JP2009078255A - 吐出ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】ステムとピストンとの摺接箇所のシール性を確保し、内容物が漏れ出すことを防止することができる吐出ポンプを提供することを目的としている。
【解決手段】内容物を収容した容器２内に配置されたシリンダ４と、シリンダ４の上端から上方付勢状態で押込み可能に起立されたステム５と、シリンダ４の内側に配置されてシリンダ４の内周面及びステム５の内周面に対してそれぞれ液密に摺接する筒状のピストン６と、を備え、ステム５をシリンダ４内に押し込むことで、ピストン６がステム５により押圧されてシリンダ４内で下方へ摺動し、容器２内からシリンダ４内に供給された内容物がステム５内を通って吐出される吐出ポンプ１において、ステム５とピストン６との摺動抵抗力は、シリンダ４とピストン６との摺動抵抗力よりも小さく設定され、ステム５は、内容物に対する非膨潤性を有する材料で形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器内に収容された内容物を吐出するための吐出ポンプに関する。

この種の吐出ポンプとして、例えば下記特許文献１に示されているような、シリンダと、このシリンダの上端から上方付勢状態で押し下げ可能に起立されたステムと、シリンダの内側に配置されたピストンと、を備えた構成が知られている。この吐出ポンプには、容器の口部に螺着される取付キャップが備えられており、この取付キャップによって容器の口部に装着される。また、上記したシリンダは、取付キャップの天板部の下面から垂設されており、容器内に配置されている。また、上記したステムは、取付キャップの天板部から上方に突出された上ステムと、上ステムに連結されてシリンダ内に配置された下ステムと、の２つの部材から構成されている。上ステムの上端には、ノズルを有する押下ヘッドが取り付けられている。また、上記したピストンは、二重筒構造の部材であり、上端部が上ステムの内周面に対して液密に摺接した内筒部と、上下端部がシリンダ内周面に対してそれぞれ液密に摺接した外筒部と、から構成されている。

上記した構成からなる吐出ポンプでは、押下ヘッドを押し下げることで、ステムがシリンダ内に押し込まれる。このとき、上ステム内周面に対するピストン内筒部の摺動抵抗力（一般的には摩擦抵抗力と同義）は、シリンダ内周面に対するピストン外筒部の摺動抵抗力よりも小さいため、ピストンはシリンダに対して移動せず、ピストンの内筒部の上端部に対して上ステムが摺動しながらステムが下方へ移動する。このようにステムが押し込まれていくと、上ステムの下端面がピストンに当接してピストンを押圧する。これにより、ピストンの外筒部の上下端部がシリンダ内周面上を摺動しながらピストンが下方に移動する。このようにピストンが下方に移動することで、シリンダ内の内容物がステム内を通って押下ヘッド内へ供給され、ノズルから吐出される。その後、押下ヘッドの押し下げを解除すると、下ステムの下方に配置されたコイルスプリングによる付勢によりステム及びピストンが上方に移動して元の位置に戻る。このとき、シリンダ内が減圧され、シリンダの下端からシリンダ内に容器内の内容物が供給される。
特開２００４−２３０３１６号公報

しかしながら、上記した従来の吐出ポンプでは、ステムやシリンダに内容物が接触した際、内容物の種類によってはステムやシリンダが膨潤する場合があり、この場合、ステムとピストンとの摺接箇所のシール性や、シリンダとピストンとの摺接箇所のシール性が低下し、内容物が漏れ出すという問題が生じる。詳しく説明すると、従来の吐出ポンプでは、ピストンが、化粧料に含まれるオイル成分などの影響によって膨潤しにくい合成ゴム等（例えばＮＢＲ）によって形成されているのに対し、ノズルやシリンダが、前記内容物に対して膨潤する場合があるポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等で形成されている。このため、内容物の種類によっては、ノズルやシリンダが膨潤して拡径され、ピストンの内筒部の上端部と上ステム内周面との間や、ピストンの外筒部の上下端部とシリンダ内周面との間のシール性が低下し、内溶液が漏れ出す場合がある。特に、上ステム内周面に対する内筒部のシール強度（摺動抵抗力）は、シリンダ内周面に対する外筒部のシール強度（摺動抵抗力）よりも小さいため、ステムとピストンとの摺接箇所のシール性が低下しやすい。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、ステムとピストンとの摺接箇所のシール性を確保し、内容物が漏れ出すことを防止することができる吐出ポンプを提供することを目的としている。

