JP2009115206A

JP2009115206A - 管継手

Info

Publication number: JP2009115206A
Application number: JP2007288806A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Horikawa; 堀川　　剛
Original assignee: Waterworks Technology Development Organization Co Ltd
Current assignee: Waterworks Technology Development Organization Co Ltd
Priority date: 2007-11-06
Filing date: 2007-11-06
Publication date: 2009-05-28
Anticipated expiration: 2027-11-06
Also published as: JP4944735B2

Abstract

【課題】分岐管部の周りに存在する空間を利用した排出構造の合理的な改造により工事期間の短縮と工事費の低廉化とを図る。
【解決手段】流体管１の周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体５，６，７の一つに、流体管１に貫通形成される分岐口に連通する分岐管部２と、この分岐管部２に対して流体管１の管軸芯Ｘ方向外方側に偏倚した側脇位置において、流体管１の外周面１ａと分割継手体５の内面５ａとの間に形成されている空間Ｓを通して前記分岐口４から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出可能な排出口部１１が備えられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、水道管等の流体管の周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体の一つに、流体管に貫通形成される分岐口に連通する分岐管部が形成されている管継手に関する。

前記分割継手体の分岐管部に対応する流体管の管壁に不断流状態で分岐口を形成する際に発生する切粉等の異物を管外に排出する技術として、従来は下記の異物排出構造が提案されている。
（１）管継手を構成する二分割構造の分割継手体のうち、分岐管部を備えている分割継手体の背面側に位置する他の分割継手体に、前記流体管の外周面と分割継手体の内面との間に形成されている空間を通して前記分岐口から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出可能なＬ字状の排出筒部が、前記分岐管部の突出方向とは逆方向に向かって突設されている（特許文献１、２参照）。

（２）管継手を構成する二分割構造の分割継手体のうち、一方に突設された分岐管部の底面側部位又は分岐管部の基端部に連なる分割継手体の底面側部位に、前記分岐管部内の流路又は流体管の外周面と分割継手体の内面との間に形成されている空間を通して前記分岐口から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出可能な排出筒部が、分岐管部の直下位置において下方又は斜め下方に向かって突設されている（特許文献３参照）。

特開２００５−０３６８６２号公報特開２００５−１２１０７９号公報特許第３４２９０１９号公報

従来の前者の管継手では、前記分岐管部を備えている分割継手体の背面側に位置する他の分割継手体に、前記分岐管部の突出方向とは逆方向に向かってＬ字状の排出筒部が突設され、また、前者の管継手では、分岐管部の底面側部位又は分岐管部の基端部に連なる分割継手体の底面側部位に、分岐管部の直下位置において下方又は斜め下方に向かって排出筒部が突設されているため、前記分岐管部を備えた管継手を流体管に取付ける等のために必要となる作業用ピットの掘削体積が多くなり、工事期間が長くなるとともに工事費が高騰する問題があった。
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、前記分岐管部の周りに存在する空間を利用した排出構造の合理的な改造により工事期間の短縮と工事費の低廉化とを図ることのできる管継手を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、流体管の周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体の一つに、流体管に貫通形成される分岐口に連通する分岐管部と、この分岐管部に対して流体管の管軸芯方向外方側に偏倚した側脇位置において、前記流体管の外周面と分割継手体の内面との間に形成されている空間を通して前記分岐口から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出可能な排出口部が備えられている点にある。

上記特徴構成によれば、管継手を構成する分割構造の分割継手体の一つに突設された分岐管部側には、作業用開閉弁や穿孔機等を取付けるためのスペースが確保されているため、切粉等の異物を分岐口から流出する流体と共に外部に排出可能な排出口部を、分岐管部を備えた分割継手体のうち、分岐管部に対して流体管の管軸芯方向外方側に偏倚した側脇位置に配置することにより、前記排出口部に接続される排出経路構成部材を前記分岐管部周りに存在する空間を利用して配設することができる。

従って、前記分岐管部の周りに存在する空間を利用した前記排出口部の合理的な改造により、分岐口から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出ために要する掘削を削除して工事期間の短縮と工事費の低廉化とを図ることができる。

本発明による第２の特徴構成は、流体管の周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体の一つに、流体管に貫通形成される分岐口に連通する分岐管部が突設され、この分岐管部の基部形成箇所に相当する分割継手体の管軸芯方向中間部位が径方向外方側に膨出形成され、この膨出中間部位を含む管軸芯方向中間領域の内周面と前記流体管の外周面との間に形成される空間の径方向寸法は、その中間領域における管軸芯方向両端側よりも分岐管部の分岐軸芯側の方が大に構成されているとともに、前記分岐管部を備えた分割継手体の前記中間領域で、かつ、前記分岐管部に対して流体管の管軸芯方向外方側に偏倚した側脇部位には、前記空間を通して前記分岐口から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出可能な排出口部が形成されている点にある。

