JP2017190140A - 噴射製品 - Google Patents

Abstract

【課題】パウダーを含有する内容物を用いても、良好に作動する噴射製品を提供する。【解決手段】パウダーを含有する原液２ａと圧縮ガス２ｂとが充填された容器本体３と、容器本体３に取り付けられたバルブ機構４とを備え、バルブ機構４は、連通路をシールする閉止モードと、圧縮ガス２ｂの加圧力により原液２ａを噴射する第１噴射モードと、原液２ａを加圧し噴射する第２噴射モードとに切り替え可能であり、ピストン部材１０はゴム材からなり、閉止モードにおいてステム７と当接し、原液の連通路をシールするシール部１１ｃと、第１噴射モードにおいてステム７と摺動する内側筒状部と、第２噴射モードにおいてハウジング５内を摺動する外側筒状部と、内側筒状部と外側筒状部とを連結する連結部とを備えている。【選択図】図１

Description

この発明は、噴射製品に関する。特に、パウダーを含有する内容物を圧縮ガスやポンプ機構による加圧力で噴射する噴射製品に関する。

特許文献１には、パウダーを含む原液と圧縮ガスとを充填し、圧縮ガスにより原液を加圧して噴射するエアゾール噴射と、ポンプ機構で原液を加圧して噴射するポンプ噴射ができる噴射製品が開示されている。エアゾール噴射とポンプ噴射の切り替えは、ステムラバーとピストンとを兼ねるピストン部材の下動の有無で行っている。具体的に説明すると、エアゾール噴射時は、ピストン部材を下動させることなく、ステムのみを下動させることでステム孔を開放して原液を噴射し、ポンプ噴射時は、ステムの下動に合わせてピストン部材を下動させることで原液を加圧、噴射している。なお、噴射方法の切り替えを実現するために、特許文献１の噴射製品では、ピストン部材の上方（具体的には、連結部の上方）において、ピストン部材とステムとの間に上下方向の隙間（遊び）を設け、この遊び分は、ステムが下動してもピストン部材には当接せずステムの下動にピストン部材が連動しないが、遊び分を超えてステムが下動すれば、ステムがピストン部材に当接しピストン部材も下動するといった仕組みを導入している。

また、特許文献２には、ピストン部材に相当するゴム弁の材料として、ニトリルゴムを用いるポンプ式製品が開示されている。

特開２０１５−２０２９０３号公報 特開２０１４−２２１６６４号公報

ところで、上記遊びは原液の連通路には面しておらず、遊び部分へのパウダーの侵入は想定されていない。ところが、パウダーを含有する原液を圧縮ガスやポンプ機構により噴射すると、パウダーが各部材間の隙間を通じて遊び部分にまで入り込み、ピストン部材上に徐々に蓄積していくことがあった。この場合、遊びの上下方向の間隔が狭くなってしまうため、ステムのみを十分に下動させることができなくなり、エアゾール噴射することができなくなる等の不具合を生じる。

そこで、本発明は、パウダーを含有する内容物を用いても、良好に作動する噴射製品の提供を目的とする。

本発明の噴射製品は、パウダーを含有する原液２ａと圧縮ガス２ｂとが充填された容器本体３と、容器本体３に取り付けられたバルブ機構４と、バルブ機構４に取り付けられた噴射部材１６とを備えた噴射製品１であって、バルブ機構４は、ハウジング５と、ハウジング５内に上下動自在に収容されたステム７と、ハウジング５内に上下動自在に収容され、ステム７の下動に対して遊びをもって追随するピストン部材１０と、ステム７を上方に付勢するバネ部材１４とを備え、ピストン部材１０とステム７とを当接させ、原液２ａの連通路をシールする閉止モードと、ステム７の下動によりシールを開放しつつも、ピストン部材１０はステム７の下動に対して共動させず、圧縮ガス２ｂの加圧力により原液２ａ
を噴射する第１噴射モードと、ステム７の下動によりシールを開放しつつ、ピストン部材１０をステム７の下動に対して共動させて原液２ａを加圧し噴射する第２噴射モードとに切り替え可能であり、前記ピストン部材１０はゴム材からなり、閉止モードにおいてステム７と当接し、原液２ａの連通路をシールするシール部１１ｃと、第１噴射モードにおいてステム７と摺動する内側筒状部１１と、第２噴射モードにおいてハウジング５内を摺動する外側筒状部１２と、内側筒状部１１と外側筒状部１２とを連結する連結部１３とを備えていることを特徴としている。

また、前記ゴム材が、アクリロニトリルゴムであることが好ましい。

ステム７が、ピストン部材１０を下動させるピストン押下げ部９ｄを有しており、ピストン押下げ部９ｄが、原液２ａの連通路に面して設けられていることが好ましい。

原液２ａの連通路が、ピストン部材１０の連結部１３の下面および内側筒状部１１の内周面と、ステム７の外面との間に形成されており、ピストン押下げ部９ｄを、内側筒状部１１の上端に当接させることでピストン部材１０を下動させることが好ましい。