本発明に係る吐出ポンプは、内容物を収容した容器内に配置されたシリンダと、該シリンダの上端から上方付勢状態で押込み可能に起立されたステムと、前記シリンダの内側に配置されて該シリンダの内周面及び前記ステムの内周面に対してそれぞれ液密に摺接する筒状のピストンと、を備え、前記ステムを前記シリンダ内に押し込むことで、前記ピストンが前記ステムにより押圧されて前記シリンダ内で下方へ摺動し、前記容器内から前記シリンダ内に供給された内容物が前記ステム内を通って吐出される吐出ポンプにおいて、前記ステムと前記ピストンとの摺動抵抗力は、前記シリンダと前記ピストンとの摺動抵抗力よりも小さく設定され、前記ステムは、前記内容物に対する非膨潤性を有する材料で形成されていることを特徴としている。

このような特徴により、内容物がステム内を通って吐出される際、ステム内周面に内容物が接触するが、ステムが内容物によって膨潤せず、ステムは拡径することはない。
なお、上記した「内容物に対する非膨潤性」とは、「内容物に接触しても実質的に膨潤しない性質」をいう。
また、上記した「摺動抵抗力」とは、一般的に「摩擦抵抗力」と同義と考えられ、例えば締め代などで調整することが可能である。

また、本発明に係る吐出ポンプは、前記シリンダが、前記内容物に対する非膨潤性を有する材料で形成されていることが好ましい。
これにより、シリンダ内に内容物が供給され、シリンダの内周面に内容物が接触した場合にも、シリンダが内容物によって膨潤せず、シリンダは拡径することはない。

また、本発明に係る吐出ポンプは、前記非膨潤性を有する材料として、ポリオキシメチレン又はポリブチレンテレフタレートを用いることが好ましい。
上記した材料は内容物に接触しても膨潤しないため、ステムやシリンダの拡径が防止される。

また、本発明に係る吐出ポンプは、前記ピストンの外周面に、該ピストンの径方向外側へ突出して前記ステムの内周面及び／又は前記シリンダの内周面に摺接する凸状シール部が設けられ、該凸状シール部が、前記ピストンの端面から該ピストン軸方向に離間させた位置に配設されていることが好ましい。
これにより、ピストンの金型の脱型時や成形後のピストンのフィーダ時に、ピストンの端面にキズ等が付いても、凸状シール部がステム内周面やシリンダ内周面に液密に密接された状態が確保される。

本発明に係る吐出ポンプによれば、内容物によってステムが膨潤しないため、ステムとピストンとの摺接箇所のシール性（液密性）を確保することができ、内容物が漏れ出すことを防止することができる。

以下、本発明に係る吐出ポンプの実施の形態について、図面に基いて説明する。

［第１の実施の形態］
まず、本発明に係る吐出ポンプの第１の実施の形態について説明する。
図１は吐出ポンプ１の部分縦断面図であり、図２は図１の部分拡大である。
なお、本実施の形態では、容器２からみて押下ヘッド７側（図１における上側）を上方とし、その反対側（図１における下側）を下方とする。また、上下方向に延在する図１に示す符号Ｌは、吐出ポンプ１の中心軸線Ｌを示している。

吐出ポンプ１は、容器２内に収容された内容物を吐出するためのポンプであり、容器２の口部２０に取り付けられている。吐出ポンプ１の概略構成としては、取付キャップ３と、シリンダ４と、ステム５と、ピストン６と、押下ヘッド７と、コイルスプリング８と、弁部材９と、を備えている。

取付キャップ３は、外周面に雄ネジが形成された容器本体２の口部２０に螺着されるキャップ体である。取付キャップ３は、中心軸線Ｌに対して垂直に配設され、中央部に円形の開口３０ａが形成された天壁部３０と、天壁部３０の外縁部から中心軸線Ｌに沿って垂下され、内周面に雌ネジが形成された下筒部３１と、天壁部３０の中央部から中心軸線Ｌに沿って上向きに立設され、天壁部３０の開口３０ａに連通された上筒部３２と、を備えている。

