JP2009089554A - ケーブル施工支援システム、端子台プレート及びケーブル施工支援方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業及び確認作業の省力化・迅速化を図るとともに、人的ミスをなくすことができるケーブル施工支援システムを提供する。
【解決手段】端子台２１は端子が一定のピッチで配設されており、端子台の端子間のピッチと同一のピッチでＲＦＩＤが取り付けられた端子台カバーが端子台に装着されている。端末には、ＲＦＩＤに格納された識別情報を読み取るＲＦＩＤリーダ１２が設けられている。また、端末には、ケーブル３１の芯線４１〜５２に取り付けられたＲＦＩＤタグ６１〜７２の識別情報と、各芯線が取り付けられる端子とが関連付けられ、端子台カバーに取り付けられた所定のＲＦＩＤと、端子台の各端子とが関連付けられている。ＲＦＩＤリーダ１２によりＲＦＩＤタグと端子台カバーのＲＦＩＤとを読み取ると、関連付けられた情報に基づいて、芯線が正しい端子に接続されたかどうかを判断する。
【選択図】 図２

Description

本発明はケーブル施工支援システム、端子台プレート及びケーブル施工支援方法に係り、特に大型プラント設備などでの電気ケーブルの布設工事を支援するケーブル施工支援システム、端子台プレート及びケーブル施工支援方法に関する。

従来のケーブル施工の流れについて説明する。配線の設計情報をもとに、布設経路、ケーブル長さ、ケーブルのサイズ・線種等の選定が行われ、ケーブルの手配が行われる。続いて、シーケンス図面をもとに作成した接続図面を見ながら、ケーブル端末の処理（被覆剥き、端子取付）が行われ、処理後のケーブルが端子台に接続される。

作業者は、ケーブルを端子台に接続した後で、接続位置が図面通りであることを確認し、チェックマークを記録用紙に付ける。また、管理者は、接続図面と接続された配線の照合を行い、正しい作業であることを確認した後、記録用紙に管理者の確認済みであるサインを行う。

また、ケーブルにＲＦＩＤを取り付け、ＲＦＩＤの識別ＩＤから回路情報を取得し、接続すべき端子に取り付けられたＬＥＤを光らせることにより、ケーブルの設置、撤去、確認作業の支援を行うＲＦＩＤシステムが提案されている（特許文献１）。
特開２００７−１５１３８３号公報

従来のケーブル施工方式では、接続図面と記録用紙を使用するため、単独では作業の健全性は確認できず、また、接続図面も記録用紙も紙であるため、確認記録の管理が大変であった。また、確認記録が電子化しにくく、そのため作業の確認を後日行う場合において、記載された情報からの検索が困難である。

また、作業中に接続図面等が度々変更されるため、紙情報を用いて作業を行う場合には、ケーブル接続作業や確認作業に用いている接続図面等の内容が最新情報であるかの確認が困難であり、人的エラーが発生しやすい。また、ケーブルの接続の確認は目視で行われていたため、接続ミスを見逃す恐れがあった。

一方、特許文献１に記載の技術では、端子毎にＬＥＤなどの確認用の部材を取り付ける必要があるが、発電所などの大型プラント設備においては、複数の端子が設けられた端子台が多数用いられるため、端子毎に確認用の部材を取り付けなくてはならない。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、作業及び確認作業の省力化・迅速化を図るとともに、人的ミスをなくすことができるケーブル施工支援システムを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために請求項１に係るケーブル施工支援システムは、各ケーブル芯線の端部にそれぞれ第１のＲＦＩＤが取り付けられたケーブルと、前記ケーブルが接続される端子台に着脱可能な端子台プレートであって、前記端子台の各端子に対応する位置に第２のＲＦＩＤが取り付けられた端子台プレートと、作業者が携帯する携帯端末とから構成されたケーブル施工支援システムであって、前記携帯端末は、前記第１のＲＦＩＤ及び第２のＲＦＩＤからそれぞれ識別情報を読み取るＲＦＩＤリーダと、前記ＲＦＩＤリーダによって任意のケーブル芯線に取り付けられた第１のＲＦＩＤから読み取った識別情報と、前記任意のケーブル芯線が接続された前記端子台の端子に対応する位置に取り付けられた第２のＲＦＩＤから読み取った識別情報とに基づいて、前記任意のケーブル芯線が前記端子台の対応する端子に接続されたか否かを判断する判断手段と、前記判断手段により判断された結果を操作者へ伝達する伝達手段と、を有することを特徴としている。

請求項１に係るケーブル施工支援システムによれば、ケーブル芯線の端部に取り付けられた第１のＲＦＩＤ及び端子台プレートに取り付けられた第２のＲＦＩＤであって、芯線が接続された端子に対応する位置に取り付けられた第２のＲＦＩＤの識別情報がＲＦＩＤリーダによって読み取られ、この識別情報に基づいて、任意のケーブル芯線が端子台の対応する端子に接続されたか否かが判断される。これにより、芯線が正しく接続されているかを容易に、かつ正確に確認することができる。また、ＲＦＩＤを用いて接続の確認が行われるため、目視のみの場合と比べて信頼性が向上する。

請求項２に係るケーブル施工支援システムは、請求項１に記載のケーブル施工支援システムにおいて、前記端子台には、第３のＲＦＩＤが取り付けられており、前記ＲＦＩＤリーダは、前記第３のＲＦＩＤの識別情報と、前記端子台プレートに取り付けられた第２のＲＦＩＤのうちの所望の第２のＲＦＩＤの識別情報とを読み取り、前記判断手段は、前記ＲＦＩＤリーダにより読み取られた前記第３のＲＦＩＤ及び第２のＲＦＩＤの識別情報に基づいて、前記端子台プレートが前記端子台に適合するかどうかを判断することを特徴とする。

請求項２に係るケーブル施工支援システムによれば、端子台に取り付けられた第３のＲＦＩＤの識別情報と、端子台プレートに取り付けられた第２ＲＦＩＤのうちの所望のＲＦＩＤの識別情報とに基づいて、端子台プレートが端子台に適合するかどうかを判断する。これにより、端子台プレートが端子台に適合するかを確認することができ、端子台プレートを適合しない端子台に取り付けること、及び端子台に適合しない端子台プレートを用いてケーブルの接続を確認することを防ぐことができる。なお、第３のＲＦＩＤとして、ケーブル芯線が指定された端子に接続されているかどうかの判断に用いるＲＦＩＤ（第２のＲＦＩＤ）のうちの所望の第２のＲＦＩＤを用いてもよいし、端子台との適合の確認用として第３のＲＦＩＤを別途取り付けるようにしてもよい。

請求項３に係るケーブル施工支援システムは、請求項１又は２に記載のケーブル施工支援システムにおいて、前記携帯端末は、前記第１のＲＦＩＤと前記第２のＲＦＩＤとが関連付けられた情報を記憶する記憶手段を有し、前記判断手段は、前記ＲＦＩＤリーダにより読み取られた前記第１のＲＦＩＤ及び第２のＲＦＩＤの識別情報と、前記記憶手段に記憶された情報とに基づいて、前記任意のケーブル芯線が前記端子台の対応する端子に接続されたか否かを判断することを特徴とする。

請求項３に係る発明によれば、第１のＲＦＩＤと第２のＲＦＩＤとが関連付けられた情報が予め記憶されており、第１のＲＦＩＤ及び当該第１のＲＦＩＤが取り付けられた芯線が接続された端子に対応する位置に取り付けられた第２のＲＦＩＤの識別情報とを読み取ることで、ケーブルが指定された端子に接続されたかどうかを判断する。これにより、芯線と端子台との接続を自動的にかつ正確に確認することができる。

請求項４に係る端子台プレートは、請求項１〜３のいずれかに記載のケーブル施工支援システムを構成する。

請求項５に係る端子台プレートは、請求項４に記載の端子台プレートにおいて、複数連続されたマジックハンド式又はパンタグラフ式のリンク機構と、前記リンク機構の複数の支点に取り付けられた前記第２のＲＦＩＤと、を備え、前記第２のＲＦＩＤのピッチを前記端子台の端子のピッチにあわせて調整可能にしたことを特徴とする。

請求項５に係る端子台プレートによれば、複数連続されたマジックハンド式又はパンタグラフ式のリンク機構により、リンク機構の複数の支点に取り付けられた第２のＲＦＩＤのピッチを調整する。これにより、ＲＦＩＤ間のピッチを調整することできる。また、１種類の端子台プレートで端子間のピッチが異なる複数種類の端子台にも対応できる。

