RU2531586C1 - Жидкий щелочной моющий препарат для очистки металла - Google Patents
Жидкий щелочной моющий препарат для очистки металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2531586C1 RU2531586C1 RU2013133503/04A RU2013133503A RU2531586C1 RU 2531586 C1 RU2531586 C1 RU 2531586C1 RU 2013133503/04 A RU2013133503/04 A RU 2013133503/04A RU 2013133503 A RU2013133503 A RU 2013133503A RU 2531586 C1 RU2531586 C1 RU 2531586C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- aqueous
- acid
- propylene glycol
- berol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологическим процессам с использованием моющих препаратов, в частности в металлургической промышленности для очистки холоднокатаного металлопроката в рулонах на агрегатах непрерывной обработки от масел, прокатных эмульсолов, смазок, углеродистых загрязнений. Описан жидкий щелочной моющий препарат, содержащий гидроксид натрия, натрий фосфорнокислый трехзамещенный, комплексон (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, водная или тринатриевая соль гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты, водная), моющий поверхностно-активный агент Berol DGR 81, дополнительно содержит гидроксид калия, моющий поверхностно-активный агент Berol LFG 61, смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C7-C17, пропиленгликоль и антипенную добавку Биомол ПГ-63 при следующем соотношении компонентов, г/л: гидроксид натрия 2,05-3,4, гидроксид калия 1,5-2,5, натрий фосфорно-кислый трехзамещенный 0,08-0,13, комплексон-динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, водная или тринатриевая соль гидроксиэтилидендифосфоновой
кислоты, водная 0,16-0,28, моющий поверхностно-активный агент Berol DGR 81 - оптимизированная смесь неиногенных ПАВ этоксилатов спирта и
алкилглюкозидов 0,12-0,2, моющий поверхностно-активный агент Berol LFG 61 - оптимизированная смесь неиногенных ПАВ этоксилатов спирта и
алкилглюкозидов 0,58-0,97, смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C7-C17 0,035-0,09, пропиленгликоль 0,21-0,36, антипенная добавка Биомол ПГ-63 0,17-0,29, вода - остальное до 1 л, причем массовое соотношение смеси поверхностно-активных веществ к пропиленгликолю и к антипенной добавке составляет: (4,3:1,24:1). Технический результат - высокая моющая способность как при химическом, так и при электрохимическом методе обезжиривания, низкое пенообразование. 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологическим процессам с использованием моющих препаратов, в частности в металлургической промышленности для очистки холоднокатаного металлопроката в рулонах на агрегатах непрерывной обработки от масел, прокатных эмульсолов, смазок, углеродистых загрязнений и т.д.
Известно моющее средство (RU 2422499) для очистки металлической поверхности, содержащее следующее соотношение компонентов, в мас.%:
Гидроксид натрия | 15-25 |
Гидроксид калия | 10-15 |
Метасиликат натрия (жидкое стекло) | 1-3 |
Неионогенный ПАВ (алкилполигликозид C8-тC10) | 3-7 |
Неионогенный ПАВ (окись алкилдиметиламина) | 1-5 |
Карбонат калия | 1-3 |
Глюконат натрия | 0,1-3 |
Триполифосфат натрия | 0,1-1 |
Этиленгликоль | 1-3 |
Вода | Остальное |
Используя данный моющий препарат при температуре 65-80°C и времени обезжиривания 25-30 сек, можно получить хорошую степень очистки металлической поверхности. Но у препарата есть существенный недостаток - высокое пенообразование, что делает невозможным использование его в агрегатах скоростной обработки металла, а также высокий расход материала.
Наиболее близким к изобретению по назначению и достигаемому результату является моющий препарат (RU 2359013), содержащий следующее соотношение компонентов, в г/л:
Гидроксид натрия | 1,16-6,38 |
Силикат натрия | 0,01-0,70 |
Натрий фосфорнокислый трехзамещенный | 0,016-0,09 |
Комплексон (динатриевая соль | |
этилендиаминтетрауксусной кислоты, водная или | |
тринатриевая соль гидроксиэтилидендифосфоновой | |
кислоты, водная) | 0,0095-0,05 |
Моющий поверхностно-активный агент | |
Berol DGR 81 (оптимизированная смесь | |
неиногенные ПАВ этоксилатов спирта и | |
алкилглюкозидов) | 0,078-0,428 |
Вода | остальное до 1 л |
Данный моющий препарат хорошо очищает металлопрокат при химическом методе обезжиривания, но не дает достаточно хороших очищающих результатов при электрохимическом. Входящие в состав силикаты образуют на поверхности металла пассивную пленку, что приводит к ухудшению качественных свойств наносимого на металл цинкового или алюмоцинкового покрытий.
