JP2012090966A - 粉体含有化粧料入り噴射容器 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮ガスを用いても、粉体による目詰まりを防止し、良好な噴射状態を得られる粉体含有化粧料入り噴射容器を提供する。
【解決手段】メカニカルブレイクアップ機構を備えた噴射釦１を備えた噴射容器に、粉体含有化粧料と圧縮ガスとを内容物として充填した粉体含有化粧料入り噴射容器であって、噴射釦１は、噴射口２１の口径Ｄａ、旋回室２０の径Ｄ、噴射溝１７と旋回室２０との接続部における噴射溝１７の幅Ｄｄ、噴射口前端面２４から旋回室後端面２５までの長さＬが下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の関係を満たし、粉体含有化粧料は、（Ａ）成分：粉体と、（Ｂ）成分：ノニオン性界面活性剤と、（Ｃ）成分：エタノールと、（Ｄ）成分：水とを含有し、（Ａ）成分／（Ｂ）成分で表される質量比が０．１〜１０であることよりなる。
（ｉ）３＜Ｄ／Ｄａ、（ｉｉ）７≦Ｄ／Ｄｄ、（ｉｉｉ）３≦Ｄ／Ｌ
【選択図】図１

Description

本発明は、粉体含有化粧料入り噴射容器に関する。

例えば、制汗剤として、パウダースプレーと呼ばれるエアゾール剤型の製品が知られている。パウダースプレーは、粉体、油分等を含有する粉体含有化粧料と噴射剤とを内容物とし、噴射容器に充填したものであり、粉体含有化粧料と噴射剤との比率は、粉体含有化粧料：噴射剤＝１０：９０（質量比）程度が一般的である。

パウダースプレーにおける内容物の噴射状態は、噴射釦の構造に左右され、噴射釦の構造は大きく２つに分類できる。そのうちの１つは、噴射釦内部の膨張室から噴射口までの流路が直線状とされたストレート型と呼ばれるものであり、他の１つは、例えば、特許文献１に開示されているようなメカニカルブレイクアップ機構を備えるものである。
一般に、パウダースプレーには、粉体が含有されるため、噴射釦内の流路での目詰まりを防止すべくストレート型の噴射釦を備える噴射容器が用いられる。
パウダースプレーは、比較的近距離で、内容物を噴射対象である身体に吹き付けるため、噴射口から大きな広がりで内容物を噴射できることが望まれるものの、ストレート型の噴射釦を備える噴射容器を用いると、内容物が噴射口からストリーム状に噴射され、噴射対象の任意の部位に集中的に付着してしまうという問題がある。

こうした問題に対し、例えば、膨張室出口と噴口との間の流路に屈曲部を有するメカニカルブレイクアップ型ボタンを備えた容器に、粉体の粒径を特定の範囲とした内容物を充填した粉体含有エアゾール組成物が提案されている（例えば、特許文献２）。特許文献２の発明によれば、目詰まりすることなく、粉体を含有する内容物を均一に噴射できる。

特開２０００−１５３１８８号公報 特開平１０−５７８４９号公報

ところで、噴射剤としては、１９８０年代までフロンガスが主流であったが、オゾン層破壊の問題から、現在では可燃性の噴射剤である液化石油ガス（ＬＰＧ）が多く用いられている。近年、液化石油ガス等、常温常圧で大気中に容易に揮散する有機化学物質であるＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）の大気や水等への放出が問題視されており、液化石油ガスに代わる噴射剤の使用が求められている。液化石油ガスに代わる噴射剤として、窒素ガス等の圧縮ガスが挙げられるが、例えば、特許文献２における噴射剤を単に圧縮ガスとすると、内容物が減少するにつれて噴射容器内の圧力が低下し、内容物を微細化できなかったり、噴射された内容物が広がらなかったり、噴射された内容物の粒子の分布が不均一になったり等、良好な噴射状態を維持できないという問題がある。そして、噴射状態の悪化により、噴射対象への内容物、特に粉体の付着が不均一になったり、噴射釦内の流路への粉体の滞留により、噴射釦の目詰まりを起こしやすいという問題がある。
そこで、本発明は、圧縮ガスを用いても、粉体による目詰まりを防止し、良好な噴射状態を得られる粉体含有化粧料入り噴射容器を目的とする。

本発明者らは、鋭意検討した結果、メカニカルブレイクアップ機構を有する噴射釦を特定の形状とし、かつ粉体含有化粧料の粉体とノニオン性界面活性剤とを特定の割合で配合することで粉体同士の凝集を防ぎ、圧縮ガスを用いても、粉体による目詰まりを防止し、良好な噴射状態を得られるとの知見を得、本発明に至った。

即ち、メカニカルブレイクアップ機構を備えた噴射釦を備えた噴射容器に、粉体含有化粧料と圧縮ガスとを内容物として充填した粉体含有化粧料入り噴射容器であって、前記噴射釦には、内容物を噴射する噴射口と、該噴射口の後側で連通する旋回室と、該旋回室の外周縁から外方に延び、前記旋回室に内容物を流入させ旋回させる噴射溝とを備え、前記噴射口の口径Ｄａ、前記旋回室の径Ｄ、前記噴射溝と前記旋回室との接続部における前記噴射溝の幅Ｄｄ、前記噴射口の前端面から前記旋回室の後端面までの長さＬが下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の関係を満たし、前記粉体含有化粧料は、（Ａ）成分：粉体と、（Ｂ）成分：ノニオン性界面活性剤と、（Ｃ）成分：エタノールと、（Ｄ）成分：水とを含有し、（Ａ）成分／（Ｂ）成分で表される質量比が０．１〜１０であることを特徴する。
（ｉ）３＜Ｄ／Ｄａ
（ｉｉ）７≦Ｄ／Ｄｄ
（ｉｉｉ）３≦Ｄ／Ｌ
前記ノニオン性界面活性剤は、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレングリセリルエーテル脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上であることが好ましい。