請求項６に係る端子台プレートは、請求項４又は５に記載の端子台プレートにおいて、前記端子台プレートは樹脂製であることを特徴とする。

請求項７に記載のケーブル施工支援方法は、ケーブルの各ケーブル芯線の端部にそれぞれ第１のＲＦＩＤが取り付ける工程と、前記ケーブルの各ケーブル芯線を端子台の各端子に接続する工程と、前記ケーブルの接続完了後、前記端子台の各端子と一対一に対応する第２のＲＦＩＤが取り付けられた端子台プレートを前記端子台に装着する工程と、前記端子台プレートの装着後、任意のケーブル芯線に取り付けられた第１のＲＦＩＤと、この第１のＲＦＩＤに対応する端子台プレートの第２のＲＦＩＤとからそれぞれ識別情報を読み取る工程と、前記読み取った第１のＲＦＩＤの識別情報と第２のＲＦＩＤの識別情報とに基づいて前記任意のケーブル芯線が前記端子台の対応する端子に接続されたか否かを判断する工程と、前記判断結果を出力手段に出力する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、各作業及び確認作業の省力化・迅速化を図るとともに、人的ミスをなくすことができる。

以下、添付図面に従って本発明に係るケーブル施工支援システムの好ましい実施の形態について説明する。

＜第１の実施の形態＞
＜システムの概略構成＞
図１は本発明に係るケーブル施工支援・管理システムの全体構成図である。

このケーブル施工支援システムは、主として、端末１０と制御盤２０とによって構成されている。端末１０は、主として、作業用端末１１と、ＲＦＩＤリーダ１２、１４と、現地事務所のパソコン１３とで構成されている。また制御盤２０は、端子台２１、２２、２３、２４、２５、２６と、制御装置（図示せず）で構成されている。

作業用端末１１は、端末して動作するためのオペレーティングシステム（ＯＳ）、周辺機器のデバイスドライバ、及び本発明に係るケーブル施工支援システムに適用するためのソフトウエアが記憶される記憶手段と、液晶表示器等の表示手段と、スピーカーと、タッチパネル等の入力手段とを有している。また、作業用端末１１のコネクタ又はスロットには、ＲＦＩＤの識別情報を読み取るためのＲＦＩＤリーダ１２が取り付けられている。また、表示手段はタッチパネルなどの検出手段を有しており、指、タッチペン等で表示手段を押すと、それを自動的に検出することができる。

また、作業用端末１１は、作業者又は管理者の認証情報（ユーザＩＤ）に基づいて作業者等の個人情報等を管理するとともに、ケーブル施工の実績データを管理する。

なお、作業用端末１１は、無線ＬＡＮによる通信機能を内蔵しており、建屋のフロアーごと、あるいは所定のエリアごとに設置されている無線アクセスポイント（図示せず）を通じて現地事務所のパソコン１３と通信することができるようになっている。

パソコン１３は、端末として動作するためのオペレーティングシステム（ＯＳ）、周辺機器のデバイスドライバ、本発明に係るケーブル施工支援システムに適用するためのソフトウエア及び各種関連付け情報（後述）が記憶される記憶手段と、液晶表示器等の表示手段と、キーボード等の入力手段とを有している。また、パソコン１３のコネクタ又はスロットには、ＲＦＩＤの識別情報を読み取るためのＲＦＩＤリーダ１４が取り付けられている。

パソコン１３は、プリンタ（図示せず）にケーブルナンバーの印刷情報を出力し、ケーブルシース上に貼り付けるケーブル識別用のカードであるＲＦＩＤケーブルインデックス上にケーブルナンバーを印刷させる。尚、ＲＦＩＤケーブルインデックスには、予めＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）が漉き込まれており、ＲＦＩＤにはユニークな識別情報（例えば、ＲＦＩＤに固有の製造番号）が記録されている。このようにして作成されたＲＦＩＤケーブルインデックス３１ａはケーブル３１に貼り付けられ、ＲＦＩＤケーブルインデックス３２ａはケーブル３２に貼り付けられ、ＲＦＩＤケーブルインデックス３３ａはケーブル３３に貼り付けられ、ＲＦＩＤケーブルインデックス３４ａはケーブル３４に貼り付けられ、ＲＦＩＤケーブルインデックス３５ａはケーブル３５に貼り付けられ、ＲＦＩＤケーブルインデックス３６ａはケーブル３６に貼り付けられる。

パソコン１３は、プリンタから出力されたケーブルナンバーの印刷情報と、プリンタにより読み取られたＲＦＩＤケーブルインデックスに漉き込まれたユニークなＲＦＩＤの識別情報（ケーブルＩＤ）とに基づいて、ケーブルナンバーとケーブルＩＤとの関連づけを行う。また、パソコン１３では、ケーブルナンバーとケーブルＩＤとを関連づけた情報と、ケーブルナンバーごとに管理している各現場での作業情報とをリンクさせる。

また、パソコン１３には、ケーブルに関する情報（ケーブル情報、機器情報、仕様、ケーブルルート）や、ケーブル接続図に関する情報（端子台情報、ケーブル情報、機器情報、パターン図）等が管理されている。なお、ケーブル接続図（ＥＣＷＤ方式(Elementary control wiring diagrams)などのケーブル接続図）は、設計部門に設置されたパソコンに格納されているケーブル接続図自動生成プログラムにより、ローカル機器ごとのパターン図とケーブル情報とに基づいて自動生成される。設計部門に設置されたパソコン又はサーバは、このケーブル接続図の情報も管理しており、ケーブル接続図が変更等された場合には、パソコン１３で管理されているケーブル接続図を変更後のケーブル接続図に変更させる。

パソコン１３は、ケーブル接続図に関する情報に基づいて、プリンタにケーブル芯線（以下芯線という）の印刷情報（例えば、回路ナンバー）を出力し、各芯線の端部に取り付ける芯線識別用ＲＦＩＤタグ上にケーブルナンバーを印刷させる。尚、ＲＦＩＤタグには予めＲＦＩＤが漉き込まれており、ＲＦＩＤタグにはユニークな識別情報が記録されている。

パソコン１３は、プリンタから出力された回路ナンバーと、ＲＦＩＤリーダ１４により読み取られたＲＦＩＤタグに漉き込まれたユニークなＲＦＩＤの識別情報（芯線ＩＤ）とに基づいて、芯線と芯線ＩＤとの関連づけを行う。また、パソコン１３では、芯線と芯線ＩＤとを関連づけた情報と、芯線ごとに管理している各現場での作業情報とをリンクさせる。

制御装置には端子台２１、２２、２３、２４、２５、２６が配設されている。本来は、各端子台に複数のケーブルが接続されるが、本実施の形態では、便宜上各端子台に１本のケーブルが接続されるものとして説明する。端子台２１にはケーブル３１が接続され、端子台２２にはケーブル３２が接続され、端子台２３にはケーブル３３が接続され、端子台２４にはケーブル３４が接続され、端子台２５にはケーブル３５が接続され、端子台２６にはケーブル３６が接続される。なお、端子台２１〜２６の構成、機能は同じであるため、端子台２２〜２６の説明は省略する。

図２は、端子台の概観を示し、図３は、端子台プレートの概観を示す。また、図４は、端子台に端子台プレートを装着した場合の概観を示し、（ａ）は前面図であり、（ｂ）上面図である。なお、図２〜図４に示す端子台及び端子台プレートは一例であり、端子の数、位置等はこれに限られない。

端子台２１は、複数の端子が２列に設けられており、各列には１２個の端子が所定のピッチで設けられている。一方の列の各端子は、制御装置の内部の機器と図示しないケーブルで接続されており、他方の列の各端子は、ケーブル３１の各芯線が接続されることにより各計器、機器と接続される。以下、右側の列の各端子１ｂ〜１２ｂにケーブル３１の各芯線が接続されるものとして説明する。

端子台２１の右側の列の端子２１−１ｂ〜２１−１２ｂには、端末処理が行われたケーブル３１の芯線４１〜５２が接続される。芯線４１〜５２の端子台２１に接続される側の端部には、ＲＦＩＤタグ６１〜７２が取り付けられている。

端子台プレート４０は、透明なプラスチック材料で形成された略コの字形状の部材であり、端子台プレート４０を端子台２１に装着した場合においても、端子台２１の各端子や芯線の端子への接続の有無等が透視可能である。端子台プレート４０には、端子台２１の長手方向の端子間のピッチと同一のピッチで１２個のＲＦＩＤ４１−１〜４１−１２が取り付けられている。ＲＦＩＤの取り付けは、図４（ｂ）に示すように、端子台プレート４０の樹脂の間にＲＦＩＤを挿入することにより行われる。

端子台プレート４０を端子台２１の前面から押し入れると、端子台プレート４０の爪４０ａ、４０ｂが端子台２１の凹部２１ａ、２１ｂにそれぞれ勘合して、端子台プレート４０が端子台２１に装着される。端子台プレート４０の最上段に取り付けられたＲＦＩＤ４１−１は、端子台２１の最上段の端子２１−１ａ、２１−１ｂに対応し、ＲＦＩＤ４１−２は端子２１−２ａ、２１ー２ｂに対応し、ＲＦＩＤ４１−３は端子２１−３ａ、２１ー３ｂに対応し・・・というように、端子台プレート４０のＲＦＩＤ４１−１〜４１−１２と、端子台２１の端子２１−１ａ〜２１−１２ａ及び２１−１ｂ〜２１−１２ｂとがそれぞれ対応するようになっている。