Задачей изобретения является разработка жидкого щелочного моющего препарата с высокой моющей способностью как при химическом, так и при электрохимическом методе обезжиривания, низким пенообразованием и не оказывающего отрицательного влияния на нанесение и последующее формирование цинкового, алюмоцинкового покрытий с хорошими показателями качества.
Поставленная задача достигается тем, что жидкий щелочной моющий препарат, содержащий гидроксид натрия, натрий фосфорнокислый трехзамещенный, комплексен (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, водная или тринатриевая соль гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты, водная), моющий поверхностно-активный агент Berol DGR 81, дополнительно содержит гидроксид калия, моющий поверхностно-активный агент Berol LFG 61, смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C7-C17, пропиленгликоль и антипенную добавку Биомол ПГ-63 при следующем соотношении компонентов, г/л:
Гидроксид натрия | 2,05-3,4 |
Гидроксид калия | 1,5-2,5 |
Натрий фосфорно-кислый трехзамещенный | 0,08-0,13 |
Комплексон-динатриевая соль | |
этилендиаминтетрауксусной кислоты, водная или | |
тринатриевая соль гидроксиэтилидендифосфоновой | |
кислоты, водная | 0,16-0,28 |
Моющий поверхностно-активный | |
агент Berol DGR 81 - оптимизированная смесь | |
неиногенных ПАВ этоксилатов спирта и | |
алкилглюкозидов | 0,12-0,2 |
Моющий поверхностно-активный | |
агент Berol LFG 61 - оптимизированная смесь | |
неиногенных ПАВ этоксилатов спирта и | |
алкилглюкозидов | 0,58-0,97 |
Смесь полиоксиэтилированных эфиров | |
моноэтаноламидов синтетических | |
жирных кислот фракции C7-C17 | 0,035-0,09 |
Пропиленгликоль | 0,21-0,36 |
Антипенная добавка Биомол ПГ-63 | 0,17-0,29 |
Вода | остальное до 1 л, |
причем массовое соотношение смеси поверхностно-активных веществ к пропиленгликолю и к антипенной добавке составляет: (4,3:1,24:1).
Заявляемый жидкий щелочной моющий препарат представляет собой концентрированный состав от желтого до коричневого цвета, малотоксичный и негорючий, смешиваемый с водой в любых соотношениях.
В качестве активных компонентов используются гидроксиды натрия и калия, создающие щелочную среду и оказывающие омыляющее действие на загрязнения различного характера.
Комплексоны и фосфаты улучшают моющую способность, снижают жесткость воды, что дает возможность использовать препарат в воде любой жесткости.
В качестве ПАВ в предложенном препарате используются моющие поверхностно-активные агенты Berol DGR 81 и Berol LFG 61, представяющие собой смесь этоксилатов спиртов и алкилглюкозида и смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C7-C17. Данный комплекс ПАВ обладает хорошими обезжиривающими и смачивающими свойствами в сильнощелочной среде.
Биомол ПГ-63 - антипенная добавка, состоящая из смеси ПАВ, не содержит силикона, обладает эмульгирующим и диспергирующим действием, тем самым дополнительно увеличивает моющую способность жидкого щелочного моющего препарата.
Введение в состав жидкого щелочного моющего препарата пропиленгликоля позволяет получить однородный продукт с хорошими потребительскими свойствами.
Заявляемое соотношение компонентов обеспечивает жидкому щелочному моющему препарату:
- высокую моющую способность;
- возможность использования на агрегатах скоростной обработки металла, т.к. рабочие растворы моющего препарата имеют низкое пенообразование;
- возможность использования на агрегатах скоростной обработки металла, где обезжиривание и очистка холоднокатаного металла ведется как химическим, так и электрохимическим методами;
- возможность использования перед нанесением цинковых и алюмоцинковых покрытий.
Эффективность и стабильность очистки рабочим раствором щелочного моющего препарата сохраняется при накоплении значительного количества загрязнений.
