JP2009085570A

JP2009085570A - 冷凍サイクル用消音器

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Publication number: JP2009085570A
Application number: JP2007259643A
Authority: JP
Inventors: Shin Nishida; 伸西田; Masaaki Kawakubo; 昌章川久保; Takashi Yamanaka; 隆山中
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2007-10-03
Filing date: 2007-10-03
Publication date: 2009-04-23
Anticipated expiration: 2027-10-03
Also published as: DE102008050011A1; US20090090579A1; JP4396753B2

Abstract

【課題】高い消音効果を維持しつつ、冷媒の圧力損失を低減する。
【解決手段】筐体１６の内部に形成された消音室１５ａと、筐体１６に接続され、消音室１５ａ内に冷媒を流入させる入口側配管２０と、筐体１６に接続され、消音室１５ａの外部へ冷媒を流出させる出口側配管２１とを備え、筐体１６に対する入口側配管２０の接続方向と、筐体１６に対する出口側配管２１の接続方向とが互いに交差しており、出口側配管２１の上流側端部２１ｂに、消音室１５ａ内に突出し、かつ、入口側配管２０の上流側端部２１ｂに向かって屈曲した屈曲部２１ｃを形成し、屈曲部２１ｃに、その屈曲内側部位を開放する開放部２１ｄを形成した。これにより、消音室１５ａ内に流入した冷媒を出口側配管２１へとスムーズに導くことができるとともに、屈曲部２１ｃが圧力波の干渉の妨げとなることを回避できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、圧縮機から吐出された冷媒の圧力脈動を低減する冷凍サイクル用消音器に関する。

従来、この種の冷凍サイクル用消音器は、消音室内で圧力波を干渉させることで冷媒の圧力脈動を低減するようになっている（例えば、特許文献１、２）。

特許文献１に記載の従来技術は、いわゆるストレートタイプと呼ばれる冷凍サイクル用消音器であり、消音室内に冷媒を流入させる入口側配管と、消音室の外部に冷媒を流出させる出口側配管とが一直線上に配置されている。このため、消音室内において冷媒が直線的に流れる。

特許文献２に記載の従来技術は、いわゆるエルボータイプと呼ばれる冷凍サイクル用消音器であり、消音室を形成する筐体に対する入口側配管の接続方向と、筐体に対する出口側配管の接続方向とが直交している。このため、消音室内において冷媒が略９０度曲がって流れる。

このエルボータイプの冷凍サイクル用消音器では、消音室内で冷媒が略９０度曲がって流れるため、消音室内で複雑な圧力波の干渉が行われる。このため、消音室内において冷媒が直線的に流れるストレートタイプの冷凍サイクル用消音器に比べて高い消音効果を得ることができる。
特開２００２−６１５０８号公報特開平１１−６２８２７号公報

しかしながら、後者の従来技術、すなわちエルボータイプの冷凍サイクル用消音器では、消音室内で冷媒が略９０度曲がって流れる過程において、次のような現象が発生する。

まず、入口側配管を通過して消音室内に流入した冷媒は、慣性によって直線的に流れて筐体の内壁面のうち入口側配管の下流側端部と対向する内壁面に衝突する。このため、冷媒が急速に減速し、直進方向の速度成分が０となるので、冷媒の持っていた速度エネルギのほとんどが熱エネルギに変換されて、速度エネルギが失われる。そして、冷媒の持っている圧力エネルギが速度エネルギに変換されることで、冷媒が再び加速されて出口側配管に流入して、消音室の外部に流出する。

このような現象が発生する結果、後者の従来技術では、消音器における冷媒の圧力損失が大きくなってしまう。

本発明は、上記点に鑑み、高い消音効果を維持しつつ、冷媒の圧力損失を低減することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、筐体（１６）の内部に形成された消音室（１５ａ）と、
筐体（１６）に接続され、消音室（１５ａ）内に冷媒を流入させる入口側配管（２０）と、
筐体（１６）に接続され、消音室（１５ａ）の外部へ冷媒を流出させる出口側配管（２１）とを備え、
筐体（１６）に対する入口側配管（２０）の接続方向と、筐体（１６）に対する出口側配管（２１）の接続方向とが互いに交差しており、
出口側配管（２１）の上流側端部（２１ｂ）には、消音室（１５ａ）内に突出し、かつ、入口側配管（２０）の下流側端部（２０ｂ）に向かって屈曲した屈曲部（２１ｃ）が形成され、
屈曲部（２１ｃ）には、その屈曲内側部位を開放する開放部（２１ｄ）が形成されていることを第１の特徴とする。