この発明の噴射製品は、ピストン部材がゴム材からなるため、閉止モードにおけるシール性が良く、圧縮ガスの漏れを抑制することができる。また、第１噴射モードにおいてステムと摺動する内側筒状部を備えている、換言すれば、ステム移動時にステムと内側筒状部との間に隙間が形成されないため、意図しない箇所へのパウダーの入り込みを抑制することができる。また、第２噴射モードにおいてハウジング内を摺動する外側筒状部を備えている、換言すれば、ピストン部材移動時にハウジングと外側筒状部との間に隙間が形成されないため、ハウジング内の原液を加圧し易く、また、意図しない箇所へのパウダーの入り込みを抑制することができる。

ゴム材がアクリロニトリルゴムであれば、摺動時のステムやハウジングとのシール性に優れているため、圧縮ガスの漏れや、パウダーの意図しない箇所への入り込みを抑制することができる。

ステムがピストン押下げ部を有しており、ピストン押下げ部が原液の連通路に面して設けられている、具体的には、原液の連通路が、ピストン部材の連結部の下面および内側筒状部の内周面と、ステムの外面との間に形成されており、ピストン押下げ部を、内側筒状部の上端に当接させることでピストン部材を下動させていれば、第２噴射モードにおいて摺動面にパウダーが付着しても掻き落とすことができ、さらに連結部の上面側にパウダーが入り込まないため、パウダーの蓄積が抑制され、ピストン部材の良好な作動を維持し続けることができる。

本発明の噴射製品の一実施形態を示す断面図である。 バルブ機構の各部材を示す断面図である。 噴射部材とネジキャップを示す断面図である。 バルブ機構の作動状況を示す断面図であって、（ａ）は閉止モード、（ｂ）は第１噴射モード、（ｃ）は第２噴射モードを示す。

次に、この発明の噴射製品１について、図面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２に示すように、この発明の噴射製品１は、内容物２を充填するための容器本体３と、この容器本体３に取り付けられるバルブ機構４と、バルブ機構４に取り付けられる噴射部材１
６とを備えている。なお、内容物２は、パウダーを含有する原液２ａと圧縮ガス２ｂとからなる。

本発明の噴射製品１は、噴射部材１６の操作の有無や程度によって、容器本体３のシール状態を維持し、原液２ａの噴射を行わない閉止モード（図４ａ）と、シールを開放し、圧縮ガス２ｂの加圧力により原液２ａを噴射する第１噴射モード（エアゾール噴射：図４ｂ）と、シールを開放し、ポンプ操作の加圧力により原液２ａを噴射する第２噴射モード（ポンプ噴射：図４ｃ）とに切り替えることができるようになっている。具体的には、後述する噴射部材のトリガーを操作しなければ閉止モードを維持し、トリガーを僅かに引けば第１噴射モードに移行し、さらにトリガーを引けば第２噴射モードに移行するようになっている。以下、まずはそれぞれの構成について説明し、その後、各モード時の動作について説明する。

パウダーは、原液２ａの溶媒に溶解せず、微細な粒子の状態で分散しており、パウダー自体が有効成分として作用したり、サラサラにして使用感を向上させる、乳化助剤などとして作用するものであって、例えば、クロルヒドロキシアルミニウム、パラフェノールスルホン酸亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、クエン酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、フェノールスルホン酸アルミニウムなどの制汗剤、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄（黄色、赤、黒）、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、無水ケイ酸、タルク、マイカ、アルミナ、セリサイト、カオリン、雲母、ベントナイト、モンモリオナイト、無水ケイ酸マグネシウム、無水ケイ酸アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、群青、ベンガラ、カーボンブラック、ゼオライト、ナイロンパウダー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体、コーンスターチなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

パウダーの含有量は原液中０．５〜１０質量％であることが好ましく、１〜８質量％であることがより好ましい。パウダーの含有量が０．５質量％未満の場合はパウダーを含有する効果が得られにくくなる傾向がある。また、１０質量％よりも多い場合は均一な組成で噴射しにくくなり、噴射孔や通路内で詰まりやすくなる傾向がある。

原液２ａには、溶媒、有効成分、分散剤、油分、水溶性高分子などを含有させることができる。溶媒としては、例えば、精製水、イオン交換水などの水、エタノール、イソプロパノールなどの１価アルコールおよびこれらの混合物があげられる。

溶媒の含有量は原液中７０〜９９．５質量％であることが好ましく、８０〜９９質量％であることがより好ましい。溶媒の含有量が７０質量％未満の場合は使用前に容器を振ってもパウダーが均一に分散しにくくなり、噴射通路で堆積しやすく、また詰まりやすくなる傾向がある。また、９９．５質量％よりも多い場合はパウダーの含有量が少なくなり、パウダーの効果が得られにくくなる。

有効成分としては、例えば、天然香料、合成香料などの各種香料；ｌ−メントール、カンフル、ハッカ油などの清涼剤；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコール、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、マンニトール、コラーゲン、ヒアルロン酸、乳酸ナトリウム、ｄｌ−ピロリドンカルボン酸塩、ケラチン、カゼイン、レシチン、尿素などの保湿剤；レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール、パントテン酸カルシウム、アスコルビン酸ナトリウム、ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸トコフェロール、トコフェロールおよびこれらの混合物などのビタミン類；アスコルビン酸、α−トコフ
ェロール、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソールなどの酸化防止剤；グリシン、アラニン、ロイシン、セリン、トリプトファン、システイン、メチオニン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アルギニンなどのアミノ酸；パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジン、パラクロルメタクレゾールなどの殺菌消毒剤；ローヤルゼリーエキス、シャクヤクエキス、ヘチマエキス、バラエキス、レモンエキス、アロエエキス、ショウブ根エキス、ユーカリエキス、セージエキス、茶エキス、海藻エキス、プラセンタエキス、シルク抽出液などの抽出液；酸化亜鉛、アラントインヒドロキシアルミニウム、タンニン酸、クエン酸、乳酸、ミョウバンなどの収斂剤；アラントイン、グリシルレチン酸、グリチルリチン酸ジカリウム、アズレンなどの抗炎症剤；ラウリル酸メタクリレート、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチル、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、緑茶エキスなどの消臭剤；ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、エチルヘキシルトリアゾン、オキシベンゾン、ヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸、ジヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム、ジヒドロキシベンゾフェノン、t−ブチルメトキシジベンゾイルメタンなどの紫外線吸収剤；アルブチン、コウジ酸など
の美白剤などが挙げられる。