Для исследования было составлено 5 составов жидкого щелочного моющего препарата с различным соотношением компонентов и 1 состав по прототипу.
Составы жидкого щелочного моющего препарата готовили путем последовательного растворения в воде в течение 20-25 мин расчетного количества ингредиентов.
После их полного растворения состав перекачивали в рабочую ванну.
Состав по прототипу средства готовили аналогичным образом.
Составы предлагаемого жидкого щелочного моющего препарата и по прототипу приведены в таблице 1.
Составы проверяли на пенообразующую способность. Сущность определения сводилась к тому, что в стандартный цилиндр на 250 см3 заливали 100 см3 исследуемого раствора, нагретого до температуры 60°C, закрывали пробкой и встряхивали 20 раз. По истечении 15 сек замеряли первоначальную высоту пены в сантиметрах.
Составы предлагаемого жидкого щелочного моющего препарата и по прототипу проверяли на моющую способность. Определение вели весовым методом, который основывается на определении процента удаления загрязнений с поверхности металлического образца.
Испытания проводились на образцах холоднокатаной стали размером 50×100 мм (площадь обрабатываемой поверхности 1 дм2).
В лабораторных условиях проводили моделирование процессов химического и электрохимического обезжиривания поверхности холоднокатаной стали.
Схема последовательной обработки каждого образца:
- взвешивание на аналитических весах (m1);
- химическая или электрохимическая обработка в растворе моющего препарата без использования щеток. При химической обработке время обезжиривания составляет 8 сек при температуре 80-85°C, при электрохимической катодной обработке время обезжиривания составляет 6 сек при температуре 70-80°C и плотности тока 10 А/дм2;
- промывка горячей водой;
- сушка фильтровальной бумагой;
- взвешивание на аналитических весах (m2);
- удаление остаточной загрязненности протиркой образцов спиртом;
- взвешивание на аналитических весах (m3).
Моющая способность (X), в процентах, вычисляли по формуле
Результаты испытаний приведены в таблице №2.
Качество цинкового покрытия, прочность сцепления с основой, проверяли стандартным методом по ГОСТ 14019. Сущность метода сводилась к тому, что испытуемый образец оцинкованного металла загибали на 180° и определяли прочность сцепления покрытия со стальной основой. При удовлетворительном результате не должно наблюдаться отслоение цинкового и алюмоцинкового покрытия с наружной стороны. (Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоение покрытия на расстояние не более 6 мм от краев образца).
Дополнительно к основному испытанию образцы оцинкованного металла проверяли на прочность сцепления с основой на приборе Локформер. Этот прибор формировал двойной перегиб металла на 180° в одной плоскости. Изгиб проводился по всей длине образца (не <250 мм). Один образец испытывали поперек направления прокатки, второй - вдоль. Оценка прочности сцепления проводилась визуальным методом. В месте изгиба не должно быть отслоений, обнажающих стальную поверхность. (Допускается сетка мелких трещин). Результаты испытаний приведены в таблице №2.
Как видно из примеров (см. таблицу 2 пр.2, 3, 4), содержание компонентов в заявляемых пределах обеспечивает низкое пенообразование рабочего раствора, высокую моющую способность и дает возможность получить в дальнейшем цинковые и алюмоцинковые покрытия с хорошими показателями качества.
Изменение содержания компонентов ниже заявляемых пределов (см. таблицу 2 пр.1) приводит к снижению моющей способности, а выше предельных значений (см. таблицу 2 пр.5) к повышенному пенообразованию раствора и не приводит к улучшению моющих свойств, но удорожает состав. В обоих случаях отрицательно влияет на качественные показатели цинкового и алюмоцинкового покрытий.
Пример 6 характеризует свойства прототипа и покрытий, полученных после предварительной обработки в данном составе.
Использование предложенного жидкого щелочного моющего препарата обеспечивает следующие технико-экономические преимущества:
1. Высокая степень очистки холоднокатаного металлопроката, за счет высокой моющей способности как при химическом, так и при электрохимическом методе обезжиривания.
2. Малый расход препарата, т.к. не происходит унос моющего раствора вместе с пеной.
3. Снижение производственных затрат (технологичность в приготовлении и корректировке рабочей ванны) и увеличение времени эксплуатации раствора.