これによると、出口側配管（２１）の上流側端部（２１ｂ）に、消音室（１５ａ）内に突出し、かつ、入口側配管（２０）の下流側端部（２０ｂ）に向かって屈曲した屈曲部（２１ｃ）を形成しているので、入口側配管（２０）を通過して消音室（１５ａ）内に流入した冷媒が屈曲部（２１ｃ）によって出口側配管（２１）へとスムーズに導かれる。

このため、消音室（１５ａ）内に流入した冷媒が筐体（１６）の内壁面に衝突して急速に減速してしまうことを抑制できるので、消音器（１５）における冷媒の圧力損失を低減することができる。

さらに、屈曲部（２１ｃ）に、その屈曲内側部位を開放する開放部（２１ｄ）を形成しているので、開放部（２１ｄ）にて圧力波を干渉させることができる。このため、消音室（１５ａ）内に突出する屈曲部（２１ｃ）が圧力波の干渉の妨げとなることを回避できるので、上記した特許文献２の冷凍サイクル用消音器と同等の消音効果を発揮することができる。

以上のことから、上記した特許文献２の冷凍サイクル用消音器と同等の高い消音効果を維持しつつ、冷媒の圧力損失を低減することができる。

本発明は、具体的には、開放部（２１ｄ）を、少なくとも上流側端部（２１ｂ）から屈曲部（２１ｃ）の冷媒流れ方向中央部まで形成すれば、開放部（２１ｄ）にて圧力波を効果的に干渉させることができる。

また、本発明は、具体的には、出口側配管（２１）には、その外方側に突出して筐体（１６）の外面に当接する突起部（２１ａ）が形成されている。

これによると、筐体（１６）に対する出口側配管（２１）の位置決めを突起部（２１ａ）によって行うことができるので、筐体（１６）への出口側配管（２１）の組み付けを容易化できる。

また、本発明は、筐体（１６）の内部に形成された消音室（１５ａ）と、
筐体（１６）に接続され、消音室（１５ａ）に冷媒を流入させる入口側配管（２０）と、
筐体（１６）に接続され、消音室（１５ａ）の外部へ冷媒を流出させる出口側配管（２１）とを備え、
筐体（１６）に対する入口側配管（２０）の接続方向と、筐体（１６）に対する出口側配管（２１）の接続方向とが互いに交差しており、
入口側配管（２０）の下流側端部（２０ｂ）には、消音室（１５ａ）内に突出し、かつ、出口側配管（２１）の上流側端部（２１ｂ）に向かって屈曲した屈曲部（２０ｃ）が形成され、
屈曲部（２０ｃ）には、その屈曲内側部位を開放する開放部（２０ｄ）が形成されていることを第２の特徴とする。

これによると、入口側配管（２０）の下流側端部（２０ｂ）に、消音室（１５ａ）内に突出し、かつ、出口側配管（２１）の上流側端部（２１ｂ）に向かって屈曲した屈曲部（２０ｃ）を形成しているので、入口側配管（２０）を通過して消音室（１５ａ）内に流入する冷媒の流れ方向を出口側配管（２１）の上流側端部（２１ｂ）側に向けることができる。

さらに、屈曲部（２０ｃ）に、その屈曲内側部位を開放する開放部（２０ｄ）を形成しているので、開放部（２０ｄ）にて圧力波を干渉させることができる。このため、消音室（１５ａ）内に突出する屈曲部（２０ｃ）が圧力波の干渉の妨げとなることを回避できるので、上記した特許文献２の冷凍サイクル用消音器と同等の消音効果を発揮することができる。

