RU2359013C2 - Щелочной моющий препарат для очистки металлов - Google Patents
Щелочной моющий препарат для очистки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359013C2 RU2359013C2 RU2007124204/04A RU2007124204A RU2359013C2 RU 2359013 C2 RU2359013 C2 RU 2359013C2 RU 2007124204/04 A RU2007124204/04 A RU 2007124204/04A RU 2007124204 A RU2007124204 A RU 2007124204A RU 2359013 C2 RU2359013 C2 RU 2359013C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium
- detergent
- sodium hydroxide
- mixture
- acid
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к моющим составам для очистки металлов от масла, эмульсий, смазок и углеродистых загрязнений. Моющее средство содержит, г/л: гидроксид натрия - 1,16-6,38, силикат натрия - 0,01-0,70, натрий фосфорно-кислый трехзамещенный - 0,016-0,09, комплексон - 0,0095-0,05, смесь неионогенных поверхностно-активных веществ (ПАВ) марки Берол DGR81 - 0,078-0,428 и остальное воду, при массовом соотношении смеси гидроксида натрия и комплексона к указанной смеси неионогенных ПАВ, равном 15:1. Предложенное средство обеспечивает моющую способность до 99,8-99,9%, имеет низкое пенообразование - 0,7 см. 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологическим процессам, где используются моющие составы, в частности в металлургической промышленности для очистки металлопроката в рулонах на агрегатах непрерывной обработки от масла, эмульсий, смазок и углеродистых загрязнений.
Известно моющее средство (RU №2186099) для очистки металлической поверхности, содержащее следующее соотношение компонентов, г /л:
Гидроксид натрия | 0,9-3,3 |
Триполифосфат натрия | 0,72-2,64 |
Карбонат натрия | ,82-10,34 |
Метасиликат натрия | 0,6-2,2 |
Оксиэтилированный монононилфенол | |
на основе тримеров пропилена, содержащий | |
в молекуле 12 моль окиси этилена | 0,024-0,088 |
Оксиэтилированный монононилфенол | |
на основе тримеров пропилена, содержащий | |
в молекуле 6 моль окиси этилена | 0,036-0,132 |
Тринатрийфосфат | 0,84-3,08 |
Полиэтиленгликолевые эфиры синтетических | 0,06-0,22 |
первичных высших жирных спиртов фракции С16-С20 | |
Вода | Остальное до 1 л. |
Обладая удовлетворительной моющей способностью, состав имеет недостатки:
- высокое пенообразование, что делает невозможным использование его в агрегатах скоростной обработки металла и приводит к повышенному расходу материала;
- входящий в состав в больших количествах метасиликат натрия образует на поверхности металла пассивную пленку, что приводит к ухудшению качественных свойств наносимых на металл покрытий.
Наиболее близким к изобретению по назначению и достигаемому результату является моющее средство (RU №2245359), содержащее следующее соотношение компонентов, г/л:
Гидроксид натрия | 6,05-12,05 |
Карбонат натрия | 5,25-10,75 |
Силикат натрия | 0,27-0,47 |
Триполифосфат натрия | 1,20-2,70 |
Оксиэтилированный моноалкилфеиол | |
на основе тримеров пропилена, содержащий | |
в молекуле 12 молей окиси этилена | 0,073-0,158 |
Океиэтилированный моноалкилфенол | |
на основе тримеров пропилена, содержащий | |
в молекуле 6 молей окиси этилена | 0,054-0,106 |
Антивспениватель ПК-3 | 0,011-0,023 |
Вода | Остальное до 1 л. |
Данное средство обладает низким пенообразованием, но оно не может обеспечить хорошую степень очистки металлопроката в рулонах, т.к. входящие в его составе поверхностно-активные вещества малоэффективны при удалении смазок и углеродистых загрязнений при скоростной (25-30 сек) обработке, к тому же они не являются полностью биоразлагаемыми веществами. Недостатком средства также является то, что входящие в состав сложные фосфаты в количестве более 15-20% нежелательны с точки зрения экологии, т.к. являются главной причиной этерификации поверхностных вод.
Задачей изобретения является разработка щелочного моющего препарата с высокой моющей способностью, низким пенообразованием, при использовании которого не оказывается отрицательного влияния на нанесение и последующее формирование покрытий с хорошими показателями качества и который безопасен в использовании и безвреден для окружающей среды при использовании и после сброса.
