JP2017214126A - 噴射製品 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便な構造によって、圧縮ガスの微細な気泡を含む内容物を加圧噴射することのできる噴射製品を提供する。【解決手段】内容物が充填される容器本体とバルブ機構と噴射部材とを備え、内容物は、水性原液と、２５℃における水に対するオストワルド係数が０．１以下である圧縮ガスとからなり、圧縮ガスは、水性原液中に、１〜１０００ｐｐｍ溶解しており、バルブ機構は、容器本体の気相部分に存在する圧縮ガスを外部に放出するためのガス放出孔と、内容物を噴射部材に供給するための噴射通路とが形成されており、噴射通路内の内容物を加圧するポンプ機構を備えており、かつ、噴射部材が作動されることにより、ガス放出孔が開放され、気相部分の圧縮ガスが外部に放出される、噴射製品。【選択図】図１

Description

本発明は、噴射製品に関する。より詳細には、本発明は、簡便な構造によって、圧縮ガスの微細な気泡を含む内容物を加圧噴射することのできる噴射製品に関する。

特許文献１には、マイクロバブル水を空中に噴射するための空中噴霧用マイクロバブルノズルが開示されている。また、特許文献２には、マイクロバブルを含む水溶液と口内洗浄液とを混合して歯茎や歯間などに噴射し洗浄する洗浄液および洗浄方法が開示されている。

特開２０１５−１００７２０号公報 特開２００９−１８９７５３号公報

特許文献１に記載の空中噴霧用マイクロバブルノズルは、大気を導入するための特殊な導入口の形成されたノズルを要する。また、このノズルは、導入した大気と圧力水とを混合するための特殊構造を要し、煩雑である。特許文献２に記載の洗浄方法は、マイクロバブルを発生するための機構等について何ら開示されておらず、実施し得ない。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、簡便な構造によって、圧縮ガスの微細な気泡を含む内容物を加圧噴射することのできる噴射製品を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明には、以下の構成が主に含まれる。

（１）内容物が充填される容器本体と、前記容器本体に取り付けられるバルブ機構と、前記バルブ機構に取り付けられる噴射部材と、を備え、前記内容物は、水性原液と、２５℃における水に対するオストワルド係数が０．１以下である圧縮ガスとからなり、前記圧縮ガスは、前記水性原液中に、１〜１０００ｐｐｍ溶解しており、前記バルブ機構は、前記容器本体の気相部分に存在する前記圧縮ガスを外部に放出するためのガス放出孔と、前記内容物を前記噴射部材に供給するための噴射通路と、が形成されており、前記噴射通路内の前記内容物を加圧するポンプ機構を備えており、かつ、前記噴射部材が作動されることにより、前記ガス放出孔が開放され、前記気相部分の前記圧縮ガスが外部に放出される、噴射製品。

このような構成によれば、噴射部材が操作されることによりバルブ機構のガス放出孔が開放され、気相部分の圧縮ガスが外部に放出される。その結果、容器本体内が大気と連通し、大気圧となる。これにより、高圧下で内容物中に溶解していた圧縮ガスは過飽和状態となって気化し、内容物は、微細な気泡が分散した状態となる（なお、微細な気泡は、ガス放出孔が開放された後に容器本体が振とう等されることにより、より容易に発生し得る）。特に、内容物は、水性原液と、２５℃における水に対するオストワルド係数が０．１以下である圧縮ガスとからなり、圧縮ガスが水性原液中に１〜１０００ｐｐｍ溶解しているため、発生した気泡は非常に小さく、すぐに浮遊せず水性原液中に長く分散する。噴射製品は、内容物を加圧するポンプ機構を備えている。そのため、噴射製品は、このような微細な気泡の分散した内容物を噴射することができる。これら一連の操作は、いずれも、たとえば特殊なノズルを付設することが必須でない。また、微細な気泡の分散した内容物は、たとえば塗布面に対して、気泡による洗浄効果等を付与し得る。

（２）前記ポンプ機構は、前記容器本体から前記内容物を取り込むための原液取込孔が形成されたハウジングと、前記ハウジング内に上下方向に摺動自在に収容されるステムと、前記ステムと協働して前記ハウジング内を上下方向に摺動するピストン部材と、前記原液取込孔を開閉する逆止弁機構とを備える、（１）記載の噴射製品。

このような構成によれば、ポンプ機構は、噴射部材が操作されることにより、ステムおよびピストン部材が協働して内容物をハウジング内に取り込むことができる。また、ポンプ機構は、逆止弁機構を備える。そのため、取り込まれた内容物は、逆流することが無く、ハウジング内に貯留されやすい。その結果、噴射製品は、適切な量の内容物が噴射されやすく、安定した効果が得られやすい。

（３）前記ピストン部材は、前記ステムが摺動することにより、前記ガス放出孔を閉止している閉止状態と、前記ガス放出孔を開放している開放状態とに変位される、（２）記載の噴射製品。

このような構成によれば、噴射製品は、ハウジングに収容されたピストン部材を介してガス放出孔の開閉動作を行うことができる。そのため、噴射製品の寸法そのものは従来と同様に小型であってもよく、取り扱い易い。また、ピストン部材は、噴射部材の操作と協働する。そのため、噴射製品は、操作方法が簡便である。

（４）前記バルブ機構は、前記内容物を噴射しない非噴射状態から、前記圧縮ガスの圧力により前記内容物を噴射するエアゾール噴射状態に変位可能であり、前記非噴射状態において、前記ステムと前記ピストン部材とが前記噴射通路を遮断するよう当接しており、前記バルブ機構が前記非噴射状態から前記エアゾール噴射状態に変位されることにより、前記ステムと前記ピストン部材とによる前記噴射通路の遮断が解除され、前記容器本体内の前記圧縮ガスによって加圧された前記内容物が、前記容器本体から前記噴射部材に供給され、噴射される、（２）または（３）記載の噴射製品。

このような構成によれば、バルブ機構は、圧縮ガスの圧力によって内容物を噴射するエアゾール噴射状態に変位し得る。そのため、内容物は、このようなエアゾール噴射によって、連続的に噴射することができ、高圧で勢いよく噴射され得る。その結果、噴射製品は、たとえば塗布面の汚れ等を、噴射の勢いと、噴射された内容物中に溶解していた圧縮ガスが気化することによる物理的なスクラブ作用によって、除去し得る。

本発明によれば、簡便な構造によって、圧縮ガスの微細な気泡を含む内容物を加圧噴射することのできる噴射製品を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態の噴射製品の模式的な断面図である。 図２は、本発明の一実施形態の噴射製品のバルブ機構の拡大図である。 図３は、本発明の一実施形態の切替部材の動作を説明するための斜視図である。 図４は、本発明の一実施形態の切替部材の動作を説明するための斜視図である。 図５は、本発明の一実施形態の噴射製品がエアゾール噴射を行うエアゾール噴射状態に変位しているバルブ機構の模式的な断面図である。 図６は、本発明の一実施形態のバルブ機構がポンプ噴射を行うポンプ噴射状態に変位している噴射製品の模式的な断面図である。 図７は、本発明の一実施形態の噴射製品のバルブ機構の拡大図である。