本発明は、具体的には、開放部（２０ｄ）を、少なくとも下流側端部（２０ｂ）から屈曲部（２０ｃ）の冷媒流れ方向中央部まで形成すれば、開放部（２１ｄ）にて圧力波を効果的に干渉させることができる。

また、本発明は、具体的には、入口側配管（２０）には、その外方側に突出して筐体（１６）の外面に当接する突起部（２０ａ）が形成されている。

これによると、筐体（１６）に対する入口側配管（２０）の位置決めを突起部（２０ａ）によって行うことができるので、筐体（１６）への入口側配管（２０）の組み付けを容易化できる。

また、本発明は、具体的には、開放部（２１ｄ、２０ｄ）を、屈曲部（２１ｃ、２０ｃ）の管壁の一部をカットすることで形成すれば、開放部（２１ｄ、２０ｄ）を容易に形成できる。

また、本発明は、具体的には、消音室（１５ａ）を単一の部屋で構成すれば、構成を簡素化してコスト低減を図ることができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１及び図２に基づいて説明する。図１は、本実施形態による冷凍サイクル１０の冷媒回路図である。なお、本実施形態では、冷凍サイクル１０を車両用空調装置に適用している。

本実施形態の冷凍サイクル１０において、冷媒を吸入圧縮する圧縮機１１は、電磁クラッチ１１ａ、ベルト等を介して図示しない車両走行用エンジンにより回転駆動される。

この圧縮機１１としては、吐出容量の変化により冷媒吐出能力を調整できる可変容量型圧縮機、あるいは電磁クラッチ１１ａの断続により圧縮機作動の稼働率を変化させて冷媒吐出能力を調整する固定容量型圧縮機のいずれを使用してもよい。また、圧縮機１１として電動圧縮機を使用すれば、電動モータの回転数調整により冷媒吐出能力を調整できる。

この圧縮機１１の冷媒吐出側には放熱器１２が配置されている。放熱器１２は圧縮機１１から吐出された高圧冷媒と図示しない冷却ファンにより送風される外気（車室外空気）との間で熱交換を行って高圧冷媒を冷却する。

ここで、冷凍サイクル１０の冷媒として、本実施形態ではフロン系、ＨＣ系等の冷媒のように高圧圧力が臨界圧力を超えない冷媒を用いて、蒸気圧縮式の亜臨界サイクルを構成している。このため、放熱器１２は冷媒を凝縮する凝縮器として作用する。

放熱器１２の出口側には減圧手段をなす膨張弁１３が設けられている。この膨張弁１３はサイクルの高圧側圧力が目標高圧圧力となるように開度が調整される圧力制御弁としての役割も果たす。膨張弁１３としては、開度が機械的機構にて調整される機械式膨張弁、開度が固定された固定絞り、または、電気的に開度が制御される電気式膨張弁を用いることができる。

膨張弁１３の出口側には、蒸発器１４が接続されている。蒸発器１４は、膨張弁１３にて減圧された低温低圧冷媒が電動式送風ファン（図示せず）によって送風された外気（室外空気）または内気（室内空気）から蒸発潜熱を吸熱することにより送風空気を冷却する吸熱用熱交換器である。蒸発器１４の出口側は、消音器１５を介して圧縮機１１の吸入側に接続されている。

図２は、消音器１５の断面図である。消音器１５は、筐体１６内部に形成された消音室１５ａにて圧力波を干渉させることで圧縮機１１から吐出した冷媒の圧力脈動を低減させ、ひいては脈動音を低減させるものである。

消音器１５の筐体１６は、アルミニウムで形成された円筒部１７の両端に、アルミニウムで形成された円板状の蓋部１８、１９を一体ろう付けすることによって形成されている。したがって、消音室１５ａは単一の部屋で構成されている。

円筒部１７両端の蓋部１８、１９のうち一方の蓋部１８には開口穴１８ａが開口しており、この開口穴１８ａには、消音室１５ａ内に冷媒を流入させる入口側配管２０が挿入されている。この入口側配管２０の上流側端部は、蒸発器１４の出口側に接続されている。

