JP2009112111A - 電池パック、充電器及び電池パックシステム - Google Patents

電池パック、充電器及び電池パックシステム Download PDF

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Abstract

【課題】電池パックの状態に合わせて、最適な状態で且つ短時間で充電できる電池パック、充電器及び電池パックシステムを提供する。
【解決手段】直列又は並列に接続された複数の電池１１ａ〜１１ｎと、複数の電池の各電池の電圧を検出する電圧検出手段１３と、電圧検出手段で検出された各電池の電圧に基づき各電池を充電するための最適な充電電流値を演算する演算手段１５と、演算手段で演算された充電電流値を充電器３に伝送する通信手段１９とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ハイブリッド自動車や電動アシスト自転車の走行電源などに使用される電池パック、充電器及び電池パックシステムに関し、特に、電池パックと充電器との間のインタフェースと充電器の制御方式の技術に関する。
図１１は従来の電池パックシステムの回路構成図である。図１２は従来の電池パックシステムの充電器での充電動作を説明する図である。
図１１に示す従来の充電器３ｅでは、充電器３ｅが充電電圧及び充電電流を制御し、制御された充電電圧及び充電電流を電池パック１ｅに供給していた。例えば、図１２に示すようにＣＣＣＶ充電、即ち、定電流充電期間Ｔ１においては設定電流Ｉｓで充電し、定電圧充電期間Ｔ２においては設定電圧Ｖｓで充電する方法で電池の充電を制御していた。
このように、充電器が電池パック内の２次電池（以下、電池と称する。）を充電する際に、通常では充電器が充電電圧や充電電流を監視して電池の充電を行う。
しかしながら、電池パックの温度や電池の内部抵抗の状態によっては、必ずしも電池パック内の電池に対して最適な充電が行えない場合があった。
また、従来の電池パックシステムの技術として、例えば特許文献１に記載されたバッテリ充電装置が知られている。このバッテリ充電装置は、バッテリの充電量が第１の充電量になるまでバッテリに対する充電を行う第１の充電制御手段と、バッテリの充電量が第１の充電量より小さい第２の充電量になるまでバッテリに対する充電を行う第２の充電制御手段と、第１の充電制御手段による充電処理又は第２の充電制御手段による充電処理を選択する選択手段とを有する。
即ち、バッテリ充電装置は、電池を充電する際に、電池の寿命を優先させる充電方式、又は、充電時間の短縮を優先させる方式を選択している。また、このバッテリ充電装置は、温度やユーザの意向によっても方式の選択が可能である。
特開２０００−２３３８３号公報
しかしながら、特許文献１に記載されたバッテリ充電装置では、電池パックから充電器に対して充電電流などを指定する方法ではなかった。このため、電池パックと充電器では、電池パックの状態に合わせた最適な充電が不可能であるという問題があった。
本発明の課題は、電池パックの状態に合わせて、最適な状態で且つ短時間で充電できる電池パック、充電器及び電池パックシステムを提供することにある。
上記課題を解決するために、請求項１の発明の電池パックは、直列又は並列に接続された複数の電池と、前記複数の電池の各電池の電圧を検出する電圧検出手段と、前記電圧検出手段で検出された各電池の電圧に基づき前記各電池を充電するための最適な充電電流値を演算する演算手段と、前記演算手段で演算された前記充電電流値を充電器に伝送する通信手段とを備えることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１記載の電池パックにおいて、前記複数の電池の温度を測定する温度センサと、前記充電器の状態を示す充電器状態信号を前記充電器から入力する入力回路と、当該電池パックの状態を示す電池パック状態信号を前記充電器に出力する出力回路と、前記電圧検出手段、前記演算手段、前記通信手段、前記入力回路及び前記出力回路を制御する制御回路とを備え、前記演算手段は、前記電圧検出手段で検出された各電池の電圧と前記温度センサで測定された電池の温度とに基づき前記最適な充電電流値を演算することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２記載の電池パックにおいて、前記入力回路を介して前記充電器から入力される前記充電器状態信号により起動し、前記制御回路を動作させるための電流を前記制御回路に供給する電源回路を備えることを特徴とする。