本発明によれば、圧縮ガスを用いても、粉体による目詰まりを防止し、良好な噴射状態を得られる。

本発明の一実施形態にかかる噴射釦の正面断面図である。 図１のノズル体のステム側からの側面図である。 （ａ）寸法関係を示すステム側から見たノズル体の模式図である。（ｂ）寸法関係を示す正面から見たノズル体の模式図である。

本発明の粉体含有化粧料入り噴射容器は、メカニカルブレイクアップ機構の噴射釦を備えた噴射容器に、粉体含有化粧料と圧縮ガスとを内容物として充填したものである。

（粉体含有化粧料）
本発明の粉体含有化粧料は、（Ａ）成分：粉体と、（Ｂ）成分：ノニオン性界面活性剤と、（Ｃ）成分：エタノールと、（Ｄ）成分：水とを含有するものである。本発明の粉体含有化粧料は、例えば、デオドラントウォーター等のデオドラント剤、制汗剤、防臭剤、化粧水、ファンデーション等として用いられるものであり、中でも、デオドラント剤、制汗剤、防臭剤として好適に用いられる。
粉体含有化粧料の粘度は、用途等を勘案して決定でき、例えば、２５℃で、１００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、（Ａ）成分同士の凝集をより良好に防止する観点から３０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。

＜（Ａ）成分：粉体＞
（Ａ）成分は、粉体であり、従来、化粧料に用いられるものから選択できる。（Ａ）成分としては、例えば、ケイ酸、無水ケイ酸、マグネシアシリカ、タルク、酸化チタン、ゼオライト、銀担持ゼオライト等の親水性無機粉体、シリコーン処理タルク、シリコーン処理シリカ等の疎水性無機粉体等の無機粉体、シリコーン複合パウダー、ナイロンパウダー等のナイロン系粉体、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリエチレンパウダー、シルクパウダー、ポリスチレンパウダー、ウレタンパウダー、セルロース等の有機粉体等が挙げられる。中でも、無機粉体としては、親水性無機粉体が好ましく、有機粉体としては、シリコーン複合パウダー、ナイロン系粉体、ＰＭＭＡ樹脂が好ましく、目詰まり防止効果、さらさら感向上の観点からは、真球状で多孔質である無水ケイ酸、シリコーン複合パウダーがより好ましい。
これらの（Ａ）成分は、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
シリコーン複合パウダーの市販品としては、ＫＳＰシリーズ（信越化学工業株式会社製）、ナイロン系粉体の市販品としては、ガンツパールＧＰＡ−５５０（ガンツ化成株式会社製）、オルガソール２００２（エルフオートケム社製）等が挙げられる。

（Ａ）成分は、球状粉体であればさらさら感を付与でき、多孔質粉体であれば汗や皮脂を吸着して肌のベタ付きを抑制したり、臭いの吸着による消臭効果を付与できる。また、（Ａ）成分は、無孔質粉体であればさらさら感を付与できる。さらさら感を向上するためには、真球状であることがより好ましい。多孔質球状粉体の（Ａ）成分としては、無水ケイ酸、アルミナ、マグネシアシリカ、酸化チタン、ゼオライト、銀担持ゼオライト、セルロース等が挙げられ、無孔質粉体の（Ａ）成分としては、シリカ、ウレタンパウダー、ナイロンパウダー等が挙げられる。

（Ａ）成分の平均粒子径は、特に限定されないが、５０μｍ超であると目詰まりを起こしやすく、１μｍ未満であると噴射直後に飛散し、噴射対象に到達できないおそれがある。このため、（Ａ）成分は、平均粒子径１〜５０μｍのものが好ましく、平均粒子径３〜３０μｍのものがより好ましく、さらさら感を高める観点から平均粒子径５〜２０μｍがさらに好ましい。
平均粒子径は、例えば走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、Ｓ−５７０）で得られた写真像から任意の粒子を選び、スケールを用いて粒子像の直径を計測する方法により求められる値である。

粉体含有化粧料中の（Ａ）成分の含有量は、粉体含有化粧料の目的に応じて決定でき、例えば、０．１〜５質量％が好ましく、０．３〜３質量％がより好ましく、さらさら感、（Ａ）成分同士の凝集防止効果及び目詰まり防止効果の向上の観点から、０．５〜１．５質量％がさらに好ましい。０．１質量％未満では、目詰まりはしにくいが、さらさら感等、（Ａ）成分の配合効果が表れにくく、５質量％を超えると、目詰まりしやすくなる。