4. Возможность использования его при предварительной обработке холоднокатаного проката перед нанесением цинкового и алюмоцинкового покрытия.
5. Применение жидкого препарата упрощает и повышает надежность промышленного использования, можно перекачивать насосом, что делает работу безопасной и улучшает производственные условия труда.
Таблица №1 | |||||||
№ п.п. | Компоненты | Содержание в составе, г/л | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6* | ||
1 | Гидроксид натрия | 1,6 | 2,05 | 2,7 | 3,4 | 3,8 | 6,38 |
2 | Гидроксид калия | 1,2 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 2,8 | - |
3 | Силикат натрия | - | - | - | - | - | 0,7 |
4 | Натрий фосфорнокислый трехзамещенный | 0,06 | 0,08 | 0,105 | 0,13 | 0,15 | 0,09 |
5 | Комплексен (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, водная или тринатриевая соль гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты, водная) | 0,13 | 0,16 | 0,22 | 0,28 | 0,31 | 0,05 |
6 | Моющий поверхностно-активный агент Berol DGR 81 (оптимизированная смесь неиногенные ПАВ этоксилатов спирта и алкилглюкозидов) | 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,22 | 0,428 |
7 | Моющий поверхностно-активный агент Berol LFG 61 (оптимизированная смесь неиногенные ПАВ этоксилатов спирта и алкилглюкозидов) | 0,46 | 0,58 | 0,77 | 0,97 | 1,1 | - |
8 | Смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C7-C17 | 0,03 | 0,035 | 0,063 | 0,09 | 0,1 | - |
6 | Пропиленгликоль | 0,1 | 0,21 | 0,285 | 0,36 | 0,41 | - |
7 | Антипенная добавка Биомол ПГ-63 | 0,137 | 0,17 | 0,23 | 0,29 | 0,33 | - |
11 | Вода | До 1 литра | |||||
12 | Массовое соотношение смеси поверхностно-активных веществ к пропиленгликолю и к антипенной добавке составляет: | 4,3:1,24:1 | 4,3:1,24:1 | 4,3:1,24:1 | 4,3:1,24:1 | 4,3:1,24:1 | - |
Таблица №2 | |||||||
№ пп. | Показатели | Составы | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6* | ||
1 | Моющая способность, %: | ||||||
- химическое обезжиривание | <75 | >85 | >90 | >88 | >83 | <70 | |
- электрохимическое обезжиривание | <85 | >94 | >98 | >96 | >92 | - | |
2 | Пенообразующая способность, см | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1,1 | 2,5 | 2,5 |
3 | Показатели качества цинкового и алюмоцинкового покрытия: | ||||||
- прочность сцепления с основой при изгибе на 180°; | не удовлетворительно | удовлетворительно | удовлетворительно | удовлетворительно | не удовлетворительно | не удовлетворительно | |
- прочность сцепления с основой на приборе Локформер. | не удовлетворительно | удовлетворительно | удовлетворительно | удовлетворительно | не удовлетворительно | не удовлетворительно |
Литература
1. Патент РФ №2422499 «Моющее средство».
2. Патент РФ №2359013 «Щелочной моющий препарат для очистки металлов», (прототип).
