JP2009108189A - 洗浄剤組成物、及びそれを用いた洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】環境上問題となる成分を含有せず、優れた洗浄力を有し、且つ、塑性加工を施した被加工物の表面への影響の少ない洗浄剤組成物を提供すること。
【解決手段】融点が４５℃〜１１０℃であるワックスを固形分重量で０．１〜９８質量％含有し、残部が可溶型水性樹脂、界面活性剤の少なくとも一方からなる潤滑剤を用いて被加工物に塑性加工を施した後に、被加工物に付着している潤滑剤を洗浄除去するための洗浄剤組成物である。無機塩、キレート剤、界面活性剤、及び水からなる。ｐＨが８〜１２の範囲内である。無機塩は、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属珪酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属リン酸水素塩、アルカリ金属ポリリン酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩のうち１種又は２種以上からなることが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、融点が４５℃〜１１０℃であるワックスを固形分重量で０．１〜９８％含有し、残部が可溶型水性樹脂、界面活性剤の少なくとも一方からなる潤滑剤を用いて被加工物に塑性加工を施した後に、該潤滑剤を洗浄除去するための洗浄組成物、及びそれを用いた洗浄方法に関する。

近年、自動車部品等において鋼管等の金属管をハイドロフォーム成形加工により成形した製品が採用され始めている。ハイドロフォーム成形加工された成形部材は軽量で、高精度の成形が可能であるため、部品の軽量化と部品点数削減によるコストダウンが可能となる。そのため自動車部品への適用が進行しつつある。

一般にハイドロフォーム成形加工の良否は、金属管が破断や座屈を起こさずに成形できるかどうか、加工部の肉厚分布の均一性や表面の擦り傷発生状況（カジリ発生状況）等により評価される。従って、金属管自体の加工性に加えて、金型と接触する金属管表面の潤滑特性がハイドロフォーム成形加工の重要な要素となる。

そこで、ハイドロフォーム成形に供する潤滑油の粘度の向上、油性を強くする、あるいは潤滑油量を増やすという方法がある。しかしながら、潤滑油の粘度の向上や、油性を強めると、成形後の油の金属管等の被加工物表面からの除去がし難くなり、結果として、次工程での洗浄を強める必要があり、製造コストの増大や洗浄時間が長くなる等、生産効率を悪化させる。

また、被加工物をポリエチレン等の樹脂フィルムで被覆し、潤滑性を向上させる方法もあるが、成形に伴う変形によりフィルムの皺が被加工物に転写されるという問題があり、加工後に表面研磨工程を追加する等生産効率を悪化させる。

そこで、被加工物にワックスなどの潤滑剤を予め塗布する等の方法が採られているが、この場合も、次工程での洗浄を強める必要が多く、製造コストの増大や、洗浄時間が長くなる等、生産効率を悪化させる。

洗浄を強める方法として、強アルカリ、強酸の洗浄剤を用いることができるが、しかしながら、このような洗浄効果の高い洗浄剤は、成形品の表面を繰り返し洗浄して該表面に長時間接触すると、成形品表面を腐食し、あるいは白化現象や、黒色化現象を起こして表面光沢を消失せしめ、さらには表面を溶解して孔を開ける等の問題を引き起こすことがある。

また、洗浄剤には、洗浄性を増大させる目的でアニオン性界面活性剤を含有する場合がある。しかしながら、このアニオン性界面活性剤は、稀釈に使用する水の硬度に大きく影響され、硬度の高い水で稀釈すると、アニオン性界面活性剤が不溶化して、洗浄性能が低下するという問題がある。
そして、これらの問題は、ハイドロフォーム成形加工に限らず、潤滑剤を用いて行われる塑性加工にも共通している。

特開２００２−３６３５９１号公報 特開２００３−６２９２７号公報 特開平６−２９９１８０号公報 特開平１０−１３７８６３号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、環境上問題となる成分を含有せず、優れた洗浄力を有し、且つ、塑性加工を施した被加工物の表面への影響の少ない洗浄剤組成物を提供しようとするものである。

第１の発明は、融点が４５℃〜１１０℃であるワックスを固形分重量で０．１〜９８％（質量％、以下同様）含有し、残部が可溶型水性樹脂、界面活性剤の少なくとも一方からなる潤滑剤を用いて被加工物に塑性加工を施した後に、該被加工物に付着している上記潤滑剤を洗浄除去するための洗浄剤組成物であって、
無機塩、キレート剤、界面活性剤、及び水からなり、
ｐＨが８〜１２の範囲内であることを特徴とする洗浄剤組成物にある（請求項１）。