上記特徴構成によれば、管継手を構成する分割構造の分割継手体の一つに突設された分岐管部側には、作業用開閉弁や穿孔機等を取付けるためのスペースが確保されているため、流体管の分岐口から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出可能な排出口部を、分岐管部を備えた分割継手体の膨出中間部位を含む管軸芯方向中間領域で、かつ、前記分岐管部に対して流体管の管軸芯方向外方側に偏倚した側脇部位に配置することにより、前記排出口部に接続される排出経路構成部材を前記分岐管部周りに存在する空間を利用して配設することができる。

しかも、前記排出口部は、前記膨出中間部位を含む管軸芯方向中間領域の内周面と前記流体管の外周面との間に形成される空間の径方向寸法が分岐管部の分岐軸芯側よりも小に構成されている管軸芯方向の端部側に位置するから、前記空間形成領域内に流入した切粉等の異物を早くなる流速を利用して排出口部から管外に効率良く排出することができる。

従って、前記分岐管部の周りに存在する空間を利用した前記排出口部の合理的な改造により、分岐口から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出ために要する掘削を削除して工事期間の短縮と工事費の低廉化とを図ることができるばかりでなく、分割継手体の膨出中間部位を含む管軸芯方向中間領域の内部空間構造を利用して切粉等の異物を排出口部から管外に効率良く排出することができる。

本発明による第３の特徴構成は、流体管の周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体の一つの管軸芯方向中間部位に、流体管に貫通形成される分岐口に連通する分岐管部が突設され、この分岐管部の基部形成箇所に相当する領域を含む前記各分割継手体の管軸芯方向中間部位が、前記流体管の外周面との間に周方向で連通する環状空間を形成する状態で径方向外方側に膨出形成されているとともに、前記膨出中間部位を含む管軸芯方向中間領域の内周面と前記流体管の外周面との間に形成される空間の径方向寸法は、その中間領域における管軸芯方向両端側よりも分岐管部の分岐軸芯側の方が大に構成されているとともに、前記分岐管部を備えた分割継手体の前記中間領域で、かつ、前記分岐管部に対して流体管の管軸芯方向外方側に偏倚した側脇部位には、前記空間を通して前記分岐口から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出可能な排出口部が形成されている点にある。

しかも、前記分岐管部の基部形成箇所に相当する領域を含む前記各分割継手体の管軸芯方向中間部位が、前記流体管の外周面との間に周方向で連通する環状空間を形成する状態で径方向外方側に膨出形成されているので、前記流体管の分岐口形成箇所における周方向の圧力が均等化され、流体管の耐久性を向上することができる。

さらに、前記排出口部は、分岐管部を備えた分割継手体の膨出中間部位を含む管軸芯方向中間領域の内周面と前記流体管の外周面との間に形成される空間の径方向寸法が分岐管部の分岐軸芯側よりも小に構成されている管軸芯方向の端部側に位置するから、前記空間形成領域内に流入した切粉等の異物を早くなる流速を利用して排出口部から管外に効率良く排出することができる。

従って、前記分岐管部の周りに存在する空間を利用した前記排出口部の合理的な改造により、分岐口から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出ために要する掘削を削除して工事期間の短縮と工事費の低廉化とを図ることができるばかりでなく、流体管の耐久性を向上することができ、しかも、このための分割継手体の膨出中間部位を含む管軸芯方向中間領域の内部空間構造を利用して切粉等の異物を排出口部から管外に効率良く排出することができる。

本発明による第４の特徴構成は、前記分岐管部を備えた分割継手体の内面における分岐管部の基端側開口周縁又はその近傍箇所には、前記流体管の分岐口形成領域の外周縁側の外周面に近接又は当接する補強用環状壁部が形成され、この補強用環状壁部の異物堆積相当箇所には、前記分割継手体の内面と流体管の外周面との対向面間において、前記補強用環状壁部で区画された分岐管部の基端側開口側に連通する中央側空間と前記排出口部の基端側開口側に連通する端部側空間とを連通する連通口が形成されている点にある。

上記特徴構成によれば、前記分割継手体の内面における分岐管部の基端側開口周縁又はその近傍箇所に形成された補強用環状壁部が、流体管への装着時に該流体管の分岐口形成領域の外周縁側の外周面に近接又は当接して、流体管の分岐口形成領域に形成される分岐口周縁を補強することができる。
しかも、この補強用環状壁部で区画された分岐管部の基端側開口側に連通する中央側空間の下部に切粉等の異物が堆積するが、この異物堆積相当箇所には、前記中央側空間と前記排出口部の基端側開口側に連通する端部側空間とを連通する連通口が形成されているため、中央側空間の下部に堆積する異物を早い流速で端部側空間側に確実・スムーズに排出することができる。

本発明による第５の特徴構成は、前記排出口部の排出流路軸線が、前記分岐管部の分岐軸芯と平行又は略平行に構成されている点にある。

上記特徴構成によれば、前記分割継手体の排出口部に接続される排出経路構成部材を前記分岐管部周りに存在する空間を利用して分岐管部の分岐軸芯と平行又は略平行に配設することができる。

