JP2000303092A - 室温での耐固化性に優れる潤滑皮膜剥離水溶液 - Google Patents
室温での耐固化性に優れる潤滑皮膜剥離水溶液Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】十分な皮膜剥離能力を有し、処理液に潤滑皮膜
成分が蓄積し、温度が室温まで低下しても処理液が固化
しない潤滑皮膜剥離水溶液を提供する。 【解決手段】０．１〜１５ｇ／Ｌのリン酸イオンまたは
ホウ酸イオンと０．１〜１９ｇ／Ｌのナトリウムイオン
またはカリウムイオンと、０．５〜１０ｇ／Ｌの非イオ
ン界面活性剤を含み、ｐＨが９〜１２であることを特徴
とする室温での耐固化性に優れる潤滑皮膜剥離水溶液
成分が蓄積し、温度が室温まで低下しても処理液が固化
しない潤滑皮膜剥離水溶液を提供する。 【解決手段】０．１〜１５ｇ／Ｌのリン酸イオンまたは
ホウ酸イオンと０．１〜１９ｇ／Ｌのナトリウムイオン
またはカリウムイオンと、０．５〜１０ｇ／Ｌの非イオ
ン界面活性剤を含み、ｐＨが９〜１２であることを特徴
とする室温での耐固化性に優れる潤滑皮膜剥離水溶液
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄鋼、亜鉛めっき
鋼鈑、ステンレスまたはアルミニウム含有金属材料の、
引き抜き加工または冷間鍛造の処理工程における潤滑皮
膜の剥離水溶液に関する。
鋼鈑、ステンレスまたはアルミニウム含有金属材料の、
引き抜き加工または冷間鍛造の処理工程における潤滑皮
膜の剥離水溶液に関する。
【０００２】
【従来の技術】引き抜き加工または冷間鍛造用の潤滑皮
膜としては、リン酸塩皮膜または蓚酸塩皮膜上に金属石
鹸を施した潤滑皮膜が広く使用されており、上記加工終
了後に残存する潤滑皮膜を剥離している。剥離剤として
通常アルカリ脱脂剤を使用しているが、脱脂剤の代表的
な発明としては、特開昭５３−４５３０９号公報に開示
の処理液が挙げられる。この処理液は、廃水処理時にお
ける凝集沈殿及び浮上処理が容易な洗浄剤である。この
処理液はＰＯＥアルキレン型非イオン界面活性剤２〜６
重量％、炭酸ナトリウムやリン酸３ナトリウムなどのア
ルカリ性ビルダー１９〜３６重量％、硫酸アルミニウム
や塩化マグネシウムなどの凝集剤０．０１〜１重量％、
ＥＤＴＡやグルコン酸などのキレート剤０．５〜５重量
％を含有している。
膜としては、リン酸塩皮膜または蓚酸塩皮膜上に金属石
鹸を施した潤滑皮膜が広く使用されており、上記加工終
了後に残存する潤滑皮膜を剥離している。剥離剤として
通常アルカリ脱脂剤を使用しているが、脱脂剤の代表的
な発明としては、特開昭５３−４５３０９号公報に開示
の処理液が挙げられる。この処理液は、廃水処理時にお
ける凝集沈殿及び浮上処理が容易な洗浄剤である。この
処理液はＰＯＥアルキレン型非イオン界面活性剤２〜６
重量％、炭酸ナトリウムやリン酸３ナトリウムなどのア
ルカリ性ビルダー１９〜３６重量％、硫酸アルミニウム
や塩化マグネシウムなどの凝集剤０．０１〜１重量％、
ＥＤＴＡやグルコン酸などのキレート剤０．５〜５重量
％を含有している。
【０００３】従来の脱脂剤は温度低下時の耐固化性は考
慮されていないため、ビルダー濃度が高く、また非イオ
ン界面活性剤のアルキル基の限定もされていない。その
ため、連続的使用により剥離した潤滑皮膜成分が処理液
に蓄積した場合、８０〜１００℃の加温使用状態から室
温（１５〜２０℃）の非使用状態になると処理液は固化
してしまう。処理液が一旦固化してしまうと、再溶解す
るための手間がかかり、作業性が著しく低下するばかり
でなく、再溶解が不十分な場合、次工程への処理液持ち
込み量の増加、配管のメンテナンス頻度増加等の不具合
が発生する。
慮されていないため、ビルダー濃度が高く、また非イオ
ン界面活性剤のアルキル基の限定もされていない。その
