JP6467147B2 - エアゾール製品 - Google Patents

Description

本発明は、エアゾール製品に関する。より詳細には、適用箇所に押し当ててから使用されるエアゾール製品において、複数の噴射孔が不規則に閉塞されることなく、適用箇所に所望の噴射状態で内容物を噴射することのできるエアゾール製品に関する。

従来、皮膚や頭髪等の適用箇所に内容物を噴射するためのエアゾール製品が種々開発されている。このようなエアゾール製品としては、適用箇所に押し当ててから内容物を噴射し、適用箇所に的確に内容物を噴射（塗布）することを意図した製品が知られている。特許文献１には、人体に塗布する塗布体を備える塗布用エアゾール製品が開示されている。塗布体は、ステムに取り付けられる本体と、本体に装着される焼結多孔質体とからなり、本体と焼結多孔質体との間に空隙が形成され、焼結多孔質体は空隙と外側部とが連通する貫通孔を備えている。

特開２０１２−１９２９７１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のエアゾール製品の塗布体は、適用箇所に押し付けられる塗布面に複数の噴射孔（貫通孔）が形成されている。そのため、適用箇所に押し当てて噴射する際に、噴射孔が不規則に閉じられやすい。その結果、噴射孔のいくつかが閉塞され、閉塞されていない噴射孔から勢いよく内容物が噴射されたり、噴射方向が乱されて内容物が飛び散ったり、大きな噴射音を発するなど、設計通りの噴射状態にならない。

本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、適用箇所に押し当ててから使用されるエアゾール製品において、複数の噴射孔が不規則に閉塞されることなく、適用箇所に所望の噴射状態で内容物を噴射することのできるエアゾール製品を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明のエアゾール製品には、以下の構成が主に含まれる。

（１）適用箇所に押し当てられた押当状態から、前記適用箇所から離された非押当状態に変位される際に、液化ガスを含む内容物を噴射するエアゾール製品であり、前記内容物が充填されるエアゾール容器と、前記エアゾール容器から取り込まれる前記内容物を噴射する噴射部材とを備え、前記噴射部材は、本体部と、前記適用箇所に押し当てられ、前記内容物が噴射される複数の噴射孔が形成された押当部とを備え、前記本体部は、前記非押当状態から前記押当状態に変位される際に、前記噴射部材内に前記押当部とともに一定容積の内部空間を画定するとともに、前記内部空間と前記複数の噴射孔との連通を遮断して、前記内部空間に前記内容物を取り込み、前記押当状態から前記非押当状態に変位される際に、前記内部空間と前記複数の噴射孔との連通を開放する、エアゾール製品。

このような構成によれば、本体部は、非押当状態から押当状態に変位される際に、噴射部材内に押当部とともに一定容積の内部空間を画定するとともに、内部空間と複数の噴射孔との連通を遮断して、内部空間に内容物を取り込む。また、本体部は、押当状態から非押当状態に変位される際に、内部空間と複数の噴射孔との連通を開放する。そのため、エアゾール製品は、内部空間に取り込まれた一定量の内容物を噴射することができ、使いすぎない。また液化ガスによる過冷却が防止される。さらに、エアゾール製品は、押当状態から非押当状態に変位される際に、内容物を噴射する。そのため、複数の噴射孔は、いずれも噴射時に適用箇所から離されており、開放されている。その結果、複数の噴射孔は、不規則に閉塞されることがない。したがって、エアゾール製品は、適用箇所に所望の噴射状態で内容物を噴射することができる。

（２）前記押当部は、前記押当状態において前記適用箇所に押し当てられる金属板を備える、（１）記載のエアゾール製品。

このような構成によれば、金属板は、押当状態において適用箇所に押し当てられる。金属板は液化ガスの気化熱が伝わりやすく速く冷却されるため、金属板を介して適用箇所が冷却されやすい。

（３）前記押当部は、前記金属板を支持する非金属製の支持部をさらに備える、（２）記載のエアゾール製品。

このような構成によれば、金属板は、非金属製の支持部により支持される。そのため、金属板は、適用箇所に押し当てられた際に変形しにくい。その結果、エアゾール製品は、繰り返し使用されても、たとえば複数の噴射孔の周囲が変形して噴射量や噴射方向が変化する等の不具合を生じにくい。

（４）前記金属板は、前記内部空間に取り込まれた前記内容物が発生する気化熱により冷却される位置に設けられる、（２）または（３）記載のエアゾール製品。

このような構成によれば、金属板は、内部空間に取り込まれた内容物が発生する気化熱により冷却される位置に設けられる。そのため、金属板は、噴射前の押当状態において内部空間に取り込まれた内容物中の液化ガスの気化熱により冷却され、適用箇所を好適に冷却することができる。また、冷却された金属板は、適用箇所に噴射された内容物を塗り拡げる際に使用されてもよい。この場合、適用箇所は、噴射された内容物による冷却効果に加え、冷却された金属板による冷却効果も付与される。

（５）前記金属板は、前記内部空間を画定する前記押当部の一部を構成する、（２）〜（４）のいずれかに記載のエアゾール製品。

このような構成によれば、金属板は、内部空間を画定する押当部の一部を構成する。そのため、金属板は、内部空間に取り込まれた内容物に含まれる液化ガスの気化熱により直接冷却される。その結果、金属板は、より冷却されやすく、噴射前の押当状態においても適用箇所をより好適に冷却することができる。また、より冷却された金属板は、適用箇所に噴射された内容物を塗り拡げる際に使用されてもよい。この場合、適用箇所は、噴射された内容物による冷却効果に加え、より冷却された金属板による優れた冷却効果も付与される。

本発明によれば、適用箇所に押し当ててから使用されるエアゾール製品において、複数の噴射孔が不規則に閉塞されることなく、適用箇所に所望の噴射状態で内容物を噴射することのできるエアゾール製品を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）のエアゾール製品の模式的な断面図である。 図２は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の噴射部材の平面図である。 図３Ａは、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の押当部を適用箇所に押し当てた状態の模式的な断面図である。 図３Ｂは、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の押当部を適用箇所から離した状態（非押当状態）の模式的な断面図である。 図４は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）のエアゾール製品の模式的な断面図である。 図５は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）の押当部を適用箇所に押し当てた状態の模式的な断面図である。 図６は、本発明の一実施形態（第３の実施形態）のエアゾール製品の模式的な断面図である。 図７は、本発明の一実施形態（第３の実施形態）の押当部を適用箇所に押し当てた状態の模式的な断面図である。 図８は、本発明の一実施形態（第４の実施形態）のエアゾール製品の模式的な断面図である。 図９は、本発明の一実施形態（第４の実施形態）の押当部の斜視図である。 図１０は、本発明の一実施形態（第４の実施形態）の本体部の斜視図である。 図１１は、本発明の一実施形態（第４の実施形態）の押当部を適用箇所に押し当てた状態の模式的な断面図である。