有効成分の含有量は原液中０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．０５〜８質量％であることがより好ましい。有効成分の含有量が０．０１質量％未満の場合は有効成分の効果が得られにくくなる傾向がある。また、１０質量％よりも多い場合は有効成分によっては人体に悪影響を及ぼす恐れがある。

分散剤としては、たとえば、ソルビタンモノオレエートなどのソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、脂肪酸アルキロールアミド、アルキルポリグルコシド、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）・メチルポリシロキサン共重合体などの非イオン性界面活性剤などが挙げられる。

油分としては、たとえば、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ジメチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンなどのシリコーンオイル、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、アジピン酸ジイソプロピル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、エチルヘキサン酸ブチルエーテルプロパンジオール、トリイソステアリン酸ジグリセリル、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、トリ（カプリル／カプリン酸）グリセリル、ジカプリン酸プロピレングリコール、モノカプリル酸プロピレングリコール、ジカプリル酸プロピレングリコールなどのエステルオイル、オリーブ油、ホホバ油、ツバキ油、マカダミアナッツ油、ヒマシ油などの油脂、カルナウバロウ、キャンデリラロウなどのロウ、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸などの高級脂肪酸、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコールなどの高級アルコールなどがあげられる。

水溶性高分子としては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース
、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース系高分子、カラギーナン、キサンタンガム、アラビアゴム、トラガントゴム、カチオン化グアガム、グアガム、ジェランガム、ローカストビーンガムなどのガム質、ゼラチン、デキストラン、デキストリン、ペクチン、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、変性ポテトスターチなどのデンプン類、アルギン酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、カルボキシビニルポリマーなどがあげられる。

圧縮ガス２ｂとしては、たとえば、窒素、炭酸ガス、圧縮空気およびこれらの混合物があげられる。圧縮ガス２ｂにより、容器本体３内を０．２〜０．８ＭＰａ（２５℃、ゲージ圧）に加圧することが好ましく、０．３〜０．６ＭＰａ（２５℃、ゲージ圧）に加圧することがさらに好ましい。圧力が０．２ＭＰａよりも低い場合は、圧縮ガス２ｂによりエアゾール噴射できる期間が短くなり、連続噴射でき操作しやすい効果が得られる期間が短くなる。圧力が０．８ＭＰａよりも高い場合は、耐圧強度の高い容器本体が必要になる。

容器本体３は、内容物２を充填するための耐圧容器であり、図１に示すように、底部３ａと、筒状の胴部３ｂと、胴部３ｂよりも小径であって、胴部３ｂの上部に一体的に設けられた筒状の首部３ｃとを備えている。首部３ｃの上部には開口３ｄが形成されている。また、首部３ｃの外周には、後述するネジキャップ１８を螺合するための雄ネジ部３ｅが形成されている。この容器本体３は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂、アルミニウム、ブリキなどの金属からなるが、特に限定されるわけではなく、種々の材質から形成される。

バルブ機構４は、常時は容器本体３内を密閉し、噴射部材１６の操作時に、容器本体３内と外気とを連通し容器本体３から原液２ａを噴射するための部材である。また、上記の通り、圧縮ガス２ｂの加圧力により原液２ａを噴射する第１噴射モードと、ポンプ操作の加圧力により原液２ａを噴射する第２噴射モードの切り替えを実現するための部材でもあり、言わばエアゾールバルブとしての機能とポンプとしての機能とを兼ね備えた部材である。このバルブ機構４は、図１に示すように、ハウジング５と、ハウジング５内に収容されるバルブ本体６を備えている。バルブ本体６は、ハウジング５内に上下動自在に収容されるステム７と、同じくハウジング５内に上下動自在に収容され、ステム７の下動に対して遊びを持って追随するピストン部材１０と、ステム７を上方に付勢するバネ部材１４と、ステム７およびピストン部材１０の位置決めをする位置決め部材１５とを有している。

ハウジング５は、上下端が開口した円筒状の部材であって、その内部空間が、ピストン部材１０によって第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに区画されている。第１空間Ｓ１は、容器本体３から取り込まれる原液２ａが通過または一時的に貯留される空間であって、ピストン部材１０の下方に形成されており、第２空間Ｓ２は、外部から導入された空気（外気）が通過する空間であって、ピストン部材１０の上方に形成されている。

ハウジング５の上端には、図２に示すように、径外方向に延出するフランジ部５ａが周設されている。フランジ部５ａは、容器本体３にハウジング５を位置決めするための部位であり、フランジ部５ａの外径は、容器本体３の開口３ｄとほぼ同じである。フランジ部５ａの下面と容器本体３の首部３ｃの上端との間には、環状のガスケット５ｂが設けられている。