本発明による第６の特徴構成は、前記排出口部の排出流路軸線が、前記分岐管部の分岐軸芯に対して下流側ほど該分岐軸芯から離間する傾斜軸線に構成されている点にある。

上記特徴構成によれば、前記排出口部に接続される排出経路構成部材を前記分岐管部周りに存在する空間を利用して配設することができるばかりでなく、前記排出口部の排出流路軸線が傾斜している分だけ該排出口部を分岐管部側に近接配置することができ、前記分岐管部周りに存在する空間を有利に活用することができる。

本発明による第７の特徴構成は、前記排出口部が、前記分割継手体の外面に突設されたリブの一部と一体形成された排出筒部から構成されている点にある。

上記特徴構成によれば、切粉等の異物を管外に排出するための排出筒部をリブの一部と一体形成することによって、分割継手体の排出口部形成箇所を合理的に補強することができる。

本発明による第８の特徴構成は、前記排出口部が、前記流体管の管軸芯及び分岐管部の分岐軸芯を通る水平面上に配設されている点にある。

上記特徴構成によれば、前記流体管の管軸芯及び分岐管部の分岐軸芯を通る水平面を基準にして分岐管部周りに存在する上下方向の空間を有利に活用することができる。

本発明による第９の特徴構成は、前記排出口部が、前記流体管の管軸芯及び分岐管部の分岐軸芯を通る水平面よりも下方側に偏倚した部位に配設されている点にある。

上記特徴構成によれば、前記流体管の外周面と分割継手体の内面との間の空間における異物堆積位置と前記排出口部の配設位置とが上下方向で近くなり、切粉等の異物を排出口部から管外に効率良く排出することができる。

〔第１実施形態〕
図１〜図１０は、鋳鉄管や鋼管等から構成される水道管等の既設の流体管１の外周面１ａに、流体管１の管軸芯Ｘに対して交差（当該実施形態では直交）する水平又は略水平方向（分岐軸芯Ｙ方向）に沿って外方に突出する分岐管部２を一体形成してある鋳鉄製の管継手Ａを示し、また、図１１〜図１８は、前記管継手Ａを流体管１の外周面１ａとの間をシール材３で密封（液密又は気密状態に密封）した状態で外装固定し、この管継手Ａの分岐管部２に作業用開閉弁Ｂを介して取付けた穿孔機Ｃの回転切削具の一例であるホールソー３６により、開き操作された作業用開閉弁Ｂ及び分岐管部２内を通して、流体管１内の流体の流れを維持したままシール材３で密封された管壁部に分岐口４を貫通形成する分岐穿孔工法を示す。

前記管継手Ａは、図１〜図７に示すように、流体管１に対して管径方向の外方から外装自在な管周方向で複数に分割（当該実施形態では三分割）された部分円筒状の分割継手体５〜７から構成され、各分割継手体５〜７の管周方向両端部には、流体管１に外装された隣接分割継手体５〜７同士を締結手段の一例である複数本のボルト８・ナット９で脱着自在に固定連結するための連結部５Ａ〜７Ａが一体的に突出形成されているとともに、前記各分割継手体５〜７の管軸芯Ｘ方向両端部には、各分割継手体５〜７を管径方向外方から流体管１の外周面１ａに締付け固定する固定手段の一例である複数本のボルト１０を螺合装着するための取付け部５Ｂ〜７Ｂが一体形成され、更に、各分割継手体５〜７の内周面５ａ〜７ａに形成された環状のシール保持溝５ｂ〜７ｂには、流体管１の外周面１ａとの間を密封する合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム等）のシール材３が装着されている。

前記各分割継手体５〜７の外周面の管軸芯Ｘ方向両端部には、図６に示すように、管周方向に沿う第１補強リブ５Ｄ〜７Ｄが突設され、この第１補強リブ５Ｄ〜７Ｄの管周方向中央位置と分岐管部２の外周面とに亘って管軸芯Ｘ方向に沿う第２補強リブ５Ｅ〜７Ｅが突設されているとともに、前記各連結部５Ａ〜７Ａの管軸芯Ｘ方向中央位置に亘って、前記第２補強リブ５Ｅ〜７Ｅと十字状に交差する管周方向に沿う第３補強リブ５Ｆ〜７Ｆが突設されている。

前記分岐管部２の基部形成箇所に相当する各分割継手体５〜７の管軸芯Ｘ方向での中間部位５Ｃ〜７Ｃ、換言すれば、前記分岐管部２の分岐軸芯Ｙとの交差点である分割継手体５〜７の管軸芯Ｘ方向中央位置を中心として前記分岐管部２の外径より少し大なる寸法で管軸芯方向に振り分けた中間部位５Ｃ〜７Ｃは、前記分岐管部２の分岐軸芯Ｙと交差する箇所における管径方向外方への突出代が最大となり、管軸芯Ｘ方向両端側に近付くに連れて管径方向外方への突出代が徐々に減少する状態で径方向外方側に弧状に膨出形成されているとともに、前記各分割継手体５〜７のうち、前記膨出中間部位５Ｃ〜７Ｃを含み、かつ前記シール保持溝５ｂ〜７ｂにおける管軸芯Ｘ方向での内寸法となる両管周方向溝部の内側縁間に相当する中間領域Ｗの内周面５ａ〜７ａと流体管１の外周面１ａとの間には、円周方向で連続する環状空間Ｓが形成されている。