＜（Ｂ）成分：ノニオン性界面活性剤＞
（Ｂ）成分は、ノニオン性界面活性剤である。（Ｂ）成分としては、従来、化粧料に用いられるものから選択でき、例えば、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（４０Ｅ．Ｏ．）、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（６０Ｅ．Ｏ．）、ジイソステアリン酸ＰＥＧ−２０グリセリル、ジイソステアリン酸ＰＥＧ−６０グリセリル等のポリオキシエチレングリセリルエーテル脂肪酸エステル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル−１０、ステアリン酸ポリグリセリル−６、ポリグリセリン脂肪酸エステル等のポリオキシエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸モノエタノールアミド、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、脂肪酸モノエタノールアミド等が挙げられ、中でも、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレングリセリルエーテル脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルが好ましく、（Ａ）成分同士の凝集防止効果、目詰まり防止の観点から、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（６０Ｅ．Ｏ．）、ジイソステアリン酸ＰＥＧ−６０グリセリル、ステアリン酸ポリグリセリル−６がより好ましい。なお、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油のカッコ内の数値は、エチレンオキサイドの平均付加モル数を示す。例えば、「４０Ｅ．Ｏ．」はエチレンオキサイドの平均付加モル数が４０であることを示す。

粉体含有化粧料中の（Ｂ）成分の含有量は、（Ｂ）成分の種類や（Ａ）成分の含有量等を勘案して決定でき、例えば、０．１〜３質量％が好ましく、（Ａ）成分同士の凝集防止効果の向上、さらさら感の付与の観点から０．３〜２質量％がより好ましい。０．１質量％未満では、目詰まりしやすくなったり、良好なさらさら感が得られなかったりするおそれがある。３質量％超では、良好なさらさら感を得られないおそれがある。

粉体含有化粧料中の（Ａ）成分／（Ｂ）成分で表される質量比（Ａ／Ｂ比）は０．１〜１０であり、０．２〜６が好ましく、０．２〜３がより好ましい。０．１未満であると良好なさらさら感が得られず、１０超であると（Ａ）成分同士が凝集しやすく目詰まりしやすい。

＜（Ｃ）成分：エタノール＞
（Ｃ）成分は、エタノールである。（Ｃ）成分を含有することで、（Ａ）成分と（Ｄ）成分との親和性を適度なものとし、噴射状態を良好にできる。

粉体含有化粧料中の（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分の含有量等を勘案して決定でき、例えば、５〜５０質量％が好ましく、使用感（さらさら感）をより高める観点から１０〜４５質量％がより好ましく、１５〜４０質量％がさらに好ましい。５質量％未満では、噴射対象、即ち肌上での乾きが遅く、使用感が低下するおそれがある。５０質量％超とすると、良好な噴射状態を得られなかったり、引火しやすくなったりするおそれがある。

＜（Ｄ）成分：水＞
（Ｄ）成分は水である。（Ｄ）成分は、特に限定されず、水道水、井水や、蒸留、イオン交換、ろ過又はこれらを組み合わせて処理した精製水等が挙げられる。
粉体含有化粧料中の（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の配合量や、用途等を勘案して決定でき、例えば、噴射状態をより良好にする観点から５７〜８２質量％が好ましい。５７質量％以上であれば、（Ｃ）成分の火炎長を防止でき、８２質量％以下であれば、他の成分との配合バランスが良好である。

＜任意成分＞
粉体含有化粧料には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、制汗成分、殺菌成分、消臭成分、炭化水素、エステル油、高級脂肪酸、シリコーン油等の油剤、アニオン性ポリマー、カチオン性ポリマー、両性ポリマー、ノニオン性ポリマー等のポリマー類、多価アルコール、ビタミン類、抗炎症剤、清涼化剤、抗酸化剤、生薬、色素、香料、（Ｂ）成分を除く界面活性剤等の任意成分を配合できる。

制汗成分としては、アルミニウムクロルヒドロール、パラフェノールスルホン酸亜鉛等が挙げられる。制汗成分を配合する場合、粉体含有化粧料中の制汗成分の含有量は、例えば、０．１〜１０質量％とされる。
殺菌成分としては、イソプロピルメチルフェノール、塩化ベンザルコニウム、トリクロサン、塩化ベンゼトニウム、銀担持ゼオライト、緑茶エキス等が挙げられる。殺菌成分を配合する場合、粉体含有化粧料中の殺菌成分の含有量は、例えば、殺菌効果の観点から、０．０１〜１質量％とされる。

（圧縮ガス）
圧縮ガスは、粉体含有化粧料と共に噴射容器に充填され、噴射剤として機能するものであればよく、例えば、窒素、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素、アルゴン、ヘリウム等が挙げられ、中でも、臭気や取り扱いの容易さの点から、窒素が好ましい。
噴射容器への圧縮ガスの充填量は、圧縮ガスの種類に応じて決定でき、例えば、粉体含有化粧料１００質量部に対し、圧縮ガス０．２〜３質量部が好ましく、０．３〜３質量部がより好ましい。上記範囲内であれば、目詰まりの防止効果を維持しつつ、内容物を良好に噴射できる。

（噴射容器）
噴射容器は、メカニカルブレイクアップ機構を備えた噴射釦を備えたものである。本発明の一実施形態にかかる噴射容器について、以下に図面を用いて説明する。なお、説明の便宜上、噴射口が向く方向を前方として説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかる噴射釦１の正面概略断面図であり、噴射釦１は、耐圧性の容器本体（不図示）に装着されるものである。容器本体は、従来公知のものを用いることができ、ステムが押し込まれることによりバルブが開となり、内容物を容器外に放出する構造のものが挙げられる。容器本体の材質としては、アルミニウム、ステンレス、鋼鉄等が挙げられる。ただし、（Ｄ）成分による腐食を防止するために、各部材がエポキシフェノール樹脂等でコーティングされたものが好ましい。