（第１の実施形態）
本発明の一実施形態のエアゾール製品が、図面を参照して説明される。図１は、本実施形態のエアゾール製品１の模式的な断面図である。エアゾール製品１は、適用箇所Ｐに押し当てられた押当状態（図３Ａ参照）から、適用箇所Ｐから離された非押当状態（図３Ｂ参照）に変位される際に、一定量の内容物２を噴射する。図１に示されるエアゾール製品１は、非押当状態である。エアゾール製品１は、内容物２が充填されるエアゾール容器３と、エアゾール容器３に取り付けられ、エアゾール容器３から内容物２を取り込むためのエアゾールバルブ４と、エアゾール容器３から取り込まれる内容物２を噴射する噴射部材５とを備える。噴射部材５は、内容物２が噴射される複数の噴射孔Ｐ１が形成された押当部６と、本体部７と、カバーキャップ７とを備える。以下、それぞれの構成について説明する。なお、エアゾール容器３およびエアゾールバルブ４は、いずれも汎用の部材である。そのため、本実施形態において示されるエアゾール容器３およびエアゾールバルブ４は、いずれも例示であり、適宜設計変更が行われてもよい。

＜エアゾール容器３＞
エアゾール容器３は、内容物２が加圧充填される耐圧容器である。エアゾール容器３の形状は特に限定されず、汎用の形状が採用される。本実施形態のエアゾール容器３は、有底筒状であり、開口部に後述するエアゾールバルブ４を固着するためのビード部３１が形成されている。開口部は、内容物２を充填するための充填口であり、エアゾールバルブ４により閉止される。

エアゾール容器３を構成する材料は特に限定されない。材料としては、アルミニウムやブリキなどの金属、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂、耐圧ガラス等が例示される。合成樹脂を用いる場合は、たとえば、日光による内容物２の劣化を防止するために紫外線吸収剤が含有されてもよく、内容物２に含まれる液化ガスの透過を防止するためにエアゾール容器３の外表面または内面に炭素やシリカなどが蒸着されてもよい。ほかにも、エアゾール容器３は、未使用のポリエチレンテレフタレートに対して、飲料用として使用された後のポリエチレンテレフタレートを添加して再利用した材料が使用されてもよい。

＜エアゾールバルブ４＞
エアゾールバルブ４は、エアゾール容器３に取り付けられるバルブであり、エアゾール容器３から内容物２を取り込んで、噴射部材５に送るための部材である。エアゾールバルブ４の構造は、押圧状態においてエアゾール容器３から内容物２を取り込んで噴射部材５に送ることができ、かつ、非押圧状態においてエアゾール容器３内と噴射部材５の内部空間Ｓ１（図３Ａ参照）とを遮断することのできる構造であればよい。本実施形態では、エアゾールバルブ４は、マウンティングカップ４１と、ハウジング４２と、ステム４３と、スプリング４４と、ステムラバー４５とを備える。

（マウンティングカップ４１）
マウンティングカップ４１は、ハウジング４２を保持し、ガスケットを介してビード部３１に固着されてエアゾール容器３を密封する部材である。マウンティングカップ４１は、中心にステム４３が挿通される挿通孔が形成されている。挿通孔の径は、ステム４３の外径よりも大きい。そのため、マウンティングカップ４１は、ステム４３の摺動を妨げない。

（ハウジング４２）
ハウジング４２は、略円筒状であり、マウンティングカップ４１の中央部に保持され、ステム４３、スプリング４４およびステムラバー４５からなるバルブ機構を保持するための部材である。ハウジング４２は、上端および下端にそれぞれ開口を有する。ハウジング４２内には、ステム４３が挿通されている。上端側の開口は、ステム４３の上端を露出させるために設けられている。下端側の開口は、エアゾール容器３内の内容物２を取り込むために設けられている。ハウジング４２は、下端近傍において、内周面が軸方向に膨出された膨出部４２ａが形成されている。

（ステム４３）
ステム４３は、ハウジング４２内を上下方向に摺動する部材であり、非押当状態から押当状態に変位される際にハウジング４２内に取り込まれた内容物２が通過するステム内通路４３ａを有する。ステム４３は、ステム孔４３ｂが形成された比較的径の小さな縮径部４３ｃと、縮径部４３ｃよりも径の大きな大径部４３ｄとを備える。ステム孔４３ｂは、ハウジング４２の内部空間Ｓｈとステム内通路４３ａとを連通する。ステム孔４３ｂは、ステムラバー４５の内周面により適宜開閉される。ステム４３は、スプリング４４により上方向に付勢され、非押圧状態でステム孔がステムラバーによりシールされる位置に保持されている。

（スプリング４４）
スプリング４４は、ステム４３を上方向へ付勢するために、ハウジング４２内に圧縮状態で保持される部材である。スプリング４４は、ステム４３の下面に接続される上端と、膨出部４２ａの上面に接続される下端とを有する。スプリング４４は、常時ステム４３を上方向へ付勢しており、非押圧状態においてステム孔４３ｂの外周面をステムラバー４５の内周面でシールするようステム４３を付勢する。

（ステムラバー４５）
ステムラバー４５は、内部空間Ｓｈとステム内通路４３ａとの連通を遮断するための部材であり、中心にステム４３が挿通される挿通孔が形成された円盤状の部材である。ステムラバー４５の内径は、ステム４３の外径よりもわずかに小さく、非押当状態において、内周面をステム４３の外周面と密着させる。これにより、内部空間Ｓｈとステム内通路４３ａとの連通は遮断される。なお、ステムラバー４５とステム４３との密着状態は、ステム４３を下方に所定の距離ｄ１だけ摺動させてステムラバー４５を撓ませることにより解消される（図３Ａ参照）。ステムラバー４５の外周近傍は、マウンティングカップ４１の下面とハウジング４２の上面とにより挟持される。これにより、ステムラバー４５は、エアゾールバルブ４内において適切に位置決めされる。

＜噴射部材５＞
噴射部材５は、内容物２を噴射するための部材である。図１に加え図２を参照して噴射部材５が説明される。図２は、噴射部材５の平面図である。噴射部材５は、押当部６と本体部７と、カバーキャップ８とを備える。

（押当部６）
押当部６は、適用箇所Ｐ（図３Ａ参照）に押し当てられる部材であり、略円盤状の天板６１（金属板を支持する支持部の一例）と、天板６１の外周縁において下方向に延設された周状の外側延設部６２と、天板６１の裏面において下方向に延設された周状の内側延設部６３と、適用箇所Ｐに押し当てられる金属板６４とを備える。天板６１の外径は、カバーキャップ８の外径よりもわずかに小さい。また、外側延設部６２の下端は、非押当状態においてカバーキャップ８の開口に挿入されている。外側延設部６２の下端と、外側延設部６２の鉛直下方向に位置するビード部３１の上面とは、所定の距離ｄ２だけ離間されている。そのため、噴射部材５は、非押当状態から押当状態に変位される際に、下方向に所定の距離だけ滑らかに移動することができる。

天板６１の中心には、凹部６５が形成されている。また、天板６１は、凹部６５の形成された箇所を含む中央部が上方向に湾曲されている。凹部６５の周囲には、４つの係合溝６６が等間隔に設けられている。凹部６５には、金属板６４が取り付けられる。内側延設部６３は、後述する本体部７の側周部７２が嵌め込まれる部位である。内側延設部６３の内径は、側周部７２の外径よりもわずかに大きい。また、内側延設部６３は、図１に示されるように、非押当状態において下端の一部に側周部７２が挿入されている。そのため、噴射部材５は、非押当状態から押当状態に変位される際に、下方向に所定の距離だけ滑らかに移動することができる。

