JP5241479B2 - Ｒｆｉｄとケーブル接続図を関連付ける方法とそれを用いたケーブル作業支援システム - Google Patents

Description

本発明は、プラントやビルなどのケーブル作業を支援するシステムに関するものである。

大規模なプラントやビルの建設においてケーブル接続作業には、何万のケーブルを接続する必要があるため、ケーブル接続間違えが起こりやすい。ケーブル接続に間違えがあると、機器の誤作動につながり、機器が破損する等の問題が生じる。また、接続確認のための作業にも膨大な時間が必要となる。特許文献１には、ＲＦＩＤ等をケーブル心線に取り付けてケーブル接続作業を行うシステムについて述べられている。ＲＦＩＤ等をケーブル心線に取り付け、リーダーを用いてＩＤを確認することで、設計どおりにケーブル接続が行えているか確認し、接続作業の信頼性向上に役立てている。

建設においては設計にＣＡＤが使われるため、ＲＦＩＤを用いたケーブル作業システムにおいて（端子−ケーブル心線）接続データにはＣＡＤデータを流用できる。ＣＡＤデータに端子側のＲＦＩＤ，ケーブル心線側のＲＦＩＤを関連付けておけば、端子側のＲＦＩＤ，ケーブル心線側のＲＦＩＤのペアを読み込む等の作業により、接続の正否判定結果を作業者に表示することができる。これにより誤接続を防止できる。特許文献１は、ＲＦＩＤ等を用いて誤接続を無くすケーブル作業支援システムについて開示している。

特開２００７−２７９９１４号公報

そこで、既設プラントやビルのケーブル作業においても、特許文献１の技術を適用したいが、既設プラントやビルにおいてはＣＡＤデータが無い場合、すなわち（端子−ケーブル心線の）接続データが無い場合が多い。また、紙の設計データもない場合がある。接続データが存在しない場合、接続状況から現物仕様図を起こす作業が必要となる。しかし、現地作業者が接続状況を確認して現物仕様図をＣＡＤで作成する作業は、現地作業者には大きな負荷になる。また、プラントでは、定期点検の際、対象を他から電気的に切り離す処理が必要なため、接続しているケーブルを一旦解線，点検後に再度接続する作業が必要になるが、現在の接続状況どおりに再接続を行うには、現在の接続状況を記録する必要がある。ケーブル接続作業システムを用いた場合には、現在の接続状況記録したデータを、作業者がシステムに入力する必要があり、多くの時間や労力を要する。

上記課題に鑑み、本発明ではＣＡＤ等の電子データ図面（（端子−ケーブル心線）の接続データ）がない場合、現地作業者が簡単な方法で現物仕様図を作成し、ケーブル作業を行えるようにすることを課題とする。

本発明は、電子データまたは紙の図面の領域を介してＲＦＩＤとケーブル情報を関連付けてケーブル接続図情報を得ることを主要な特徴とする。

図面の領域を介することで、作業者が端子台を見ながら簡単にＲＦＩＤとケーブル情報を関連付ける操作ができる。

実施例を説明する。なお実施例は以下に限定されるものではない。

図１にケーブル作業のフローを示す。ここでは、プラントの一部分を点検中に電気的に切り離すための解線・復旧ケーブル作業を例に挙げて説明するが、実施例はこれに限られるものではない。図１のケーブル作業フローにおいて、手順１で解線前の接続状況を記録し、手順２で解線する。手順３で点検を行った後、手順４で復旧のために解線前の状態あるいは、接続図の状態にケーブルを接続し、手順５でケーブル接続に間違えが無いことを確認する。

図２に本発明の実施例１，実施例２のシステム構成図を示す。実施例１は斜線のある四角で示された構成を除いてシステムを構築するものとする。機能を拡張した実施例２では、斜線のある四角で示す構成部分まで含めた構成であり、実施例２で後述する。

図３に図２の外観の一例と端子台の一例を示す。なお実施例はこれに限定されるものでない。図３に示したケーブル作業端末１６について説明する。本実施例では図２に示した、入力タブレット１３，画面１４は作業端末１６に組み込まれた構成となっているが、入力タブレット，画面は、同一機器に組み込まれている必要はなく、別構成としてもよい。また、ケーブル作業端末は中央処理装置とデータのやりとりを行う構成としてもよい。なお、本実施例において、リーダー１５は１０５（本実施例ではケーブル）を介してケーブル作業端末と接続されている。図３の端子台は、プラントの制御盤等の裏を例として、端子台が複数並んでいるうちのひとつにケーブルを接続するさまを示している。端子台の端子にはＲＦＩＤが取り付けてあり、図３では２列の端子台のためＲＦＩＤもひとつの端子にひとつずつ取り付けてある。このＲＦＩＤは、端子台に直接取り付けても良いが、作業のときのみ端子台に取り付けるプレート（ＲＦＩＤはプレートを取り付けると端子のすぐ近くにＲＦＩＤが位置するように並べて取り付ける）に取り付けてもよい。ＲＦＩＤをプレート上に並べて作業のときのみ取り付けるものを、以下、ＲＦＩＤプレートと称する。ＲＦＩＤの代わりにＬＥＤを取り付ける（ＬＥＤプレートと称する）かまたは、ＲＦＩＤとＬＥＤの両方を取り付ける（ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートと称する）と、作業のわかりやすさを向上できる。プレートを用いる場合には、プレート取り付け時に、システムに端子台ＩＤを入力する手順を入れると、プレート付け間違いを防ぐことができる。その手段として端子台にＲＦＩＤを直接取り付けておき、プレート取り付け時に、端子台ＲＦＩＤを読み込み、対照を確認するのが簡単な操作でできてよい。または、作業対象の端子台を選ぶメニュー待ち受け状態で、端子台ＩＤを入力する、または端子台ＲＦＩＤを読み込むと、その端子台の作業にシステムが遷移してメニュー待ち受け画面が画面に示されると良い。ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートのＲＦＩＤはあらかじめ、プレート内の相対位置に対してＲＦＩＤのＩＤを登録しておき、プレート取り付け時に端子台ＲＦＩＤを読み込む、もしくは端子台ＩＤを入力すると、端子台内の端子の相対位置がプレート内の相対位置に一致しているＲＦＩＤのＩＤが各端子に割り当てるようにする。これにより、端子台のＲＦＩＤが不要となり、コストが削減も図れる。また、プレート故障時でも代用のプレートが用いることができ、作業効率を向上できる。

図２のメイン処理部１は、ケーブル作業に必要なメニュー「解線前の記録」「接続」「確認」を画面１４に表示し、作業者が入力タブレット１３よりメニュー領域を押すとそのメニュー処理に移る。データ保持部１０は、図７に示すテンプレート接続図及び、それに関連するデータを保持する。