前記環状空間Ｓのうち、前記膨出中間部位５Ｃ〜７Ｃの内周面に対応する中央側環状空間の径方向寸法は、その空間形成領域（膨出中間領域）における管軸芯方向Ｘ両端側よりも分岐管部２の分岐軸芯Ｙ側の方が大に構成されている、換言すれば、前記分岐管部２の分岐軸芯Ｙと交差する管軸芯方向Ｘ中央位置における環状空間の径方向寸法が最大となり、管軸芯Ｘ方向両端側に近付くに連れて環状空間の径方向寸法が徐々に減少するように構成されているとともに、前記環状空間Ｓの膨出中間領域に連続する両側部領域における側部環状空間の径方向寸法は、端部近くまでは一定又は略一定に構成され、その後、両端に近付くに連れて径方向寸法が急激に減少するテーパー状に窄み構成されている。

前記分岐管部２を備えた分割継手体５の中間領域Ｗで、かつ前記分岐管部２の外周面から管軸芯Ｘ方向外方側に偏倚した側脇部位、換言すれば、前記分岐管部２の外周面から管軸芯Ｘ方向外方側に離間したテーパー状端部の近傍箇所には、前記環状空間Ｓを通して前記分岐口４から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出可能な排出口部１１が形成されている。

前記排出口部１１は、前記流体管１の管軸芯Ｘ及び分岐管部２の分岐軸芯Ｙを通る水平面よりも下方側に少し偏倚した部位において、その排出流路軸線Ｚが前記分岐管部２の分岐軸芯Ｙと平行又は略平行となる状態で突出形成された排出筒部から構成され、この排出筒部１１は、前記第３補強リブ５Ｆの一部と一体形成されている。

前記分岐管部２を備えた分割継手体５の内面における分岐管部２の基端側開口周縁又はその近傍箇所には、前記流体管１の分岐口形成領域の外周縁側の外周面１ａに近接又は当接する補強用環状壁部１２が形成され、この補強用環状壁部１２の管軸芯方向中心線に対して直交する周方向中心線で相対向する両側部、換言すれば、異物堆積相当箇所を含む上下両側部には、前記分割継手体５の内面と流体管１の外周面１ａとの対向面間において、前記補強用環状壁部１２で区画された分岐管部２の基端側開口側に連通する中央側空間Ｓ１と前記排出口部１１の基端側開口側に連通する端部側空間Ｓ２とを連通するための連通口１３が形成されている。

前記連通口１３は、前記補強用環状壁部１２の上下両側部を前記連結部５Ａの連結面に沿った三日月状の傾斜面１２ａに切欠き形成することにより現出され、前記分岐管部２の基端側開口側に連通する中央側空間Ｓ１側の流体は、前記連通口１３を通過したのち、補強用環状壁部１２の外周面とシール材３との間に形成されている末広がり状の弧状流路１４を通して前記排出口部１１の基端側開口側に連通する端部側空間Ｓ２に流入するように構成されている。

前記補強用環状壁部１２の先端面と前記流体管１の外周面１ａとの対向面間にも微小な隙間Ｈ１が発生していて、この隙間Ｈ１を通して中央側空間Ｓ１内の流体が端部側空間Ｓ２内に流入する可能性があるが、該隙間Ｈ１は前記連通口１３の隙間Ｈ２よりも小さく微小であるため、中央側空間Ｓ１→連通口１３→弧状流路１４→端部側空間Ｓ２へ流れるルートが主流になる。

そして、前記分割継手体５の内面における分岐管部２の基端側開口周縁又はその近傍箇所に形成された補強用環状壁部１２が、流体管１への装着時に該流体管１の分岐口形成領域の外周縁側の外周面１ａに近接又は当接して、流体管１の分岐口形成領域に形成される分岐口４周縁を補強することができる。しかも、この補強用環状壁部１２で区画された分岐管部２の基端側開口側に臨む中央側空間Ｓ１の下部に切粉等の異物が堆積するが、この異物堆積相当箇所には、前記中央側空間Ｓ１と前記排出口部１１の基端側開口側に臨む端部側空間Ｓ２とを連通する連通口１３が形成されているため、中央側空間Ｓ１の下部に堆積する異物を早い流速で端部側空間Ｓ２側に確実・スムーズに排出することができる。

また、前記分岐管部２を備えた分割継手体５に隣接する他の両分割継手体６，７の内面にも、前記流体管１の分岐口形成領域の外周縁側の外周面１ａに近接又は当接する円環状の補強用環状壁部１５が一体形成されているとともに、前記補強用環状壁部１５の管軸芯方向中心線に対して直交する周方向中心線で相対向する両側部には、前記補強用環状壁部１２と同様に、前記分割継手体６，７の内面と流体管１の外周面１ａとの対向面間において、前記補強用環状壁部１５で区画された中央側空間Ｓ３と両端部側空間Ｓ４とを連通するための連通口１６が形成されている。

