JP2009083914A - 自動通気包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋自体の置き方に上下の制約を設けることなく通気可能であり、水蒸気以外の内容物の吹き出しも抑制でき、包装袋の形状設計上の制約も緩和した電子レンジ加熱用の自動通気包装袋を提供する。
【解決手段】袋状本体１０Ａを構成する上面部１１と下面部１２との間の中間部１３に自動通気部２０Ａを設けた包装袋であって、自動通気部は、単一のフィルム体１０Ｆを折り重ねて第１辺部２１及び第２辺部２２を形成し、その間に包装袋の内部側と接触可能に封止部材８０を配置した折重ね積層部２３を備え、折重ね積層部を所定幅でヒートシールした積層ヒートシール部２４、積層ヒートシール部よりも細幅にヒートシールした細幅ヒートシール部２５、細幅ヒートシール部を介してヒートシールせずに折重ね積層部に形成したポケット部４０、ポケット部の第１辺部又は第２辺部に水蒸気を排気する排気部５０を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、自動通気包装袋に関し、特に包装袋ごと内容物を加熱する際に、内容物から発生する水蒸気を自動的に排気して、包装袋の破裂を防ぐ自動通気包装袋に関する。

近年、食事の支度、料理の提供を簡素化する目的から、調理済みもしくは途中まで調理済みの加工食品が広汎に使用、流通されるようになっている。このような調理済み食品は、流通の利便性から種々の樹脂フィルムから成る容器、包装袋等に封入され、提供されている。今日、調理済み食品は、電子レンジ（高周波レンジ）によって最終的な調理が行われることが多い、そこで食品包装の樹脂フィルム容器においても電子レンジ加熱に対応すべく耐熱性能、耐圧性能が高められている。電子レンジ加熱を行う場合、食品等の内容物から蒸発に伴って発生する水蒸気により容器は膨張する。しかし、膨張にも限界がある。容器、包装袋において、一定限度の内圧に達すると、容器（包装袋）が破裂し、大変危険である。同時に電子レンジ内を汚してしまう。

従前、水蒸気による破裂を防ぐために、利用者が加熱前に容器（包装袋）に穴を開けなければならず手間を要していた。また、予め穴が設けられた容器（包装袋）も存在するものの、容器自体の気密性は良好とは言えず、主に冷凍食品等の包装に限られている。そこで、容器自体の気密性を高めると共に、予め水蒸気の逃げ道を確保すべく、容器、包装袋の一部に自動通気部を備えた包装袋が提案されている。この自動通気部のヒートシール強度を調整することにより、自動通気部を経由して充満した水蒸気は包装袋外部へ放出させられる。

自動通気部からのヒートシール強度の調整を容易とすべくイージーピール性樹脂（イージーオープン性樹脂）を介在させてヒートシールした包装袋が数多く提案されている（例えば、特許文献１等参照）。特許文献１の包装袋においては、図２６に示すとおり、包装袋５１０の辺部５１１にイージーピール性樹脂５１４が介装されていると共に、前記の辺部５１１に通気孔５１５が設けられて双方とも一体にヒートシールされ、自動通気部５２０として形成されている。イージーピール性樹脂５１４によるヒートシール部分（自動通気部５２０）は他の箇所と比して剥離しやすいため、水蒸気Ｖｐによる膨張圧を受けて最初に剥離可能となる。この結果、通気孔から水蒸気は放出され、包装袋の破裂は回避される。

特許文献１の包装袋によると、図示の構造から自明なとおり、電子レンジ（高周波レンジ）により加熱を行う際、包装袋の置き方に注意を要する。すなわち、包装袋における自動通気部を下向きに載置してはならないことである。自動通気部を下向きに載置することによって内容物により自動通気部が塞がれ、本来の水蒸気を放出する機能が果たされなくなる。この点について、自立状態とする包装袋も提案されている（特許文献２参照）。しかしながら、加熱調理に用いる電子レンジ（高周波レンジ）の大きさいかんによっては、従前の特許文献１の包装袋と同様に横置きとしなければならない場合もある。ゆえに、破裂を防ぐためには置き方（上下関係）に常に慎重さを要する。

その後、自動通気部の改良から、横置き可能な包装袋も提案されるに至った（特許文献３参照）。特許文献３の包装袋は、図２７（ａ）に示すとおり、自動通気部５７０の通気孔５６５を含む上下の折込み部５６１，５６２ごと包装袋５５０の内部側に巻き込んで上下の折込み部をヒートシールしている（ヒートシール部位５６３）。この場合、図２７（ｂ）のように、内容物の加熱に伴い発生する水蒸気Ｖｐの膨張圧を受けて上下の折込み部のヒートシールによる密着が剥がれる（ヒートシール部位５６３の剥離）。そこで、自動通気部の通気孔５６５が包装袋の側面に露出して水蒸気を放出する。ただし、自動通気部の通気孔５６５は包装袋の内部側に巻き込まれていることから、内容物と常時接触している。そのため、内容物の種類によっては、通気孔を水蒸気が通気する際に内容物も一緒に吹き出すおそれがあり得る。電子レンジ内部に内容物を飛散させる可能性も懸念される。

この点を踏まえ、内容物の吹き出しを抑制可能とした包装袋が提案されている（特許文献４参照）。特許文献４の包装袋にあっては、蒸気抜きシール部内に未シール部が設けられ、さらに未シール部に矢尻形状等の弱化部が設けられている。水蒸気と共に吹き出した内容物は弱化部に誘導され、包装袋外部へ飛散し難くなる。ところが、この蒸気抜きシール部は、包装袋の側面部の中心から同心円状の最短半径位置に設定する必要がある。包装袋内で発生する水蒸気により生じた応力集中を考慮する必要があるためである。こういった場合、ある程度は包装袋の形状を自由とすることはできるものの、包装袋の形状はほぼ正方形に規定されがちである。すなわち、包装袋形状の自由設計度が乏しく、小売店等における陳列に不便さが残る。
特開２０００−１５９２７６号公報 特許第３６０５３０６号公報 特開２００２−８００７３号公報 特開２００６−３０６４８６号公報

本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、包装袋自体の置き方に上下の制約を設けることなく通気を行うことが可能であり、さらに水蒸気以外の内容物の吹き出しも抑制可能とすることができ、加えて包装袋の形状設計上の制約も緩和した電子レンジ加熱時に生じた水蒸気を自動的に通気する自動通気包装袋を提供する。

すなわち、請求項１の発明は、袋状本体を構成する上面部と下面部との間の中間部に自動通気部を設けた包装袋であって、前記自動通気部は、単一のフィルム体を折り重ねて第１辺部及び第２辺部を形成し前記第１辺部と前記第２辺部との間に前記包装袋の内部側と接触可能に封止部材を配置した折重ね積層部を備えていると共に、前記折重ね積層部を所定幅でヒートシールした積層ヒートシール部と、前記折重ね積層部において前記積層ヒートシール部よりも細幅にヒートシールした細幅ヒートシール部と、前記細幅ヒートシール部を介してヒートシールせずに前記折重ね積層部に形成したポケット部と、前記ポケット部の前記第１辺部又は前記第２辺部の何れか一方もしくは両方に前記ポケット部に誘導された水蒸気を当該ポケット部外部へ排気する排気部とを備えていることを特徴とする自動通気包装袋に係る。