図７は、端子が２列になっている端子台用のテンプレート接続図である。中央部に２列並ぶ矩形が各々端子台にならぶ端子および端子に割り当てたＲＦＩＤを示す。すなわち、端子側ＲＦＩＤの領域である。箱の両側に並ぶ線分は端子に接続されるケーブル心線を表す。線分上にある矩形は、心線に取り付けたＲＦＩＤを示す。すなわち、心線側ＲＦＩＤの領域である。このテンプレート上では接続される端子と心線の対応が定義されている。心線で接続されている、端子と心線、および、端子に割り当てたＲＦＩＤと心線に取り付けたＲＦＩＤは、接続されるべきペアであることを示している。

もし、端子が１列の場合は、このテンプレートの片側のみ使えば、１列と２列の端子台に共通に使える。

「解線前の記録」メニュー処理では図２のＲＦＩＤ領域とＩＤの関連付け部４は、図７のテンプレート接続図を画面１４に表示する。テンプレート接続図とは、あらゆる型式の端子台、ケーブルの接続図に共通である接続図を示す。すなわち、端子とケーブルのペアが複数個並べられた図をさす。このテンプレート接続図に、固有の名称やケーブル接続の有り無しを追記すれば一般的な接続図となる。ＲＦＩＤ領域指定部５は、作業者が入力タブレット１３より指し示した座標位置を受けて、テンプレート接続図のどの領域を指し示したか判定し図１１に示すように選択された領域を矢印で強調表示するとともに、どの領域を指し示したかＲＦＩＤ領域とＩＤの関連付け部４に渡す。矢印で示すほかに、色を変えて強調しても良い。作業者が画面からＲＦＩＤ領域を指し示す方法であれば、図３の端子側ＲＦＩＤが無くても作業できるという利点がある。また、図３のように端子側ＲＦＩＤがついていれば、画面からＲＦＩＤ領域を指し示す代わりに、端子側ＲＦＩＤをリードすると簡単な操作となる。（端子側ＲＦＩＤ，ケーブル心線側ＲＦＩＤ）のペアを順次リードしていく操作となる。端子側にＬＥＤがついていれば、所定の順序で端子側のＲＦＩＤ領域をシステムが決めていき、端子側のＲＦＩＤをリードする代わりに端子のＬＥＤを光らせて、ケーブル心線側ＲＦＩＤを読み込むように作業者を促すと、作業者は、画面からＲＦＩＤ領域を指し示すことなく、端子側のＲＦＩＤとペアでリードすることも無く、ケーブル心線側ＲＦＩＤを読み込むだけで作業を終えることができる。これにより作業者は、どの作業を行うか、どの配線を接続するか等、直感的にわかりやすく作業を行える。また、作業の効率も向上する。

このとき画面１４には、図１１では丸印がついている部位のように、ＲＦＩＤと関連付けされた部分がわかるように表示すると良い。図１１はプロパティとして、サイト名は東京、盤ＩＤがＨＩ，端子台がＸｘｘ０と入力された後に、これが表示されている様子を示している。ＲＦＩＤ領域とＩＤの関連付け部４は、作業者がＲＦＩＤ領域を選択した後リーダー１５でケーブルに取り付けたＲＦＩＤをリードすると、そのＩＤ番号をその領域と関連付ける。また作業者が指し示した領域が「サイト名」「ケーブル名」「ケーブル心線名」にするメニュー領域であった場合は、そのメニュー選択後にキーボード等から入力されるテキストを、それぞれのプロパティとしてデータ保持部１０に保持する。これによりサイト名，ケーブル名等を画面上で確認でき、後の作業でも配線間違え等を防ぐなどの効果が得られる。

図１２にＲＦＩＤやデータが入力された後のデータを示す。端子側ＲＦＩＤ領域のＲＦＩＦは、作業の際に使用したＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートのＲＦＩＤを登録すると、プレート故障時に同じ形のプレートで代替できないので、「解線前の記録」メニュー処理作業時に登録するのはプレート内の相対位置のみとし、「接続」「確認」作業直前のプレート取り付け時に端子台ＩＤを入力した際に、プレート内の該当相対位置に取り付けてあるＲＦＩＤのＩＤを登録されているものと見なすようにすると良い。

図２の端子とケーブル心線対応表作成部１７は、テンプレート図で心線で接続されているケーブル側ＲＦＩＤ領域と端子側ＲＦＩＤ領域から、接続すべき端子をあらわすＲＦＩＤとケーブル側ＲＦＩＤの対応付けデータを作成して保持する。テンプレート図では、作業者もそのように解釈できる配置とするべきである。そして、ケーブル側ＲＦＩＤ領域にケーブルに取り付けたＲＦＩＤ１や心線名などのプロパティなどの情報１が対応付けられ、端子側ＲＦＩＤ領域に端子に取り付けたＲＦＩＤ２や情報２が対応付けられたならば、ＲＦＩＤ１とＲＦＩＤ２，情報１と情報２を対応させる端子とケーブル心線対応を作成しデータ保持部１０に保持する。

図４に、解線前の記録の作業フローを示す。実施例１は斜線の無い四角で示す構成部分のみで構成する。機能を拡張した実施例２は、斜線のある四角で示す構成部分まで含めた構成であり、後述する。作業者がする手順とシステムで処理される手順がある。作業者は、手順１−３でケーブルにＲＦＩＤを取り付け、手順１−４で作業者がケーブル作業端末の画面上に表示されたテンプレート接続図内の心線側ＲＦＩＤ領域を指定してＲＦＩＤをリードすると、手順１−４−２で、ＲＦＩＤ領域とリードしたＲＦＩＤを関連付ける。このとき、前述したように、ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートを用いて、端子側ＲＦＩＤと心線側ＲＦＩＤをペアで読み込むと、作業が簡単に行える。すなわち端子側ＲＦＩＤをリードすることでそれと接続された心線側ＲＦＩＤ領域を指定することに代える。あるいは、システム側が指定した端子のＬＥＤを光らせて、作業者が対応する心線ＲＦＩＤをリードすることでも、作業が簡単に行える。すなわちシステム側が指定した端子のＬＥＤを光らせることでそれと接続された心線側ＲＦＩＤを示すこととし、心線側ＲＦＩＤ領域を指定することに代える。手順１−５で、サイト名，盤名，端子題名，ケーブル名，ケーブル心線名等のプロパティ情報をＲＦＩＤ領域と関連付ける。これにより、ケーブル接続図が完成される。このとき、ＲＦＩＤと関連付けられた領域を実線で表示し，関連付けられていない領域を点線で表示する。色を付けて区別がわかるようにするようにすると、どこにケーブルが接続されているか等、固有の情報が画面上で見て取れるため作業しやすい。手順１−１０では端子とケーブル心線対応表作成を行う。手順１−１０でテンプレート図のＲＦＩＤ領域と入力画像のＲＦＩＤを対応付け、手順１−１０でＲＦＩＤ領域とＲＦＩＤの対応付けがされた結果、端子側ＲＦＩＤとケーブル側ＲＦＩＤの対応を得ることができる（入力画像の図１２）。これを対応表として手順１−１１のデータ保存にてデータ保持部１０に保存する。最後に、手順１−１２で作業が終了した旨を報告する、報告処理をして終了する。