前記連通口１６は、前記補強用環状壁部１５の上下両側部を前記連結部６Ａ、７Ａの連結面に沿った三日月状の傾斜面１５ａに切欠き形成することにより現出され、前記分岐管部２を備えた分割継手体５における中央側空間Ｓ１側の流体は、前記連通口１３，１６を通して中央側空間Ｓ３内に流入すると同時に、前記補強用環状壁部１５の外周面とシール材３との間に形成されている末広がり状の弧状流路１４を通して端部側空間Ｓ４に流入するように構成されている。

前記連通口１６の隙間Ｈ２は、前記連通口１３の隙間Ｈ２と同一に構成されているとともに、図１０に示すように、前記連結部５Ａ、６Ａ、７Ａの各内面のうち、前記端部側空間Ｓ２，Ｓ４側に位置する部位の内面及びその箇所に装着されているシール材３の内面と前記流体管１の外周面１ａとの対向面間に形成されている連通口１９の隙間Ｈ３は、前記補強用環状壁部１２の先端面と前記流体管１の外周面１ａとの対向面間に形成されている隙間Ｈ１よりも大で、且つ前記連通口１３，１６の隙間Ｈ２よりも小なる値に構成されている。

更に、前記中央側空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３、Ｓ４とそれらを連通する連通口１３，１６及び弧状流路１４をもって前記環状空間Ｓが構成されている。

前記排出筒部１１の内周面には、図１５〜図１８に示すように、排出作業用開閉弁２０に接続されたニップル２１と前記排出筒部１１内の下流側流路を密閉する本閉止用プラグ（本閉止部材の一例）２２とを択一的に脱着自在に螺合装着するための第１ネジ部１１ａと、前記排出筒部１１内の上流側流路を密閉するべく、排出作業用開閉弁２０のボール弁体２０Ｂ内の流路２０ａ及びニップル２１内の流路２１ａを通して挿入される仮閉止用プラグ（仮閉止部材の一例）２３を螺合装着するための第２ネジ部１１ｂが形成されているとともに、前記本閉止用プラグ２２には、仮閉止用プラグ２３の背面に突出形成された操作部２３ａが排出流路軸線方向から入り込み可能な凹部２２ａが形成されている。

前記排出作業用開閉弁２０の他端側接続部には、切屑等の異物を流体と共に排出する異物排出ホース２４の接続金具２５と、仮閉止用プラグ２３を装着するためのプラグ装着治具Ｄの接続ケース２６とを選択的に脱着自在に螺合装着するためのネジ部２０ｂが形成されている。

前記プラグ装着治具Ｄは、図１６、図１７に示すように、仮閉止用プラグ２３を収納可な接続ケース２６と、接続ケース２６内に収納された仮閉止用プラグ２３を螺合操作するための回転操作具の一例であるボックスレンチ２７と、接続ケース２６に接続される開閉弁２８を備えた排出ホース２９とから構成されているとともに、前記ボックスレンチ２７が、接続ケース２６に対して外部から回転並びに押引操作自在に取付けられている。

次に、上述の如く構成された管継手Ａを用いての分岐穿孔工法について説明する。
（イ）図１１、図１２に示すように、既設の流体管１の分岐管接続相当箇所に、分岐管部２を一体形成してある管継手Ａを、流体管１の外周面１ａとの間をシール材３にて密封した状態で外嵌装着するとともに、前記管継手Ａの分岐管部２の連結フランジ部２Ａに、作業用開閉弁Ｂの弁ケース３１の一方の連結フランジ部３１Ａを、締結手段の一例である複数本のボルト・ナットにて密封状態で固定連結し、更に、前記作業用開閉弁Ｂの弁ケース３１の他方の連結フランジ部３１Ｂに、作業用開閉弁Ｂ内の流路及び分岐管部２内の流路を通して流体管１の管壁に分岐口４を切削形成する穿孔機Ｃのハウジング３２の連結フランジ部３２Ａを、合フランジ締結手段の一例である複数本のボルト・ナットにて密封状態で固定連結する。

また、図１５に示すように、前記管継手Ａの排出筒部１１の第１ネジ部１１ａに密封状態で螺合接続されたニップル２１に、排出作業用開閉弁２０の雄ネジ部を密封状態で螺合装着するとともに、この排出作業用開閉弁２０の他端側のネジ部２０ｂに、異物排出ホース２４の接続金具２５を密封状態で螺合接続する。

（ロ）図１２、図１３に示すように、前記作業用開閉弁Ｂの開閉操作機構３３を操作して、流路閉止位置にある開閉弁体３４を流路開放位置に開き作動させるとともに、図１５に示すように、穿孔機Ｃによる穿孔作業に伴って発生した切屑等の異物及び流体管１から流出する流体を共に外部の所定箇所に排出することができるように、排出作業用開閉弁２０の操作レバー２０Ａを開き操作する。しかる後、穿孔機Ｃの原動部を駆動して、駆動回転軸３５に駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸３５の連結フランジ部に連結されたホールソー３６を、作業用開閉弁Ｂ内の流路及び分岐管部２内の流路を通して水平又は略水平方向から送り込むことにより、流体管１の管壁に管径方向から分岐口４を切削形成する。