ハウジング５の下端近傍には、バネ部材１４を挿入状態で支持するために、ハウジング５の胴部５ｃよりも小径とされたバネ支持部５ｄが形成されている。また、バネ支持部５ｄの下方には、ディップチューブ１７を接続するための接続部５ｅが形成されている。接続部５ｅはバネ支持部５ｄよりも小径とされている。バネ支持部５ｄと接続部５ｅとは液相連通孔５ｆによって連通している。この液相連通孔５ｆは、閉止モードにおいて、バネ
支持部５ｄ側に設けられたボール弁Ｂによって閉止されている。

ボール弁Ｂは、容器本体３から第１空間Ｓ１への一方的な原液２ａの取り込みを行う弁機構（ボール弁機構）を形成するために設けられている。ボール弁機構は、バネ支持部５ｄと接続部５ｅとの境界部近傍の内周面を下方に向かって小径にしてなるテーパー部５ｇに対し、ボール弁Ｂを落とし込むことで形成されている。ボール弁Ｂは、噴射部材１６を操作しないときは、自重により液相連通孔５ｆを閉塞し、第１空間Ｓ１と容器本体３内とを区画する。一方で、噴射部材１６を操作することで第１空間Ｓ１内の圧力が下がると、容器本体３内の圧縮ガス２ｂの圧力によって浮き上がり、第１空間Ｓ１と容器本体３とを連通する。

ハウジング５の側面には、容器本体３内の減圧を補うための空気導入孔５ｈが形成されている。空気導入孔５ｈは、閉止モード及び第１噴射モードでは、ピストン部材１０によって閉塞されている。第２噴射モードでは、ピストン部材１０が下方に移動することで開放され、第２空間Ｓ２と容器本体３内の気相とを連通する。

バルブ本体６は、容器本体３から取り込まれた原液２ａを噴射部材１６に送るための部材であり、上記の通り、ステム７と、ピストン部材１０と、バネ部材１４と、位置決め部材１５とを備えている。

ステム７は、図１に示すように、内部ステム８と、内部ステム８の上部に装着され、ハウジング５の上端に形成された開口３ｄから突出する外部ステム９とからなる。内部ステム８と外部ステム９は同軸上に設けられており、上下動自在にハウジング５内に収容されている。

内部ステム８は、図２に示すように、ハウジング５の胴部５ｃの内径と略同径とされた椀状部８ａと、椀状部８ａよりも小径であって、椀状部８ａの上面中央から上方に延びる円筒状の円筒部８ｂとを有している。椀状部８ａの外周縁には、原液２ａの上方への通路を確保するため、複数の連通溝８ｃが上下方向に向かって形成されている。また、椀状部８ａの上面には、後述するピストン部材１０の内側筒状部１１の下端と当接する当接溝８ｄが、円筒部８ｂを囲むようにして形成されている。椀状部８ａの下面には、バネ部材１４の上部を挿入状態で支持するバネ支持凹部８ｅが形成されている。なお、本願発明の内部ステム８には、ステム孔は設けられていない。原液２ａの連通路は、内部ステム８の内側ではなく、内部ステム８の外周面とピストン部材１０の内周面との間に設けられる。そこで、ピストン部材１０の内周面（後述する内側筒状部１１の内周面）を内部ステム８の円筒部８ｂの外周面に当接させないよう（原液２ａの連通路を確保できるよう）に、円筒部８ｂの外周面に、上下方向に延びるリブ８ｆを形成している。ただ、リブ８ｆを含めた外径より、内側筒状部１１の内径のほうが大とされているため、通常、内側筒状部１１がリブ８ｆに当接することはなく、両者間には隙間が形成される。

外部ステム９は、内部ステム８の円筒部８ｂを取り囲む円錐台形のスカート部９ａと、スカート部９ａの上端から上方にかけて縮径する縮径部９ｂと、縮径部９ｂから上方に延びる筒状部９ｃとを有している。筒状部９ｃは、そのほとんどが容器本体３の開口３ｄから上方に突出しており、噴射部材１６が取り付けられている。

スカート部９ａは、第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２側への原液２ａの流入を阻止するための部位であって、その内周面は、どのモードであっても、内側筒状部１１と常に当接している。スカート部９ａの内径は、円筒部８ｂの外径よりも大きく、スカート部９ａの内周面と円筒部８ｂの外周面との間に原液２ａの通路が形成されている。スカート部９ａの内周面には、その上部に、内側筒状部１１の上端と当接し、ピストン部材１０を下動させ
るためのピストン押下げ部９ｄとして環状突起が周設されている。環状突起９ｄは、閉止モードでは内側筒状部１１の上端と上下方向に十分に離間しており、第１噴射モードでも当接せず、第２噴射モードに移行してはじめて当接する（図４ａ〜ｃ参照）。

筒状部９ｃの下方には、内部ステム８を挿着するための挿入孔９ｅが形成されている。挿入孔９ｅを形成する筒状部９ｃの内周壁には、内部ステム８を挿入孔９ｅに挿着した状態において、スカート部９ａの内周面と円筒部８ｂの外周面との間に形成された通路と、外部ステム９内の通路とを連通するため、上下方向に向かって複数の通路溝９ｆが形成されている。