「接続」メニュー処理では、作業者がＲＦＩＤをリードすると、図２のＩＤからＲＦＩＤ領域検出部６は、リードされたＲＦＩＤがどのＲＦＩＤ領域に関連付けされているかを検出し、画面呼び出し部８は画面１４にそのＲＦＩＤ領域を含む画像を表示して、画面ＲＦＩＤ領域強調部７はＲＦＩＤ領域の色を変えて表示するなど強調表示する。ケーブルに取り付けたＲＦＩＤをリードすると、接続すべき端子を示すことができる。各端子の近くにＬＥＤを備えて、接続すべき端子のＬＥＤを光らせると作業性を向上できる。

図５に、接続の作業フローを示す。作業者がする手順とシステムで処理される手順がある。手順４−１で作業者は、「接続」メニュー処理のなかで作業対象の画面を呼び出すが、一例としては、ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートを取り付けて作業対象の端子台ＩＤを入力することでこれを行うようにする。ケーブル心線のＩＤを指定するかまたは、取り付けたＲＦＩＤをリードすることで行うようにしても良い。手順４−６ですべての端子が接続できたかを確認するまで、以下、手順４−２から４−４を繰り返す。手順４−２ケーブル側のＲＦＩＤをリードすると、手順４−３でシステムは接続先を示す。すなわち、表示画面１４には図１３のようにそのケーブルがどの端子に接続するべきかを、入力画像の該当部分を強調表示して示す。画面１４には図１３のような入力画面でなくても、図７のテンプレート図に、プロパティデータとともに表示して該当部分を強調表示しても良い。ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートを取り付けている場合は、該当端子の横にあるＬＥＤを光らせて、直接端子を示すと、わかりやすく作業することができる。手順４−４で作業者はシステムが示した位置にケーブル心線を接続する。手順４−６ですべての端子が接続できたか確認できれば、手順４−５で接続終了報告を行う。具体的な操作は、接続作業アップロードメニューにて、リード履歴を上位システムに転送する。いつ、対象ケーブルの接続を行ったか、リード時間を履歴として残すことで、信頼性が向上する。作業前に、作業者が誰かわかるようにログインするようにすれば、誰がその作業を行ったかも履歴として残すことができる。

「確認」メニュー処理では、端子にケーブルを接続した後、接続が正しいかどうかを確認するが、作業者が端子側ＲＦＩＤとケーブル側ＲＦＩＤを連続してリードすると、２つのＲＦＩＤが、接続すべき端子とケーブルのＲＦＩＤかどうかを判定して、画面１４に表示する、或いは、音声で正否を作業者に知らせる。

前回の確認で正しく接続されていた端子とケーブルが、日を置いて、再度確認した際に前回と異なる接続をされている場合がある。その場合、更新メニューを備えておくことで、実際の接続に合わせて、接続データを更新できるようにすると良い。具体的には、図１０の｛ケーブル情報，矩形領域，ＲＦＩＤ｝の該当するフィールドの内容が書き換わることになる。ケーブル側ＲＦＩＤ領域情報のｉ番目のフィールドは、端子側ＲＦＩＤ領域情報のｉ番目のフィールドに対応している。現在の端子側ＲＦＩＤ領域情報のｉ番目のフィールドに対応しているケーブルのＲＦＩＤと関連付けされているフィールドｊでフィールドｉを上書きする。その際、フィールドＩの情報は、接続無のフィールドを追加してそこに保持しておくと、別の端子につながれている場合に、そのデータを所定のフィールドに書き写すことができる。データ更新の際、作業者の持つ資格に合わせて、その操作を許可するようにすれば、間違った人がデータを更新することが無く、信頼性を確保できる。また、最新の状態が保たれ、作業の重複や過去のデータによる配線間違えを防ぐことができる。

図６に、確認の作業フローを示す。作業者がする手順とシステムで処理される手順がある。手順５−１で「確認」メニュー処理で作業対象の画面を呼び出す。これは、図５に説明した接続処理と同様である。手順５−６ですべての端子が確認できたかを確認するまで、以下、手順５−２から５−４を繰り返す。ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートを取り付けている場合は、手順５−２で端子側のＲＦＩＤをリードし、引き続き手順５−３ケーブル側のＲＦＩＤをリードすると、システムは、手順５−４で正否判定をするため、図４の手順１−１０で作成したデータを参照し、端子側ＲＦＩＤとケーブル側ＲＦＩＤの対応を得て、手順５−２，５−３でリードしたペアがこの対応に含まれていれば正として、含まれていなければ否として正否判定を行って作業者に示す。否であれば、作業者は、接続を確認して、正しくなるように接続しなおし、再度確認処理を行うことになる。手順５−６ですべての端子が確認できたら、手順５−５で正否判定結果を確認終了として報告する。具体的な操作は、確認作業アップロードメニューにて、正否判定結果を上位システムに転送することは、接続メニューの場合と同様である。

図２のＲＦＩＤ領域とＩＤの照合部９は、ＲＦＩＤ領域を示し、次にリードしたＲＦＩＤが先に示したＲＦＩＤ領域に関連付けられているかどうかを照合し、結果を作業者に知らせる。これは、作業者が、図面を見ながら、対象の確認をする際の用いる機能である。

図２のプリンター１１，スキャナー１２は、図３のケーブル作業端末１６とケーブルで接続してその機能を用いる。

図７のテンプレート接続図は、左右に２列の端子が並ぶ一般的な端子台に、ケーブルが接続される様子をわかりやすく表示しているが、縦方向や列数が異なるものなど、数種類用意しておくと良い。また、図７のテンプレート接続図は、図９に示すように、あらかじめケーブル側ＲＦＩＤ領域と端子側ＲＦＩＤ領域が定められており、これらは後でＲＦＩＤと関連付けされる候補の領域である。図１０はテンプレート接続図に付随するデータである。例として図表ＩＤがＸｘｘ０.ｂｍｐの図表は、端子台ＩＤがＸｘｘ０の端子台を示しており、Ｘｘｘ０.ｂｍｐが含むケーブル側ＲＦＩＤ領域は、別表の矩形領域に保持しており、後から追加されるケーブル情報及び関連付けされるＲＦＩＤとの対応を保持する。同様にＸｘｘ０.ｂｍｐが含む端子側ＲＦＩＤ領域は、別表の矩形領域に保持している。この表によって、ケーブル側ＲＦＩＤ領域と端子側ＲＦＩＤ領域は対応付けられており、これは、対応付けられた端子とケーブル心線を接続するように、作業の中では解釈する。ケーブル側ＲＦＩＤ領域にケーブルに取り付けたＲＦＩＤが対応付けられ、端子側ＲＦＩＤ領域にも端子に取り付けたＲＦＩＤが対応付けられれば、接続すべき端子とケーブル心線に取り付けた物かどうか２つのＲＦＩＤをリードして判定することで、誤接続を回避できる。図１０の構成は、これ以外にも、矩形領域のかわりにテンプレート接続図内の領域ＩＤを用いても良い。このとき、画面には、端子側ＲＦＩＤ領域とケーブル側ＲＦＩＤ領域が相対する位置に表示することで、作業者は実際の端子とケーブル心線をイメージしやすく、作業性を向上できる。

