JP2009107168A - 封書の作製方法及び封書作製装置 - Google Patents

Abstract

【課題】配達証が封筒に貼付された後に配達証に情報が印字されて作製される封書について、配達証を封筒に貼付する際の位置ずれを防止する。
【解決手段】封筒用紙１が折り畳まれることにより作製される封筒に配達記録情報が印字された配達証が貼付されてなる封書を作製する場合に、封筒用紙１に配達証を有する配達記録ラベルとなるラベル用紙３をローラ５５にて貼付し、製袋部６２において配達記録ラベルが貼付された封筒用紙１を折り畳むことにより封筒を作製し、その後、印字部６４において、封筒に貼付された配達記録ラベルの配達証に配達記録情報を印字する。
【選択図】図２

Description

本発明は、封筒に配達証が貼付されてなる封書の作製方法及び封書作製装置に関し、特に、配達証を封筒に貼付する際の位置ずれ防止技術に関する。

従来より、重要な送付物を発送する場合等において、送付物が受取人に配達されたことを確認できる配達記録郵便が利用されている。このような配達記録郵便においては、受取人の住所や氏名等が記載されるとともに、受取人の受取印を押下するための領域が設けられた配達証を有する配達記録ラベルが送付物に貼付され、送付物が受取人にて受け取られると、配達証に受取印が押下され、その後、この配達記録ラベルのうち受領印が押下された配達証が送付物から剥離されて配達人によって持ち帰られる。これにより、送付物が間違いなく受取人に配達されたことを確認可能としている。

このような配達記録ラベルは、一般的に、送付物の受取人の住所や氏名等の宛先情報を印字あるいは記入するための宛先記入欄を有し、郵便局で回収される宛先証用紙片と、送付物の受取人の住所や氏名等の宛先情報を印字あるいは記入するための宛先記入欄と受取印を押下するための領域とを有する配達証用紙片との２つの配達証からなり、これらが送付物にそれぞれ貼着されることにより使用されることになる（例えば、特許文献１参照。）。

ここで、配達証を用いた配達記録郵便としては、送付物が封筒に封入、封緘された封書が挙げられるが、このような封書においては、封筒に封入された送付物と配達証に記入あるいは印字される宛先情報とのマッチングをとる必要がある。そのため、近年においては、内部を視認可能とする窓部が設けられた封筒に送付物を封入し、この送付物に付与された情報を窓部を介して読み取り、読み取られた情報に対応する宛先情報を配達証に印字することが行われている。

図６は、配達証が貼付された封書の一例を示す図であり、（ａ）は表面の構成を示す図、（ｂ）は裏面の構成を示す図である。

本例における封書は図６に示すように、封筒１１０に送付物１２０が封入され、封筒１１０の裏面に配達記録ラベル１３０が貼付されて構成されている。封筒１１０は、その表面に内部を視認可能とする２つの窓部１１１ａ，１１１ｂが設けられており、送付物１２０に印字された宛先情報１２１及びバーコード情報１２２が窓部１１１ａ，１１１ｂを介してそれぞれ視認可能となっている。配達記録ラベル１３０は、２つの配達証１３１ａ，１３１ｂがミシン目１３０ａを介して切り離し可能に連接した構成となっており、配達証１３１ａ，１３１ｂのそれぞれには、この封書１０１の送付先の住所や氏名等からなる宛先情報１３２ａ，１３２ｂが印字されている。また、配達証１３１ｂには、この封書１０１が受取人にて受け取られた際に受領印を押下するための押下領域１３３が設けられている。

以下に、上記のように構成された封書１０１の作製方法について説明する。

図７は、図６に示した封書１０１の作製方法を説明するためのフローチャートである。

まず、封筒用紙を断裁し、折り畳むことにより封筒１１０を作製し（ステップＳ１０１）、封筒１１０の裏面に配達記録ラベル１３０を貼付する（ステップＳ１０２）。

次に、送付物１２０を封筒１１０に封入し、封筒１１０を封緘する（ステップＳ１０３）。

その後、送付物１２０に印字され、窓部１１１ｂを介して視認可能となっているバーコード情報１２２を読み取り（ステップＳ１０４）、このバーコード情報１２２に対応づけられた宛先情報１３２ａ，１３２ｂを配達記録ラベル１３０の配達証１３１ａ，１３１ｂにそれぞれ印字する（ステップＳ１０５）。