図１に示す噴射釦１は、噴射釦本体２とノズル体３との２ピースの組み合わせからなり、ノズル体３が噴射釦本体２の突出部４に嵌合したものである。噴射釦本体２は、合成樹脂で一体成形され、中央部内部には、容器本体のステムが嵌合する流入路６と、流入路６に略直交する連通孔７とが形成されている。突出部４の外周部と噴射釦本体２との間には、ノズル体３の環状壁１５が嵌合する環状溝８が形成され、該環状溝８は、後述するように、内容物の噴射流路となって、ノズル体３との間に形成される液流路１６に連通している。

ノズル体３は、ノズル基盤１４と該ノズル基盤１４の後方（ステム側）に突出形成された環状壁１５とから構成されている。環状壁１５は、環状溝８の途中まで嵌合する長さに形成されている。そして、環状壁１５の内周面には、等間隔に複数本（本実施形態では３本）の液流路１６が、突出部４の外周面に形成され、その前方の端部である基端部がノズル体３のステム側壁面２３に形成されている噴射溝１７に連通している。噴射溝１７は、後述する旋回室２０の外周部に対して略接線方向から接し、旋回室２０に内容物を接線方向に供給して旋回流を形成するように形成されている。本実施形態の噴射溝１７は、図２に示すように、旋回室の軸線回りに１２０°間隔で３方位置に形成され、それぞれの噴射溝１７は、旋回室２０との接続部１８に近づくに従って細幅となるものである。

旋回室２０は、ノズル基盤１４の後端面に、噴射釦本体２の突出部４の前端面に臨んで形成されている。旋回室２０は、噴射口２１との連通方向に直交する断面（横断面）の形状が略真円形の円形凹部であり、横断面の直径が、噴射口２１の前端面（噴射口前端面）２４から旋回室２０の後端面（旋回室後端面）２５に向かう方向において略同等とされたものである。ノズル基盤１４には、旋回室２０の中心部からノズル基盤１４を貫通する噴射口２１が形成され、噴射口２１の前方、即ちノズル基盤１４の前面にドーム状凹部２２が形成されている。本実施形態においては、ドーム状凹部２２が形成されていることで、内容物を良好に広角噴射できるようにされている。

図３を用いて、ノズル体３の各部の寸法関係を説明する。
旋回室２０の径（旋回室径）Ｄ（図３（ａ）、（ｂ））は、旋回室２０の横断面の直径である。旋回室径Ｄは、旋回流を形成するためにできるだけ大きいことが好ましいが、大きすぎるとノズル体３自体を過度に大きくする必要がある。旋回室径Ｄは、粉体含有化粧料中の（Ａ）成分の含有量や、圧縮ガスの充填圧力等を勘案して決定でき、例えば、１．５〜３．０ｍｍとされる。１．５ｍｍ未満であると強い旋回流を形成するのが困難であり、所望する噴射角度が得られないおそれがある。３．０ｍｍ超であると、ノズル体３が大きくなり、噴射釦１のコンパクト化が図れないおそれがある。
なお、噴射角度は、正面視において、噴射口２１の先端を頂点とし、噴射された内容物の広がりを示すものであり、噴射された内容物が描く略三角形の頂角である。本実施形態における噴射角度は、８０°以上が好ましく、９０°以上がより好ましく、９０〜１１０°がさらに好ましい。
旋回室２０における旋回室後端面２５から旋回室２０の前端面までの長さ、即ち旋回室深さＬｂは、（Ａ）成分の粒子径や、圧縮ガスの充填圧力等を勘案して決定でき、例えば、下限は（Ａ）成分の粒子径以上とされる。（Ａ）成分の粒子径未満であると、旋回室２０内で目詰まりが生じるおそれがある。旋回室深さＬｂの上限値は、例えば、０．６ｍｍ以下が好ましい。０．６ｍｍ超であると、旋回流の抵抗が大きくなり、粉体含有化粧料を十分に旋回できないおそれがある。

噴射口２１の口径（噴射口径）Ｄａ（図３（ａ）、（ｂ））は、（Ａ）成分の粒子径や旋回室径Ｄを勘案して決定でき、例えば、０．２〜０．８ｍｍが好ましく、０．３〜０．５ｍｍがより好ましい。０．２ｍｍ未満であると目詰まりが生じやすくなる場合があり、０．８ｍｍを超えると噴射状態が悪くなる場合がある。
噴射口２１の長さ（ランド長）Ｌａは、旋回室で旋回された内容物に噴射時の流量抵抗を与えないように、できるだけ短いことが好ましいが、短すぎると耐久性が不十分になるおそれがある。従って、ランド長Ｌａは、ノズル体３の材質等を勘案して決定でき、例えば、０．１〜０．４ｍｍとされる。０．１ｍｍ未満であると、ノズル体３の強度が不十分になるおそれがあり、０．４ｍｍ超であると、噴射角度が小さくなるおそれがある。

