CN115493387B - 一种可加热可制冷的干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可加热可制冷的干燥机,属于食品干燥机技术领域,包括干燥仓壁、蒸发机和压缩制冷机,所述干燥仓壁内腔滑动连接有两个网带传送带主体,所述干燥仓壁内腔底部固定安装有多个出气箱,所述出气箱位于网带传输带底侧。本发明中,在待干燥产品通过网带传输带主体自一侧出气箱移动至另一侧出气箱时,通过改变与出气箱顶部的接触进行干燥气体的变化,通过多个出气箱在网带传输带主体底侧的行程设置,实现产品自冷至热、自热至冷或热冷循环交替的干燥处理,提高干燥处理效果,介质管通过排布在隔热箱内,提高管路布置的集成性,降低因蒸发机和压缩制冷机的设置带来的管路排布难度,提高装置集成度。

Description

一种可加热可制冷的干燥机
技术领域
本发明属于食品干燥机技术领域,尤其涉及一种可加热可制冷的干燥机。
背景技术
随着科技的发展,食品安全性逐渐得到人们的重视,为了保证食品因内部水分滋生微生物,一般需要在运输包装前去除内部水分,不同的食品需要通过加热或冷却来进行干燥除水,这就需要使用到干燥机,但由于干燥机一般多通过单体的蒸发器或压缩机进行制冷或制热干燥,处理效果较为单一。
中国专利文献CN104351929B公开了一种用于蔬果烘干的翻转式干燥机。包括顶端敞口的箱体,在其侧壁上固接有热风机,其热风出口连通至箱体的内腔;还包括带有排湿装置的回风管道,中国专利文献CN105664513B一种喷雾冷冻升华干燥机,包括一个喷雾冷冻升华的干燥塔主体,干燥塔上部设有进料装置,进料装置的下方连接有喷雾装置;干燥塔中部设有两层栅式隔板,将干燥塔分隔成喷雾冷冻仓、缓冲仓和真空干燥仓三个独立的密封空间;干燥塔底部设有出料口。所述离心喷雾冷冻仓上连接有液态惰性传热介质喷入器,可以连续喷雾冷冻升华干燥作业,上述两个方案分别通过制冷或制热进行干燥升华,但两者方式均具有一定的局限性,不能很好的满足对不同类型产品的加工处理需要,并且干燥介质加压输送时均会在管路以及喷出时产生一定噪声,影响到工作环境。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决通过制冷或制热进行干燥升华,但两者方式均具有一定的局限性,并且干燥介质加压输送时均会在管路以及喷出时产生一定噪声,影响到工作环境的问题,而提出的一种可加热可制冷的干燥机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种可加热可制冷的干燥机,包括干燥仓壁、蒸发机和压缩制冷机,所述干燥仓壁内腔滑动连接有两个网带传输带主体,所述干燥仓壁内腔底部固定安装有多个出气箱,所述出气箱位于网带传输带主体底侧,所述出气箱一侧滑动连接设有用于介质通入消声的两个消声组件,且单侧的多个出气箱消声组件之间连通有介质管,且介质管与出气箱消声组件之间设有电磁阀,且两侧介质管顶部分别通过管路与对应位置的压缩制冷机或蒸发机出气口相连通,用于通过介质管调节出气箱的干燥温度,所述压缩制冷机和蒸发机底部均固定安装有用于降噪的吸能组件,所述干燥仓壁底部固定连接有隔热底座,所述隔热底座底部固定安装有用于容置管路的隔热箱,所述吸能组件固定安装在隔热箱内腔,所述介质管穿设连接在隔热箱内,所述隔热箱内腔设置支撑组件,所述支撑组件延伸至干燥仓壁内腔并与网带传输带主体底部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述吸能组件包括消声管,所述消声管插置连接在出气箱一侧开设的进气口内,且消声管外侧壁套设有密封垫,且密封垫嵌设在进气口内,所述消声管末端固定连接有吸能部,所述吸能部内腔呈圆弧倒角设计,所述消声管外侧壁沿轴心灯具环绕开设有多个出气槽,所述出气槽横截面形状为矩形,所述消声管另一端与介质管一侧支管相连通。