JP2015202903A - 噴射製品 - Google Patents

Abstract

【課題】火気に対して安全であり、かつ、閉塞性成分を含む原液を噴射する場合において、使用間隔が長くなったり夏場の高温下での保管などにより噴射通路内において閉塞性成分による詰まりが生じたとしても、このような詰まりを解消することのできる噴射製品を提供する。【解決手段】原液と圧縮ガスとを含む内容物を充填する容器本体と、容器本体に取り付けられるバルブ機構と、原液を噴射する噴射孔を有し、バルブ機構に取り付けられる噴射部材とを備え、バルブ機構と噴射部材とは、原液が通過する噴射通路を備え、原液は、噴射通路を閉塞し得る閉塞性成分を含み、バルブ機構は、圧縮ガスにより原液を加圧して噴射するエアゾール噴射を行うための第１の操作状態と、原液をエアゾール噴射よりも高い圧力に加圧して噴射通路に供給する第２の操作状態とに変位する噴射製品。【選択図】図１

Description

本発明は、噴射製品に関する。より詳細には、本発明は、噴射時に原液が通過する噴射通路内において詰まりが生じた場合であっても、このような詰まりを解消することのできる噴射製品に関する。

従来、たとえばセットした頭髪を維持するために合成樹脂を含む原液を噴射するヘアスプレーが知られている。このような合成樹脂は、噴射孔やステム孔などの噴射通路内に詰まりを発生する場合がある。発生した詰まりは、たとえば、液化ガスを含有せずに圧縮ガスにより原液を加圧して噴射するエアゾール噴射を行う場合や、前回の使用時から期間が経つことにより噴射通路内に残留した合成樹脂が乾燥する場合に生じやすい。そこで、このような詰まりを防止するための技術が提案されている。

特許文献１には、噴射後に噴射孔付近の通路内に残留する原液を吸引するための押圧ボタンを備える装置が開示されている。特許文献２には、セット剤樹脂化合物を含む原液とイソペンタンと圧縮ガスとを特定の混合割合で含有することにより詰まりを防止するエアゾール式ヘアスプレーが開示されている。

特開２０００−３３５６６２号公報 特開２０００−３４４６３１号公報

特許文献１に記載の装置によれば、通路内に残留した原液は、可動部材を操作することにより、吸引口を介してチャンバーの収集領域内に吸引され、その後乾燥される。しかしながら、原液中の合成樹脂が乾燥して吸引口を閉塞すると吸引効果が得られないという問題がある。また、チャンバー内の原液は、可動部材が押し下げられることにより排出される。しかしながら、チャンバーの容積が限られており、排出作用が弱く、また排出効果は可動部材の押し下げ方法に影響されやすく、ばらつきやすい。特許文献２に記載のヘアスプレーは、合成樹脂の溶解力は高いが燃焼性の極めて高いイソペンタンを必須とする。そのため、火気への安全性が低い。

本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、火気に対して安全であり、かつ、噴射通路内を閉塞し得る成分（閉塞性成分）を含む原液を噴射する場合において、使用間隔が長くなったり夏場の高温下での保管などにより噴射通路内において閉塞性成分による詰まりが生じたとしても、このような詰まりを解消することのできる噴射製品を提供することを目的とする。

本発明の一局面による噴射製品は、原液と圧縮ガスとを含む内容物を充填する容器本体と、前記容器本体に取り付けられるバルブ機構と、前記原液を噴射する噴射孔を有し、前記バルブ機構に取り付けられる噴射部材とを備え、前記バルブ機構と前記噴射部材とは、前記容器本体から取り込まれ、前記噴射孔から噴射される前記原液が通過する噴射通路を備え、前記原液は、前記噴射通路を閉塞し得る閉塞性成分を含み、前記バルブ機構は、前記圧縮ガスにより前記原液を加圧して噴射するエアゾール噴射を行うための第１の操作状態と、前記原液をエアゾール噴射よりも高い圧力に加圧して噴射通路に供給する第２の操作状態とに変位することを特徴とする。

このような構成によれば、原液は噴射通路を閉塞し得る閉塞性成分を含む。しかしながら、噴射製品は、圧縮ガスにより原液を加圧して噴射するエアゾール噴射を行うための第１の操作状態と、原液をエアゾール噴射よりも高い圧力に加圧して噴射通路に供給する第２の操作状態とに変位するバルブ機構を備える。そのため、噴射製品は、たとえばエアゾール噴射を行うことにより閉塞性成分が噴射通路内に付着したり、噴射通路内を狭窄または閉塞した場合であっても、第１の操作状態から第２の操作状態に切り替えて、原液をエアゾール噴射よりも高い圧力に加圧して噴射通路に供給することにより、閉塞物を溶解・粉砕などにより除去して詰まりを解消することができる。そのため、噴射製品は、火気への安全性の低い原料をあえて使用しなくてもよく、さらに、圧縮ガスの加圧力に依らず（容器本体内の圧力に関係なく）、常に安定した閉塞性成分の除去効果が得られる。

上記構成において、前記閉塞性成分は、被膜を形成して前記噴射通路を閉塞し得る合成樹脂であってもよい。

従来、たとえば合成樹脂を含む原液を噴射するヘアスプレーの場合、圧縮ガスではなく液化ガスが使用されることが多い。この場合、合成樹脂は、液化ガス（加圧状態において液体）の溶解力を利用して原液中に溶解される。また、液化ガスは気化するため、噴射後、噴射通路内に仮に閉塞性成分が残留している場合であっても、これらを排出する作用を奏する。そのため、噴射通路は閉塞されにくい。しかしながら、本発明の噴射製品は、内容物に液化ガスを含有せず、圧縮ガスが含まれる。圧縮ガスは加圧状態において主に気体であり、合成樹脂を溶解させる作用を有しない。また、原液中にほとんど溶解しないため、噴射通路において残留した閉塞性成分を排出する作用も小さい。したがって、閉塞性成分である合成樹脂は、噴射通路をより閉塞しやすい。しかしながら、このような場合であっても、噴射製品は、原液をエアゾール噴射よりも高い圧力に加圧して噴射通路に供給することにより、閉塞性成分による閉塞物を除去して、詰まりを解消することができる。

上記構成において、前記噴射部材は、メカニカルブレークアップ機構を有する先端ノズルを備えてもよい。

従来、メカニカルブレークアップ機構のような細く、複雑な通路形状を備える先端ノズルが使用される場合には、閉塞性成分は、特にメカニカルブレークアップ機構における噴射通路を閉塞しやすい。しかしながら、噴射製品は、原液をエアゾール噴射よりも高い圧力に加圧して噴射通路に供給することにより、このようなメカニカルブレークアップ機構を備える先端ノズルを使用する場合であっても、メカニカルブレークアップ機構における噴射通路の閉塞物を除去して、詰まりを解消することができる。

上記構成において、噴射製品は、前記バルブ機構を前記第１の操作状態から前記第２の操作状態に変位させるための切替部材をさらに備えることが好ましい。

上記構成によれば、使用者は、切替部材を操作することにより、容易にエアゾール噴射を行う第１の操作状態から、原液をエアゾール噴射よりも高い圧力に加圧して噴射通路に供給する第２の操作状態に切り替えることができる。

上記構成において、前記バルブ機構は、筒状のハウジングと、前記ハウジング内に上下方向に摺動自在に収容されるステムを含むバルブ本体とを備え、前記切替部材は、前記ステムの摺動距離を調整することにより、前記バルブ機構を前記第１の操作状態と前記第２の操作状態とに変位させることが好ましい。

上記構成によれば、切替部材は、ステムの摺動距離を調整する。そのため、使用者は、単に噴射部材を可能な距離だけ押し下げるよう操作すればよく、エアゾール噴射を行う第１の操作状態と、原液をエアゾール噴射よりも高い圧力に加圧して噴射通路に供給する第２の操作状態とを容易に使い分けることができる。