天板６１を構成する材料としては、金属板６４を適切に支持することのできる材料であればよく、特に限定されない。このような材料としては、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ナイロンなどの合成樹脂が例示される。これらの中でも、天板６１の材料としては、押圧に対して変形しない強度が確保しやすい観点から、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレートが好ましい。

天板６１の厚さ、特に金属板６４を支持する部位の厚さとしては特に限定されず、押当部６が繰り返し適用箇所Ｐに押し当てられる場合に破損されない強度となる厚さであればよい。このような厚さとしては、０．５〜５ｍｍ程度が例示される。また、凹部６５の深さとしては特に限定されず、取り付けられる金属板６４を支持することのできる深さであればよい。このような深さとしては、０．１〜２ｍｍ程度が例示される。特に、本体部との間で内部空間を構成する部分の厚さが０．５〜３ｍｍ程度である場合、金属板６４を支持することができるだけでなく、後述する内部空間Ｓ１に取り込まれた内容物２中の液化ガスによる気化熱が金属板６４に適度に伝播されやすい。

金属板６４は、上に凸の湾曲形状であるドーム部６４ａと、ドーム部６４ａの外周面の四方において等間隔に設けられた４つの矩形状の係合片６４ｂとが設けられている。金属板６４の裏面は、凹部６５の内底面と相補的な形状である。４つの係合片６４ｂは、それぞれ凹部６５の４つの係合溝６６に嵌め込まれる。これにより、金属板６４は、凹部６５に密着状態で位置決めされる。金属板６４は、上に凸の湾曲形状であるため、押当状態において、適用箇所に押し当てられやすい。

金属板６４を構成する材料としては特に限定されない。一例を挙げると、金属板６４を構成する材料は、アルミニウム、ステンレス、銅、チタン、またはこれらの合金のような熱伝導率の高い金属材料が挙げられる。本実施形態では、アルミニウム製の金属板６４である。

金属板６４の厚さは凹部６５の深さと同程度でよく、押当部６が繰り返し適用箇所Ｐに押し当てられる場合に破損しない強度を示し、かつ、液化ガスの気化熱を伝播しやすい厚さであればよい。このような厚さとしては、０．１〜２ｍｍ程度が例示される。

ここで、本実施形態では、金属板６４は、相補的な形状を有する凹部６５を備えた天板６１に取り付けられる。そのため、金属板６４は、後述する押当状態において適用箇所Ｐに押し当てられる際に変形されにくい。その結果、エアゾール製品１は、繰り返し使用されても、たとえば複数の噴射孔Ｐ１のうち、一部の噴射孔Ｐ１の周囲が変形して、噴射量や噴射方向が変化する等の不具合を生じにくい。

凹部６５の内底面は、図２に示されるように、十字溝６５ａが形成されている。十字溝６５ａの四方の端部には、凹部６５の内底面と天板６１の裏面とを貫通する貫通孔（弁孔Ｐ２）が形成されている。それぞれの弁孔Ｐ２は、後述する本体部７の側周部７２と対応する位置に形成されている。また、金属板６４は、厚さ方向に貫通する４つの噴射孔Ｐ１が形成されている。４つの噴射孔Ｐ１は、同心円状に形成されている。金属板６４が凹部６５に取り付けられた状態において、４つの噴射孔Ｐ１は、十字溝６５ａの上に配置される。そのため、後述する押当状態から非押当状態に変位されると、内容物２は、内部空間Ｓ１から弁孔Ｐ２および十字溝６５ａを通って噴射孔Ｐ１から外部に噴射される。

（本体部７）
本体部７は、非押当状態から押当状態に変位される際に、噴射部材５内に押当部６とともに一定容積の内部空間Ｓ１を画定するための部材であり、中心に内容物２を取り込むための取込口が形成された円盤状の基部７１と、基部７１の外周縁から上方向に延設された周状の側周部７２と、取込口の周囲において、下方向に延設された周状の接続部７３とを備える。接続部７３の下端は、ステム４３の上端が挿入される挿入口が形成されている。本体部７は、挿入口にステム４３の上端が挿入されることにより、ステム４３に取り付けられる。本体部７と押当部６との間にはスプリング７４が挿入されており、天板６１の裏面に接続される上端と、基部７１の上面に接続される下端とを有する。スプリング７４は、自然状態において、天板６１の裏面と側周部７２の上面とを離間させた状態で、本体部７と押当部６とを接続する。

基部７１の外径は、内側延設部６３の内径よりもわずかに小さく、側周部７２は、内側延設部６３に挿入されている。上記のとおり、それぞれの弁孔Ｐ２は、側周部７２と対応する位置に形成されている。天板６１の裏面と、側周部７２の上面とは、非押当状態において、所定の距離ｄ３だけ離間されている。本実施形態のエアゾール製品１は、距離ｄ３と、上記したステムラバー４５とステム４３との当接を開放するために要するステム４３の摺動距離（距離ｄ１、図３Ａ参照）との和が、非押当状態における外側延設部６２の下端とビード部３１の上面との離間距離（距離ｄ２）よりも小さくなるよう調整されている。

（カバーキャップ８）
カバーキャップ８は、エアゾールバルブ４を保護するとともに、噴射部材５そのものの上下方向への摺動をガイドするための部材である。カバーキャップ８は、上下に開口を有する円筒状である。カバーキャップ８の開口径は、天板６１の外径よりもわずかに大きい。カバーキャップ８の下端は、ビード部３１の外周に嵌め込むことができるように、内側に膨出した形状に加工されている。

次に、本実施形態のエアゾール製品１を使用して、内容物２を噴射する際の動作について説明する。本実施形態のエアゾール製品１は、まず、非押当状態から押当状態に変位された後、押当状態から非押当状態に変位される際に、内容物２を噴射する。以下、それぞれの状態への変位について説明する。

＜非押当状態から押当状態への変位について＞
まず、非押当状態から押当状態への変位について、図１に加えて図３Ａを参照しながら説明する。図３Ａは、適用箇所Ｐに押当部６を押し当てた状態（押当状態）の模式的な断面図である。

図１に示されるように、正立状態のエアゾール製品１において、非押当状態では、天板６１の裏面と側周部７２の上面とは離間されている。また、天板６１に形成された弁孔Ｐ２と、金属板６４に形成された噴射孔Ｐ１とは、十字溝６５ａ（図２参照）により連通されている。しかしながら、ステム孔４３ｂは、ステムラバー４５の内周面により閉止されている。そのため、エアゾール容器３に充填された内容物２は、外部に噴射されることがない。