請求項４の発明の充電器は、請求項１記載の前記電池パックからの前記充電電流値に応じた電流を前記電池パックの前記複数の電池に供給する電流制御回路を備えることを特徴とする。
請求項５の発明の電池パックシステムは、充電器と、前記充電器により充電される電池パックとを備え、前記電池パックは、直列又は並列に接続された複数の電池と、前記複数の電池の各電池の電圧を検出する電圧検出手段と、前記電圧検出手段で検出された各電池の電圧に基づき前記各電池を充電するための最適な充電電流値を演算する演算手段と、前記演算手段で演算された前記充電電流値を充電器に伝送する通信手段とを備え、前記充電器は、前記電池パックからの前記充電電流値に応じた電流を前記電池パックの前記複数の電池に供給する電流制御回路を備えることを特徴とする。
本発明によれば、電池パックにおいて、電圧検出手段が複数の電池の各電池の電圧を検出し、演算手段は、検出された各電池の電圧に基づき各電池を充電するための最適な充電電流値を演算し、通信手段は、演算された充電電流値を充電器に伝送し、充電器の電流制御回路は、電池パックからの充電電流値に応じた電流を電池パックの複数の電池に供給する。
即ち、電池パックは、最適な充電電流値を演算し、充電電流値を充電器に指示して充電器を制御することで、電池パックの状態に合わせて、電池パックを最適な状態で且つ短時間で充電できる。
以下、本発明に係る電池パック、充電器及び電池パックシステムのいくつかの実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
実施例１の電池パックシステムの回路構成図である。図１において、電池パックシステムは、電池パック１と、電池パック１内の電池を充電する充電器３とを備える。
この電池パックシステムは、電池パック１内の各電池の電圧を検出する電圧検出回路や電池の温度を検出する温度センサにより電池の充電状態を計測し、計測データに基づき充電電流演算手段によりその時の充電可能な電流値を演算し、該電流値を通信Ｉ／Ｆを介して充電器へ伝送することで充電電流を制御する。
電池バック１は、直列に接続された複数の電池１１ａ〜１１ｎと、複数の電池１１ａ〜１１ｎの両端に接続された抵抗１２ａ〜１２ｎと、複数の電池１１ａ〜１１ｎの電圧を検出する電圧検出回路（電圧検出手段）１３と、電池１１ａ〜１１ｎの温度を検出する温度センサ１４と、各部を制御するマイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）１５と、電流制御回路１６と、通信インターフェイス（通信Ｉ／Ｆ）１９と、入力ポート２０と、出力ポート２１とを備えている。
電流制御回路１６は、ポートＰ１を介する充電器３からの充電電流を制御し、制御された充電電流を複数の電池１１ａ〜１１ｎ及び電源回路１７に供給する。電源回路１７は、充電器３からの充電電流と複数の電池１１ａ〜１１ｎの電圧により電源を生成し、この電源によりダイオード１８を介してＭＰＵ１５を動作させる。
通信Ｉ／Ｆ１９（通信手段）は、充電器３とのデータ通信を行う。入力ポート２０は、充電器３の状態を示す充電器状態信号を充電器３から入力してＭＰＵ１５に出力する。出力ポート２１は、ＭＰＵ１５からの電池バック１の状態を示す電池バック状態信号を充電器３に出力する。
また、充電器３は、各部を制御するＭＰＵ３１と、充電電流を制御する電流制御回路３２と、電池パック１との間で通信を行う通信Ｉ／Ｆ３３と、充電器状態信号を電池パック１に出力する出力ポート３４と、電池パック１からの電池パック状態信号を入力する入力ポート３５とを備える。
ＭＰＵ１５（演算手段）は、電圧検出回路１３で検出された各電池の電圧と温度センサ１４で検出された温度データとに基づき各電池を充電するための最適な充電電流値を演算する。通信Ｉ／Ｆ１９は、ＭＰＵ１５で演算された充電電流値を充電器３に伝送する。