［噴射製品］
本発明の一実施形態の噴射製品について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態の噴射製品１の模式的な断面図である。図２は、図１に示される本実施形態の噴射製品１のバルブ機構３の拡大図である。図１および図２に示される噴射製品１は、噴射動作が行われていない状態（非噴射状態）である。本実施形態の噴射製品１は、内容物が充填される容器本体２と、容器本体２に取り付けられるバルブ機構３と、バルブ機構３に取り付けられる噴射部材４と、を主に備える。内容物は、水性原液５と、２５℃における水に対するオストワルド係数が０．１以下である圧縮ガスとからなる。バルブ機構３は、容器本体２の気相部分に存在する圧縮ガスを外部に放出するためのガス放出孔６１ｅと、内容物を噴射部材４に供給するための噴射通路とが形成されている。また、バルブ機構３は、噴射通路内の内容物を加圧するポンプ機構を備えている。さらに、バルブ機構３は、噴射部材４が作動されることにより、ガス放出孔６１ｅが開放され、気相部分の圧縮ガスを外部に放出する。以下、それぞれについて説明する。なお、以下に示される実施形態は一例であり、噴射製品１の構成は、非噴射状態とポンプ噴射状態とを適宜切り替えることができ、切り替え時に気相部分の圧縮ガスを外部に放出し得る構成であれば特に限定されない。

＜容器本体２＞
容器本体２は、内容物を充填するための耐圧容器であり、有底筒状の本体部２１と、本体部２１よりも小径であり本体部２１の上部に一体的に設けられた筒状の首部２２とを含む。首部２２の上部には開口が形成されている。開口は、内容物を充填する際の充填口であり、内容物の充填後にバルブ機構３により閉止される。

容器本体２を構成する材料は、特に限定されない。容器本体２を構成する材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等の合成樹脂、ガラス、アルミニウムやブリキなどの金属が例示される。なお、ポンプ噴射状態に切り替えた際に、内容物中で微細な気泡が発生し白濁する状態を目視で確認できる点から、透光性を有する合成樹脂やガラスを用いることが好ましい。合成樹脂を用いる場合は、たとえば、日光による内容物の劣化を防止するために紫外線吸収剤が含有されてもよく、圧縮ガスの透過を防止するために容器本体２の外表面または内面に炭素やシリカなどが蒸着されてもよい。首部２２の外周には、後述するネジキャップ６２と接続するための雄ネジ部２３が形成されている。

＜バルブ機構３＞
バルブ機構３は、容器本体２内を密封し、容器本体２から水性原液５を取り込んで加圧するための部材である。バルブ機構３は、ポンプ機構を備えており、ポンプ機構は、好適には、筒状のハウジング６と、ハウジング６内に収容されるバルブ本体７と、後述するピストン部材の上方向への変位を制御する当接部材８とを主に備える。バルブ本体７は、ハウジング６内を上下方向に摺動自在に収容されるステム７１（内部ステム７４および外部ステム７５）を含む。ポンプ機構は、非噴射状態から、ポンプ噴射を行うポンプ噴射状態に変位することが可能である。ポンプ噴射状態の詳細は、後述される。

（ハウジング６）
ハウジング６は、筒状のハウジング本体６１と、ハウジング本体６１に接続され、ハウジング本体６１を容器本体２に取り付けるためのネジキャップ６２とを備える。

ハウジング本体６１は、容器本体２から取り込まれる水性原液５が通過または一時的に貯留される第１空間Ｓ１と、後述する容器本体２の気相部分に存在する気体状態の圧縮ガスが通過する第２空間Ｓ２とを内部に備える円筒状の部材である。第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とは、後述するピストン部材７２により区画される。ハウジング本体６１は、後述する外部ステム７５が出没する開口が形成された上端と、容器本体２に貯留される水性原液５を取り込むためのチューブ６３が接続される下端とを有する。

ハウジング本体６１の上端には、径方向の外側へ突出するフランジ部６１ａが周設されている。フランジ部６１ａは、容器本体２にハウジング本体６１を位置決めするための部位であり、フランジ部６１ａの大きさ（外径）は、容器本体２の首部２２の外径と略一致する。フランジ部６１ａの下面と首部２２の上端とは、ガスケット６４を介して位置決めされる。ハウジング本体６１は、フランジ部６１ａにより位置決めされた状態において、ハウジング本体６１の外周壁と容器本体２の首部２２の内周壁とは離間している。

ハウジング本体６１の下端近傍には、ハウジング本体６１よりも径の小さな小径部６１ｂが形成されている。小径部６１ｂには、チューブ６３が差し込まれる連結溝６１ｃが形成されている。チューブ６３は、容器本体２の内底近傍まで延びる比較的長尺の円筒状部材であり、連結溝６１ｃに差し込まれる一端と、容器本体２に貯留された水性原液５中に浸漬され、水性原液５を取り込むための開口が形成された他端とを有する。

小径部６１ｂの中央には、容器本体２からチューブ６３を介して取り込まれる水性原液５をハウジング本体６１の第１空間Ｓ１に導入するための原液取込孔６１ｄが形成されている。原液取込孔６１ｄと第１空間Ｓ１との接続箇所には、逆止弁機構６５が設けられている。

逆止弁機構６５は、容器本体２から第１空間Ｓ１への一方向に水性原液５を取り込むための弁機構であり、原液取込孔６１ｄを適宜開閉する。逆止弁機構６５は、ハウジング本体６１の下端近傍において、ハウジング本体６１の内周壁が径方向の内側へ膨出することにより形成された凹部６５ａと、凹部６５ａに落とし込まれたボール６５ｂとを含む。ボール６５ｂは、噴射部材４を操作しないときは自重により原液取込孔６１ｄと第１空間Ｓ１との連通箇所を閉止する。一方、ボール６５ｂは、バルブ機構３が後述されるポンプ噴射を行うポンプ噴射状態にある場合において、容器本体２内の水性原液５が第１空間Ｓ１に取り込まれる際に発生する液流によって持ち上げられ、原液取込孔６１ｄと第１空間Ｓ１との連通箇所を開放する。

ハウジング本体６１の側周壁には、後述するピストン部材７２により適宜開閉されるガス放出孔６１ｅが形成されている。ガス放出孔６１ｅは、第２空間Ｓ２と容器本体２の内部空間（気相部分）とを接続し、気相部分の圧縮ガスを第２空間Ｓ２を通過させて外部に放出するための孔である。また、ポンプ噴射後に容器本体内の水性原液が第１空間Ｓ１内に導入される際に外部の空気を容器本体内に導入するための孔である。ガス放出孔６１ｅは、非噴射状態ではピストン部材７２により閉止され、バルブ機構３が非噴射状態からポンプ噴射状態に変位する際にピストン部材７２が下方向に摺動されることにより開放される。