Поставленная задача достигается тем, что щелочной моющий препарат, содержащий гидроксид натрия, силикат натрия, натрий фосфорно-кислый трехзамещенный, дополнительно содержит комплексон - динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, водная, или тринатриевая соль гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты, водная, и моющий поверхностно-активный агент Берол DGR81, представляющий собой оптимизированную смесь неиногенных ПАВ этоксилатов спирта с алкилглюкозидом, при следующем соотношении компонентов, г/л:
Гидроксид натрия | 1,16-6,38 |
Силикат натрия | 0,01-0,70 |
Натрий фосфорно-кислый трехзамещенный | 0,016-0,09 |
Комплексон - динатриевая соль этилендиамин- | |
тетрауксусной кислоты, водная, или | |
тринатриевая соль гидроксиэтилиден- | |
дифосфоновой кислоты, водная | 0,0095-0,05 |
Моющий поверхностно-активный агент | |
Берол DGR81 - оптимизированная смесь | |
неиногенных ПАВ этоксилатов спирта | |
с алкилглюкозидом | 0,078-0,428 |
Вода | Остальное до 1 л. |
Причем массовое соотношение смеси гидроксида натрия и комплексона к моющему поверхностно-активному агенту составляет: 15: 1.
Заявляемое соотношение компонентов позволяет обеспечить моющему щелочному составу:
- высокую моющую способность;
- использовать на агрегатах скоростной обработки металла, т.к. рабочие растворы моющего средства имеют низкое пенообразование;
- использовать перед нанесением различного типа покрытий;
- возможность поставлять щелочные компоненты и моющий поверхностно-активный агент в виде единого высококонцентрированного водного раствора, что упрощает промышленное использование, а концентрацию компонентов легко регулировать, такой состав можно перекачать насосом, что делает работу безопасной и улучшает производственные условия труда;
- экологическую безопасность производства.
Эффективность и стабильность очистки моющим раствором сохраняется при накоплении значительного количества загрязнений.
Для исследования было составлено 5 составов моющего щелочного препарата с различным соотношением компонентов и состав известного.
Составы моющего щелочного препарата готовили путем последовательного растворения в воде в течение 20-25 мин расчетного количества ингредиентов.
После их полного растворения состав перекачивали в рабочую ванну.
Состав известного средства готовили аналогичным образом.
Составы известного средства и предлагаемого щелочного моющего препарата приведены в таблице 1.
Составы проверяли на пенообразующую способность. Сущность определения сводилась к тому, что в стандартный цилиндр на 250 см3 заливали 100 см3 раствора, закрывали пробкой и встряхивали 20 раз. По истечении 15 сек замеряли первоначальную высоту пены в сантиметрах. Определение производили при температуре 60°С.
Качество очистки оценивали по результатам удаления с поверхности металла загрязнений индустриального масла, т.е. по моющей способности составов, и проводили следующим образом.
Образцы листовой динамной и трансформаторной электротехнической стали размером 150×70 мм, дважды тщательно протирали бензином или уайт-спиритом, сушили в течение 20 мин на воздухе, доводили до постоянной температуры в эксикаторе и взвешивали. Результат взвешивания записывали с точностью до четвертого десятичного знака (m1). Чистые образцы загрязняли индустриальным маслом марки 20 окунанием в сосуд с маслом, затем подвешивали на 24 часа для удаления избытка масла. Затем образцы взвешивали. Результат взвешивания в граммах записывали с точностью до четвертого десятичного знака (m2). Взвешенные стальные образцы выдерживали в течение 30 сек при температуре 60-65°С в составах предлагаемого и известного моющих средств, применяя 20-кратное погружение в раствор. По истечении времени обезжиренные образцы промывали под струей водопроводной воды с температурой 15-20°С в течение 0,5 мин. Дав стечь избытку воды, образцы помещали на несколько секунд в сосуд с этиловым спиртом и досушивали в сушильном шкафу при температуре 100-110°С. Охлаждали образцы сначала на воздухе, а затем в эксикаторе до постоянной температуры и взвешивали. Результаты взвешивания записывали с точностью до четвертого десятичного знака (m3).
Моющую способность в % определяли по формуле:
m1 - масса образца после обезжиривания бензином или уайт-спиритом, г.
m2 - масса образца, загрязненного маслом, г;
m3 - масса образца, обработанного в моющем растворе, г;
Для определение показателей качества электроизоляционного покрытия образцы листовой динамной и трансформаторной электротехнической стали обезжиривали в составах (см. табл.1 пр. 1-6) при температуре 60-65°С в течение 10-15 сек, промывали теплой водой 10-15 сек и обрабатывали в электроизоляционном составе в течение 5 секунд при температуре 20-40°С. Излишки электроизоляционного состава удаляли отжимом гумированными роликами. Покрытия подвергались термообработке при температуре 500°С на трансформаторной стали и 800°С на динамной стали, в течение 60 сек.