請求項２の発明は、袋状本体を構成する上面部と下面部との間の中間部に自動通気部を設けた包装袋であって、前記自動通気部は、単一のフィルム体を前記上面部側から前記下面部側に向けて順に折り重ねて外第１辺部、内第１辺部、内第２辺部、外第２辺部とする断面視略Ｗ字形状を形成して前記内第１辺部及び前記内第２辺部を前記包装袋の外部側に凸とし、前記内第１辺部と前記内第２辺部との間に前記包装袋の内部側と接触可能に封止部材を配置した折重ね積層部を備えていると共に、前記折重ね積層部を所定幅でヒートシールした積層ヒートシール部と、前記折重ね積層部において前記積層ヒートシール部よりも細幅にヒートシールした細幅ヒートシール部と、前記細幅ヒートシール部を介してヒートシールせずに前記折重ね積層部に形成したポケット部と、前記ポケット部の前記内第１辺部又は前記内第２辺部の何れか一方もしくは両方に前記ポケット部に誘導された水蒸気を当該ポケット部外部へ排気する排気部とを備えており、前記積層ヒートシール部の長手方向の両端部を前記上面部と前記下面部との間に折り込む折込み部を設けていることを特徴とする自動通気包装袋に係る。

請求項３の発明は、前記細幅ヒートシール部に非ヒートシール空間部が備えられている請求項１又は２に記載の自動通気包装袋に係る。

請求項４の発明は、前記非ヒートシール空間部が前記ポケット部と一体化している請求項３に記載の自動通気包装袋に係る。

請求項５の発明は、前記封止部材がイージーピール性樹脂フィルムである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の自動通気包装袋に係る。

請求項６の発明は、前記排気部が切込み部からなる請求項１ないし５のいずれか１項に記載の自動通気包装袋に係る。

請求項７の発明は、前記積層ヒートシール部の長手方向の両端部に切取り部が設けられている請求項２ないし６のいずれか１項に記載の自動通気包装袋に係る。

請求項８の発明は、前記積層ヒートシール部の長手方向の両端部付近において前記上面部と前記外第１辺部とを前記折重ね積層部の長手方向に沿ってヒートシールした上面部補強ヒートシール部と、前記積層ヒートシール部の長手方向の両端部付近において前記下面部と前記外第２辺部とを前記折重ね積層部の長手方向に沿ってヒートシールした下面部補強ヒートシール部が設けられている請求項２ないし７のいずれか１項に記載の自動通気包装袋に係る。

請求項９の発明は、前記上面部及び前記下面部並びに前記中間部が単一のフィルム体からなる請求項１ないし８のいずれか１項に記載の自動通気包装袋に係る。

請求項１０の発明は、前記上面部と、前記下面部と、前記中間部が別体のフィルム体から形成され、前記上面部及び前記中間部並びに前記下面部及び前記中間部がヒートシールされて一体化されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載の自動通気包装袋に係る。

請求項１の発明に係る自動通気包装袋によると、袋状本体を構成する上面部と下面部との間の中間部に自動通気部を設けた包装袋であって、前記自動通気部は、単一のフィルム体を折り重ねて第１辺部及び第２辺部を形成し前記第１辺部と前記第２辺部との間に前記包装袋の内部側と接触可能に封止部材を配置した折重ね積層部を備えていると共に、前記折重ね積層部を所定幅でヒートシールした積層ヒートシール部と、前記折重ね積層部において前記積層ヒートシール部よりも細幅にヒートシールした細幅ヒートシール部と、前記細幅ヒートシール部を介してヒートシールせずに前記折重ね積層部に形成したポケット部と、前記ポケット部の前記第１辺部又は前記第２辺部の何れか一方もしくは両方に前記ポケット部に誘導された水蒸気を当該ポケット部外部へ排気する排気部とを備えているため、包装袋自体の置き方に上下の制約を設けることなく通気を行うことが可能であり、さらに水蒸気以外の内容物の吹き出しも抑制可能とすることができ、加えて包装袋の形状設計上の制約も緩和することができる。

請求項２の発明に係る自動通気包装袋によると、袋状本体を構成する上面部と下面部との間の中間部に自動通気部を設けた包装袋であって、前記自動通気部は、単一のフィルム体を前記上面部側から前記下面部側に向けて順に折り重ねて外第１辺部、内第１辺部、内第２辺部、外第２辺部とする断面視略Ｗ字形状を形成して前記内第１辺部及び前記内第２辺部を前記包装袋の外部側に凸とし、前記内第１辺部と前記内第２辺部との間に前記包装袋の内部側と接触可能に封止部材を配置した折重ね積層部を備えていると共に、前記折重ね積層部を所定幅でヒートシールした積層ヒートシール部と、前記折重ね積層部において前記積層ヒートシール部よりも細幅にヒートシールした細幅ヒートシール部と、前記細幅ヒートシール部を介してヒートシールせずに前記折重ね積層部に形成したポケット部と、前記ポケット部の前記内第１辺部又は前記内第２辺部の何れか一方もしくは両方に前記ポケット部に誘導された水蒸気を当該ポケット部外部へ排気する排気部とを備えており、前記積層ヒートシール部の長手方向の両端部を前記上面部と前記下面部との間に折り込む折込み部を設けているため、包装袋自体の置き方に上下の制約を設けることなく通気を行うことが可能であり、さらに水蒸気以外の内容物の吹き出しも抑制可能とすることができ、加えて包装袋の形状設計上の制約も緩和することができる。

加えて、請求項２の発明に係る自動通気包装袋では、その中間部は断面視略Ｗ字形状を保持しながら包装袋の内部側に折り込まれているため、中間部に当たる自動通気部は常に上面部と下面部との間の中央に位置すると共に、上面部側または下面部側に折り込まれるおそれもなくなる。

請求項３の発明に係る自動通気包装袋によると、請求項１又は２の発明において、前記細幅ヒートシール部に非ヒートシール空間部が備えられているため、折重ね積層部内のヒートシールされた部位に、水蒸気の膨張圧を受けた際に最も速く所望のヒートシール部の破壊を生じやすく調整できる脆弱箇所が形成される。

請求項４の発明に係る自動通気包装袋によると、請求項３の発明において、前記非ヒートシール空間部が前記ポケット部と一体化しているため、包装袋の内部側と接する折重ね積層部は直線上の単純な形状となる。

請求項５の発明に係る自動通気包装袋によると、請求項１ないし４のいずれか１項の発明において、前記封止部材がイージーピール性樹脂フィルムであるため、良好なヒートシール性を維持しながら包装袋内に発生する水蒸気の圧力を受けて細幅ヒートシール部側の融着部の破壊、剥離がより容易となる。

請求項６の発明に係る自動通気包装袋によると、請求項１ないし５のいずれか１項の発明において、前記排気部が切込み部からなるため、異物の侵入を防ぐと共に、加熱時には水蒸気の排気が容易となる。

請求項７の発明に係る自動通気包装袋によると、請求項２ないし６のいずれか１項の発明において、前記積層ヒートシール部の長手方向の両端部に切取り部が設けられているため、包装袋の膨張に伴い、上面部あるいは下面部のいずれか一方の側に折重ねヒートシール部は反れ易くなり、自動通気包装袋の上面部と下面部との間（上下方向）での膨張は容易となる。そこで、発生する水蒸気を自動通気部の中心の細幅ヒートシール部に集中させやすくすることができる。

請求項８の発明に係る自動通気包装袋によると、請求項２ないし７のいずれか１項の発明において、前記積層ヒートシール部の長手方向の両端部付近において前記上面部と前記外第１辺部とを前記折重ね積層部の長手方向に沿ってヒートシールした上面部補強ヒートシール部と、前記積層ヒートシール部の長手方向の両端部付近において前記下面部と前記外第２辺部とを前記折重ね積層部の長手方向に沿ってヒートシールした下面部補強ヒートシール部が設けられているため、上面側補強ヒートシール部及び下面側補強ヒートシール部による包装袋の膨張抑制、膨張方向の制御が可能となる。そこで、発生する水蒸気を自動通気部の中心の細幅ヒートシール部に集中させることができる。