この穿孔作業時には、図１４、図１５に示すように、前記流体管１の管壁に切削形成された分岐口４から流出する流体及びこの流体によって押し流される切屑が、前記分岐口４に連通する中央側空間Ｓ１→連通口１３→弧状流路１４→端部側空間Ｓ２を経由して排出筒部１１に流入し、該排出筒部１１にニップル２１を介して連通接続された排出作業用開閉弁２０、該排出作業用開閉弁２０に螺合接続された異物排出ホース２４を通して外部の所定箇所に一緒に排出することができるから、切屑が弁ケース３１内の弁座形成相当箇所に堆積することを抑制することができる。

そして、前記管継手Ａを構成する分割構造の一つの分割継手体５に突設された分岐管部２側には、作業用開閉弁Ｂや穿孔機Ｃ等を取付けるためのスペースが確保されているため、切粉等の異物を分岐口４から流出する流体と共に外部に排出可能な前記排出口部１１を、分岐管部２を備えた分割継手体５の膨出中間部位５Ｃを含む管軸芯Ｘ方向中間領域Ｗで、かつ、前記分岐管部２の外周面に対して流体管１の管軸芯Ｘ方向外方側に偏倚した側脇部位に配置することにより、前記排出筒部１１に接続される異物排出ホース２４を前記分岐管部２周りに存在する空間を利用して配設することができる。

しかも、前記分岐管部２の基部形成箇所に相当する領域を含む前記各分割継手体５〜７の管軸芯Ｘ方向中間部位５Ｃが、前記流体管１の外周面１ａとの間に周方向で連通する環状空間Ｓを形成する状態で径方向外方側に膨出形成されているので、前記流体管１の分岐口４形成箇所における周方向の圧力が均等化され、流体管１の耐久性を向上することができる。

さらに、前記排出筒部１１は、分岐管部２を備えた分割継手体５の膨出中間部位５Ｃを含む管軸芯Ｘ方向中間領域Ｗの内周面５ａと前記流体管１の外周面１ａとの間に形成される空間Ｓの径方向寸法が分岐管部２の分岐軸Ｙ芯側よりも小に構成されている管軸芯Ｘ方向の端部側に位置するから、前記空間Ｓ内に流入した切粉等の異物を早くなる流速を利用して排出口部から管外に効率良く排出することができる。

（ハ）前記流体管１に対する穿孔工程が終了すると、穿孔機Ａの原動部を逆転駆動するか、若しくは、手動ハンドルを操作して、ホールソー３６を初期の待機位置にまで戻し移動させたのち、作業用開閉弁Ｂの開閉操作機構３３を操作して、流路開放位置にある開閉弁体３４を流路閉止位置に閉じ作動させる。

（ニ）図１６に示すように、穿孔作業に伴って発生した切屑の排出工程が終了すると、前記排出作業用開閉弁２０の操作レバー２０Ａを閉じ操作し、この排出作業用開閉弁２０のネジ部２０ｂから異物排出ホース２４の接続金具２５を取り外し、その後に、仮閉止用プラグ２３を収納してあるプラグ装着治具Ｄの接続ケース２６を螺合装着する。

次に、図１７に示すように、前記排出作業用開閉弁２０の操作レバー２０Ａを開き操作し、プラグ装着治具Ｄのボックスレンチ２７を押込み操作するとともに、仮閉止用プラグ２３が排出筒部１１の第２ネジ部１１ｂの端部に接当した時点でボックスレンチ２７を締込み側に回転操作し、仮閉止用プラグ２３を排出筒部１１の第２ネジ部１１ｂに螺合装着する。

この仮閉止用プラグ２３の装着工程が終了すると、図１８に示すように、前記排出筒部１１の第１ネジ部１１ａから排出作業用開閉弁２０を取り外し、その後に本閉止用プラグ２２を螺合装着する。

（ホ）前記穿孔機Ｃによる穿孔作業終了後に、作業用開閉弁Ｂの他方の連結フランジ部３１Ｂから穿孔装置Ｃの連結フランジ部２２を取り外したのち、作業用開閉弁Ｂの他方の連結フランジ部３１Ｂに分岐配管系の流体管を接続する。

〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記排出口部１１を、前記流体管１の管軸芯Ｘ及び分岐管部２の分岐軸芯Ｙを通る水平面よりも下方側に少し偏倚した部位において、その排出流路軸線Ｚが前記分岐管部２の分岐軸芯Ｙと平行又は略平行となる状態で突出形成された排出筒部から構成したが、図１９、図２０に示すように、前記排出口部１１を、前記流体管１の管軸芯Ｘ及び分岐管部２の分岐軸芯Ｙを通る水平面上において、その排出流路軸線Ｚが前記分岐管部２の分岐軸芯Ｙに対して下流側ほど該分岐軸芯Ｙから離間する傾斜軸線に構成された排出筒部から構成してもよい。