円筒部１７のうち他方の蓋部１９側の部位には開口穴１７ａが開口しており、この開口穴１７ａには、消音室１５ａの外部へ冷媒を流出させる出口側配管２１が挿入されている。この出口側配管２１の下流側端部は、圧縮機１１の吸入側に接続されている。

本例では、入口側配管２０および出口側配管２１は、アルミニウムで形成され、筐体１６と一体ろう付けされて筐体１６に接合される。

図２からわかるように、入口側配管２０は筐体１６に対して筐体１６の軸方向（図２の上下方向）に接続され、出口側配管２１は筐体１６に対して筐体１６の径方向（図２の左右方向）に接続されることとなる。

したがって、消音器１５は、筐体１６に対する入口側配管２０の接続方向と、筐体１６に対する出口側配管２１の接続方向とが略直交して、消音室１５ａ内にて冷媒が略９０度曲がって流れるエルボータイプの冷凍サイクル用消音器を構成している。

入口側配管２０のうち筐体１６外部に位置する部位には、入口側配管２０の径外方側へ円環状に突出する突起部２０ａがバルジ加工によって形成されている。そして、蓋部１８の開口穴１８ａに入口側配管２０を挿入する際に突起部２０ａが蓋部１８の外面に当接することで、筐体１６に対する入口側配管２０の挿入位置が位置決めされるようになっている。

同様に、出口側配管２１のうち筐体１６外部に位置する部位には、出口側配管２１の径外方側へ円環状に突出する突起部２１ａがバルジ加工によって形成されており、円筒部１７の開口穴１７ａに出口側配管２１を挿入する際に突起部２１ａが円筒部１７の外面に当接することで、筐体１６に対する出口側配管２１の挿入位置が位置決めされるようになっている。

出口側配管２１の上流側端部２１ｂには、消音室１５ａ内に突出し、かつ、入口側配管２０の下流側端部２０ｂ側に向かって略９０度屈曲した屈曲部２１ｃが形成されている。この屈曲部２１ｃは、入口側配管２０を通過して消音室１５ａ内に流入した冷媒を出口側配管２１へスムーズに導く役割を果たすものである。

屈曲部２１ｃには、その屈曲内側部位を開放する開放部２１ｄが形成されている。この開放部２１ｄは、屈曲部２１ｃのうち屈曲内側の管壁をカットすることで形成されている。

また、開放部２１ｄは、出口側配管２１を上流側端部２１ｂ側から切り欠いた切り欠き形状を有している。本例では、開放部２１ｄを、上流側端部２１ｂから屈曲部２１ｃの冷媒流れ方向中央部を超えた部位まで形成している。

出口側配管２１の上流側端部２１ｂは、入口側配管２０の下流側端部２０ｂに対して若干外側（図２の左方側）へ拡がる形状に形成されている。

図３は、出口側配管２１の単体斜視図である。なお、図３では、図示の都合上、突起部２１ａを破線で簡略化して図示している。

屈曲部２１ｃは、出口側配管２１の直管部（図３の右側部）の外径よりもさらに径方向外側（図３の上方側）に向けて屈曲している。筐体１６内においては、屈曲部２１ｃは、入口側配管２０に向けて屈曲している。屈曲部２１ｃは、直管部の直径よりも充分に大きい半径をもって屈曲している。

屈曲部２１ｃは、ほぼ半円の部分筒状を呈している。屈曲部２１ｃは、内側半部を持たずに開放させたエルボ管とも呼ぶことができる。屈曲部２１ｃは、およそ９０度の範囲にわたって底部を外側に向けて円弧状に曲げられたおよそ半円の樋とも呼ぶことができる。

屈曲部２１ｃは、その先端に、入口側配管２０の下流側端部２０ｂをおおよそ指向する上流側端部２１ｂを提供している。上流側端部２１ｂは、ほぼ半円の円弧状を呈している。屈曲部２１ｃは、直管部から始まり、上流側端部２１ｂにまで達する開放部２１ｄを提供している。

開放部２１ｄは、上流側配管２０の軸方向に関して、上流側配管２０の下流側端部２０ｂの開口面積よりも充分に大きい開口を提供する。開放部２１ｄは、屈曲部２１ｃによって提供される滑らかに屈曲した曲面を下流側端部２０ｂに向けて露出させる。