＜芯線に取り付けられたＲＦＩＤの識別情報と端子台プレートに取り付けられたＲＦＩＤの識別情報との関連付け＞
芯線に取り付けられたＲＦＩＤの識別情報（芯線ＩＤ）と、端子台プレートに取り付けられたＲＦＩＤの識別情報（端子ＩＤ）との関連付けについて説明する。本実施の形態では、回路ナンバーと芯線ＩＤとが関連付けられ、端子ＩＤと端子とが関連付けられる。そして、回路ナンバーから分かる芯線の情報と、端子から分かる芯線の情報とにより、芯線ＩＤと端子ＩＤとが関連付けられるが、芯線ＩＤと端子ＩＤとの関連付けの方法はこれに限らず、様々な方法により行うことが可能である。

［ＲＦＩＤ製造番号とケーブル情報の関連付け］
図５（Ａ）に示すように、現地事務所に設置されたパソコン１３から１本分のケーブルナンバーをプリンタに入力すると、プリンタは、ユニークな識別情報（ＲＦＩＤ固有のＩＤ）が記録されたＲＦＩＤが漉き込まれたＲＦＩＤケーブルインデックスを２枚プリント出力する。

尚、ＲＦＩＤケーブルインデックスに漉き込まれているＲＦＩＤ固有のＩＤは、例えば、製造時に付けられたＲＦＩＤ製造番号であり、ケーブルごとに発行される２枚のＲＦＩＤケーブルインデックスにそれぞれ漉き込まれているＲＦＩＤには、それぞれ異なるＩＤが記録されている。

プリンタは、ＲＦＩＤケーブルインデックスにケーブルナンバーをプリントし、また、ケーブルナンバーに対応してプリントした２枚のＲＦＩＤケーブルインデックスに漉き込まれているＲＦＩＤ固有のＩＤ（以下、「ケーブルＩＤ」という）をパソコン１３に通知する。尚、パソコン１３に接続されているＲＦＩＤリーダ１４により、プリント出力されたＲＦＩＤケーブルインデックスからその都度、ケーブルＩＤを読み取らせるようにしてもよい。

パソコン１３は、ケーブル情報（ケーブルナンバー）と、そのケーブルナンバーに対応してプリント出力された２枚のＲＦＩＤケーブルインデックスのＲＦＩＤに記録されたケーブルＩＤとの関連づけを行い、記録手段に記録する。

このようにケーブルナンバーとケーブルＩＤとの関連づけを行うことにより、後述するように、ＲＦＩＤリーダ１２によりケーブルＩＤを読み取ることにより、ケーブルナンバー等に関連づけられているケーブルに関連する各種の情報をパソコン１３から取得することができる。

ＲＦＩＤリーダ１２でＲＦＩＤケーブルインデックスに漉き込まれたケーブルＩＤを読み取ると、作業用端末１１は、パソコン１３からケーブルＩＤに対応するケーブルをケーブルドラムから切り分けるための作業情報を取得する。

取得された情報に基づいてケーブルが切り分けられ、図５（Ｂ）に示すように、２枚のＲＦＩＤケーブルインデックス３１ａがケーブルの両端（図５（Ｂ）では一端のみを示している）にそれぞれ貼り付けられる。

［芯線と芯線ＩＤとの関連付け］
パソコン１３は、ケーブル接続図に関する情報に基づいて、プリンタに芯線の印刷情報（回路ナンバー）を出力し、各芯線の端部に取り付ける芯線識別用のＲＦＩＤタグ上に回路ナンバーを印刷させる。その結果、１、２、３、４・・・などの回路ナンバーが印刷されたＲＦＩＤタグ６１〜７１（図２参照）が出力される。

パソコン１３は、記録手段で管理されているケーブルに関する情報や、ケーブル接続図に関する情報等から、所望のケーブルに対する情報を読み出し、図６に示すように表示手段に表示させる。

まず、パソコン１３は、接続されているＲＦＩＤリーダ１４を介して、ＲＦＩＤタグのユニークな識別情報（芯線ＩＤ）を取得する。作業者は、表示手段に表示された芯線の中から、入力手段を介して所望の芯線を選択し、パソコン１３はその選択結果を取得する。そして、パソコン１３は、芯線ＩＤと選択された芯線の情報（芯線の色、番号及び芯線が含まれるケーブルナンバー）との関連づけを行う。つまり「１」が印刷されたＲＦＩＤタグ６１の芯線ＩＤを取得し、ケーブルナンバーＡＢＣＤ００１の芯線クが選択された場合には、ＲＦＩＤタグ６１の芯線ＩＤと、選択された芯線の情報（ケーブルナンバーＡＢＣＤ００１のク）とが関連付けられる。なお、関連付けられた情報は、パソコン１３の記憶手段に記憶される。ここで「ク」は黒色、「シ」は白色、「ア」は赤色、「ミ」は緑色の芯線であることを示し、「１」は番号１、「２」は番号２、「３」は番号３をしめす。

このように芯線と芯線ＩＤとの関連づけを行うことにより、後述するように、ＲＦＩＤリーダ１２により芯線ＩＤを読み取ることで、芯線に関連づけられている芯線に関連する各種の情報や、その芯線が含まれているケーブルに関連する各種の情報をパソコン１３から取得することができる。

［端子ＩＤと端子との関連付け］
パソコン１３は、記録手段で管理されているケーブルに関する情報や、ケーブル接続図に関する情報等から、所望のケーブルに対する情報を読み出し、図６に示すように表示手段に表示させる。

まず、パソコン１３は、接続されているＲＦＩＤリーダ１４を介して、端子台プレート４０に取り付けられたＲＦＩＤ４１−１〜４１−１２のユニークな識別情報（端子ＩＤ）を取得する。操作者は、表示手段に表示された端子台の中から、入力手段を介してそのＲＦＩＤに対応する端子を選択し、パソコン１３はその結果を取得する。そして、パソコン１３は、端子ＩＤと選択された端子との関連づけを行う。つまり、操作者が、端子台プレート４０の最上段に取り付けられたＲＦＩＤ４１−１の端子ＩＤを取得し、その後、図６に示す表示画面において、端子台２１の最上段の端子１を選択することにより、パソコン１３において、ＲＦＩＤ４１−１の端子ＩＤと、端子２１−１ａ、２１−１ｂとが関連付けられる。なお、関連付けられた情報は、パソコン１３の記憶手段に記憶される。

このように端子ＩＤと端子との関連づけを行うことにより、後述するように、ＲＦＩＤリーダ１２により端子ＩＤを読み取ることで、端子に関する情報（端子に接続される芯線、ケーブルに関連する各種の情報）をパソコン１３から取得することができる。

＜ケーブル施工の流れ＞
図７は本発明に係るケーブル施工支援システムでの各作業の流れを示すフローチャートであり、各作業内容等を図８から図１７を参照しながら説明する。

［ケーブル接続図のダウンロード（ステップＳ１０）］
パソコン１３と各作業者の作業用端末１１とは、無線ＬＡＮ及び専用回線を介して接続され、作業用端末１１は、パソコン１３から作業許可ケーブルに対する作業を支援する作業情報であって、予めケーブルＩＤに関連づけられた作業情報をダウンロードする。

図８は作業用端末１１に表示されるダウンロード画面を示す。同図に示すように、作業用端末１１において、ケーブル施工管理システム用にインストールされたソフトウエアを起動させ、ダウンロードのメニューを選択することにより作業用端末１１の表示手段にダウンロード画面を表示させる。

作業者は、ダウンロード時に作業用端末１１上でプラントの設定、日付の入力、及びユーザＩＤを作業用端末１１に入力する。尚、ユーザＩＤの入力は、作業用端末１１に接続されたＲＦＩＤリーダ１２によって作業者毎の認証カード（名札等）に漉き込まれているＲＦＩＤタグを読み取ることにより行われる。

そして、ダウンロードのソフトボタンを押すと、プラント名、日付、及びユーザＩＤとともにダウンロード要求が無線ＬＡＮなどを経由してパソコン１３に通知される。パソコン１３では、記録手段で管理されている情報に基づいてユーザＩＤから作業者の認証処理を行い、アクセス権を有すると判断すると、入力された日付において、設計から作業許可が与えられている作業許可ケーブルを検索し、検索した作業許可ケーブルに対する作業情報を作業用端末１１に送信する。作業用端末１１は、このようにしてダウンロードした作業情報を作業用端末１１内の記憶手段に記憶させる。

尚、ダウンロード画面には、アップロードのソフトボタンも表示されており、このボタンが押されると、作業用端末１１に記憶されている各種作業実績データがパソコン１３にアップロードされる。