エアゾール製品１は、押当部６が適用箇所Ｐに押し当てられると、天板６１の裏面と側周部７２の上面とが接触するまで、押当部６が矢印Ａ１の方向に距離ｄ３分だけ移動される。このとき、スプリング７４は圧縮される。距離ｄ３分だけ押当部６が移動されると、弁孔Ｐ２は、側周部７２の上面と接触し、閉止される。この状態において、噴射部材５内には、基部７１と、側周部７２と、天板６１とにより、所定容積の内部空間Ｓ１が画定される。内部空間Ｓ１と噴射孔Ｐ１とは連通されていない。また、複数の噴射孔Ｐ１は、適用箇所Ｐに押し当てられて閉止される。

その後、押当部６は、さらに適用箇所Ｐに押し当てられ、矢印Ａ１の方向に距離ｄ１分だけ移動される。その結果、ステム４３が押し下げられ、ステム孔４３ｂは、ステムラバー４５による閉止から開放される。ここで、エアゾール容器３内は、液化ガスを含む内容物２が加圧充填されている。一方、内部空間Ｓ１は、弁孔Ｐ２が閉止されるまでは外部と連通していたため、外部と同じ圧力（大気圧）である。そのため、ステム孔４３ｂの閉止が開放されると、エアゾール容器３内の内容物２は、圧力差に従って内部空間Ｓ１に一定量が取り込まれる。その際、内部空間Ｓ１に取り込まれた内容物２は、エアゾール容器３内に充填された内容物２と比較して、わずかに減圧される。そのため、内部空間Ｓ１において内容物２中の液化ガスは、幾らか気化し、気化熱により内部空間Ｓ１の周囲を冷却する。その結果、内部空間Ｓ１の一部を画定する天板６１は冷却される。また、上記のとおり、天板６１には金属板６４が密着するよう取り付けられている。このような金属板６４は、冷却された天板６１を介して、内部空間Ｓ１において気化した液化ガスの気化熱が伝播し、冷却される。

＜押当状態から非押当状態への変位について＞
次に、押当状態から非押当状態への変位について、図１に加えて図３Ｂを参照しながら説明する。図３Ｂは、押当部を適用箇所から離した状態（非押当状態）の模式的な断面図である。押当部６が適用箇所Ｐから離されると、エアゾール製品１は、押当状態から非押当状態に変位される。具体的には、押当状態において、内部空間Ｓ１には加圧された内容物２が取り込まれている。また、押当状態において、ステム孔４３ｂは開放されている。そのため、押当部６が適用箇所Ｐから離されると、押当部６は、内部空間Ｓ１内において加圧された内容物２により加えられる圧力と、スプリング７４による復元力とを受けて、押し下げ方向とは逆方向（矢印Ａ２の方向）に移動される。これにより、側周部７２の上面により閉止されていた弁孔Ｐ２が開放される。また、これとほぼ同時に、スプリング４４によりステム４３が矢印Ａ２の方向に摺動され、ステム孔４３ｂが再びステムラバー４５により閉止される。その結果、内部空間Ｓ１に取り込まれていた内容物２は、液化ガスの気化により急激に体積が膨張し、弁孔Ｐ２および十字溝６５ａを通って、噴射孔Ｐ１から噴射される。この際、押当部６は、すでに適用箇所Ｐから離されている。そのため、複数の噴射孔Ｐ１は、いずれも開放されている。その結果、内容物２は、すべての噴射孔Ｐ１から万遍なく噴射される。また、内容物２は、噴射方向が乱されることがなく、適用箇所Ｐにおいて飛び散りにくい。さらに、内容物２は、適切に噴射されるため、想定外の異音を発することもない。

また、内容物２は、十字溝６５ａを通過する際に、金属板６４の裏面を通過する。そのため、金属板６４は、天板６１を介して伝播された気化熱に加え、十字溝６５ａを通過する内容物２に含まれる液化ガスの気化熱によっても冷却される。金属板６４は液化ガスの気化熱が伝わりやすく速く冷却されるため、金属板６４を介して適用箇所が冷却されやすい。また、噴射された内容物２は、適用箇所Ｐにおいて液化ガスの気化がさらに進行し、適用箇所Ｐをさらに冷却することができる。使用者は、噴射された内容物２が付着した適用箇所Ｐに対して押当部６を当てて、付着した内容物２を塗り拡げてもよい。この際、冷却された金属板６４が適用箇所Ｐに押し当てられる。そのため、本実施形態のエアゾール製品１によれば、付着した内容物２による冷感と、冷却された金属板６４による冷感とが合わせて得られる。

＜内容物２＞
エアゾール製品１全体の説明に戻り、内容物２は、エアゾール容器３に加圧充填される組成物であり、液化ガスを含む。液化ガスは、気化する際の気化熱により周囲を冷却することができる。また、液化ガスは、内容物２の噴射剤として機能するだけでなく、エアゾール容器３から放出された内容物２自身を冷却する自己冷却成分としても作用する。

液化ガスの種類としては、冷却効果が優れる観点から沸点が５℃以下であるものが好ましい。このような液化ガスとしては、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物からなる液化石油ガス、ジメチルエーテル、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン（ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）、トランス−２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）などのハイドロフルオロオレフィン、およびこれらの混合物等が例示される。液化ガスは、さらに冷却温度や持続時間などを調整するためにノルマルペンタン、イソペンタン等の沸点が５〜４０℃である炭化水素が配合されてもよい。液化ガスの蒸気圧は特に限定されず、噴射されて気化した後に残留しやすく適用箇所Ｐを冷却する効果が優れている観点から、たとえば、２０℃での蒸気圧が０．０５〜０．４（ＭＰａ）である液化ガスが好ましく、０．０８〜０．３（ＭＰａ）である液化ガスがより好ましい。

液化ガスの配合量は特に限定されず、たとえば、内容物２中、４０〜９９質量％であり、好ましくは６０〜９８．５質量％であり、より好ましくは７０〜９８質量％である。液化ガスの配合量が４０質量％未満の場合、液化ガスは、自己冷却能力が不充分となり、冷却効果が弱くなりやすい。一方、液化ガスの配合量が９９質量％を超える場合、噴射された内容物の気化が速くなり冷却効果を持続し難くなる。