ネジキャップ６２は、当接部材８の上面を押さえ、中央に開口が形成された円盤状の天板６２ａと、天板６２ａの外周縁から下方へ設けられた側周部６２ｂと、天板６２ａの内周縁から上方へ設けられた円筒状の装着部６２ｃとを有する。側周部６２ｂの内周壁には、首部２２の雄ネジ部２３と接続するための雌ネジ部６２ｄが形成されている。装着部６２ｃは、内周壁において径方向内側へ周設されたカバー部６２ｅと、外周壁において径方向の外側へ突出するよう周設された係合部６２ｆとを備える。カバー部６２ｅは、ハウジング本体６１に対して後述する当接部材８を位置決めするため部位である。係合部６２ｆは、噴射部材４をネジキャップ６２に取り付けるための部位である。

（バルブ本体７）
バルブ本体７は、容器本体２から取り込まれた水性原液５を噴射部材４に送るための部材であり、ハウジング本体６１内に上下方向に摺動自在に収容されるステム７１と、ステム７１と協働してハウジング６内を上下方向に摺動するピストン部材７２と、ステム７１を上方に付勢するバネ部材７３とを備える。

ステム７１は、非噴射状態においてピストン部材７２と当接することにより、水性原液５が第１空間Ｓ１から外部に噴射されることを防ぐための内部ステム７４と、内部ステム７４の上部に装着され、ハウジング本体６１の上端に形成された開口から出没する外部ステム７５とからなる。内部ステム７４と外部ステム７５とは、同軸上に設けられており、ハウジング本体６１内を一体的に上下方向に摺動する。

内部ステム７４は、下向きの略椀状であり、下面にバネ部材７３の上端が接続される比較的大径の椀状部７４ａと、椀状部７４ａよりも小径であり、椀状部７４ａの上面中央から上方に延びる円筒状の円筒部７４ｂとを含む。

椀状部７４ａの上面と円筒部７４ｂとの接続箇所には、ピストン部材７２の内側摺動部７６の下端が当接する環状の当接溝７４ｈが形成されている。椀状部７４ａの下面には、バネ部材７３の上端が挿入される。椀状部７４ａの外周縁には、椀状部７４ａの上下方向に延びる切欠き溝７４１ａが形成されている。また、椀状部７４ａの下面のうち、外周縁近傍は、後述するポンプ噴射状態において、ハウジング本体６１の内周面から径方向の内側に膨出した当接段部６１ｆと当接する。ステム７１は、ポンプ噴射状態において、当接段部６１ｆと当接することにより、下方への摺動が制止される。

外部ステム７５は、ハウジング６１内に取り込まれた水性原液５がさらに通過する外部ステム内通路７５ａが形成されており、円錐台状のスカート部７５ｂと、スカート部７５ｂの上端から上方にかけて縮径された筒状部７５ｃとを含む。筒状部７５ｃの上端は、容器本体２から突出しており、噴射部材４が取り付けられる。筒状部７５ｃの外径は、当接部材８の内径よりもわずかに小さい。そのため、バルブ機構３が非噴射状態からポンプ噴射状態に変位する際に、容器本体２内の気相部分の圧縮ガスは、外部ステム７５の外周壁と当接部材８の内周壁とにより画定される通路（ガス放出通路）等から外部に放出され得る。

スカート部７５ｂの内周面には、バルブ機構３が後述する非噴射状態からポンプ噴射状態に変位する際に、ピストン部材７２に押し当てられる当接段部７５ｄが形成されている。スカート部７５ｂの内径は、円筒部７４ｂの外径よりも大きい。そのため、スカート部７５ｂの内周壁と円筒部７４ｂの外周壁とは離間される。このように離間されて形成された空間には、後述するピストン部材７２の上部内側摺動部７６ａが挿入される。

筒状部７５ｃの内径は、円筒部７４ｂの外径と同程度である。そのため、外部ステム７５は、円筒部７４ｂの上部を筒状部７５ｃの下端側から挿入することにより内部ステム７４に装着される。

ピストン部材７２は、ハウジング本体６１の内部空間を第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに区画するとともに、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを適宜連通させ、かつ、ガス放出孔６１ｅを適宜開閉するための部材である。ピストン部材７２は、内部ステム７４および外部ステム７５と適宜協働してハウジング本体６１内を上下方向に摺動する。ピストン部材７２は、内部ステム７４の外周壁に沿って摺動する内側摺動部７６と、ハウジング本体６１の内周壁に沿って摺動する外側摺動部７７と、内側摺動部７６と外側摺動部７７とを連結する連結環７８とを含む。連結環７８は、内側摺動部７６と外側摺動部７７との中心近傍をつなぐ。

内側摺動部７６は、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを適宜連通させるための部位であり、連結環７８との接続箇所の上部に相当する上部内側摺動部７６ａと、連結環７８との接続箇所の下部に相当する下部内側摺動部７６ｂとを含む。

上部内側摺動部７６ａの上端は、内部ステム７４の外周壁と外部ステム７５のスカート部７５ｂの内周壁との間に形成される空間に挿入され、バルブ機構３が非噴射状態からポンプ噴射状態に変位する際に外部ステム７５および内部ステム７４が下方向へ摺動されると、内部ステム７４の外周壁と外部ステム７５の内周壁とにより形成される空間に、より深く挿入される。なお、非噴射状態からポンプ噴射状態へ変位する際には、ピストン部材７２は、下部内側摺動部７６ｂを当接溝７４ｈと当接させ、その後、ステム７１と一体的に下方に摺動する。

下部内側摺動部７６ｂは、バネ部材７３により内部ステム７４が上方向に付勢されると、椀状部７４ａの当接溝７４ｈ近傍と下端とが当接し、上方向に付勢される。

外側摺動部７７は、ガス放出孔６１ｅを適宜開閉する円柱状の部材であり、ハウジング本体６１の内周壁に沿って摺動する。また、外側摺動部７７は、連結環７８との接続箇所の上部に相当する上部外側摺動部７７ａと、連結環７８との接続箇所の下部に相当する下部外側摺動部７７ｂとを含む。

上部外側摺動部７７ａの上端は、バネ部材７３により内部ステム７４を介して上方向に付勢されると、後述する当接部材８の下端と当接する。

連結環７８は、内側摺動部７６と外側摺動部７７とを連結する部位である。

ピストン部材７２を構成する材料としては、合成樹脂、シリコーンゴム、合成ゴム等の弾性力のある材料が例示される。

バネ部材７３は、ステム７１を上方に付勢するための部材であり、椀状部７４ａの下面と接続される上端と、凹部６５ａの周囲に取り付けられる下端とを有する。バネ部材７３は、ハウジング本体６１内において圧縮した状態で配置されており、内部ステム７４を上方に付勢する。また、バネ部材７３の下端は、ボール６５ｂの径よりも小さくなるよう、径方向の内側に向かって縮径されている。これにより、後述するポンプ噴射状態において容器本体２から水性原液５から取り込まれる際の液流によりボール６５ｂが上方向に押し上げられた場合であっても、ボール６５ｂは、バネ部材７３の下端によって制止される。