ため、連続的使用により剥離した潤滑皮膜成分が処理液
に蓄積した場合、８０〜１００℃の加温使用状態から室
温（１５〜２０℃）の非使用状態になると処理液は固化
してしまう。処理液が一旦固化してしまうと、再溶解す
るための手間がかかり、作業性が著しく低下するばかり
でなく、再溶解が不十分な場合、次工程への処理液持ち
込み量の増加、配管のメンテナンス頻度増加等の不具合
が発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、潤滑皮膜剥
離液に潤滑皮膜成分が蓄積し、処理液の温度が室温まで
低下した状態での、潤滑皮膜剥離液の固化防止を目的と
する。本発明の潤滑皮膜剥離水溶液を使用することによ
り、十分な潤滑皮膜剥離効果が得られるとともに、室温
状態で固化しないことにより、従来にない優れた作業性
が得られる。
離液に潤滑皮膜成分が蓄積し、処理液の温度が室温まで
低下した状態での、潤滑皮膜剥離液の固化防止を目的と
する。本発明の潤滑皮膜剥離水溶液を使用することによ
り、十分な潤滑皮膜剥離効果が得られるとともに、室温
状態で固化しないことにより、従来にない優れた作業性
が得られる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来技術
の抱える上記問題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結
果、特定量のリン酸イオンまたはホウ酸イオンと、ナト
リウムイオンまたはカリウムイオンと、特定組成の非イ
オン界面活性剤を含有し、特定ｐＨ領域を維持させるこ
とにより、十分な潤滑皮膜剥離能力が得られるととも
に、潤滑皮膜成分が蓄積した場合にも、潤滑皮膜剥離水
溶液の温度が室温まで低下しても処理液が固化しないこ
とを新たに見出し本発明を完成するに至った。
の抱える上記問題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結
果、特定量のリン酸イオンまたはホウ酸イオンと、ナト
リウムイオンまたはカリウムイオンと、特定組成の非イ
オン界面活性剤を含有し、特定ｐＨ領域を維持させるこ
とにより、十分な潤滑皮膜剥離能力が得られるととも
に、潤滑皮膜成分が蓄積した場合にも、潤滑皮膜剥離水
溶液の温度が室温まで低下しても処理液が固化しないこ
とを新たに見出し本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、０．１〜１５ｇ／Ｌ
のリン酸イオンまたはホウ酸イオンと０．１〜１９ｇ／
Ｌのナトリウムイオンまたはカリウムイオンと、０．５
〜１０ｇ／Ｌの非イオン界面活性剤を含み、ｐＨが９〜
１２であることを特徴とする室温での耐固化性に優れる
潤滑皮膜剥離水溶液である。
のリン酸イオンまたはホウ酸イオンと０．１〜１９ｇ／
Ｌのナトリウムイオンまたはカリウムイオンと、０．５
〜１０ｇ／Ｌの非イオン界面活性剤を含み、ｐＨが９〜
１２であることを特徴とする室温での耐固化性に優れる
潤滑皮膜剥離水溶液である。
【０００７】また、本発明は、０．１〜１５ｇ／Ｌのリ
ン酸イオンまたはホウ酸イオンと、０．１〜１９ｇ／Ｌ
のナトリウムイオンまたはカリウムイオンと、０．５〜
１０ｇ／Ｌの非イオン界面活性剤と、キレート能力を有
する有機酸化合物を０．１〜５ｇ／Ｌを含み、ｐＨが９
〜１２であることを特徴とする室温での耐固化性に優れ
る潤滑皮膜剥離水溶液である。
ン酸イオンまたはホウ酸イオンと、０．１〜１９ｇ／Ｌ
のナトリウムイオンまたはカリウムイオンと、０．５〜
１０ｇ／Ｌの非イオン界面活性剤と、キレート能力を有
する有機酸化合物を０．１〜５ｇ／Ｌを含み、ｐＨが９
〜１２であることを特徴とする室温での耐固化性に優れ
る潤滑皮膜剥離水溶液である。
【０００８】以下、本発明の内容を詳しく説明する。本