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述消声管外侧壁一体连接有阶装消声部,且消声部轴向截面形状为圆形,且消声部内腔的直径大于消声管内腔的直径,所述消声部与消声管内腔接合面呈圆弧倒角设计,所述消声管外侧壁套设有固定环,所述固定环为柔性塑胶环。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述消声管外侧壁固定连接有卡箍,所述卡箍两侧均固定连接有连接杆,所述连接杆一侧开设有滑孔,所述滑孔内腔滑动连接有滑杆,所述滑杆一端与对应位置的出气箱一侧固定连接,所述滑杆外侧壁套设有弹簧,所述弹簧一端与滑杆末端一侧固定连接,所述弹簧另一端与连接杆一侧固定连接,所述卡箍一侧固定连接有波纹管,所述波纹管另一端固定连接有连接弯管,所述连接弯管另一端固定连接有限位锥罩,所述限位锥罩一侧通与介质管一侧相连通。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述吸能组件包括吸能座,所述吸能座包括支撑部和滑动部,且对应位置吸能座的支撑部顶部与对应位置的压缩制冷机和蒸发机底部固定连接,且滑动部内腔滑动连接有固定杆,所述固定杆另一端滑动连接在隔热箱一侧开设的开槽内,所述固定杆位于隔热箱内腔的一端固定连接有连接板,且连接板一侧开设有多个散热槽体,且连接板底部固定连接有多个连接块,所述连接块底部固定连接有吸能弧板,所述吸能弧板内腔与对应位置的介质管外侧壁相套设,所述吸能弧板横截面形状为圆弧形,且吸能弧板弧度与介质管外壁弧形相匹配。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述吸能组件还包括吸能填充座,所述吸能填充座滑动连接在隔热箱内腔底部,所述吸能填充座顶部开设有支撑槽,且支撑槽与对应位置介质管底侧相套设,且吸能填充座顶部与对位置的吸能弧板底侧相贴合,所述吸能填充座顶部还与支撑组件底部相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支撑组件包括多个支撑杆,且多个支撑杆固定连接在网带传输带主体底部,且单侧的两个支撑杆底端之间固定连接有支撑板,所述支撑板滑动连接在隔热箱内腔底部,所述支撑板底部与吸能填充座顶部相贴合,用于通过网带传输带主体的运行振动扰动吸能填充座一侧吸能组件降低整体噪声。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述隔热箱和隔热底座均为不导热构件,且干燥仓壁顶部呈直线嵌设有多个散热风扇,且散热风扇位于网带传输带主体行程方向顶部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述出气箱顶部呈矩阵排列有多个出气喷嘴,且出气喷嘴与出气箱内壁之间嵌设有密封圈。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述干燥仓壁两侧均固设有遮挡用进出料架,且进出料架顶部设有U形遮挡板,所述进出料架底部固定连接有保护箱,所述保护箱一侧与干燥仓壁和隔热箱一侧对应位置固定连接,所述进出料架内腔设有滑料板,且滑料板呈倾斜角度设置。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,当待干燥物料通过网带传输带主体送入干燥仓壁内时,底部出气箱能够通过将压缩制冷机或蒸发机产生的低温干燥冷气或高温干燥蒸汽送入,干燥气体通过网带传输带主体的网孔间隙穿过至网带传输带主体顶部对表面产品进行干燥,在待干燥产品通过网带传输带主体自一侧出气箱移动至另一侧出气箱时,通过改变与出气箱顶部的接触进行干燥气体的变化,通过多个出气箱在网带传输带主体底侧的行程设置,实现产品自冷至热、自热至冷或热冷循环交替的干燥处理,提高干燥处理效果,介质管通过排布在隔热箱内,提高管路布置的集成性,降低因蒸发机和压缩制冷机的设置带来的管路排布难度,提高装置集成度。
