CN215721629U - 一种风管的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风管的连接装置，包括导风装置和密封装置，所述密封装置采用柔性材质，且所述密封装置套设在所述导风装置外；所述导风装置包括第一导风组件和第二导风组件，所述第一导风组件的一端沿轴向插入所述第二导风组件内，且所述第一导风组件和所述第二导风组件在搭接区域间隙配合，所述密封装置的两端分别与所述第一导风组件和所述第二导风组件连接。本实用新型的风管连接装置是一种软连接装置，非无间隙的固定连接，通过导风装置外设置的采用柔性材质的密封装置进行密封处理，避免风从两个导风组件的配合间隙流失，减少能量损失，且可有效阻隔被连接装置间的振动传递，达到减振、降噪的技术效果，提高设备运行寿命。

Description

一种风管的连接装置

技术领域

本实用新型涉及但不限于板材干燥设备技术领域，尤其涉及一种风管的连接装置。

背景技术

现有对石膏板干燥常采用箱体立式干燥方式，干燥机内部竖直设置多层；干燥机常采用锅炉提供的蒸汽做为热源，蒸汽经过热交换器进行热量交换后形成热空气，热空气经由风管输送到各层以用于各层石膏板的干燥。

通常干燥机与各层风管间的连接采用硬性连接方式，即永久性不可拆式连接，由于干燥机与风管连接处易发生故障，硬性连接方式不利于设备故障的排查和维修操作；再者，由于干燥机运行时振动幅度较大，硬性连接方式将干燥机的振动进行直接的向下传递，并未进行有效的阻隔。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种风管的连接装置，包括导风装置和密封装置，所述密封装置采用柔性材质，且所述密封装置套设在所述导风装置外；所述导风装置包括第一导风组件和第二导风组件，所述第一导风组件的一端沿轴向插入所述第二导风组件内，且所述第一导风组件和所述第二导风组件在搭接区域间隙配合，所述密封装置的两端分别与所述第一导风组件和所述第二导风组件连接。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例具有如下有益效果：

本实用新型提供一种软连接装置，包括导风装置和密封装置，其中所述导风装置包括第一导风组件和第二导风组件，且将所述第一导风组件的一端沿轴向插入所述第二导风组件内，两个导风组件在搭接区域形成间隙配合方式，所述密封装置的两端分别与所述第一导风组件和所述第二导风组件连接；本实用新型提供的是一种非无间隙的固定连接，通过导风装置外设置的采用柔性材质的密封装置进行密封处理，避免风从两个导风组件的配合间隙流失，减少能量损失，且可有效阻隔被连接装置间的振动传递，达到减振、降噪的技术效果，提高设备运行寿命。

在阅读并理解附图和详细描述后，可以明白其他方面。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例连接装置的主视剖视图；

图2为图1中标识A处局部放大剖视图；

图3为图1中标识B处局部放大剖视图；

图4为图1中标识C处局部放大剖视图。

附图标记：

1-第一导风组件；

11-第一本体，12-导风板，13-第一安装板，14-第一安装孔，15-第一凹槽；

2-第二导风组件；

21-第二本体，22-第二安装板，23-第二安装孔，24-第二凹槽；

3-密封罩；

4-密封压板；

41-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

本实用新型实施例中，如图1所示，本实用新型实施例提供一种风管的连接装置，包括导风装置和密封装置，密封装置采用柔性材质，且密封装置套设在导风装置外，两端分别与第一导风组件1和第二导风组件2连接；导风装置包括第一导风组件1和第二导风组件2，第一导风组件1的一端沿轴向插入第二导风组件2内，且第一导风组件1和第二导风组件2在搭接区域间隙配合。

其中，上述连接装置形成软性连接，密封装置采用柔性材质，形成软性连接；密封装置内套设导风装置，导风装置由两个间隙配合的第一导风组件1和第二导风组件2组成，形成断开式的软连接；由此，采用上述的连接装置可以有效阻隔被连接的两个装置间的振动传递，从而起到减振、降噪的技术效果，提高设备整体运行寿命。