噴射溝１７と旋回室２０との接続部１８の幅（接続部幅）Ｄｄ（図３（ａ））は、旋回室径Ｄ等を勘案して決定でき、例えば、０．１〜０．３ｍｍが好ましく、０．１〜０．２ｍｍがより好ましい。０．１ｍｍ未満であると、内容物が十分に旋回せず、良好な噴射状態を得られないおそれがあり、０．３ｍｍ超であるとノズル体３の耐久性が不十分になるおそれがある。
噴射溝１７の深さは、（Ａ）成分の粒子径等を勘案して決定でき、例えば、下限は（Ａ）成分の粒子径以上とされる。（Ａ）成分の粒子径未満であると、旋回室２０内で目詰まりが生じるおそれがある。旋回室深さＬｂの上限値は、例えば、０．６ｍｍ以下が好ましい。０．６ｍｍ超であると、旋回流の抵抗が大きくなり、内容物を十分に旋回できないおそれがある。
噴射口前端面２４から旋回室２０の旋回室後端面２５までの長さＬは、旋回室で旋回された内容物に噴射時の流量抵抗を与えないように、できるだけ短いことが好ましいが、短すぎると耐久性が不十分になるおそれがある。従って、長さＬは、旋回室径Ｄ等を勘案して決定でき、例えば、０．２５〜０．６ｍｍが好ましく、噴射状態をより向上させる観点から０．４〜０．５ｍｍがより好ましい。０．２５ｍｍ未満であるとノズル体３の強度が不十分になるおそれがあり、０．６ｍｍ超であると噴射角度が小さくなるおそれがある。

加えて、旋回室径Ｄと噴射口径Ｄａとは、３＜Ｄ／Ｄａであり（条件（ｉ））、好ましくは３＜Ｄ／Ｄａ＜１２、より好ましくは４＜Ｄ／Ｄａ＜１２、さらに好ましくは４＜Ｄ／Ｄｄ≦１０である。１以上であれば、液体及び／又は気体からなる流体を旋回することができるものの、３以下では（Ａ）成分を含む流体を十分に旋回できず、良好な噴射状態を得られない。１２以上であると、内容物を十分に旋回できず、良好な噴射状態が得られなかったり、（Ａ）成分同士が凝集して目詰まりしやすくなるおそれがある。

また、旋回室径Ｄと接続部幅Ｄｄとは、７≦Ｄ／Ｄｄであり（条件（ｉｉ））、好ましくは７≦Ｄ／Ｄｄ＜３０、より好ましくは７．５≦Ｄ／Ｄｄ＜３０、さらに好ましくは７．５≦Ｄ／Ｄｄ＜２５である。７未満であると、旋回室２０で内容物を十分に旋回できず、良好な噴射状態を得られない。３０以上であると、内容物を十分に旋回できず、（Ａ）成分同士が凝集して目詰まりしやすくなるおそれがある。

旋回室径Ｄと、噴射口前端面２４から旋回室後端面２５までの長さＬとは、３≦Ｄ／Ｌであり（条件（ｉｉｉ））、好ましくは３≦Ｄ／Ｌ＜１０、より好ましくは３．３≦Ｄ／Ｌ＜１０、さらに好ましくは３．３≦Ｄ／Ｌ＜８である。３未満であると、旋回室２０における内容物の流動抵抗が大きくなり、旋回が不十分な状態で噴射されるため、良好な噴射状態を得られない。１０以上であると、内容物を十分に旋回できず、良好な噴射状態が得られなかったり、（Ａ）成分同士が凝集して目詰まりしやすくなるおそれがある。
噴射釦１は、上記条件（ｉ）〜（ｉｉｉ）を満たすことで、内容物の噴射状態を良好なものにできる。

本発明に用いる噴射容器は、上述の実施形態に限定されるものではない。
上述の実施形態では、旋回室で旋回された内容物が直ちに噴射口に流入する構造、即ち旋回室と噴射口とが直結されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、旋回室と噴射口との間に、旋回室後端面から噴射口前端面に向かうに従い減径するドーム状又は円錐台の凹部が形成されていてもよい。

上述の実施形態では、旋回室の横断面の形状が略真円形とされているが、例えば、旋回室の横断面の形状が、三角形、四角形等の多角形であってもよいし、楕円形等、略真円形以外の円形であってもよい。ただし、内容物に強い旋回力を与える観点から、旋回室の横断面の形状は円形が好ましく、略真円形がより好ましい。
なお、旋回室の横断面の形状が、略真円形でない場合、旋回室径Ｄは、旋回室の横断面に内接する円の直径である。

上述の実施形態では、噴射溝がノズル基盤の後端面に形成されているが、例えば、噴射釦本体の突出部の前端面に形成されていてもよい。
上述の実施形態では、ノズル基盤に３つの噴射溝が形成されているが、例えば、噴射溝は、２つ以下であってもよいし、４つ以上であってもよい。ただし、内容物を旋回室で強い旋回流にするために、噴射溝の数量は２つ以上が好ましく、３つ以上がより好ましい。
上述の実施形態では、噴射溝が、旋回室との接続部に近づくに従い細幅になっているが、例えば、噴射溝は、旋回室との接続部に近づくに従い拡幅するものであってもよいし、幅が変化しないものであってもよい。内容物をより効率的に旋回させる観点から、噴射溝は、旋回室との接続部に近づくに従い、細幅となるものが好ましい。

（製造方法）
粉体含有化粧料入り噴射容器の製造方法は、耐圧性の容器本体に、粉体含有化粧料と圧縮ガスとを充填した後、容器本体に噴射釦１を装着することにより得られる。
容器本体内における圧縮ガスの圧力は、容器本体の容量等を勘案して決定でき、例えば、０．５〜１ＭＰａ（２５℃）が好ましく、０．６〜０．８ＭＰａ（２５℃）がより好ましい。０．５ＭＰａ未満であると、内容物の全量を噴射できないおそれがあり、１ＭＰａ超であると良好な噴射状態を得られないおそれがある。

（使用方法）
次に、本実施形態の粉体含有化粧料入り噴射容器の使用方法を説明する。
粉体含有化粧料入り噴射容器の使用方法は、容器本体に装着された噴射釦１を押下することにより、内容物を噴射するものである。