［作業情報入手（ステップＳ１２）］
図９は作業情報を入手するときの作業用端末１１の画面を示す。作業者は、作業用端末１１上でケーブル切分け作業、ケーブル布設作業、ケーブル端末作業、又はケーブル接続作業のいずれかの作業設定を行い、作業用端末１１に所望の作業設定の画面を表示させる。尚、図９では、ケーブル切分け作業設定を行う場合の画面が示されている。

続いて、作業者が作業用端末１１にユーザＩＤとケーブルＩＤとを入力し、ＯＫボタンを押すことにより、作業用端末１１は、ダウンロードして記憶した作業情報の一覧から実際に作業を行うケーブルに対するケーブル切分け作業の作業情報を読み出す。この読み出された作業情報は、作業用端末１１の表示手段に表示される。これにより、作業者に対して作業指示、作業の支援が可能になる。

ここで、ユーザＩＤの入力は、ＲＦＩＤリーダ１２によってユーザの認証カードに漉き込まれているＲＦＩＤタグを読み込むことによって行い、ケーブルＩＤの入力は、ＲＦＩＤリーダ１２によってＲＦＩＤケーブルインデックス３１ａ（図５（Ｂ）参照）に漉き込まれているＲＦＩＤタグを読み込むことによって行う。

尚、この作業情報入手時の端末操作は、ケーブル切分け作業、ケーブル布設作業、ケーブル端末作業、ケーブル接続作業の各作業前に行われ、各作業に共通している操作である。

［ケーブル切り分け作業（ステップＳ１４）］
図１０は作業用端末１１に表示されるケーブル切分け作業画面を示す。作業者は、上述したようにケーブル切分け作業の作業情報を入手し、作業用端末１１にケーブル切分け作業画面を表示させる。

図１０（Ａ）に示すケーブル切分け作業画面には、入手した作業情報に基づいて切分け作業に利用されるケーブル情報（ケーブルナンバー、設計長、線種、芯数、スペックコード）が表示される。作業者は、このケーブル情報を参照しながら切り分けるケーブルが巻回されているケーブルドラムを選択し、このケーブルドラムから設計長分のケーブルを切り分ける。

この切分け作業が終了すると、図１０（Ｂ）に示すように作業用端末１１にソフトキーボードを表示させ、切分け作業での作業結果を示す入力項目（ケーブルドラムのドラムナンバー、長さ、レングス（スタートとエンドのレングスマーク）、切分け日）の入力を行う。尚、未使用のケーブルドラムには、例えば２０００ｍのケーブルが巻回されており、このケーブルには、１ｍごとにレングスマークが付されている。この実施の形態では、スタートのレングスマークとして２１５が入力され、エンドのレングスマークとして７０が入力されている。これにより、ケーブルドラムから１４５ｍ（＝２１５−７０）のケーブルが切り分けられ、また、ケーブルドラムの残りのケーブル長が７０ｍであることが分かる。

上記入力項目を入力した後、登録ボタンを押すと、切分け作業の入力項目とともに、ユーザＩＤ、ケーブルＩＤ、及び登録日時等が作業用端末１１内の記憶手段に記憶される。

また、上記のようにして切り分けられたケーブルの両端には、それぞれＲＦＩＤケーブルインデックス３１ａが貼り付けられる。

［ケーブル布設作業（ステップＳ１６）］
図１１は作業用端末１１に表示されるケーブル布設作業画面を示す。作業者は、ケーブル布設作業の処理選択を行い、作業用端末１１のＲＦＩＤリーダ１２によってケーブルに貼り付けられたＲＦＩＤケーブルインデックス３１ａからケーブルＩＤを読み取るとともに、認証カードからユーザＩＤを読み取ることによりケーブル布設作業の作業情報を入手し、作業用端末１１にケーブル布設作業画面を表示させる。

図１１（Ａ）に示すケーブル布設作業画面には、入手した作業情報に基づいて布設作業に使用されるケーブル情報（ケーブルナンバー、設計長、線種、芯数、スペックコード）が表示され、図１１（Ｂ）に示すケーブル布設作業画面（次頁の画面）には、ケーブルを布設する経路情報（例えば、ケーブルトレイ（ケーブルラック）のケーブルトレイナンバーの一覧）が表示される。

作業者は、この経路情報を参照しながらケーブルを建屋内のケーブルトレイ、ケーブルラックに沿って布設する。

この布設作業が終了すると、作業者は、図１１（Ａ）のケーブル布設作業画面上の登録ボタンを押し、布設作業の情報とともに、ユーザＩＤ、ケーブルＩＤ、及び登録日時等を作業用端末１１内の記憶手段に記憶させる。

［ケーブル端末作業（ステップＳ１８）］
作業者は、作業用端末１１のＲＦＩＤリーダ１２によってケーブルに貼り付けられたＲＦＩＤケーブルインデックス３１ａからケーブルＩＤを読み取るとともに、認証カードからユーザＩＤを読み取る。すると、作業用端末１１には、前記入手したケーブル端末作業の作業情報に基づいて、そのケーブルが取り付けられる端子台の情報やケーブル接続図（図６参照）等が表示される。作業者は、作業用端末１１に表示されたケーブル接続図等を参照しながらケーブル端末作業を行う。

図１２は、ケーブル端末作業での流れを示すフローチャートである。まず、端末作業に必要な芯線を取り出すため、作業者は、ケーブルインデックス３１ａを移し替え（ステップＳ１８１）、ケーブルシースを剥離（ケーブル被覆剥き）する（ステップＳ１８２）。

作業者は、ケーブルが取り付けられる端子台の情報を参照して、芯線を各端子に取り付けられるように、ケーブルを仮整線し（ステップＳ１８３）、芯線を切断して各芯線の長さを調整する（ステップＳ１８４）。

作業者は、各芯線の番号を確認し、その番号に対応するＲＦＩＤタグであって、準備段階で作成及び関連付けが行われたＲＦＩＤタグを各芯線に取り付け（ステップＳ１８５）、芯線の先端に圧着端子を取り付ける（ステップＳ１８６）。このとき、ケーブル端末処理において、ケーブル接続図等を参照することにより、被覆剥の長さ、各芯線の長さなどを適宜調節することができる。

この端末処理が終了すると、作業者は、端末作業の情報とともに、ユーザＩＤ、ケーブルＩＤ、及び登録日時等を作業用端末１１内の記憶手段に記憶させる（ステップＳ１８７）。図８で説明したように、ダウンロード画面において、アップロードのソフトボタンが押されると、作業用端末１１は、ケーブル端末作業の実施の記録をパソコン１３にアップロードする（ステップＳ１８８）。

［ケーブル接続作業（ステップＳ２０）］
作業者は、ケーブル接続作業の処理選択を行い、再度、作業用端末１１のＲＦＩＤリーダ１２によってケーブルに貼り付けられたＲＦＩＤケーブルインデックス３１ａからケーブルＩＤを読み取らせることにより、ケーブル接続作業の作業情報を入手させ、この作業情報に基づいて作業用端末１１にケーブルが取り付けられる端子台の情報やケーブル接続図（図６参照）を表示させる。図６に示すケーブル接続図において、ケーブルの芯線に対応して表示されている「ク」「シ」「ア」「ミ」は、芯線の色（黒、白、赤、緑）を示し、数字は、芯線に記入されている番号を示す。

図１３は、ケーブル接続作業での流れを示すフローチャートである。まず、作業者は、ケーブル端末処理（ステップＳ１８３）で行われた仮整線を正式に整線し（ステップＳ２０１）、各芯線に取り付けられた圧着端子を各端末へ取り付ける（ステップＳ２０２）。

この接続処理が終了すると、作業者は、端末作業の情報とともに、ユーザＩＤ、ケーブルＩＤ、及び登録日時等を作業用端末１１内の記憶手段に記憶させる（ステップＳ２０３）。図８で説明したように、ダウンロード画面において、アップロードのソフトボタンが押されると、作業用端末１１は、ケーブル端末作業の実施の記録をパソコン１３にアップロードする（ステップＳ２０４）。

作業者は、作業用端末１１に表示されたケーブル接続図により、ケーブルのどの芯線を制御盤、端子台のどの位置に接続すべきかを確認することができ、これによりケーブル接続作業を正しく行うことができる。

［ケーブル接続確認作業（ステップＳ２２）］
図１４は、ケーブル接続確認作業での流れを示すフローチャートである。まず、接続の確認を行いたい端子台に接続されている芯線のうちの所望の芯線に取り付けられたＲＦＩＤタグを、ＲＦＩＤリーダ１２によって読み取ることにより、作業用端末１１は、当該芯線が取り付けられた端子台の情報やケーブル接続図（図６参照）を表示し（ステップＳ２２１）、ケーブル接続図に表示された端子台の番号と、芯線ＩＤが読み取られた芯線が実際に取り付けられている端子台の番号とが一致するかどうかを確認する（ステップＳ２２２）。端子台が正しいことが確認できたら、作業者は、端子台プレートを端子台へ取り付ける（ステップＳ２２３）。