ピストン部材１０は、ハウジング５の内部空間を第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに常に区画しつつも、第１空間Ｓ１と外気とを適宜連通したり、空気導入孔５ｈを適宜開閉するための部材である。このピストン部材１０は、内側筒状部１１と、この内側筒状部１１の外側に設けられる外側筒状部１２と、内側筒状部１１の下部近傍と外側筒状部１２の中央部近傍とを連結する連結部１３とを有している。

内側筒状部１１は、どのモードであっても、スカート部９ａの内周面と当接し、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを常に区画する上部内側筒状部１１ａと、閉止モードにおいて内部ステム８の当接溝８ｄと当接し、外気と第１空間Ｓ１とを区画するとともに、第１噴射モード、第２噴射モードでは当接溝８ｄと当接せず、外気と第１空間Ｓ１とを連通させる下部内側筒状部１１ｂとを有している。上部内側筒状部１１ａは、上方に向かうにつれて径外方向に拡径しており、最外径（上端近傍の外径）は、スカート部９ａの内径よりも大とされている。そのため、上部内側筒状部１１ａは、常に弾性力（付勢力）をもってスカート部９ａの内周面に当接している。また、上部内側筒状部１１ａ（連結部１３の上面から上端まで）の上下方向の長さは、スカート部９ａの下端から環状突起９ｄまでの上下方向の長さよりも長く形成されている。従って、スカート部９ａの下端は連結部１３の上面に当接することはなく、両者間には常に所定量以上の隙間が形成される。なお、下部内側筒状部１１ｂは、当接溝８ｄの深さと同程度の長さである。

外側筒状部１２は、第２噴射モードにおいて、ステム７と共動してハウジング５内を上下方向に摺動し、空気導入孔５ｈを適宜開閉するための部位であり、上部外側筒状部１２ａと、下部外側筒状部１２ｂとを有する。上部外側筒状部１２ａおよび下部外側筒状部１２ｂは、先端に向かうにつれて径外方向に拡径しており、弾性力をもってハウジング５の内周面に当接している。

ピストン部材１０を構成する材料としては、閉止モードにおいて、（１）下部内側筒状部１１ｂと内部ステムの当接溝８ｄとの間、（２）上部内側筒状部１１ａとスカート部９ａの内面との間、（３）外側筒状部１２とハウジングの胴部５ｃの内面との間のシール、第１噴射モードにおいて、（２）上部内側筒状部１１ａとスカート部９ａの内面との間の摺動シール、（３）外側筒状部１２とハウジングの胴部５ｃの内面との間のシール、第２噴射モードにおいて、（２）上部内側筒状部１１ａとスカート部９ａの内面およびピストン押し下げ部９ｄとの間のシール、（３）外側筒状部１２とハウジングの胴部５ｃの内面との間の摺動シールが得られやすい点から合成ゴム、具体的には、アクリロニトリルゴムが好適である。但し、シリコーンゴムであっても良い。

バネ部材１４は圧縮コイルバネであって、ステム７を上方に付勢するための部材であり、上方が椀状部８ａの下面に形成されたバネ支持凹部８ｅに挿入され、下方がバネ支持部５ｄに挿入されている。上下端はそれぞれ縮径しており、下端においてはボール弁Ｂの上方への過度の移動を規制している。

位置決め部材１５は、ハウジング５の内周面と外部ステム９の外周面との間に介在し、ステム７の上方向および横方向の位置決めを行うための部材である。具体的には、バネ部材１４によって上方に付勢されたステム７を一定高さに留めるとともに、ハウジング５の同心円状に位置させるための部材である。また、ピストン部材１０の上部外側筒状部１２ａの上端と当接し、ピストン部材１０の上方向（上端）の位置決めを行うための部材でもある。この位置決め部材１５は、内面形状が、スカート部９ａから筒状部にかけての外形と略同形状とされた筒部１５ａと、筒部１５ａの上端近傍から径外方向に向かって周設された延出部１５ｂとを有する。延出部１５ｂの上面には環状シール材１５ｃが設けられている。

上記構成のバルブ本体６は、図１に示すように、ネジキャップ１８を容器本体３に螺合することにより、容器本体３に固定されている。ネジキャップ１８は、図３に示すように、中央に開口が形成された円盤状の天板部１８ａと、天板部１８ａの外周端から下方に延設された周壁部１８ｂと、天板部１８ａの上面から上方に延設された円筒状の装着部１８ｄとを有している。周壁部１８ｂの内周面には、容器本体３の首部３ｃの雄ネジ部３ｅと螺合するための雌ネジ部１８ｃが形成されている。ネジキャップ１８は、螺合による下方への締付力によって、天板部１８ａでハウジング５と位置決め部材１５とを下方に押し付けている。それにより、フランジ部５ａと首部３ｃの上端との間に位置するガスケット５ｂと、延出部１５ｂの上面に設けられた環状シール材１５ｃとを押圧し、シールを形成している。なお、ネジキャップ１８は、容器本体３に噴射部材１６を取り付けるための部材でもある。装着部１８ｄの外周面には、後述する噴射部材１６の本体部２３ｂと係合するための係合片１８ｅが周設されている。

噴射部材１６は、外部ステム９に装着される噴射ノズル部材１９と、ネジキャップ１８に装着される操作部材２３と、噴射ノズル部材１９をガイドするガイド部材２５とを有している。