上記構成において、前記ステムは、ステム孔を有する内部ステムと、前記内部ステムの上部に装着され、前記ハウジングから出没する外部ステムとからなり、前記バルブ本体は、前記ハウジングの内部を、前記容器本体から取り込まれる前記原液が通過する第１空間と、外部から導入される空気が通過する第２空間とに区画するとともに、前記ステムと協働して前記ハウジング内を上下方向に摺動するピストン部材をさらに備え、前記噴射通路は、前記容器本体から取り込まれる前記原液が前記ステム孔に至るまでに通過する内部通路と、前記原液が前記ステム孔から前記噴射孔に至るまでに通過する外部通路とからなり、前記ハウジングは、前記第２空間と前記容器本体の内部空間とを接続する空気導入孔を有し、前記バルブ機構は、前記原液を噴射しない非噴射状態において前記ピストン部材により前記ステム孔および前記空気導入孔を閉止し、前記非噴射状態から前記第１の操作状態に変位される際に、前記ピストン部材により前記空気導入孔の閉止を維持したまま、前記ステムを下方向に摺動させて前記ステム孔を開放し、前記第１の操作状態から前記第２の操作状態に変位される際に、前記ピストン部材を下方向に摺動させて空気導入孔を開放することが好ましい。

上記構成によれば、バルブ機構は、非噴射状態においてピストン部材によりステム孔および空気導入孔を閉止する。また、バルブ機構は、非噴射状態から第１の操作状態に変位される際に、前記ピストン部材により前記空気導入孔の閉止を維持したまま、前記ステムを下方向に摺動させてステム孔を開放する。これにより、容器本体に充填された原液は、圧縮ガスにより加圧されてハウジングの第１空間内に導入され、ステム孔を介して連続的に噴射される（エアゾール噴射）。またエアゾール噴射時は圧縮ガスが外部に抜けにくい。さらに、バルブ機構は、第１の操作状態から第２の操作状態に変位される際に、ピストン部材を下方向に摺動させて空気導入孔を開放する。ピストン部材は、ハウジング内を下方向に摺動されることにより、第１空間の容積を圧縮し、第１空間内に貯留された原液をエアゾール噴射よりも高い圧力に加圧して噴射通路に供給する（閉塞物の除去操作、ポンプ操作）。また、第２の操作状態で操作された際、空気導入孔は開放されるため、容器本体内の圧力が低い場合には、閉塞物の除去操作のたびに外部からの空気が適宜導入される。これにより、原液が少なくなっても一定量の原液が第１空間に補充され常に一定の圧力で原液を外部通路に供給し、閉塞成分を除去することができる。

本発明によれば、火気に対して安全であり、かつ、噴射通路内を閉塞し得る成分（閉塞性成分）を含む原液を噴射する場合において、使用間隔が長くなったり夏場の高温下での保管などにより噴射通路内に閉塞性成分による詰まりが生じたとしても、このような詰まりを解消することのできる噴射製品を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の噴射製品の模式的な断面図である。 図２は、図１に示される噴射製品の拡大図である。 図３は、切替部材の動作を説明するための斜視図である。 図４は、切替部材の動作を説明するための斜視図である。 図５は、バルブ機構が第１の操作状態に変位している噴射製品の模式的な断面図である。 図６は、バルブ機構が第２の操作状態に変位している噴射製品の模式的な断面図である。 図７は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）の噴射製品の模式的な断面図である。

（第１の実施形態）
本発明の一実施形態の噴射製品が、図面を参照して説明される。図１は、本実施形態の噴射製品１の模式的な断面図である。図２は、図１に示される本実施形態の噴射製品１の拡大図である。図１および図２に示される噴射製品１は、噴射動作が行われていない状態（非噴射状態）である。噴射製品１は、内容物を充填するための容器本体２と、容器本体２に取り付けられるバルブ機構３と、バルブ機構３に取り付けられる噴射部材４とを備える。内容物は、原液５と、圧縮ガスとを含む。噴射部材４は、原液を噴射する噴射孔４３ａを備える。本実施形態の噴射製品１によれば、圧縮ガスにより原液５を加圧して噴射するエアゾール噴射（以下、単にエアゾール噴射ともいう）と、原液５をエアゾール噴射よりも高い圧力に加圧して噴射通路に供給する閉塞物の除去操作（以下、単にポンプ操作ともいう）とを切り替えることができる。また、本実施形態の噴射製品１において、エアゾール噴射とポンプ操作との切り替えは、使用者が噴射部材４を適宜操作することにより行うことができるほか、後述する切替部材９を操作することにより行うこともできる。以下、それぞれの構成について説明する。なお、以下に示される実施形態は一例であり、噴射製品１の構成は、エアゾール噴射とポンプ操作とを適宜切り替えることができる構成であれば特に限定されない。

＜容器本体２＞
容器本体２は、内容物を充填するための耐圧容器であり、有底筒状の本体部２１と、本体部２１よりも小径であり本体部２１の上部に一体的に設けられた筒状の首部２２とを含む。首部２２の上部には開口が形成されている。開口は、内容物を充填する際の充填口であり、内容物の充填後にバルブ機構３により閉止される。

容器本体２を構成する材料は、特に限定されない。容器本体２を構成する材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等の合成樹脂やアルミニウム、ブリキなどの金属が例示される。合成樹脂を用いる場合は、たとえば、日光による内容物の劣化を防止するために紫外線吸収剤が含有されてもよく、圧縮ガスの透過を防止するために容器本体の外表面または内面に炭素やシリカなどが蒸着されてもよい。首部２２の外周には、後述されるネジキャップ６２と接続するための雄ネジ部２３が形成されている。

＜バルブ機構３＞
バルブ機構３は、容器本体２内を密封し、容器本体２から原液５を取り込んで圧縮ガスの圧力で噴射するための、さらには容器本体２から原液５を取り込んで加圧するための部材であり、ハウジング６と、ハウジング６内に収容されるバルブ本体７と、ハウジング６とバルブ本体７とによって形成され、容器本体２内に空気を導入するための空気導入路を開閉する逆止弁機構８とを備える。バルブ本体７は、ハウジング６内を上下方向に摺動自在に収容されるステム７１（内部ステム７４および外部ステム７５）を含む。本実施形態において、バルブ機構３は、エアゾール噴射を行う第１の操作状態と、閉塞物の除去操作を行う第２の操作状態とに変位する。第１の操作状態および第２の操作状態の詳細は、後述される。

（ハウジング６）
ハウジング６は、筒状のハウジング本体６１と、ハウジング本体６１に接続され、ハウジング本体６１を容器本体２に取り付けるためのネジキャップ６２とを備える。

ハウジング本体６１は、容器本体２から取り込まれる原液５が通過または一時的に貯留される第１空間Ｓ１と、後述する外部から導入される空気が通過する第２空間Ｓ２とを内部に備える円筒状の部材である。第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とは、後述するピストン部材７２により区画される。ハウジング本体６１は、後述する外部ステム７５が出没する開口が形成された上端と、容器本体２に貯留される原液５を取り込むためのチューブ６３が接続される下端とを有する。

ハウジング本体６１の上端には、径方向の外側へ突出するフランジ部６１ａが周設されている。フランジ部６１ａは、容器本体２にハウジング本体６１を位置決めするための部位であり、フランジ部６１ａの大きさ（外径）は、容器本体２の首部２２の外径と略一致する。フランジ部６１ａの下面と首部２２の上端とは、ガスケット６４を介して位置決めされる。ハウジング本体６１は、フランジ部６１ａにより位置決めされた状態において、ハウジング本体６１の外周壁と容器本体２の首部２２の内周壁とは離間している。

ハウジング本体６１の下端近傍には、ハウジング本体６１よりも径の小さな小径部６１ｂが形成されている。小径部６１ｂには、チューブ６３が差し込まれる連結溝６１ｃが形成されている。チューブ６３は、容器本体２の内底近傍まで延びる比較的長尺の円筒状部材であり、連結溝６１ｃに差し込まれる一端と、容器本体２に貯留された原液５中に浸漬され、原液５を取り込むための開口が形成された他端とを有する。