発明の潤滑皮膜剥離水溶液に、リン酸イオンを含有させ
る為には、例えばリン酸ソーダ（Ｎａ２ＨＰＯ４）、ま
たはリン酸カリウム（Ｋ２ＨＰＯ４）、ピロリン酸ソー
ダ（Ｎａ４Ｐ２Ｏ７）、またはピロリン酸カリウム（Ｋ
４Ｐ２Ｏ７）、トリポリリン酸ソーダ（Ｎａ５Ｐ３Ｏ
１０）、またはトリポリリン酸カリウム（Ｋ５Ｐ３Ｏ
１０）等の縮合リン酸塩または縮合リン酸の一種あるい
は二種以上を配合することが出来る。このようなリン酸
化合物の種類は限定されない。
発明の潤滑皮膜剥離水溶液に、リン酸イオンを含有させ
る為には、例えばリン酸ソーダ（Ｎａ２ＨＰＯ４）、ま
たはリン酸カリウム（Ｋ２ＨＰＯ４）、ピロリン酸ソー
ダ（Ｎａ４Ｐ２Ｏ７）、またはピロリン酸カリウム（Ｋ
４Ｐ２Ｏ７）、トリポリリン酸ソーダ（Ｎａ５Ｐ３Ｏ
１０）、またはトリポリリン酸カリウム（Ｋ５Ｐ３Ｏ
１０）等の縮合リン酸塩または縮合リン酸の一種あるい
は二種以上を配合することが出来る。このようなリン酸
化合物の種類は限定されない。
【０００９】本発明の潤滑皮膜剥離水溶液においてリン
酸イオンの含有量は０．１〜１５ｇ／Ｌの範囲にあるこ
とが好ましく、より好ましくは、０．５〜１５ｇ／Ｌ、
さらに好ましくは１〜１１ｇ／Ｌの範囲である。０．１
ｇ／Ｌ未満では潤滑皮膜の剥離能力が低下し、２０分間
の処理でも潤滑皮膜が剥離できない。また、１５ｇ／Ｌ
を超えて多量に配合すると潤滑皮膜の剥離はできるが、
金属石鹸が蓄積した際に処理液が室温で固化しやすくな
る。
酸イオンの含有量は０．１〜１５ｇ／Ｌの範囲にあるこ
とが好ましく、より好ましくは、０．５〜１５ｇ／Ｌ、
さらに好ましくは１〜１１ｇ／Ｌの範囲である。０．１
ｇ／Ｌ未満では潤滑皮膜の剥離能力が低下し、２０分間
の処理でも潤滑皮膜が剥離できない。また、１５ｇ／Ｌ
を超えて多量に配合すると潤滑皮膜の剥離はできるが、
金属石鹸が蓄積した際に処理液が室温で固化しやすくな
る。
【００１０】また、ホウ酸イオンを含有させる為に配合
する化合物の一例として、ホウ酸ナトリウム（Ｎａ２Ｂ
４Ｏ７）、またはホウ酸カリウム（Ｋ２Ｂ４Ｏ７）が挙
げられる。このようなホウ酸化合物の種類に限定されな
い。本発明の潤滑皮膜剥離水溶液においてホウ酸イオン
の含有量は０．１〜１５ｇ／Ｌの範囲にあることが好ま
しく、より好ましくは０．５〜１３ｇ／Ｌ、さらに好ま
しくは１〜１１ｇ／Ｌの範囲である。０．１ｇ／Ｌ未満
では潤滑皮膜の剥離能力が低下し、２０分間の処理でも
潤滑皮膜が剥離できない。また、１５ｇ／Ｌを超えて多
量に配合すると潤滑皮膜の剥離はできるが、金属石鹸が
蓄積した際に処理液が室温で固化しやすくなる。
する化合物の一例として、ホウ酸ナトリウム（Ｎａ２Ｂ
４Ｏ７）、またはホウ酸カリウム（Ｋ２Ｂ４Ｏ７）が挙
げられる。このようなホウ酸化合物の種類に限定されな
い。本発明の潤滑皮膜剥離水溶液においてホウ酸イオン
の含有量は０．１〜１５ｇ／Ｌの範囲にあることが好ま
しく、より好ましくは０．５〜１３ｇ／Ｌ、さらに好ま
しくは１〜１１ｇ／Ｌの範囲である。０．１ｇ／Ｌ未満
では潤滑皮膜の剥離能力が低下し、２０分間の処理でも
潤滑皮膜が剥離できない。また、１５ｇ／Ｌを超えて多
量に配合すると潤滑皮膜の剥離はできるが、金属石鹸が
蓄積した際に処理液が室温で固化しやすくなる。
【００１１】本発明の潤滑皮膜剥離水溶液にナトリウム
イオンまたはカリウムイオンを含有させるためには、上
記縮合リン酸塩やホウ酸塩の他に、例えば、炭酸ソーダ
（Ｎａ２ＣＯ３）、または炭酸カリウム（Ｋ２Ｃ
Ｏ３）、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）、または苛性カリウム
（ＫＯＨ）等のアルカリ性化合物の一種あるいは二種以
上を配合することが出来る。このような化合物の種類に
限定されない。
イオンまたはカリウムイオンを含有させるためには、上