図３に示したケーブル作業端末１６について説明する。本実施例では図２に示した、入力タブレット１３，画面１４は作業端末１６に組み込まれた構成となっているが、入力タブレット，画面は、同一機器に組み込まれている必要はなく、別構成としてもよい。また、ケーブル作業端末は中央処理装置とデータのやりとりを行う構成としてもよい。なお、本実施例において、リーダー１５は１０５（本実施例ではケーブル）を介してケーブル作業端末と接続されている。図３の端子台は、プラントの制御盤等の裏を例として、端子台が複数並んでいるうちのひとつにケーブルを接続するさまを示している。端子台の端子にはＲＦＩＤが取り付けてあり、図では２列の端子台のためＲＦＩＤもひとつの端子にひとつずつ取り付けてある。このＲＦＩＤは、端子台に直接取り付けても良いが、作業のときのみ端子台に取り付けるプレート（ＲＦＩＤはプレートを取り付けると端子のすぐ近くにＲＦＩＤが位置するように並べて取り付ける）に取り付けてもよい。これにより、端子台のＲＦＩＤが不要となり、コストの削減が図れる。ＲＦＩＤをプレート上に並べて作業のときのみ取り付けるものを、以下、ＲＦＩＤプレートと称する。ＲＦＩＤの代わりにＬＥＤを取り付ける（ＬＥＤプレートと称する。）かまたは、ＲＦＩＤと並べてＬＥＤを取り付ける（ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートと称する。）と、作業のわかりやすさを向上できる。プレートを用いる場合には、プレート取り付け時に、システムに端子台ＩＤを入力する手順を入れると、プレート付け間違いを防ぐことができる。その手段として端子台に１つＲＦＩＤを直接取り付けておき、プレート取り付け時に、端子台ＲＦＩＤを読み込み、対象を確認するのが簡単な操作でできてよい。または、作業対象の端子台を選ぶメニュー待ち受け状態で、端子台ＩＤを入力するまたは端子台ＲＦＩＤをリードすると、その端子台の作業にシステムが遷移して画面表示がされると良い。ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートのＲＦＩＤはあらかじめ、プレート内の相対位置に対してＲＦＩＤのＩＤが登録しておき、プレート取り付け時に端子台ＩＤが入力されると、端子台内の端子の相対位置がプレート内の相対位置に一致しているＲＦＩＤのＩＤが各端子に割り当てるようにする。

図２のメイン処理部１は、ケーブル作業に必要なメニュー「解線前の記録」「接続」「確認」を画面１４に表示し、作業者が入力タブレット１３よりメニュー領域を押すとそのメニュー処理に移る。データ保持部１０は、図７に示すテンプレート接続図及び、それに関連するデータを保持する。

「解線前の記録」メニュー処理では、図２のＲＦＩＤ領域とＩＤの関連付け部４は、図７のテンプレート接続図を画面１４に表示する。ＲＦＩＤ領域指定部５は、作業者が入力タブレット１３より指し示した座標位置を受けて、テンプレート接続図のどの領域を指し示したか判定し図１１に示すように選択された領域を矢印で強調表示するとともに、どの領域を指し示したかＲＦＩＤ領域とＩＤの関連付け部４に渡す。矢印で示すほかに、色を変えて強調しても良い。この作業者が画面からＲＦＩＤ領域を指し示す方法であれば、図３の端子側ＲＦＩＤが無くても作業できるという利点がある。図３のように端子側ＲＦＩＤがついていれば、画面からＲＦＩＤ領域を指し示す代わりに、端子側ＲＦＩをリードすると簡単な操作となる。（端子側ＲＦＩＤ，ケーブル心線側ＲＦＩＤ）のペアを順次リードしていく操作となる。端子側にＬＥＤがついていれば、所定の順序で端子側のＲＦＩＤ領域をシステムが決めていき、ＬＥＤを光らせて、ケーブル心線側ＲＦＩＤをリードするように作業者を促すと、作業者は、ＲＦＩＤ領域を指し示すことなく、ペアでリードすることも無く、ケーブル心線側ＲＦＩＤをリードするだけで作業を終えることができる。

このとき画面１４には、図１１では丸印がついている部位のように、ＲＦＩＤと関連付けされた部分がわかるように表示すると良い。図１１はプロパティとして、サイト名は東京、盤ＩＤがＨＩ，端子台がＸｘｘ０と入力された後に、これが表示されている様子を示している。ＲＦＩＤ領域とＩＤの関連付け部４は、作業者がＲＦＩＤ領域を選択した後リーダー１５でケーブルに取り付けたＲＦＩＤをリードすると、そのＩＤ番号をその領域と関連付ける。また作業者が指し示した領域が「サイト名」「ケーブル名」「ケーブル心線名」にするメニュー領域であった場合は、そのメニュー選択後にキーボード等から入力されるテキストを、それぞれのプロパティとしてデータ保持部１０に保持する。

ＲＦＩＤやデータが入力された後のデータを図１２に示す。端子側ＲＦＩＤ領域のＲＦＩＦは、作業の際に使用したＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートのＲＦＩＤを登録すると、プレート故障時に同じ形のプレートで代替できないので、「解線前の記録」メニュー処理作業時に登録するのはプレート内の相対位置のみとし、「接続」「確認」作業直前のプレート取り付け時に端子台ＩＤを入力した際に、プレート内の該当相対位置に取り付けてあるＲＦＩＤのＩＤを登録されているものと見なすようにすると良い。これによりプレート故障時でも代用のプレートが用いることができ、作業効率を向上できる。

図２の端子とケーブル心線対応表作成部１７は、テンプレート図で接続されているケーブル側ＲＦＩＤ領域と端子側ＲＦＩＤ領域を、接続すべき端子とケーブルとする対応付けを行う。作業者もそのように解釈するような配置とするべきである。そして、ケーブル側ＲＦＩＤ領域にケーブルに取り付けたＲＦＩＤ１や心線名などのプロパティなどの情報１が対応付けられ、端子側ＲＦＩＤ領域に端子に取り付けたＲＦＩＤ２や情報２が対応付けられたならば、ＲＦＩＤ１とＲＦＩＤ２，情報１と情報２を対応させる端子とケーブル心線対応を作成しデータ保持部１０に保持する。