シリンダ４は、中心軸線Ｌに沿って延設された略円筒形状の部材であり、取付キャップ３の天壁部３０の下面から垂下され、容器２内に配置されている。詳しく説明すると、シリンダ４は、上方から順に、取付キャップ３内から取付キャップ３の下方に突出した大径部４０と、大径部４０よりも小径な小径部４１と、下方に向ってテーパー状に縮径されたテーパー部４２と、容器２内の液体を吸引するためのチューブ４５が接続されるチューブ接続部４３と、が連設された構成からなる。シリンダ４（大径部４０）の上端には、その径方向外側へ突出したフランジ部４４が全周に亘って形成されており、このフランジ部４４が取付キャップ３の天壁部３０の下面に固定されている。また、シリンダ４の下部（小径部４１及びテーパー部４２）の内周面には、上下方向に延びた縦リブ４６が形成されているとともに、コイルスプリング８の下端を支持する台座部４７が形成されている。

また、上記したシリンダ４は、合成樹脂製の部材であり、一般的には、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等で形成することができる。ただし、シリンダ４を、後述するステム５と同様に、内容物に対する非膨潤性を有する材料で形成することが好ましい。具体的には、シリンダ４を、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）で形成することが好ましい。

ステム５は、内容物に対する非膨潤性を有する材料で形成されている。具体的には、ステムは、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）からなる。また、ステム５は、取付キャップの天壁部３０から上方に突出された上ステム５Ａと、この上ステム５Ａに直列に連結され、シリンダ４内に配置された下ステム５Ｂと、の２つの部材から構成されている。

上ステム５Ａは、中心軸線Ｌに沿って延設された略円筒形状の部材である。この上ステム５Ａは、取付キャップ３の上筒部３２内に挿通されており、その上部は上筒部３２の上端よりも上方に延在されており、その下部は取付キャップ３の開口３０ａよりも下方へ延在されている。また、上ステム５Ａの下部は、シリンダ４の上端部の内側に嵌合されたステム挿入用筒体１０内に挿入されている。また、上ステム５Ａの下部は拡径されており、その外周面には段差部５ａが形成されている。一方、ステム挿入用筒体１０の上部は縮径され、その内周面には段差部１０ａが形成されており、この段差部１０ａに上記した上ステム５Ａの段差部５ａが掛止されることで、ステム５の上方への移動が規制される。

下ステム５Ｂは、上部が上ステム５Ａの内側に嵌合され、中心軸線Ｌに沿って延設された略円筒形状の部材である。下ステム５Ｂの下部には、内容物を流通させるための開口５ｂが形成されている。また、下ステム５Ｂの下端部には、その径方向外側に突出した外フランジ部５０が全周に亘って形成されており、この外フランジ部５０の上面には、後述するピストン６の内筒部６１の下端が当接されている。また、外フランジ部５０の外縁部から中心軸線Ｌに沿って筒部５１が垂下されており、筒部５１の外周面には、中心軸線Ｌ方向に延びた縦リブ５２が周方向に間隔をあけて複数形成されている。また、下ステム５Ｂの下端部には、その径方向内側に突出した内フランジ部５３が全周に亘って形成されている。この内フランジ部５３は、上方に向かうに従い漸次縮径されたテーパー形状になっており、その内周端は弁部材９の外周面に摺接されている。

ピストン６は、中心軸線Ｌに沿って延設された筒部材であり、シリンダ４の内側に配置されている。ピストン６は、軟材質の材料で形成されており、具体的には二トリルゴム（ＮＢＲ、アクリロニトリル-ブタジエンゴム）で形成されている。なお、ピストン６は、ブチルゴム（ＩＩＲ）やシリコンゴム（ＳＩ）で形成することもできる。また、ピストン６は、外筒部６０と内筒部６１とからなる二重筒構造になっており、外筒部６０の内側に内筒部６１が配設され、これらの外筒部６０と内筒部６１とが連結部６５を介して一体化されている。

外筒部６０は、シリンダ４（大径部４０）の内周面に液密に摺接されている。詳しく説明すると、外筒部６０の上部は、上方に向かうに従い漸次拡径されたテーパー形状になっており、外筒部６０の上端部の外周面には、その径方向外側に突出した第一凸状シール部６２が全周に亘って形成されている。この第一凸状シール部６２は、外筒部６０の上端面に合わせて形成されており、第一凸状シール部６２の上端面と外筒部６０の上端面とは面一になっている。また、外筒部６０の下部は、下方に向かうに従い漸次拡径されたテーパー形状になっており、外筒部６０の下端部の外周面には、その径方向外側に突出した第二凸状シール部６３が全周に亘って形成されている。この第二凸状シール部６３は、外筒部６０の下端面に合わせて形成されており、第二凸状シール部６３の下端面と外筒部６０の下端面とは面一になっている。