屈曲部２１ｃは、素材としての管（図３に２点鎖線で図示）のおよそ半部を切除することで開放部２１ｄに相当する部位を形成した後に、管の残部を屈曲させて屈曲部２１ｃとして成形することによって製造することができる。

次に、上記構成における作動について説明する。圧縮機１１を車両エンジンにより駆動すると、圧縮機１１で圧縮され吐出された高温高圧状態の冷媒は放熱器１２に流入する。放熱器１２では高温の冷媒が外気により冷却されて凝縮する。放熱器１２から流出した高圧冷媒は膨張弁１３に流入する。

この膨張弁１３にて高圧冷媒が減圧され、膨張弁１３通過後の冷媒（低圧冷媒）は蒸発器１４に流入する。蒸発器１４では、低温の低圧冷媒が送風空気から吸熱して蒸発する。

蒸発器１４から流出した冷媒は、図２の矢印Ａのように入口側配管２０を通過して消音器１５の消音室１５ａ内に流入する。

入口側配管２０を通過して消音室１５ａ内に流入した冷媒は、矢印Ｂのように出口側配管２１の屈曲部２１ｃによって流れ方向が略９０度変化して出口側配管２１に流入し、矢印Ｃのように消音室１５ａの外部へ流出して圧縮機１１に吸入される。

本実施形態によると、入口側配管２０を通過して消音室１５ａ内に流入した冷媒は慣性によって直線的に流れようとするが、略９０度屈曲した屈曲部２１ｃによってスムーズに出口側配管２１へ導かれる。

しかも、出口側配管２１の上流側端部２１ｂを、入口側配管２０の下流側端部２０ｂに対して若干外側へ拡がる形状に形成しているから、入口側配管２０を通過して消音室１５ａ内に流入した冷媒をよりスムーズに出口側配管２１へ導くことができる。

このため、入口側配管２０を通過して消音室１５ａ内に流入した冷媒が、筐体１６の内壁面のうち入口側配管２０の下流側端部２０ｂと対向する蓋部１９の内壁面に衝突して急速に減速してしまうことを回避できるので、消音室１５ａ内にて冷媒の流れが滞ることを抑制でき、ひいては消音器１５における冷媒の圧力損失を低減することができる。

さらに、屈曲部２１ｃに、その屈曲内側部位を開放する開放部２１ｄを形成しているので、消音室１５ａ内で広がる圧力波を開放部２１ｄにて干渉させることができる。

換言すれば、消音室１５ａ内に突出する屈曲部２１ｃが圧力波の干渉の妨げとなることを、屈曲部２１ｃに開放部２１ｄを形成することによって回避できる。このため、上記した特許文献２の冷凍サイクル用消音器と同等の消音効果を発揮することができる。

なお、本発明者の詳細な検討によると、開放部２１ｄで圧力波を効果的に干渉させるためには、開放部２１ｄを、少なくとも上流側端部２１ｂから屈曲部２１ｃの冷媒流れ方向中央部まで形成するのが望ましい。

この点に鑑みて、本例では、開放部２１ｄを、上流側端部２１ｂから屈曲部２１ｃの冷媒流れ方向中央部を超えた部位まで形成しているので、開放部２１ｄにて圧力波を効果的に干渉させることができる。

以上のことから、高い消音効果を維持しつつ、冷媒の圧力損失を低減することができる。

なお、開放部２１ｄは、屈曲部２１ｃの管壁の一部をカットすることで形成されているので、開放部２１ｄの形成が容易である。

ところで、本実施形態では、筐体１６に対する入口側配管２０および出口側配管２１の挿入位置の位置決めを、入口側配管２０および出口側配管２１に形成した突起部２０ａ、２１ａによって行うことができるので、筐体１６への入口側配管２０および出口側配管２１の組み付けを容易に行うことができる。