請求項９の発明に係る自動通気包装袋によると、請求項１ないし８のいずれか１項において、前記上面部及び前記下面部並びに前記中間部が単一のフィルムからなるため、ポケット部付近の強度を維持する上で効果的であると共に、自動通気包装袋の形成が容易となる。

請求項１０の発明に係る自動通気包装袋によると、請求項１ないし８のいずれか１項において、前記上面部と、前記下面部と、前記中間部が別体のフィルムから形成され、前記上面部及び前記中間部並びに前記下面部及び前記中間部がヒートシールされて一体化されているため、ポケット部付近の強度を維持する上で効果的であると共に、上面部もしくは下面部に予め別々に印刷を施し、事後的に製袋することが可能であり、袋状本体に対する印刷の利便性が高められる。

以下添付の図面に従って本発明を説明する。
図１は第１実施形態の自動通気包装袋の全体斜視図、図２は第１実施形態の自動通気部の主要断面模式図、図３は第１実施形態の積層ヒートシール部形成の様子を示した概略図、図４は第１実施形態の自動通気部の主要上面模式図、図５は図２の通気時の主要断面模式図、図６は第２実施形態の自動通気包装袋の全体斜視図、図７は第２実施形態の自動通気部の主要断面模式図、図８は第２実施形態の自動通気部の主要上面模式図、図９は図７の膨張時の主要断面模式図、図１０は図７の通気時の主要断面模式図、図１１は図６のポケット部における通気を示す概略図、図１２は他の例のポケット部における通気を示す概略図、図１３は第３実施形態の自動通気包装袋の全体斜視図、図１４は図１３の主要部拡大図、図１５は第３実施形態の自動通気部の主要上面模式図、図１６は図１３の膨張時の全体斜視図、図１７は図１６の概略正面図、図１８は第３実施形態の自動通気包装袋の膨張概念図、図１９は第４実施形態の自動通気包装袋の主要断面模式図、図２０は第５実施形態の自動通気包装袋の主要断面模式図、図２１は第３実施形態の自動通気包装袋に関する第１形成方法例、図２２は第３実施形態の自動通気包装袋に関する第２形成方法例、図２３は第３実施形態の自動通気包装袋に関する完成例、図２４は排気部の他の形成例、図２５はポケット部及び非ヒートシール空間部の他の形成例である。

第１の実施形態に係る自動通気包装袋１Ａについて、図１ないし図５を用い説明する。この自動通気包装袋１Ａは主に飲食物等の包装に用いられ、包装袋ごと電子レンジ（高周波レンジ）により加熱調理可能とする包装袋である。図１、図２に示され、請求項１の発明に規定するように、袋状本体１０Ａを構成する上面部１１と下面部１２との間に中間部１３が形成される。この中間部１３には、電子レンジ加熱を伴って当該包装袋内に発生した水蒸気をその外部へ通気させる機構を備えた自動通気部２０Ａが設けられている。自動通気部２０Ａには、折重ね積層部２３が備えられており、さらに、折重ね積層部２３に積層ヒートシール部２４、細幅ヒートシール部２５、ポケット部４０、排気部５０が備えられている。

自動通気包装袋１Ａでは、図示のとおり、折重ね積層部２３の積層ヒートシール部２４の左右両側もヒートシールされて側辺ヒートシール部３２，３２が形成される。単一のフィルム体１０Ｆの三方はヒートシールされて包装袋に製袋される。そこで、包装袋の内部に食品等の内容物Ｃ（図２参照）が充填された後、包装袋の開口部もヒートシールされ密封される。これは、封止ヒートシール部３４である。

図２に加えて図３からも把握されるように、自動通気包装袋１Ａの自動通気部２０Ａは、単一のフィルム体１０Ｆを折り重ねて第１辺部２１及び第２辺部２２から形成される（図３（ａ）参照）。この第１辺部２１と第２辺部２２との間に封止部材８０が挿入（介在）されて配置されている（図３（ｂ）参照）。つまり、自動通気包装袋１Ａの自動通気部２０Ａには、単一のフィルム体１０Ｆの第１辺部２１と第２辺部２２、さらに封止部材８０を含む折重ね積層部２３が備えられている。図２のように、封止部材８０は自動通気包装袋１Ａの内部１０ｉ側と接触可能である。そして、第１辺部２１、第２辺部２２、封止部材８０の３層の部材はヒートシールされて閉じられる（図３（ｃ）参照）。

図２は図１のポケット部４０を含む断面図に相当し、図３は図１の積層ヒートシール部２４の断面図に相当する。図２及び図３において符号１０１は第１辺部２１と封止部材８０の融着部、１０２は第２辺部２２と封止部材８０の融着部、Ｈｓはヒートシール装置の加熱板である。なお、積層ヒートシール部及び細幅ヒートシール部の形成に際し、凹字形状の加熱板を用いるほか、積層ヒートシール部のヒートシールに続けて細幅ヒートシール部をヒートシールするように２段階とすることも可能である。

第１の実施形態の自動通気包装袋１Ａにあっては、請求項９の発明に規定するように、包装袋を構成する上面部１１及び下面部１２並びに中間部１３のいずれも単一のフィルム体１０Ｆからなる。これは、自動通気包装袋１Ａの製袋が容易であると共に、ポケット部付近の強度を維持する上で有効なためである。水蒸気や内容物が単一のフィルムを折り曲げた折重ね部のフィルム自体を突き破って包装袋から漏れ出すおそれはなく、適切に水蒸気をポケット部内の排気部に誘導することができる。つまり、自動通気包装袋の破裂を防止することができる。

図４を用い自動通気包装袋１Ａにおける自動通気部２０Ａ、特には折重ね積層部２３付近を説明する。自動通気部２０Ａでは、その折重ね積層部２３の長手方向（図示の左右方向）に所定幅でヒートシールして形成した積層ヒートシール部２４（幅ｈ１）と、この積層ヒートシール部２４よりも細幅にヒートシールして形成した細幅ヒートシール部２５（幅ｈ２）が形成される。それぞれのヒートシール幅の関係はｈ１＞ｈ２である。

そして、折重ね積層部２３において、自動通気包装袋１Ａの内部１０ｉ側から細幅ヒートシール部２５を介してヒートシールすることなく形成されたポケット部４０が備えられる。このポケット部４０の第１辺部２１または第２辺部２２のいずれか一方もしくは両方に、排気部５０が備えられる。ポケット部４０に誘導された水蒸気は排気部５０を通じてポケット部の外部へ排気される。

図４に示す折重ね積層部２３に形成されたポケット部４０は、長方形状をしており、折重ね積層部２３（積層ヒートシール部２４）の長手方向のほぼ中央位置にある。また、ポケット部４０は積層ヒートシール部２４と異なり、第１辺部２１、封止部材８０、第２辺部２２はいずれもヒートシールされていない。このことから、第１辺部２１と封止部材８０との間、第２辺部２２と封止部材８０との間に僅かながら隙間が生ずる。

そこで、加熱に伴い発生した水蒸気による自動通気包装袋が膨張し始めた場合、折重ね積層部２３において細幅ヒートシール部２５は、所定幅の積層ヒートシール部２４よりも細幅であるため、ヒートシール部の融着部１０１，１０２の距離は相対的に短い。結果として細幅ヒートシール部２５は積層ヒートシール部２４よりもはやく剥がれる。こうして、自動通気包装袋１Ａの内部側１０ｉからポケット部４０までは貫通し、水蒸気の通過経路はできる。