作業者は、芯線に取り付けられたＲＦＩＤタグをＲＦＩＤリーダ１２によって読み取り（ステップＳ２２４）、当該芯線が取り付けられた端子に対応する端子台プレートのＲＦＩＤをＲＦＩＤリーダ１２によって読み取る（ステップＳ２２５）。つまり、ステップＳ２２４においてＲＦＩＤタグ６１の芯線ＩＤが読み取られた場合には、ＲＦＩＤタグ６１が取り付けられた芯線４１は端子２１−１ｂに取り付けられているため、ステップＳ２２５において端子２１−１ｂに対応するＲＦＩＤ４１−１の端子ＩＤが読み取られる。

ステップＳ２２４で読み取られたＲＦＩＤタグの芯線ＩＤと、ステップＳ２２５で読み取られたＲＦＩＤの端子ＩＤとに基づいて、作業用端末１１は、芯線が正しい端子へ接続されているかどうかを判断する（ステップＳ２２６）。ここで、芯線ＩＤと端子ＩＤとに基づいて、芯線が正しい端子へ接続されているかどうかを判断する方法について説明する。

図７に示すケーブル施工が行われる前に、芯線と芯線ＩＤとの関連付け及び端子ＩＤと端子との関連付けが行われている。芯線と芯線ＩＤとの関連付けにおいては、例えば、「１」が印刷されたＲＦＩＤタグ６１の芯線ＩＤと、「ケーブルナンバーＡＢＣＤ００１のク」という情報が関連付けられている。また、端子ＩＤと端子との関連付けにおいては、例えば、ＲＦＩＤ４１−１の端子ＩＤと、端子２１−１ａ、２１−１ｂとが関連付けられている。

また、図６に示すケーブル接続図には、どの芯線はどの端子に接続されるかという情報が記載されている。つまり、「ケーブルナンバーＡＢＣＤ００１のクで示される芯線は、端子２１−１ｂに接続される」という情報が記録されている。

したがって、作業用端末１１は、ＲＦＩＤリーダ１２によって読み取られた芯線ＩＤから、当該芯線ＩＤと関連付けられている芯線が分かり、ケーブル接続図の情報から当該芯線がどの端子に接続されるのかが分かる。また、作業用端末１１は、ＲＦＩＤリーダ１２によって読み取られた端子ＩＤから、当該端子ＩＤに関連付けられた端子の情報が分かる。そして、作業用端末１１は、芯線ＩＤから分かった端子の情報と、端子ＩＤから分かった端子の情報とを比較し、それらの端子の情報が一致すれば芯線は正しい端子に接続され、それらの端子の情報が一致しなければ芯線は正しい端子に接続されていないと判断することができる。つまり、作業用端末１１は、ＲＦＩＤタグ６１の芯線ＩＤから「ケーブルナンバーＡＢＣＤ００１のク」という芯線が分かり、「ケーブルナンバーＡＢＣＤ００１のク」という芯線から芯線４１が取り付けられるべき端子２１−１ｂが分かる。また、作業用端末１１は、ＲＦＩＤ４１−１の端子ＩＤから端子２１−１ｂが分かる。そして、芯線ＩＤから分かった端子２１−１ｂと、端子ＩＤから分かった端子２１−１ｂとが一致するため、作業用端末１１は、芯線４１は正しい端子に接続されていると判断できる。

芯線が正しい端子へ接続されている場合（ステップＳ２２６でＹＥＳ）には、図１５に示すように、作業用端末１１は、接続が正しいことを示す表示（ＯＫなどの文字）を行う（ステップＳ２２７）。それと共に、作業用端末１１は、表示されたケーブル接続図において、芯線ＩＤが読み取られた芯線と、その芯線が接続された端子を緑色でハイライトさせる。ここで、ハイライトさせるとは、背景をバックライトなどで明るくする、文字を光らせるなどの方法により、当該部分を目立たせて表示することをいう。なお、ステップＳ２２７においては、作業用端末１１に接続が正しいことを示す表示を行うことで、作業者に接続が正しいことを伝達したが、これに限らず、音声や音などを用いて作業者に情報を伝達するようにしてもよい。

作業用端末１１は、端子台に接続されている全ての芯線に対して確認が終了したかを判断する（ステップＳ２２８）。全ての芯線に対して確認が終了していない場合（ステップＳ２２８でＮＯ）には、作業者は、次の芯線のＲＦＩＤタグの読み取りを行う（ステップＳ２２４）。

芯線が正しい端子へ接続されていない場合（ステップＳ２２６でＮＯ）には、図１６に示すように、作業用端末１１は、接続が正しくないことを示す表示（ＮＧなどの文字）を行う（ステップＳ２２９）。それと共に、作業用端末１１は、表示されたケーブル接続図において、芯線ＩＤが読み取られた芯線と、その芯線が接続された端子を赤色でハイライトさせる。そして、ケーブル接続図に表示された枠を参照して、作業者は、芯線を正しい端子へ取り付け（ステップＳ２３０）、再度ＲＦＩＤタグの読み取りを行う（ステップＳ２２４）。なお、ステップＳ２２９においては、ステップＳ２２６と同様、音声や音などを用いて作業者に情報を伝達するようにしてもよい。

全ての芯線の接続が正しいことが確認できたら、作業者は、確認作業の情報とともに、ユーザＩＤ、ケーブルＩＤ、及び登録日時等を作業用端末１１内の記憶手段に記憶させる（ステップＳ２３１）。図８で説明したように、ダウンロード画面において、アップロードのソフトボタンが押されると、作業用端末１１は、ケーブル端末作業の実施の記録をパソコン１３にアップロードする（ステップＳ２３２）。

これにより、作業者は、芯線が正確に接続されていることを容易に確認することができる。また、作業者がケーブル接続図の読み取り作業を行なう必要がないため、人的ミスなく接続の確認を行うことができる。また、接続が正しくない場合に、正しい接続位置を表示することにより、作業者は、容易に芯線と端子台との接続を修正することができる。

［ＱＣチェック（ステップＳ２４）］
ケーブル接続作業が終了すると、引き続き同一の作業者によってＱＣチェック（ＱＣ：Quality Control（品質管理））が行われる。

即ち、作業用端末１１の画面上で「ＱＣチェック」のボタンをクリックすると、図１７に示すようにＱＣチェック画面がポップアップ画面として現れる。

ケーブル接続の作業者（チェック者）は、ＱＣチェック画面に表示されているチェック項目のチェックボックスにチェックを入れながらＱＣチェックを行う。ＱＣチェックが終了すると、チェック者は、ＱＣチェック画面上の登録ボタンを押し、ケーブル接続作業の情報、ＱＣチェックの結果とともに、ユーザＩＤ、ケーブルＩＤ、及び登録日時等を作業用端末１１内の記憶手段に登録させる。

図８で説明したように、ダウンロード画面において、アップロードのソフトボタンが押されると、作業用端末１１の記憶手段に登録された作業実績データ（各作業の情報、ユーザＩＤ、ケーブルＩＤ、及び登録日時等、チェック結果等）がパソコン１３にアップロードされる。

本実施の形態によれば、ケーブルが端子台に正しく接続されているかを容易に、かつ正確に確認することができる。本実施の形態では、ＲＦＩＤを用いて接続の確認が行われるため、目視のみの場合と比べて信頼性が向上する。

また、本実施の形態によれば、ケーブルの端部に取り付けられたＲＦＩＤと、端子台プレートのＲＦＩＤとを読み取ることで、ケーブルが指定された端子に接続されたかどうかを自動的に判断することができる。

また、本実施の形態によれば、各作業で必要な情報の確認や各作業での実績データの入力等も携帯端末等で行うことができ、紙ベースでのケーブル接続図や実績を記入するための書類等が不要となる。

なお、本実施の形態では、作業用端末１１は、無線ＬＡＮによる通信機能を内蔵しているものが使用されているが、これに限らず、ネットワークに接続されている機器とケーブル、又はクレードルを介して接続することで、必要な情報のダウンロードやアップロードをするようにしてもよい。

また、本実施の形態では、作業に必要な情報をパソコン１３から作業用端末１１へ一括してダウンロードし、作業用端末１１内の記憶手段に記憶させ、作業の処理選択及びケーブルＩＤや芯線ＩＤの入力により必要な作業情報を記憶手段から読み出すようにしたが、これに限らず、作業に必要な情報をその都度パソコン１３から作業用端末１１にダウンロードしてもよい。また、パソコン１３とは別にパソコン１３とＬＡＮ等で接続されたサーバを設置して、パソコン１３に記録されている各種情報をサーバに記録し、サーバから作業用端末１１へダウンロードするようにしてもよい。