2、本发明中,通过设计的吸能组件,当气体通过介质管进入出气箱时,气体能够在进入消声管后通过一侧消声部进行倾斜角度的展开消能后与后侧吸能部接触,吸能部内侧弧形面在与气体接触后能够使其反向运动并通过周侧出气槽溢出,通过弧形面吸能后的干燥气体能够降低流速以及接触强度,减少因温度上升或降低产生的冲击压力,提高管路的耐用寿命,并且气体通过消声管周向进入出气箱后,气体能够被一侧固定环遮挡充分分散在出气箱内,并且在顶部喷嘴的作用下,提高气体在喷出时的分散均匀性,提高与食物的接触效果。
3、本发明中,吸能部吸收气体送出的冲击力时,吸能部能够带动一侧消声管产生位移量,消声管的位移能够带动外侧卡箍通过连接杆在滑杆外滑动,连接杆移动同时能够拉动一侧波纹管展开并挤压一侧弹簧,弹簧能够利用自身弹力吸收吸能部和消声管的位移量,通过消声部和消声管的设置实现对进入干燥气体的冲击力吸能处理,有效降低干燥气体在升温加压后的输送噪声,减少生产过程中对附近环境的噪声干扰,满足持续化生产处理需要。
4、本发明中,当蒸发机和压缩制冷机工作产生噪声振动时,蒸发机和压缩制冷机能够带动底部各自连接的吸能座支撑部带动内侧连接杆和连接块移动,连接块能够将振动传导至吸能弧板表面,吸能弧板能够通过与介质管表面的接触实现振动对介质管以及底侧贴合的吸能填充座进行接触,通过吸能弧板与介质管的接触将振动能转换为挤压力,抑制介质管自身气体输送产生的振动,提高介质管的装置稳定性,通过对蒸发机和压缩制冷机的工作振动的传导转换,降低蒸发机和压缩制冷机工作时产生的振动噪声,进一步提高蒸发机和压缩制冷机设置的稳定性和低噪声。
5、本发明中,通过设计的支撑组件,网带传输带主体工作产生振动时,振动能够通过支撑杆传导至底侧支撑板顶部,支撑板能够通过与吸能填充座顶部的贴合进行吸能,使得支撑板能够将振动同步传导致吸能填充座内。
附图说明
图1为本发明提出的一种可加热可制冷的干燥机的整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种可加热可制冷的干燥机的爆炸拆分结构示意图;
图3为本发明提出的一种可加热可制冷的干燥机的部分横向结构示意图;
图4为本发明提出的一种可加热可制冷的干燥机的A部分放大的结构示意图;
图5为本发明提出的一种可加热可制冷的干燥机的另一角度横向结构示意图;
图6为本发明提出的一种可加热可制冷的干燥机的出气箱装配结构示意图;
图7为本发明提出的一种可加热可制冷的干燥机的侧视结构示意图;
图8为本发明提出的一种可加热可制冷的干燥机的B部分放大的结构示意图;
图9为本发明提出的一种可加热可制冷的干燥机的消声组件侧视结构示意图;
图10为本发明提出的一种可加热可制冷的干燥机的消声组件结构示意图;
图11为本发明提出的一种可加热可制冷的干燥机的消声组件半剖结构示意图。
图例说明:
1、干燥仓壁;2、隔热箱;3、出气箱;4、消声组件;401、消声管;402、出气槽;403、吸能部;404、固定环;405、消声部;406、卡箍;407、连接杆;408、滑杆;409、弹簧;410、波纹管;5、吸能组件;501、吸能座;502、固定杆;503、连接板;504、连接块;505、吸能弧板;506、吸能填充座;6、蒸发机;7、压缩制冷机;8、网带传输带主体;9、支撑组件;901、支撑杆;902、支撑板;10、隔热底座;11、保护箱;12、进出料架;13、连接弯管;14、限位锥罩;15、介质管;16、散热风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11,本发明提供一种技术方案:一种可加热可制冷的干燥机,包括干燥仓壁1、蒸发机6和压缩制冷机7,干燥仓壁1内腔滑动连接有两个网带传输带主体8,干燥仓壁1内腔底部固定安装有多个出气