CN104091580B - 一种钢琴弦槌毡切削方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种琴弦槌毡切削方法，其通过可编程数控设备对弦槌毡的A、B、C面进行切削加工，获取所需的弦槌毡形状，能完整的达到设计所需的尺寸。对后续弦槌毡胶压和弦槌品质的稳定提供了一个保障。
Description
【技术领域】
本发明涉及乐器技术领域，具体涉及一种钢琴弦槌切削方法。
【背景技术】
目前行业中钢琴弦槌毡的切削方法以手工批钢琴弦槌毡为通用加工方法。对于弦槌毡切削以后的形状达不到统一的标准，只能以目测达到形状大致接近。对后续的弦槌毡胶压质量和弦槌质量的稳定性没有任何保障。有鉴于此需要发明一种专门切削生产钢琴弦槌毡的装置，并提供相应切削方法，提高劳动效率，并保证钢琴弦槌毡的质量。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢琴弦槌毡切削方法，对弦槌毡的A、B、C面进行切削加工，以达到钢琴弦槌毡切削后的形状一致，对后续弦槌毡胶压和弦槌品质的稳定提供了保障。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种钢琴弦槌毡切削方法，具体包括如下步骤：
(1)确定加工的钢琴弦槌毡的参数
成品钢琴弦槌毡为一不规则六面体，分别包括基准面P与基准面P相对的平面A，分别与基准面M和平面A相交的第一侧面B和第二侧面C，位于六面体两端相互平行的上底大端面N和下底小端面M，所述大端面N的高L1为20mm，所述小端面M的高L2为3.5mm，所述平面A的宽d为18mm，所述平面A的长度L为980mm，所述靠近大端面N的一侧的第一侧面B与基准面P的夹角为25°，靠近所述大端面N的一侧的第二侧面C与基准面P的夹角为25°，靠近所述小端面M的一侧的第一侧面B与基准面P的夹角为7°，靠近所述小端面M的一侧的第二侧面C与基准面P的夹角为7°，大端面N与基准面P相交边宽度D1为107mm，小端面M与基准面P相交边宽度D2为74mm；
(2)准备切削机
切削机包括刀具主轴A、刀具主轴B和刀具主轴C，刀具主轴B和刀具主轴C相对于切削机X轴做直线往复运动，刀具主轴B和刀具主轴C通过程序中的J、K来控制高度，通过程序中的Y来控制与X轴的直线距离；刀具主轴A通过程序中的Z来控制高度；
(3)切削工序
步骤1开启可编程数控设备电源；
步骤2通过可编程数控设备对弦槌毡的平面、第一侧面B和第二侧面C的切削加工走刀行程设计编程；
步骤3将钢琴弦槌毡的基准面P通过真空抽气方式固定在数控设备上；
步骤4开启可编程数控设备回参考点按钮，设备启动回参考点结束；
步骤5刀具主轴A从弦槌毡大端面N开始切削平面A，大端面N的高度L1切削后为20mm，毛毡切削有效长度980mm，小端面M的高度L2切削后为3.5mm，刀具直径150mm，刀具线速度1500米/分钟，进刀速度0.25米/分钟
步骤6刀具主轴B从弦槌毡大端面V开始切削毛毡第一侧面B，同时刀具主轴C从弦槌毡大端面N开始切削毛毡第二侧面C，大端面N处第一侧面B与基准面P的夹角为25°、第二侧面C与基准面P夹角为25°、小端面M处一地侧面B与基准面P夹角为7°、第二侧面C与基准面P夹角为7°，A面宽度d为18mm，刀具直径150mm，刀具线速度1500米/分钟，进刀速度0.25米/分钟
步骤7切削结束，停止设备，取下成品弦槌毛毡。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：
本发明提供的方法通过可编程数控设备对弦槌毡的各个面进行切削加工，以达到钢琴弦槌毡切削后的形状一致，对后续弦槌毡胶压和弦槌品质的稳定提供了一个保障。该方法切削效率高、产品各参数精确度高，减少了工人劳动量，可以规模化生产。
【附图说明】
附图1为发明的钢琴弦槌毡俯视结构示意图；
附图2为本发明的大端面(左视)结构示意图；
附图3为本发明的小端面(右视)结构示意图；
【具体实施方式】
下面将结合实施例对本发明进行进一步详细的说明。
实施例1
一种钢琴弦槌毡切削方法，具体包括如下步骤：
(1)确定加工的钢琴弦槌毡的参数
如图1-3所示，成品钢琴弦槌毡为一不规则六面体，分别包括基准面P与基准面P相对的平面A，分别与基准面M和平面A相交的第一侧面B和第二侧面C，位于六面体两端相互平行的上底大端面N和下底小端面M，所述大端面N的高L1为20mm，所述小端面M的高L2为3.5mm，所述平面A的宽d为18mm，所述平面A的长度L为980mm，所述靠近大端面N的一侧的第一侧面B与基准面P的夹角为25°，靠近所述大端面N的一侧的第二侧面C与基准面P的夹角为25°，靠近所述小端面M的一侧的第一侧面B与基准面P的夹角为7°，靠近所述小端面M的一侧的第二侧面C与基准面P的夹角为7°，大端面N与基准面P相交边宽度D1为107mm，小端面M与基准面P相交边宽度D2为74mm；