このように、送付物１２０を封筒１１０に封入した後、送付物１２０に印字されたバーコード情報１２２を読み取り、このバーコード情報１２２に対応づけられた宛先情報１３２ａ，１３２ｂを配達証１３１ａ，１３１ｂにそれぞれ印字することにより、封筒１１０に封入された送付物１２０と、配達証１３１ａ，１３１ｂにそれぞれ印字される宛先情報１３２ａ，１３２ｂとのマッチングをとることができるようになる。
特開２００１−８３８８０号公報

上述したような封筒は、封筒用紙が折り畳まれて作製されるため、その大きさにばらつきが生じる場合がある。そのため、作製された封筒が搬送される搬送経路においては、封筒の大きさにばらつきが生じた場合であってもその後の工程が実施できるような構成となっている。例えば、コンベヤー等の封筒を搬送する搬送手段においてはその幅が封筒の幅よりも広くなっており、また、ストッカー等の封筒が積み上げられて格納される格納手段においては格納領域の大きさが封筒の外形よりも大きくなっている。

図８は、図６に示した封書１０１について封筒１１０に配達記録ラベル１３０を貼付する際の封筒１１０の搬送状態を示す図である。

上述したように、作製された封筒１１０を搬送する搬送手段であるコンベヤー１４０の幅が封筒１１０の高さよりも広く設定されていると、図８に示すように、作製された封筒１１０がコンベヤー１４０上にて高さ方向にずれて搬送される場合がある。一方、封筒１１０に貼付される配達記録ラベル１３０は、コンベヤー１４０上を搬送されてくる封筒１１０に対して一定の領域に対して貼付されるように供給されるため、封筒１１０がコンベヤー１４０上にて高さ方向にずれて搬送されてきた場合、配達記録ラベル１３０の封筒１１０に対する貼付位置が封筒１１０の高さ方向にずれてしまうことになる。また、コンベヤー１４０上を搬送されてくる封筒１１０に対する配達記録ラベル１３０の貼付のタイミングは、コンベヤー１４０上に設けられたセンサにて封筒１１０が検出されてから所定時間が経過することで設定されているが、コンベヤー１４０の両側部に搬送ガイドが設けられている場合は、コンベヤー１４０の幅と封筒１１０の高さとの違いから封筒１１０がコンベヤー１４０上であばれて搬送ガイドに接触して搬送が遅れる虞れがあり、その場合、配達記録ラベル１３０の封筒１１０に対する貼付位置が封筒１１０の幅方向にずれてしまうことになる。

図９は、図８に示したように搬送されてきた封筒１１０に対して配達記録ラベル１３０の貼付位置が封筒１１０の高さ方向にずれた状態を説明するための図である。

図８に示したコンベヤー１４０の幅方向における中央部分に載置されて搬送されてきた封筒１１０に配達記録ラベル１３０が貼付された場合は、図９（ａ）に示すように、配達記録ラベル１３０は封筒１１０の高さ方向における略中央部分に貼付されることになる。

一方、図８に示したコンベヤー１４０の幅方向について中央部分からずれた領域に載置されて搬送されてきた封筒１１０に配達記録ラベル１３０が貼付された場合は、図９（ｂ）に示すように、配達記録ラベル１３０は封筒１１０の高さ方向における中央部分からずれた領域に貼付されることになる。

図６に示した封書においては、封筒１１０に配達記録ラベル１３０が貼付された後、封書１０１の送付先の住所や氏名等の宛先情報１３２ａ，１３２ｂが配達証１３１ａ，１３１ｂにそれぞれ印字されることになるが、その際、印字位置にすれが生じた場合、上述したように配達記録ラベル１３０の封筒１１０に対する貼付位置がずれていると、その２つのずれが重なることによって印字位置が大きくずれてしまうことになる。