このように構成されたバルブ本体７は、ネジキャップ６２の雌ネジ部６２ｄを容器本体２の雄ネジ部２３に螺合させることにより、容器本体２に固定される。

（当接部材８）
当接部材８は、ハウジング本体６１の開口部に嵌入されてステム７１と当接してステム７１を位置決めし、さらにピストン部材７２の上部外側摺動部７７ａの上端と当接してピストン部材７２を位置決めする部材である。これら当接部材８、ステム７１およびハウジング本体６１は、いずれも、たとえばガスケット等によって閉止されていない。そのため、ガス放出孔６１ｅを介して容器本体２の気相部分から取り込まれた圧縮ガスは、当接部材８およびハウジング本体６１のわずかな間隙や、当接部材８およびステム７１のわずかな間隙等から、外部に放出され得る。

当接部材８は、ネジキャップ６２の裏面と接触する天面部８１と、ハウジング本体６１の開口部に嵌入される筒状の当接脚部８２とを含む。天面部８１は、ネジキャップ６２の裏面と、ハウジング本体６１のフランジ部６１ａとによって挟持される。これにより、当接部材８は、位置決めされる。当接脚部８２の下端は、上部外側摺動部７７ａの上端と当接し、非噴射状態でのピストン部材７２の位置を規定する。

＜噴射部材４＞
噴射部材４は、外部ステム７５に装着される噴射ノズル４１と、ネジキャップ６２に装着される操作部４２とを含む。

噴射ノズル４１は、Ｌ字型の筒状体であり、筒状部７５ｃの上端と接続される一端と、先端ノズル４３が接続される他端とを備える。噴射ノズル４１の外周壁には、後述するレバー４２ｂの本体部４２ｈに形成された軸受に軸支される回動軸４１ａが設けられている。噴射ノズル４１の一端の下面４１ｃには、係止溝４１ｂ（図３参照）が形成されている。係止溝４１ｂは、バルブ機構３が後述される非噴射状態からポンプ噴射状態に変位する際に切替部材９の係止突起９５を係止するために設けられている。係止溝４１ｂの深さは、係止突起９５の高さと同程度である。

先端ノズル４３は、水性原液５の噴射方向や噴射形状等を調整するための治具であり、噴射ノズル４１に接続される一端と、水性原液５が噴射される噴射孔４３ａが形成された他端とを備える。本実施形態の噴射製品１は、先端ノズル４３にメカニカルブレークアップ機構を備えたノズルチップ４３ｂが装着されている。メカニカルブレークアップ機構は、水性原液５を広範囲に均一に噴霧するための機構であり、水性原液５に旋回力を与えて適度な大きさに微細化するための溝（チャンネル）を有する。

操作部４２は、第１空間Ｓ１に貯留される水性原液５を噴射するためにステム７１を摺動させるための部位であり、装着部６２ｃに装着されるレバー支持部４２ａと、レバー支持部４２ａに軸支されたレバー４２ｂとを含む。

レバー支持部４２ａは、円筒状の本体部４２ｃと、本体部４２ｃの側壁から突出する支持アーム４２ｄとを備える。本体部４２ｃは、装着部６２ｃが挿入される環状溝４２ｅが形成されており、環状溝４２ｅの内面には、装着部６２ｃの係合部６２ｆが係合する係合溝４２ｆが形成されている。レバー支持部４２ａは、環状溝４２ｅに装着部６２ｃが挿入され、係合部６２ｆと係合溝４２ｆとが係合されることにより、ネジキャップ６２に装着される。支持アーム４２ｄの上端近傍には、後述するレバー４２ｂに設けられる軸受（図示せず）に軸支される回動軸４２ｇが形成されている。

レバー４２ｂは、使用者が噴射時に操作する部位であり、支持アーム４２ｄに軸支される軸受が形成された一端と、先端ノズル４３が露出される他端とを含む本体部４２ｈと、本体部４２ｈの他端から下方に延設されたトリガー部４２ｉとを含む。本体部４２ｈは、中央部分に、回動軸４１ａが軸支される軸受（図示せず）が形成されている。トリガー部４２ｉは、噴射時に使用者によって操作される。

このように構成された噴射部材４によれば、使用者がトリガー部４２ｉを引くことにより、レバー４２ｂは回動自在に軸支された後端を基点として回動し、かつ、中央部分に形成された軸受を介して噴射ノズル４１を下方に押し下げる。

＜切替部材９＞
切替部材９は、バルブ機構３を後述する非噴射状態およびポンプ噴射状態に変位させる際に好適に使用される治具である。また、切替部材９は、ステム７１の摺動可能距離を調整することにより、バルブ機構３を非噴射状態とポンプ噴射状態とに切り替えるための治具である。図１および図２に加え、図３を参照して、本実施形態の切替部材９が説明される。図３は、切替部材９の動作を説明するための斜視図である。なお、本実施形態において切替部材９は、必須ではない。

切替部材９は、本体部４２ｃに装着するための円筒状の装着部９１と、噴射ノズル４１の一端と当接して噴射ノズル４１の下方向への移動を適宜制止するための円筒状の当接部９２とからなる本体部９０と、本体部９０の外周壁において径方向の外側に膨出するよう形成された板状の操作部９３とを備える。本体部９０の外周壁には、一部が切り欠かれた切欠部９４が形成されている。装着部９１と当接部９２とは、外径が同程度であり、一体的に形成されている。また、装着部９１の中心孔９１ａの径は、当接部９２の中心孔９２ｂの径よりも大きく、本体部４２ｃの外径と同程度である。そのため、装着部９１は、切欠部９４を介して本体部４２ｃに嵌め込むことにより本体部４２ｃに取り付けることができる。一方、当接部９２の中心孔９２ｂの径は、外部ステム７５の外径よりもわずかに大きい。そのため、装着部９１を本体部４２ｃに装着することによって切替部材９を本体部４２ｃおよび外部ステム７５の外周に取り付けた場合に、中心孔９２ｂを画定する内周縁は、外部ステム７５の外周壁と接触しない。これにより、外部ステム７５は、上下方向に摺動される際に、切替部材９（当接部９２）により摺動が阻害されることがない。

当接部９２の上面９２ａには、係止突起９５が形成されている。係止突起９５は、噴射ノズル４１の一端の下面に形成された係止溝４１ｂに適宜係合される。

切替部材９は、いくらか弾性を有する樹脂からなる。そのため、切替部材９は、切欠部９４を押し広げて、装着部９１を本体部４２ｃに嵌め込むことにより、容易に本体部４２ｃおよび外部ステム７５の外周に取り付けることができる。同様に、切替部材９は、切欠部９４を押し広げて、本体部４２ｃから容易に取り外すことができる。