本発明の洗浄剤組成物は、上述したように、構成する成分を選定し、かつｐＨ値を限定している。そのため、融点が４５℃〜１１０℃であるワックスを固形分重量で０．１〜９８％含有し、残部が可溶型水性樹脂、界面活性剤の少なくとも一方からなる潤滑剤を用いて塑性加工を施した後に、被加工物の表面に付着した潤滑剤を、環境上問題となることなく、優れた洗浄力で、且つ、塑性加工を施した被加工物の表面へ与える影響を抑制して、洗浄することができる。

すなわち、上記洗浄剤組成物は、無機塩、キレート剤、界面活性剤、及び水からなり、環境上問題となる成分を含有することなく構成されているため、該洗浄剤組成物を洗浄に用いる場合には洗浄による環境負荷を小さくすることができる。
また、上記無機塩を洗浄剤組成物に含有することにより、洗浄液をアルカリ性に保ち、油脂の除去を助けるという効果を得ることができる。

また、キレート剤を含有することにより、金属イオンの析出を抑制することができ、また、長時間に亘り良好な洗浄性を維持することができる。
また、界面活性剤は、上記被加工物の表面から、上記潤滑剤を容易に乳化分離させることができ、容易に潤滑剤の洗浄除去を行うことができる。

そして、ｐＨが８〜１２の範囲であるため、塑性加工を施した被加工物の表面を溶解させることなく、良好な洗浄性を得ることができる。
このように、本発明によれば、環境上問題となる成分を含有せず、優れた洗浄力を有し、且つ、塑性加工を施した被加工物の表面への影響の少ない洗浄剤組成物を得ることができる。

なお、本発明の洗浄剤組成物は、上記ワックスを固形分重量で０．１〜９８％含有し、残部が可溶型水性樹脂、界面活性剤の少なくとも一方からなる潤滑剤を用いて被加工物に塑性加工を施した後に、該被加工物に付着している上記潤滑剤を洗浄除去するための洗浄剤組成物であるが、特に、上記ワックスを固形分重量で１０〜９８％含有し、残部が可溶型水性樹脂、界面活性剤の少なくとも一方からなる潤滑剤を用いた場合には非常に有用である。

第２の発明は、融点が４５℃〜１１０℃であるワックスを固形分重量で０．１〜９８％（質量％、以下同様）含有し、残部が可溶型水性樹脂、界面活性剤の少なくとも一方からなる潤滑剤を用いて被加工物に塑性加工を施した後に、該被加工物に付着している上記潤滑剤を洗浄除去するために、第１の発明の洗浄剤組成物を用いて洗浄を行うことを特徴とする洗浄方法にある（請求項５）。

本発明の洗浄方法は、上述したように、第１の発明の洗浄剤組成物を用いて、融点が４５℃〜１１０℃であるワックスを固形分重量で０．１〜９８％含有し、残部が可溶型水性樹脂、界面活性剤の少なくとも一方からなる潤滑剤を用いて塑性加工を施した後の被加工物の表面に付着した潤滑剤を洗浄する方法である。
そのため、本発明によれば、上述したように、環境負荷を抑制して、優れた洗浄力で、塑性加工を施した被加工物の表面に与える影響が小さい洗浄を行うことができる。

第１の発明の洗浄剤組成物は、上述したように、無機塩、キレート剤、界面活性剤、及び水からなる。
そして、上記無機塩は、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属珪酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属リン酸水素塩、アルカリ金属ポリリン酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩のうち１種又は２種以上からなることが好ましい（請求項２）。
この場合には、洗浄剤をアルカリ性に保ち、油脂の除去効果を特に良好に高めることができる。

上記アルカリ金属水酸化物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
また、上記アルカリ金属珪酸塩としては、例えば、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸カリウム、メタ珪酸カリウム等が挙げられる。

上記アルカリ金属リン酸塩としては、例えば、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム等が挙げられる。
上記アルカリ金属リン酸水素塩としては、例えば、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素カリウム等が挙げられる。

上記アルカリ金属ポリリン酸塩としては、トリポリリン酸カリウム、トリポリリン酸ナトリウム等が挙げられる。
上記アルカリ金属炭酸塩としては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。