ポケット部４０に形成される排気部５０の数、形状、位置は、ポケット部４０自体の形状、大きさに応じて適宜に設定される。排気部の形状は穴状とするほか、図示し、請求項６の発明に規定するように、略コの字形状の切込み部５１を２箇所備えている。切込み部５１は、図３（ａ）にて開示のとおり、単一のフィルム体１０Ｆの折り重ね時点で第１辺部２１または第２辺部２２のいずれか一方もしくは両方の予定位置に形成しても良く、あるいは、図３（ｃ）のヒートシール終了時点で形成しても良い。この実施形態では、製造の簡便さから、折重ね積層部２３のヒートシール終了時に第１辺部２１、封止部材８０、第２辺部２２を一度に貫通させて形成した。切込み部は、この切込み部の形状をしたパンチによる打ち抜きやレーザーにより形成される。

図５の断面図は図２と比較して自動通気包装袋１Ａの通気時の状態を示している。折重ね積層部２３に介在され積層ヒートシール部２４を成している封止部材８０は、請求項５の発明に規定するように、イージーピール性樹脂フィルム（あるいは、イージーオープン性樹脂フィルム）である。イージーピール性樹脂フィルムの特性を利用して、細幅ヒートシール部の融着部の破壊（剥離）をより容易にするためである。

電子レンジによる加熱が始まると内容物Ｃから水蒸気Ｖｐが発生する。水蒸気Ｖｐにより、自動通気包装袋１Ａの内部１０ｉ側の内圧は高まり次第に袋状本体１０Ａは膨張する。すると、膨張圧を受けて封止部材であるイージーピール性樹脂フィルム自体が裂ける。あるいは、自動通気包装袋を構成するフィルム体とイージーピール性樹脂フィルムとの融着面における破壊（剥離）が生じる。そのため、細幅ヒートシール部２５において自動通気包装袋１Ａの内部１０ｉ側からポケット部４０まで貫通が実現する。

図示では、細幅ヒートシール部２５の融着部１０２部分のイージーピール性樹脂フィルムに凝集破壊が生じ、ここから水蒸気Ｖｐはポケット部４０へ通過して、排気部５０の切込み部５１から吹き出している。水蒸気の通過の影響によりそれぞれの切込み部５１は上下に反り返っている。排気部を切込み部とすることにより、通常では異物の侵入を防ぐと共に、加熱時には水蒸気の通気を容易とすることができる。

電子レンジ（高周波レンジ）による調理時の加熱に伴い、自動通気包装袋１Ａを構成するフィルム体１０Ｆ自体も膨らむ。そこで、中間部１３に設けられた自動通気部２０Ａは、たいてい内容物Ｃよりも上になる。このため、内容物自体がポケット部４０を経由して排気部５０から包装袋の外部に吹き出すおそれは少ない。しかし、仮に内容物が水蒸気の通過に伴って吹き出されたとしても、互いにヒートシールされていないポケット部４０が袋のように機能して吹き出された内容物を受け止め、水蒸気のみを排気部５０から包装袋の外部に放出する。つまり、電子レンジ内の汚れを極力抑えることができる。加えて、自動通気部２０Ａが設けられている中間部１３は単一のフィルム体１０Ｆを折り曲げてポケット部４０を形成しているため、強度的に優れ、内容物を保持する上での効果が高い。

第１実施例の自動通気包装袋１Ａによると、既存の包装袋に対応させたヒートシーラー（ヒートシール装置）の熱板（図示せず）に多少の改良を加えることにより、自動通気部（そのポケット部）を有する三方シールによる袋状物の製造が可能となる。また、自動通気部の位置は内容物の充填の抵抗となることはなく、包装袋自体の内容量を減少させることもない。従って、生産性を維持し続けることができる。また、袋状本体自体をイージーピール性樹脂フィルムとする必要や、袋状本体の内面全てをイージーピール性樹脂フィルムとする必要もなくなり、結果として安価となる。

さらに、細幅ヒートシール部のみが選択的に剥離するため、前記の特許文献４に開示された包装袋のように内部に発生する水蒸気の圧力の影響を考慮し、包装袋の形状をほぼ正方形状に規定する必要性はほとんどない。例えば、縦と横を黄金比等の美観的に自然な長方形とすることも可能である。つまり、包装袋の形状設計の自由度は高まる。併せて、小売店等における陳列の不便さも改善される。

第２実施形態に係る自動通気包装袋１Ｂについて、図６ないし図１１を用い説明する。この自動通気包装袋１Ｂも主に飲食物等の包装に用いられ、包装袋ごと電子レンジ（高周波レンジ）により加熱調理可能とする包装袋である。図６、図７に示され、請求項２の発明に規定するように、袋状本体１０Ｂを構成する上面部１１と下面部１２との間に中間部１４が形成される。この中間部１４には、電子レンジ加熱を伴って当該包装袋内発生した水蒸気をその外部に通気させる機構を備えた自動通気部２０Ｂが設けられている。自動通気部２０Ｂには、折重ね積層部２６が備えられている。

折重ね積層部２６は、特に図７から把握されるように、まず、単一のフィルム体１０Ｆを上面部１１側から下面部１２側に向けて順に折り重ねて外第１辺部２１１、内第１辺部２１２、内第２辺部２２２、外第２辺部２２１とすると共に、内第１辺部２１２及び内第２辺部２２２を包装袋の外部側へ凸として断面視略Ｗ字形状に形成される。その上で、内第１辺部２１２と内第２辺部２２２との間に包装袋の内部１０ｉ側と接触可能に封止部材８０が挿入（介在）されて配置されている。また、この折重ね積層部２６には、積層ヒートシール部２７、細幅ヒートシール部２８、ポケット部４０、排気部５０が備えられている。図７等において符号１１１は内第１辺部２１１と封止部材８０の融着部、１１２は内第２辺部２２２と封止部材８０の融着部である。

第２実施形態の自動通気包装袋１Ｂにあっても、請求項９の発明に規定するように、包装袋を構成する上面部１１及び下面部１２並びに中間部１４のいずれも単一のフィルム体１０Ｆからなる。これは、自動通気包装袋１Ｂの形成を容易にすると共に、ポケット部付近の強度を維持する上で有効なためである。水蒸気が単一のフィルムを折り曲げた折重ね部のフィルム自体を突き破って包装袋から漏れ出すおそれはなく、適切に水蒸気をポケット部内の排気部に誘導することができ、自動通気包装袋の破裂を防止することができる。また、第２実施形態においてもポケット部４０は袋としての機能を発揮する。

図８は自動通気包装袋１Ｂにおいて、上面部１１（外第１辺部２１１）をめくって自動通気部２０Ｂが存在する折重ね積層部２６付近を露出させた模式図である。自動通気部２０Ｂでは、その折重ね積層部２６の長手方向（図示の左右方向）に所定幅でヒートシールして形成した積層ヒートシール部２７（幅ｈ３）と、この積層ヒートシール部２７よりも細幅にヒートシールして形成した細幅ヒートシール部２５（幅ｈ４）が形成される。そして、折重ね積層部２６において、自動通気包装袋１Ｂの内部側１０ｉから細幅ヒートシール部２８を介してヒートシールすることなく形成されたポケット部４０が備えられる。

図示の実施形態では、請求項３の発明に規定するように、細幅ヒートシール部２８に非ヒートシール空間部４１が備えられ、併せて、請求項４の発明に規定するように、非ヒートシール空間部４１はポケット部４０と連続の一体化した形状に形成されている。このため、細幅ヒートシール部２８には、さらに狭小ヒートシール部２９（幅ｈ５）が形成される。それぞれのヒートシール幅の関係はｈ３＞ｈ４＞ｈ５である。