箱3,出气箱3位于网带传输带主体8底侧,出气箱3一侧滑动连接设有用于介质通入消声的两个消声组件4,且单侧的多个出气箱3消声组件4之间连通有介质管15,且介质管15与出气箱3消声组件4之间设有电磁阀,通过设计的电磁阀,保证对通入介质的控制,且两侧介质管15顶部分别通过管路与对应位置的压缩制冷机7或蒸发机6出气口相连通,用于通过介质管15调节出气箱3的干燥温度,压缩制冷机7和蒸发机6底部均固定安装有用于降噪的吸能组件5,干燥仓壁1底部固定连接有隔热底座10,隔热底座10底部固定安装有用于容置管路的隔热箱2,吸能组件5固定安装在隔热箱2内腔,介质管15穿设连接在隔热箱2内,隔热箱2内腔设置支撑组件9,支撑组件9延伸至干燥仓壁1内腔并与网带传输带主体8底部固定连接,干燥仓壁1两侧均固设有遮挡用进出料架12,且进出料架12顶部设有U形遮挡板,进出料架12底部固定连接有保护箱11,保护箱11一侧与干燥仓壁1和隔热箱2一侧对应位置固定连接,进出料架12内腔设有滑料板,且滑料板呈倾斜角度设置。
实施方式具体为:当待干燥物料通过网带传输带主体8送入干燥仓壁1内时,底部出气箱3能够通过将压缩制冷机7或蒸发机6产生的低温干燥冷气或高温干燥蒸汽送入,其中,多个出气箱3能够通过两侧不同介质管15的阀体开和控制输出气体的温度,干燥气体通过网带传输带主体8的网孔间隙穿过至网带传输带主体8顶部对表面产品进行干燥,并且在待干燥产品通过网带传输带主体8自一侧出气箱3移动至另一侧出气箱3时,能够通过在对应温度出气箱3顶部区域的停留进行干燥气体温度的调节变化,并且干燥气体能够通过顶部散热风扇16进行直流排出,减少对边侧干燥区域的温度干扰,同时还能够在流通区域之间设置隔板(图中未示出),避免温度干扰,从而能够通过多个出气箱3在网带传输带主体8底侧的行程设置,实现产品自冷至热、自热至冷或热冷循环交替的干燥处理,实现对产品表面或内部水汽的充分干燥升华,提高对产品的干燥处理能力,提高干燥处理效果,并且介质管15通过排布在隔热箱2内,提高管路布置的集成性。
请参阅图3和图9-11,吸能组件5包括消声管401,消声管401插置连接在出气箱3一侧开设的进气口内,且消声管401外侧壁套设有密封垫,且密封垫嵌设在进气口内,消声管401末端固定连接有吸能部403,吸能部403内腔呈圆弧倒角设计,消声管401外侧壁沿轴心灯具环绕开设有多个出气槽402,出气槽402横截面形状为矩形,消声管401另一端与介质管15一侧支管相连通,消声管401外侧壁一体连接有阶装消声部405,且消声部405轴向截面形状为圆形,且消声部405内腔的直径大于消声管401内腔的直径,消声部405与消声管401内腔接合面呈圆弧倒角设计,消声管401外侧壁套设有固定环404,固定环404为柔性塑胶环,隔热箱2和隔热底座10均为不导热构件,且干燥仓壁1顶部呈直线嵌设有多个散热风扇16,且散热风扇16位于网带传输带主体8行程方向顶部,消声管401外侧壁固定连接有卡箍406,卡箍406两侧均固定连接有连接杆407,连接杆407一侧开设有滑孔,滑孔内腔滑动连接有滑杆408,滑杆408一端与对应位置的出气箱3一侧固定连接,滑杆408外侧壁套设有弹簧409,弹簧409一端与滑杆408末端一侧固定连接,弹簧409另一端与连接杆407一侧固定连接,卡箍406一侧固定连接有波纹管410,波纹管410另一端固定连接有连接弯管13,连接弯管13另一端固定连接有限位锥罩14,限位锥罩14一侧通与介质管15一侧相连通,出气箱3顶部呈矩阵排列有多个出气喷嘴,且出气喷嘴与出气箱3内壁之间嵌设有密封圈。