この実施形態の場合、前記流体管１の管軸芯Ｘ及び分岐管部２の分岐軸芯Ｙを通る水平面を基準にして、前記排出筒部１１に接続される異物排出ホース２４等の排出経路構成部材を分岐管部２周りに存在する上下方向の空間を有利に活用して配設することができるとともに、前記排出筒部１１の排出流路軸線Ｚが傾斜している分だけ該排出筒部１１を分岐管部２側に近接配置することができ、前記分岐管部２周りに存在する空間を有利に活用することができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第３実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記管継手Ａを、流体管１に対して管径方向の外方から外装可能な形態で管周方向において三つに分割された分割継手体５〜７から構成したが、図２１〜図２７に示すように、管周方向において２つに分割された分割継手体５、６から構成してもよい。

前記管継手Ａの各分割継手体５、６の管周方向両端部には、流体管１に外装された隣接分割継手体５、６同士を締結手段の一例である複数本のボルト８・ナット９で脱着自在に固定連結するための連結部５Ａ、６Ａが一体的に突出形成されているとともに、前記各分割継手体５、６の管軸芯Ｘ方向両端部には、各分割継手体５、６を管径方向外方から流体管１の外周面１ａに締付け固定する固定手段の一例である複数本のボルト１０を螺合装着するための取付け部５Ｂ、６Ｂが一体形成され、更に、各分割継手体５、６の内周面５ａ、６ａに形成された環状のシール保持溝５ｂ、６ｂには、流体管１の外周面１ａとの間を密封する合成ゴム製のシール材３が装着されている。

前記両分割継手体５、６のうち、前記シール保持溝５ｂ，６ｂにおける管軸芯Ｘ方向での内寸法となる両管周方向溝部の内側縁間に相当する中間領域Ｗの内周面５ａ，６ａと流体管１の外周面１ａとの間には、円周方向で連続する環状空間Ｓが形成されているとともに、前記分岐管部２を備えた分割継手体５の中間領域Ｗで、かつ前記分岐管部２の外周面に対して流体管１の管軸芯Ｘ方向外方側に偏倚した側脇部位には、前記環状空間Ｓを通して前記流体管１の分岐口４から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出可能な排出口部１１が形成されている。

前記排出口部１１は、前記流体管１の管軸芯Ｘ及び分岐管部２の分岐軸芯Ｙを通る水平面よりも下方側に少し偏倚した部位において、その排出流路軸線Ｚが、前記分岐管部２の分岐軸芯Ｙに対して下流側ほど該分岐軸芯Ｙから下方側に離間する傾斜軸線となる状態で突出形成された排出筒部から構成されている。

前記分割継手体５、７のうち、分岐管部２を備えた分割継手体５の内面における分岐管部２の基端側開口周縁とそれよりも少し外方に離間した部位には、前記流体管１の分岐口形成領域の外周縁側の外周面１ａに近接又は当接する第１・第２補強用環状壁部１７、１８が形成され、この第１・第２補強用環状壁部１７、１８の管軸芯方向中心線に対して直交する周方向中心線で相対向する両側部の少なくとも一方、換言すれば、上下両側部のうちの少なくとも異物堆積相当箇所となる下側部には、前記分割継手体５の内面と流体管１の外周面１ａとの対向面間において、前記補強用環状壁部１７、１８で区画された分岐管部２の基端側開口側に連通する中央側空間Ｓ１と前記排出口部１１の基端側開口側に連通する端部側空間Ｓ２とを連通するための連通口１９Ａ，１９Ｂが切欠き形成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、前記分岐管部２を備えた分割継手体５の中間領域Ｗで、かつ前記分岐管部２の外周面に対して管軸芯Ｘ方向の一側方に偏倚した側脇部位に、前記環状空間Ｓを通して前記流体管１の分岐口４から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出可能な排出口部１１を形成したが、この排出口部１１を、前記分岐管部２の外周面に対して管軸芯Ｘ方向の両側方に偏倚した側脇部位に夫々形成してもよい。

（２）上述の第１実施形態では、前記分岐管部２を備えた分割継手体５の内面における分岐管部２の基端側開口周縁又はその近傍箇所に、前記流体管１の分岐口形成領域の外周縁側の外周面１ａに近接又は当接する補強用環状壁部１２が形成したが、このような補強用環状壁部１２が設けられていない管継手Ａに前記排出口部１１を設けてもよい。
また、この第１実施形態において、他の両分割継手体６，７の内面に設けられている補強用環状壁部１５を省略して実施してもよい。

（３）上述の第１実施形態において、前記分岐管部２を備えた分割継手体５の内面に形成した補強用環状壁部１２のうち、前記排出口部１１に最も近い部位又はその近くに、前記補強用環状壁部１２で区画された分岐管部２の基端側開口側に連通する中央側空間Ｓ１と前記排出口部１１の基端側開口側に連通する端部側空間Ｓ２とを連通するための連通口１３を切欠き形成してもよい。