記縮合リン酸塩やホウ酸塩の他に、例えば、炭酸ソーダ
（Ｎａ２ＣＯ３）、または炭酸カリウム（Ｋ２Ｃ
Ｏ３）、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）、または苛性カリウム
（ＫＯＨ）等のアルカリ性化合物の一種あるいは二種以
上を配合することが出来る。このような化合物の種類に
限定されない。
【００１２】ナトリウムイオンまたはカリウムイオンの
含有量は０．１〜１９ｇ／Ｌの範囲にあることが好まし
く、より好ましくは０．１〜１６ｇ／Ｌ、さらに好まし
くは０．１〜１２ｇ／Ｌの範囲である。０．１ｇ／Ｌ未
満では潤滑皮膜の剥離能力が低下し、２０分間の処理で
も潤滑皮膜が剥離できない。また、１９ｇ／Ｌを超えて
多量に配合すると、潤滑皮膜の剥離はできるが金属石鹸
が蓄積した際に処理液が室温で固化しやすくなる。
含有量は０．１〜１９ｇ／Ｌの範囲にあることが好まし
く、より好ましくは０．１〜１６ｇ／Ｌ、さらに好まし
くは０．１〜１２ｇ／Ｌの範囲である。０．１ｇ／Ｌ未
満では潤滑皮膜の剥離能力が低下し、２０分間の処理で
も潤滑皮膜が剥離できない。また、１９ｇ／Ｌを超えて
多量に配合すると、潤滑皮膜の剥離はできるが金属石鹸
が蓄積した際に処理液が室温で固化しやすくなる。
【００１３】本発明において特定組成の非イオン界面活
性剤は、潤滑皮膜剥離水溶液の固化防止に重要な作用を
する。室温にて剥離水溶液と潤滑皮膜成分である金属石
鹸との相溶性がよくなるためと思われる。界面活性剤と
しては、例えば、ＰＯＥ（ｎモル）オレイルエーテル
（Ｃ２０Ｈ３９Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＯ）や、ＰＯＥ
（ｎモル）トリデシルエーテル（Ｃ１３Ｈ２５Ｏ（ＣＨ
２ＣＨ２Ｏ）ｎＯ）や、ＰＯＥ（ｎモル）ステアレート
（Ｃ１７Ｈ３７ＣＯ２（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＯ）や、Ｐ
ＯＥ（ｎモル）ソルビタンモノステアレート（化学式省
略）等の、ステアリル基、オレイル基またはトリデシル
基をアルキル基とするＰＯＥアルキルエーテルか、ＰＯ
Ｅアルキルエステル、またはソルビタンエステルから選
ばれる少なくとも一種が好ましい。
性剤は、潤滑皮膜剥離水溶液の固化防止に重要な作用を
する。室温にて剥離水溶液と潤滑皮膜成分である金属石
鹸との相溶性がよくなるためと思われる。界面活性剤と
しては、例えば、ＰＯＥ（ｎモル）オレイルエーテル
（Ｃ２０Ｈ３９Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＯ）や、ＰＯＥ
（ｎモル）トリデシルエーテル（Ｃ１３Ｈ２５Ｏ（ＣＨ
２ＣＨ２Ｏ）ｎＯ）や、ＰＯＥ（ｎモル）ステアレート
（Ｃ１７Ｈ３７ＣＯ２（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＯ）や、Ｐ
ＯＥ（ｎモル）ソルビタンモノステアレート（化学式省
略）等の、ステアリル基、オレイル基またはトリデシル
基をアルキル基とするＰＯＥアルキルエーテルか、ＰＯ
Ｅアルキルエステル、またはソルビタンエステルから選
ばれる少なくとも一種が好ましい。
【００１４】本発明の潤滑皮膜剥離水溶液において界面
活性剤の含有量は０．１〜１０ｇ／Ｌの範囲にあること
が好ましく、０．１ｇ／Ｌ未満では潤滑皮膜の剥離能力
が低下し、２０分間の処理でも潤滑皮膜が剥離できな
い。更に、剥離液が室温まで低下した場合に固化してし
まう。また、１０ｇ／Ｌを超えて多量に配合しても効果
に変わりはなく経済的に不利である。
活性剤の含有量は０．１〜１０ｇ／Ｌの範囲にあること
が好ましく、０．１ｇ／Ｌ未満では潤滑皮膜の剥離能力
が低下し、２０分間の処理でも潤滑皮膜が剥離できな
い。更に、剥離液が室温まで低下した場合に固化してし
