JP2009102542A - 樹脂組成物、粘着シート、及びその用途 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 (メタ)アクリレート100質量部、シリコーンマクロモノマー0.01〜20質量部を含有する樹脂組成物。シリコーンマクロモノマーが線状シリコーン分子の片末端に(メタ)アクリル基を有する樹脂組成物。シリコーンマクロモノマーのゲルパーエミッションクロマトグラフィー法によるポリスチレン換算の数平均分子量が、1,000〜100,000である樹脂組成物。アクリルゴム及び/又は無機粉末を含有する樹脂組成物。無機粉末が、アルミナ及び/又は水酸化アルミニウムである樹脂組成物。
【選択図】 なし
Description
(1)(メタ)アクリレート100質量部、シリコーンマクロモノマー0.01〜20質量部を含有する樹脂組成物。
(2)シリコーンマクロモノマーが、線状シリコーン分子の片末端に(メタ)アクリル基を有する前記(1)に記載の樹脂組成物。
(3)シリコーンマクロモノマーのゲルパーエミッションクロマトグラフィー法によるポリスチレン換算の数平均分子量が、1,000〜100,000である前記(1)又は前記(2)に記載の樹脂組成物。
(4)さらにアクリルゴムを含有する前記(1)乃至前記(3)のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
(5)さらに無機粉末を含有する前記(1)乃至前記(4)のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
(6)無機粉末が、アルミナ及び/又は水酸化アルミニウムである前記(5)に記載の樹脂組成物。
(7)前記(1)乃至前記(6)のいずれか一項に記載の樹脂組成物を用いた粘着シート。
(8)粘着シートが2層以上から構成され、少なくとも一方の表面層が前記(7)に記載の粘着シートである多層の粘着シート。
(9)前記(7)又は前記(8)の粘着シートを用いたプリント基板固定方法。
(10)前記(7)又は前記(8)の粘着シートを用いたヒートシンク固定方法。
(11)前記(7)又は前記(8)の粘着シートを用いたヒートパイプ固定方法。
ノエチル(メタ)アクリレート、ジブチルアミノエチル(メタ)アクリレートなどの第3級アミノ基含有アクリル酸エステル、メチルメタクリレート、オクチルメタクリレートなどのメタクリレート、メチルビニルケトンのようなアルキルビニルケトン、ビニルエチルエーテル、アリルメチルエーテルなどのビニル及びアリルエーテル、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのビニルニトリル、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、プロピオン酸ビニル、アルキルフマレートなどのエチレン性不飽和化合物が挙げられる。
表1と表2に示す配合で、自公転式ミキサーで混合し、スラリー状の混合物を作製した。そのスラリーをドクターブレード法にて、厚さ100μmのPET基材上に所定の厚さの塗膜を作製した。塗膜上面にも同様なPETフィルムを乗せて、紫外線を照射して硬化させ、表1に示す厚さのシート状成形体を得た。ここで無機粉末の最大粒子径は、日機装社製マイクロトラックMT3200で粒度分布を測定し、検出された最大の粒子径とした。なお、無機粉末は樹脂組成物全体に対する体積%で配合し、無機粉末、(メタ)アクリレート、シリコーンマクロモノマー、及びアクリルゴムを合計した樹脂組成物全体の体積%が100%になるように配合した。
(メタ)アクリレートA:2−エチルヘキシルアクリレート、市販品(東亞合成製、アクリル酸2エチルヘキシル)。
(メタ)アクリレートB1: プロピレングリコールユニット繰り返し数が6のポリプロピレングリコールモノアクリレート、市販品(日本油脂製、ブレンマーAP-400)。
(メタ)アクリレートB2:プロピレングリコールユニット繰り返し数が3のポリプロピレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、市販品(日本油脂製、ブレンマーAP-150)。
シリコーンマクロモノマーA:ジメチルポリシロキサンの末端にメタクリロイル基を有するシリコーンマクロモノマー、数平均分子量(Mn)が5,000、市販品(東亞合成製、サイラプレーンFM−0721)。
シリコーンマクロモノマーB:ジメチルポリシロキサンの末端にメタクリロイル基を有するシリコーンマクロモノマー、数平均分子量(Mn)が1,000、市販品(東亞合成製、サイラプレーンFM−0711)。
アクリルゴムA:エチルアクリレート54%、ブチルアクリレート19%、メトキシエチルアクリレート24%の共重合体、懸濁重合(日本ゼオン製AR53L)。
光重合開始剤:1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとベンゾフェノンのブレンド物(チバ・スペシャリティーケミカルズ製、イルガキュア500)。
連鎖移動剤:トリエチレングリコールジメルカプタン、市販品(丸善ケミカル製、トリエチレングリコールジメルカプタン)。
