールバッカーを使用する場合には、剛性率がより高い方向が、ハンマーシャンク２４の長さ方向に沿うように、フェノールバッカー２８を接着することが好ましい。さらに、実施形態では、ハンマーシャンク２４の拡幅部２４ｂの外側面全体にフェノールバッカー２８を接着したが、乾湿の影響による両腕部２４ｃ、２４ｃ間の寸法変化を抑制できるのであれば、接着すべきフェノールバッカーの形状、サイズおよび接着位置を、適宜変更してもよい。加えて、フェノールバッカー２８を接着以外の適当な取付け方法で取り付けてもよい。また、実施形態で示したハンマーシャンク２４の細部の構成などは、あくまで例示であり、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することができる。

本発明の実施形態によるハンマーシャンクを用いたグランドピアノの鍵盤、アクションおよびハンマーなどを、離鍵状態において示す側面図である。 ハンマーおよびハンマーシャンクフレンジを示す斜視図である。 図２のハンマーシャンクとハンマーシャンクフレンジの連結部分を拡大して示す分解斜視図である。 乾湿試験を行ったハンマーシャンクの拡幅部を示す平面図であり（ａ）実施例、（ｂ）従来例を示す。 乾湿試験の加湿後および乾燥後における両腕部の変形を説明するための説明図である。 乾湿試験の試験結果を示す表である。 ハンマーシャンクの製造方法を説明するための説明図である。

符号の説明

１ 鍵盤
１ａ 鍵
３ ハンマー
２３ ハンマーシャンクフレンジ（フレンジ）
２３ａ （ハンマーシャンクフレンジの）係合部
２４ ハンマーシャンク
２４ａ シャンク本体
２４ｂ 拡幅部
２４ｃ 腕部
２８ フェノールバッカー（変位抑制部材）
３１ ハンマーシャンク材
３１ａ ハンマーシャンク材の腕部
３１ｂ ハンマーシャンク材の平坦面
３２ フェノールバッカープレート（変位抑制部材）
Ｓ 弦
Ｗ 腕部間寸法
Ｔ 所定間隔

Claims (5)

1. フレンジに支持され、押鍵に伴って回動するピアノのハンマーシャンクであって、
   木材で構成されたシャンク本体と、
   このシャンク本体の一端部に形成され、互いに対向するとともに前記フレンジの両側に平行に延び、当該フレンジに回動自在に支持された二股状の２つの腕部と、
   当該２つの腕部の互いに対向する方向の変位を抑制するために、当該２つの腕部の外側面にそれぞれ取り付けられた変位抑制部材と、
   を備えていることを特徴とするピアノのハンマーシャンク。
2. 前記変位抑制部材が、所定の合成樹脂を含む材料で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のピアノのハンマーシャンク。
3. 前記変位抑制部材がフェノールバッカーであることを特徴とする請求項２に記載のピアノのハンマーシャンク。
4. 互いに対向する平行な二股状の２つの腕部を一端部に連続して延びるように形成した木製のハンマーシャンク材を準備し、
   板状の２つの変位抑制部材を準備する準備工程と、
   前記２つの変位抑制部材を、前記２つの腕部の外側面にそれぞれ接着することにより、前記ハンマーシャンク材に取り付ける取付け工程と、
   前記変位抑制部材を取り付けた前記ハンマーシャンク材を、前記腕部の延び方向の所定間隔ごとに、当該延び方向と直交する方向に沿って切断することにより、複数のハンマーシャンクを切り出す切断工程と、
   を備えていることを特徴とするピアノのハンマーシャンクの製造方法。
5. 前記変位抑制部材の各々がフェノールバッカーであることを特徴とする請求項４に記載のピアノのハンマーシャンクの製造方法。

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