このように、電池パック１において、電圧検出回路１３が各電池１１ａ〜１１ｎの電圧を検出し、ＭＰＵ１５は、検出された各電池１１ａ〜１１ｎの電圧と温度センサ１４からの温度データとに基づき各電池を充電するための最適な充電電流値を演算し、通信Ｉ／Ｆ１９は、演算された充電電流値を充電器３に伝送する。充電器３は、電流制御回路３２が、電池パック１からの充電電流値に応じた電流を電池パック１の複数の電池１１ａ〜１１ｎに供給する。
即ち、電池パック１は、最適な充電電流値を演算し、充電電流値を充電器３に指示して充電器３を制御することで、電池パック１の状態（温度や内部抵抗等）に合わせて、電池パック１を最適な状態で且つ短時間で充電できる。
また、入力ポート２０と出力ポート２１を用いて充電器３の状態と電池パック１の状態とを相互に知ることができる。即ち、充電器３が充電可能な状態にある場合、充電器３のＭＰＵ３１は、充電器側の出力ポート３４から充電可能状態である信号を電池パック側の入力ポート２０を介してＭＰＵ１５に出力することで、その旨を電池パック１に知らせることができる。
また、電池パック１のＭＰＵ１５は、充電器３が接続されたことを、入力ポート２０からの信号により検出すると、電池１１ａ〜１１ｎの状態を診断し、電池１１ａ〜１１ｎが充電可能状態のときには、電池パック側の出力ポート２１から出力可能状態である信号を充電器３に出力することで、その旨を充電器３に知らせることができる。
このように、入出力ポート２０，２１の信号をハンドシェーク信号として用い、電池パック１と充電器３の状態が共に正常であるときのみ、電池１１ａ〜１１ｎへの充電を行うことで、安全に充電が行える。また、充電器３と電池パック１が共に正常である場合には、ＭＰＵ１５が演算した最適な充電電流値が通信Ｉ／Ｆ１９を介して充電器３に指示される。また、この充電電流値は、出力ポート２１からコード化された電流値として充電器３に出力できる。
図２は実施例２の電池パックシステムの回路構成図である。図２において、電池パックシステムは、図１に示す実施例１の電池パックシステムの構成に対して、さらに、ダイオード２３と、入力ポート２０を介して充電器３から入力される充電器状態信号により起動し、ＭＰＵ１５を動作させるための電流をダイオード２３を介してＭＰＵ１５に供給する電源回路２２とを追加したものである。
なお、実施例２において、実施例１と同一の構成には同一の符号を付し、同一部分の説明は省略する。
このように実施例２の構成によれば、電源回路２２が、入力ポート２０を介して充電器３から入力される充電器状態信号により起動し、ＭＰＵ１５を動作させるための電流をダイオード２３を介してＭＰＵ１５に供給するので、充電器３が充電電流を供給していない状態で、且つ電池パック１の電池にＭＰＵ１５を動作させるだけの十分な充電量がない場合でも、電源回路２２により電池パック１のＭＰＵ１５を動作させることができる。
図３は実施例３の電池パックシステムの回路構成図である。図３において、電池パックシステムは、図２に示す実施例２の電池パックシステムの構成に対して、充電器１ｂのＭＰＵ３１ａが異なる。
なお、実施例３において、図２に示す実施例２と同一の構成には同一の符号を付し、同一部分の説明は省略する。
電池パック１ｂの通信Ｉ／Ｆ１９は、ＭＰＵ１５内の電池パック１ｂのステータス信号を充電器３ｂの通信Ｉ／Ｆ３３に出力するとともに、出力ポート２１は、電池パック１ｂの充電可能状態信号を入力ポート３５に出力する。
充電器３ｂの通信Ｉ／Ｆ３３は、通信Ｉ／Ｆ１９からの電池パック１のステータス信号を取得し、入力ポート３５は、出力ポート２１からの電池パック１の充電可能状態信号を入力する。
充電器側のＭＰＵ３１ａは、通信Ｉ／Ｆ３３からのステータス信号と入力ポート３５からの充電可能状態信号とが共に正常である場合にのみ、電池の充電を行うための信号を電流制御回路３２に送る。
このように、電池パック１と充電器３が正常に接続され、且つ充電が正常に実行可能な状態のときのみ、電池１１ａ〜１１ｎに充電電流を流すことができる。このため、電池パック１が異常充電状態であったり、電池パック１が接続されていないときに充電電流を許可することで発生する感電事故や短絡事故を回避できる。