Качество электроизоляционного покрытия определяли по физико-механическим свойствам:
- прочность на изгиб. Изгиб образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм;
- коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80.
Результаты определения показателей пенообразующей, моющей способности и качества электроизоляционного покрытия приведены в таблице 2.
Как видно из примеров (см. таблицу 2, пр.2, 3, 4), содержание гидроксида натрия, силиката натрия, натрия фосфорно-кислого трехзамещенного, комплексона и моющего поверхностно-активного агента в заявляемых пределах обеспечивает низкое пенообразование рабочего раствора, высокую моющую способность и дает возможность получить в дальнейшем электроизоляционное покрытие с хорошими физико-механическими свойствами.
Изменение содержания компонентов выше или ниже заявляемых пределов (см. таблицу 2, пр. 1, 5) приводит в одном случае к снижению моющей способности рабочего раствора и отрицательно влияет на получение электроизоляционного покрытия с хорошим показателями качества, а в другом - к высокому пенообразованию рабочего раствора и снижению физико-механических свойств электроизоляционного покрытия.
Пример 6 характеризует свойства прототипа и покрытий, полученных после предварительной обработки в данном составе. Использование предложенного моющего средства обеспечивает следующие технико-экономические преимущества.
1.Высокая степень очистки металлической поверхности за счет высокой моющей способности состава.
2. Малый расход средства, т.к. не происходит унос моющего средства вместе с пеной.
3. Снижение производственных затрат (технологичность в приготовлении и корректировке рабочей ванны) и увеличение времени эксплуатации раствора.
4. Возможность использования его при предварительной обработке трансформаторной и динамной электротехнической стали.
5. Применение такого высококонцентрированного водного раствора упрощает и повышает надежность промышленного использования. Такой состав можно перекачивать насосом, что делает работу безопасной и улучшает производственные условия труда.
Таблица №1 | |||||||
№пп. | Компоненты | Содержание в составе, г/л | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6* | ||
1 | Гидроксид натрия | 1,1 | 1,16 | 3,77 | 6,38 | 6,44 | 12,0 |
2 | Карбонат натрия | - | - | - | - | - | 10,7 |
3 | Силикат натрия | 0,009 | 0,01 | 0,36 | 0,7 | 0,72 | 0,47 |
4 | Натрий фосфорно-кислый трехзамещенный | 0,014 | 0,016 | 0,053 | 0,09 | 0,092 | - |
5 | Комплексон (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, водная, или тринатриевая соль гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты, водная) | 0,009 | 0,0095 | 0,0298 | 0,05 | 0,051 | |
6 | Триполифосфат натрия | - | - | - | - | 2,7 | |
7 | Моющий поверхностно-активный агент Берол DGR81 - оптимизированная смесь неиногенных ПАВ этоксилатов спирта с алкилглюкозидом | 0,074 | 0,078 | 0,253 | 0,428 | 0,433 | |
8 | Оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена, содержащий в молекуле 12 молей окиси этилена | 0,158 | |||||
9 | Оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена, содержащий в молекуле 6 молей окиси этилена | 0,106 | |||||
10 | Антивспениватель ПК-3 | - | - | - | - | - | 0,023 |
11 | Вода | до 1 литра | |||||
12 | Массовое соотношение компонентов: смесь гидроксида натрия и комплексона : моющий поверхностно-активный агента | 15:1 | 15:1 | 15:1 | 15:1 | 15:1 | - |
Claims (1)
- Щелочной моющий препарат для очистки металла, содержащий гидроксид натрия, силикат натрия, натрий фосфорно-кислый трехзамещенный, отличающийся тем, что дополнительно содержит комплексон-динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, водную или тринатриевую соль гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты, водную и моющий поверхностно-активный агент Берол DGR81, представляющий собой оптимизированную смесь неионогенных ПАВ этоксилатов спирта с алкилглюкозидом при следующем соотношении компонентов, г/л:
Гидроксид натрия 1,16-6,38 Силикат натрия 0,01-0,70 Натрий фосфорно-кислый трехзамещенный 0,016-0,09 Комплексон-динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, водная или тринатриевая соль гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты, водная 0,0095-0,05 Моющий поверхностно-активный агент Берол DGR81 - оптимизированная смесь неионогенных ПАВ этоксилатов спирта с алкилглюкозидом 0,078-0,428 Вода Остальное до 1 л,