まず、噴射容器を振とうし、容器本体内に充填されている粉体含有化粧料中の（Ａ）成分を分散させる。この際、粉体含有化粧料は、Ａ／Ｂ比が０．１〜１０とされているため、（Ａ）成分同士の凝集が抑制されている。加えて、（Ｃ）成分を含有するため、（Ａ）成分と（Ｄ）成分との親和性が適度に抑制され、（Ａ）成分同士の凝集が抑制されている。このため、噴射容器を振とうすることで、粉体含有化粧料は、（Ａ）成分が良好に分散した状態となる。
次いで、噴射釦１を押し下げると、容器本体のステムが容器本体に押し込まれ、容器本体内のバルブが開かれる。バルブが開かれると、内容物は、圧縮ガスの圧力により、ステムと流入路６と環状溝８とを順に通流し、環状溝８の基端部から環状壁１５の内周面に形成された液流路１６へ流入する。液流路１６に流入した内容物は、噴射溝１７を通流し、１２０°間隔の３方位置で接線方向から旋回室２０に流入する。内容物は、高圧で接線方向３方から旋回室２０に流入することによって、旋回室２０で強い旋回流となり、その旋回を保ったまま、噴射口２１から外部に噴射される。この際、噴射釦１は、上記条件（ｉ）〜（ｉｉｉ）を満たすため、（Ａ）成分を噴射溝１７内や旋回室２０内で滞留させることなく、（Ａ）成分の分散状態を維持したまま、内容物を旋回する。そして、内容物は、強い旋回力が与えられた状態で噴射口２１から放出されるため、微細な粒子となって、大きな噴射角度で噴射される。加えて、粉体含有化粧料は、（Ａ）成分が良好に分散した状態であるため、噴射溝１７、旋回室２０、噴射口２１等を閉塞することがない。

従来、エタノール／水を分散媒とした粉体含有化粧料においては、親水性の（Ａ）成分を用いることで、（Ａ）成分の分離等を抑制するのが一般的であった。
しかしながら、親水性が高い（Ａ）成分は、エタノール／水の分散媒中で凝集しやすいため、メカニカルブレイクアップ機構を備えた噴射釦のような複雑な構造中で、目詰まりを起こしやすい。このため、従来の粉体含有化粧料入り噴射容器には、噴射釦にストレート型が採用されていた。
加えて、ストレート型の噴射釦を採用した場合、噴射剤に圧縮ガスを用いると、圧縮ガスは自己気化しないため、内容物は、噴射口から広がらずに噴射される。このため、ストレート型の噴射釦を採用した場合には、噴射剤として自己気化するＬＰＧ等が用いられていた。

本実施形態によれば、粉体含有化粧料が（Ｃ）成分を含有するため、（Ｄ）成分に対する（Ａ）成分の親和性が適度なものとされると共に、Ａ／Ｂ比＝０．１〜１０であるため、（Ａ）成分同士の凝集が防止され、メカニカルブレイクアップ構造の噴射釦内の流路の目詰まりを防止できる。この（Ａ）成分の凝集を防止するメカニズムは定かではないが、（Ａ）成分の表面に（Ｂ）成分が吸着することで、（Ａ）成分同士の凝集を防止するものと考えられる。このため、本実施形態によれば、（Ａ）成分として疎水性の粉体を用いても、粉体含有化粧料中での（Ａ）成分同士の凝集を防止して、噴射釦内の流路の目詰まりを防止できる。
加えて、本実施形態によれば、上述の条件（ｉ）〜（ｉｉｉ）を備える噴射釦を用いるため、粉体含有化粧料を良好な噴射状態で噴射できる。さらに、本実施形態の粉体含有化粧料入り噴射容器は、噴射容器内での貯留から噴射までの間において、（Ａ）成分同士の凝集が抑制された状態である。このため、噴射剤に圧縮ガスを用いても、メカニカルブレイクアップ機構を備えた噴射釦を目詰まりさせることなく、（Ａ）成分が均一に分散した状態で、内容物を噴射対象に噴射できる。
さらに、本実施形態によれば、噴射剤として圧縮ガスを用いるため、環境への負担を軽減できる。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。

（使用原料）
＜（Ａ）成分：粉体＞
Ａ−１：無水ケイ酸（サンスフェアＨ−１２２、平均粒子径＝１２μｍ、真球状、ＡＧＣエスアイテック株式会社製）
Ａ−２：シリコーン複合パウダー（ＫＳＰ−１００、平均粒子径＝５μｍ、球状、信越化学工業株式会社製）
Ａ−３：ナイロン系粉体（ナイロンパウダー、ガンツパール ＧＰＡ−５５０、平均粒子径＝２．５μｍ、真球状、ガンツ化成株式会社製）
Ａ−４：ＰＭＭＡ樹脂（ガンツパール ＧＭＰ−０８１０、平均粒子径＝８μｍ、真球状、ガンツ化成株式会社製）
＜（Ｂ）成分：ノニオン性界面活性剤＞
Ｂ−１：ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（６０Ｅ．Ｏ．）（ＮＩＫＫＯＬ ＨＣＯ−６０、ＨＬＢ＝１４、日光ケミカルズ株式会社製）
Ｂ−２：ジイソステアリン酸ＰＥＧ−６０グリセリル（ＧＷＩＳ−２６０ＥＸ、ＨＬＢ＝１４、日本エマルジョン株式会社製）
Ｂ−３：ステアリン酸ポリグリセリル−６（ＭＳＧ−６Ｋ、ＨＬＢ＝１２、日本エマルジョン株式会社製）
＜（Ｃ）成分：エタノール＞
Ｃ−１：エタノール（日本アルコール販売株式会社製）
＜（Ｄ）成分：水＞
Ｄ−１：精製水
＜任意成分＞
Ｉ−メントール（高砂香料株式会社製）
パラフェノールスルホン酸亜鉛（マツモトファインケミカル株式会社製）
イソプロピルメチルフェノール（大阪化成株式会社製）
香料（高砂香料株式会社製）