噴射ノズル部材１９はＬ字型の筒状体であり、一端側に外部ステム９の筒状部９ｃに接続されるステム接続部１９ａを有し、他端側に先端ノズル２２を取り付けるノズル接続部１９ｂを有する。また、噴射ノズル部材１９の外周面には、後述するレバー２４の軸受２４ａに当接する回転軸１９ｃが形成されている。

ステム接続部１９ａには、外部ステム９の内径より小径の接続筒２０が挿着されている。そして、ステム接続部１９ａの内周面と、接続筒２０の外周面との間に形成された接続溝に外部ステム９の筒状部９ｃが挿入されることで、噴射ノズル部材１９が外部ステム９に装着されている。外部ステム９の外周面と接続筒２０の内周面との間のシールを形成するため、外部ステム９の上端近傍にＯリング２１が位置している。

先端ノズル２２は、原液２ａの噴射方向や噴射形状を調整するための冶具であり、噴射ノズル部材１９に挿入される挿入部２２ａと、ノズルチップ２２ｂとを有する。

操作部材２３は、ステム７を摺動させるための部材であり、ネジキャップ１８の装着部１８ｄに装着されるレバー支持部２３ａと、レバー支持部２３ａに軸支されたレバー２４とを有する。

レバー支持部２３ａは、円筒状の本体部２３ｂと、本体部２３ｂの外周から突出する支持アーム２３ｅとを有する。本体部２３ｂは、下方に開口する環状溝２３ｃが形成されている。環状溝２３ｃ内には径外方向に没入する係合溝２３ｄが設けられており、装着部１８ｄの係合片１８ｅが係合している。支持アーム２３ｅの上端には、レバー２４を軸支するための回動軸２３ｆが形成されている。

レバー２４は、噴射時に使用者が操作する部位であり、一端が回動軸２３ｆに軸支され、他端が指を添えるトリガーとなっている。レバー２４の中央部近傍には、噴射ノズル部材１９に対応する軸受２４ａが設けられている。

ガイド部材２５は、ネジキャップ１８の内周面と、噴射ノズル部材１９の外周面との間に介在し、噴射ノズル部材１９の上下方向の摺動をガイドするための部材である。このガイド部材２５は円筒状であって、上下端が開口している。また、ネジキャップ１８内へ過度に進入しないように、外周面には、軸方向略中央部において張出部２５ａが形成されている。

上記構成の噴射製品１は、レバー２４を操作しない非噴射状態（閉止モード）では、図４ａに示すように、バネ部材１４が内部ステム８を上向きに付勢しているので、下部内側筒状部１１ｂの下端が当接溝８ｄに当接した状態を維持する。すなわち、下部内側筒状部１１ｂの下端がシール部１１ｃとなっている。従って、原液２ａが噴射されることはない。なお、閉止モードでは、上部外側筒状部１２ａの上端が、位置決め部材１５の下端に当接している。すなわち、位置決め部材１５がピストン部材１０の上下方向の位置決めとして機能している。

第１噴射モード、すなわち、原液２ａを圧縮ガス２ｂによる加圧力で噴射する場合は、トリガーを引くことで、レバー２４を回動軸２３ｆを起点として回動させ、軸受２４ａを介して噴射ノズルを下方に押し下げる。この際、図４ｂに示すように、ステム７は下方へ移動するが、上部内側筒状部１１ａの上端と環状突起９ｄとが十分に離間している、換言すれば、上部内側筒状部１１ａの上端と環状突起９ｄとの間に「遊び」が設けられているため、環状突起９ｄにピストン部材１０が当接することはなく、ピストン部材１０はほとんど移動せず、ステム７のみの摺動を許容する。そのため、下部内側筒状部１１ｂの下端と当接溝８ｄとの間に隙間が生じ（シールが開放され）、容器本体３内と外気とが連通状態となる。容器本体３内は圧縮ガス２ｂによって加圧されているため、連通路内で圧力差が生じ、圧縮ガス２ｂによって加圧されている原液２ａがボール弁Ｂを上方に持ち上げて、第１空間Ｓ１に供給される。第１空間Ｓ１に供給された原液２ａは、さらに、連通溝８ｃ、下部内側筒状部１１ｂの下端と当接溝８ｄとの間、スカート部９ａの内周面と円筒部８ｂの外周面との間、通路溝９ｆ、外部ステム９内通路、接続筒２０内、噴射ノズル部材１９内を経てノズルチップ２２ｂから噴射される。このように、第１噴射モードでは、原液２ａは、圧縮ガス２ｂの加圧力によって連続的に噴射される。すなわちエアゾール噴射される。

第１噴射モードからさらにトリガーを引くと、シールの開放を維持したまま、ステム７がさらに下方へ移動する（図３の一点鎖線参照）。すると、図４ｃに示すように、上部内側筒状部１１ａの上端に環状突起９ｄが当接し、ピストン部材１０もハウジング５内を下方に向かって摺動し始める。このように、ピストン部材１０が第１噴射モードでは下動せず、第２噴射モードではじめて下動するといった状況は、ピストン部材１０がステム７の下動に対して即応するのではなく、遊びを持って追随するとも言える。これにより、空気導入孔５ｈが開放され、第２空間Ｓ２と容器本体３内とが連通する。この際、容器本体３内が外気よりも低圧であれば、容器本体３内に外気が導入される。具体的には、噴射部材１６の各構成部材間の隙間から、位置決め部材１５の内周面と外部ステム９の外周面との間の隙間、空気導入孔５ｈを経て容器本体３内に外気が導入される（吸気動作）。また、第１空間Ｓ１の容積が減少し、第１空間Ｓ１内の圧力が上昇する。そして、第１空間Ｓ１内の圧力が容器本体３内の圧力と等しくなると、ボール弁Ｂが下方に落ち込み、液相連通孔５ｆを閉止する。その結果、第１空間Ｓ１に貯留されている原液２ａがポンプ機構による加圧力によって噴射される（第２噴射モード）。