図１０は、図９（ｂ）に示したように封筒１１０に対する貼付位置がずれた配達記録ラベル１３０に宛先情報が印字された状態を示す図であり、（ａ）は印字位置がずれていない場合の例を示す図、（ｂ）は印字位置がずれた場合の例を示す図である。

図９（ｂ）に示したように封筒１１０に対する貼付位置がずれた配達記録ラベル１３０の配達証１３１ａ，１３１ｂに宛先情報１３２ａ，１３２ｂがそれぞれ印字される際にその印字位置にずれが生じてない場合は、図１０（ａ）に示すように、配達証１３１ａ，１３１ｂ上における宛先情報１３２ａ，１３２ｂの印字位置がずれているものの、そのずれ量は配達記録ラベル１３０の封筒１１０に対する貼付位置のずれ量のみとなっている。

ところが、図９（ｂ）に示したように貼付位置がずれた配達記録ラベル１３０の配達証１３１ａ，１３１ｂに宛先情報１３２ａ，１３２ｂがそれぞれ印字される際にその印字位置にずれが生じた場合は、封筒１１０に対する配達記録ラベル１３０の貼付位置のずれ方向と配達証１３１ａ，１３１ｂへの宛先情報１３２ａ，１３２ｂの印字位置のずれ方向とが互いに反対方向であると、図１０（ｂ）に示すように、配達証１３１ａ，１３１ｂへの宛先情報１３２ａ，１３２ｂの印字位置が大きくずれ、宛先情報１３２ａ，１３２ｂが配達証１３１ａ，１３１ｂからはみだしてしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、配達証が封筒に貼付された後に配達証に情報が印字されて作製される封書について、配達証を封筒に貼付する際の位置ずれを防止することができる封筒の作製方法及び封書作製装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
封筒用紙が折り畳まれることにより作製される封筒に配達証が貼付され、該配達証に配達記録情報が印字された封書の作製方法であって、
前記封筒用紙に前記配達証を貼付する工程と、
前記配達証が貼付された前記封筒用紙を折り畳むことにより前記封筒を作製する工程と、
前記封筒に貼付された前記配達証に前記配達記録情報を印字する工程とを有する。

上記のように構成された本発明においては、封筒用紙が折り畳まれて封筒が作製される前に配達証が封筒用紙に貼付されるが、封筒用紙は、封筒のように折り畳まれて構成されるものではないため、同一種類の封筒となるものにおいてはその大きさにばらつきが生じていない。そのため、封筒用紙に配達証を貼付する際の位置ずれが防止され、その後、配達証に配達記録情報を印字する際に、配達記録情報の印字位置が大きくずれてしまうことがなくなる。

以上説明したように本発明においては、封筒用紙が折り畳まれて封筒が作製される前に配達証が封筒用紙に貼付されるというように、折り畳まれて構成されるものではないことにより、同一種類の封筒となるものにおいてはその大きさにばらつきが生じていない封筒用紙に配達証が貼付される構成としたため、封筒用紙に配達証を貼付する際の位置ずれを防止することができ、その後、配達証に配達記録情報を印字する際に、配達記録情報の印字位置が大きくずれてしまうことがなくなる。また、印字位置が大きくずれることがないため、配達証において印字位置の周辺に設けるマージンの領域を小さくすることができ、それにより、配達証の小型化を図ることができ、コストダウンも実現される。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の封書の作製方法によって作製された封書の一形態を示す図であり、（ａ）は表面の構成を示す図、（ｂ）は裏面の構成を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示した配達記録ラベル３０の積層構造を示す断面図である。