無機粉末A:アルミナ(電気化学工業製DAW10;最大粒子径30μm)
無機粉末B:水酸化アルミニウム(日本軽金属製 B103ST;最大粒子径50μm)
樹脂組成物は、(メタ)アクリレートB1100質量部、シリコーンマクロモノマーA15質量部、光重合開始剤0.5質量部、連鎖移動剤0.5質量部を配合したものである。実験No.2〜実験No.4は表1の配合以外は実験No.1と同様にシート状成形体を作製して評価を行った。
樹脂組成物は、(メタ)アクリレートA100質量部、シリコーンマクロモノマー1質量部、アクリルゴム5質量部、光重合開始剤0.5質量部、連鎖移動剤0.5質量部、無機粉末A55体積%を配合したものである。実験No.6〜実験No.22は表1と表2の配合以外は実験No.5と同様にシート状成形体を作製して評価を行った。
2層以上から構成される多層の粘着シートは、実施例表の実験No.5の粘着シート100μmと実験No.9の粘着シート400μmをラミネート法により積層して、作製した。
2層以上から構成される多層の粘着シートは、実施例表の実験No.5の粘着シート100μmと実験No.19の粘着シート400μmをラミネート法により積層して、作製した。
各々のシートにつき、RHESCA製タッキング試験器TAC−2型を用いて、接触時間0.1秒、荷重100gの条件でプローブタックを測定した。
◎(優):タックが100gf以上300gf未満。
○(良):タックが50gf以上100gf未満、又はタックが300gf以上400gf未満。
×(不可):タックが50gf未満、又は400gf以上。
プローブタックが50gf以上400gf未満、好ましくは100以上300gf未満の範囲であるのが望ましい。プローブタックが50gf未満では密着性が低下し、熱伝導性が低下する場合があり、400gfを越えると作業性が得られず好ましくない。
各々のシートにつき、温度23℃でのアスカー硬度Cを測定した。ここでアスカーC硬度とは、日本ゴム協会標準規格で定めるSRIS0l0lである。
◎(優):硬度が20以上60未満。
○(良):硬度が60以上80未満。
×(不可):硬度が20未満、又は80以上。
アスカーC硬度が20以上60未満、好ましくは35以上50未満の範囲であるのが望ましい。アスカーC硬度が20未満では作業性が得られず、80を越えると密着性が低下し、熱伝導性が低下する場合があり好ましくない。
各々のシートを幅25mm、長さ150mmに調整し、アルミ板に2kgのゴムローラーで貼り付け72時間養生させて、測定サンブルを得た。次に、得られたサンブルを端部から引き剥がした際、シートの端部が変形、又は切断したか否かで判断した。
◎(優):シートが変形、又は切断せずに剥離した。
×(不可):シートが変形、又は切断した。
熱伝導性シートの熱伝導率はTO−3型銅製ヒーターケースと銅板の間にシート厚さが10%圧縮されるようにネジ止めした後、ヒーターケースに電力15Wをヒーターケースと銅板との温度差が一定になるまでかけ、その温度差を測定し下記式(1)より熱抵抗を算出した。
熱抵抗(℃/W)=温度差(℃)/印加電圧(W) 式(1)
得られた熱抵抗の値をもとに下記式(2)より熱伝導率を算出した。なお、ここでの熱伝導性シートの厚みは熱抵抗測定時の厚み(シート厚さが10%圧縮されるようにネジ止めし、熱抵抗を測定した厚み)である。また伝熱面積は、TO−3型の伝熱面積0.0006mm2である。
熱伝導率(W/m・K)=熱伝導性シート厚み(m)/{熱抵抗(℃/W)×伝熱面積(m2)} 式(2)
◎(優):熱伝導率が2.0W/m・K以上。
○(良):熱伝導率が0.4W/m・K以上。
×(不可):熱伝導率が0.4W/m・K未満。
Claims (11)
- (メタ)アクリレート100質量部、シリコーンマクロモノマー0.01〜20質量部を含有する樹脂組成物。
- シリコーンマクロモノマーが、線状シリコーン分子の片末端に(メタ)アクリル基を有する請求項1に記載の樹脂組成物。
- シリコーンマクロモノマーのゲルパーエミッションクロマトグラフィー法によるポリスチレン換算の数平均分子量が、1,000〜100,000である請求項1又は請求項2に記載の樹脂組成物。
- さらにアクリルゴムを含有する請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
- さらに無機粉末を含有する請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
- 無機粉末が、アルミナ及び/又は水酸化アルミニウムである請求項5に記載の樹脂組成物。
- 請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の樹脂組成物を用いた粘着シート。
- 粘着シートが2層以上から構成され、少なくとも一方の表面層が請求項7に記載の粘着シートである多層の粘着シート。
- 請求項7又は請求項8の粘着シートを用いたプリント基板固定方法。
- 請求項7又は請求項8の粘着シートを用いたヒートシンク固定方法。
- 請求項7又は請求項8の粘着シートを用いたヒートパイプ固定方法。
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