（評価方法）
＜目詰まり防止の評価＞
各例の粉体含有化粧料入り噴射容器を４５℃で３日間保管した後、室温（２５℃）まで冷却し、さらに５℃で３日間保管し、試験対象品とした。この試験対象品５個について、噴射釦を鉛直方向上方とした状態（正立状態）で、３秒間／回噴射した（正立噴射）。この４５℃，３日間保管、室温までの冷却、５℃，３日間保管、３秒間／回噴射を正立噴射１サイクルとし、１２サイクルの正立噴射を行った。また、試験対象品５個について、噴射釦を鉛直方向下方とした状態（倒立状態）で、３秒間／回噴射した（倒立噴射）。この４５℃，３日間保管、室温までの冷却、５℃，３日間保管、３秒間／回噴射を倒立噴射１サイクルとし、１２サイクルの倒立噴射を行った。１２サイクルの正立噴射及び倒立噴射における噴射状態を下記評価基準に分類して、目詰まり防止の効果を評価した。

≪評価基準≫
◎：１２回の正立噴射及び倒立噴射において、全ての試験対象品に目詰まりがなかった。
○：１２回の正立噴射及び倒立噴射において、１個の試験対象品に目詰まりが見られた。
×：１２回の正立噴射及び倒立噴射において、２個以上の試験対象品に目詰まりが見られた。

＜使用感の評価＞
１０名の専門パネラーが、各例の粉体含有化粧料入り噴射容器を肌に噴射したときの使用感（さらさら感）について、下記評価基準に従い官能評価した。１０名の評価結果の平均点を下記判定基準に分類したものを使用感の評価結果とした。

≪評価基準≫
７点：さらさら感が非常によい
６点：さらさら感がかなりよい
５点：さらさら感がややよい
４点：さらさら感がよいとも悪いともいえない
３点：さらさら感がやや悪い
２点：さらさら感がかなり悪い
１点：さらさら感が非常に悪い

≪判定基準≫
◎：平均点が６点以上
○：平均点が５点以上６点未満
△：平均点が４点以上５点未満
×：平均点が２点以上４点未満
××：平均点が２点未満

＜噴射状態の評価＞
１０名の専門パネラーが、各例の粉体含有化粧料入り噴射容器を肌に噴射し、内容物の噴射状態について、下記評価基準に従い官能評価した。１０名の評価結果の平均点を下記判定基準に分類したものを噴射状態の評価結果とした。噴射状態は、噴射された内容物の微細化の状態と、噴射角度と、噴射された内容物の粒子の分散の均一性とから総合的に判断した。

≪評価基準≫
７点：噴射状態が非常によい
６点：噴射状態がかなりよい
５点：噴射状態がややよい
４点：噴射状態がよいとも悪いともいえない
３点：噴射状態がやや悪い
２点：噴射状態がかなり悪い
１点：噴射状態が非常に悪い

≪判定基準≫
◎：平均点が６点以上
○：平均点が５点以上６点未満
△：平均点が４点以上５点未満
×：平均点が２点以上４点未満
××：平均点が２点未満

＜噴射角度＞
噴射角度は、内容物を噴射した状態を撮影した画像から測定した。

（製造例１）噴射釦α−１の製造
図１の噴射釦１と同様の噴射釦α−１を下記仕様にて作製した。なお、噴射溝は、旋回室の軸線回りに９０°間隔で形成した。
＜噴射釦α−１の仕様＞
噴射口径Ｄａ：０．４ｍｍ
旋回室径Ｄ：１．５ｍｍ
噴射口前端面から旋回室後端面までの長さＬ：０．４５ｍｍ
ランド長Ｌａ：０．２ｍｍ
旋回室深さＬｂ：０．２５ｍｍ
接続部幅Ｄｄ：０．２ｍｍ
噴射溝深さ：０．２５ｍｍ
噴射溝数：４

（製造例２）噴射釦α−２の製造
旋回室径Ｄを２．１ｍｍとした以外は、製造例１と同様にして噴射釦α−２を作製した。

（製造例３）噴射釦α−３の製造
噴射口径Ｄａを０．５ｍｍとした以外は、製造例２と同様にして噴射釦α−３を作製した。

（製造例４）噴射釦α−４の製造
噴射口径Ｄａを０．２５ｍｍとした以外は、製造例１と同様にして噴射釦α−４を作製した。

（製造例５）噴射釦α−５の製造
噴射口径Ｄａを０．２ｍｍ、旋回室径Ｄを２．４ｍｍとした以外は、製造例１と同様にして噴射釦α−５を作製した。

（製造例６）噴射釦α−６の製造
噴射口径Ｄａを０．３ｍｍ、旋回室径Ｄを３．０ｍｍ、接続部幅Ｄｄを０．１ｍｍとした以外は、製造例１と同様にして噴射釦α−６を作製した。