図１４は、テンプレート図に対し、各プロパティの入力操作例を示すものである。心線を表す線分の近くに心線名入力領域が示してあり、プロパティの入力モードにおいて、この領域を選択後、テキストを入力すると、心線名を指定することとする。また、心線と心線を束ねたケーブルの対応情報を入力する操作例として、心線を示す線に対して直角な線を入力するとそれらは一束ねのケーブルであることと登録し、ケーブル名指定入力領域が自動生成され、そこにケーブル名としてテキストを入力する。その線の引き出し線も入力する或いはケーブル名に近い位置に自動生成するようにするとケーブル名との対応がわかりやすく表示できる。これにより作業間違えや作業効率も向上する。

また、作業者は、テンプレート図を印刷した紙に鉛筆やボールペンでメモを書き、スキャナーで読み取り画像ＩＤを付けて保存（図８に例を示す）、図２の位置あわせ処理部２を起動して、盤ＩＤと画像ＩＤを入力すると、画像ＩＤで示される画像は、テンプレート図と位置あわせして、ＲＦＩＤ領域検出部３は画像内のＲＦＩＤ領域とテンプレート図のＲＦＩＤ領域の対応を探し、テンプレート図のＲＦＩＤ領域に関連付けられたＲＦＩＤを画像内のＲＦＩＤ領域に関連付けられたとするデータを生成し、データ保持部１０に保持する。

図４に、解線前の記録の作業フローを示す。作業者がする手順とシステムで処理される手順がある。作業者は、手順１−１でプリンターで図７のテンプレート用紙を印刷し、手順１−２で、端子台現場を参照しながら端子台情報を用紙に書き込み、手順１−３でケーブルにＲＦＩＤを取り付け、手順１−４でＲＦＩＤを読み込みしてＲＦＩＤ領域と関連付ける。このとき、前述したように、ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートを用いると、作業が簡単に行える。手順１−５で、サイト名，盤名，端子題名，ケーブル名，ケーブル心線名等のプロパティ情報をＲＦＩＤ領域と関連付ける。これにより、ケーブル接続図が完成される。作業者は、現場から事務室に戻り、手順１−６で手順１−２で作成した端子台情報を書き込んだ用紙をスキャナーで読み込み適宜画像名を付けて保存する。手順１−７で用紙画像のＲＦＩＤ領域の位置あわせする。手順１−７は、システムの位置あわせ処理部２の機能を呼び出して手順１−６で読み取った画像を指定すると、手順１−８用紙画像のＲＦＩＤ領域検出はシステム側で自動で行う。たとえば、図７のテンプレート用紙の四隅に合い印をあらかじめ入れておき、読み取った画像（以降、入力画像）の四隅からこの合い印を探し、元の画像の合印と一致するように回転，移動，拡大縮小を行う。位置あわせの後は、入力画像の各ＲＦＩＤ領域は元の画像の各ＲＦＩＤ領域と一致する。合い印は無くとも、四隅のケーブル側ＲＦＩＤ領域を抽出して同様に位置あわせしても良い。手順１−９の用紙画像のＲＦＩＤ領域とＲＦＩＤを関連付けも、システム側で自動で行う。テンプレート画像のＲＦＩＤ領域に割り当てられたＲＦＩＤを、入力画像の各ＲＦＩＤ領域に登録する。手順１−１０では端子とケーブル心線対応表作成を行う。手順１−６でテンプレート図のＲＦＩＤ領域と入力画像のＲＦＩＤを対応付け、手順１−７でＲＦＩＤ領域とＲＦＩＤの対応付けがされた結果、端子側ＲＦＩＤとケーブル側ＲＦＩＤの対応を得ることができる（入力画像の図１２）。これを対応表として手順１−１１のデータ保存にてデータ保持部１０に保存する。最後に、手順１−１２で作業が終了した旨を報告する、報告処理をして終了する。これにより、簡単な方法でデータ（ケーブル接続図等）を作成できる。また、作業時間も減らせ、作業効率も向上する。

「接続」メニュー処理では、作業者がＲＦＩＤをリードすると、図２のＩＤからＲＦＩＤ領域検出部６は、リードされたＲＦＩＤがどのＲＦＩＤ領域に関連付けされているかを検出し、画面呼び出し部８は画面１４にそのＲＦＩＤ領域を含む画像を表示して、画面ＲＦＩＤ領域強調部７はＲＦＩＤ領域を色を変えて表示するなど強調表示する。また、ＲＦＩＤを関連付けた際の図１１のままで以外に、作業者がテンプレート図を印刷した紙に鉛筆やボールペンでメモを書き、スキャナーで読み取った画像により、対応するＲＦＩＤ領域を示すと、作業者は作業しやすい。また、画像と重ねて表示することでも良い。

ケーブルに取り付けたＲＦＩＤをリードすると、接続すべき端子を示すことができる。各端子の近くにＬＥＤを備えて、接続すべき端子のＬＥＤを光らせると作業性を向上できる。

図５に、接続の作業フローを示す。作業者がする手順とシステムで処理される手順がある。手順４−１で作業者は、「接続」メニュー処理のなかで作業対象の画面を呼び出すが、一例としては、ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートを取り付けて作業対象の端子台ＩＤを入力することでこれを行うようにする。ケーブル心線のＩＤを指定するかまたは、取り付けたＲＦＩＤをリードすることで行うようにしても良い。手順４−６ですべての端子が接続できたかを確認するまで、以下、手順４−２から４−４を繰り返す。手順４−２ケーブル側のＲＦＩＤをリードすると、手順４−３でシステムは接続先を示す。すなわち、表示画面１４には図１３のようにそのケーブルがどの端子に接続するべきかを、入力画像の該当部分を強調表示して示す。画面１４には図１３のような入力画面でなくても、図７のテンプレート図に、プロパティデータとともに表示して該当部分を強調表示しても良い。ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートを取り付けている場合は、該当端子の横にあるＬＥＤを光らせて、直接端子を示すと、わかりやすく作業することができる。手順４−４で作業者はシステムが示した位置にケーブル心線を接続する。手順４−６ですべての端子が接続できたか確認できれば、手順４−５で接続終了報告を行う。具体的な操作は、接続作業アップロードメニューにて、リード履歴を上位システムに転送する。いつ、対象ケーブルの接続を行ったか、リード時間を履歴として残すことで、信頼性が向上する。作業前に、作業者が誰かわかるようにログインするようにすれば、誰がその作業を行ったかも履歴として残すことができる。

「確認」メニュー処理では、端子にケーブルを接続した後、接続が正しいかどうかを確認するが、作業者が端子側ＲＦＩＤとケーブル側ＲＦＩＤを連続してリードすると、２つのＲＦＩＤが、接続すべき端子とケーブルのＲＦＩＤかどうかを判定して、画面１４に表示する、或いは、音声で正否を作業者に知らせる。これにより作業者は、次にどの作業を行うか、どの配線を接続するか等、簡単に分かる。また、作業効率も向上する。