まう。また、１０ｇ／Ｌを超えて多量に配合しても効果
に変わりはなく経済的に不利である。
【００１５】本発明の潤滑皮膜剥離水溶液のｐＨは９〜
１２が好ましい。ｐＨが９未満では剥離能力が低下し、
２０分間の処理でも潤滑皮膜が剥離できない。また、ｐ
Ｈが１２を超えると、潤滑皮膜の剥離は出来るが、金属
石鹸が蓄積した際に処理液が室温で固化しやすくなる。
１２が好ましい。ｐＨが９未満では剥離能力が低下し、
２０分間の処理でも潤滑皮膜が剥離できない。また、ｐ
Ｈが１２を超えると、潤滑皮膜の剥離は出来るが、金属
石鹸が蓄積した際に処理液が室温で固化しやすくなる。
【００１６】尚、本発明において金属材料の溶出により
剥離液に金属イオンが蓄積した際にエッチング力が低下
することを防止する目的で、例えばＥＤＴＡ（エチレン
ジアミン４酢酸）やグルコン酸ソーダ（Ｃ５Ｈ１１Ｏ５
ＣＯＯＮａ）、クエン酸（Ｃ ６Ｈ８Ｏ７等のキレート能
力を有する有機酸類を併用しても良い。併用する場合の
含有量は０．１〜５ｇ／Ｌが好ましく、０．１ｇ／Ｌ未
満では十分なキレート効果は期待できない。また５ｇ／
Ｌを超えて多量に配合すると潤滑皮膜の剥離はできるが
金属石鹸が蓄積した際に室温で処理液が固化しやすくな
る。このような有機酸類の種類に限定されない。本発明
の潤滑皮膜剥離水溶液は、上記各成分を水に添加し、攪
拌し、混合することにより得られる。
剥離液に金属イオンが蓄積した際にエッチング力が低下
することを防止する目的で、例えばＥＤＴＡ（エチレン
ジアミン４酢酸）やグルコン酸ソーダ（Ｃ５Ｈ１１Ｏ５
ＣＯＯＮａ）、クエン酸（Ｃ ６Ｈ８Ｏ７等のキレート能
力を有する有機酸類を併用しても良い。併用する場合の
含有量は０．１〜５ｇ／Ｌが好ましく、０．１ｇ／Ｌ未
満では十分なキレート効果は期待できない。また５ｇ／
Ｌを超えて多量に配合すると潤滑皮膜の剥離はできるが
金属石鹸が蓄積した際に室温で処理液が固化しやすくな
る。このような有機酸類の種類に限定されない。本発明
の潤滑皮膜剥離水溶液は、上記各成分を水に添加し、攪
拌し、混合することにより得られる。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を比較例とともに挙げ、本発明
の潤滑皮膜剥離水溶液をより具体的に説明する。 （潤滑皮膜剥離水溶液）実施例１〜１０及び比較例１〜
４の各ケースについて表１に示す各成分を含有する潤滑
皮膜剥離水溶液を調整した。
の潤滑皮膜剥離水溶液をより具体的に説明する。 （潤滑皮膜剥離水溶液）実施例１〜１０及び比較例１〜
４の各ケースについて表１に示す各成分を含有する潤滑
皮膜剥離水溶液を調整した。
【００１８】（供試材）実施例と比較例に用いた供試材
の内訳を以下に示す。 ＡＬ１：Ａ−５０５６（５０００系アルミニウム板、７
０ｍｍ×１５０ｍｍ、板厚０．８ｍｍ） ＡＬ２：Ａ−６０６１（６０００系アルミニウム板、７
０ｍｍ×１５０ｍｍ、板厚０．８ｍｍ） Ｓ１：Ｓ４５Ｃ（冷間仕上継目無鋼管、１５０ｍｍ×内
径８ｍｍ、板厚０．８ｍｍｔ） Ｓ２：ＳＮＣＭ４１５（冷間仕上継目無鋼管、１５０ｍ
ｍ×内径８ｍｍ、板厚１．０ｍｍ） ＳＵＳ：ＳＵＳ３０４−ＴＰ（ステンレス鋼鋼管、１５
０ｍｍ×内径１８ｍｍ、板厚１．０ｍｍ）
の内訳を以下に示す。 ＡＬ１：Ａ−５０５６（５０００系アルミニウム板、７
０ｍｍ×１５０ｍｍ、板厚０．８ｍｍ） ＡＬ２：Ａ−６０６１（６０００系アルミニウム板、７
０ｍｍ×１５０ｍｍ、板厚０．８ｍｍ） Ｓ１：Ｓ４５Ｃ（冷間仕上継目無鋼管、１５０ｍｍ×内
径８ｍｍ、板厚０．８ｍｍｔ） Ｓ２：ＳＮＣＭ４１５（冷間仕上継目無鋼管、１５０ｍ
ｍ×内径８ｍｍ、板厚１．０ｍｍ） ＳＵＳ：ＳＵＳ３０４−ＴＰ（ステンレス鋼鋼管、１５
０ｍｍ×内径１８ｍｍ、板厚１．０ｍｍ）
【００１９】（処理工程） 〔アルカリ脱脂〕→〔水洗〕→〔化成〕→〔水洗〕→