また、本実施の形態では、端子台２１〜２６専用の端子台プレート４０を用いたが、端子台プレートに取り付けられたＲＦＩＤ４１−１〜４１−１２間のピッチを変えられるような端子台プレート１４０を用いることで、端子間のピッチが異なる端子台に対して、同一の端子台を使用することもできる。以下、図１８を用いて端子台プレート１４０について説明する。なお、図１８（ａ）はＲＦＩＤ間のピッチが最も広い状態を示し、（ｂ）はＲＦＩＤ間のピッチを狭くした状態（（ａ）と（ｃ）との間の状態）を示し、（ｃ）はＲＦＩＤ間のピッチが最も狭い状態を示す。

端子台プレート１４０は、プラスチック材料で形成された複数の板状の部材１４１−１ａ〜１４１−１２ａ、１４１−１ｂ〜１４１−１２ｂと、板状の部材を連結するプラスチック材料で形成された支点１４２−１〜１４２−１１、１４３−１〜１４３−１２、１４４−１〜１４４−１１とで構成されたマジックハンド式又はパンタグラフ式のリンク機構を有する。また、支点１４３−１〜１４３−１２と略同一の位置には、ＲＦＩＤ４１−１〜４１−１２がそれぞれ貼り付けられている。

端の部材１４１−１ａ、１４１−１ｂ、１４１−１２ａ及び１４１−１２ｂは、その他の部材１４１−２ａ〜１４１−１１ａ及び１４１−２ｂ〜１４１−１１ｂの略半分の長さの部材である。また、部材１４１−１ａ〜１４１−１２ａ、１４１−１ｂ〜１４１−１２ｂの両端近傍及び略中央にはそれぞれ孔が設けられている。支点１４２−１〜１４２−１１、１４３−１〜１４３−１２、１４４−１〜１４４−１１は、部材に開けられた孔の直径より小さい直径のピン等の部材であり、プラスチック材料で形成されている。支点１４２−１〜１４２−１１、１４４−１〜１４４−１１を部材の両端近傍に設けられた孔に軸通させ、支点１４３−１〜１４３−１２を部材の略中央に設けられた孔に軸通させることにより、複数の部材が回動可能に連結される。これにより、ＲＦＩＤ４１−１〜４１−１２間のピッチを任意に調整することができ、その結果、１つの端子台プレートで端子間のピッチが異なる複数種類の端子台に対応可能となる。

なお、端子台プレートに取り付けられたＲＦＩＤ間のピッチを変えられるような端子台プレートは、マジックハンド式又はパンタグラフ式のリンク機構に限らず、スライド機構などの様々な機構を用いて構成することができる。

＜第２の実施の形態＞
ケーブル施工支援システムに係る第１の実施の形態では、ケーブル接続確認作業において、作業用端末１１に表示された端子台の情報に基づいて、作業者が端子台プレートを取り付けるべき端子台を確認したが、端子台と端子台プレートとをＲＦＩＤを用いて関連付けることにより、端子台プレートを取り付けるべき端子台を自動的に判断することもできる。

ケーブル施工支援システムに係る第２の実施の形態は、端子台と端子台プレートとをＲＦＩＤを用いて関連付けることにより、端子台プレートが正しい端子台に取り付けられているかどうかを確認するものである。なお、第１の実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

このケーブル施工支援システムは、主として、端末１０と制御盤２０’（図示せず）とによって構成されている。制御盤２０’は、制御装置の前面に配設された端子台２１’、２２’、２３’、２４’、２５’、２６’と、制御装置で構成されている。図示しないが、端子台２１’にはケーブル３１が接続され、端子台２２’にはケーブル３２が接続され、端子台２３’にはケーブル３３が接続され、端子台２４’にはケーブル３４が接続され、端子台２５’にはケーブル３５が接続され、端子台２６’にはケーブル３６が接続される。なお、端子台２１’〜２６’の構成、機能は同じであるため、端子台２２’〜２６’の説明は省略する。

端子台２１’には、図１９に示すように、端子台ＲＦＩＤ２１ｃが取り付けられている。端子台ＲＦＩＤ２１ｃには、ユニークな識別情報（端子台ＩＤ）が記録されている。また、端子台２１’には複数の端子が２列に設けられており、各列には１２個の端子が所定のピッチで設けられている。一方の列の各端子は、制御装置の内部の各機器と図示しないケーブルで接続されており、他方の列の各端子は、ケーブル３１の各芯線が接続されることにより各計器、機器と接続される。以下、右側の列の各端子２１’−１ｂ〜２１’ −１２ｂにケーブル３１の各芯線が接続されるものとして説明する。

端子台２１’の右側の列の端子２１’ −１ｂ〜２１’ −１２ｂには、端末処理が行われた芯線４１〜５２が接続される。芯線４１〜５２の端子台２１’に接続される側の端部には、ＲＦＩＤタグ６１〜７２が取り付けられている。

端子台プレート４０’は、透明なプラスチック材料で形成された略コの字形状の部材であり、端子台プレート４０’を端子台２１’に装着した場合においても、端子台２１’の各端子や芯線の端子への接続の有無等が透視可能である。端子台プレート４０’には、端子台２１’の長手方向の端子間のピッチと同一のピッチで１２個のＲＦＩＤ４１−１〜４１−１２が取り付けられている。端子台プレート４０’の最上段に取り付けられたＲＦＩＤ４１−１は、端子台２１’の最上段の端子２１’−１ａ、２１’−１ｂに対応し、ＲＦＩＤ４１−２は端子２１’−２ａ、２１’−２ｂに対応し、ＲＦＩＤ４１−３は端子２１’−３ａ、２１’−３ｂに対応し・・・というように、端子台プレート４０’のＲＦＩＤ４１−１〜４１−１２と、端子台２１’の端子２１’−１ａ〜２１’−１２ａ及び２１’−１ｂ〜２１’−１２ｂとがそれぞれ対応するようになっている。

また、端子台プレート４０’には、ＲＦＩＤ４１−１〜４１−１２とは別に、プレートＲＦＩＤ４２が取り付けられている。プレートＲＦＩＤ４２には、ユニークな識別情報（端子台プレートＩＤ）が記録されている。

［端子ＩＤと端子との関連付け］
パソコン１３は、記録手段で管理されているケーブルに関する情報や、ケーブル接続図に関する情報等から、所望のケーブルに対する情報を読み出し、図６に示すように表示手段に表示させる。

まず、パソコン１３は、接続されているＲＦＩＤリーダ１４を介して、端子台プレート４０’に取り付けられたＲＦＩＤ４１−１〜４１−１２のユニークな識別情報（端子ＩＤ）を取得する。操作者は、表示手段に表示された端子台の中から、入力手段を介してそのＲＦＩＤに対応する端子を選択し、パソコン１３はその結果を取得する。そして、パソコン１３は、端子ＩＤと選択された端子との関連づけを行う。つまり、作業者が、端子台プレート４０’の最上段に取り付けられたＲＦＩＤ４１−１の端子ＩＤを取得し、その後、図６に示す表示画面において、端子台２１’の最上段の端子１を選択することにより、パソコン１３において、ＲＦＩＤ４１−１の端子ＩＤと、端子２１’−１ａ、２１’−１ｂとが関連付けられる。なお、関連付けられた情報は、パソコン１３の記憶手段に記憶される。

［端子台ＩＤと端子台の関連付け］
端子台２１’〜２６’の形状は同じであるため、端子台プレート４０’は、端子台２１’〜２６’のいずれにも取り付けることができるが、本実施の形態では、端子台プレート４０’は端子台２１’にのみに対して用いるものとして説明する。

作業用端末１１は、記録手段で管理されているケーブルに関する情報や、ケーブル接続図に関する情報等から、所望のケーブルに対する情報を読み出し、図６に示すように、表示手段に表示させる。

作業者は、ＲＦＩＤリーダ１２を用いて端子台２１’に取り付けられた端子台ＲＦＩＤ２１ｃの端子台ＩＤを取得し、ケーブル接続図に表示された端子台の中から、入力手段を介して端子台２１’に対応する端子台を選択し、作業用端末１１はその結果を取得する。そして、作業用端末１１は、端子台ＩＤとケーブル接続図において選択された端子との関連づけを行う。

［端子台プレートＩＤと端子台との関連付け］
パソコン１３は、記録手段で管理されているケーブルに関する情報や、ケーブル接続図に関する情報等から、所望のケーブルに対する情報を読み出し、図６に示すように表示手段に表示させる。

まず、パソコン１３は、接続されているＲＦＩＤリーダ１４を介して、端子台プレート４０’に取り付けられたプレートＲＦＩＤ４２の端子台プレートＩＤを取得する。作業者は、表示手段に表示された端子台の中から、入力手段を介して端子台２１’に対応する端子台を選択し、パソコン１３はその結果を取得する。そして、パソコン１３は、端子台プレートＩＤとケーブル接続図において選択された端子との関連づけを行う。