内容物２は、液化ガスのほか、有効成分を含む原液を含んでいてもよい。有効成分は、エアゾール製品１の用途や目的等に応じて適宜選択できる。このような有効成分としては、サリチル酸メチル、ケトプロフェン、インドメタシン、フェルビナクなどの消炎鎮痛剤；硝酸ミコナゾール、エコナゾール、ビフォナゾール、クロトリマゾール、塩酸ネチコナゾール、硝酸スルコナゾール、硝酸オキシコナゾール、塩酸テルビナフィン、塩酸ブテナフィンなどの抗真菌剤；尿素、リドカイン、ジブカイン、プロカイン、塩酸ジブカイン、塩酸リドカイン、塩酸プロカイン、アミノ安息香酸エチル、オキシポリエントキシドデカン、塩酸ジフェニルピラリン、塩酸ジフェンヒドラミン、クロルフェニラミン、サリチル酸ジフェンヒドミン、クロタミトンなどの鎮痒剤；Ｎ、Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド（ディート）、カプリル酸ジエチルアミドなどの害虫忌避剤；パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジン、感光素、パラクロルメタクレゾールなどの殺菌剤；トウガラシチンキ、ジカプリル酸ピリドキシン、センブリ抽出物、酢酸−ｄｌ−α−トコフェロールなどの血行促進剤；ｌ−メントール、カンフルなどの清涼剤；アラントインヒドロキシアルミニウム、クエン酸、乳酸、タンニン酸などの収斂剤；アラントイン、グリチルレチン酸、アズレンなどの抗炎症剤；ラウリル酸メタクリレート、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチル、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジルなどの消臭剤；クロロヒドロキシアルミニウムなどの制汗剤；グリシン、アラニン、ロイシン、イソロイシン、セリン、スレオニントリプトファン、シスチン、システイン、アスパラギン酸、グルタミン酸などのアミノ酸；レチノール、パルミチン酸レチノール、塩化ピリドキシン、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド、ニコチン酸ｄｌ−α−トコフェロール、ビタミンＤ２（エルゴカシフェロール）、ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、パントテン酸、ビオチンなどのビタミン類；α−トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソールなどの酸化防止剤；ドクダミエキス、オウバクエキス、シャクヤクエキス、ヘチマエキス、キナエキス、サクラソウエキス、バラエキス、レモンエキス、アロエエキス、ショウブ根エキス、ユーカリエキス、セージエキス、茶エキス、海藻エキス、プラセンタエキス、シルク抽出液などの抽出液；合成香料、天然香料などの香料等が例示される。

有効成分は、直接液化ガスに溶解させて配合されてもよく、溶媒に溶解させて配合されてもよい。有効成分は、冷却効果が持続しやすくなるよう、溶媒に溶解されて配合されることが好ましい。溶媒に溶解される場合の配合量は、原液中０．１〜５０質量％であることが好ましく、０．５〜４０質量％であることがより好ましい。有効成分の配合量が０．１質量％未満の場合、有効成分の濃度が低く、所望の効果を得るために必要な使用量が多くなる傾向がある。一方、有効成分の配合量が５０質量％を超える場合、溶媒による冷却効果が持続しにくくなる傾向がある。

溶媒は、有効成分を溶解あるいは分散させるだけでなく、エアゾール容器３から放出されると液化ガスの気化によって冷却され冷却効果を持続させるために配合される。溶媒としては、精製水、イオン交換水、生理食塩水、海洋深層水などの水；エタノール、イソプロパノールなどの１価の低級アルコール；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコールなどの多価アルコール等の水性溶媒や、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンなどのシリコーンオイル；ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、フタル酸ジエチル、コハク酸ジエトキシエチルなどのエステル油；スクワラン、スクワレン、流動パラフィン、イソパラフィンなどの炭化水素油ツバキ油、トウモロコシ油、オリーブ油、ヒマシ油、サフラワー油、ホホバ油、ヤシ油などの油脂等の油性溶媒が例示される。

溶媒の配合量は特に限定されないが、原液中４０〜９９．９質量％、さらには５０〜９９．５質量％であることが好ましい。溶媒の配合量が４０質量％未満の場合は冷却効果が持続しにくくなり、９９．９質量％よりも多くなると有効成分を必要量配合しにくくなり１回での使用量が多くなる。

なお、原液は有効成分と溶媒のほか、固形油分、界面活性剤、補助成分等が配合されてもよい。

固形油分は、皮膚や頭髪に潤いを与える、乾燥しにくくする等の目的で配合される。固形成分としては、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ミリスチルアルコールなどの高級アルコール；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸；ミツロウ、ラノリン、カンデリラロウ、パラフィンワックスなどのロウ（ワックス類）等が例示される。

固形油分を配合する場合の配合量は、原液中０．１〜５質量％であることが好ましく、０．３〜３質量％であることが好ましい。固形油分の配合量が０．１質量％未満の場合、固形油分を配合する効果が得られにくい傾向がある。一方、固形油分の配合量が５質量％を超える場合、べたつき感が強くなる、乾燥性が悪くなるなど使用感が低下しやすい。

界面活性剤は、適用箇所に塗布しやすくする等の目的で配合される。界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリ（ジ、トリ、テトラ、ペンタ、ヘキサ、デカなど）グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、脂肪酸アルキロールアミド、アルキルポリグルコシド、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）・メチルポリシロキサン共重合体などの非イオン系界面活性剤等が例示される。

界面活性剤を配合する場合の配合量は、原液中０．１〜５質量％であることが好ましく、０．３〜３質量％であることがより好ましい。界面活性剤の配合量が０．１質量％未満の場合、界面活性剤を配合する効果を得られにくい傾向がある。一方、界面活性剤の配合量が５質量％を超える場合、刺激が強くなる、べたつき感が強くなる、乾燥性が悪くなる等、使用感が低下しやすい。

補助成分としては、原液のｐＨを調整して有効成分を安定に溶解するためのｐＨ調整剤、原液に粘性を付与して冷却効果を調整するための増粘剤等が例示される。

ｐＨ調整剤としては、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ジイソプロパノールアミン（ＤＩＰＡ）、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール（ＡＭＰ）、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール（ＡＭＰＤ）などの有機アルカリ、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウムなどの無機アルカリ、クエン酸、グリコール酸、乳酸、リン酸などの有機酸、塩酸などの無機酸等が例示される。

増粘剤としては、寒天、デキストリン、ペクチン、デンプン、ゼラチン、ゼラチン加水分解物、アルギン酸ナトリウム、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ニトルセルロース、結晶セルロース、キサンタンガム、ジェランガム、変性ポテトスターチ、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー等が例示される。

増粘剤を配合する場合の配合量は、原液中０．０１〜５質量％であることが好ましく、０．１〜３質量％であることがより好ましい。増粘剤の配合量が０．０１質量％未満の場合、粘度上昇が小さく増粘剤の配合効果を得られにくい。一方、増粘剤の配合量が５質量％を超える場合、粘度が高くなりすぎて、内部空間Ｓ１に取り込まれた内容物２が滞留しやすく即効性が悪くなる傾向がある。

原液の調製方法は特に限定されず、有効成分を溶媒に溶解するか、または分散（乳化）させることにより調製することができる。原液は、内部空間Ｓ１で液化ガスが徐々に気化しても分離せず、均一な組成で適用箇所Ｐに噴射できる観点から、有効成分を溶媒に均一に溶解させることが好ましい。

原液の配合量としては特に限定されず、内容物２中１〜６０質量％であることが好ましく、１．５〜４０質量％であることがより好ましく、２〜３０質量％であることがさらに好ましい。原液の配合量が１質量％未満の場合、冷却効果が持続しにくい傾向がある。一方、原液の配合量が６０質量％を超える場合、冷却感を得られにくく、内部空間Ｓ１内に原液が残りやすくなり、使い勝手が悪くなる傾向がある。

内容物２をエアゾール容器３に充填する方法は特に限定されない。一例を挙げると、エアゾール容器３に原液を充填し、エアゾール容器３の開口部にエアゾールバルブ４を固着する際に、液化ガスをアンダーカップ充填により充填することにより調製することができる。なお、液化ガスは、エアゾールバルブ４を固着した後に、ステム４３のステム内通路４３ａを介して充填してもよい。