实施方式具体为:通过设计的吸能组件5,当气体通过介质管15进入出气箱3时,为减少气体自狭窄管口流入出气箱3内与壁体接触产生的噪声,气体能够在进入消声管401后通过一侧消声部405进行倾斜角度的展开消能后与后侧吸能部403接触,吸能部403内侧弧形面在与气体接触后能够使其反向运动并通过周侧出气槽402溢出,通过弧形面吸能后的干燥气体能够降低流速以及接触强度,减少因温度上升或降低产生的冲击压力,提高管路的耐用寿命,并且气体通过消声管401周向进入出气箱3后,气体能够被一侧固定环404遮挡充分分散在出气箱3内,并且在顶部喷嘴的作用下,将气体送出,通过多个设置的出气喷嘴,能够提高气体在喷出时的分散均匀性,提高与食物的接触效果,同时在吸能部403吸收气体送出的冲击力时,吸能部403能够带动一侧消声管401产生位移量,消声管401的位移能够带动外侧卡箍406通过连接杆407在滑杆408外滑动,连接杆407移动同时能够拉动一侧波纹管410展开并挤压一侧弹簧409,弹簧409能够利用自身弹力吸收吸能部403和消声管401的位移量,通过消声部405和消声管401的设置实现对进入干燥气体的冲击力吸能处理,有效降低干燥气体在升温加压后的输送噪声,减少生产过程中对附近环境的噪声干扰,满足持续化生产处理需要。
请参阅图1-6,吸能组件5包括吸能座501,吸能座501包括支撑部和滑动部,且对应位置吸能座501的支撑部顶部与对应位置的压缩制冷机7和蒸发机6底部固定连接,且滑动部内腔滑动连接有固定杆502,固定杆502另一端滑动连接在隔热箱2一侧开设的开槽内,固定杆502位于隔热箱2内腔的一端固定连接有连接板503,且连接板503一侧开设有多个散热槽体,且连接板503底部固定连接有多个连接块504,连接块504底部固定连接有吸能弧板505,吸能弧板505内腔与对应位置的介质管15外侧壁相套设,吸能弧板505横截面形状为圆弧形,且吸能弧板505弧度与介质管15外壁弧形相匹配,吸能组件5还包括吸能填充座506,吸能填充座506滑动连接在隔热箱2内腔底部,吸能填充座506顶部开设有支撑槽,且支撑槽与对应位置介质管15底侧相套设,其中,支撑槽的形状根据隔热箱2内管路排布的形状进行相应调整设计,保证吸能抵接效果,且吸能填充座506材料可选为金属吸能材料或耐高温塑胶吸能材料,且吸能填充座506顶部与对位置的吸能弧板505底侧相贴合,吸能填充座506顶部还与支撑组件9底部相贴合。
实施方式具体为:当蒸发机6和压缩制冷机7工作产生噪声振动时,蒸发机6和压缩制冷机7能够带动底部各自连接的吸能座501支撑部发生振动,吸能座501支撑部能够通过滑动部带动底侧固定杆502移动,固定杆502移动能够带动内侧连接杆407和连接块504移动,连接块504能够将振动传导至吸能弧板505表面,吸能弧板505能够通过与介质管15表面的接触实现振动对介质管15以及底侧贴合的吸能填充座506进行接触,从而能够通过吸能弧板505与介质管15的接触将振动能转换为挤压力,从而能够抑制介质管15自身气体输送产生的振动,提高介质管15的装置稳定性,同时底部柔性的吸能填充座506,能够通过支撑槽的设置对顶部对应位置的吸能弧板505和连接板503进行支撑抵接,通过对蒸发机6和压缩制冷机7的工作振动的传导转换,降低蒸发机6和压缩制冷机7工作时产生的振动噪声,进一步提高蒸发机6和压缩制冷机7设置的稳定性和低噪声。
请参阅图2-3,支撑组件9包括多个支撑杆901,且多个支撑杆901固定连接在网带传输带主体8底部,且单侧的两个支撑杆901底端之间固定连接有支撑板902,支撑板902滑动连接在隔热箱2内腔底部,支撑板902底部与吸能填充座506顶部相贴合,用于通过网带传输带主体8的运行振动扰动吸能填充座506一侧吸能组件5降低整体噪声。
实施方式具体为:在网带传输带主体8工作产生振动时,振动能够通过支撑杆901传导至底侧支撑板902顶部,支撑板902能够通过与吸能填充座506顶部的贴合进行吸能,使得支撑板902能够将振动同步传导致吸能填充座506内,通过支撑杆901的设置,避免振动导致网带传输带发生振动偏移,有利于将振动的力进行同步传动干扰,通过吸能填充座506的设置提高设备整体吸能处理效果。