причем массовое соотношение смеси гидроксида натрия и комплексона к моющему поверхностно-активному агенту составляет: 15:1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007124204/04A RU2359013C2 (ru) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | Щелочной моющий препарат для очистки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007124204/04A RU2359013C2 (ru) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | Щелочной моющий препарат для очистки металлов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007124204A RU2007124204A (ru) | 2009-01-10 |
RU2359013C2 true RU2359013C2 (ru) | 2009-06-20 |
Family
ID=40373654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007124204/04A RU2359013C2 (ru) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | Щелочной моющий препарат для очистки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2359013C2 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443769C1 (ru) * | 2010-07-29 | 2012-02-27 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Моющее средство для обезжиривания металлопроката в рулонах |
RU2507246C1 (ru) * | 2012-12-11 | 2014-02-20 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Моющее средство для обезжиривания холоднокатанной черной жести в рулонах |
RU2517192C1 (ru) * | 2012-12-04 | 2014-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Моющее средство для обработки пищевого технологического оборудования |
RU2531586C1 (ru) * | 2013-07-18 | 2014-10-20 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Жидкий щелочной моющий препарат для очистки металла |
CN106757088A (zh) * | 2016-05-27 | 2017-05-31 | 荆门市拓达科技有限公司 | 冷轧硅钢板专用脱脂清洗剂 |
RU2794717C1 (ru) * | 2022-08-12 | 2023-04-24 | Общество с ограниченной ответственностью "УралХимСнаб" | Универсальное моющее средство для металлов |
-
2007
- 2007-06-27 RU RU2007124204/04A patent/RU2359013C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МАРГУЛОВОЙ Т.Х. Применение комплексонов в теплоэнергетике. - М.: Энергия, 1973, 263 с. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443769C1 (ru) * | 2010-07-29 | 2012-02-27 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Моющее средство для обезжиривания металлопроката в рулонах |
RU2517192C1 (ru) * | 2012-12-04 | 2014-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Моющее средство для обработки пищевого технологического оборудования |
RU2507246C1 (ru) * | 2012-12-11 | 2014-02-20 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Моющее средство для обезжиривания холоднокатанной черной жести в рулонах |
RU2531586C1 (ru) * | 2013-07-18 | 2014-10-20 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Жидкий щелочной моющий препарат для очистки металла |
CN106757088A (zh) * | 2016-05-27 | 2017-05-31 | 荆门市拓达科技有限公司 | 冷轧硅钢板专用脱脂清洗剂 |
RU2794717C1 (ru) * | 2022-08-12 | 2023-04-24 | Общество с ограниченной ответственностью "УралХимСнаб" | Универсальное моющее средство для металлов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007124204A (ru) | 2009-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108315748B (zh) | 一种金属清洗剂及其制备方法 | |
US4578208A (en) | Compositions and processes for cleaning and passivating metals | |
RU2359013C2 (ru) | Щелочной моющий препарат для очистки металлов | |
JP6202758B2 (ja) | 液体洗浄剤 | |
JP2009084390A (ja) | 金属洗浄剤組成物及び金属洗浄剤 | |
NO180202B (no) | Demulgerende rengjöringsmiddel og dets anvendelse | |
JP2009084621A (ja) | 金属洗浄剤組成物及び金属洗浄剤 | |
WO2018123588A1 (ja) | 鋼板用洗浄剤組成物 | |
JP2006002229A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金用洗浄剤及び洗浄方法 | |
JP5295673B2 (ja) | 表面処理鋼板用洗浄剤組成物 | |
RU2422499C1 (ru) | Моющее средство | |
JP2021195622A (ja) | 鋼板用洗浄剤 | |
RU2326935C2 (ru) | Средство моющее для очистки металлической поверхности | |
JP5301885B2 (ja) | 冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物 | |
JP5753366B2 (ja) | 鋼板用洗浄剤組成物 | |
CN112004966B (zh) | 钢板用清洗剂组合物 | |
RU2186098C2 (ru) | Моющее средство для очистки металлической поверхности | |
JP3747554B2 (ja) | 軽金属用洗浄剤組成物 | |
RU2245359C2 (ru) | Моющее средство для очистки металлической поверхности | |
JPH11158492A (ja) | 鋼板の表面清浄剤組成物 | |
JP2908904B2 (ja) | 消泡剤およびアルカリ洗浄剤組成物 | |
JP2011219730A (ja) | 鋼板用洗浄剤組成物 | |
RU2531586C1 (ru) | Жидкий щелочной моющий препарат для очистки металла | |
KR100250385B1 (ko) | 금속표면의 오일류세정을 위한 알카리세정제 | |
JP4746474B2 (ja) | 鋼板用アルカリ洗浄剤組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180628 |