本形態における封書は図１に示すように、封筒１０に送付物２０が封入され、封筒１０の裏面に配達記録ラベル３０が貼付されて構成されている。

封筒１０は、その表面に内部を視認可能とする２つの窓部１１ａ，１１ｂが設けられている。送付物２０には、この封書１の送付先の住所や氏名等の宛先情報２１と、この封書１を識別するための識別情報となるバーコード情報２２とが印字されており、これら宛先情報２１及びバーコード情報２２は、封筒１０の表面に設けられた窓部１１ａ，１１ｂを介してそれぞれ視認可能となっている。

配達記録ラベル３０は、ベースシート３５の裏面の一部に、目止剤が塗布されることにより目止層３６が積層され、この目止層３６上に剥離剤が塗布されることにより剥離層３７が積層され、この剥離層３７上にニスが塗布されることによりニス層３８が積層され、ベースシート３５のこれら目止層３６、剥離層３７及びニス層３８が積層された側の面の全面に粘着剤が塗布されることにより粘着剤層３９が積層されて構成され、粘着剤層３９によって封筒１０に貼付されている。配達記録ラベル３０のうち、目止層３６、剥離層３７及びニス層３８が積層された領域には、２つの配達証３１ａ，３１ｂがスリット３０ａによって他の領域から分離可能に区画形成されている。なお、スリット３０ａは、ベースシート３５から目止層３６及び剥離層３７まで形成されており、スリット３０ａの代わりにミシン目であってもよい。配達証３１ａ，３１ｂのそれぞれには、この封書１００の送付先の住所や氏名等からなる宛先情報３２ａ，３２ｂが印字されているとともに、その角部には、配達証３１ａ，３１ｂを分離する際に配達証３１ａ，３１ｂを摘みやすくするための切り込み３４ａ，３４ｂがそれぞれ形成されている。また、配達証３１ｂには、この封書１００が受取人にて受け取られた際に受領印を押下するための押下領域３３が設けられている。この２つの配達証３１ａ，３１ｂのうち、一方の配達証３１ａは、封書１００が郵便局に届いた際に回収されるものであり、また、他方の配達証３１ｂは、封書１００が受取人にて受け取られた場合に回収されるものである。配達証３１ａ，３１ｂが回収される場合は、配達証３１ａ，３１ｂに設けられた切り込み３４ａ，３４ｂを摘んで配達証３１ａ，３１ｂを引き上げると、配達証３１ａ，３１ｂの周囲にスリット３０ａが形成されていることにより、配達記録ラベル３０の配達証３１ａ，３１ｂとなる領域が剥離層３７とニス層３８との界面で剥離し、配達証３１ａ，３１ｂを配達記録ラベル３０から分離することができる。この際、配達記録ラベル３０から分離した配達証３１ａ，３１ｂの裏面は剥離層３７となっており、また、配達記録ラベル３０の配達証３１ａ，３１ｂが分離した領域の表面はニス層３８となっているため、分離した配達証３１ａ，３１ｂは配達記録ラベル３０に再度貼付することができない構成となっている。なお、配達記録ラベル３０の封筒１０への貼付方法は、上述したようにベースシート３５に目止層３６、剥離層３７、ニス層３８及び粘着剤層３９が積層された構成によるものに限らず、配達記録ラベル３０が封筒１０に貼付された後に、配達証３１ａ，３１ｂが封筒１０から剥離可能な構成であれば、貼付後の剥離が可能な粘着剤を用いた構成や、剥離可能な２枚の積層フィルムを用いた構成等、適宜な構成を用いることができる。