小径部６１ｂの中央には、容器本体２からチューブ６３を介して取り込まれる原液５をハウジング本体６１の第１空間Ｓ１に導入するための液相連通孔６１ｄが形成されている。液相連通孔６１ｄと第１空間Ｓ１との接続箇所には、ボール弁機構６５が設けられている。

ボール弁機構６５は、容器本体２から第１空間Ｓ１への一方向に原液５を取り込むための弁機構である。ボール弁機構６５は、ハウジング本体６１の下端近傍において、ハウジング本体６１の内周壁が径方向の内側へ膨出することにより形成された凹部６５ａと、凹部６５ａに落とし込まれたボール６５ｂとを含む。ボール６５ｂは、噴射部材４を操作しないときは自重により液相連通孔６１ｄと第１空間Ｓ１との連通箇所を閉止する。一方、ボール６５ｂは、バルブ機構３が後述されるエアゾール噴射を行う第１の操作状態にある場合において、容器本体２内の圧縮ガスによる圧力と、ステム孔の開放による大気との連通により、原液がチューブ６３から第１空間Ｓ１内へ流入し、その液流によってボール６５ｂが持ち上げられ、液相連通孔６１ｄと第１空間Ｓ１との連通箇所を開放する。また、ボール６５ｂは、閉塞物を除去する第２の操作状態にある場合において、容器本体２内の原液５が第１空間Ｓ１に取り込まれる際に発生する液流によって持ち上げられ、液相連通孔６１ｄと第１空間Ｓ１との連通箇所を開放する。

ハウジング本体６１の側周壁には、後述するピストン部材７２により適宜開閉される空気導入孔６１ｅが形成されている。空気導入孔６１ｅは、第２空間Ｓ２と容器本体２の内部空間とを接続し、容器本体内の圧力が充分に低くなった状態でポンプ操作をした後で外部の空気を容器本体２内に導入するための孔である。空気導入孔６１ｅは、非噴射状態または後述される第１の操作状態ではピストン部材７２により閉止され、バルブ機構３が第１の操作状態から第２の操作状態に変位する際にピストン部材７２が下方向に摺動されることにより開放される。

ネジキャップ６２は、フランジ部６１ａの上面を押さえ、中央に開口が形成された円盤状の天板６２ａと、天板６２ａの外周縁から下方へ設けられた側周部６２ｂと、天板６２ａの内周縁から上方へ設けられた円筒状の装着部６２ｃとを有する。側周部６２ｂの内周壁には、首部２２の雄ネジ部２３と接続するための雌ネジ部６２ｄが形成されている。装着部６２ｃは、内周壁において径方向内側へ周設されたカバー部６２ｅと、外周壁において径方向の外側へ突出するよう周設された係合部６２ｆとを備える。カバー部６２ｅは、ハウジング本体６１に対して後述する逆止弁機構８を位置決めするため部位である。係合部６２ｆは、噴射部材４をネジキャップ６２に取り付けるための部位である。

（バルブ本体７）
バルブ本体７は、容器本体２から取り込まれた原液５を噴射部材４に送るための部材であり、ハウジング本体６１内に上下方向に摺動自在に収容されるステム７１と、ステム７１と協働してハウジング７内を上下方向に摺動するピストン部材７２と、ステム７１を上方に付勢するバネ部材７３とを備える。

ステム７１は、ステム孔７６が形成された内部ステム７４と、内部ステム７４の上部に装着され、ハウジング本体６１の上端に形成された開口から出没する外部ステム７５とからなる。内部ステム７４と外部ステム７５とは、同軸上に設けられており、ハウジング本体６１内を一体的に上下方向に摺動する。

内部ステム７４は、下向きの椀状であり、下面にバネ部材７３の上端が接続される比較的大径の椀状部７４ａと、椀状部７４ａよりも小径であり、椀状部７４ａの上面中央から上方に延びる円筒状の円筒部７４ｂとを含む。

椀状部７４ａの上面と円筒部７４ｂとの接続箇所には、ピストン部材７２の内側摺動部７７の下端が当接する環状の当接溝７４ｈが形成されている。椀状部７４ａの下面には、バネ部材７３の上端が接続される環状の接続溝７４ｃが形成されている。

円筒部７４ｂは、噴射時に原液５が通過する内部ステム内通路７４ｄを有する。また、円筒部７４ｂは、外周壁に、内部ステム内通路７４ｄと第１空間Ｓ１とを連通するステム孔７６が形成された筒状の円柱部７４ｅと、円柱部７４ｅの上端から上方にかけて縮径された縮径部７４ｆと、縮径部７４ｆの上端から上方に延びる筒状の小径部７４ｇとを含む。円柱部７４ｅと縮径部７４ｆと小径部７４ｇとは、いずれも同軸上に形成されている。

外部ステム７５は、内部ステム内通路７４ｄを通過した原液５がさらに通過する外部ステム内通路７５ａを備え、小径部７４ｇを取り囲む円錐台状のスカート部７５ｂと、スカート部７５ｂの上端から上方にかけて縮径された縮径部７５ｃと、縮径部７５ｃの上端から上方に延びる筒状部７５ｄとを含む。筒状部７５ｄの上端は、容器本体２から突出しており、噴射部材４が取り付けられる。筒状部７５ｄの外径は、ハウジング本体６１の内径よりも小さい。そのため、外部ステム７５の外周壁とハウジング本体６１の内周壁とにより、外部から導入される空気が通過する空間（空気導入路）が画定される。

スカート部７５ｂは、バルブ機構３が後述する第１の操作状態から第２の操作状態に変位する際に、下端をピストン部材７２の後述する連結環７９に押し当てて、ピストン部材７２を下方へ摺動させるための部位である。スカート部７５ｂの外径は、椀状部７４ａと同程度である。スカート部７５ｂの内径は、小径部７４ｇの外径よりも大きい。そのため、スカート部７５ｂの内周壁と小径部７４ｇの外周壁とは離間される。このように離間されて形成された空間には、後述するピストン部材７２の上部内側摺動部７７ａが挿入される。

筒状部７５ｄの内径は、小径部７４ｇの外径と同程度である。そのため、外部ステム７５は、小径部７４ｇの上部を筒状部７５ｄの下端側から挿入することにより内部ステム７４に装着される。装着された状態において、内部ステム内通路７４ｄと外部ステム内通路７５ａとは連通される。

ピストン部材７２は、ハウジング本体６１の内部空間を第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに区画するとともに、ステム孔７６および空気導入孔６１ｅを適宜開閉するための部材である。ピストン部材７２は、内部ステム７４および外部ステム７５と適宜協働してハウジング本体６１内を上下方向に摺動する。ピストン部材７２は、内部ステム７４の外周壁と摺動する内側摺動部７７と、ハウジング本体６１の内周壁と摺動する外側摺動部７８と、内側摺動部７７と外側摺動部７８とを連結する連結環７９とを含む。連結環７９は、内側摺動部７７と外側摺動部７８との中心近傍をつなぐ。

内側摺動部７７は、ステム孔７６を適宜開閉するための部位であり、連結環７９との接続箇所の上部に相当する上部内側摺動部７７ａと、連結環７９との接続箇所の下部に相当する下部内側摺動部７７ｂとを含む。内側摺動部７７の内周壁の形状は、内部ステム７４の外周壁の形状と相補的な形状であり、非噴射状態において、内側摺動部７７は、内周壁を内部ステム７４の外周壁に密着させてステム孔７６を閉止する。

上部内側摺動部７７ａの上端は、内部ステム７４の外周壁と外部ステム７５のスカート部７５ｂの内周壁との間に形成される空間に挿入され、バルブ機構３が非噴射状態から第１の操作状態に変位する際に外部ステム７５および内部ステム７４が下方向へ摺動されると、内部ステム７４の外周壁と外部ステム７５の内周壁とにより形成される空間により深く挿入される。