内筒部６１は、ステム５（上ステム５Ａ）の内周面に液密に摺接されている。詳しく説明すると、内筒部６１の上部は、上方に向かうに従い漸次拡径されたテーパー形状になっており、内筒部６１の上端部の外周面には、その径方向外側に突出した第三凸状シール部６４が全周に亘って形成されている。この第三凸状シール部６４は、内筒部６１の上端面に合わせて形成されており、第三凸状シール部６４の上端面と内筒部６１の上端面とは面一になっている。

なお、ピストン６（内筒部６１）の内側に、上記した下ステム５Ｂが挿入されており、ピストン６は、下ステム５Ｂの外フランジ部５０や筒部５１の上方に配置されている。
また、上記した第一，第二，第三凸状シール部６２，６３，６４は、弾性変形してシリンダ４の内周面や上ステム５Ａの内周面に摺動可能に密接されている。このとき、上ステム５Ａ（ステム５）と第三凸状シール部６４（ピストン６）との摺動抵抗力は、シリンダ４と第一、第二凸状シール部６２，６３（ピストン６）との摺動抵抗力よりも小さく設定されている。具体的に説明すると、上ステム５Ａの内周面に対する内筒部６１の上端部（第三凸状シール部６４）の締め代は、シリンダ４の内周面に対する外筒部６０の上下端部（第一，第二凸状シール部６２，６３）の締め代よりも小さくなっている。

押下ヘッド７は、ステム５の上端部に取り付けられる部材であり、中心軸線Ｌに対して垂直に配設され、上面に押圧面７０ａが形成された天壁部７０と、天壁部７０の外縁部から中心軸線Ｌに沿って垂下された外筒部７１と、天壁部３０の中央部下面から中心軸線Ｌに沿って垂下された内筒部７２と、外筒部７１の上端部外周面から突出され、内筒部７２の内部に連通されたノズル７３と、を備えている。内筒部７２の下部の内側には、上ステム５Ａの上端部が嵌合されている。また、外筒部７１と内筒部７２との間には隙間があけられており、押下ヘッド７が押し下げられたときに、上記隙間に取付キャップ３の上筒部３２が差し込まれる。

コイルスプリング８は、ピストン６を上方に付勢する付勢部材である。コイルスプリング８は、シリンダ４内に配置され、中心軸線Ｌに沿って延設されており、下ステム５Ｂの外フランジ部５０とシリンダ４の台座部４７との間に介装されている。

弁部材９は、シリンダ４の下端部を閉塞するための棒状部材であり、シリンダ４の内側に配置されている。弁部材９の中間部は、コイルスプリング８内に挿通されている。弁部材９の上端部は、ステム５（下ステム５Ｂ）の下端部に挿入されている。また、弁部材９の下端部には、拡径された下部弁体９０が形成されている。この下部弁体９０は、シリンダ４のテーパー部４２の内周面の下端部に対して着座および離反可能なものである。

また、上記した押下ヘッド７の外筒部７１と取付キャップ３の天壁部３０との間には、取付キャップ３の上筒部３２の外周に周設された平面視Ｃ形状のカバー１１が着脱自在に介装されており、このカバー１１によって押下ヘッド７の押し下げが規制されている。

次に、上記した構成からなる吐出ポンプ１の作用について説明する。

まず、カバー１１を横方向に引っ張り、押下ヘッド７の外筒部７１と取付キャップ３の天壁部３０との間からカバー１１を取り外す。これにより、押下ヘッド７が押し下げ可能になる。