図４は実施例４の電池パックシステムの充電電流指定動作及び充電モード指定動作を説明する図である。実施例４の回路図は図１に示す回路図と略同一である。
実施例４の電池パック１のＭＰＵ１５は、充電電流値及び他の情報を通信Ｉ／Ｆ１９に出力する。通信Ｉ／Ｆ１９は、ＭＰＵ１５からの充電電流値及び他の情報を充電器３の通信Ｉ／Ｆ３３に出力する。
例えば、図４に示すように、電池パック１から充電器３に対して、充電電流値を階段的に指定したり、あるいは、定電流充電モード（定電流充電期間Ｔ１）や定電圧充電モード（定電圧充電期間Ｔ２）を指定することで、最適な充電特性を実現できる。
また、電池パック１のＭＰＵ１５は、通信毎に充電電流値を指定できるので、きめ細かい電池の充電制御が行える。
なお、電池パック１のＭＰＵ１５は、充電電流値や充電モードの情報を、入力ポート２０及び出力ポート２１を用いて充電器３に伝送することもできる。
図５は実施例５の電池パックシステムの充電時間制限を説明する図である。実施例５の回路図は図１に示す回路図と略同一である。
実施例５の電池パック１のＭＰＵ１５は、通信Ｉ／Ｆ１９又は入出力ポート２０，２１を介して電池の充電制限時間の情報を充電器３に伝送する。充電器３のＭＰＵ３１は、電池パック１からの充電制限時間に基づき充電制限時間で電池パック１の電池１１ａ〜１１ｎの充電を停止させるように制御する。
このため、図５に示すように、充電中に電池パック１の故障により異常な充電電流が流れ続ける状態になっても、充電器３のＭＰＵ３１は、充電制限時間Ｔ３で電池１１ａ〜１１ｎの充電を停止させる。これにより、電池パック１の過熱や発火を回避できる。
また、電池パック１のＭＰＵ１５は、通信Ｉ／Ｆ１９又は入出力ポート２０，２１を用いて任意のタイミングで充電制限時間Ｔ３を変更することもできる。例えば、低温時に、電池１１ａ〜１１ｎへの充電電流を小さくする必要があるが、この場合には、充電制限時間Ｔ３を延長して十分に時間をかけて電池１１ａ〜１１ｎの充電を行うことができる。
図６は実施例６の電池パックと充電器でのステータス格納動作を説明する図である。実施例６の回路図は図１に示す回路図と略同一である。
実施例６の電池パック１は、通信Ｉ／Ｆ１９又は入出力ポート２０，２１を介して電池パック１のステータスを充電器３に送信し、充電器３は、通信Ｉ／Ｆ３３又は入出力ポート３４，４５を介して充電器３のステータスを電池パック１に送信する。
図６に示すように、電池パック１と充電器３において、充電器側に送信した電池パックステータスと充電器側から受信した充電器ステータスを時系列的に電池パック側メモリ２５に記憶させる。また、電池パック側に送信した充電器ステータスと電池パック側から受信した電池パックステータスを時系列的に充電器側メモリ３６に記憶させる。
このため、電池パック１と充電器３のどちらかに異常が発生した場合に、故障した側に故障時のステータス情報が記憶されていない場合でも、相手側に記憶されているステータス情報を使用して故障時の状態を知ることができる。これにより、不適合の原因を容易に解析できる。
図７は実施例７の電池パックシステムの充電用コネクタのピンの機能を説明する図である。図７において、充電器３ｃには充電器側コネクタ４が設けられ、電池パック１ｃには電池パック側コネクタ８が設けられ、充電器側コネクタ４に電池パック側コネクタ８が着脱可能に構成されている。
充電器側コネクタ４には、充電電流用ピン５ａと、充電電流用ピン５ｂと、充電器状態信号用ピン６ａと、電池パック状態信号用ピン６ｂとが形成されている。充電器状態信号用ピン６ａ及び電池パック状態信号用ピン６ｂの長さは、充電電流用ピン５ａ，５ｂの長さよりも短い。
電池パック側コネクタ８にはコネクタソケット８ａが形成され、このコネクタソケット８ａには、充電電流用ピン５ａに嵌合する溝部９ａと、充電電流用ピン５ｂに嵌合する溝部９ｂと、充電器状態信号用ピン６ａに嵌合する溝部１０ａと、電池パック状態信号用ピン６ｂに嵌合する溝部１０ｂとが形成されている。
即ち、充電器側の各ピン５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂは、充電器コネクタ４が電池パック側コネクタ８に着脱する際に、各溝部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂに着脱されるようになっている。