（製造例７）噴射釦α−７の製造
旋回室径Ｄを２．５ｍｍ、噴射口前端面から旋回室後端面までの長さＬを０．２５ｍｍ、ランド長Ｌａを０．１ｍｍ、旋回室深さＬｂ：０．１５ｍｍとした以外は、製造例１と同様にして噴射釦α−７を作製した。

（製造例８）噴射釦β−１の製造
図１の噴射釦１と同様の噴射釦β−１を下記仕様にて作製した。なお、噴射溝は、旋回室の軸線回りに９０°間隔で形成した。
＜噴射釦β−１の仕様＞
噴射口径Ｄａ：０．３６ｍｍ
旋回室径Ｄ：１．５ｍｍ
噴射口前端面から旋回室後端面までの長さＬ：０．５３ｍｍ
ランド長Ｌａ：０．３６ｍｍ
旋回室深さＬｂ：０．１７ｍｍ
接続部幅Ｄｄ：０．１６ｍｍ
噴射溝深さ：０．１７ｍｍ
噴射溝数：４

（製造例９）噴射釦β−２の製造
噴射口径Ｄａを０．７２ｍｍとした以外は、製造例１と同様にして噴射釦β−２を作製した。

（製造例１０）噴射釦β−３の製造
接続部幅Ｄｄを０．２５ｍｍとした以外は、製造例１と同様にして噴射釦β−３を作製した。

（実施例１〜３６、比較例１〜７）
表１〜６の粉体含有化粧料の組成に従い、（Ｃ）成分に、（Ｂ）成分と、任意成分とをこの順で溶解し、さらに（Ｄ）成分を加えて混合し、ベース液体とした。このベース液体に（Ａ）成分を分散して、デオドラントウォーターである粉体含有化粧料とした。
耐圧性のアルミニウム製の容器本体（φ４５ｍｍ、高さ１５０ｍｍ、満注量２１５ｍＬ）に、粉体含有化粧料１００ｇを充填し、さらに圧縮ガスを２５℃で０．７０ＭＰａとなるように充填した。圧縮ガスの充填量は、約１ｇであった。このアルミニウム製缶のステムに表中に記載した種類の噴射釦を装着し、各例の粉体含有化粧料入り噴射容器とした。得られた粉体含有化粧料入り噴射容器について、目詰まり防止、使用感及び噴射状態の評価と、噴射角度の測定を行い、その結果を表１〜６に示す。

表１〜２、４〜６に示す通り、本発明を適用した実施例１〜３６は、いずれも目詰まりが防止され、噴射状態が良好であった。即ち、内容物が十分に微細化され、８０°以上の噴射角度で噴射されると共に、微細化された内容物が均一に分散していた。また、実施例１〜３６は、使用感が「○」〜「◎」であったことから、（Ａ）成分が凝集せず、かつ肌に均一に付着したと推測できる。
一方、表３に示す通り、本発明の条件を満たさない噴射釦を用いた比較例１〜３は、噴射状態が「×」又は「××」であった。また、本発明のＡ／Ｂ比が下限未満の比較例４は使用感が「××」であり、噴射状態が「△」であった。Ａ／Ｂ比が上限超の比較例５は目詰まり防止、使用感及び噴射状態が「×」であった。（Ｂ）成分を含有しない粉体含有化粧料を用いた比較例６は、目詰まり防止及び噴射状態が「×」であり、使用感が「××」であった。（Ｃ）成分を含有しない粉体含有化粧料を用いた比較例７は、目詰まり防止が「×」、使用感及び噴射状態が「××」であった。加えて、比較例１〜３、５〜７は、噴射された内容物が、十分に微細化されていなく、分布も不均一であった。
これらの結果から、本発明の条件を満たす噴射釦と、本発明の条件を満たす粉体含有化粧料とを組み合わせることで、圧縮ガスを用いても（Ａ）成分による目詰まりを防止し、メカニカルブレイクアップ機構の特徴である良好な噴射状態を得られることが判った。

１ 噴射釦
１７ 噴射溝
１８ 接続部
２０ 旋回室
２１ 噴射口
２４ 噴射口前端面
２５ 旋回室後端面

Claims (2)

1. メカニカルブレイクアップ機構を備えた噴射釦を備えた噴射容器に、粉体含有化粧料と圧縮ガスとを内容物として充填した粉体含有化粧料入り噴射容器であって、
   前記噴射釦には、内容物を噴射する噴射口と、該噴射口の後側で連通する旋回室と、該旋回室の外周縁から外方に延び、前記旋回室に内容物を流入させ旋回させる噴射溝とを備え、前記噴射口の口径Ｄａ、前記旋回室の径Ｄ、前記噴射溝と前記旋回室との接続部における前記噴射溝の幅Ｄｄ、前記噴射口の前端面から前記旋回室の後端面までの長さＬが下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の関係を満たし、
   前記粉体含有化粧料は、（Ａ）成分：粉体と、（Ｂ）成分：ノニオン性界面活性剤と、（Ｃ）成分：エタノールと、（Ｄ）成分：水とを含有し、（Ａ）成分／（Ｂ）成分で表される質量比が０．１〜１０であることを特徴する粉体含有化粧料入り噴射容器。
   （ｉ）３＜Ｄ／Ｄａ
   （ｉｉ）７≦Ｄ／Ｄｄ
   （ｉｉｉ）３≦Ｄ／Ｌ
2. 前記ノニオン性界面活性剤は、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレングリセリルエーテル脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の粉体含有化粧料入り噴射容器。

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