工作原理:使用时,当待干燥物料通过网带传输带主体8送入干燥仓壁1内时,底部出气箱3通过将压缩制冷机7或蒸发机6产生的低温干燥冷气或高温干燥蒸汽送入,网带传输带主体8振动通过支撑杆901传导至底侧支撑板902顶部,支撑板902通过与吸能填充座506顶部的贴合进行吸能,使得支撑板902将振动同步传导致吸能填充座506内,压缩制冷机7或蒸发机6工作产生的振动带动底部各自连接的吸能座501支撑部发生振动,吸能座501支撑部通过滑动部带动底侧固定杆502移动,固定杆502移动带动内侧连接杆407和连接块504移动,连接块504将振动传导至吸能弧板505表面,吸能弧板505通过与介质管15表面的接触实现振动对介质管15以及底侧贴合的吸能填充座506进行接触,抑制介质管15自身气体输送产生的振动;
当气体通过介质管15进入出气箱3时,气体在进入消声管401后通过一侧消声部405进行倾斜角度的展开消能后与后侧吸能部403接触,吸能部403内侧弧形面在与气体接触后使其反向运动并通过周侧出气槽402溢出,气体通过消声管401周向进入出气箱3后,气体被一侧固定环404遮挡充分分散在出气箱3内,在顶部喷嘴的作用下,将气体送出,气体在喷出时分散均匀,与食物表面充分接触,在吸能部403吸收气体送出的冲击力时,吸能部403带动一侧消声管401产生位移量,消声管401的位移带动外侧卡箍406通过连接杆407在滑杆408外滑动,连接杆407移动拉动一侧波纹管410展开并挤压一侧弹簧409,弹簧409利用自身弹力吸收吸能部403和消声管401的位移量;
吸能消声后的气体进入出气箱3后,多个出气箱3通过两侧不同介质管15的阀体开和控制输出气体的温度,干燥气体通过网带传输带主体8的网孔间隙穿过至网带传输带主体8顶部对表面产品进行干燥,在待干燥产品通过网带传输带主体8自一侧出气箱3移动至另一侧出气箱3时,在出气箱3顶部区域的停留时,干燥气体温度的发生变化,顶部散热风扇16工作将湿热或湿冷气体进行直流排出,减少对边侧干燥区域的温度干扰,通过多个出气箱3在网带传输带主体8底侧的行程设置,对移入产品进行自冷至热、自热至冷或热冷循环交替的干燥处理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可加热可制冷的干燥机,包括干燥仓壁(1)、蒸发机(6)和压缩制冷机(7),其特征在于,所述干燥仓壁(1)内腔滑动连接有两个网带传输带主体(8),所述干燥仓壁(1)内腔底部固定安装有多个出气箱(3),所述出气箱(3)位于网带传输带主体(8)底侧,所述出气箱(3)一侧滑动连接设有用于介质通入消声的两个消声组件(4),且单侧的多个出气箱(3)消声组件(4)之间连通有介质管(15),且介质管(15)与出气箱(3)消声组件(4)之间设有电磁阀,且两侧介质管(15)顶部分别通过管路与对应位置的压缩制冷机(7)或蒸发机(6)出气口相连通,用于通过介质管(15)调节出气箱(3)的干燥温度,所述压缩制冷机(7)和蒸发机(6)底部均固定安装有用于降噪的吸能组件(5),所述干燥仓壁(1)底部固定连接有隔热底座(10),所述隔热底座(10)底部固定安装有用于容置管路的隔热箱(2),所述吸能组件(5)固定安装在隔热箱(2)内腔,所述介质管(15)穿设连接在隔热箱(2)内,所述隔热箱(2)内腔设置支撑组件(9),所述支撑组件(9)延伸至干燥仓壁(1)内腔并与网带传输带主体(8)底部固定连接;
所述消声组件(4)包括消声管(401),所述消声管(401)插置连接在出气箱(3)一侧开设的进气口内,且消声管(401)外侧壁套设有密封垫,且密封垫嵌设在进气口内,所述消声管(401)末端固定连接有吸能部(403),所述吸能部(403)内腔呈圆弧倒角设计,所述消声管(401)外侧壁沿轴心灯具环绕开设有多个出气槽(402),所述出气槽(402)横截面形状为矩形,所述消声管(401)另一端与介质管(15)一侧支管相连通;