一些示例性实施例中，如图1-图2所示，第一导风组件1包括第一本体11和导风板12，第一本体11和导风板12均为环形，导风板12的一端与第一本体11的一端固定连接，且导风板12按照预设角度向内倾斜。其中，风按照图中箭头X方向流动，从第一导风组件1的一端进入，流经第二导风组件2，最后从第二导风组件2的一端流入风管；导风板12与第一本体11成预设角度a，a设置在10°至30°之间，通过上述导风板12的设置可以对流经的风进行有效的导流，即可以避免风直接吹到密封装置上而对密封装置造成冲击损伤，也可以对风进行按需的调整风向，提高干燥效率，减少能源浪费，提高能源利用率。

其中，第一本体11可以为两端开口的筒状，导风板12可以是一个整体的设计结构，即沿第一本体11的一端周圈设计；也可以将多个导风板12间隔设置于第一本体11的一端上，例如间隔排布两个、三个或多个；多个间隔设置的导风板12与第一本体11的预设角度a，可以设置为相同，也可以设置为不同，即按照一定的规律逐渐变化，或者预设角度a呈随机值设置；导风板12的长度根据需要进行设置，一般设置为50mm至70mm。

根据导风板12与第一本体11预设角度a的设计情况，可以将导风板12和第一本体11设计为采用一体成型方式，降低零件数量，降低零件管理成本，减少零件组装周期，提高生产效率。

一些示例性实施例中，如图2所示，第一本体11与导风板12的连接端插入第二导风组件2内预设长度L，预设长度L设置为3mm至5mm。

第一本体11与导风板12的连接端和第二导风组件2在搭接区域间隙配合，间隙W设置为5mm至10mm。

上述预设长度L和间隙W的设置，即可以避免设备运行过程中由于振动造成两个导风组件的硬性碰触，避免振动噪声，也尽量减少风从两个导风组件配合间隙处流失，降低对密封装置的冲击损伤，减少能源浪费。

一些示例性实施例中，如图3所示，第一导风组件1还包括第一安装板13；第一安装板13设置为在径向延伸的环状结构，如可以是圆环形状或者内圆外方的形状，第一安装板13向内的一端与第一本体11连接，如一体成形，焊接或者螺接等，第一安装板13上设有第一安装孔14，第一安装孔14可以在第一安装板13上靠近边缘的位置等间隔设置，如设置3个，4个或更多个。其中，第一安装孔14用于第一导风组件1的安装固定，可以通过标准件，将第一导风组件1与一被连接装置如第一风管连接。

一些示例性实施例中，如图1、图4所示，第二导风组件2包括第二本体21和第二安装板22，第二本体21的一端与第二安装板22向内的一端连接，第二本体21的另外一端与第一导风组件1间隙配合；第二安装板22上设有第二安装孔23，第二安装孔23可以在第二安装板22上靠近边缘的位置等间隔设置，如设置3个，4个或更多个。其中，第二安装孔23用于第二导风组件2的安装固定，可以通过标准件，将第二导风组件2与另一被连接装置如第二风管连接；两个被连接装置及本实用新型一些示例性实施例中的连接装置组装后，要满足风按照图3中所示的箭头方向流动。

一些示例性实施例中，如图1、图3、图4所示，密封装置包括密封罩3和设置在密封罩3两端的两个密封压板4，密封压板4设置为将密封罩3的端部压紧固定在第一导风组件1和第二导风组件2上；密封压板4设置为橡胶材质，且密封压板4上设有安装孔41。密封罩3的材质设置为玻纤网格布，相比采用普通帆布，玻纤网格布具有更好的耐热性，更高的抗撕裂强度，因此，使整个密封装置具有更优异的密封性能。根据设备运行中实际振动情况，将密封罩3预留一定的设计余量，即密封罩3在轴向上存在一些弯曲，设计余量既可以减弱密封罩3在设备振动过程中所受的拉扯力，也具备较大的风量存储空间，增加使用寿命；其中，通过密封压板4上设置的安装孔41将密封装置进行固定安装，将安装孔41设置为与第一安装孔14、第二安装孔23相适配，安装时可借助标准件，穿过安装孔41再穿过第一安装孔14，将密封装置的一端连同第一导风组件1安装固定到被连接装置上；再借助标准件，穿过安装孔41再穿过第二安装孔23，将密封装置的另外一端连同第二导风组件2安装固定到另外一个被连接装置上，由此完成本实用新型一些示例性实施例中的连接装置与两个被连接装置(例如干燥机和风管)间的安装固定，上述的安装方向，使得标准件的螺栓头靠近密封罩3的一侧，避免标准件螺杆端对密封罩3所造成的摩擦损伤或刮伤损坏。