このポケット部４０の内第１辺部２１２または内第２辺部２２２のいずれか一方もしくは両方に、排気部５０が備えられる。ポケット部４０に誘導された水蒸気は排気部５０を通じてポケット部の外部へ排気される。第２実施形態においても、ポケット部４０に形成される排気部５０の数、形状、位置は、ポケット部４０自体の形状、大きさに応じて適宜に設定される。排気部の形状は穴状とするほか、図示し、請求項６の発明に規定するように、略コの字形状の切込み部５１を２箇所備えている。切込み部は、この切込み部の形状をしたパンチによる打ち抜きやレーザーにより形成される。なお、切込み部等の他の形状については後出の図２４にて説明する。

切込み部５１は、後述する図２１（ａ）にて開示のとおり、単一のフィルム体１０Ｆの折り重ね時点で内第１辺部２１２または内第２辺部２２２のいずれか一方もしくは両方の予定位置に形成しても良く、あるいは、同図２１（ｂ）のヒートシール終了時点で形成しても良い。この実施形態においても、製造の簡便さから、折重ね積層部２６のヒートシール終了時に内第１辺部２１２、封止部材８０、内第２辺部２２２を一度に貫通させて形成した。

図６、図８からもよく分かるように、積層ヒートシール部２７の長手方向（図示の左右方向）の両側にあるそれぞれの端部２７ｅ，２７ｅは、上面部１１と下面部１２との間に折込み部３５，３５の間により折り込まれている。この場合、折込み部３５，３５に位置する外第１辺部２１１及び外第２辺部２２１のそれぞれの一部に切り通し部３５ｃが設けられる（図８等参照）。そこで、上面部１１の内側と下面部１２の内側とは、この切り通し部３５ｃを貫通してヒートシールされる。なお、折込み部３５自体は上面部１１と外第１辺部２１１の所定部位、下面部１２と外第２辺部２２１の所定部位がヒートシールされて形成される。ゆえに、図６、図７に示すとおり、折重ね積層部２６を有する中間部１４は上面部１１と下面部１２との間に収められ、折重ね積層部２６自体は上面部１１と下面部１２との間よりはみ出なくなる。

第２実施形態の自動通気包装袋１Ｂにおける膨張と自動通気の様子について、図７、図９、図１０の順に説明する。図７は電子レンジによる加熱調理前の状態である。当然ながら、折重ね積層部２６の細幅ヒートシール部２８、特には狭小ヒートシール部２９の３層（内第１辺部２１２、封止部材８０、内第２辺部２２２）のヒートシールは維持されている。

図９に示すとおり、自動通気包装袋１Ｂごと電子レンジ（図示せず）に搬入して加熱調理を開始すると、食品等の内容物Ｃに含まれている水分が蒸発し始め、自動通気包装袋１Ｂ内（包装袋の内部１０ｉ）に充満し、包装袋自体も徐々に膨張している。包装袋自体の膨張が限度になるとき、包装袋の内部側から水蒸気Ｖｐは、内第１辺部２１１と封止部材８０の融着部１１１または内第２辺部２２２と封止部材８０の融着部１１２に作用する。次第に水蒸気の圧力が高まるにつれて、上下の融着部１１１，１１２において剥離が始まる。図８の例では、包装袋の膨張時、折重ね積層部２６は上向きに折れ曲がっている。これは、フィルム体１０Ｆとその外第１辺部２１１、内第１辺部２１２、内第２辺部２２２、外第２辺部２２１の各部位に作用する水蒸気による膨張圧により、折重ね積層部２６が折込み部３５，３５側に引き寄せられるためである。むろん、折重ね積層部２６の向きは図示と逆になることもある。

図１０は水蒸気Ｖｐの圧力により、ついに融着部（図示融着部１１２側）が破壊（剥離）した状態である。こうして、包装袋の内部１０ｉとポケット部４０は連続する。そうすると、包装袋の内部１０ｉに充満していた水蒸気は、ポケット部４０、排気部５０を経由して包装袋の外部に排気される（図示の矢印参照）。すなわち、包装袋の内部１０ｉに充満していた水蒸気は自動的に排気され、包装袋自体の過度の膨張、破裂が回避される。図示から自明なように、第２実施形態においては、排気を円滑にするため、排気部５０を内第１辺部２１２と内第２辺部２２２の両方に備える。

第２実施形態においても、折重ね積層部２６に介在され積層ヒートシール部２７を成している封止部材８０は、請求項５の発明に規定するように、イージーピール性樹脂フィルム（あるいは、イージーオープン性樹脂フィルム）である。イージーピール性樹脂フィルムの特性を利用して、細幅ヒートシール部の融着部の破壊（剥離）をより容易にするためである。

膨張、通気状態の図示が参考となるように、第２実施形態の自動通気包装袋１Ｂを構成するフィルム体１０Ｆ自体も膨らむ。このことから、中間部１４に設けられた自動通気部２０Ｂは、たいてい内容物Ｃよりも上になり、内容物自体がポケット部４０を経由して排気部５０から包装袋の外部に吹き出すおそれより少なくなる。この実施形態の場合も同様に、仮に内容物が水蒸気の通過に伴って吹き出されたとしても、互いにヒートシールされていないポケット部４０は袋のように機能して吹き出された内容物を受け止め、水蒸気のみが排気部５０から包装袋の外部に放出される。つまり、内容物の吹き出しによる電子レンジ内の汚れは極力抑えられる。加えて、自動通気部２０Ｂが設けられている中間部１４は単一のフィルム体１０Ｆを折り曲げてポケット部４０を形成しているため、強度的に優れ、内容物を保持する上での効果が高い。これは、従前のフィルム体同士のヒートシールによる張り合わせ構造の場合と異なる。

折重ね積層部２６における融着部の破壊と水蒸気の排気を図１１によりさらに説明する。図１１（ａ）は、前出の図７、図９に対応しており、電子レンジ加熱に伴って内容物Ｃから発生した水蒸気Ｖｐにより、自動通気包装袋１Ｂの内部１０ｉ側の内圧は高まり、この膨張圧を受けて細幅ヒートシール部２８、特には狭小ヒートシール部２９の封止部材であるイージーピール性樹脂フィルム自体が裂け始める。あるいは、自動通気包装袋を構成するフィルム体とイージーピール性樹脂フィルムとの接着面における破壊（剥離）が生じ始めている。この実施形態では、イージーピール性樹脂フィルム自体の凝集破壊としている。

図１１（ｂ）になると、ついに細幅ヒートシール部２８、特には狭小ヒートシール部２９におけるヒートシールに破壊が生じて包装袋の内部１０ｉからポケット部４０まで連続（貫通）する。このように包装袋の内部１０ｉとポケット部４０がつながった場合、前述のヒートシールの破壊部位を通過して吹き出してきた内容物があったとしても、ポケット部により受け止められる。その上で、図１１（ｃ）に示すように、水蒸気（矢印参照）のみ、排気部５０の切込み部５１から吹き出して排気される。水蒸気の通過の影響によりそれぞれの切込み部５１のタブ５２は上下に反り返っている。排気部を切込み部から形成されるタブとすることにより、流通段階等の通常時では異物の侵入を防ぐと共に、加熱時には水蒸気のみの排気を容易とすることができる。

ポケット部４０は積層ヒートシール部２７と異なり、内第１辺部２１２、封止部材８０、内第２辺部２２２はいずれもヒートシールされておらず、内第１辺部２１２と封止部材８０との間、内第２辺部２２２と封止部材８０との間に僅かながら隙間が生じており、いわゆるポケットとして機能する。加熱に伴い発生した水蒸気により自動通気包装袋が膨張し始めた場合、折重ね積層部２６において細幅ヒートシール部２８、特には狭小ヒートシール部２９は、所定幅の積層ヒートシール部２７よりも細幅であるため、ヒートシール部の融着部１１１，１１２の距離は相対的に短い。結果として細幅ヒートシール部２８（狭小ヒートシール部２９）は積層ヒートシール部２６よりもはやく剥がれる。こうして、自動通気包装袋１Ｂの内部１０ｉ側からポケット部４０までは貫通し、水蒸気の通過経路はできる。