Claims (1)
- Жидкий щелочной моющий препарат, содержащий гидроксид натрия, натрий фосфорнокислый трехзамещенный, комплексон (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, водная или тринатриевая соль гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты, водная), моющий поверхностно-активный агент Berol DGR 81, отличающийся тем, что дополнительно содержит гидроксид калия, моющий поверхностно-активный агент Berol LFG 61, смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C7-C17, пропиленгликоль и антипенную добавку Биомол ПГ-63 при следующем соотношении компонентов, г/л:
Гидроксид натрия 2,05-3,4 Гидроксид калия 1,5-2,5 Натрий фосфорно-кислый трехзамещенный 0,08-0,13 Комплексон - динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, водная или тринатриевая соль гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты, водная 0,16-0,28
Моющий поверхностно-активный
агент Berol DGR 81 - оптимизированная смесь неиногенных ПАВ этоксилатов спирта и алкилглюкозидов 0,12-0,2 Моющий поверхностно-активный агент Berol LFG 61 - оптимизированная смесь неиногенных ПАВ этоксилатов спирта и алкилглюкозидов 0,58-0,97 Смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C7-C17 0,035-0,09 Пропиленгликоль 0,21-0,36 Антипенная добавка Биомол ПГ-63 0,17-0,29 Вода Остальное до 1 л,
причем массовое соотношение смеси поверхностно-активных веществ к пропиленгликолю и к антипенной добавке составляет: (4,3:1,24:1).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013133503/04A RU2531586C1 (ru) | 2013-07-18 | 2013-07-18 | Жидкий щелочной моющий препарат для очистки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013133503/04A RU2531586C1 (ru) | 2013-07-18 | 2013-07-18 | Жидкий щелочной моющий препарат для очистки металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2531586C1 true RU2531586C1 (ru) | 2014-10-20 |
Family
ID=53382048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013133503/04A RU2531586C1 (ru) | 2013-07-18 | 2013-07-18 | Жидкий щелочной моющий препарат для очистки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2531586C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2794717C1 (ru) * | 2022-08-12 | 2023-04-24 | Общество с ограниченной ответственностью "УралХимСнаб" | Универсальное моющее средство для металлов |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6342474B1 (en) * | 1999-06-30 | 2002-01-29 | Basf Corporation | Hard surface cleaner containing nonionic surfactants |
RU2006119080A (ru) * | 2006-05-31 | 2007-12-27 | Закрытое Акционерное Общество "ФК" (RU) | Средство моющее для очистки металлической поверхности |
RU2359013C2 (ru) * | 2007-06-27 | 2009-06-20 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Щелочной моющий препарат для очистки металлов |
-
2013
- 2013-07-18 RU RU2013133503/04A patent/RU2531586C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6342474B1 (en) * | 1999-06-30 | 2002-01-29 | Basf Corporation | Hard surface cleaner containing nonionic surfactants |
RU2006119080A (ru) * | 2006-05-31 | 2007-12-27 | Закрытое Акционерное Общество "ФК" (RU) | Средство моющее для очистки металлической поверхности |
RU2326935C2 (ru) * | 2006-05-31 | 2008-06-20 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Средство моющее для очистки металлической поверхности |
RU2359013C2 (ru) * | 2007-06-27 | 2009-06-20 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Щелочной моющий препарат для очистки металлов |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2794717C1 (ru) * | 2022-08-12 | 2023-04-24 | Общество с ограниченной ответственностью "УралХимСнаб" | Универсальное моющее средство для металлов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104130878B (zh) | 一种兼具除果蜡和除农药残留功效的果蔬清洗剂及其制备方法 | |
CN107937171B (zh) | 一种低泡绿色cip杀菌浓缩型清洗剂 | |
CN108179425B (zh) | 一种环保除油剂 | |
CN106047505A (zh) | 一种天然配方多效清洗组合物及其应用 | |
CN104711616A (zh) | 一种水基型金属清洗剂及其制备方法 | |
RU2429287C1 (ru) | Средство для очистки оборудования пищевой и перерабатывающей промышленности | |
JP2019006998A (ja) | 洗浄製品 | |
CN1742116B (zh) | 用于成型金属制品的清洗剂组合物 | |
RU2359013C2 (ru) | Щелочной моющий препарат для очистки металлов | |
RU2422499C1 (ru) | Моющее средство | |
CN105296190B (zh) | 机械设备黄袍清洗剂 | |
CN105441962A (zh) | 水基金属清洗剂 | |
JP7013233B2 (ja) | 硬質表面処理剤組成物 | |
CN108342258B (zh) | 液体清洁剂组合物 | |
RU2531586C1 (ru) | Жидкий щелочной моющий препарат для очистки металла | |
CN107723117A (zh) | 一种高速铁路检修用水基清洗剂 | |
CN106047515A (zh) | 一种清洗剂及使用方法 | |
RU2326935C2 (ru) | Средство моющее для очистки металлической поверхности | |
CN106497681A (zh) | 一种洗洁精制作工艺 | |
CN107761115A (zh) | 一种用于钢铁抛光工件的除蜡水及其制备方法 | |
RU2572248C1 (ru) | Моющее средство | |
CN112004966B (zh) | 钢板用清洗剂组合物 | |
US3145180A (en) | Process of cleaning metal surfaces | |
RU2456340C2 (ru) | Техническое моющее средство | |
JP5832189B2 (ja) | 硬質表面用洗浄剤のすすぎ促進剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180719 |