また、電池パック状態信号用ピン６ｂを介して充電器３ｃに入力される電池パック状態信号は、Ｌレベルの状態を電池パック１ｃが正常であるものとする。また、充電器３ｃは、電池パック状態信号用ピン６ｂを介して入力される電池パック状態信号を反転してＭＰＵ３１に出力するインバータ３７と、電源Ｖｃｃとインバータ３７の入力側との間に接続された抵抗３６とを備える。
このような構成によれば、充電器側コネクタ４が電池パックコネクタ８に接続された際には、電池パック状態信号であるＬレベルがインバータ３７により反転してＨレベルとなり、ＨレベルがＭＰＵ３１に入力されることで、ＭＰＵ３１により電池パック１ｃが正常であると判定できる。
一方、充電器側コネクタ４が電池パックコネクタ８から抜け始めた際には、最初に、充電器状態信号用ピン６ａと電池パック状態信号用ピン６ｂとが溝部１０ａ，１０ｂから抜けるため、電池パック状態信号と充電器状態信号とが遮断される。
このため、ＭＰＵ３１は、電池パック状態信号と充電器状態信号とが遮断されることにより、電池パック１ｃの状態及び充電器３ｃの状態を異常であると判定し、充電電流を直ちに遮断するように電流制御回路３２を制御する。
また、充電器３ｃのＭＰＵ３１は、電池パック状態信号がＨレベル、即ち電池パック１ｃが異常になった際には、直ちに充電電流を遮断するように電流制御回路３２を制御する。これにより、充電器側コネクタ４が電池パックコネクタ８から抜け掛かった状態のときには、直ちに充電電流を遮断でき、感電事故などを回避できる。
図８は実施例８の電池パックシステムの充電用コネクタの脱着検出機能を説明する図である。なお、図７に示す実施例７の構成と同一の構成には同一の符号を付し、同一部分の説明は省略する。
図８において、充電器側コネクタ４の各ピン５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを覆うカバー７が設けられている。このカバー７を設けることで、外部から充電電流用ピン５ａ，５ｂに触れることができないようになるので、感電を防止できる。
また、電池パック側コネクタ８に対する充電器側コネクタ４の着脱を検出するスイッチ７ａを、例えばカバー７に取り付けている。そして、充電器側コネクタ４が電池パック側コネクタ８から抜け始めると、コネクタソケット８ａに設けた図示しない突起部とスイッチ７ａとの接触が遮断される。このため、スイッチ７ａがオフし、オフ信号が入力ポート３５を介してＭＰＵ３１に伝送される。
ＭＰＵ３１は、スイッチ７ａからのオフ信号により、直ちに充電電流を遮断するように電流制御回路３２を制御する。これにより、充電器側コネクタ４が抜け掛かったときにも直ちに充電電流を遮断できるので、露出した充電電流用ピン５ａ，５ｂに触れて感電する危険性が低くなる。
図９は実施例９の電池パックシステムの充電器接続検出機能を説明する図である。図９に示す充電器３ｄの充電電流用端子ＴＰ１，ＴＰ２と電池パック１ｄの充電電流用端子ＴＰ３，ＴＰ４とを接続し、電池パック１ｄに設けた充電電圧検出回路２５が充電器３ｄの充電電流用端子ＴＰ１，ＴＰ２間の電圧を検出し、検出された電圧により電池パック１ｄのＭＰＵ１５ａに割込みをかける。
このような構成によれば、図１に示したような、充電器３と電池パック１との間に通信Ｉ／Ｆ３３や入出力ポート３４，３５を有する充電器３のみではなく、充電電流用端子のみを有する充電器３ｄを電池パック１ｄと組み合わせた場合でも、充電器３ｄの接続を可能とし、充電電流を制御できる。即ち、充電器状態信号を有しない充電器３ｄが電池パック１ｄに接続された場合には、充電電圧検出回路２５による充電電圧のみで充電器３ｄが電池パック１ｄに接続されたことを判断できる。
図１０は実施例１０の電池パックシステムの充電回数の計測動作を説明する図である。実施例１０では、電池１１ａ〜１１ｎの充電回数を計測することを特徴とする。