ここで、折重ね積層部２６の細幅ヒートシール部２７に形成される非ヒートシール空間部の別実施形態についても図１２を踏まえて言及する。図１２（ａ）から分かるとおり、非ヒートシール空間部４２は包装袋の内部１０ｉと一体化されており、包装袋の内部１０ｉから順に、非ヒートシール空間部４２、細幅ヒートシール部２８（狭小ヒートシール部２９）、ポケット部４０に配置される。水蒸気排気時の様子は図１２（ｂ）のとおりであり、前記同様、狭小ヒートシール部２９付近のイージーピール性樹脂フィルム自体の凝集破壊により、包装袋の内部１０ｉからポケット部４０まで連続（貫通）する。

非ヒートシール空間部を備えることにより、折重ね積層部内のヒートシールされた部位に意図的な脆弱箇所を設けることとなる。そこで、水蒸気の膨張圧を受けた際に最も速く所望のヒートシール部の破壊を生じやすく調整することができる。非ヒートシール空間部の形成位置を図１１あるいは図１２の例のいずれとするかは、細幅ヒートシール部２８（狭小ヒートシール部２９）のヒートシール強度や大きさ、内容物の粘度、水蒸気を通気させるまでの時間等の要因を加味して設定される。なお、図１１に示す非ヒートシール空間部の構造の方が、包装袋の内部と接する折重ね積層部は直線上の単純な形状となる。

第２実施形態の自動通気包装袋１Ｂによると、第１実施形態とほぼ同様に自動通気包装袋の破裂、内容物の漏洩の防止に加え、充填の利便性、折重ね部の強靱さ等の利点を具備することができる。併せて、折重ね部におけるイージーピール性樹脂フィルムの選択、細幅ヒートシール部の幅によりヒートシール強度を制御している。そのため、袋状本体自体をイージーピール性樹脂フィルムとする必要や、袋状本体の内面全てをイージーピール性樹脂フィルムとする必要もなくなり、結果として安価となる。

また、第２実施形態の自動通気包装袋１Ｂにおいても第１実施形態とほぼ同様に、前記の特許文献４に開示された包装袋のように内部に発生する水蒸気の圧力の影響を考慮し、包装袋の形状をほぼ正方形状に規定する必要性はほとんどない。つまり、包装袋の形状設計の自由度は高まる。併せて、小売店等における陳列の不便さも改善される。

さらに加えると、第２実施形態の自動通気包装袋１Ｂにあっては、内第１辺部２１２と内第２辺部２２２を外向きに凸とする断面視略Ｗ字形状を保持しながら中間部１４は包装袋の内部側に折り込まれ、ヒートシール固定（折込みヒートシール部３５，３５による融着固定）されて製袋されている。つまり、自動通気部２０Ｂは、常に上面部１１及び下面部１２の間の中央に位置する。同時に、自動通気部２０Ｂとなる折重ね部２６は、上側あるいは下側に折り曲げられて上面部１１側または下面部１２側に折り込まれるおそれはない。従って、包装袋の内部に充満した水蒸気は、確実に中間部１４に位置する自動通気部２０Ｂ（細幅ヒートシール部２７）に向かい、ポケット部４０を経由して排気部５０から排気される。

この他に、折重ね部２６付近のＷ字形状の構造は維持されることから、包装袋の各部位の幅や長さ等を調整することにより、自動通気部２０Ｂを有する折重ね部２６を包装袋の底部とした縦置き用の包装袋（スタンドパック）として商品棚に陳列することもできる。

続いて、第３実施形態の自動通気包装袋１Ｃについて図１３ないし図１８を用い説明する。自動通気包装袋１Ｃは、図１３、１４、１５に示され、請求項７の発明に規定するように、積層ヒートシール部２７の長手方向（図１５の矢印Ｊ１方向）の両側にあるそれぞれの端部２７ｅ，２７ｅに、さらに切取り部６０，６０が設けられる。切取り部６０，６０により、折重ね部２６の積層ヒートシール部２７の両端に幅が狭められた部位が形成される。符号１０Ｃは当該実施形態の袋状本体である。図１５は上面部１２、外第１辺部２１１をめくって自動通気部２０Ｂが存在する折重ね積層部２６付近を露出させた模式図である。同図からも理解されるとおり、自動通気部２０Ｂの構造は第２実施形態の自動通気包装袋１Ｂと共通である。

また、自動通気包装袋１Ｃにおいては、請求項８の発明に規定し、特に図１４からもよく分かるように、積層ヒートシール部２７の長手方向の両側にあるそれぞれの端部２７ｅ，２７ｅ両端部付近において、折重ね部２６の長手方向（図１５の矢印Ｊ２方向）に沿って、上面部１１と外第１辺部２１１がヒートシールされた上面側補強ヒートシール部３８が備えられる。同様に、積層ヒートシール部２７の長手方向の両側にあるそれぞれの端部２７ｅ，２７ｅ付近において、折重ね部２６の長手方向に沿って、下面部１２と外第２辺部２２１がヒートシールされた下面側補強ヒートシール部３９も備えられる。図示の上面側補強ヒートシール部３８、下面側補強ヒートシール部３９は、共に折込み部３５と一体化した略三角形状を成している。

図１６ないし図１８を用い、前記の切取り部６０，６０、上面側補強ヒートシール部３８、下面側補強ヒートシール部３９の作用を説明する。図１６は自動通気包装袋１Ｃの膨張時である。このような膨張時において、折重ね部２６の積層ヒートシール部２７に切取り部６０，６０が設けられているため、端部２７ｅ，２７ｅと折込み部３５，３５付近に生じる上下方向の密着や左右方向に引き寄せられる影響が緩和される。すると、図示するように包装袋の膨張に伴い、折重ね部２６は、その上面部１１あるいは下面部１２のいずれかの側に引き寄せられるようにして反れやすくなる。

図示では折重ね部２６は上面部１１側に反り上がり外第１辺部２１１に張り付いている。このため、側辺ヒートシール部３２，３２の密着性や、折込み部３５，３５付近の形状維持等が保たれたまま自動通気包装袋の上面部１１と下面部１２との間（上下方向）の膨張は容易となる。そこで、発生する水蒸気を自動通気部の通気孔付近に集中させやすくすることができる。

図１７は自動通気包装袋１Ｃの膨張時の正面から見た模式図である。包装袋が膨張するとき、上面側補強ヒートシール部３８及び下面側補強ヒートシール部３９が形成されていることにより、この部分の膨張は抑制される。すると、他のヒートシール部も伸縮性は低いため、発生した水蒸気はより膨張しやすい部分を求める。

図１８は自動通気包装袋１Ｃの上面部１１直下における包装袋の内部の水蒸気発生を概念的に示している。図１８（ａ）の膨張初期では、水蒸気の広がり（水蒸気圧の上昇）は範囲Ｚｖと考えられる。この場合、上面部１１直下の内部１０ｉの空間は、封止ヒートシール部３４（図１３参照）、側辺ヒートシール部３２，３２、上面部１１と外第１辺部２１１による上面折曲げ部Ｍ１、これに加えて左右の上面側補強ヒートシール部３８により囲まれている。つまり、上面部１１直下において、その包装袋の内部は略多角形状になる。図１８（ｂ）の膨張終期では、範囲Ｚｖはさらに広がり、上面部のフィルム体は上面折曲げ部Ｍ１（破線）から膨張してＭ２（実線）まで拡張する。すると、水蒸気は上面部１１、外第１辺部２１１の順に伝い降下し、自動通気部２０Ｂである折重ね部２６（積層ヒートシール部２７）の中心の細幅ヒートシール部２８（特には狭小ヒートシール部２９）に比較的容易に集中できる。むろん、下面部１２側においても同様に自動通気部２０Ｂに比較的容易に集中できる。