下部内側摺動部７７ｂは、バネ部材７３により内部ステム７４が上方向に付勢されると、椀状部７４ａの当接溝７４ｈと下端とが当接し、上方向に付勢される。

外側摺動部７８は、空気導入孔６１ｅを適宜開閉する円柱状の部材であり、ハウジング本体６１の内周壁に沿って摺動する。また、外側摺動部７８は、連結環７９との接続箇所の上部に相当する上部外側摺動部７８ａと、連結環７９との接続箇所の下部に相当する下部外側摺動部７８ｂとを含む。

上部外側摺動部７８ａの上端は、バネ部材７３により内部ステム７４を介して上方向に付勢されると、後述する押さえ部材８１の下端と当接する。

連結環７９は、内側摺動部７７と外側摺動部７８とを連結する部位である。また、連結環７９は、上面において、スカート部７５ｂの下端と当接する。そのため、ピストン部材７２は、噴射時に外部ステム７５が押し下げられることにより、スカート部７５ｂが連結環７９の上面に当接した後、下方に押し下げられる。

ピストン部材７２を構成する材料としては、合成樹脂、シリコーンゴム、合成ゴム等の弾性力のある材料が例示される。

バネ部材７３は、ステム７１を上方に付勢するための部材であり、椀状部７４ａの下面に形成された接続溝７４ｃと接続される上端と、凹部６５ａの周囲に取り付けられる下端とを有する。バネ部材７３は、ハウジング本体６１内において圧縮した状態で配置されており、内部ステム７４を上方に付勢する。

このように構成されたバルブ本体７は、ネジキャップ６２の雌ネジ部６２ｄを容器本体２の雄ネジ部２３に螺合させることにより、容器本体２に固定される。

（逆止弁機構８）
逆止弁機構８は、外部から空気を容器本体２内に適宜導入するための機構であり、ネジキャップ６２とハウジング本体６１との間に設けられ、押さえ部材８１とシール材８２とを含む。

押さえ部材８１は、カバー部６２ｅとともにシール材８２を挟んで位置決めするための部材である。押さえ部材８１の下端は、上部外側摺動部７８ａの上端と当接し、非噴射状態でのピストン部材７２の位置を規定する。

シール材８２は、外部ステム７５とハウジング本体６１とにより形成される空気導入路を適宜開閉するための部材であり、ネジキャップ６２の内周壁に沿って取り付けられる外周縁と外部ステム７５が挿通される挿通孔を画定する内周縁とを有する。また、シール材８２は、外部ステム７５の外周壁と面接触できるように、内周縁から下方に延設されたシール部位を有する。シール材８２は、ネジキャップ６２を首部２２に螺合することにより、カバー部６２ｅと押さえ部材８１の上面とにより押圧状態で挟まれる。また、シール材８２の内周縁の径は、筒状部７５ｄの外径よりもわずかに小さくなるよう調整されている。そのため、シール材８２は、所定の面接触圧で空気導入路を閉止する（閉状態）。シール材８２は、このように閉状態にある場合、容器本体２内と外部とを充分に遮断し、容器本体２内からの圧縮ガスの漏洩を防止する。シール材８２が外部ステム７５を閉止する圧力（閉止圧）は、上記した面接触圧のほかに、容器本体２の内圧を含む。すなわち、容器本体２の内部空間と第２空間Ｓ２とは、空気導入孔６１ｅにより連通されている。空気導入孔６１ｅは、バルブ機構３が第１の操作状態から第２の操作状態に変位する際に、ピストン部材７２が下方へ摺動されることにより開放される。この場合、開放された空気導入孔６１ｅを介して容器本体２の気相部分（圧縮ガスが存在）と第２空間Ｓ２とが連通され、同じ圧力となる。したがって、シール材８２は、面接触圧と容器本体２の内圧とを含む閉止圧により外部ステム７５を閉止する。

＜噴射部材４＞
噴射部材４は、外部ステム７５に装着される噴射ノズル４１と、ネジキャップ６２に装着される操作部４２とを含む。

噴射ノズル４１は、Ｌ字型の筒状体であり、筒状部７５ｄの上端と接続される一端と、先端ノズル４３が接続される他端とを備える。噴射ノズル４１の外周壁には、後述するレバー４２ｂの本体部４２ｈに形成された軸受に軸支される回動軸４１ａが設けられている。噴射ノズル４１の一端の下面４１ｃには、係止溝４１ｂ（被係合部の一例 図３参照）が形成されている。係止溝４１ｂは、バルブ機構３が後述される第１の操作状態に変位する際に切替部材９の係止突起９５を係止するために設けられている。係止溝４１ｂの深さは、係止突起９５の高さと同程度である。また、係止溝４１ｂの深さは、内部ステム７４の当接溝７４ｈの底からステム孔７６までの距離よりもわずかに長い。

先端ノズル４３は、原液５の噴射方向や噴射形状等を調整するための治具であり、噴射ノズル４１に接続される一端と、原液５が噴射される噴射孔４３ａが形成された他端とを備える。本実施形態の噴射製品１は、先端ノズル４３にメカニカルブレークアップ機構を備えたノズルチップ４３ｂが装着されている。メカニカルブレークアップ機構は、原液５を広範囲に均一に噴霧するための機構であり、原液５に旋回力を与えて適度な大きさに微細化するための溝（チャンネル）を有する。

このようなノズルチップ４３ｂを備える先端ノズル４３は、従来公知の単なる直線状の噴射経路を備える先端ノズル（図示せず）と比較して複雑な構造である。そのため、後述する内容物に含まれる閉塞性成分は、メカニカルブレークアップ機構の溝を閉塞しやすい。しかしながら、本実施形態の噴射製品１は、バルブ機構３を後述するエアゾール噴射を行う第１の操作状態から、閉塞物を除去する第２の操作状態に変位させてポンプ操作を行うことにより、このようなメカニカルブレークアップ機構を備える先端ノズル４３を装着した場合であっても、溝における閉塞性成分の閉塞状態を解消でき、詰まりを除去することができる。

操作部４２は、第１空間Ｓ１に貯留される原液５を噴射するためにステム７１を摺動させるための部位であり、装着部６２ｃに装着されるレバー支持部４２ａと、レバー支持部４２ａに軸支されたレバー４２ｂとを含む。

レバー支持部４２ａは、円筒状の本体部４２ｃと、本体部４２ｃの側壁から突出する支持アーム４２ｄとを備える。本体部４２ｃは、装着部６２ｃが挿入される環状溝４２ｅが形成されており、環状溝４２ｅの内面には、装着部６２ｃの係合部６２ｆが係合する係合溝４２ｆが形成されている。レバー支持部４２ａは、環状溝４２ｅに装着部６２ｃが挿入され、係合部６２ｆと係合溝４２ｆとが係合されることにより、ネジキャップ６２に装着される。支持アーム４２ｄの上端近傍には、後述するレバー４２ｂに設けられる軸受（図示せず）に軸支される回動軸４２ｇが形成されている。

レバー４２ｂは、使用者が噴射時に操作する部位であり、支持アーム４２ｄに軸支される軸受が形成された一端と、先端ノズル４３が露出される他端とを含む本体部４２ｈと、本体部４２ｈの他端から下方に延設されたトリガー部４２ｉとを含む。本体部４２ｈは、中央部分に、回動軸４１ａが軸支される軸受（図示せず）が形成されている。トリガー部４２ｉは、噴射時に使用者によって操作される。

このように構成された噴射部材４によれば、使用者がトリガー部４２ｉを引くことにより、レバー４２ｂは回動自在に軸支された後端を基点として回動し、かつ、中央部分に形成された軸受を介して噴射ノズル４１を下方に押し下げる。

＜切替部材９＞
切替部材９は、バルブ機構３を後述する非噴射状態、第１の操作状態および第２の操作状態に変位させる際に好適に使用される治具である。図１および図２に加え、図３を参照して、本実施形態の切替部材９が説明される。図３は、切替部材９の動作を説明するための斜視図である。なお、本実施形態において切替部材９は、必須ではない。