前回の確認で正しく接続されていた端子とケーブルが、日を置いて、再度確認した際に前回と異なる接続をされている場合がある。その場合、更新メニューを備えておくことで、実際の接続に合わせて、接続データを更新できるようにすると良い。具体的には、図１０の｛ケーブル情報，矩形領域，ＲＦＩＤ｝の該当するフィールドの内容が書き換わることになる。ケーブル側ＲＦＩＤ領域情報のｉ番目のフィールドは、端子側ＲＦＩＤ領域情報のｉ番目のフィールドに対応している。現在の端子側ＲＦＩＤ領域情報のｉ番目のフィールドに対応しているケーブルのＲＦＩＤと関連付けされているフィールドｊでフィールドｉを上書きする。その際、フィールドＩの情報は、接続無のフィールドを追加してそこに保持しておくと、別の端子につながれている場合に、そのデータを所定のフィールドに書き写すことができる。データ更新の際、作業者の持つ資格に合わせて、その操作を許可するようにすれば、間違った人がデータを更新することが無く、信頼性を確保できる。また、最新の状態が保たれ、作業の重複や過去のデータによる配線間違えを防ぐことができる。

図６に、確認の作業フローを示す。作業者がする手順とシステムで処理される手順がある。手順５−１で「確認」メニュー処理で作業対象の画面を呼び出す。これは、図５に説明した接続処理と同様である。手順５−６ですべての端子が確認できたかを確認するまで、以下、手順５−２から５−４を繰り返す。ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートを取り付けている場合は、手順５−２で端子側のＲＦＩＤをリードし、引き続き手順５−３ケーブル側のＲＦＩＤをリードすると、システムは、手順５−４で正否判定をするため、図４の手順１−１０で作成したデータを参照し、端子側ＲＦＩＤとケーブル側ＲＦＩＤの対応を得て、手順５−２，５−３でリードしたペアがこの対応に含まれていれば正として、含まれていなければ否として正否判定を行って作業者に示す。否であれば、作業者は、接続を確認して、正しくなるように接続しなおし、再度確認処理を行うことになる。手順５−６ですべての端子が確認できたら、手順５−５で正否判定結果を確認終了として報告する。具体的な操作は、確認作業アップロードメニューにて、正否判定結果を上位システムに転送することは、接続メニューの場合と同様である。

図２のＲＦＩＤ領域とＩＤの照合部９は、ＲＦＩＤ領域を示し、次にリードしたＲＦＩＤが先に示したＲＦＩＤ領域に関連付けられているかどうかを照合し、結果を作業者に知らせる。これは、作業者が、図面を見ながら、対象の確認をする際の用いる機能である。

図２のプリンター１１，スキャナー１２は、図３のケーブル作業端末１６とケーブルで接続してその機能を用いる。

図７のテンプレート接続図は、左右に２列の端子が並ぶ一般的な端子台に、ケーブルが接続される様子をわかりやすく表示しているが、縦方向や列数が異なるものなど、数種類用意しておくと良い。また、図７のテンプレート接続図は、図９に示すように、あらかじめケーブル側ＲＦＩＤ領域と端子側ＲＦＩＤ領域が定められており、これらは後でＲＦＩＤと関連付けされる候補の領域である。図１０はテンプレート接続図に付随するデータである。例として図表ＩＤがＸｘｘ０.ｂｍｐの図表は、端子台ＩＤがＸｘｘ０の端子台を示しており、Ｘｘｘ０.ｂｍｐが含むケーブル側ＲＦＩＤ領域は、別表の矩形領域に保持しており、後から追加されるケーブル情報及び関連付けされるＲＦＩＤとの対応を保持する。同様にＸｘｘ０.ｂｍｐが含む端子側ＲＦＩＤ領域は、別表の矩形領域に保持している。この表によって、ケーブル側ＲＦＩＤ領域と端子側ＲＦＩＤ領域は対応付けられており、これは、対応付けられた端子とケーブル心線を接続するように、作業の中では解釈する。ケーブル側ＲＦＩＤ領域にケーブルに取り付けたＲＦＩＤが対応付けられ、端子側ＲＦＩＤ領域にも端子に取り付けたＲＦＩＤが対応付けられれば、接続すべき端子とケーブル心線に取り付けた物かどうか２つのＲＦＩＤをリードして判定することで、誤接続を回避できる。図１０の構成は、これ以外にも、矩形領域のかわりにテンプレート接続図内の領域ＩＤを用いても良い。このとき、画面には、端子側ＲＦＩＤ領域とケーブル側ＲＦＩＤ領域が相対する位置に表示することで、作業者は実際の端子とケーブル心線をイメージしやすく、作業性を向上できる。

実施例１の構成に対し、心線と心線を束ねたケーブルの対応情報を入力する操作例を以下に示す。図１４は、テンプレート図に対し、各プロパティの入力操作例を示すものである。心線を表す線分の近くに心線名入力領域が示してあり、プロパティの入力モードにおいて、この領域を選択後、テキストを入力すると、心線名を指定することとする。また、心線と心線を束ねたケーブルの対応情報を入力する操作例として、心線を示す線に対して直角な線を入力するとそれらは一束ねのケーブルであることと登録し、ケーブル名指定入力領域が自動生成され、そこにケーブル名としてテキストを入力する。その線の引き出し線も入力する或いはケーブル名に近い位置に自動生成するようにするとケーブル名との対応がわかりやすく表示できる。

実施例２の構成に対し、図１５は、「解線前の記録」メニュー処理で、作業者が紙にメモしたものをスキャナーで読み取る方法に対する代案を示している。

図１５のように、ＲＦＩＤとの関連付けをする画面で、手書きメモ入力モードを作業者が示したならば、メモ入力レイヤーが入力受付状態となり、作業者は自由にメモを書き入れることができる。この方法であれば、後で紙をスキャナーで読み込む手間を省くことができる。ＲＦＩＤ領域とＲＦＩＤの関連付けや、接続，確認の作業での動作は図２の実施例と同様にすればよい。

実施例２の構成に対し、図１６は、「解線前の記録」メニュー処理で、作業者が紙にメモしたものをスキャナーで読み取る方法に対する代案を示している。図１６は、端子台を撮影した画像であるが、この画像に対して、作業者がケーブル側ＲＦＩＤ領域や端子側ＲＦＩＤ領域を指し示すことで、各ＲＦＩＤ領域が定義される。指し示す代わりに、特徴的な形状をしたＲＦＩＤを取り付けることとし、ＲＦＩＤ取り付け後に撮影した画像から画像処理により自動でＲＦＩＤ領域の候補を抽出しておくと、正確なＲＦＩＤ領域の位置ではなく、近くを作業者が示すことでも、画像の中の正しいＲＦＩＤ領域を得ることができる。図１６では、ＲＦＩＤ領域とされた部分４箇所を矢印で示している。ＲＦＩＤ領域とＲＦＩＤの関連付けや、接続，確認の作業での動作は図２の実施例と同様にすればよい。これにより、より簡単な方法でデータが作成でき、作業量が軽減する。