上記アルカリ金属炭酸水素塩としては、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等が挙げられる。
上記無機塩は、これらの無機塩のうち１種類を単独で用いてもよいし、複数種類を混合して用いてもよい。

さらに好ましくは、上記無機塩は、アルカリ金属水酸化物、特に水酸化ナトリウムを含有することが好ましい。そして、上記無機塩は、上記アルカリ金属水酸化物と、アルカリ金属珪酸塩、アルカリ金属リン酸塩、もしくはアルカリ金属リン酸水素塩、アルカリ金属ポリリン酸塩等の低溶解度アルカリビルダーの少なくとも１種、特にオルソ珪酸ナトリウム、及びリン酸ナトリウムもしくはリン酸水素ナトリウムの少なくとも１種とから構成されるのが好ましい。

また、上記キレート剤としては、グリセリン酸、テトロン酸、ペントン酸、ヘキソン酸、ヘプトン酸等のアルドン酸類のアルカリ金属塩もしくは低級アルキルアミン塩、ニトリロ三酢酸、エチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミン二酢酸、テトラエチレンテトラアミン六酢酸等のアミノカルボン酸類のアルカリ金属塩もしくは低級アルキルアミン塩、クエン酸、リンゴ酸等のオキシカルボン酸類のアルカリ金属塩もしくは低級アルキルアミン塩、アミノトリメチレンホスホン酸、ヒドロキシエチリデンジホスホン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタンメチレンホスホン酸等のホスホン酸類のアルカリ金属塩もしくは低級アルキルアミン塩、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどのアルカノールアミン塩が挙げられる。好ましくは、グルコン酸、グルコヘプトン酸、エチレンジアミン四酢酸、クエン酸、リンゴ酸、ヒドロキシエチリデンジホスホン酸のアルカリ金属塩もしくは低級アルキルアミン塩であり、特に、グルコン酸ナトリウム、グルコヘプトン酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、ヒドロキシエチリデンジホスホン酸ナトリウムが好ましい。

上記洗浄剤組成物における界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等を用いることができる。
上記ノニオン性界面活性剤は、洗浄性向上剤として非常に有用であり、浸透性、乳化性、分散性、及び起泡性を有するものである。

また、上記アニオン性界面活性剤も洗浄性向上剤として使用できるが、比較的高発泡性であること、水中の硬度成分となるカルシウムイオン、マグネシウムイオンにより不溶性の塩を作る場合があり、洗浄後の水洗において除去され難いこと等の欠点がある。そのため、アニオン性界面活性剤を単独で使用するよりも、ノニオン性界面活性剤を単独で使用すること、もしくはノニオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤の併用にて使用することが好ましい。
そして、ノニオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤との併用の場合には、全体の少なくとも８０重量％がノニオン性界面活性剤であることが好ましい。
また、洗浄剤組成物中の界面活性剤としては、カチオン性界面活性剤や、両性界面活性剤も、必要に応じ、各単独でもしくは、他の界面活性剤と併用して用いることができる。

上記ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（アルキルは通常Ｃ６〜Ｃ１６）、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（アルキルは通常Ｃ６〜Ｃ１６）、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル（アルキルは通常Ｃ６〜Ｃ１６、アリールは通常フェニル）、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルアリールエーテル（アルキルは通常Ｃ６〜Ｃ１６、アリールは通常フェニル）、ポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル（アルキルは通常Ｃ６〜Ｃ１６）、ポリオキシエチレンソルビタン高級脂肪酸エステル（通常モノエステル）（高級脂肪酸は通常Ｃ１２〜Ｃ１８の飽和もしくは不飽和一価脂肪酸）、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル（モノもしくはジエステル）（高級脂肪酸は通常Ｃ１２〜Ｃ１８の飽和もしくは不飽和一価脂肪酸）、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体等が挙げられる。