当接部９２は、切替部材９が本体部４２ｃに取り付けられた状態において、噴射ノズル４１の一端側の下面４１ｃと本体部４２ｃの上面との間に挟まれるように配置される。そのため、噴射ノズル４１は、下面４１ｃと係止突起９５の上面とが当接することにより下方向への移動が規制される。

操作部９３は、使用者が切替部材９を操作する際に指先同士で摘まむ部位である。使用者は、操作部９３を操作することにより、切替部材９を本体部４２ｃおよび外部ステム７５の軸周りに回動させることができる。切替部材９を操作して非噴射状態およびポンプ噴射状態にそれぞれ切り替える方法については後述される。

（内容物）
内容物は、容器本体２に充填され、水性原液５と２５℃における水に対するオストワルド係数が０．１以下である圧縮ガスとを含む。水性原液５は、噴射部材４が操作されることにより、容器本体２からバルブ機構３に供給される。具体的には、水性原液５は、チューブ６３の下端から取り込まれ、第１空間Ｓ１を通過または第１空間Ｓ１に一時的に貯留された後、外部ステム７５の外部ステム内通路７５ａ、噴射ノズル４１のノズル内通路４１ｄに供給され、噴射孔４３ａより噴射される。

・水性原液５
水性原液５は、容器本体２に充填される液体成分である。水性原液５は、従来公知の成分を含む。一例を挙げると、水性原液５は、水と、アルコールと、界面活性剤と、増粘剤と、有効成分などを含むことができる。

水は、水性原液５の主たる溶媒であり、圧縮ガスや、水溶性の有効成分等を適宜溶解する。水としては、精製水、イオン交換水、生理食塩水、海洋深層水等が例示される。

水の含有量は、水性原液５中５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましい。また、水の含有量は、水性原液５中、９９．５質量％以下であることが好ましく、９９量％以下であることがより好ましい。水の含有量が５０質量％未満である場合、圧縮ガスの溶解量が多くなりやすく、微細な気泡が発生しにくい。一方、水の含有量が９９．５質量％を超える場合、有効成分やアルコールなどの含有量が少なくなり、有効成分などの効果が得られにくくなる。

アルコールは、圧縮ガスが水性原液５中に溶解する濃度を調整し、ポンプ噴射状態に切り替えて圧縮ガスを外部に排出したときに水性原液５中で発生する気泡の大きさや量、保持時間を調整するなどの目的で含有される。アルコールとしては、エタノール、イソプロパノール等の炭素数が２〜３個の１価アルコールや、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等の多価アルコールが例示される。これらは併用されてもよい。

アルコールが含有される場合において、アルコールの含有量は、水性原液５中、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。また、アルコールの含有量は、４０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましい。アルコールの含有量が１質量％未満である場合、アルコールの効果が得られにくくなる。一方、アルコールの含有量が４０質量％を超える場合、水性原液５に圧縮ガスが多く溶解しすぎ、バルブ機構３がポンプ噴射状態に切り替えられた際に、水性原液５中で発生する気泡が大きくなり、すぐに浮遊して消滅しやすくなる。

界面活性剤（可溶化剤）は、水に溶けない有効成分を溶解させる、洗浄力を高くする有効成分として適宜含有される。界面活性剤としては、特に限定されない。一例を挙げると、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＰＯＥアルキルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテルなどのノニオン性界面活性剤、脂肪酸石鹸などのアニオン性界面活性剤、アルキルリン酸塩、アルキル硫酸塩、ＰＯＥアルキルエーテル硫酸塩などのアニオン性界面活性剤、コカミドプロピルベタイン、ラウリルベタインなどの両性界面活性剤、Ｎ−アシルグルタミン酸塩などのアミノ酸系界面活性剤、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体などのシリコン系界面活性剤等が例示される。これらは併用されてもよい。

界面活性剤が含有される場合において、界面活性剤の含有量は、水性原液５中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましい。また、界面活性剤の含有量は、水性原液５中、１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。界面活性剤の含有量が０．０１質量％未満である場合、水に溶けない有効成分を溶解する効果や洗浄力を高くする効果が充分に得られにくい。一方、界面活性剤の含有量が１５質量％を超える場合、洗い流しにくくなる傾向がある。

増粘剤は、圧縮ガスを外部に放出して水性原液５中で生じる微細な気泡の浮遊を抑制し、維持しやすくするために含有される。増粘剤としては、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、アラビアガム、グアーガム、ローカストビーンガム、ゼラチン等が例示される。これらは併用されてもよい。

増粘剤が含有される場合において、増粘剤の含有量は、水性原液５中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましい。また、増粘剤の含有量は、水性原液５中、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。増粘剤の含有量が０．０１質量％未満である場合、圧縮ガスが気化することによって生じる気泡を維持する効果が充分に得られにくい。一方、増粘剤の含有量が５質量％を超える場合、水性原液５の粘度が高くなり過ぎて、吐出しにくくなる傾向や、使用感が低下する傾向がある。

水性原液５は、上記の配合成分以外にも有効成分を適宜含有し得る。一例を挙げると、有効成分は、クロロヘキシジン、トリクロサン、塩化セチルピリジニウム、グルコン酸亜鉛、クエン酸亜鉛、第４級アンモニウム塩等の殺菌または抗菌剤；クエン酸、リン酸、リンゴ酸、乳酸等のｐＨ調整剤；安息香酸ナトリウム、パラオキシ安息香酸エステル、エチレンジアミン四酢酸塩、塩化ベンザルコニウム等の防腐剤；トラネキサム酸、グリチルリチン２カリウム塩等の抗炎症剤；塩化ナトリウム、乳酸アルミニウム等の収斂剤；アスコルビン酸、トコフェロールエステル等のビタミン類；チョウジ、ローズマリー、オウゴン等のエキス類；ヒアルロン酸などの保湿剤；ペパーミント、ハッカ油、スペアミント等の精油、レモン、ストロベリー等のフルーツ系のエッセンス、ｌ−メントール、リモネン、オシメン、シネオール、ｎ−デシルアルコール、シトロネロール、ワニリン、α−テルピネオール、サリチル酸メチル、チモール、ローズマリー油、セージ油、シソ油、レモン油、オレンジ油等の香料；各種色素等である。これらは併用されてもよい。

有効成分が含有される場合において、有効成分の含有量は、水性原液５中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましい。また、有効成分の含有量は、水性原液５中、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。有効成分の含有量が０．０１質量％未満である場合、有効成分の効果が充分に得られにくい。一方、有効成分の含有量が１０質量％を超える場合、内容物は、有効成分によっては安定性が悪くなったり、使用感が悪くなる傾向がある。