その後、使用者がトリガーから手を離すと、復帰動作および第１空間Ｓ１への原液２ａの取り込み動作が開始される。すなわち、バネ部材１４の付勢力により、ステム７が上方へ移動する。同時に、当接溝８ｄに下部内側筒状部１１ｂの下端が当接し、シールを形成した状態でピストン部材１０も上方へ移動する。これにより、減少していた第１空間Ｓ１の容積が元に戻っていくため、第１空間Ｓ１内の圧力が下がる。そして、第１空間Ｓ１内の圧力が容器本体３内の圧力を下回ると、原液２ａがボール弁Ｂを持ち上げ、第１空間Ｓ１内に汲み上げられる。汲み上げ中は、空気導入孔５ｈは開放されたままであり、汲み上げによる減圧を補うようにして、外気が容器本体３内に導入される。その後、ピストン部材１０の上昇に伴い空気導入孔５ｈが再び閉止され、第２空間Ｓ２と容器本体３内とが区画される。取り込まれた原液２ａは、再びトリガーを引けば上記の要領でポンプ噴射される。

上記構成の噴射製品１は、ピストン部材１０の素材としてゴム材を用いているため、比較的硬質な合成樹脂からなるピストン部材１０に比べて、閉止モードにおけるシール性が高い。また、第１噴射モードでは、噴射操作によりステム７が降下するとき、ピストン部材１０の内側筒状部１１の外周面と外部ステム９のスカート部９ａの内周面との間に隙間を作ることなく（当接状態を維持したままで）摺動するため、第２空間Ｓ２側への原液２ａの流れ込みを抑えることができる。また、第２噴射モードでは、外側筒状部１２がハウジング５の内周面に当接しながら摺動するため、ハウジング５に導入されている原液２ａを加圧し易く、また、ハウジング５の内周面と外側筒状部１２の外周面との間からの第２空間Ｓ２側への原液２ａの流れ込みを抑えることができる。そのため、ピストン部材１０の上部へのパウダーの蓄積を抑制することができ、ピストン部材１０の動作を良好に維持することができる。

また、従来の噴射製品は、スカート部９ａの下端を連結部１３の上面に当接させることでピストン部材１０を押し下げる方式を採っており、連結部１３の上面とスカート部９ａの下端との間に、ピストン部材１０の下方への移動に先行してステム７を下方に移動させるための「遊び」を設けている。そのため、連結部１３の上面にパウダーが僅かにでも蓄積すると、「遊び」が小さくなり、ステム７の下動に対して、早い段階でピストン部材１０が下動することになる。この場合、下部内側筒状部１１ｂの下端と当接溝８ｄとの間に所望の隙間が形成されず、原液２ａを意図したとおりに噴射できないといった不具合を生じる。また、「遊び」がパウダーによって埋まった場合は、ステム７とピストン部材１０とが同時に下動することとなり、下部内側筒状部１１ｂの下端と当接溝８ｄとの間に隙間が形成されず、原液２ａを全く噴射できなくなる。これに対して、本願発明の噴射製品１は、上部内側筒状部１１ａの上端を環状突起９ｄで押し込むことでピストン部材１０を押し下げる方式を採っており、上部内側筒状部１１ａの上端と環状突起９ｄとの間に「遊び」を設けているため、万が一、パウダーが連結部１３側に入り込んだとしても、連結部１３の上面へのある程度のパウダーの蓄積を許容することができ、長期に亘り安定した作動を実現することができる。

さらに、本願発明の噴射製品は、ステム孔を設けるのではなく、ピストン部材１０の内周面と内部ステム８の外周面との間に原液２ａの連通路を設けているため、流路面積が大きく、パウダーの詰まりを抑制することができる。さらに、下部内側筒状部１１ｂの下端と、当接溝８ｄとの間が全て連通路となる（全周が連通路となる）ため、噴射の度に当接溝８ｄ内が洗い流されることになり、当接溝８ｄ内へのパウダーの蓄積を抑制し、良好なシールを維持し続けることができる。

＜実施例＞
ＰＥＴボトル（容器本体）に、原液として、パウダー（クロルヒドロキシアルミニウム
およびタルク）を４重量％含有するアルコール原液２４０ｇを充填し、圧縮ガスとして窒素ガスを充填しバルブ機構を取り付けた。容器内の圧力は０．４５ＭＰａ（２５℃、ゲージ圧）である。バルブ機構に図１に示す噴射部材を取り付けた。なお、噴射ノズル部材には、噴口φ０．４５、メカニカルブレークアップ機構が形成されているノズルチップを備えている。ピストン部材は、アクリロニトリル（ＮＢＲ）製である。
＜比較例＞
ポリプロピレン（ＰＰ）製のピストン部材を使用している他は、上記実施例と同様である。