上記ノニオン性界面活性剤のうち、特に有効である具体例としては、ポリオキシエチレンヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンデシルフェニルエーテル、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンノニルフェニルエーテル等が挙げられる。上記ノニオン性界面活性剤は、単独もしくは２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、上記アニオン性界面活性剤としては、高級脂肪酸塩（高級脂肪酸は通常Ｃ１２〜Ｃ１８の飽和もしくは不飽和一価脂肪酸）、アルキル硫酸エステル塩（アルキルは通常Ｃ１２〜Ｃ１８のアルキル）、アルキルベンゼンスルホン酸塩（アルキルは通常Ｃ１１〜Ｃ１５のアルキル）、アルキルナフタレンスルホン酸塩（アルキルは通常Ｃ４程度のアルキル）、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩（２つのアルキルの合計炭素数が通常１０〜２０）、アルキルリン酸エステル塩（アルキルは通常Ｃ１２〜Ｃ１８のアルキル）、ホルマリン縮合ナフタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩（アルキルは通常Ｃ８又はＣ９のアルキル）、ポリオキシエチレンアルキルフェニル硫酸エステル塩（アルキルは通常Ｃ８またはＣ９のアルキル）等が挙げられる。上記アニオン性界面活性剤の塩は通常はアルカリ金属塩であり、この中ではナトリウム塩を用いるのが好ましい。上記アニオン性界面活性剤は、単独もしくは２種以上組み合わせて用いることができる。

また、上記カチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルアミンアセテート、アルキルアミン塩酸塩、第４級アンモニウム塩等が挙げられる。
また、上記両性界面活性剤としては、例えば、アルキルジメチルアミンオキサイド、アルキルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムペタイン、アルキルアミノカルボン酸塩等が挙げられる。上記カチオン性界面活性及び両性界面活性剤は単独もしくは２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、上記洗浄剤組成物における上記界面活性剤は、少なくともＨ．Ｌ．Ｂ．が８〜１８の範囲にあるノニオン性界面活性剤を含有することが好ましい（請求項３）。
上記洗浄剤組成物における界面活性剤のＨ．Ｌ．Ｂ．が８未満の場合には、極性が低く、洗浄剤中に油分を溶解できなくなるおそれがあり、一方、上記Ｈ．Ｌ．Ｂが１８を超える場合には、極性が高すぎ、被洗浄物より油分を脱離させ難くなるおそれがある。
なお、Ｈ．Ｌ．Ｂ．（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）とは、界面活性剤の水と油（水に不溶性の有機化合物）への親和性の程度を表す値のことである。

また、上記洗浄剤組成物は、ｐＨが８〜１２の範囲内である。
上記洗浄剤組成物のｐＨが８未満あるいは、１２を上回る場合には、高い洗浄効果を得ることはできるが、塑性加工を施した被加工物の表面を繰り返し洗浄して、表面に長時間接触することにより、被加工物の表面を腐食し、あるいは、白化現象や、黒色化現象を起こして表面光沢を消失させたり、表面を溶解して孔を開ける等、被加工物の表面に悪影響を与えるという問題がある。

また、上記洗浄剤組成物は、該洗浄剤組成物全体を１００重量部とした場合に、上記無機塩の含有量は０．１〜１０重量部であり、上記キレート剤の含有量は０．１〜５．０重量部であり、上記界面活性剤の含有量は０．０１〜１０．０重量部であり、残部が水であることが好ましい（請求項４）。

上記無機塩の含有量が洗浄剤組成物全体を１００重量部とした場合に０．１重量部未満である場合には、油脂の洗浄性が不十分になるおそれがあり、一方、上記含有量が１０重量部を超える場合には、ｐＨが高くなりすぎ、被洗浄物の表面に悪影響を与えるおそれがある。

上記キレート剤の含有量が洗浄剤組成物全体を１００重量部とした場合に０．１重量部未満である場合には、金属の溶解物が析出し、被洗浄物に再付着するおそれがあり、一方、上記含有量が５．０重量部を超える場合には、コストが上がるおそれがある。
上記キレート剤の含有量は、洗浄剤組成物全体を１００重量部とした場合に０．２〜２重量部であることがより好ましい。

上記界面活性剤の含有量が、洗浄剤組成物全体を１００重量部とした場合に、０．０１重量部未満である場合には、洗浄性が不十分になるおそれがある。一方、上記界面活性剤の含有量が１０．０重量部を超える場合には、コストが増えるおそれがある。

また、洗浄性、経済性、環境負荷の観点から、上記界面活性剤の含有量は、洗浄剤組成物全体を１００重量部とした場合に０．５〜１０．０重量部であることがより好ましく、２．０〜５．０重量部であることがさらに好ましい。