所述消声管(401)外侧壁一体连接有阶装消声部(405),且消声部(405)轴向截面形状为圆形,且消声部(405)内腔的直径大于消声管(401)内腔的直径,所述消声部(405)与消声管(401)内腔接合面呈圆弧倒角设计,所述消声管(401)外侧壁套设有固定环(404),所述固定环(404)为柔性塑胶环;
所述吸能组件(5)包括吸能座(501),所述吸能座(501)包括支撑部和滑动部,且对应位置吸能座(501)的支撑部顶部与对应位置的压缩制冷机(7)和蒸发机(6)底部固定连接,且滑动部内腔滑动连接有固定杆(502),所述固定杆(502)另一端滑动连接在隔热箱(2)一侧开设的开槽内,所述固定杆(502)位于隔热箱(2)内腔的一端固定连接有连接板(503),且连接板(503)一侧开设有多个散热槽体,且连接板(503)底部固定连接有多个连接块(504),所述连接块(504)底部固定连接有吸能弧板(505),所述吸能弧板(505)内腔与对应位置的介质管(15)外侧壁相套设,所述吸能弧板(505)横截面形状为圆弧形,且吸能弧板(505)弧度与介质管(15)外壁弧形相匹配;
所述吸能组件(5)还包括吸能填充座(506),所述吸能填充座(506)滑动连接在隔热箱(2)内腔底部,所述吸能填充座(506)顶部开设有支撑槽,且支撑槽与对应位置介质管(15)底侧相套设,且吸能填充座(506)顶部与对位置的吸能弧板(505)底侧相贴合,所述吸能填充座(506)顶部还与支撑组件(9)底部相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种可加热可制冷的干燥机,其特征在于,所述消声管(401)外侧壁固定连接有卡箍(406),所述卡箍(406)两侧均固定连接有连接杆(407),所述连接杆(407)一侧开设有滑孔,所述滑孔内腔滑动连接有滑杆(408),所述滑杆(408)一端与对应位置的出气箱(3)一侧固定连接,所述滑杆(408)外侧壁套设有弹簧(409),所述弹簧(409)一端与滑杆(408)末端一侧固定连接,所述弹簧(409)另一端与连接杆(407)一侧固定连接,所述卡箍(406)一侧固定连接有波纹管(410),所述波纹管(410)另一端固定连接有连接弯管(13),所述连接弯管(13)另一端固定连接有限位锥罩(14),所述限位锥罩(14)一侧通与介质管(15)一侧相连通。
3.根据权利要求1所述的一种可加热可制冷的干燥机,其特征在于,所述支撑组件(9)包括多个支撑杆(901),且多个支撑杆(901)固定连接在网带传输带主体(8)底部,且单侧的两个支撑杆(901)底端之间固定连接有支撑板(902),所述支撑板(902)滑动连接在隔热箱(2)内腔底部,所述支撑板(902)底部与吸能填充座(506)顶部相贴合,用于通过网带传输带主体(8)的运行振动扰动吸能填充座(506)一侧吸能组件(5)降低整体噪声。
4.根据权利要求1所述的一种可加热可制冷的干燥机,其特征在于,所述隔热箱(2)和隔热底座(10)均为不导热构件,且干燥仓壁(1)顶部呈直线嵌设有多个散热风扇(16),且散热风扇(16)位于网带传输带主体(8)行程方向顶部。
5.根据权利要求1所述的一种可加热可制冷的干燥机,其特征在于,所述出气箱(3)顶部呈矩阵排列有多个出气喷嘴,且出气喷嘴与出气箱(3)内壁之间嵌设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种可加热可制冷的干燥机,其特征在于,所述干燥仓壁(1)两侧均固设有遮挡用进出料架(12),且进出料架(12)顶部设有U形遮挡板,所述进出料架(12)底部固定连接有保护箱(11),所述保护箱(11)一侧与干燥仓壁(1)和隔热箱(2)一侧对应位置固定连接,所述进出料架(12)内腔设有滑料板,且滑料板呈倾斜角度设置。
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