〔潤滑〕→〔乾燥〕→〔潤滑皮膜剥離〕
〔潤滑〕→〔乾燥〕→〔潤滑皮膜剥離〕
【００２０】（アルカリ脱脂処理）実施例、比較例とも
にパルクリーン３５７（登録商標：日本パーカライジン
グ（株）製）を水道水で３％に希釈して使用した。上記
供試材に示す全素材について、８０℃で５分間の浸漬処
理を実施した後、室温で、水道水で３０秒間洗浄した。
にパルクリーン３５７（登録商標：日本パーカライジン
グ（株）製）を水道水で３％に希釈して使用した。上記
供試材に示す全素材について、８０℃で５分間の浸漬処
理を実施した後、室温で、水道水で３０秒間洗浄した。
【００２１】更に、これらの素材に対し、下記に示すリ
ン酸塩および蓚酸塩処理を施した。 （化成処理：フッ化アルミニウム処理、リン酸塩処理お
よび蓚酸塩処理）
ン酸塩および蓚酸塩処理を施した。 （化成処理：フッ化アルミニウム処理、リン酸塩処理お
よび蓚酸塩処理）
【００２２】イ）実施例、比較例ともに供試材ＡＬ１と
ＡＬ２に対し、アルボンドＡ（登録商標：日本パーカラ
イジング（株）製）を水道水で３％に希釈して使用し
た。上記２種の供試材に対し、９０℃で３分間の浸漬処
理（フッ化アルミニウム処理）を実施した後、室温で、
水道水で３０秒間洗浄した。
ＡＬ２に対し、アルボンドＡ（登録商標：日本パーカラ
イジング（株）製）を水道水で３％に希釈して使用し
た。上記２種の供試材に対し、９０℃で３分間の浸漬処
理（フッ化アルミニウム処理）を実施した後、室温で、
水道水で３０秒間洗浄した。
【００２３】ロ）実施例、比較例ともに供試材Ｓ１とＳ
２に対し、パルボンド１８１X（登録商標：日本パーカ
ライジング（株）製）を水道水で９％に希釈し、促進剤
１３１（登録商標：日本パーカライジング（株）製）を
０．０２５％添加して使用した。上記２種の供試材に対
し、７５℃で３分間の浸漬処理（リン酸塩処理）を実施
した後、室温で、水道水で３０秒間洗浄した。
２に対し、パルボンド１８１X（登録商標：日本パーカ
ライジング（株）製）を水道水で９％に希釈し、促進剤
１３１（登録商標：日本パーカライジング（株）製）を
０．０２５％添加して使用した。上記２種の供試材に対
し、７５℃で３分間の浸漬処理（リン酸塩処理）を実施
した後、室温で、水道水で３０秒間洗浄した。
【００２４】ハ）実施例、比較例ともに供試材ＳＵＳに
対し、フェルボンドＡ１（登録商標：日本パーカライジ
ング（株）製）３．５％と、フェルボンドＡ２（登録商
標：日本パーカライジング（株）製）１．７％と、更に
促進剤１６（登録商標：日本パーカライジング（株）
製）０．１％を水道水で希釈して使用した。上記の供試
材に対し、９０℃で１０分間の浸漬処理（蓚酸塩処理）
を実施した後、室温で、水道水で３０秒間洗浄した。
対し、フェルボンドＡ１（登録商標：日本パーカライジ
ング（株）製）３．５％と、フェルボンドＡ２（登録商
標：日本パーカライジング（株）製）１．７％と、更に
促進剤１６（登録商標：日本パーカライジング（株）
製）０．１％を水道水で希釈して使用した。上記の供試
材に対し、９０℃で１０分間の浸漬処理（蓚酸塩処理）
を実施した後、室温で、水道水で３０秒間洗浄した。
【００２５】（潤滑処理）実施例、比較例ともに上記
イ）〜ハ）を施した供試材に対して、パルーブ４６０１
（登録商標：日本パーカライジング（株）製）を水道水
で６．５％に希釈して使用した。上記全素材について８
５℃で３０秒間浸漬処理（潤滑処理）を実施した後に、
電気乾燥炉で１００℃、１０分間乾燥した。
イ）〜ハ）を施した供試材に対して、パルーブ４６０１
（登録商標：日本パーカライジング（株）製）を水道水
で６．５％に希釈して使用した。上記全素材について８
５℃で３０秒間浸漬処理（潤滑処理）を実施した後に、
電気乾燥炉で１００℃、１０分間乾燥した。
【００２６】（潤滑皮膜剥離試験）実施例１〜１０及び
比較例１〜４の各々において表１に示す各成分を含有す