以下に、上記のように構成された封書１００の作製方法について説明する。

図２は、図１に示した封書１００を作製する封書作製装置の実施の一形態を示す図である。

本形態における封書作製装置は図２に示すように、折り畳まれることにより封筒１となる封筒用紙１が連続状となって巻き付けられたローラ５１と、配達記録ラベル３が連続状となってその裏面に剥離紙２が貼付された状態で巻き付けられたローラ５２と、ローラ５２から引き出されたラベル用紙３から剥離紙２を剥離して回収するためのローラ５３，５４と、ローラ５２から引き出されたラベル用紙３を単片状の配達記録ラベル３０に断裁し、この配達記録ラベル３０をローラ５１から引き出された連続状の封筒用紙１に貼付する貼付手段であるローラ５５と、配達記録ラベル３０が貼付された連続状の封筒用紙１を単片状に断裁する断裁部６１と、断裁部６１にて断裁された連続状の封筒用紙１の不要部３ａを回収するためのローラ５６と、配達記録ラベル３０が貼付され、単片状に断裁された封筒用紙１を折り畳むことにより封筒１０を作製する製袋部６２と、製袋部６２にて作製された封筒１０に送付物２０を封入し、封筒１０を封緘する封入部６３と、封筒１０に封入された送付物２０に印字されたバーコード情報２２を読み取り、バーコード情報２２に対応づけられた配達記録情報である宛先情報３２ａ，３２ｂを配達記録ラベル３０の配達証３１ａ，３１ｂにそれぞれ印字する印字部６４と、配達証３１ａ，３１ｂに宛先情報３２ａ，３２ｂが印字された封書１００を格納するストッカー６５と、断裁部６１にて単片状に断裁された封筒用紙１を製袋部６２に搬送するとともに、製袋部６２にて作製された封筒１０を封入部６３に搬送し、さらに、封入部６３にて封筒１０に送付物２０が封入された封書１００を印字部６４及びストッカー６５に搬送するコンベヤー６６とから構成されている。

図３は、図２に示した封書作製装置における図１に示した封書１００の作製方法を説明するためのフローチャートである。また、図４は、図２に示した封書作製装置における図１に示した封書１００の作製方法を説明するための図である。

ローラ５１に巻き付けられた連続状の封筒用紙１が引き出されるとともに、ローラ５２に巻き付けられた連続状のラベル用紙３が引き出される。ここで、ローラ５１に巻き付けられた封筒用紙１が連続的に引き出される一方、ローラ５２に巻き付けられたラベル用紙３は、その後ローラ５５にて単片状に断裁された状態で、封筒用紙１の封筒１０となるそれぞれの所定の領域に貼付されるため、断続的に引き出されることになる。

ローラ５２から引き出されたラベル用紙３は、裏面に粘着剤層３９によって剥離紙２が貼付されているため、ローラ５４によってこの剥離紙２が剥離され、ローラ５３にて回収されていく。

剥離紙２が剥離されたラベル用紙３は、図４（ａ）に示すように、ローラ５５によって単片状の配達記録ラベル３０に断裁された状態で封筒用紙１の封筒１０となるそれぞれの所定の領域に貼付されていく。これにより、封筒用紙１に配達証３１ａ，３１ｂが貼付されることになる（ステップＳ１）。

配達記録ラベル３０が貼付された封筒用紙１は断裁部６１に搬送されていき、図４（ｂ）に示すように、断裁部６１において封筒１０毎に単片状に断裁され（ステップＳ２）、封筒用紙１のうち、封筒用紙１を搬送するための搬送方向両側部分のマージナル部を含む不要部３ａがローラ５６によって回収されていく。また、封筒１０の表面の窓部１１ａ，１１ｂが設けられる領域に穴が形成される。

単片状に断裁された封筒用紙１はコンベヤー６６によって製袋部６２に搬送されていき、図４（ｃ）に示すように、製袋部６２において封筒用紙１が折り畳まれることにより封筒１０が作製される（ステップＳ３）。この際、封筒１０の内側となる面のうち表面側となる部分には、フィルムが貼付される。これにより、窓部１１ａ，１１ｂがフィルムによって覆われた状態となる。

製袋部６２にて作製された封筒１０はコンベヤー６６によって封入部６３に搬送されていき、図４（ｄ）に示すように送付物２０が封筒１０に封入され、また、図４（ｅ）に示すように、封筒１０のフラップ部が折り畳まれて糊等によって接着されることにより封緘される（ステップＳ４）。この際、送付物２０は、送付物２０に印字された宛先情報２１及びバーコード情報２２が、封筒１０の窓部１１ａ，１１ｂからそれぞれ視認可能となるように封筒１０に封入されることになる。