本発明の第１実施形態を示す管継手全体の側面図管継手全体の正面図図２におけるIII-III線断面図図２におけるIV-IV線断面図図２におけるV-V線断面図三つの分割継手体の表面図と裏面図管継手全体の分解側面図図３の要部の拡大断面図図５の要部の拡大断面図図４の要部の拡大断面図作業用開閉弁を連結した穿孔作業前の全体の一部断面側面図穿孔機を連結した穿孔作業前の全体の一部断面側面図穿孔作業時の全体の一部断面側面図切屑排出状態を示す分割継手体の裏面図切屑排出状態を示す排出口部構造の拡大断面図プラグ装着治具を取付けたときの排出口部構造の拡大断面図仮閉止用プラグ装着操作時の排出口部構造の拡大断面図本閉止用プラグ装着時の排出口部構造の拡大断面図本発明の第２実施形態を示す管継手全体の正面図図１９におけるXX-XX線での要部の拡大断面図本発明の第３実施形態を示す管継手全体の側面図管継手全体の正面図図２２におけるXXIII-XXIII線断面図図２1におけるXXIV-XXIV線断面図図２２におけるXXV-XXV線断面図図２２におけるXXVI-XXVI線断面図図２５の要部の拡大断面図

符号の説明

Ｓ空間（環状空間）
Ｓ１空間（中央側空間）
Ｓ２空間（端部側空間）
Ｗ中間領域
Ｘ管軸芯
Ｙ分岐軸芯
Ｚ排出流路軸芯
１流体管
１ａ外周面
４分岐口
５分割継手体
５Ｃ膨出中間部位
５Ｆリブ（第３補強リブ）
５ａ内周面
６分割継手体
７分割継手体
１１排出口部（排出筒部）
１２補強用環状壁部
１３連通口
１７第１補強用環状壁部
１８第２補強用環状壁部
１９Ａ連通口
１９Ｂ連通口

Claims

流体管の周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体の一つに、流体管に貫通形成される分岐口に連通する分岐管部と、この分岐管部に対して流体管の管軸芯方向外方側に偏倚した側脇位置において、前記流体管の外周面と分割継手体の内面との間に形成されている空間を通して前記分岐口から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出可能な排出口部が備えられている管継手。
流体管の周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体の一つに、流体管に貫通形成される分岐口に連通する分岐管部が突設され、この分岐管部の基部形成箇所に相当する分割継手体の管軸芯方向中間部位が径方向外方側に膨出形成され、この膨出中間部位を含む管軸芯方向中間領域の内周面と前記流体管の外周面との間に形成される空間の径方向寸法は、その中間領域における管軸芯方向両端側よりも分岐管部の分岐軸芯側の方が大に構成されているとともに、前記分岐管部を備えた分割継手体の前記中間領域で、かつ、前記分岐管部に対して流体管の管軸芯方向外方側に偏倚した側脇部位には、前記空間を通して前記分岐口から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出可能な排出口部が形成されている管継手。
流体管の周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体の一つの管軸芯方向中間部位に、流体管に貫通形成される分岐口に連通する分岐管部が突設され、この分岐管部の基部形成箇所に相当する領域を含む前記各分割継手体の管軸芯方向中間部位が、前記流体管の外周面との間に周方向で連通する環状空間を形成する状態で径方向外方側に膨出形成されているとともに、前記膨出中間部位を含む管軸芯方向中間領域の内周面と前記流体管の外周面との間に形成される空間の径方向寸法は、その中間領域における管軸芯方向両端側よりも分岐管部の分岐軸芯側の方が大に構成されているとともに、前記分岐管部を備えた分割継手体の前記中間領域で、かつ、前記分岐管部に対して流体管の管軸芯方向外方側に偏倚した側脇部位には、前記空間を通して前記分岐口から流出する流体と共に切粉等の異物を外部に排出可能な排出口部が形成されている管継手。
前記分岐管部を備えた分割継手体の内面における分岐管部の基端側開口周縁又はその近傍箇所には、前記流体管の分岐口形成領域の外周縁側の外周面に近接又は当接する補強用環状壁部が形成され、この補強用環状壁部の異物堆積相当箇所には、前記分割継手体の内面と流体管の外周面との対向面間において、前記補強用環状壁部で区画された分岐管部の基端側開口側に連通する中央側空間と前記排出口部の基端側開口側に連通する端部側空間とを連通する連通口が形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の管継手。
前記排出口部の排出流路軸線が、前記分岐管部の分岐軸芯と平行又は略平行に構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の管継手。
前記排出口部の排出流路軸線が、前記分岐管部の分岐軸芯に対して下流側ほど該分岐軸芯から離間する傾斜軸線に構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の管継手。
前記排出口部が、前記分割継手体の外面に突設されたリブの一部と一体形成された排出筒部から構成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の管継手。
前記排出口部が、前記流体管の管軸芯及び分岐管部の分岐軸芯を通る水平面上に配設されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の管継手。
前記排出口部が、前記流体管の管軸芯及び分岐管部の分岐軸芯を通る水平面よりも下方側に偏倚した部位に配設されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の管継手。