切替部材９は、本体部４２ｃに装着するための円筒状の装着部９１と、噴射ノズル４１の一端と当接して噴射ノズル４１の下方向への移動を適宜制止するための円筒状の当接部９２とからなる本体部９０と、本体部９０の外周壁において径方向の外側に膨出するよう形成された板状の操作部９３とを備える。本体部９０の外周壁には、一部が切り欠かれた切欠部９４が形成されている。装着部９１と当接部９２とは、外径が同程度であり、一体的に形成されている。また、装着部９１の中心孔９１ａの径は、当接部９２の中心孔９２ｂの径よりも大きく、本体部４２ｃの外径と同程度である。そのため、装着部９１は、切欠部９４を介して本体部４２ｃに嵌め込むことにより本体部４２ｃに取り付けることができる。一方、当接部９２の中心孔９２ｂの径は、外部ステム７５の外径よりもわずかに大きい。そのため、装着部９１を本体部４２ｃに装着することによって切替部材９を本体部４２ｃおよび外部ステム７５の外周に取り付けた場合に、中心孔９２ｂを画定する内周縁は、外部ステム７５の外周壁と接触しない。これにより、外部ステム７５は、上下方向に摺動される際に、切替部材９（当接部９２）により摺動が阻害されることがない。

当接部９２の上面９２ａには、係止突起９５（係合部の一例）が形成されている。係止突起９５は、噴射ノズル４１の一端の下面に形成された係止溝４１ｂに適宜係合される。

切替部材９は、いくらか弾性を有する樹脂からなる。そのため、切替部材９は、切欠部９４を押し広げて、装着部９１を本体部４２ｃに嵌め込むことにより、容易に本体部４２ｃおよび外部ステム７５の外周に取り付けることができる。同様に、切替部材９は、切欠部９４を押し広げて、本体部４２ｃから容易に取り外すことができる。

当接部９２は、切替部材９が本体部４２ｃに取り付けられた状態において、噴射ノズル４１の一端側の下面４１ｃと本体部４２ｃの上面との間に挟まれるように配置される。そのため、噴射ノズル４１は、下面４１ｃと係止突起９５の上面とが当接することにより下方向への移動が規制される。

操作部９３は、使用者が切替部材９を操作する際に指先同士で摘まむ部位である。使用者は、操作部９３を操作することにより、切替部材９を本体部４２ｃおよび外部ステム７５の軸周りに回動させることができる。切替部材９を操作して非噴射状態、第１の操作状態および第２の操作状態にそれぞれ切り替える方法については後述される。

（内容物）
内容物は、容器本体２に充填され、原液５と圧縮ガスとを含む。原液５は、噴射部材４が操作されることにより、容器本体２からバルブ機構３に供給される。具体的には、原液５は、チューブ６３の下端から取り込まれ、第１空間Ｓ１を通過または第１空間Ｓ１に一時的に貯留された後、ステム孔７６から内部ステム７４の内部ステム内通路７４ｄに供給される。次いで、原液５は、外部ステム７５の外部ステム内通路７５ａ、噴射ノズル４１のノズル内通路４１ｄに供給され、噴射孔４３ａより噴射される。本実施形態では、このように容器本体２内の原液５がチューブ６３の下端開口からバルブ機構３に供給され、さらに噴射部材４の噴射孔から噴射されるまでの通路を特に、「噴射通路」という。噴射通路は、容器本体２から取り込まれる原液５がステム孔７６に至るまでに通過する通路、すなわち原液５がチューブ６３の下端開口からチューブ６３内および第１空間Ｓ１を経てステム孔７６に至るまでの内部通路と、ステム孔７６から噴射孔４３ａに至るまでに通過する通路、すなわちステム孔７６から内部ステム内通路７４ｄ、外部ステム内通路７５ａ、ノズル内通路４１ｄを経て噴射孔４３ａに至るまでのまでの外部通路とからなる。

原液５は、噴射通路に付着して狭窄したり、噴射通路を閉塞する可能性のある成分（閉塞性成分）を溶媒に配合したものである。なお、本実施形態では、閉塞性成分の付着、閉塞性成分による狭窄や閉塞を単に「閉塞等」ともいう。

閉塞性成分は、頭髪や皮膚などの対象物に付着して所望の効果を発揮するための成分であり、たとえば、合成樹脂、水溶性高分子、パウダーが例示される。

合成樹脂は、たとえば頭髪をセットするために配合される。ここで、従来、たとえば合成樹脂を含む原液を噴射するヘアスプレーの場合、圧縮ガスではなく液化ガスが使用されることが多い。この場合、合成樹脂は、液化ガス（加圧状態において液体）の溶解力を利用して原液中に溶解される。また、液化ガスは気化するため、噴射後に噴射通路、特にステム孔７６や、噴射孔４３ａなどの噴射通路内に仮に閉塞性成分が残留してもこれらを排出する作用を奏する。そのため噴射通路は閉塞されにくい。しかしながら、本実施形態の噴射製品１は、内容物として液化ガスを含有せず、圧縮ガスが含まれる。圧縮ガスは加圧状態において主に気体であり、合成樹脂を溶解させる作用を有しない。また、原液中にほとんど溶解しないため、噴射通路において残留した閉塞性成分を排出する作用も小さい。したがって、閉塞性成分である合成樹脂は、乾燥して被膜を形成して噴射通路を閉塞しやすい。しかしながら、本実施形態の噴射製品１は、バルブ機構３を後述するエアゾール噴射を行う第１の操作状態から第２の操作状態に変位させて原液をエアゾール噴射よりも高い圧力に加圧して噴射通路に供給することにより、閉塞性成分による噴射通路の閉塞状態を解消でき、詰まりを除去することができる

合成樹脂は、エタノールなどの溶媒に溶解して用いられる。合成樹脂としては、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合体、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体、アクリル酸オクチルアミド・アクリル酸ヒドロキシプロピル・メタクリル酸ブチルアミノエチル共重合体、ビニルピロリドン・メタクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル・アクリル酸ステアリル・ジアクリル酸トリプロピレングリコール共重合体、塩化Ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロース、架橋型Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド−２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム共重合体、Ｎ−メタクリロイルオキシエチルＮ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体、アクリル樹脂アルカノールアミン、ビニルピロリドン・Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体ジエチル硫酸塩、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−メタクリロイルオキシエチル）アミンＮ−オキシド・メタクリル酸アルキル共重合体などが例示される。

合成樹脂の含有量は、固形分が原液中０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましい。また、合成樹脂の含有量は、固形分が１０質量％以下であることが好ましく、８質量％以下であることがより好ましい。合成樹脂の含有量が０．１質量％未満の場合、頭髪をセットする効果が充分に得られない傾向がある。一方、合成樹脂の含有量が１０質量％を超える場合、ステム孔７６や噴射孔４３ａなどの噴射通路に残留した原液５が乾燥して強固な被膜を形成し、噴射通路を強固に閉塞して除去しにくくなる傾向がある。

水溶性高分子は、たとえば原液５の粘度を高くしてジェル状にする増粘剤として用いられる。水溶性高分子は、水、エタノール、エタノール水溶液などに溶解して用いられる。水溶性高分子としては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース系高分子、カラギーナン、キサンタンガム、アラビアゴム、トラガントゴム、カチオン化グアガム、グアガム、ジェランガム、ローカストビーンガムなどのガム質、ゼラチン、デキストラン、デキストリン、ペクチン、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、変性ポテトスターチなどのデンプン類、アルギン酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、カルボキシビニルポリマーなどがあげられる。

水溶性高分子の含有量は、原液中０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましい。また、水溶性高分子の含有量は、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。水溶性高分子の含有量が０．０１質量％未満の場合、原液５の粘度を高くする効果が充分に得られない傾向がある。一方、水溶性高分子の含有量が５質量％を超える場合、粘度が高くなりすぎ噴射通路から排出しにくくなる傾向がある。