しかも、この突起部２０ａ、２１ａは、バルジ加工によって入口側配管２０および出口側配管２１に形成されるので、突起部２０ａ、２１ａの形成が極めて容易である。

さらに、本実施形態による消音器１５は、円筒部１７および蓋部１８、１９からなる筐体１６に入口側配管２０および出口側配管２１を挿入して一体ろう付けするだけの非常に簡素な構成である。

以上のことから、非常に低コストで消音器１５を製作することができる。

また、本実施形態では、図１に示すように、消音器１５において冷凍サイクル１０の冷媒配管が略９０度曲げられることとなる。このため、車両に対する冷凍サイクル１０の搭載性が良好である。

（第２実施形態）
本第２実施形態は、図４に示すように、上記第１実施形態に対して、入口側配管２０および出口側配管２１の配置関係を逆にしたものである。

具体的には、筐体１６の円筒部１７の開口穴１７ａに入口側配管２０を挿入し、筐体１６の蓋部１８の開口穴１８ａに出口側配管２１を挿入している。

そして、出口側配管２１の屈曲部２１ｃを廃止する代わりに、入口側配管２０の下流側端部２０ｂに、消音室１５ａ内に突出し、かつ、出口側配管２１の上流側端部２１ｂに向かって略９０度屈曲した屈曲部２０ｃを形成している。

この屈曲部２０ｃに、その屈曲内側部位を開放する開放部２０ｄを形成している。この開放部２０ｄは、屈曲部２０ｃのうち屈曲内側の管壁をカットすることで形成されている。

本例では、開放部２０ｄを、下流側端部２０ｂから屈曲部２０ｃの冷媒流れ方向中央部を超えた部位まで形成している。

入口側配管２０の下流側端部２０ｂは、出口側配管２１の上流側端部２１ｂに対して若干外側（図２の左方側）へ拡がる形状に形成されている。

本実施形態によると、矢印Ａのように入口側配管２０を流れて消音室１５ａ内に流入しようとする冷媒は、矢印Ｄのように屈曲部２０ｃによって流れ方向が略９０度変化する。したがって、冷媒の流れ方向が出口側配管２１の上流側端部２１ｂ側を向くこととなる。

出口側配管２１の上流側端部２１ｂ側を向いて消音室１５ａ内に流入した冷媒は、そのまま直線的に流れて出口側配管２１に流入する。そして、出口側配管２１に流入した冷媒は、矢印Ｃのように消音室１５ａの外部へ流出して圧縮機１１に吸入される。

このため、消音室１５ａ内にて冷媒の流れが滞ることを抑制できるので、消音器１５における冷媒の圧力損失を低減することができる。

しかも、消音室１５ａ内に突出する屈曲部２０ｃが圧力波の干渉の妨げとなることを、屈曲部２０ｃに開放部２０ｄを形成することによって回避できるので、上記した特許文献２の冷凍サイクル用消音器と同等の消音効果を発揮することができる。

以上のことから、上記第１実施形態と同様の作用効果を発揮することができる。

（第３実施形態）
上記第１実施形態では、開放部２１ｄが、出口側配管２１の上流側端部２１ｂ側を切り欠いた切り欠き形状を有しているが、本第３実施形態は、図５に示すように、開放部２１ｄが、屈曲部２１ｃの冷媒流れ方向中間部に開口した穴形状を有している。

本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の作用効果を発揮することができる。

（他の実施形態）
なお、上記各実施形態では、筐体１６に対する入口側配管２０の接続方向と、筐体１６に対する出口側配管２１の接続方向とが略直交しているが、これに限定されるものではなく、筐体１６に対する入口側配管２０の接続方向と、筐体１６に対する出口側配管２１の接続方向とが互いに交差していればよい。

また、上記各実施形態では、消音室１５ａが単一の部屋で構成されているが、筐体１６内部に仕切り板を配置することによって消音室１５ａを複数の部屋で構成するようにしてもよい。

また、上記各実施形態では、筐体１６に入口側配管２０および出口側配管２１を一体に組み付けるに際して、筐体１６、入口側配管２０および出口側配管２１を一体ろう付けしているが、これらの部材の一体組み付けは、ろう付け以外に、ねじ止め、かしめ、溶接、接着等の種々な固定手段を用いて行うことができる。