以上の実施例いずれのシステムにも適したリーダー１５について、図１７，図１８にて説明する。なお、本実施例は適したリーダーの一例であり、実施例はこれに限られるものでない。図１７はそのハード構成、図１８は外観図である。手の中に納まるケース１５−１００の中に納まる基板に、以下を収める。ＵＳＢ−シリアル変換ＬＳＩ１５−３は、外部ＰＣとの接続に用い、電源を得るとともに、外部ＰＣから制御される。３.３Ｖレギュレータ１５−２は、電源を整流する。ＵＳＢ−シリアル変換ＬＳＩ１５−３を介して外部ＰＣからリードするようコマンドを受け取ると、ＲＦＩＤリーダモジュール１５−１にコマンドは渡され、ＲＦＩＤリーダモジュール１５−１はリードコマンドを発生して読み取りアンテナ１５−８より電波を発信する。その後、読み取りアンテナ１５−８は、ＲＦＩＤからの信号を受信してＲＦＩＤリーダモジュール１５−１に伝え、ＲＦＩＤリーダモジュール１５−１は信号を解析して、ＵＳＢ−シリアル変換ＬＳＩ１５−３を介して外部ＰＣに解析結果を伝える。外部ＰＣからＬＥＤを光らせるようコマンドを受け取るとＬＥＤ１５−７は光る。外部ＰＣから振動するコマンドを受け取ると振動モータ１５−６は振動する。スイッチ１５−５が押されると外部ＰＣに信号を送る。外部ＰＣはリードコマンド結果を受けた際にＬＥＤを光らせる、あるいは、振動モータを振動させると、作業者はリードしたことが画面を見ずともわかり作業しやすい。または、外部ＰＣはリードした結果が接続が正しい、或いは誤っているときに所定の光らせ方でＬＥＤを光らせる、あるいは、所定の振動のしかたで（長く一定時間振動する、短く複数回振動する、或いはそれらの組み合わせ）振動モータを振動させると、作業者は作業の正否が画面を見ずともわかり作業しやすい。

読み取りアンテナ１５−８は、図１８に示すように、アンテナ本体をペンのように持つときにアンテナのリードしやすい面が下方を向くように先を曲げると、ケーブル心線に取り付けたＲＦＩＤをリードしやすくなる効果と、アンテナにリードしやすい面がどこかわかりやすく作業しやすくなる。アンテナを基板で製作する場合には、基板の角を丸くすると、誤って何かに触れた場合に触れた先に傷を付けにくくなる。また、ケーブル作業をする目的からは、電気を通さない樹脂で読み取りアンテナ１５−８を被うと、誤って電圧のかかった部分に触れることがあっても安全上問題ない。

以上の実施例いずれのシステムにも適したＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートについて図１９を用いて説明する。なお、本実施例は適したＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートの一例であり、実施例はこれに限られるものでない。ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレート１９は、作業のときのみに端子台にはめることで、図３のように端子一つ一つにＲＦＩＤを取り付けたのと同じ効果がある。また、端子を示すＬＥＤも付いており、接続時にケーブル心線側のＲＦＩＤをリードすると接続先の端子を示すなど作業をナビゲートすることができる。ＲＦＩＤ端子台に取り付けやすいように、端子の並び方向の上下に端子台をはさむように取り付け部を設けると、ケーブルと干渉しないため作業の邪魔になることがない。また、同じ端子に割り当てられるＲＦＩＤとＬＥＤの位置は、他の端子に割り当てられるＲＦＩＤとの距離，他の端子に割り当てられるＬＥＤとの距離よりも近くなるように配置すると、作業者は直感的にＲＦＩＤとＬＥＤの示す端子がわかりやすい。ＬＥＤを光らせる信号は、上位ＰＣ（図３の１３，１４，１５）より受ける。端子の数だけ備えられたＬＥＤをつけて制御するには、ＬＥＤの数以上のビット数のシフトレジスタを用意し、シフトレジスタの各ビットにＬＥＤを接続する。光らせるビットを１，光らせないビットを０にシフトレジスタをセットして、ＯＮ／ＯＦＦすることでＬＥＤを制御する。シフトレジスタをセットするには、ビット列を１ビットずつＬＥＤの数だけシフトする。すべて消すためには、すべて０クリアする。シフトレジスタが、８ビットなどの単位であれば、必要なビット数以上になる数のシフトレジスタを用意して直列に接続する。タイマーを備えてＯＮ／ＯＦＦの時間を制御するようにすれば、所定の時間間隔で点滅する制御ができ、さらに、点滅間隔を非常に短い間隔にすれば、人の目には弱い光で点灯しているように見え、電力を節約することができる。

上位ＰＣとの信号の送受信は、無線にすると使い勝手が良い。無線にするためには、図１９のように、ＬＥＤプレートコントローラ部１８に電源や無線送受信部が必要となるため容積が増してしまうため、ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレート１９に直付けすると、端子台の位置によっては、コントローラ部が他の物と干渉して取り付けられないことがあるため、図１９のようにＲＦＩＤ／ＬＥＤプレート１９とＬＥＤプレートコントローラ部１８を基板とケースを分けて２つの位置関係が自由になるようケーブルでつなぐと、ＬＥＤプレートコントローラ部１８を干渉しない位置に設置できるので良い。

また、ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレート１９は、端子台の形や作業のしやすさを考慮して、数種類用意する場合、ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレート１９とＬＥＤプレートコントローラ部１８を切り離してプレートを差し替え可能にすると、コストを抑えることができる。

この場合、ＬＥＤ情報取得部を設けて、接続されたＲＦＩＤ／ＬＥＤプレート１９の型式を取得するようにすれば、作業対象端子台の端子の数とＬＥＤやＲＦＩＤの数が異なるなど、使用するＲＦＩＤ／ＬＥＤプレート１９が間違った型式であればエラーを発することができ、作業を矛盾無く進める上で役に立つ。たとえば、以下のようにする。まず、シフトレジスタをすべて０クリアする。カウンタを０にする。一番上位の桁のビットから押し出されてきたビットを確認ビットとする。最初のビットを１，それ以降のビットを０にセットして、ビット列を１ビットずつシフトするごとにカウンタを進め、確認ビットが１かどうかを確認する。確認ビットが１になれば、そのときのカウンタの数がシフトレジスタのビット数となり、型式を確認することができる。

作業フローの例。 システム構成図。 システム外観。 作業フロー。 作業フロー。 作業フロー。 テンプレート接続図の例。 メモ書きの例。 テンプレート接続図の例。 テンプレート接続図に付随するデータの例。 画面例。 接続図データの例。 画面例。 操作例。 代案の説明図。 代案の説明図。 リーダーの説明図。 リーダーの説明図。 ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレートの説明図。