また、上記洗浄剤組成物は、無機塩、キレート剤、界面活性剤、及び水からなるものであるが、上述の成分のほかに、ｐＨ値を維持するためのｐＨ緩衝剤や、洗浄工程で発生する泡を抑制する消泡剤や、可溶化剤等を必要に応じて配合することも可能である。
上記ｐＨ緩衝剤としては、例えば、炭酸ナトリウム、エタノールアミン等のアルカリ剤や、スラリー化剤等が挙げられる。

また、本発明の洗浄剤組成物は、浸漬洗浄、スプレー洗浄、ブラシ洗浄、電解洗浄等、いずれの洗浄方法にも適用することができる。

また、本発明の洗浄剤組成物は、融点が４５℃〜１１０℃であるワックスを固形分重量で０．１〜９８％含有し、残部が可溶型水性樹脂、界面活性剤の少なくとも一方からなる潤滑剤を用いて被加工物に塑性加工を施した後に、該被加工物に付着している上記潤滑剤を洗浄除去するための洗浄剤組成物である。
上記融点が４５℃〜１１０℃であるワックスとしては、例えば、カルナウバ、ラノリン、パラフィン、及びこれらの混合物等が用いられる。

また、上記可溶型水性樹脂としては、例えば、分子量５０００〜１０００００のアクリル樹脂、分子量８００〜３５０００のポリアルキレングリコール、ウレタン樹脂、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール、及びこれらの混合物等が用いられれる。
上記可溶型水性樹脂としてウレタン樹脂、ポリ乳酸、ポリビニルアルコールを用いる場合には、いかなる分子量であってもよい。

上記アクリル樹脂は、主としてアクリル酸やメタクリル酸の誘導体を主成分とする樹脂であり、代表的なものは、アクリル酸、アクリル酸エステル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸エステル等の単独重合体、あるいは共重合体である。
上記アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸２ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等が挙げられる。

上記メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル等が挙げられる。

上記ポリアルキレングリコールは、アルキレングリコールが重合した構造を有するポリエーテルである。上記アルキレングリコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。上記ポリアルキレングリコールは、これらのアルキレングリコールの単独重合、２種類以上のランダム共重合、ブロック共重合又はランダム／ブロック共重合等であってよい。

また、上記潤滑剤における界面活性剤としては、Ｈ．Ｌ．Ｂ．が３〜２０の範囲にある１価以上のアルコールのアルキレンオキサイド付加物、１価以上のアルコールのアルキレンオキサイド付加物のハイドロカルビルエーテル、１価以上のアルコールのアルキレンオキサイド付加物の脂肪酸エステル、カルボン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルリン酸塩、脂肪酸アルカノールアミドの１種又は２種以上を含有する界面活性剤等が用いられる。

そして、上記潤滑剤における界面活性剤としては、具体的に、例えば、ポリオキシエチレンヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンデシルフェニルエーテル、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンノニルフェニルエーテル等が用いられる。

（実施例１）
本例は、本発明の洗浄剤組成物にかかる実施例及び比較例について説明するが、これによって本発明が制限されるものではない。
本例では、実施例及び比較例として、表１に示す複数種類の洗浄剤組成物（試料Ｅ１〜試料Ｅ１０、及び試料Ｃ１〜試料Ｃ３）を作製した。

表１より知られるごとく、実施例としての試料Ｅ１〜試料Ｅ１０は、無機塩、キレート剤、界面活性剤、及び水からなり、ｐＨが８〜１２の範囲内であることが分かる。
そして、作製した洗浄剤組成物を用いて洗浄除去試験を行い、洗浄剤組成物の特性評価を行った。

（洗浄試験）
まず、外形φ５０ｍｍ、肉厚３ｍｍ、長さ７００ｍｍのＪＩＳＡ７０１２アルミニウム合金管を、アセトンを用いて脱脂処理を施した後、融点が６０℃であるカルナウバワックスを８０質量％、可溶型水性樹脂である分子量６０００のポリエチレングリコールを２０重量％を配合した潤滑剤を１０〜２０μｍの膜厚となるように塗布した。

その後、内圧１２ＭＰａ、軸押し込み距離５０ｍｍの条件にて両端より１００ｍｍより内側を外形７５ｍｍまで成形し、ハイドロフォーム成形品を作製した。
そして、得られたハイドロフォーム成形品の表面に付着した潤滑剤を、上記洗浄剤組成物（試料Ｅ１〜試料Ｅ１０、試料Ｃ１〜試料Ｃ３）を用いて洗浄除去した。