パウダーは、制汗効果、収斂効果、日焼け止め効果等を付与するためや、使用感を向上させるための補助剤等として用いられる。パウダーは、エタノール、エタノール水溶液などに分散して用いられる。パウダーとしては、クロルヒドロキシアルミニウムなどの制汗剤、酸化チタン、酸化亜鉛などの紫外線散乱剤、ゼオライトなどの発熱剤、細孔内にジエチルトルアミドやメントールなどの有効成分を担持した多孔性シリカ、シクロペンタシロキサン・ジメチコンクロスポリマーや（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマーなどのシリコーンパウダー、ポリアミド、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチルなどの樹脂パウダー、タルク、シリカなどが例示される。

パウダーの含有量は、原液中０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましい。また、パウダーの含有量は、原液中２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。パウダーの含有量が０．１質量％未満の場合、パウダーを配合することにより期待される所望の効果が充分に得られない傾向がある。一方、パウダーの含有量が２０質量％を超える場合、ステム孔７６や噴射孔４３ａなどの噴射通路を閉塞するパウダー量が多くなり、固まりやすく、除去しにくくなる傾向がある。

原液５は、上記閉塞性成分に加え、他の有効成分を含んでもよい。他の有効成分としては、塩化カルプロニウムやトウガラシチンキなどの血行促進剤、酢酸トコフェロールやパンテノールなどのビタミン類、サリチル酸やレゾルシンなどの角質溶解剤、センブリ抽出液やローズマリー抽出液などの各種抽出物、ミントやメントールなどの清涼剤、塩化セチルピリジニウムやイソプロピルメチルフェノールなどの殺菌消毒剤、グリチルリチン酸ジカリウムやトラネキサム酸などの抗炎症剤、キシリトールなどの甘味料、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、ヒアルロン酸などの保湿剤、香料、ポリソルベート、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどの界面活性剤、クエン酸や乳酸などのｐＨ調整剤、エデト酸二ナトリウムなどのキレート剤、パラベンやフェノキシエタノールなどの防腐剤、各種オイル成分などが例示される。

圧縮ガスは、容器本体２の気相部分に所定の圧力に圧縮された状態で主に存在し、原液５を加圧する。圧縮ガスとしては、窒素ガス、炭酸ガス、亜酸化窒素、圧縮空気等が例示される。

圧縮ガスが充填された後の容器本体２の内圧（平衡圧力（２５℃でのゲージ圧））は、０．２ＭＰａ以上であることが好ましく、０．３ＭＰａ以上であることがより好ましい。また、容器本体２の内圧は、１．０ＭＰａ以下であることが好ましく、０．８ＭＰａ以下であることがより好ましい。容器本体２の内圧が０．２ＭＰａ未満である場合、後述するエアゾール噴射を行う第１の操作状態において原液５が少なくなったときに圧力が低下して低くなりすぎ、噴射状態が悪くなりやすい。一方、容器本体の内圧が１．０ＭＰａを超える場合、エアゾール噴射を行う第１の操作状態において原液５の噴射が強くなり過ぎる傾向がある。

原液５は、閉塞性成分、用途や目的などに応じて選択された他の有効成分および添加剤を溶媒に添加して溶解または乳化させることにより調製することができる。

原液５および圧縮ガスを充填する方法は、特に限定されず、容器本体２内に原液５を充填し、容器本体２の開口上端とフランジ部６１ａの下面に設けられるガスケット６４との間に隙間を確保するようにバルブ機構３を保持し、隙間から圧縮ガスを充填し、ネジキャップ６２を取り付けて密封し、噴射部材４を取り付ける方法が例示される。

＜バルブ機構３の変位の一例＞
次に、上記構成の噴射製品１を用いて原液５を噴射する場合におけるバルブ機構３の変位が、図１〜図３に加えて図４〜図６を参照して説明される。図４は、切替部材９の動作を説明するための斜視図である。図５は、バルブ機構３がエアゾール噴射を行う第１の操作状態に変位している噴射製品１の模式的な断面図である。図６は、噴射通路の閉塞物を除去する第２の操作状態に変位している噴射製品１の模式的な断面図である。

（非噴射状態）
まず、原液を噴射しない非噴射状態（噴射前の状態）では、図２および図３に示されるように、切替部材９は、当接部９２が本体部４２ｃに嵌め込まれている。また、切替部材９は、係止突起９５が噴射ノズル４１の下面４１ｃと当接するように適宜回動されている。この状態では、噴射ノズル４１は、下方向に移動することができない。その結果、バルブ機構３は、バネ部材７３により内部ステム７４、外部ステム７５およびピストン部材７２が上方へ付勢された状態で維持される。この場合、ステム孔７６および空気導入孔６１ｅは共に閉止されている。そのため、原液５は噴射されない。また、噴射ノズル４１は、下方向に移動することができないため、原液は、誤って噴射されることがない。

（エアゾール噴射を行う第１の操作状態）
一方、図４に示されるように、切替部材９の係止突起９５が係止溝４１ｂと対応する位置まで回動されると、バルブ機構３は、非噴射状態からエアゾール噴射を行う第１の操作状態に容易に変位することができる。具体的には、図４に示されるように、係止突起９５が係止溝４１ｂと対応する位置まで回動されると、使用者はトリガー部４２ｉを操作することができる。これにより噴射ノズル４１が下方向に可能な範囲で押し下げられると、係止突起は、係止溝に係止される。その結果、内部ステム７４と外部ステム７５とは、一体となって下方へ摺動する。内部ステム７４と外部ステム７５とは、係止溝４１ｂの深さ分（係止突起９５の高さ分）だけ下降する。上記のとおり、係止溝４１ｂの深さは、当接溝７４ｈの底からステム孔７６までの距離よりもわずかに長い。そのため、図５に示されるように、この変位により、ステム孔７６は、下部内側摺動部７７ｂの外周壁による閉止から開放される。一方、ピストン部材７２はほとんど移動せず、空気導入孔６１ｅは閉じられたままである。ステム孔７６が開放されると、容器本体２内と外部とが連通される。このとき、容器本体２内は圧縮ガスにより加圧されているため、噴射通路内で圧力差が生じ、圧縮ガスにより加圧されている原液５がボール６５ｂを上方向に持ち上げて、第１空間Ｓ１に供給される。さらに、この原液５は、ステム孔７６を介して外部通路に供給され、噴射孔４３ａ（図１参照）より噴射される。このように、第１の操作状態では、原液５は、圧縮ガスによる加圧力により連続的に噴射される（エアゾール噴射）。

ところで、エアゾール噴射では、圧縮ガスによる加圧力で原液５を噴射するため、使用を続けることにより原液５が減少し、容器本体２の気相部分の容積が増える。この場合、圧縮ガスによる加圧力が低下することとなる。圧縮ガスによる加圧力が低下すると、原液５は、充分な噴射圧で噴射されにくくなる。一方、ステム孔や噴射孔４３ａには噴射後に原液５が残留しやすく、時間の経過とともに、原液５に含まれる閉塞性成分が乾燥してステム孔７６や噴射孔４３ａを閉塞等しやすい。このような問題は、閉塞性成分が被膜を形成する合成樹脂等である場合に特に顕著である。圧縮ガスによる加圧力が低下した状況では、エアゾール噴射のままでは、このような閉塞性成分による閉塞等を取り除くことができず、噴射製品１が使用不能となる場合がある。そこで、本実施形態の噴射製品１は、バルブ機構３を第１の操作状態から第２の操作状態に変位させて操作することにより、原液をエアゾール噴射よりも高い圧力に加圧して噴射通路に供給し、噴射通路を閉塞している閉塞性成分を溶解・粉砕して取り除くことを特徴とする。