＜ケーブル施工の流れ＞
図２０に示すように、ケーブル接続図のダウンロード（ステップＳ１０）、作業情報入手（ステップＳ１２）、ケーブル切り分け作業（ステップＳ１４）、ケーブル布設作業（ステップＳ１６）、ケーブル端末作業（ステップＳ１８）、ケーブル接続作業（ステップＳ２０）、ケーブル接続確認作業（ステップＳ３０）、ＱＣチェック（ステップＳ２４）の順に処理が行われる。なお、ケーブル接続図のダウンロード（ステップＳ１０）、作業情報入手（ステップＳ１２）、ケーブル切り分け作業（ステップＳ１４）、ケーブル布設作業（ステップＳ１６）、ケーブル端末作業（ステップＳ１８）、ケーブル接続作業（ステップＳ２０）、ＱＣチェック（ステップＳ２４）については、第１の実施の形態と同じであるため、ケーブル接続確認作業（ステップＳ３０）について、図２１を用いて説明する。

まず、接続の確認を行いたい端子台に接続されている芯線のうちの所望の芯線に取り付けられたＲＦＩＤタグを、作業用端末１１のＲＦＩＤリーダ１２によって読み取ることにより、作業用端末１１は、当該芯線が取り付けられた端子台の情報やケーブル接続図（図６参照）を表示し（ステップＳ２２１）、ケーブル接続図に表示された端子台の番号と、芯線ＩＤが読み取られた芯線が実際に取り付けられている端子台の番号とが一致するかどうかを確認する（ステップＳ２２２）。

端子台が正しいことが確認できたら、作業者は、端子台２１’に取り付けられた端子台ＲＦＩＤ２１ｃの端子台ＩＤをＲＦＩＤリーダ１２によって読み取り（ステップＳ３０１）、端子台プレート４０’に取り付けられたプレートＲＦＩＤ４２の端子台プレートＩＤをＲＦＩＤリーダ１２によって読み取る（ステップＳ３０２）。そして、作業用端末１１は、ＲＦＩＤリーダ１２によって読み取られた端子台ＩＤと端子台プレートＩＤとに基づいて、端子台プレートが端子台に適応しているかどうかを判断する（ステップＳ３０３）。ここで、作業用端末１１が、端子台プレートが端子台に適応しているかどうかを判断する方法について説明する。

ケーブル施工が行われる前に、端子台ＩＤと端子台との関連付け及び端子台プレートＩＤと端子台との関連付けが行われている。したがって、ＲＦＩＤリーダ１２によって読み取られた端子台ＩＤから、当該端子台ＩＤと関連付けられている端子台が分かる。また、ＲＦＩＤリーダ１２によって読み取られた端子台プレートＩＤから、当該端子台プレートＩＤに関連付けられた端子台が分かる。そして、それらの端子台の情報が一致すれば、端子台プレートが端子台に適応しており、それらの端子台の情報が一致しなければ、端子台プレートが端子台に適応していないと判断することができる。

端子台プレートが端子台に適応している場合（ステップＳ３０３でＹＥＳ）には、作業者は、端子台プレートを端子台へ取り付ける（ステップＳ２２３）。端子台プレートが端子台に適応していない場合（ステップＳ３０３でＮＯ）には、再度端子台の番号を確認する（ステップＳ２２２）。

作業者は、芯線に取り付けられたＲＦＩＤタグをＲＦＩＤリーダ１２によって読み取り（ステップＳ２２４）、当該芯線が取り付けられた端子に対応する端子台プレートのＲＦＩＤをＲＦＩＤリーダ１２によって読み取る（ステップＳ２２５）。つまり、ステップＳ２２４においてＲＦＩＤタグ６１の芯線ＩＤが読み取られた場合には、ＲＦＩＤタグ６１が取り付けられた芯線４１は端子２１’−１ｂに取り付けられているため、ステップＳ２２５において端子２１’−１ｂに対応するＲＦＩＤ４１−１の端子ＩＤが読み取られる。

ステップＳ２２４で読み取られたＲＦＩＤタグの芯線ＩＤと、ステップＳ２２５で読み取られたＲＦＩＤの端子ＩＤとに基づいて、作業用端末１１は、芯線が正しい端子へ接続されているかどうかを判断する（ステップＳ２２６）。

芯線が正しい端子へ接続されている場合（ステップＳ２２６でＹＥＳ）には、図１５に示すように、作業用端末１１は、接続が正しいことを示す表示（ＯＫなどの文字）を行う（ステップＳ２２７）。それと共に、作業用端末１１は、表示されたケーブル接続図において、芯線ＩＤが読み取られた芯線と、その芯線が接続された端子を緑色でハイライトさせる。

芯線が正しい端子へ接続されていない場合（ステップＳ２２６でＮＯ）には、図１６に示すように、作業用端末１１は、接続が正しくないことを示す表示（ＮＧなどの文字）を行う（ステップＳ２２９）。それと共に、作業用端末１１は、表示されたケーブル接続図において、芯線ＩＤが読み取られた芯線と、その芯線が接続された端子を赤色でハイライトさせる。そして、ケーブル接続図に表示された枠を参照して、作業者は、芯線を正しい端子へ取り付け（ステップＳ２３０）、再度ＲＦＩＤタグの読み取りを行う（ステップＳ２２４）。

作業用端末１１は、端子台に接続されている全ての芯線に対して確認が終了したかを判断する（ステップＳ２２８）。全ての芯線に対して確認が終了していない場合（ステップＳ２２８でＮＯ）には、作業者は、次の芯線のＲＦＩＤタグの読み取りを行う（ステップＳ２２４）。

全ての芯線の接続が正しいことが確認できたら（ステップＳ２２８でＹＥＳ）、作業者は、確認作業の情報とともに、ユーザＩＤ、ケーブルＩＤ、及び登録日時等を作業用端末１１内の記憶手段に記憶させる（ステップＳ２３１）。図８で説明したように、ダウンロード画面において、アップロードのソフトボタンが押されると、作業用端末１１は、ケーブル端末作業の実施の記録をパソコン１３にアップロードする（ステップＳ２３２）。

これにより、端子台プレートが端子台に適合するかを確認することができ、端子台プレートを適合しない端子台に取り付けること、及び端子台に適合しない端子台プレートを用いてケーブルの接続を確認することを防ぐことができる。

なお、本実施の形態では、端子台ＲＦＩＤ２１ｃ及びプレートＲＦＩＤ４２を用いて、端子台プレートが端子台に適合するかどうかを確認したが、これらの端子台及び端子台プレートの適合の確認用のＲＦＩＤを用いず、指定された端子に芯線が接続されているかどうかの判断に用いるＲＦＩＤと同じＲＦＩＤを用いて、端子台プレートが端子台に適合するかどうかを確認してもよい。

＜第３の実施の形態＞
ケーブル施工支援システムに係る第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、複数の端子が２列に設けられており、一方の列の各端子には制御装置の内部の機器と接続され、他方の列の各端子はケーブルの各芯線と接続される端子台を用いたが、他の種類の端子台を用いた場合にも本願発明は適用できる。

ケーブル施工支援システムに係る第３の実施の形態は、２列の各端子の両方に芯線を取り付ける種類の端子台を用いるものである。なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。また、端子ＩＤと端子との関連付け、端子台プレートＩＤと端子台との関連付け等の各種の関連付け、ケーブル施工の流れについては、第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同様の方法により行うことができるため、説明を省略する。

このケーブル施工支援システムは、主として、端末１０と制御盤１２０（図示せず）とによって構成されている。制御盤１２０は、端子台１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６と、制御装置で構成されている。図示しないが、端子台１２１にはケーブル３１が接続され、端子台１２２にはケーブル３２が接続され、端子台１２３にはケーブル３３が接続され、端子台１２４にはケーブル３４が接続され、端子台１２５にはケーブル３５が接続され、端子台１２６にはケーブル３６が接続される。なお、端子台１２１〜１２６の構成、機能は同じであるため、端子台１２２〜１２６の説明は省略する。

端子台１２１には、図２２に示すように、複数の端子が上下２段に２列に設けられており、各列には１２個の端子が所定のピッチで設けられている。すなわち、下段には、端子１２１−１Ａ〜１２１−１２Ａの１２個の端子が所定のピッチで設けられており、上段には、端子１２１−１Ｂ〜１２１−１２Ｂの１２個の端子が所定のピッチで設けられている。各列の各端子は、ケーブル３１の各芯線が接続されることにより各計器、機器と接続される。なお、芯線４１〜４４の端子台１２１に接続される側の端部には、ＲＦＩＤが取り付けられたＲＦＩＤタグ６１〜６４が取り付けられている。

端子台１２１の裏面には、各端子と制御装置の内部の各機器とが接続される。また、端子台１２１の前面には、組み立て用の柱１２１ａ、１２１ｂと、ユニークな識別情報（端子台ＩＤ）が記録された端子台ＲＦＩＤ１２１ｃとが取り付けられている。