以上、本実施形態のエアゾール製品１によれば、押当状態に変位されることにより、一定量の内容物２が内部空間Ｓ１に取り込まれる。取り込まれた内容物２は、押当状態から非押当状態に変位されることにより、開放された弁孔Ｐ２、十字溝６５ａを通過して、複数の噴射孔Ｐ１より噴射される。この際、複数の噴射孔Ｐ１は、いずれも適用箇所Ｐから離されており、閉塞されていない。そのため、内容物２は、すべての噴射孔Ｐ１から万遍なく噴射される。また、内容物２は、噴射方向が乱されることがなく、適用箇所Ｐにおいて飛び散りにくい。さらに、内容物２は、適切に噴射されるため、想定外の異音を発することもない。そして、これらの効果は、いずれも噴射部材５における簡便な２つの構成部材（押当部６および本体部７）の動作により実現される。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態のエアゾール製品が、図面を参照して説明される。図４は、本実施形態のエアゾール製品１ａの模式的な断面図である。本実施形態のエアゾール製品１ａは、押当部６ａの形状が異なる以外は、第１の実施形態において上記したエアゾール製品１（図１参照）と同様の構成である。そのため、重複する構成については同一の参照符号を付して説明を適宜省略する。

（押当部６ａ）
押当部６ａは、適用箇所Ｐに押し当てられる外側押当部６７と、外側押当部６７が取り付けられる内側押当部６８とを備える。

外側押当部６７は、略円盤状の天板６７ａと、天板６７ａの外周縁において下方向に延設された周状の延設部６７ｂと、金属板６４とを備える。天板６７ａの中心には、凹部６５が形成されている。また、天板６７ａは、平板状の周縁部６７ｃと、凹部６５の形成された箇所を含む中央部６７ｄとを備える。中央部６７ｄは上方向に凸の湾曲形状である。金属板６４は、凹部６５に取り付けられる。この際、金属板６４は、裏面に形成された係止突起（図示せず）を、凹部６５の内底面に形成された係止溝（図示せず）に係止させることにより位置決めされる。金属板６４には、金属板６４を厚さ方向に貫通する複数の貫通孔（噴射孔Ｐ１）が同心円状に形成されている。また、凹部６５には、天板６７ａを厚さ方向に貫通する複数の連通孔Ｐ３が同心円状に形成されている。それぞれの連通孔Ｐ３は、金属板６４が凹部６５に取り付けられた状態において、金属板６４に形成されたそれぞれの噴射孔Ｐ１に対応する位置に形成されている。延設部６７ｂは、外側押当部６７を内側押当部６８に取り付けるための部位である。延設部６７ｂの内径は、後述する内側押当部６８の小径部６８ｂの外径よりもわずかに大きい。そのため、外側押当部６７は、延設部６７ｂを小径部６８ｂに嵌め込むことにより、内側押当部６８に取り付けられる。嵌め込まれた状態において、周縁部６７ｃの裏面は、天板６８ｃの上面と密着される。

内側押当部６８は、円筒状の大径部６８ａと、大径部６８ａの上端に設けられ、大径部６８ａの外径よりも外径が小さな小径部６８ｂとを備える。

大径部６８ａの外径は、カバーキャップ８の内径よりもわずかに小さい。そのため、噴射部材５ａは、非押当状態から押当状態に変位される際に、下方向に所定の距離だけ滑らかに移動することができる。

小径部６８ｂは、弁孔Ｐ２の形成された平面状の天板６８ｃと、天板６８ｃの外周縁において下方向に延設された周状の側周部６８ｄと、天板６８ｃの裏面において下方向に延設された周状の延設部６８ｅとを備える。天板６８ｃには、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔（弁孔Ｐ２）が形成されている。それぞれの弁孔Ｐ２は、側周部７２と対応する位置に形成されている。延設部６８ｅの内径は、側周部７２の外径よりもわずかに大きい。また、延設部６８ｅは、図４に示されるように、非押当状態において下端の一部に側周部７２が挿入されている。そのため、噴射部材５ａは、非押当状態から押当状態に変位される際に、下方向に所定の距離だけ滑らかに移動することができる。

ここで、上記のとおり、外側押当部６７の天板６７ａは、上方向に湾曲されている。また、内側押当部６８の天板６８ｃは、平板状である。そのため、押当状態において本体部７ａの側周部７２により弁孔Ｐ２が閉止されると、天板６７ａの裏面と、天板６８ｃの上面とにより、所定容積の内部空間（第２の内部空間Ｓ２）が画定される。

次に、本実施形態のエアゾール製品１ａを使用して、内容物２を噴射する際の動作について説明する。

＜非押当状態から押当状態への変位について＞
まず、押当部６ａは、外側押当部６７が適用箇所Ｐに押し当てられると、天板６８ｃの裏面と側周部７２の上面とが接触するまで矢印Ａ１の方向（図５参照）に移動される。これにより、弁孔Ｐ２は、側周部７２の上面により閉止される。この状態において、噴射部材５ａ内には、内部空間Ｓ１が画定される。

その後、押当部６ａは、外側押当部６７がさらに適用箇所Ｐに押し当てられて矢印Ａ１の方向に移動される。その結果、ステム４３が押し下げられ、ステム孔４３ｂは、ステムラバー４５による閉止から開放される。図５は、適用箇所Ｐに押当部（外側押当部６７）を押し当てた状態（押当状態）の模式的な断面図である。図５に示されるように、押当状態において、内部空間Ｓ１に内容物２が取り込まれている。この際、弁孔Ｐ２は、本体部７ａの側周部７２により閉止されている。そのため、画定された第２の内部空間Ｓ２には、内容物２は取り込まれていない。その結果、押当状態では、内部空間Ｓ１に取り込まれた内容物２による気化熱は、金属板６４に伝播しにくい。

＜押当状態から非押当状態への変位について＞
エアゾール製品１ａは、押当部６ａが適用箇所Ｐから離されると、押当状態から非押当状態に変位される。具体的には、押当部６ａが適用箇所Ｐから離されると、押当部６ａは、内部空間Ｓ１内において加圧された内容物２により加えられる圧力と、スプリング７４による復元力とを受けて、押し下げ方向とは逆方向（矢印Ａ２の方向）に移動される。これにより、側周部７２の上面により閉止されていた弁孔Ｐ２が開放される。また、これとほぼ同時に、スプリング４４によりステム４３が矢印Ａ２の方向に摺動され、ステム孔４３ｂが再びステムラバー４５により閉止される。その結果、内部空間Ｓ１に取り込まれていた内容物２は、液化ガスの気化により急激に体積が膨張し、弁孔Ｐ２を通って第２の内部空間Ｓ２に取り込まれる。第２の内部空間Ｓ２に取り込まれた内容物２は、液化ガスをさらに気化させながら、連通孔Ｐ３および噴射孔Ｐ１に導かれ、噴射される。この際、内容物２に含まれる液化ガスは、第２の内部空間Ｓ２を通過するときに金属板６４を裏面側から適度に冷却するとともに、第２の内部空間Ｓ２内で噴射の勢いが抑制され、噴射孔Ｐ１からソフトに噴射される。その結果、適用箇所Ｐと噴射孔Ｐ１との距離が密接していても、噴射された内容物２は飛び散りにくい。