（閉塞物の除去操作を行う第２の操作状態）
切替部材９（図３、４参照）が取り外されると、バルブ機構３は、第１の操作状態から第２の操作状態に容易に変位することができる。具体的には、図６に示されるように、切替部材９が取り外されると、使用者はトリガー部４２ｉ（図１参照）をさらに操作することができ、噴射ノズル４１は、第１の操作状態（図５参照）からさらに下方向に可能な範囲で押し下げられる。この際、内部ステム７４と外部ステム７５とは、スカート部７５ｂの下端が連結環７９に当接するまで一体となって下方へ摺動し、その後、内部ステム７４、外部ステム７５およびピストン部材７２が一体となってさらに下方へ摺動する。この変位により、空気導入孔６１ｅが外側摺動部７８の外周壁による閉止から開放される。また、この変位により、第１空間Ｓ１の容積は減少する。この際、ボール６５ｂは、第１空間Ｓ１の容積の減少による下方向への付勢によって凹部６５ａ内に沈み、液相連通孔６１ｄを閉止する。その結果、第１空間Ｓ１に貯留される原液（図示せず）は、所定の適切な圧力（エアゾール噴射よりも高い圧力）に加圧される。加圧された原液は、ステム孔７６を介して外部通路に供給され、ステム孔や噴射孔４３ａなどの外部通路の閉塞物を除去し、詰まりを解消することができる。このように、第２の操作状態では、原液は、圧縮ガスの加圧力に依らず、ピストン部材７２により第１の操作状態よりも高い圧力に原液を加圧して外部通路に供給することができ、安定した除去効果が得られる。

その後、使用者によるトリガー部４２ｉの操作が止められると、復帰動作および第１空間Ｓ１への原液の取り込み動作が開始される。すなわち、バネ部材７３の付勢力により、内部ステム７４および外部ステム７５は、一体となって上方へ押し上げられ、ステム孔７６が下部内側摺動部７７ｂの内周壁により再び閉止される。また、空気導入孔６１ｅは、外側摺動部７８の外周壁により再び閉止される。なお、内部ステム７４、ピストン部材７２および外部ステム７５の上方への摺動は、上部外側摺動部７８ａの上端が押さえ部材８１の下端と当接することにより制止される。

このように、バネ部材７３により、内部ステム７４、外部ステム７５およびピストン部材７２が一体となって押し上げられる際、ステム孔７６は閉止されている。そのため、ボール６５ｂも上方へ移動し、液相連通孔６１ｄと第１空間Ｓ１とを連通箇所を開放し、第１空間Ｓ１には、容器本体２から新たに一定量の原液５が取り込まれる。

なお、閉塞性成分がステム孔７６や噴射孔４３ａなどの噴射通路を強固に閉塞している場合、１回のポンプ操作では、充分に閉塞等が開放されない場合がある。この場合、使用者は、繰り返しポンプ操作を行い、詰まりを除去することができる。また、本実施形態の噴射製品１は、ポンプ操作により閉塞性成分が除去された後は、切替部材９を取り付けることで再びエアゾール噴射を行うことができる。

ここで、ポンプ操作後の上記復帰動作において、バネ部材７３により内部ステム７４、ピストン部材７２および外部ステム７５が一体となって押し上げられる際に、第１空間Ｓ１に一定量の原液が取り込まれると、容器本体２内の気相部分の容積が増え、容器本体２の内圧が低下する。容器本体２の内圧が高い状態（たとえば噴射製品１の保管時や使用初期など）では、閉止圧（面接触圧＋容器本体の内圧）は充分に大きく、内圧の低下量以上となり、シール材８２は、閉状態が維持される。この場合、容器本体２内には外部から空気は導入されない。しかしながら、圧縮ガスにより原液は加圧されるため、第１空間Ｓ１には、原液が取り込まれる。一方、使用により容器本体２の内圧が低下すると、シール材８２の閉止圧も低下する。そして、原液が第１空間Ｓ１に取り込まれる際の内圧の低下量が、低下した閉止圧を上回る場合、シール材８２と外部ステム７５の外周壁との面接触が解除され、外部からの空気が容器本体２内に導入される。その後、バネ部材７３により外部ステム７５がさらに上方に付勢されることにより、上部外側摺動部７８ａによって空気導入孔６１ｅが閉止され、容器本体２内に導入された空気により、容器本体２の内圧は高められる。このような容器本体２の内圧の上昇に伴い、シール材８２による閉止圧も増加する。その結果、シール材８２は、外部ステム７５の外周壁と再び面接触し、外部と第２空間Ｓ２とを遮断する。以上の動作を経て、本実施形態の噴射製品１は、容器本体２内に外部から空気が適宜導入され得る。

以上、本実施形態の噴射製品１は、エアゾール噴射を行うための第１の操作状態と、閉塞物の除去操作を行う第２の操作状態に変位するバルブ機構３を備える。そのため、噴射製品１は、たとえばエアゾール噴射を行うことにより閉塞性成分がステム孔や噴射孔４３ａなどで閉塞等した場合であっても、ポンプ操作に切り替えることにより原液をエアゾール噴射よりも高い圧力に加圧して噴射通路に供給し、閉塞物を除去することができる。そのため、噴射製品１は、火気への安全性の低い原料をあえて使用しなくても、このようなポンプ操作を行うことにより、ステム孔や噴射孔４３ａにおける閉塞性成分の閉塞等を解消でき、詰まりを除去することができる。

（第２の実施形態）
本発明の一実施形態の噴射製品が、図面を参照して説明される。図７は、本実施形態の噴射製品１ａの模式的な断面図である。図７に示される噴射製品１ａは、ハウジング本体６６の形状が異なる以外は、第１の実施形態において上記した噴射製品１（図１参照）と同様の構成である。そのため、重複する構成については同一の参照符号を付して説明を適宜省略する。

図７に示されるように、ハウジング本体６６は、バネ部材７３の下端が取り付けられた位置よりもさらに径方向の外側に、環状の溝（環状溝６６ａ）が形成されている。環状溝６６ａには、コイルバネ６６ｂが落とし込まれている。コイルバネ６６ｂは、たとえば噴射製品１ａを上下方向等に適宜振とうすることにより、環状溝６６ａから容易に出没される。

本実施形態の噴射製品１ａは、原液５に含まれる閉塞性成分が、ケーキングを起こしやすいパウダー等である場合に特に好適に使用される。すなわち、パウダー５ａを分散した原液５の場合、使用後に静置するとパウダー５ａは自重により沈降し、ハウジング本体６６内においてケーキングすることがある。第１の実施形態において上記した噴射製品１（図１参照）の場合、このようなパウダー５ａは、凹部６５内のボール６５ｂの上に集合するように沈降してケーキングしやすい。そして、第１空間Ｓ１内は原液５による液密状態であるため、上下逆さまに振とうしてもパウダー５ａは再分散されにくい。その結果、ケーキングしたパウダー５ａは、微細化されずに大きな塊の状態で噴射される場合があり、ステム孔７６や噴射孔４３ａを閉塞しやすい。

しかしながら、本実施形態では、第１空間Ｓ１に取り込まれたパウダー５ａのうち少なくとも一部が環状溝６６ａに沈降する。環状溝６６ａに沈降したパウダー５ａは、コイルバネ６６ｂを環状溝６６ａから出没させることにより攪拌され、容易に再分散される。また、コイルバネ６６ｂの撹拌効果により液流が発生し、凹部６５内に沈降しているパウダーも分散させることができる。その結果、本実施形態の噴射製品１ａは、原液５がパウダー５ａを含んでいる場合であっても、パウダーが分散した状態で噴射することができる。なお、エアゾール噴射時に噴射通路でパウダーによる閉塞等が生じても、ポンプ操作に切り替えて原液５をエアゾール噴射よりも高い圧力に加圧して噴射通路に供給することにより、強い液流によりパウダーを除去することができる。

コイルバネ６６ｂの高さは容器を振った際に上下動できる大きさであれば特に限定されない。コイルバネ６６ｂの高さは、たとえば環状溝６６ａの深さと同程度であってもよく、環状溝６６ａの深さよりも大きくてもよい。また、コイルバネ６６ｂに代えて、環状溝６６ａから出没し得る他の部材が採用されてもよい。このような他の部材としては、たとえば、円筒状のリング状部材が例示される。