端子台プレート２４０は、透明なプラスチック材料で形成された板状の部材であり、上下には組み立て用の孔２４３、２４４が配設されている。端子台プレート２４０を端子台１２１に装着した場合においても、端子台１２１の各端子や芯線の端子への接続の有無等が透視可能である。端子台プレート２４０には、端子台１２１の長手方向の端子間のピッチと同一のピッチで、２４個のＲＦＩＤが２列に配列されている。すなわち、端子１２１−１Ａ〜１２１−１２Ａに対応して、ＲＦＩＤ２４１−１Ａ〜２４１−１２Ａが左列に設けられており、端子１２１−１Ｂ〜１２１−１２Ｂに対応して、ＲＦＩＤ２４１−１Ｂ〜２４１−１２Ｂが左列に設けられている。

また、端子台プレート２４０には、ＲＦＩＤ２４１−１Ａ〜２４１−１２Ａ及び２４１−１Ｂ〜２４１−１２Ｂとは別に、ユニークな識別情報（端子台プレートＩＤ）が記録されたプレートＲＦＩＤ２４２が取り付けられている。

柱１２１ａを孔２４３に貫通させ、柱１２１ｂを孔２４４に貫通させることにより、端子台プレート２４０が端子台１２１に組み立てられる。柱１２１ａ、１２１ｂの長さは端子台プレート２４０の板厚より充分に長いため、端子台プレート２４０が端子台１２１から脱落することはない。

本実施の形態によれば、端子を上下２段に配設することで、小さい端子台に多数の芯線を接続することができ、かつ端子に芯線を取り付ける作業を容易に行うことができる。また、端子台プレートの形状等を工夫することにより、さまざま種類の端子台に対しても適用することができる。

なお、第１〜第３の実施の形態では、端子台に設けられている端子の数と、端子台プレートに取り付けられているＲＦＩＤの数とが等しい場合を例に説明したが、端子台に設けられている端子の数と、端子台プレートに取り付けられているＲＦＩＤの数とが異なる場合にも適用可能である。

端子台の端子数が端子台プレートのＲＦＩＤの数より少ない場合、例えば端子台の端子数が１０個（上から１番〜１０番）、端子台プレートのＲＦＩＤの数が１２個（上から１番〜１２番）である場合には、端子台プレートのＲＦＩＤの下から２個（１１番、１２番）のＲＦＩＤは使用せず、１番〜１０番（上から１０個）のＲＦＩＤと１番〜１０番の端子とを関連付けて使用すればよい。

端子台の端子数が端子台プレートのＲＦＩＤより多い場合、例えば端子台の端子数が１２個（上から１番〜１２番）、端子台プレートのＲＦＩＤの数が１０個（上から１番〜１０番）である場合には、まず、端子台の１番〜１０番の端子に対して端子台プレートの１番〜１０番のＲＦＩＤを使用し、次に、端子台プレートを付け替えて、１１番、１２番の端子に対して、端子台プレートの１番、２番のＲＦＩＤを関連付けて使用すればよい。

第１の実施の形態に係るケーブル施工支援システムの全体構成図である。 第１の実施の形態に係るケーブルの各芯線が接続される端子台と、端子台への芯線の接続の様子を説明するために用いた図である。 第１の実施の形態に係るＲＦＩＤが取り付けられた端子台プレートの概観図である。 上記端子台プレートが上記端子台に取り付けられた様子を説明するために用いた図である。 ＲＦＩＤケーブルインデックスとケーブル情報との関連づけを説明するために用いた図である。 芯線に取り付けられたＲＦＩＤタグと芯線情報との関連付けを説明するために用いた図である。 第１の実施の形態に係るケーブル設計施工の全体の流れを示すフローチャートである。 作業用端末１１に表示されるダウンロード画面を示す図である。 作業情報を入手するときの作業用端末１１の画面を示す図である。 作業用端末１１に表示されるケーブル切分け作業画面を示す図である。 作業用端末１１に表示されるケーブル布設作業画面を示す図である。 第１の実施の形態に係るケーブル施工支援システムでの各作業の流れを示すフローチャートである。 第１の実施の形態に係るケーブル施工支援システムでの各作業の流れを示すフローチャートである。 第１の実施の形態に係るケーブル施工支援システムでの各作業の流れを示すフローチャートである。 作業用端末１１に表示される接続確認画面を示す図である。 作業用端末１１に表示される接続確認画面を示す図である。 ＱＣチェック時に作業用端末１１に表示されるケーブル接続作業画面及びＱＣチェック画面を示す図である。 第１の実施の形態の端子台プレートの別の例の概観図である。 第２の実施の形態に係るケーブルの各芯線が接続される端子台と、端子台への芯線の接続の様子と、端子台プレートを説明するために用いた図である。 第２の実施の形態に係るケーブル設計施工の全体の流れを示すフローチャートである。 第２の実施の形態に係るケーブル施工支援システムでの各作業の流れを示すフローチャートである。 第３の実施の形態に係るケーブルの各芯線が接続される端子台と、端子台への芯線の接続の様子と、端子台プレートを説明するために用いた図である。

符号の説明

１０：端末、１１：作業用端末、１２、１４：ＲＦＩＤリーダ、１３：パソコン、２０：制御盤、２１、１２１：端子台、３１：ケーブル、４０、１４０、２４０：端子台プレート

Claims (7)

1. 各ケーブル芯線の端部にそれぞれ第１のＲＦＩＤが取り付けられたケーブルと、前記ケーブルが接続される端子台に着脱可能な端子台プレートであって、前記端子台の各端子に対応する位置に第２のＲＦＩＤが取り付けられた端子台プレートと、作業者が携帯する携帯端末とから構成されたケーブル施工支援システムであって、
   前記携帯端末は、
   前記第１のＲＦＩＤ及び第２のＲＦＩＤからそれぞれ識別情報を読み取るＲＦＩＤリーダと、
   前記ＲＦＩＤリーダによって任意のケーブル芯線に取り付けられた第１のＲＦＩＤから読み取った識別情報と、前記任意のケーブル芯線が接続された前記端子台の端子に対応する位置に取り付けられた第２のＲＦＩＤから読み取った識別情報とに基づいて、前記任意のケーブル芯線が前記端子台の対応する端子に接続されたか否かを判断する判断手段と、
   前記判断手段により判断された結果を操作者へ伝達する伝達手段と、
   を有することを特徴とするケーブル施工支援システム。
2. 前記端子台には、第３のＲＦＩＤが取り付けられており、
   前記ＲＦＩＤリーダは、前記第３のＲＦＩＤの識別情報と、前記端子台プレートに取り付けられた第２のＲＦＩＤのうちの所望の第２のＲＦＩＤの識別情報とを読み取り、
   前記判断手段は、前記ＲＦＩＤリーダにより読み取られた前記第３のＲＦＩＤ及び第２のＲＦＩＤの識別情報に基づいて、前記端子台プレートが前記端子台に適合するかどうかを判断することを特徴とする請求項１に記載のケーブル施工支援システム。
3. 前記携帯端末は、前記第１のＲＦＩＤと前記第２のＲＦＩＤとが関連付けられた情報を記憶する記憶手段を有し、
   前記判断手段は、前記ＲＦＩＤリーダにより読み取られた前記第１のＲＦＩＤ及び第２のＲＦＩＤの識別情報と、前記記憶手段に記憶された情報とに基づいて、前記任意のケーブル芯線が前記端子台の対応する端子に接続されたか否かを判断することを特徴とする請求項１又は２に記載のケーブル施工支援システム。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のケーブル施工支援システムを構成する端子台プレート。
5. 複数連続されたマジックハンド式又はパンタグラフ式のリンク機構と、
   前記リンク機構の複数の支点に取り付けられた前記第２のＲＦＩＤと、を備え、
   前記第２のＲＦＩＤのピッチを前記端子台の端子のピッチにあわせて調整可能にしたことを特徴とする請求項４に記載の端子台プレート。
6. 前記端子台プレートは樹脂製であることを特徴とする請求項４又は５に記載の端子台プレート。
7. ケーブルの各ケーブル芯線の端部にそれぞれ第１のＲＦＩＤが取り付ける工程と、
   前記ケーブルの各ケーブル芯線を端子台の各端子に接続する工程と、
   前記ケーブルの接続完了後、前記端子台の各端子と一対一に対応する第２のＲＦＩＤが取り付けられた端子台プレートを前記端子台に装着する工程と、
   前記端子台プレートの装着後、任意のケーブル芯線に取り付けられた第１のＲＦＩＤと、この第１のＲＦＩＤに対応する端子台プレートの第２のＲＦＩＤとからそれぞれ識別情報を読み取る工程と、
   前記読み取った第１のＲＦＩＤの識別情報と第２のＲＦＩＤの識別情報とに基づいて前記任意のケーブル芯線が前記端子台の対応する端子に接続されたか否かを判断する工程と、
   前記判断結果を出力手段に出力する工程と、
   を含むことを特徴とするケーブル施工支援方法。

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