(2)准备切削机
切削机包括刀具主轴A、刀具主轴B和刀具主轴C，刀具主轴B和刀具主轴C相对于切削机X轴做直线往复运动，刀具主轴B和刀具主轴C通过程序中的J、K来控制高度，通过程序中的Y来控制与X轴的直线距离；刀具主轴A通过程序中的Z来控制高度；
(3)切削工序
步骤1开启可编程数控设备电源；
步骤2通过可编程数控设备对弦槌毡的平面、第一侧面B和第二侧面C的切削加工走刀行程设计编程；
步骤3将钢琴弦槌毡的基准面P通过真空抽气方式固定在数控设备上；
步骤4开启可编程数控设备回参考点按钮，设备启动回参考点结束；
步骤5刀具主轴A从弦槌毡大端面N开始切削平面A，大端面N的高度L1切削后为20mm，毛毡切削有效长度980mm，小端面M的高度L2切削后为3.5mm，刀具直径150mm，刀具线速度1500米/分钟，进刀速度0.25米/分钟
步骤6刀具主轴B从弦槌毡大端面V开始切削毛毡第一侧面B，同时刀具主轴C从弦槌毡大端面N开始切削毛毡第二侧面C，大端面N处第一侧面B与基准面P的夹角为25°、第二侧面C与基准面P夹角为25°、小端面M处一地侧面B与基准面P夹角为7°、第二侧面C与基准面P夹角为7°，A面宽度d为18mm，刀具直径150mm，刀具线速度1500米/分钟，进刀速度0.25米/分钟
步骤7切削结束，停止设备，取下成品弦槌毛毡。
经检测，上述实施例得到的钢筋弦槌毡参数如下：
大端面N的高L1为20mm，小端面M的高L2为3.5mm，平面A的宽d为18mm，平面A的长度L为980mm，靠近大端面N的一侧的第一侧面B与基准面P的夹角为25°，大端面N的一侧的第二侧面C与基准面P的夹角为25°，靠近小端面M的一侧的第一侧面B与基准面P的夹角为7°，靠近小端面M的一侧的第二侧面C与基准面P的夹角为7°，大端面N与基准面P相交边宽度D1为107mm，小端面M与基准面P相交边宽度D2为74mm，与预定相同，准确率高。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (1)
1.一种钢琴弦槌毡切削方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
(1)确定加工的钢琴弦槌毡的参数
成品钢琴弦槌毡为一不规则六面体，分别包括基准面P与基准面P相对的平面A，分别与基准面P和平面A相交的第一侧面B和第二侧面C，位于六面体两端相互平行的上底大端面N和下底小端面M，所述大端面N的高L1为20mm，所述小端面M的高L2为3.5mm，所述平面A的宽d为18mm，所述平面A的长度L为980mm，靠近所述大端面N的一侧的第一侧面B与基准面P的夹角为25°，靠近所述大端面N的一侧的第二侧面C与基准面P的夹角为25°，靠近所述小端面M的一侧的第一侧面B与基准面P的夹角为7°，靠近所述小端面M的一侧的第二侧面C与基准面P的夹角为7°，大端面N与基准面P相交边宽度D1为107mm，小端面M与基准面P相交边宽度D2为74mm；
(2)准备切削机
切削机包括刀具主轴A、刀具主轴B和刀具主轴C，刀具主轴B和刀具主轴C相对于切削机X轴做直线往复运动，刀具主轴B和刀具主轴C通过程序中的J、K来控制高度，通过程序中的Y来控制与X轴的直线距离；刀具主轴A通过程序中的Z来控制高度；
(3)切削工序
步骤1开启可编程数控设备电源；
步骤2通过可编程数控设备对弦槌毡的平面、第一侧面B和第二侧面C的切削加工走刀行程设计编程；
步骤3将钢琴弦槌毡的基准面P通过真空抽气方式固定在数控设备上；
步骤4开启可编程数控设备回参考点按钮，设备启动回参考点结束；
步骤5刀具主轴A从弦槌毡大端面N开始切削平面A，大端面N的高度L1切削后为20mm，毛毡切削有效长度980mm，小端面M的高度L2切削后为3.5mm，刀具直径150mm，刀具线速度1500米/分钟，进刀速度0.25米/分钟；
步骤6刀具主轴B从弦槌毡大端面N开始切削毛毡第一侧面B，同时刀具主轴C从弦槌毡大端面N开始切削毛毡第二侧面C，大端面N处第一侧面B与基准面P的夹角为25°、第二侧面C与基准面P夹角为25°、小端面M处一地侧面B与基准面P夹角为7°、第二侧面C与基准面P夹角为7°，A面宽度d为18mm，刀具直径150mm，刀具线速度1500米/分钟，进刀速度0.25米/分钟；
步骤7切削结束，停止设备，取下成品弦槌毛毡。
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