る潤滑皮膜剥離水溶液を用いて処理を行った。対象素材
は上記供試材に示す全素材に潤滑処理を施した物を使用
した。表１の処理液を８０℃に昇温し対象素材を２分
間、３分間及び５分間浸漬した後、室温で、水道水で３
０秒間洗浄した。洗浄後３０秒放置し、表面の水濡れ面
積率を黙視で確認した。評価方法は以下の基準により判
定した。結果を表２に示す。 ○：１００％の面積率で水濡れ ×：９９％以下の面積率で水濡れ
比較例１〜４の各々において表１に示す各成分を含有す
る潤滑皮膜剥離水溶液を用いて処理を行った。対象素材
は上記供試材に示す全素材に潤滑処理を施した物を使用
した。表１の処理液を８０℃に昇温し対象素材を２分
間、３分間及び５分間浸漬した後、室温で、水道水で３
０秒間洗浄した。洗浄後３０秒放置し、表面の水濡れ面
積率を黙視で確認した。評価方法は以下の基準により判
定した。結果を表２に示す。 ○：１００％の面積率で水濡れ ×：９９％以下の面積率で水濡れ
【００２７】（固化性確認試験）実施例１〜１０及び比
較例１〜４の各々において表１に示す潤滑皮膜剥離水溶
液を８０℃に昇温した液に、パルーブ４６０１（登録商
標：日本パーカライジング（株）製）を０．３３％及び
０．６５％の割合で混合した。混合液を室温に冷却し、
混合液の状態を目視で確認した。評価方法は、以下の基
準より判定した。結果を表２に示す。 ○：溶液状 △：ゲル状 ×：固化
較例１〜４の各々において表１に示す潤滑皮膜剥離水溶
液を８０℃に昇温した液に、パルーブ４６０１（登録商
標：日本パーカライジング（株）製）を０．３３％及び
０．６５％の割合で混合した。混合液を室温に冷却し、
混合液の状態を目視で確認した。評価方法は、以下の基
準より判定した。結果を表２に示す。 ○：溶液状 △：ゲル状 ×：固化
【００２８】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
の潤滑皮膜剥離水溶液を用いると十分な皮膜剥離能力が
得られるとともに、処理液に潤滑皮膜成分が蓄積し、温
度が室温まで低下しても処理液は固化しない。これによ
り、作業性が向上し、次工程への処理液持ち込みが低下
し、更に配管のメンテナンス頻度が減少する。従って、
本発明の潤滑皮膜剥離水溶液は実用上極めて有用であ
る。
の潤滑皮膜剥離水溶液を用いると十分な皮膜剥離能力が
得られるとともに、処理液に潤滑皮膜成分が蓄積し、温
度が室温まで低下しても処理液は固化しない。これによ
り、作業性が向上し、次工程への処理液持ち込みが低下
し、更に配管のメンテナンス頻度が減少する。従って、
本発明の潤滑皮膜剥離水溶液は実用上極めて有用であ
る。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｇ 1/14 Ｃ２３Ｇ 1/14 Ｆターム(参考） 4H003 AC03 AC08 AC12 BA12 DA09 DA12 DB02 EA09 EA10 EA11 EA16 EA18 EA21 EB08 EB16 FA28 FA41 4K053 PA02 PA03 PA10 QA04 RA22 RA23 RA25 RA28 RA31 RA41 RA45 RA46 RA48 RA62 RA64 SA06 TA07 TA12 TA18 TA19
Claims (3)
- 【請求項１】 ０．１〜１５ｇ／Ｌのリン酸イオンま
たはホウ酸イオンと０．１〜１９ｇ／Ｌのナトリウムイ
オンまたはカリウムイオンと、０．５〜１０ｇ／Ｌの非
イオン界面活性剤を含み、ｐＨが９〜１２であることを
特徴とする室温での耐固化性に優れる潤滑皮膜剥離水溶
液 - 【請求項２】 前記非イオン界面活性剤が、ステアリ
ル基、オレイル基またはトリデシル基をアルキル基とす
るポリオキシエチレン（以下「ＰＯＥ」という）アルキル
エーテルか、ＰＯＥアルキルエステル、またはソルビタ