送付物２０が封入され、封緘された封筒１０はコンベヤー６６によって印字部６４に搬送されていく。封筒１０に送付物２０が封入された封書１００においては、図１に示したように、送付物２０に印字されたバーコード情報２２が窓部１１ｂから視認可能な状態となっている。このバーコード情報２２は上述したように封書１００を識別可能なものであって、封書１００の宛先情報と対応づけて管理されている。印字部６４においては、送付物２０に印字されたバーコード情報２２がバーコードリーダ（不図示）にて読み取られ（ステップＳ５）、図４（ｆ）に示すように、バーコード情報２２に対応する宛先情報３２ａ，３２ｂが配達記録ラベル３０の配達証３１ａ，３１ｂにそれぞれ印字される（ステップＳ６）。これにより、送付物２０と配達証３１ａ，３１ｂとのマッチングが確保される。なお、送付物２０と配達証３１ａ，３１ｂとのマッチングの確保は、上述したように、封筒１０に窓部１１ｂを形成しておき、送付物２０に印字されたバーコード情報２２を窓部１１ｂを介して読み取り、このバーコード情報２２に対応づけて管理されている宛先情報３２ａ，３２ｂを配達証３１ａ，３１ｂに印字するものに限らず、封筒１０に封入された送付物２０を特定可能なセンサ等を用いて送付物２０を特定することによって行うことも考えられる。

印字部６４にて配達記録ラベル３０の配達証３１ａ，３１ｂに宛先情報３２ａ，３２ｂが印字された封書１００はストッカー６５に格納される。

このようにして作製された封書１００は、封筒１０の窓部１１ａを介して視認可能となった宛先情報２１に従って受取人に送付されることになる。封書１００が郵便局に届けられると、上述したように、配達証３１ａに設けられた切り込み３４ａを摘んで配達証３１ａが引き上げられることにより、配達記録ラベル３０の配達証３１ａとなる領域が剥離層３７とニス層３８との界面で剥離し、配達証３１ａが配達記録ラベル３０から分離し、回収され、その後、封書１００が受取人にて受け取られると、配達記録ラベル３０の配達証３１ｂに設けられた押印領域３３に受領印が押印され、配達証３１ａと同様に、配達証３１ｂに設けられた切り込み３４ｂを摘んで配達証３１ｂが引き上げられることにより、配達記録ラベル３０の配達証３１ｂとなる領域が剥離層３７とニス層３８との界面で剥離し、配達証３１ｂが配達記録ラベル３０から分離し、回収されることになる。

ここで、本形態における効果について説明する。

図５は、図１に示した封書１００を図２に示した封書作製装置にて作製した場合の効果を説明するための図である。

図２に示した封書作製装置においては、上述したように、ローラ５１から引き出した封筒用紙１を封筒１０とするために折り畳む前に、ローラ５５にて封筒用紙１に配達記録ラベル３０を貼付している。

封筒用紙１はローラ５１から引き出されてローラ５５に供給され、配達記録ラベル３０は連続状のラベル用紙３がローラ５２から引き出されることによりローラ５５に供給されている。そのため、折り畳まれた状態となっていない封筒用紙１は、同一種類の封筒となるものであればその大きさにばらつきが生じておらず、図５に示すように、ローラ５１の幅方向の位置とローラ５２の幅方向の位置とを調整することにより、配達記録ラベル３０が封筒用紙１の一定の領域に貼付されることとなり、封筒用紙１に配達記録ラベル３０を貼付する際の位置ずれが防止される。そして、封筒用紙１に配達記録ラベル３０を貼付する際の位置ずれが防止されることにより、その後、配達証３１ａ，３１ｂに配達記録情報となる宛先情報３２ａ，３２ｂを印字する際に、宛先情報３２ａ，３２ｂの印字位置が大きくずれてしまうことがなくなる。また、宛先情報３２ａ，３２ｂの印字位置が大きくずれることがないため、配達証３１ａ，３１ｂにおいて印字位置の周辺に設けるマージンの領域を小さくすることができ、それにより、配達記録ラベル３０の小型化を図ることができ、コストダウンを実現することもできる。