次に、押下ヘッド７の押圧面７０ａを押圧して押下ヘッド７を押し下げる。これにより、ステム５が押下ヘッド７とともに下方に移動してシリンダ４内に押し込まれる。このとき、上ステム５Ａの内周面に対するピストン６の内筒部６１の上端部（第三凸状シール部６４）の締め代は、シリンダ４の内周面に対するピストン６の外筒部６０の上下端部（第一、第二凸状シール部６２，６３）の締め代よりも小さいため、ピストン６は移動せず、ピストン６の第三凸状シール部６４に対して上ステム５Ａが摺動しながらステム５が下方へ移動する。これにより、下ステム５Ｂの外フランジ部５０がピストン６の内筒部６１の下端から離間し、外フランジ部５０の上面と内筒部６１の下端面との間に隙間が形成される。

上述したようにステム５をシリンダ４内に押し込んでいくと、上ステム５Ａの下端がピストン６の連結部６５の上端面に当接する。ここで、押下ヘッド７を更に押し下げると、ステム５（上ステム５Ａ）によってピストン６が押圧される。これにより、ピストン６の第一、第二凸状シール部６２，６３がシリンダ４の内周面上を摺動しながら、ピストン６がステム５や押下ヘッド７とともに下方に移動する。このとき、弁部材９の下部弁体９０がシリンダ４のテーパー部４２の下端部内周面に着座されており、テーパー部４２の下端が閉塞されているので、上述したようにピストン６が下方に移動することで、シリンダ４内が加圧される。これにより、シリンダ４内の内容物が、下ステム５Ｂの縦リブ５２間の隙間から下ステム５Ｂの外フランジ部５０の上方へ流通し、さらに、外フランジ部５０の上面と内筒部６１の下端面との間、及び下ステム５Ｂの開口５ｂを通って下ステム５Ｂ内に流入する。そして、下ステム５Ｂ内の内容物は、下ステム５Ｂ内及び上ステム５Ａ内を流通して押下ヘッド７の内筒部７２内に至り、内筒部７２内からノズル７３内に流入してノズル７３の先端から吐出される。なお、上記のように内容物が吐出ポンプ１内を流通する際、ステム５に内容物が接触するが、内容物に対する非膨潤性を有する材料でステム５が形成されているので、内容物によって上ステム５Ａが膨潤することはなく、上ステム５Ａが拡径されることはない。

次に、押下ヘッド７の押し下げを解除すると、コイルスプリング８による付勢によりステム５が上方に移動する。このとき、ステム５とともに弁部材９が上方に移動する。これにより、弁部材９の下部弁体９０がシリンダ４のテーパー部４２の下端部内周面より離間され、テーパー部４２の下端が開放される。また、上述したようにステム５が上方に移動すると、下ステム５Ｂの外フランジ部５０の上面がピストン６の内筒部６１の下端面に当接したところで、外フランジ部５０によりピストン６が上方に押圧される。これにより、ステム５とともにピストン６が上方に移動してステム５及びピストン６が元の位置に戻される。このようにステム５及びピストン６がそれぞれ上方に移動することで、シリンダ４内が減圧される。これにより、容器２内の内容物がシリンダ４内に吸い上げられ、シリンダ４内に内容物が供給される。つまり、容器２内の内容物は、チューブ４５内を流入し、開放されたシリンダ４のテーパー部４２の下端からシリンダ４の下部の縦リブ４６間を通ってシリンダ４内に流入する。

上記した構成からなる吐出ポンプ１によれば、内容物に対して非膨潤性を有する材料（ＰＯＭ又はＰＢＴ）でステム５が形成されており、内容物によってステム５が膨潤しないため、上ステム５Ａとピストン６との摺接箇所（第三凸状シール部６４）のシール性を確保することができ、内容物が漏れ出すことを防止することができる。

また、シリンダ４を、内容物に対して非膨潤性を有する材料（ＰＯＭ又はＰＢＴ）で形成した場合には、内容物によってシリンダ４が膨潤しないため、シリンダ４とピストン６との摺接箇所（第一、第二凸状シール部６２，６３）のシール性（液密性）を確保することができ、内容物が漏れ出すことをより確実に防止することができる。

［第２の実施の形態］
さらに、本発明に係る吐出ポンプの第２の実施の形態について説明する。
図３は吐出ポンプ１を部分的に拡大して表した縦断面図である。
なお、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同様の構成については、第１の実施の形態と同じ符号を付し、その説明を省略する。