［噴射試験］
窒素ガスによるエアゾール噴射では、１日に１秒間の噴射を３回行った。これを１セットとする。エアゾール噴射で原液を１３０ｇ噴射した時点でポンプ噴射に切り替えた。ポンプ噴射では、１日に１０回の噴射を行った。これを１セットとする。
［評価基準］
◎：パウダーが噴口で詰まることなく霧状に噴射できた
○：パウダーの付着により噴射状態が一部変化したが噴射できた
×：窒素ガスが漏れてエアゾール噴射できなくなった
−：噴射できなくなったため評価せず

表１の通り、実施例ではエアゾール噴射およびポンプ噴射共に安定した噴射を維持し続け、最後まで噴射できた。これに対して比較例は、エアゾール噴射ではすぐに窒素ガスが漏れて噴射できなくなった。

以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、トリガーの引き具合を制限し、モードの変更を規制する規制部材を取り付けるようにしても良い。

１・・噴射製品
２・・内容物
２ａ・・原液
２ｂ・・圧縮ガス
３・・容器本体
３ａ・・底部
３ｂ・・胴部
３ｃ・・首部
３ｄ・・開口
３ｅ・・雄ネジ部
４・・バルブ機構
５・・ハウジング
５ａ・・フランジ部
５ｂ・・ガスケット
５ｃ・・胴部
５ｄ・・バネ支持部
５ｅ・・接続部
５ｆ・・液相連通孔
５ｇ・・テーパー部
５ｈ・・空気導入孔
６・・バルブ本体
７・・ステム
８・・内部ステム
８ａ・・椀状部
８ｂ・・円筒部
８ｃ・・連通溝
８ｄ・・当接溝
８ｅ・・バネ支持凹部
８ｆ・・リブ
９・・外部ステム
９ａ・・スカート部
９ｂ・・縮径部
９ｃ・・筒状部
９ｄ・・ピストン押下げ部（環状突起）
９ｅ・・挿入孔
９ｆ・・通路溝
１０・・ピストン部材
１１・・内側筒状部
１１ａ・・上部内側筒状部
１１ｂ・・下部内側筒状部
１１ｃ・・シール部
１２・・外側筒状部
１２ａ・・上部外側筒状部
１２ｂ・・下部外側筒状部
１３・・連結部
１４・・バネ部材
１５・・位置決め部材
１５ａ・・筒部
１５ｂ・・延出部
１５ｃ・・環状シール材
１６・・噴射部材
１７・・ディップチューブ
１８・・ネジキャップ
１８ａ・・天板部
１８ｂ・・周壁部
１８ｃ・・雌ネジ部
１８ｄ・・装着部
１８ｅ・・係合片
１９・・噴射ノズル部材
１９ａ・・ステム接続部
１９ｂ・・ノズル接続部
１９ｃ・・回転軸
２０・・接続筒
２１・・Ｏリング
２２・・先端ノズル
２２ａ・・挿入部
２２ｂ・・ノズルチップ
２３・・操作部材
２３ａ・・レバー支持部
２３ｂ・・本体部
２３ｃ・・環状溝
２３ｄ・・係合溝
２３ｅ・・支持アーム
２３ｆ・・回動軸
２４・・レバー
２４ａ・・軸受
２５・・ガイド部材
２５ａ・・張出部
Ｂ・・ボール弁
Ｓ１・・第１空間
Ｓ２・・第２空間

Claims (4)

1. パウダーを含有する原液と圧縮ガスとが充填された容器本体と、
   容器本体に取り付けられたバルブ機構と、
   バルブ機構に取り付けられた噴射部材とを備えた噴射製品であって、
   バルブ機構は、
   ハウジングと、
   ハウジング内に上下動自在に収容されたステムと、
   ハウジング内に上下動自在に収容され、ステムの下動に対して遊びをもって追随するピストン部材と、
   ステムを上方に付勢するバネ部材とを備え、
   ピストン部材とステムとを当接させ、原液の連通路をシールする閉止モードと、
   ステムの下動によりシールを開放しつつも、ピストン部材はステムの下動に対して共動させず、圧縮ガスの加圧力により原液を噴射する第１噴射モードと、
   ステムの下動によりシールを開放しつつ、ピストン部材をステムの下動に対して共動させて原液を加圧し噴射する第２噴射モードとに切り替え可能であり、
   前記ピストン部材はゴム材からなり、
   閉止モードにおいてステムと当接し、原液の連通路をシールするシール部と、
   第１噴射モードにおいてステムと摺動する内側筒状部と、
   第２噴射モードにおいてハウジング内を摺動する外側筒状部と、
   内側筒状部と外側筒状部とを連結する連結部とを備えている
   ことを特徴としている噴射製品。
2. 前記ゴム材が、アクリロニトリルゴムである請求項１記載の噴射製品。
3. ステムは、ピストン部材を下動させるピストン押下げ部を有しており、
   ピストン押下げ部は、原液の連通路に面して設けられている
   請求項１又は２記載の噴射製品。
4. 原液の連通路は、ピストン部材の連結部の下面および内側筒状部の内周面と、ステムの外面との間に形成されており、
   ピストン押下げ部を、内側筒状部の上端に当接させることでピストン部材を下動させる
   請求項３記載の噴射製品。

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