一些示例性实施例中，如图3-图4所示，密封罩3的两个端部均翻边粘贴在相应密封压板4向内一端的两个表面上；第一安装板13上在与密封罩3端部接触的区域设有第一凹槽15，且设置第一凹槽15的深度与密封罩3的厚度相同；第二安装板22上在与密封罩3端部接触的区域设有第二凹槽24，且设置第二凹槽24的深度与密封罩3的厚度相同。

一些示例性实施例中，考虑到密封罩3实际硬度存在的差异性，可将第一凹槽15的深度和第二凹槽24的深度设计的略小于密封罩3的厚度。其中，密封罩3的端部可直接粘贴在密封压板4的表面上，根据风量的大小和风速，为提高密封罩3的两端与密封压板4的连接强度，将密封罩3进行翻边设计，密封罩3的端部呈U型，包覆在密封压板4向内一端的两个表面上，增加粘贴面积，提高粘贴强度；密封罩3下端部翻边的下半部分隐藏在第一安装板13上设置的第一凹槽15内，上端部翻边的上半部分隐藏在第二安装板22上设置的第二凹槽24内，借助两个安装板的挤压力，提高连接强度，同时将密封罩3的两个边缘进行隐藏式设计，提升密封性、外形美观性。

一些示例性实施例中，可以在第一安装板13、第二安装板22和密封压板4上多设置一组安装孔，即可以在工装台上先将导风装置和密封装置进行分装，再以分装总成的形式安装到被连接的两个装置上，形成模块化装配，提高装配效率。

在本文的描述中，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

虽然本文所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本文而采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种风管的连接装置，其特征在于，包括导风装置和密封装置，所述密封装置采用柔性材质，且所述密封装置套设在所述导风装置外；所述导风装置包括第一导风组件和第二导风组件，所述第一导风组件的一端沿轴向插入所述第二导风组件内，且所述第一导风组件和所述第二导风组件在搭接区域间隙配合，所述密封装置的两端分别与所述第一导风组件和所述第二导风组件连接。

2.如权利要求1所述的风管的连接装置，其特征在于，所述第一导风组件包括第一本体和导风板，所述第一本体和导风板均为环形，所述导风板的一端与所述第一本体的一端固定连接，且所述导风板按照预设角度向内倾斜，所述预设角度设置在10°至30°。

3.如权利要求2所述的风管的连接装置，其特征在于，所述第一本体与所述导风板的连接端插入所述第二导风组件内预设长度，所述预设长度设置为3mm至5mm。

4.如权利要求2所述的风管的连接装置，其特征在于，所述第一本体与所述导风板的连接端和所述第二导风组件在搭接区域间隙配合，所述间隙设置为5mm至10mm。

5.如权利要求2所述的风管的连接装置，其特征在于，所述第一导风组件还包括第一安装板；所述第一安装板设置为在径向延伸的环状结构，所述第一安装板向内的一端与所述第一本体连接，所述第一安装板上设有第一安装孔。

6.如权利要求5所述的风管的连接装置，其特征在于，所述第二导风组件包括第二本体和第二安装板，所述第二本体的一端与所述第二安装板向内的一端连接，所述第二本体的另外一端与所述第一导风组件间隙配合；所述第二安装板上设有第二安装孔。

7.如权利要求6所述的风管的连接装置，其特征在于，所述密封装置包括密封罩和设置在密封罩两端的两个密封压板，所述密封罩采用柔性材质且在轴向上存在弯曲，两个所述密封压板将所述密封罩的两个端部分别压紧固定在所述第一导风组件和第二导风组件上。

8.如权利要求7所述的风管的连接装置，其特征在于，所述密封压板设置为橡胶材质，所述密封罩的材质设置为玻纤网格布。

9.如权利要求8所述的风管的连接装置，其特征在于，所述密封罩的两个端部均翻边粘贴在相应所述密封压板向内一端的两个表面上。

10.如权利要求9所述的风管的连接装置，其特征在于，所述第一安装板上在与所述密封罩端部接触的区域设有第一凹槽，且设置所述第一凹槽的深度与所述密封罩的厚度相同；所述第二安装板上在与所述密封罩端部接触的区域设有第二凹槽，且设置所述第二凹槽的深度与所述密封罩的厚度相同。

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