以上、本実施形態のエアゾール製品１ａによれば、押当状態では金属板６４は冷却されにくい。一方、エアゾール製品１ａによれば、噴射時に第２の内部空間Ｓ２を通過する内容物２に含まれる液化ガスにより、金属板６４が適度に冷却される。そのため、たとえば繰り返し使用される場合において、金属板６４が過度に冷却されることがない。また、本実施形態のエアゾール製品１ａによれば、第１の実施形態のエアゾール製品１と比べて、内容物２は、第２の内部空間Ｓ２を通過してから噴射される。そのため、第２の内部空間Ｓ２内で噴射の勢いが抑制され、噴射孔Ｐ１からソフトに噴射される。その結果、適用箇所Ｐと噴射孔Ｐ１との距離が密接していても、噴射された内容物２は飛び散りにくい。

（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態のエアゾール製品が、図面を参照して説明される。図６は、本実施形態のエアゾール製品１ｂの模式的な断面図である。本実施形態のエアゾール製品１ｂは、押当部６ｂの形状が異なる以外は、第１の実施形態において上記したエアゾール製品（図１参照）と同様の構成である。そのため、重複する構成については同一の参照符号を付して説明を適宜省略する。

（押当部６ｂ）
押当部６ｂは、略円盤状の天板６１ｂと、天板６１ｂの外周縁において下方向に延設された周状の延設部６２ｂと、上に凸の湾曲形状である金属板６４とを備える。天板６１ｂは、中心に凹部６５が形成されており、凹部６５の中心には、本体部７ｂの側周部７２が挿通される挿通孔が形成されている。また、天板６１ｂは、挿通孔の周囲において上方向に延設された周状の延設部６３ｂを備える。延設部６３ｂの上面は、金属板６４の裏面と密着されている。また、延設部６３ｂの上端には、径方向の内側に向かって膨出する周状の膨出部６４ｃが形成されている。膨出部６４ｃの上面は、金属板６４の裏面と密着されている。このような構成の押当部６ｂには、後述する弁孔Ｐ２が閉止されることにより、金属板６４の裏面と、凹部６５の内底面と、延設部６３ｂの外周面とにより環状の空間（第３の内部空間Ｓ３）が画定される。延設部６３ｂには、内部空間Ｓ１と、第３の内部空間Ｓ３とを連通する弁孔Ｐ２が形成されている。金属板６４は、複数の噴射孔Ｐ１が形成されている。それぞれの噴射孔Ｐ１は、金属板６４の厚さ方向に貫通する貫通孔であり、噴射孔Ｐ１の一端は金属板６４の上面に開口し、他端は第３の内部空間Ｓ３に開口している。金属板６４は、延設部６３ｂの上面および膨出部６４ｃの上面により裏面側が支持されている。そのため、金属板６４は、押当状態において適用箇所Ｐに押し当てられた場合であっても、変形しにくい。

次に、本実施形態のエアゾール製品１ｂを使用して、内容物２を噴射する際の動作について説明する。

＜非押当状態から押当状態への変位について＞
まず、押当部６ｂは、適用箇所Ｐに押し当てられると、膨出部６４ｃの裏面と側周部７２の上面とが接触するまで矢印Ａ１の方向（図７参照）に移動される。これにより、弁孔Ｐ２は、側周部７２の外周面により閉止される。この状態において、噴射部材５ｂ内には、本体部７ｂの基部７１および側周部７２と、押当部６ｂの膨出部６４ｃおよび金属板６４とにより、所定容積の内部空間Ｓ１が画定される。

その後、押当部６ｂは、さらに適用箇所Ｐに押し当てられて矢印Ａ１の方向に移動される。その結果、ステム４３が押し下げられ、ステム孔４３ｂは、ステムラバー４５による閉止から開放される。図７は、適用箇所Ｐに押当部６ｂを押し当てた状態（押当状態）の模式的な断面図である。押当状態において、内部空間Ｓ１に内容物２が取り込まれている。上記のとおり、本実施形態のエアゾール製品１ｂは、内部空間Ｓ１を画定するための部材として金属板６４が利用されている。また、内部空間Ｓ１に取り込まれた内容物２は、液化ガスの気化熱により周囲を冷却する。そのため、金属板６４は、内部空間Ｓ１に取り込まれた内容物２により、裏面側から直接冷却される。

＜押当状態から非押当状態への変位について＞
エアゾール製品１ｂは、押当部６ｂが適用箇所Ｐから離されると、押当状態から非押当状態に変位される。具体的には、押当部６ｂが適用箇所Ｐから離されると、押当部６ｂは、内部空間Ｓ１内において加圧された内容物２により加えられる圧力と、スプリング７４による復元力とを受けて、押し下げ方向とは逆方向（矢印Ａ２の方向）に移動される。これにより、側周部の外周面により閉止されていた弁孔Ｐ２が開放される。また、これとほぼ同時に、スプリング４４によりステム４３が矢印Ａ２の方向に摺動され、ステム孔４３ｂが再びステムラバー４５により閉止される。その結果、内部空間Ｓ１に取り込まれていた内容物２は、液化ガスの気化により急激に体積が膨張し、弁孔Ｐ２および第３の内部空間Ｓ３を通って、噴射孔Ｐ１から噴射される。内容物２は、噴射時に第３の内部空間Ｓ３を通過する際に、金属板６４の外周縁近傍の裏面を通過する。そのため、金属板６４は、押当状態において内部空間Ｓ１に取り込まれた内容物２から伝播された気化熱に加え、第３の内部空間Ｓ３を通過する内容物２に含まれる液化ガスの気化熱によっても冷却される。噴射された内容物２は、適用箇所Ｐにおいて液化ガスの気化がさらに進行し、適用箇所Ｐをさらに冷却することができる。さらに、第３の内部空間Ｓ３により噴射の勢いが抑制されるため、噴射孔Ｐ１からソフトに噴射される。その結果、適用箇所と噴射孔との距離が密接していても、噴射された内容物２は、飛び散りにくい。

以上、本実施形態のエアゾール製品１ｂによれば、金属板６４は、押当状態において内部空間Ｓ１に取り込まれた内容物２により直接冷却される。そのため、金属板６４は、間接的に冷却される場合（第１の実施形態および第２の実施形態を参照）と比較して、充分に冷却されやすい。そのため、金属板６４を適用箇所Ｐに当てて、噴射された内容物２が塗り拡げられれば、充分な冷感が得られやすい。

（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態のエアゾール製品が、図面を参照して説明される。図８は、本実施形態のエアゾール製品１ｃの模式的な断面図である。本実施形態のエアゾール製品１ｃは、噴射部材５ｃの形状が異なる以外は、第１の実施形態において上記したエアゾール製品１（図１参照）と同様の構成である。そのため、重複する構成については同一の参照符号を付して説明を適宜省略する。

（噴射部材５ｃ）
噴射部材５ｃは、内容物２を噴射するための部材である。噴射部材５ｃは、押当部６ｃと本体部７ｃとを備える。図８に加え図９および図１０を参照して噴射部材５ｃが説明される。図９は、押当部６ｃの斜視図である。図１０は、本体部７ｃの斜視図である。