ンエステルから選ばれる少なくとも１種である、請求項
１に記載の潤滑皮膜剥離水溶液。 - 【請求項３】 キレート能力を有する有機酸化合物を
０．１〜５ｇ／Ｌ含有する請求項１に記載の潤滑皮膜剥
離水溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11111958A JP2000303092A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 室温での耐固化性に優れる潤滑皮膜剥離水溶液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11111958A JP2000303092A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 室温での耐固化性に優れる潤滑皮膜剥離水溶液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000303092A true JP2000303092A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14574426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11111958A Pending JP2000303092A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 室温での耐固化性に優れる潤滑皮膜剥離水溶液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000303092A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008069238A1 (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-12 | Nok Corporation | ガスケットの製造方法 |
| JP2009108189A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 洗浄剤組成物、及びそれを用いた洗浄方法 |
| CN102517597A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种铝合金无硅高效脱脂液及其制备方法 |
-
1999
- 1999-04-20 JP JP11111958A patent/JP2000303092A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008069238A1 (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-12 | Nok Corporation | ガスケットの製造方法 |
| CN101548118B (zh) * | 2006-12-05 | 2011-04-20 | Nok株式会社 | 垫片的制造方法 |
| JP5012812B2 (ja) * | 2006-12-05 | 2012-08-29 | Ｎｏｋ株式会社 | ガスケットの製造方法 |
| JP2009108189A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 洗浄剤組成物、及びそれを用いた洗浄方法 |
| CN102517597A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种铝合金无硅高效脱脂液及其制备方法 |
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