・圧縮ガス
圧縮ガスは、水性原液５とともに容器本体２に充填され、容器本体２内において大部分が容器本体２内の気相に存在して水性原液５を加圧して吐出可能にする加圧剤として作用し、残部が水性原液５中に溶解する。圧縮ガスの溶解量は、容器本体２内に充填された時点において、１ｐｐｍ以上であればよく、１．５ｐｐｍ以上であることが好ましい。また、圧縮ガスの溶解量は、１０００ｐｐｍ以下であればよく、５００ｐｐｍ以下であることが好ましい。圧縮ガスの溶解量が１ｐｐｍ未満である場合、溶解量が少なすぎるためポンプ噴射に切り替えて圧縮ガスを放出した際に水性原液５中で発生する気泡が少なく、白濁しにくい。一方、圧縮ガスの溶解量が１０００ｐｐｍを超える場合、水性原液５中で発生する気泡が大きくなり、バルブ機構３がポンプ噴射状態に切り替えられた際に、すぐに浮遊して水性原液５中で分散しにくくなる。なお、本実施形態において、圧縮ガスの溶解量とは、２５℃において圧縮ガスが水性原液５中に溶解している量である。

圧縮ガスは、２５℃における水に対するオストワルド係数が０．１以下であればよく、０．０５以下であることが好ましい。オストワルド係数が０．１を超える場合、溶解量が多くなるため、吐出された水性原液５中で微細な気泡が発生しにくい。

より具体的には、圧縮ガスとしては、窒素（オストワルド係数：０．０１４１）、酸素（オストワルド係数：０．０２８３）、水素（オストワルド係数：０．０１９４）、空気（０．０１６７）およびこれらの混合ガス等が例示される。なお、圧縮ガスは、上記溶解量の範囲に含まれる限りにおいて、比較的オストワルド係数の大きなガスが併用されてもよい。このようなガスとしては、炭酸ガス（オストワルド係数：０．７５９）、亜酸化窒素（オストワルド係数：０．５９）等が例示される。これらの中でも、圧縮ガスは、入手が容易であり、取扱いやすく、人体への影響が少ない点から、窒素または空気であることが好ましい。なお、圧縮ガスは、併用されてもよい。

圧縮ガスが充填され、水性原液５中に飽和溶解した後の容器本体２内の圧力は、２５℃において０．２〜１．０ＭＰａ（ゲージ圧）、好ましくは０．３〜０．８ＭＰａ（ゲージ圧）である。このような圧力は、圧縮ガスが上記溶解量となるように充填されることにより調整され得る。

＜バルブ機構３の変位の一例＞
次に、上記構成の噴射製品１を用いて水性原液５を噴射する場合におけるバルブ機構３の変位が、図１〜図３に加えて図４〜図６を参照して説明される。図４は、切替部材９の動作を説明するための斜視図である。図５は、エアゾール噴射を行うエアゾール噴射状態に変位しているバルブ機構３の模式的な拡大図である。図６は、バルブ機構３がポンプ噴射を行うポンプ噴射状態に変位している噴射製品１の模式的な断面図である。図７は、ポンプ噴射を行うポンプ噴射状態に変位しているバルブ機構３の模式的な拡大図である。なお、バルブ機構３は、非噴射状態から、上記したエアゾール噴射状態を経て、その後、ポンプ噴射状態に変位されてもよい。ただし、本実施形態の噴射製品１は、ポンプ噴射を行うことができればよく、エアゾール噴射状態への変位は必須ではない。そのため、本実施形態のバルブ機構３は、たとえば使用者によって噴射部材４が短時間で操作されることにより、実質的にエアゾール噴射状態に変位されることなく（または短時間のエアゾール噴射状態への変位を経て）、非噴射状態からポンプ噴射状態に変位されてもよい。また、以下の実施形態では、切替部材９を回動することによりバルブ機構３が非噴射状態からエアゾール噴射状態に変位でき、切替部材を取り外すことによりバルブ機構３がさらにポンプ噴射状態に変位できる態様について例示している。これに代えて、本実施形態の噴射製品１は、切替部材９の係止溝４１ｂの長さ（深さ）が調整されることにより、切替部材９を取り外さなくても、噴射ノズル４１を介してステム７１をより下方に押し下げ可能とし、バルブ機構３をポンプ噴射機構に変位させ得る態様が採用されてもよい。また、切替部材９の取り外しのみでバルブ機構３をポンプ噴射機構に変位させてもよい。

（非噴射状態）
まず、水性原液５を噴射しない非噴射状態（噴射前の状態）では、図１に示されるように、切替部材９は、当接部９２（図３参照）が本体部４２ｃに嵌め込まれている。また、切替部材９は、係止突起９５が噴射ノズル４１の下面４１ｃと当接するように適宜回動されている。この状態では、噴射ノズル４１は、下方向に移動することができない。その結果、バルブ機構３は、内容物を噴射しない非噴射状態となり、バネ部材７３により内部ステム７４、外部ステム７５およびピストン部材７２が上方へ付勢された状態で維持される。この場合、ピストン部材７２は、下部内側摺動部７６ｂを当接溝７４ｈと当接させることによって第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２との連通（噴射通路）を遮断しており、かつ、上部外側摺動部７７ａによってガス放出孔６１ｅを閉止している（閉止状態）。そのため、水性原液５は噴射されない。また、噴射ノズル４１は、下方向に移動することができないため、水性原液５は、誤って噴射されることがない。

（エアゾール噴射状態）
一方、図４に示されるように、切替部材９の係止突起９５が係止溝４１ｂと対応する位置まで回動されると、バルブ機構３は、非噴射状態からエアゾール噴射を行うエアゾール噴射状態に容易に変位することができる。具体的には、図４に示されるように、係止突起９５が係止溝４１ｂと対応する位置まで回動されると、使用者はトリガー部４２ｉを操作することができる。これにより噴射ノズル４１が下方向に可能な範囲で押し下げられると、係止突起９５は、係止溝４１ｂ内に挿入され、係止される。その結果、内部ステム７４と外部ステム７５とは、一体となって下方へ摺動する。このときピストン部材７２は外部ステム７５と当接しないため移動せず、内部ステム７４と外部ステム７５とは、係止溝４１ｂの深さ分（係止突起９５の高さ分）だけ下降する。その結果、図５に示されるように、この変位により、下部内側摺動部７６ｂの下端は、当接溝７４ｈから離れる。これにより、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とは連通される。すなわち、容器本体２内と外部とが連通される。なお、この際、ガス放出孔６１ｅは、上部外側摺動部７７ａによって閉止されたままである。容器本体２内と外部とが連通されると、容器本体２内は圧縮ガスにより加圧されているため、圧縮ガスにより加圧されている水性原液５がボール６５ｂを上方向に持ち上げて、第１空間Ｓ１に供給される。さらに、この水性原液５は、第２空間Ｓ２に供給され、外部ステム内通路７５ａを通過して、噴射孔４３ａ（図１参照）より噴射される。このように、エアゾール噴射状態では、水性原液５は、圧縮ガスによる加圧力により連続的に噴射される。図５において、矢印Ａ１は、容器本体２から取り込まれる水性原液５の流れを示している。