洗浄除去は、液温６０℃の洗浄組成物中に、上記ハイドロフォーム成形品を１分間浸漬し、上水を用いて、１分間リンス洗浄することにより行った。リンス時のスプレー水量は２０Ｌ／ｍｉｎ、液温６０℃で行った。
その後、ハイドロフォーム成形品を乾燥し、ハイドロフォーム塑性加工品表面の観察し、上記洗浄剤組成物の洗浄性、及び塑性加工を施した被加工物の表面への影響の評価を行った。結果を表２に示す。

＜洗浄性＞
ハイドロフォーム成形品表面に潤滑剤の残留が確認されない場合を合格（評価○）とし、ハイドロフォーム成形品表面に潤滑剤の残留が確認された場合を不合格（評価×）とした。
＜塑性加工を施した被加工物の表面への影響＞
ハイドロフォーム成形品表面に変色や腐食が確認されない場合を合格（評価○）とし、ハイドロフォーム成形品表面に変色や腐食が確認される場合を不合格（評価×）とした。

表２より知られるごとく、実施例としての試料Ｅ１〜試料Ｅ１０は、洗浄性、塑性加工を施した被加工物の表面への影響の項目においても良好な結果を示した。
このように、本発明によれば、環境上問題となる溶剤等を使用せず、優れた洗浄力を有し、且つ、塑性加工を施した被加工物の表面への影響の少ない洗浄剤組成物を得られることが分かる。

なお、本例においては、融点が６０℃であるカルナウバワックスを固形分重量で８０質量％、残部が分子量６０００のポリエチレングリコールからなる潤滑剤を用いて行ったが、融点が４５℃〜１１０℃であるワックスを固形分重量で０．１〜９８質量％含有し、残部が可溶型水性樹脂、界面活性剤の少なくとも一方からなる潤滑剤を用いた場合には、同様の効果を得ることができる。

また、表２より知られるごとく、比較例としての試料Ｃ１は、洗浄剤組成物のｐＨが本発明の上限を上回るため、塑性加工を施した被加工物の表面に悪影響を与え、塑性加工を施した被加工物の表面への影響が不合格であった。
また、比較例としての試料Ｃ２は、キレート剤を含有していないため、金属イオンの析出を抑制することができず、洗浄性が不合格であった。
また、比較例としての試料Ｃ３は、洗浄剤組成物が界面活性剤を含有していないため、油脂の除去能力が不十分であり、洗浄性が不合格であった。

Claims (5)

1. 融点が４５℃〜１１０℃であるワックスを固形分重量で０．１〜９８％（質量％、以下同様）含有し、残部が可溶型水性樹脂、界面活性剤の少なくとも一方からなる潤滑剤を用いて被加工物に塑性加工を施した後に、該被加工物に付着している上記潤滑剤を洗浄除去するための洗浄剤組成物であって、
   無機塩、キレート剤、界面活性剤、及び水からなり、
   ｐＨが８〜１２の範囲内であることを特徴とする洗浄剤組成物。
2. 請求項１において、上記無機塩は、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属珪酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属リン酸水素塩、アルカリ金属ポリリン酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩のうち１種又は２種以上からなることを特徴とする洗浄剤組成物。
3. 請求項１又は２において、上記洗浄剤組成物における上記界面活性剤は、少なくともＨ．Ｌ．Ｂ．が８〜１８の範囲にあるノニオン性界面活性剤を含有することを特徴とする洗浄剤組成物。
4. 請求項１〜３のいずれか１項において、上記洗浄剤組成物全体を１００重量部とした場合に、上記無機塩の含有量は０．１〜１０重量部であり、上記キレート剤の含有量は０．１〜５．０重量部であり、上記界面活性剤の含有量は０．０１〜１０．０重量部であり、残部が水であることを特徴とする洗浄剤組成物。
5. 融点が４５℃〜１１０℃であるワックスを固形分重量で０．１〜９８％（質量％、以下同様）含有し、残部が可溶型水性樹脂、界面活性剤の少なくとも一方からなる潤滑剤を用いて被加工物に塑性加工を施した後に、該被加工物に付着している上記潤滑剤を洗浄除去するために、請求項１〜４のいずれか１項に記載の洗浄剤組成物を用いて洗浄を行うことを特徴とする洗浄方法。