なお、本形態においては、封筒用紙１が連続状となって供給され、この連続状の封筒用紙１に配達記録ラベル３０が貼付されているが、封筒用紙１は折り畳まれた状態でなければ単片状となって供給され、単片状の封筒用紙１に配達記録ラベル３０が貼付される構成であってもよい。ただし、本形態のように、ローラ５１に巻き付けられた連続状の封筒用紙１が引き出され、連続状態にて配達記録ラベル３０が貼付される構成の方が、単片状の封筒用紙１に配達記録ラベル３０を貼付するものと比べて、封筒用紙１の搬送動作が安定しており、それにより、封筒用紙１に対する配達記録ラベル３０の貼付位置の位置ずれを確実に防止することができる。

本発明の封書の作製方法によって作製された封書の一形態を示す図であり、（ａ）は表面の構成を示す図、（ｂ）は裏面の構成を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示した配達記録ラベルの積層構造を示す断面図である。 図１に示した封書を作製する封書作製装置の実施の一形態を示す図である。 図２に示した封書作製装置における図１に示した封書の作製方法を説明するためのフローチャートである。 図２に示した封書作製装置における図１に示した封書の作製方法を説明するための図である。 図１に示した封書を図２に示した封書作製装置にて作製した場合の効果を説明するための図である。 配達証が貼付された封書の一例を示す図であり、（ａ）は表面の構成を示す図、（ｂ）は裏面の構成を示す図である。 図６に示した封書の作製方法を説明するためのフローチャートである。 図６に示した封書について封筒に配達記録ラベルを貼付する際の封筒の搬送状態を示す図である。 図８に示したように搬送されてきた封筒に対して配達記録ラベルの貼付位置が封筒の高さ方向にずれた状態を説明するための図である。 図９（ｂ）に示したように封筒に対する貼付位置がずれた配達記録ラベルに宛先情報が印字された状態を示す図であり、（ａ）は印字位置がずれていない場合の例を示す図、（ｂ）は印字位置がずれた場合の例を示す図である。

符号の説明

１ 封筒用紙
２ 剥離紙
３ ラベル用紙
３ａ 不要部
１０ 封筒
１１ａ，１１ｂ 窓部
２０ 送付物
２１，３２ａ，３２ｂ 宛先情報
２２ バーコード情報
３０ 配達記録ラベル
３０ａ スリット
３１ａ，３１ｂ 配達証
３３ 押印領域
３４ａ，３４ｂ 切り込み
３５ ベースシート
３６ 目止層
３７ 剥離層
３８ ニス層
３９ 粘着剤層
５１〜５６ ローラ
６１ 断裁部
６２ 製袋部
６３ 封入部
６４ 印字部
６５ ストッカー
６６ コンベヤー
１００ 封書

Claims (2)

1. 封筒用紙が折り畳まれることにより作製される封筒に配達証が貼付され、該配達証に配達記録情報が印字された封書の作製方法であって、
   前記封筒用紙に前記配達証を貼付する工程と、
   前記配達証が貼付された前記封筒用紙を折り畳むことにより前記封筒を作製する工程と、
   前記封筒に貼付された前記配達証に前記配達記録情報を印字する工程とを有する、封書の作製方法。
2. 封筒用紙が折り畳まれることにより作製される封筒に配達証が貼付され、該配達証に配達記録情報が印字された封書を作製する封書作製装置であって、
   前記封筒用紙に前記配達証を貼付する貼付手段と、
   前記配達証が貼付された前記封筒用紙を折り畳むことにより前記封筒を作製する製袋手段と、
   前記封筒に貼付された前記配達証に前記配達記録情報を印字する印字手段とを有する封書作製装置。

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