また、上記各実施形態では、冷媒としてフロン系、ＨＣ系等の高圧圧力が臨界圧力を超えない冷媒を用いる蒸気圧縮式の亜臨界サイクルについて説明したが、冷媒として二酸化炭素（ＣＯ₂）のように高圧圧力が臨界圧力を超える冷媒を用いる蒸気圧縮式の超臨界サイクルに本発明を適用してもよい。

また、上記各実施形態では、車両用の冷凍サイクルについて説明したが、車両用に限らず、定置用等の冷凍サイクルに対しても本発明を同様に適用できることはもちろんである。例えば、業務用冷蔵庫、家庭用冷蔵庫、自動販売機用冷却装置、冷蔵機能付きショーケース等に適用できる。

本発明の第１実施形態による冷凍サイクルの冷媒回路図である。図１の消音器の断面図である。図２の出口側配管の単体斜視図である。第２実施形態による消音器の断面図である。第３実施形態による消音器の断面図である。

符号の説明

１５ａ…消音室、１６…筐体、２０…入口側配管、２０ｂ…下流側端部、
２１…出口側配管、２１ｂ…上流側端部、２１ｃ…屈曲部、２１ｄ…開放部。

Claims

筐体（１６）の内部に形成された消音室（１５ａ）と、
前記筐体（１６）に接続され、前記消音室（１５ａ）内に冷媒を流入させる入口側配管（２０）と、
前記筐体（１６）に接続され、前記消音室（１５ａ）の外部へ冷媒を流出させる出口側配管（２１）とを備え、
前記筐体（１６）に対する前記入口側配管（２０）の接続方向と、前記筐体（１６）に対する前記出口側配管（２１）の接続方向とが互いに交差しており、
前記出口側配管（２１）の上流側端部（２１ｂ）には、前記消音室（１５ａ）内に突出し、かつ、前記入口側配管（２０）の下流側端部（２０ｂ）に向かって屈曲した屈曲部（２１ｃ）が形成され、
前記屈曲部（２１ｃ）には、その屈曲内側部位を開放する開放部（２１ｄ）が形成されていることを特徴とする冷凍サイクル用消音器。
前記開放部（２１ｄ）は、少なくとも前記上流側端部（２１ｂ）から前記屈曲部（２１ｃ）の冷媒流れ方向中央部まで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル用消音器。
前記出口側配管（２１）には、その外方側に突出して前記筐体（１６）の外面に当接する突起部（２１ａ）が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の冷凍サイクル用消音器。
筐体（１６）の内部に形成された消音室（１５ａ）と、
前記筐体（１６）に接続され、前記消音室（１５ａ）に冷媒を流入させる入口側配管（２０）と、
前記筐体（１６）に接続され、前記消音室（１５ａ）の外部へ冷媒を流出させる出口側配管（２１）とを備え、
前記筐体（１６）に対する前記入口側配管（２０）の接続方向と、前記筐体（１６）に対する前記出口側配管（２１）の接続方向とが互いに交差しており、
前記入口側配管（２０）の下流側端部（２０ｂ）には、前記消音室（１５ａ）内に突出し、かつ、前記出口側配管（２１）の上流側端部（２１ｂ）に向かって屈曲した屈曲部（２０ｃ）が形成され、
前記屈曲部（２０ｃ）には、その屈曲内側部位を開放する開放部（２０ｄ）が形成されていることを特徴とする冷凍サイクル用消音器。
前記開放部（２０ｄ）は、少なくとも前記下流側端部（２０ｂ）から前記屈曲部（２０ｃ）の冷媒流れ方向中央部まで形成されていることを特徴とする請求項４に記載の冷凍サイクル用消音器。
前記入口側配管（２０）には、その外方側に突出して前記筐体（１６）の外面に当接する突起部（２０ａ）が形成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の冷凍サイクル用消音器。
前記開放部（２１ｄ、２０ｄ）は、前記屈曲部（２１ｃ、２０ｃ）の管壁の一部をカットすることで形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の冷凍サイクル用消音器。
前記消音室（１５ａ）が単一の部屋で構成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の冷凍サイクル用消音器。