符号の説明

１ メイン処理部
２ 位置あわせ処理部
３ ＲＦＩＤ領域検出部
４ ＲＦＩＤ領域とＩＤの関連付け部
５ ＲＦＩＤ領域指定部
６ ＩＤからＲＦＩＤ領域検出部
７ 画面ＲＦＩＤ領域強調部
８ 画面呼び出し部
９ ＲＦＩＤ領域とＩＤの照合部
１０ データ保持部
１１ プリンター
１２ スキャナー
１３ 入力タブレット
１４ 画面
１５ リーダー
１６ ケーブル作業端末
１７ 端子とケーブル心線対応表作成部
１８ ＬＥＤプレートコントローラ
１９ ＲＦＩＤ／ＬＥＤプレート

Claims (16)

1. ＲＦＩＤを用いた作業支援システムにおいて、
   対象物に取り付けたＲＦＩＤをリードするＲＦＩＤリーダーを有し、
   前記ＲＦＩＤリーダーと接続されたケーブル作業端末が、
   前記対象物に取り付けたＲＦＩＤと関連付けされる領域を含むテンプレート接続図を記録するデータベースと、
   前記テンプレート接続図のうち指定されたある領域と前記ＲＦＩＤリーダーにより読み込んだＲＦＩＤとを関連付ける領域とＲＦＩＤの関連付け手段と、
   前記テンプレート接続図はある一つの領域と前記ある一つの領域とは別の領域との対応関係を有しており、前記対応関係と前記領域とＲＦＩＤの関連付け手段における関連付け情報より、前記対象物に取り付けたＲＦＩＤと前記ＲＦＩＤとは別のＲＦＩＤとの対応を導く端子とケーブル心線対応表作成手段とを有することを特徴とする作業支援システム。
2. 請求項１に記載の作業支援システムにおいて、
   前記図の領域に情報を追加する手段を設けたことを特徴とする作業支援システム。
3. 請求項２に記載の作業支援システムにおいて、
   前記ＲＦＩＤリーダーにより前記図の領域に関連付けられたＲＦＩＤをリードすると、前記図と追加された情報を表示して関連付けられた領域を強調表示する手段を設けたことを特徴とする作業支援システム。
4. 請求項２に記載の作業支援システムにおいて、
   前記ＲＦＩＤと関連付けされる領域を１つ以上含む図を第１の図とし、前記第１の図を印刷した紙に加筆した結果をスキャナーで読み取った図を第２の図とし、前記第１の図の領域と前記第２の図の領域を位置あわせして領域の対応を抽出する位置あわせ処理手段と、
   前記ＲＦＩＤリーダーにより前記第１の図の領域に関連付けられたＲＦＩＤをリードすると、前記第２の図を表示して前記位置あわせ手段により第１の図の領域と対応付けられた第２の図の領域を強調表示する手段を設けた作業支援システム。
5. 請求項２に記載の作業支援システムにおいて、
   前記図の領域に情報を追加する手段は、前記図を表示してそれと重なる自由曲線入力領域を設け、前記自由曲線入力領域にメモ書きを受け付けることを特徴とする作業支援システム。
6. 請求項２に記載の作業支援システムにおいて、
   前記図の領域に情報を追加する手段は、前記図の各々の領域に対し、項目別にテキストを入力することを特徴とする作業支援システム。
7. 請求項２に記載の作業支援システムにおいて、
   前記図の領域は、図面内の基準位置に対し形状と位置座標をあらかじめ定めておくことを特徴とする作業支援システム。
8. 請求項２に記載の作業支援システムにおいて、
   ケーブル接続状況が変化した際、図面内のＲＦＩＤと関連付けされた領域を示すＲＦＩＤ確認要求手段と、前記ＲＦＩＤ確認要求手段により示された領域と関連付けられたＲＦＩＤをリードしてそれが関連付けられたＲＦＩＤと異なる場合、接続が変化したことと認識して、端子とケーブルの接続データを、端子側ＲＦＩＤとケーブル側ＲＦＩＤのペアが正しくなるように更新することを特徴とする作業支援システム。
9. ＲＦＩＤを用いた作業支援方法において、
   ケーブル作業端末が、
   ＲＦＩＤリーダーでリードした対象物に取り付けたＲＦＩＤを記録し、
   前記対象物に取り付けたＲＦＩＤと関連付けされる領域を含むテンプレート接続図中の前記ＲＦＩＤと関連付けされる領域との関連付け情報を作成し、
   前記図の領域と前記領域とは別の領域との対応関係と前記関連付け情報から前記対象物に取り付けたＲＦＩＤと前記ＲＦＩＤとは別のＲＦＩＤとの対応を導くことを特徴とする作業支援方法。
10. 請求項９に記載の作業支援方法において、
    前記図の領域に情報を追加することを特徴とする作業支援方法。
11. 請求項１０に記載の作業支援方法において、
    前記ＲＦＩＤリーダーにより前記図の領域に関連付けられたＲＦＩＤをリードすると、前記図と追加された情報を表示し、前記関連付けられた領域を強調表示することを特徴とする作業支援方法。
12. 請求項１０に記載の作業支援方法において、
    前記ＲＦＩＤと関連付けされる領域を１つ以上含む図を第１の図とし、前記第１の図を印刷した紙に加筆した結果をスキャナーで読み取った図を第２の図とし、前記第１の図の領域と前記第２の図の領域を位置あわせし、前記領域の対応を抽出し、前記ＲＦＩＤリーダーにより前記第１の図の領域に関連付けられたＲＦＩＤをリードすると、前記第２の図を表示して前記位置あわせ手段により第１の図の領域と対応付けられた第２の図の領域を強調表示することを特徴とする作業支援方法。
13. 請求項１０に記載の作業支援方法において、
    前記追加は、前記図を表示してそれと重なる自由曲線入力領域を設け、前記自由曲線入力領域にメモ書きを受け付けることを特徴とする作業支援方法。
14. 請求項１０に記載の作業支援方法において、
    前記図の領域に情報を追加する手段は、前記図の各々の領域に対し、項目別にテキストを入力することを特徴とする作業支援方法。
15. 請求項１０に記載の作業支援方法において、
    前記図の領域は、図面内の基準位置に対し形状と位置座標をあらかじめ定めておくことを特徴とする作業支援方法。
16. 請求項１０に記載の作業支援方法において、
    ケーブル接続状況が変化した際、図面内のＲＦＩＤと関連付けされた領域を示すＲＦＩＤ確認要求をし、前記ＲＦＩＤ確認要求により示された領域と関連付けられたＲＦＩＤをリードしてそれが関連付けられたＲＦＩＤと異なる場合、接続が変化したことと認識して、端子とケーブルの接続データを、端子側ＲＦＩＤとケーブル側ＲＦＩＤのペアが正しくなるように更新することを特徴とする作業支援方法。

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