エアゾール噴射状態では、内容物は、加圧充填された圧縮ガスによって勢いよく噴射される。また、トリガー部４２ｉを繰り返し操作しなくても、操作した状態に維持すれば必要量を連続的に噴射することができる。そのため、噴射製品１は、たとえば塗布面の汚れ等を、噴射の勢いと、噴射された内容物中に溶解していた圧縮ガスが気化することによる物理的なスクラブ作用によって、除去し得る。

（気泡発生状態）
切替部材９（図３、４参照）が取り外されると、バルブ機構３は、非噴射状態またはエアゾール噴射状態からポンプ噴射状態に容易に変位することができる。この際、バルブ機構３は、圧縮ガスの気泡を発生させる気泡発生状態を経由する。具体的には、図６に示されるように、切替部材９が取り外されると、使用者はトリガー部４２ｉ（図１参照）をさらに操作することができ、噴射ノズル４１は、エアゾール噴射状態（図５参照）からさらに下方向に可能な範囲で押し下げられる。この際、図７に示されるように、内部ステム７４と外部ステム７５とは、スカート部７５ｂの当接段部７５ｄがピストン部材７２の上部内側摺動部７６ａの上端に当接するまで一体となって下方へ摺動し、その後、内部ステム７４、外部ステム７５およびピストン部材７２が一体となってさらに下方へ摺動する。この変位により、ピストン部材７２は、上部外側摺動部７７ａの外周壁による閉止状態から、ガス放出孔６１ｅを開放する（開放状態）。これにより、容器本体２内の気相部分に存在する圧縮ガスが外部に放出され、容器本体２内が大気圧となる。矢印Ａ２は、容器本体２の気相部分から外部に放出される圧縮ガスの流れを示している。その結果、水性原液５中に高圧で溶解していた圧縮ガスは過飽和の状態となるため、大気圧の飽和溶解量になるまでの量の圧縮ガスが気化して多数の微細な気泡が発生する。このとき、水への溶解度が小さな圧縮ガスを用い、かつ水性原液中に特定量溶解させているため、発生する気泡は微細であり、水性原液中ですぐに浮遊せずに漂うように分散するため、水性原液の外観は気泡により白濁する。図６において、微細な気泡が発生して分散している水性原液は、水性原液５ａとして示されている。なお、低温状態など、温度条件によっては、噴射製品１は、ポンプ噴射状態に切り替えられた後、圧縮ガスの微細な気泡の発生が少ない場合がある。このような場合には、噴射製品１は、適宜振とうされてもよい。これにより、微細な気泡の発生が促され得る。

（ポンプ噴射状態）
本実施形態の噴射製品１は、図６に示されるように、使用者がトリガー部４２ｉを操作すると、ピストン部材７２が下方に摺動して、第１空間Ｓ１の容積が減少する。この際、ボール６５ｂは、第１空間Ｓ１の容積の減少による下方向への付勢によって沈み、原液取込孔６１ｄを閉止する。その結果、第１空間Ｓ１に貯留された原液（図示せず）は、加圧され、第２空間Ｓ２に供給され、外部ステム内通路７５ａを通過して、噴射孔４３ａ（図１参照）より噴射される。噴射された水性原液５には、微細な気泡として分散している圧縮ガスが含まれている。そのため、本実施形態の噴射製品１によれば、ポンプ噴射を行うことによって、塗布面に多くの微細な圧縮ガスの気泡を付与することができる。

その後、使用者によるトリガー部４２ｉの操作が止められると、復帰動作および第１空間Ｓ１への原液の取り込み動作が開始される。すなわち、バネ部材７３の付勢力により、内部ステム７４および外部ステム７５、ピストン部材７２は、上方へ押し上げられて元の位置に戻り、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２との連通が再び閉止される。また、ガス放出孔６１ｅは、上部外側摺動部７７ａの外周壁により再び閉止される。なお、内部ステム７４、ピストン部材７２および外部ステム７５の上方への摺動は、上部外側摺動部７７ａの上端が当接部材８の当接脚部８２の下端と当接することにより制止される。

このように、バネ部材７３により、内部ステム７４、外部ステム７５およびピストン部材７２が一体となって押し上げられる際、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２との連通は閉止されている。そのため、ボール６５ｂも上方へ移動し、原液取込孔６１ｄと第１空間Ｓ１とを連通箇所を開放し、第１空間Ｓ１には、容器本体２から新たに一定量の水性原液５が取り込まれる。本実施形態の噴射製品１は、逆止弁機構６５を備えるため、取り込まれた水性原液５は逆流しにくい。その結果、噴射製品１は、適切な量の内容物を噴射しやすく、安定した効果が得られやすい。

以上、本実施形態の噴射製品１は、噴射部材４が操作されることによりバルブ機構３のガス放出孔６１ｅが開放され、気相部分の圧縮ガスが外部に放出される。その結果、容器本体２内が大気と連通し、大気圧となる。これにより、内容物中に溶解していた圧縮ガスが気化し、内容物は、微細な気泡が分散した状態となる。また、噴射製品１は、内容物を加圧するポンプ機構を備えている。そのため、噴射製品１は、このような微細な気泡の分散した内容物を噴射することができる。これら一連の操作は、いずれも、たとえば特殊なノズルを付設することが必須でない。また、微細な気泡の分散した内容物は、たとえば塗布面に対して、気泡による洗浄効果等を付与し得る。

また、本実施形態の噴射製品１は、上記非噴射状態、エアゾール噴射状態およびポンプ噴射状態への変位が、ハウジング６に収容されたピストン部材７２を介して行われる。そのため、噴射製品１の寸法そのものは従来と同様に小型であってもよく、取り扱い易い。また、ピストン部材７２は、噴射部材４の操作と協働する。そのため、噴射製品１は、操作方法が簡便である。

本実施形態の噴射製品の製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、噴射製品は、水性原液５を容器本体２内に充填し、容器本体２にバルブ機構３を取り付けて密封し、バルブ機構３から圧縮ガスを充填することによって製造し得る。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。

（実施例１）
図１に示される無色透明のポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に、以下の処方にしたがって調製した水性原液を充填し、バルブを取り付け、バルブのステムから窒素ガスを充填し、噴射部材を取り付けて噴射製品を製造した。なお、容器内の圧力は０．５ＭＰａ（２５℃）であった。
（水性原液処方）
精製水 １００．０
合計 １００．０（質量％）

（実施例２）
以下の処方にしたがって調製した水性原液を用いたこと以外は実施例１と同様にして噴霧製品を製造した。
（水性原液処方）
エタノール １０．０
精製水 ９０．０
合計 １００．０（質量％）