上述した第１の実施の形態では、図２に示すように、第三凸状シール部６４が、内筒部６１の上端面に合わせて形成されており、第三凸状シール部６４の上端面と内筒部６１の上端面とが面一になっているが、第２の実施の形態では、図３に示すように、第三凸状シール部１６４が、内筒部６１の上端面から中心軸線Ｌ方向（ピストン６の軸方向）に離間させた位置に配設されている。すなわち、第三凸状シール部１６４は、内筒部６１の上端面よりも下げた位置に配設されており、第三凸状シール部１６４の上端面は内筒部６１の上端面よりも下げた位置に形成されており、内筒部６１の上端部の外周面は段差状に形成されている。

これにより、ピストン６の金型の脱型時や成形後のピストン６のフィーダ時に、内筒部６１の上端面にキズ等が付いても、内筒部６１と上ステム５Ａとの摺接箇所（第三凸状シール部１６４）のシール性が確保される。これにより、内容物が漏れ出すことをより一層確実に防止することができる。

以上、本発明に係る吐出ポンプの実施の形態について説明したが、本発明は上記した第１、第２の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した第１、第２の実施の形態では、第三凸状シール部６４が、上面が水平で下面が傾斜した形状になっているが、本発明は、図４に示すように、断面視半円形状の凸状シール部２６４がピストン６の内筒部６１の上端部の外周面に形成されていてもよい。また、ピストン６の外筒部６０の上下端部の外周面に断面視半円形状の凸状シール部が形成されていてもよい。

また、上記した第２の実施の形態では、上ステム５Ａの内周面に摺接する第三凸状シール部１６４が、内筒部６１の上端面からピストン６の軸方向に離間させた位置に配設されているが、本発明は、シリンダ４の内周面に摺接する第一凸状シール部６２が、外筒部６０の上端面からピストン６の軸方向に離間させた位置、つまり外筒部６０の上端面よりも下げた位置に配設されていてもよく、また、シリンダ４の内周面に摺接する第二凸状シール部６３が、外筒部６０の下端面からピストン６の軸方向に離間させた位置、つまり外筒部６０の下端面よりも上げた位置に配設されていてもよい。
さらに、前記非膨潤性の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、エチレン-ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド系樹脂（ナイロン）、フッ素系樹脂、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明の第１の実施の形態を説明するための吐出ポンプの部分縦断面図である。 図１の部分拡大図である。 本発明の第２の実施の形態を説明するための吐出ポンプの部分拡大図である。 本発明の他の実施の形態を説明するための吐出ポンプの部分拡大図である。

符号の説明

１ 吐出ポンプ
２ 容器
４ シリンダ
５ ステム
６ ピストン
６２ 第一凸状シール部（凸状シール部）
６３ 第二凸状シール部（凸状シール部）
６４ 第三凸状シール部（凸状シール部）

Claims (4)

1. 内容物を収容した容器内に配置されたシリンダと、該シリンダの上端から上方付勢状態で押込み可能に起立されたステムと、前記シリンダの内側に配置されて該シリンダの内周面及び前記ステムの内周面に対してそれぞれ液密に摺接する筒状のピストンと、を備え、
   前記ステムを前記シリンダ内に押し込むことで、前記ピストンが前記ステムにより押圧されて前記シリンダ内で下方へ摺動し、前記容器内から前記シリンダ内に供給された内容物が前記ステム内を通って吐出される吐出ポンプにおいて、
   前記ステムと前記ピストンとの摺動抵抗力は、前記シリンダと前記ピストンとの摺動抵抗力よりも小さく設定され、
   前記ステムは、前記内容物に対する非膨潤性を有する材料で形成されていることを特徴とする吐出ポンプ。
2. 請求項１記載の吐出ポンプにおいて、
   前記シリンダは、前記内容物に対する非膨潤性を有する材料で形成されていることを特徴とする吐出ポンプ。
3. 請求項１または２記載の吐出ポンプにおいて、
   前記非膨潤性を有する材料として、ポリオキシメチレン又はポリブチレンテレフタレートを用いることを特徴とする吐出ポンプ。
4. 請求項１から３のいずれか記載の吐出ポンプにおいて、
   前記ピストンの外周面には、該ピストンの径方向外側へ突出して前記ステムの内周面及び／又は前記シリンダの内周面に摺接する凸状シール部が設けられ、
   該凸状シール部は、前記ピストンの端面から該ピストン軸方向に離間させた位置に配設されていることを特徴とする吐出ポンプ。

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