従って、切取り部を設けたことによる包装袋の上下方向の膨張容易性に加え、上面側補強ヒートシール部及び下面側補強ヒートシール部による包装袋の膨張抑制、膨張方向の制御が可能となる。結果、発生する水蒸気を自動通気部２０Ｂの中心の細幅ヒートシール部２８（特には狭小ヒートシール部２９）に集中させることができる。自動通気包装袋１Ｃにおいても、ポケット部４０の排気部５０からの水蒸気の排気は第２実施形態の自動通気包装袋１Ｂと同様（図１１参照）である。第３実施形態の自動通気包装袋１Ｃは、第２実施形態の自動通気包装袋１Ｂが具備する機能を当然に具備する。

図１９は第４実施形態の自動通気包装袋１Ｄ、図２０は第５実施形態の自動通気袋１Ｅを示す。両図とも、請求項１０の発明に規定するように、上面部１１と、下面部１２と、中間部１３（中間部１４）は別体のフィルム体から形成されている。上面部１１はフィルム体１０Ｆｐ、下面部１２はフィルム体１０Ｆｑ、中間部１３（中間部１４）はフィルム体１０Ｆｒとする個々の部品である。そこで、図１９の自動通気包装袋１Ｄにおいては、上面部１１（フィルム体１０Ｆｐ）及び中間部１３（フィルム体１０Ｆｒ）は上面ヒートシール部３６ｓを介してヒートシールされ、下面部１２（フィルム体１０Ｆｑ）及び中間部１３（フィルム体１０Ｆｒ）も上面ヒートシール部３７ｓを介してヒートシールされる。また、図２０の自動通気包装袋１Ｅにおいては、上面部１１（フィルム体１０Ｆｐ）及び中間部１４（フィルム体１０Ｆｒ）は上面ヒートシール部３６ｔを介してヒートシールされ、下面部１２（フィルム体１０Ｆｑ）及び中間部１４（フィルム体１０Ｆｒ）も上面ヒートシール部３７ｔを介してヒートシールされる。

図示から把握されるとおり、所定のヒートシール部により上面部１１、中間部１３（中間部１４）、下面部１２の全ては一体化された後、包装袋に製袋される。自動通気包装袋１Ｄの自動通気部２０Ａ、自動通気包装袋１Ｅの自動通気部２０Ｂにおける包装袋の膨張、併せてポケット部４０の排気部５０からの水蒸気の排気の機構は、自動通気包装袋１Ａ、自動通気包装袋１Ｂにて既述のとおりであるため、その説明を省略する。開示の実施形態のように、包装袋が各部別体のフィルム体をヒートシールして張り合わせる構造にすると、例えば、上面部１１もしくは下面部１２に予め別々に印刷を施し、事後的に製袋することができる。このため、自動通気包装袋の袋状本体に対する印刷の利便性を高めることができる。また、上面部１１、下面部１２、中間部１３（中間部１４）を異なる種類のフィルム体とすることもできる。

ここで、列記の各実施形態に適用可能なフィルムの種類について述べる。フィルム体１０Ｆ（１０Ｆｐ，１０Ｆｑ，１０Ｆｒ）は、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体等からなる二軸延伸フィルム、酸化アルミ蒸着二軸延伸ポリエステルフィルム、シリカ蒸着二軸延伸ポリエステルフィルム、ポリメタキシリレンアジパミド系ポリアミド延伸フィルム、あるいは、これらと６−ナイロンとの共押出し積層フィルム等の電子レンジ（高周波レンジ）に対応可能な耐熱フィルムが例示され、通常、列記のフィルムは、ラミネート化により２層または３層以上に複合化（複層化）されて用いられる。その上で、これらの複合フィルムは内容物の特性、加熱時間、流通経路、流通形態等を適式に勘案することにより適宜選択される。例えば、ポリプロピレンフィルムでは、東レフィルム加工株式会社製ＺＫ９３ＫＭ等が利用され、ポリメタキシリレンアジパミド系ポリアミド延伸フィルムでは、三菱樹脂株式会社製ＳＰ−Ｒ等が利用される。

封止部材として用いられるイージーピール性樹脂フィルムには、例えば、凝集破壊性樹脂フィルムとして凝集破壊層を有するポリプロピレン共押出しフィルム、あるいはポリエチレン共押出しフィルム等が用いられる。他に、層間破壊性樹脂フィルムであるポリプロピレン共押出しフィルム、ポリエチレン共押出しフィルム等を用いることもできる。イージーピール性樹脂フィルムは、ヒートシール強度、イージーピール性（所定条件下における破壊、剥離の容易性）、内容物の加熱時間等を適式に勘案することにより選択される。このような、凝集破壊性または層間破壊性を有するポリプロピレン共押出しフィルム、ポリエチレン共押出しフィルム等のイージーピール性樹脂フィルムとして、例えば、東レフィルム加工株式会社製９５０１Ｅ、東セロ株式会社製ＣＭＰＳ０２２Ｃ等が利用可能である。

図２１ないし図２３の各図を用い、第３実施形態の自動通気包装袋１Ｃを形成する方法の一例について説明する。図２１（ａ）のとおり、単一のフィルム体１０Ｆは中間部１４の予定となる部分で上面部１１側と下面部１２側に折り曲げられる。そして、中間部１４にイージーピール性樹脂フィルムの封止部材８０が挿入（介在）される。

続く図２１（ｂ）では、折重ね部２６に対しヒートシール装置の熱板Ｈｓｐ（下方側のみ図示）により上下方向からヒートシールされ、上面部１１、封止部材８０、下面部１２が一体化される。図示では、略凸字形状の後退部Ｈｓｃが予め形成された熱板Ｈｓｐが用いられる。後退部Ｈｓｃの形状は、略凸字形状のポケット部４０に対応させるためである。すると、積層ヒートシール部２７において、ヒートシールされていないポケット部４０が形成させる。同時に細幅ヒートシール部２８，狭小ヒートシール部２９も一括して形成される。

折重ね部２６へのヒートシールによりポケット部４０が形成された後、断面視略コ字形状のパンチＰｃにより、上面部１１、封止部材８０、下面部１２は一度に貫通され、排気部５０として切込み部が形成される。図示では２箇所に排気部が設けられている。さらに、積層ヒートシール部２７の長手方向の左右両側が切り取られて切取り部６０，６０も形成される。符号６１は切取り片である。

次に図２２（ａ）では、上面部１１に外第１辺部２１１が区画されると共に折り曲げれれ、下面部１２に外第２辺部２２１が区画されると共に折り曲げられ、外第１辺部２１１及び外第２辺部２２１に切り通し部３５ｃが設けられる。図２２（ａ）から分かるように、フィルム体１０Ｆにおいて、外第１辺部２１１と外第２辺部２２１が広がった略Ｗ字形状を見ることができる。

図２２（ｂ）のように、上面部１１と外第１辺部２１１はヒートシールされ、下面部１２と外第２辺部２２１もヒートシールされ、折込み部３５，３５が形成される。上面側補強ヒートシール部３８及び下面側補強ヒートシール部３９も同時に形成される。そして、積層ヒートシール部２７の長手方向の両側にあるそれぞれの端部２７ｅ，２７ｅを挟むようにして、外第１辺部２１１と外第２辺部２２１は内側に折り込まれる。このとき、両辺部の切り通し部３５ｃ同士は重ね合わされ、ヒートシール固定される。