（実施例３）
以下の処方にしたがって調製した水性原液を用い、窒素ガスを充填して容器内の圧力を０．４ＭＰａ（２５℃）にしたこと以外は実施例１と同様にして噴霧製品を製造した。
（水性原液処方）
コカミドプロピルベタイン水溶液 ０．１
エタノール ３０．０
精製水 ６９．９
合計 １００．０（質量％）

（実施例４）
圧縮ガスとして水素ガスを用いたこと以外は実施例１と同様にして噴霧製品を製造した。

（比較例１）
原液としてエタノールを用いたこと以外は実施例１と同様にして噴霧製品を製造した。

（比較例２）
圧縮ガスとして炭酸ガスを用いたこと以外は実施例１と同様にして噴霧製品を製造した。

（比較例３）
圧縮ガスとして亜酸化窒素を用いたこと以外は実施例１と同様にして噴霧製品を製造した。

実施例１〜４および比較例１〜３において作製した噴射製品について、以下の評価方法によって圧縮ガスの溶解量および白濁状態を評価した。結果を表１に示す。

＜圧縮ガスの溶解量＞
耐圧容器の容積、原液の充填量、圧縮ガスの充填量、平衡状態の圧力から、圧縮ガスの原液溶解量を算出した。

＜白濁状態＞
噴霧製品を２５℃の恒温室内で１日間静置し、非噴射状態から気泡発生状態を経てポンプ噴射状態に変位するようトリガー部を操作し、気相の圧縮ガスを外部に排出した。このときの内容物の状態を評価した。
（評価基準）
○：ゆっくりと微細な気泡が発生し、上下に振ると一気に気泡が発生して内容物全体が白濁し、３０秒以上持続した。
×：大きな粒の気泡が発生した。上下に振っても白濁せず、すぐに消えた。

表１に示されるように、実施例１〜４の噴射製品は、非噴射状態からポンプ噴射状態に切り替えて気相にある圧縮ガスを外部に排出することにより、水性原液に溶解していた圧縮ガスによりゆっくりと微細な気泡が発生し、容器を上下に振ると一気に気泡が発生して内容物が白濁状態となった。また、白濁状態は３０秒以上持続し、ポンプ操作により白濁状態の内容物を噴射することができた。一方、水性原液でない比較例１の噴射製品や、オストワルド係数の大きな炭酸ガスや亜酸化窒素ガスを用いた比較例２および比較例３の噴射製品では、非噴射状態からポンプ噴射状態に切り替えて気相にある圧縮ガスを外部に排出することにより、大きな気泡が発生し、内容物中に分散せずに消失した。

１ 噴射製品
２ 容器本体
２１ 本体部
２２ 首部
２３ 雄ネジ部
３ バルブ機構
４ 噴射部材
４１ 噴射ノズル
４１ａ 回動軸
４１ｂ 係止溝
４１ｃ 下面
４１ｄ ノズル内通路
４２ 操作部
４２ａ レバー支持部
４２ｂ レバー
４２ｃ 本体部
４２ｄ 支持アーム
４２ｅ 環状溝
４２ｆ 係合溝
４２ｇ 回動軸
４２ｈ 本体部
４２ｉ トリガー部
４３ 先端ノズル
４３ａ 噴射孔
４３ｂ ノズルチップ
５、５ａ 水性原液
６ ハウジング
６１ ハウジング本体
６１ａ フランジ部
６１ｂ 小径部
６１ｃ 連結溝
６１ｄ 原液取込孔
６１ｅ ガス放出孔
６１ｆ 当接段部
６２ ネジキャップ
６２ａ 天板
６２ｂ 側周部
６２ｃ 装着部
６２ｄ 雌ネジ部
６２ｅ カバー部
６２ｆ 係合部
６３ チューブ
６４ ガスケット
６５ 逆止弁機構
６５ａ 凹部
６５ｂ ボール
７ バルブ本体
７１ ステム
７２ ピストン部材
７３ バネ部材
７４ 内部ステム
７４１ａ 切欠き溝
７４ａ 椀状部
７４ｂ 円筒部
７４ｈ 当接溝
７５ 外部ステム
７５ａ 外部ステム内通路
７５ｂ スカート部
７５ｃ 筒状部
７５ｄ 当接段部
７６ 内側摺動部
７６ａ 上部内側摺動部
７６ｂ 下部内側摺動部
７６ｂ 下部内側摺動部
７７ 外側摺動部
７７ａ 上部外側摺動部
７７ｂ 下部外側摺動部
７８ 連結環
８ 当接部材
８１ 天面部
８２ 当接脚部
９ 切替部材
９０ 本体部
９１ 装着部
９１ａ 中心孔
９２ 当接部
９２ａ 上面
９２ｂ 中心孔
９３ 操作部
９４ 切欠部
９５ 係止突起
Ａ１ 水性原液の流れ
Ａ２ 圧縮ガスの流れ
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間

Claims (4)

1. 内容物が充填される容器本体と、前記容器本体に取り付けられるバルブ機構と、前記バルブ機構に取り付けられる噴射部材と、を備え、
   前記内容物は、水性原液と、２５℃における水に対するオストワルド係数が０．１以下である圧縮ガスとからなり、
   前記圧縮ガスは、前記水性原液中に、１〜１０００ｐｐｍ溶解しており、
   前記バルブ機構は、
   前記容器本体の気相部分に存在する前記圧縮ガスを外部に放出するためのガス放出孔と、前記内容物を前記噴射部材に供給するための噴射通路と、が形成されており、
   前記噴射通路内の前記内容物を加圧するポンプ機構を備えており、かつ、
   前記噴射部材が作動されることにより、前記ガス放出孔が開放され、前記気相部分の前記圧縮ガスが外部に放出される、噴射製品。
2. 前記ポンプ機構は、前記容器本体から前記内容物を取り込むための原液取込孔が形成されたハウジングと、前記ハウジング内に上下方向に摺動自在に収容されるステムと、前記ステムと協働して前記ハウジング内を上下方向に摺動するピストン部材と、前記原液取込孔を開閉する逆止弁機構とを備える、請求項１記載の噴射製品。
3. 前記ピストン部材は、前記ステムが摺動することにより、
   前記ガス放出孔を閉止している閉止状態と、前記ガス放出孔を開放している開放状態とに変位される、請求項２記載の噴射製品。
4. 前記バルブ機構は、前記内容物を噴射しない非噴射状態から、前記圧縮ガスの圧力により前記内容物を噴射するエアゾール噴射状態に変位可能であり、
   前記非噴射状態において、前記ステムと前記ピストン部材とが前記噴射通路を遮断するよう当接しており、
   前記バルブ機構が前記非噴射状態から前記エアゾール噴射状態に変位されることにより、前記ステムと前記ピストン部材とによる前記噴射通路の遮断が解除され、前記容器本体内の前記圧縮ガスによって加圧された前記内容物が、前記容器本体から前記噴射部材に供給され、噴射される、請求項２または３記載の噴射製品。

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