実施例１０の電池パックシステムは、例えば、充電器状態信号と電池パック状態信号を用いて、充電器３と電池パック１との接続を確認し、充電電流の指定などによって充電を許可するとともに（実施例１と同じ）、電圧検出回路１３で電池１１ａ〜１１ｎの電圧を検出し、図１０に示すように、充電量がある規定充電量（図１０では、規定充電量Ｑ２）を越えたときに、ＭＰＵ１５に有する図示しないカウンタが充電回数を１回とする。
これに対して、充電器３と電池パック１との間に充電器状態信号や電池パック状態信号などのハンドシェーク信号を有しない場合には、図９に示すように充電電圧検出回路２５で検出した電圧により充電器３の接続を検出するとともに、電圧検出回路１３で電池の電圧を検出し、充電量がしきい値を超えたときに、ＭＰＵ１５に有する図示しないカウンタが充電回数を１回とカウントする。これにより、できるだけ正確に電池１１ａ〜１１ｎの充電回数を計測できる。
実施例１の電池パックシステムの回路構成図である。 実施例２の電池パックシステムの回路構成図である。 実施例３の電池パックシステムの回路構成図である。 実施例４の電池パックシステムの充電電流指定動作及び充電モード指定動作を説明する図である。 実施例５の電池パックシステムの充電時間制限を説明する図である。 実施例６の電池パックと充電器でのステータス格納動作を説明する図である。 実施例７の電池パックシステムの充電用コネクタのピンの機能を説明する図である。 実施例８の電池パックシステムの充電用コネクタの脱着検出機能を説明する図である。 実施例９の電池パックシステムの充電器接続検出機能を説明する図である。 実施例１０の電池パックシステムの充電回数の計測動作を説明する図である。 従来の電池パックシステムの回路構成図である。 従来の電池パックシステムの充電器での充電動作を説明する図である。
符号の説明
１ 電池パック
３ 充電器
１１ａ〜１１ｎ 電池
１２ａ〜１２ｎ 抵抗
１３ 電圧検出回路
１４ 温度センサ
１５、３１ ＭＰＵ
１６、３２ 電流制御回路
１７、２２ 電源回路
１８、２３ ダイオード
１９、３３ 通信Ｉ／Ｆ
２０、３５ 入力ポート
２１、３４ 出力ポート

Claims (5)

  1. 直列又は並列に接続された複数の電池と、
    前記複数の電池の各電池の電圧を検出する電圧検出手段と、
    前記電圧検出手段で検出された各電池の電圧に基づき前記各電池を充電するための最適な充電電流値を演算する演算手段と、
    前記演算手段で演算された前記充電電流値を充電器に伝送する通信手段と、
    を備えることを特徴とする電池パック。
  2. 前記複数の電池の温度を測定する温度センサと、
    前記充電器の状態を示す充電器状態信号を前記充電器から入力する入力回路と、
    当該電池パックの状態を示す電池パック状態信号を前記充電器に出力する出力回路と、
    前記電圧検出手段、前記演算手段、前記通信手段、前記入力回路及び前記出力回路を制御する制御回路とを備え、
    前記演算手段は、前記電圧検出手段で検出された各電池の電圧と前記温度センサで測定された電池の温度とに基づき前記最適な充電電流値を演算することを特徴とする請求項１記載の電池パック。
  3. 前記入力回路を介して前記充電器から入力される前記充電器状態信号により起動し、前記制御回路を動作させるための電流を前記制御回路に供給する電源回路を備えることを特徴とする請求項２記載の電池パック。
  4. 請求項１記載の前記電池パックからの前記充電電流値に応じた電流を前記電池パックの前記複数の電池に供給する電流制御回路を備えることを特徴とする充電器。
  5. 充電器と、前記充電器により充電される電池パックとを備え、
    前記電池パックは、直列又は並列に接続された複数の電池と、
    前記複数の電池の各電池の電圧を検出する電圧検出手段と、
    前記電圧検出手段で検出された各電池の電圧に基づき前記各電池を充電するための最適な充電電流値を演算する演算手段と、
    前記演算手段で演算された前記充電電流値を充電器に伝送する通信手段とを備え、
    前記充電器は、前記電池パックからの前記充電電流値に応じた電流を前記電池パックの前記複数の電池に供給する電流制御回路を備えることを特徴とする電池パックシステム。
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