その後、図２３に示すとおり、上面部１１と下面部１２はヒートシールされて側辺ヒートシール部３２，３２が形成され、自動通気部２０Ｂを備えた袋状物が得られる。自動通気包装袋１Ｃとしては図示の段階で完成であり、個々の需要者に出荷される。需要者において、この自動通気包装袋１Ｃの開口部Ｏｐより内容物の充填、開口部Ｏｐのヒートシール封止、レトルト殺菌等を経ることとなる。

これまでに説明した実施形態に関し、適用し得る別形態を説明する。図２４は排気部の例示である。図２４（ａ）は排気部の形状を孔状の貫通孔５０ｈとする場合の例である。順に円形、半円形、四角形、三角形である。図２４（ｂ）は排気部の形状を切込み部５１ｓ（スリット状）とした他の例である。順に半円弧、Ｖ字、ｌ字、Ｉ字、Ｘ字である。図２５はポケット部と非ヒートシール空間部の例示である。図２５（ａ）は略三角形状の非ヒートシール空間部４１ｕ、図２５（ｂ）は略円弧状の非ヒートシール空間部４１ｖであり、ポケット部４０と一体化された例である。図２５（ｃ）は略三角形状の非ヒートシール空間部４２ｕ、図２５（ｄ）は略円弧状の非ヒートシール空間部４２ｖであり、包装袋の内部と一体化された例である。むろん、例示の形態に限られることはなく、発明の趣旨を満たす限り、適宜の変形もあり得る。なお、実施形態の図示に当たり、同一符号は共通箇所を示す。また、図中、斜線表示（図４，８，１５，１８）、網掛け表示（図２１〜２３）はヒートシールされた部位であることを示す。

第１実施形態の自動通気包装袋の全体斜視図である。 第１実施形態の自動通気部の主要断面模式図である。 第１実施形態の積層ヒートシール部形成の様子を示した概略図である。 第１実施形態の自動通気部の主要上面模式図である。 図２の通気時の主要断面模式図である。 第２実施形態の自動通気包装袋の全体斜視図である。 第２実施形態の自動通気部の主要断面模式図である。 第２実施形態の自動通気部の主要上面模式図である。 図７の膨張時の主要断面模式図である。 図７の通気時の主要断面模式図である。 図６のポケット部における通気を示す概略図である。 他の例のポケット部における通気を示す概略図である。 第３実施形態の自動通気包装袋の全体斜視図である。 図１３の主要部拡大図である。 第３実施形態の自動通気部の主要上面模式図である。 図１３の膨張時の全体斜視図である。 図１６の概略正面図である。 第３実施形態の自動通気包装袋の膨張概念図である。 第４実施形態の自動通気包装袋の主要断面模式図である。 第５実施形態の自動通気包装袋の主要断面模式図である。 第３実施形態の自動通気包装袋に関する第１形成方法例である。 第３実施形態の自動通気包装袋に関する第２形成方法例である。 第３実施形態の自動通気包装袋に関する完成例である。 排気部の他の形成例である。 ポケット部及び非ヒートシール空間部の他の形成例である。 従来の自動通気包装袋の断面図である。 従来の別例に係る自動通気包装袋の主要断面模式図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 自動通気包装袋
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 袋状本体
１０Ｆ フィルム体
１１ 上面部
１２ 下面部
１３，１４ 中間部
２０Ａ，２０Ｂ 自動通気部
２１ 第１辺部
２２ 第２辺部
２３，２６ 折重ね積層部
２４，２７ 積層ヒートシール部
２５，２８ 細幅ヒートシール部
３５ 折込み部
３８ 上面側補強ヒートシール部
３９ 下面側補強ヒートシール部
４０ ポケット部
５０ 排気部
５１ 切込み部
６０ 切取り部
８０ 封止部材
２１１ 外第１辺部
２１２ 内第１辺部
２２１ 外第２辺部
２２２ 内第２辺部
Ｃ 内容物

Claims (10)

1. 袋状本体を構成する上面部と下面部との間の中間部に自動通気部を設けた包装袋であって、
   前記自動通気部は、単一のフィルム体を折り重ねて第１辺部及び第２辺部を形成し前記第１辺部と前記第２辺部との間に前記包装袋の内部側と接触可能に封止部材を配置した折重ね積層部を備えていると共に、
   前記折重ね積層部を所定幅でヒートシールした積層ヒートシール部と、
   前記折重ね積層部において前記積層ヒートシール部よりも細幅にヒートシールした細幅ヒートシール部と、
   前記細幅ヒートシール部を介してヒートシールせずに前記折重ね積層部に形成したポケット部と、
   前記ポケット部の前記第１辺部又は前記第２辺部の何れか一方もしくは両方に前記ポケット部に誘導された水蒸気を当該ポケット部外部へ排気する排気部と
   を備えていることを特徴とする自動通気包装袋。
2. 袋状本体を構成する上面部と下面部との間の中間部に自動通気部を設けた包装袋であって、
   前記自動通気部は、単一のフィルム体を前記上面部側から前記下面部側に向けて順に折り重ねて外第１辺部、内第１辺部、内第２辺部、外第２辺部とする断面視略Ｗ字形状を形成して前記内第１辺部及び前記内第２辺部を前記包装袋の外部側に凸とし、前記内第１辺部と前記内第２辺部との間に前記包装袋の内部側と接触可能に封止部材を配置した折重ね積層部を備えていると共に、
   前記折重ね積層部を所定幅でヒートシールした積層ヒートシール部と、
   前記折重ね積層部において前記積層ヒートシール部よりも細幅にヒートシールした細幅ヒートシール部と、
   前記細幅ヒートシール部を介してヒートシールせずに前記折重ね積層部に形成したポケット部と、
   前記ポケット部の前記内第１辺部又は前記内第２辺部の何れか一方もしくは両方に前記ポケット部に誘導された水蒸気を当該ポケット部外部へ排気する排気部とを備えており、
   前記積層ヒートシール部の長手方向の両端部を前記上面部と前記下面部との間に折り込む折込み部を設けている
   ことを特徴とする自動通気包装袋。
3. 前記細幅ヒートシール部に非ヒートシール空間部が備えられている請求項１又は２に記載の自動通気包装袋。
4. 前記非ヒートシール空間部が前記ポケット部と一体化している請求項３に記載の自動通気包装袋。
5. 前記封止部材がイージーピール性樹脂フィルムである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の自動通気包装袋。
6. 前記排気部が切込み部からなる請求項１ないし５のいずれか１項に記載の自動通気包装袋。
7. 前記積層ヒートシール部の長手方向の両端部に切取り部が設けられている請求項２ないし６のいずれか１項に記載の自動通気包装袋。
8. 前記積層ヒートシール部の長手方向の両端部付近において前記上面部と前記外第１辺部とを前記折重ね積層部の長手方向に沿ってヒートシールした上面部補強ヒートシール部と、前記積層ヒートシール部の長手方向の両端部付近において前記下面部と前記外第２辺部とを前記折重ね積層部の長手方向に沿ってヒートシールした下面部補強ヒートシール部が設けられている請求項２ないし７のいずれか１項に記載の自動通気包装袋。
9. 前記上面部及び前記下面部並びに前記中間部が単一のフィルム体からなる請求項１ないし８のいずれか１項に記載の自動通気包装袋。
10. 前記上面部と、前記下面部と、前記中間部が別体のフィルム体から形成され、前記上面部及び前記中間部並びに前記下面部及び前記中間部がヒートシールされて一体化されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載の自動通気包装袋。

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