以上、本発明の実施形態について、図面を参照して説明したが、本発明の噴射製品は、たとえば次のような変形実施形態を採用することができる。

（１）上記実施形態では、切替部材を備える噴射製品について例示した。本発明は、これに代えて、切替部材を備えない噴射製品であってもよい。すなわち、バルブ機構を、非噴射状態からエアゾール噴射を行う第１の操作状態に切り替える操作および、第１の操作状態からポンプ操作を行う第２の操作状態に切り替える操作は、いずれも噴射部材（噴射ノズル）に接続されたステムの摺動距離を調整することにより行われる。そのため、使用者は、トリガー部を適宜操作することにより、噴射ノズルの移動距離およびステムの摺動距離を調整して、バルブ機構を変位させてもよい。このような変形実施形態によれば、切替部材が不要となり、部品点数が減少するため好ましい。

（２）上記実施形態では、当接部の上面に形成された係止突起が、噴射ノズルの下面に形成された係止溝に係合される場合について例示した。本発明は、これに代えて、当接部の上面に係止溝が形成され、噴射ノズルの一端の下面に係止突起が形成されてもよい。また、上記実施形態では、切替部材を回動させることにより、係止突起を係止溝に対応する位置に配置する場合と、係止溝を係止溝に対応しない位置に配置する場合とに切り替えることにより、噴射ノズルが下方向に移動し得る距離を調整する場合について例示した。本発明は、これに代えて、係止突起と係止溝との組み合わせ以外の、噴射ノズルの移動距離を調整することのできる他の構造を採用してもよい。このような構造としては、たとえば、当接部の側周面に斜め方向に延びる突条を形成し、噴射部材の一端に、この突条と相補的な形状を有する溝を形成してもよい。

（３）上記実施形態では、ポンプ操作を行う際に、切替部材を噴射部材の本体部から取り外す態様について例示した。本発明は、これに代えて、切替部材の構造を、切替部材を本体部に取り付けたままポンプ操作を行うことのできる構造に適宜変更してもよい。このような構造としては、当接部に高さの異なる２段階の係合突起と、噴射ノズルの一端の下面に、この２段階の係合突起と係合する深さの異なる２段階の係合溝とを形成することが挙げられる。このような係合突起および係合溝の組み合わせによれば、たとえば１段目の係合突起が１段目の溝と対応する位置に配置されるように切替部材を回動させることにより、バルブ機構が非噴射状態から第１の操作状態に変位できるよう噴射ノズルおよびステムの移動距離および摺動距離を調整することができる。さらに、１段目の係合突起が１段目の溝に係合した状態から、さらに切替部材を回動させて、２段目の係合突起が２段目の溝に係合する位置に配置させることにより、バルブ機構が第１の操作状態から第２の操作状態に変位できるよう噴射ノズルおよびステムの移動距離および摺動距離を調整することができる。

（４）上記実施形態では、噴射部材の先端ノズルにメカニカルブレークアップ機構を備えたノズルチップが装着された場合について例示した。本発明は、これに代えて、メカニカルブレークアップ機構を備えない汎用の先端ノズルが使用されてもよい。

１ 噴射製品
２ 容器本体
２１ 本体部
２２ 首部
２３ 雄ネジ
３ バルブ機構
４ 噴射部材
４１ 噴射ノズル
４１ａ 回転軸
４１ｂ 係止溝
４１ｃ 下面
４１ｄ ノズル内通路
４２ 操作部
４２ａ レバー支持部
４２ｂ レバー
４２ｃ 本体部
４２ｄ 支持アーム
４２ｅ 環状溝
４２ｆ 係合溝
４２ｇ 回転軸
４２ｈ 本体部
４２ｉ トリガー部
４３ 先端ノズル
４３ａ 噴射孔
４３ｂ ノズルチップ
４６ ガード部材
４６ａ 壁部
５ 原液
５ａ パウダー
６ ハウジング
６１、６６ ハウジング本体
６１ａ フランジ部
６１ｂ 小径部
６１ｃ 連結溝
６１ｄ 液相連通孔
６１ｅ 空気導入孔
６２ ネジキャップ
６２ａ 天板
６２ｂ 側周部
６２ｃ 装着部
６２ｄ 雌ネジ
６２ｅ カバー部
６２ｆ 係合部
６３ チューブ
６４ ガスケット
６５ ボール弁機構
６５ａ 凹部
６５ｂ ボール
６６ａ 環状溝
６６ｂ コイルバネ
７ バルブ本体
７１ ステム
７２ ピストン部材
７３ バネ部材
７４ 内部ステム
７４ａ 椀状部
７４ｂ 円状部
７４ｃ 接続溝
７４ｄ 内部ステム内通路
７４ｅ 円柱部
７４ｆ 縮径部
７４ｇ 小径部
７４ｈ 当接部
７５ 外部ステム
７５ａ 外部ステム内通路
７５ｂ スカート部
７５ｃ 縮径部
７５ｄ 筒状部
７６ ステム孔
７７ 内側摺動部
７７ａ 上部内側摺動部
７７ｂ 下部内側摺動部
７８ 外側摺動部
７８ａ 上部外側摺動部
７８ｂ 下部外側摺動部
７９ 連結環
８ 逆止弁機構
８１ 押さえ部材
８２ シール材
９ 切替部材
９０ 本体部
９１ 装着部
９１ａ 中心孔
９２ 当接部
９２ａ 上面
９２ｂ 中心孔
９３ 操作部
９４ 切欠部
９５ 係止突起
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間

Claims (6)

1. 原液と圧縮ガスとを含む内容物を充填する容器本体と、
   前記容器本体に取り付けられるバルブ機構と、
   前記原液を噴射する噴射孔を有し、前記バルブ機構に取り付けられる噴射部材とを備え、
   前記バルブ機構と前記噴射部材とは、前記容器本体から取り込まれ、前記噴射孔から噴射される前記原液が通過する噴射通路を備え、
   前記原液は、前記噴射通路を閉塞し得る閉塞性成分を含み、
   前記バルブ機構は、
   前記圧縮ガスにより前記原液を加圧して噴射するエアゾール噴射を行うための第１の操作状態と、
   原液をエアゾール噴射よりも高い圧力に加圧して噴射通路に供給する第２の操作状態とに変位する、噴射製品。
2. 前記閉塞性成分は、被膜を形成して前記噴射通路を閉塞し得る合成樹脂である、請求項１記載の噴射製品。
3. 前記噴射部材は、メカニカルブレークアップ機構を有する先端ノズルを備えている、請求項１または２記載の噴射製品。
4. 前記バルブ機構を前記第１の操作状態から前記第２の操作状態に変位させるための切替部材をさらに備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の噴射製品。
5. 前記バルブ機構は、筒状のハウジングと、前記ハウジング内に上下方向に摺動自在に収容されるステムを含むバルブ本体とを備え、
   前記切替部材は、前記ステムの摺動距離を調整することにより、前記バルブ機構を前記第１の操作状態と前記第２の操作状態とに変位させる、請求項４記載の噴射製品。
6. 前記ステムは、ステム孔を有する内部ステムと、前記内部ステムの上部に装着され、前記ハウジングから出没する外部ステムとからなり、
   前記バルブ本体は、前記ハウジングの内部を、前記容器本体から取り込まれる前記原液が通過する第１空間と、外部から導入される空気が通過する第２空間とに区画するとともに、前記ステムと協働して前記ハウジング内を上下方向に摺動するピストン部材をさらに備え、
   前記噴射通路は、前記容器本体から取り込まれる前記原液が前記ステム孔に至るまでに通過する内部通路と、前記原液が前記ステム孔から前記噴射孔に至るまでに通過する外部通路とからなり、
   前記ハウジングは、前記第２空間と前記容器本体の内部空間とを接続する空気導入孔を有し、
   前記バルブ機構は、
   前記原液を噴射しない非噴射状態において前記ピストン部材により前記ステム孔および前記空気導入孔を閉止し、
   前記非噴射状態から前記第１の操作状態に変位される際に、前記ピストン部材により前記空気導入孔の閉止を維持したまま、前記ステムを下方向に摺動させて前記ステム孔を開放し、
   前記第１の操作状態から前記第２の操作状態に変位される際に、前記ピストン部材を下方向に摺動させて空気導入孔を開放する、請求項５記載の噴射製品。

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