押当部６ｃは、図８および図９に示されるように、円盤状の天板６１ｃと、天板６１ｃの外周縁において下方に延設された周状の延設部６２ｃとを備える。天板６１ｃは、適用箇所Ｐに押し当てられる部位であり、厚さ方向に貫通する２個の貫通孔（噴射孔Ｐ１）が形成されている。なお、噴射孔Ｐ１の数は複数であればよく、３個以上であってもよい。延設部６２ｃの下端には、径方向の内側に膨出した周状の係止突起６３ｃが形成されている。係止突起６３ｃは、押当部６ｃを後述する本体部７ｃに取り付ける際に、押当部６ｃが本体部７ｃから抜け飛ばないように、側周部７２ｃに形成された上側係止部７７ｃと下側係止部７８ｃとの間に位置するよう嵌め込まれる部位である。なお、本実施形態の押当部６ｃには、金属板６４は取り付けられていない。

本体部７ｃは、図８および図１０に示されるように、円盤状の底板７１ｃと、底板７１ｃの外周縁において上方向に延設された周状の側周部７２ｃとを備える。底板７１ｃの中央部には、円柱状の第１補強部７３ｃと、第１補強部７３ｃの上面に形成された第１補強部７３ｃよりも径の小さな円柱状の第２補強部７４ｃとが形成されている。底板７１ｃの下面には、ステム４３の上端が挿入される挿入口が形成されている。また、底板７１ｃには、ステム４３が取り付けられた状態において、ステム４３のステム内通路４３ａと連通する連通孔Ｐ４が形成されている。連通孔Ｐ４は、第１補強部７３ｃおよび第２補強部７４ｃの中心を通る円柱状の管路であり、一端が挿入口に開口し、他端が第２補強部７４ｃの上面に開口する。連通孔Ｐ４の径は、挿入口の径よりも小さい。なお、第１補強部７３ｃおよび第２補強部７４ｃは、ステム４３が挿入される挿入口が形成されることにより本体部７ｃの強度が低下することを防ぐために設けられる部位であり、必須ではない。

側周部７２ｃには、側周部７２ｃの内周面と接するように、側周部７２ｃと同程度の高さを有する一対の円柱部７５ｃが形成されている。それぞれの円柱部７５ｃの上面には、円錐状の先端突起７６ｃが形成されている。また、側周部７２ｃには、側周部７２ｃの外周面において径方向の外側に膨出する周状の上側係止部７７ｃと、側周部７２ｃの外周面において径方向の外側に膨出し、上側係止部７７ｃよりも下方に形成された下側係止部７８ｃとが形成されている。先端突起７６ｃは、押当状態において、噴射孔Ｐ１を閉止することができるようそれぞれの噴射孔Ｐ１と対応する位置に設けられている。そのため、先端突起７６ｃが形成された円柱部７５ｃの数は、噴射孔Ｐ１の数に合わせて適宜増減される。

次に、本実施形態のエアゾール製品１ｃを使用して、内容物２を噴射する際の動作について説明する。

＜非押当状態から押当状態への変位について＞
まず、押当部６ｃは、適用箇所Ｐに押し当てられると、先端突起７６ｃにより噴射孔Ｐ１が閉止されるまで矢印Ａ１の方向（図１１参照）に移動される。この状態において、噴射部材５ｃ内には、底板７１ｃと、側周部７２ｃと、天板６１ｃとにより、所定容積の内部空間Ｓ１が画定される。

その後、押当部６ｃは、さらに適用箇所Ｐに押し当てられて矢印Ａ１の方向に移動される。その結果、ステム４３が押し下げられ、ステム孔４３ｂは、ステムラバー４５による閉止から開放される。図１１は、適用箇所Ｐに押当部６ｃを押し当てた状態（押当状態）の模式的な断面図である。押当状態において、内部空間Ｓ１に内容物２が取り込まれている。内部空間Ｓ１に取り込まれた内容物２は、周囲を冷却する。そのため、適用箇所Ｐは、天板６１ｃを介して伝播される気化熱により冷却される。

＜押当状態から非押当状態への変位について＞
エアゾール製品１ｃは、押当部６ｃが適用箇所Ｐから離されると、押当状態から非押当状態に変位される。具体的には、押当部６ｃが適用箇所Ｐから離されると、押当部６ｃは、内部空間Ｓ１内において加圧された内容物２により加えられる圧力とを受けて、押し下げ方向とは逆方向（矢印Ａ２の方向）に移動される。これにより、先端突起７６ｃにより閉止されていた噴射孔Ｐ１が開放される。また、これとほぼ同時に、スプリング４４によりステム４３が矢印Ａ２の方向に摺動され、ステム孔４３ｂが再びステムラバー４５により閉止される。その結果、内部空間Ｓ１に取り込まれていた内容物２は、液化ガスの気化により急激に体積が膨張し、噴射孔Ｐ１から噴射される。噴射された内容物２は、適用箇所Ｐにおいて液化ガスの気化がさらに進行し、適用箇所Ｐをさらに冷却することができる。

以上、本実施形態のエアゾール製品１ｃによれば、他の実施形態のエアゾール製品（たとえば第１の実施形態のエアゾール製品１ 図１参照）と比較して、金属板やカバーキャップ等の部品が省略されている。また、本実施形態のエアゾール製品１ｃによれば、内部空間Ｓ１に取り込まれた内容物２は、噴射孔Ｐ１に直接導入され、弁孔Ｐ２や他の内部空間等を通過しない（弁孔Ｐ２が形成されていない）。すなわち、本実施形態のエアゾール製品１ｃは、部品点数が減らされ、簡略化された構成が採用されているにもかかわらず、適用箇所Ｐに所望の噴射状態で内容物２を噴射することができる。

以上、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明したが、本発明のエアゾール製品は、たとえば次のような変形実施形態を採用することができる。

（１）上記実施形態（第１の実施形態〜第３の実施形態）では、倒立させた状態で適用箇所に押当部が押し当てられて内容物が噴射されるエアゾール製品について例示した。本発明は、これに代えて、ハウジングの下端にディップチューブを装着し、正立させたまま押当部を適用箇所に押し当てて内容物を噴射するエアゾール製品であってもよい。また、ハウジング側面の横孔（図１参照）とハウジング底部の下孔を同じ大きさにし、ハウジングにディップチューブを取り付けることにより、正立、倒立いずれの姿勢であっても内容物を噴射できる態様が採用されてもよい。

（２）上記実施形態（第１の実施形態）では、天板および天板に取り付けられる金属板が、上に凸の湾曲形状に加工されたエアゾール製品について例示した。本発明は、これに代えて、天板および金属板が、いずれも平板状であってもよい。金属板が平板状である場合、金属板に形成される複数の噴射孔は、押当状態において同時に閉塞されやすい。ここで、従来の適用箇所に押し当てて使用されるエアゾール製品の場合、複数の噴射孔が同時に適用箇所に押し当てられて閉塞されると、内容物を不規則に噴射し、所望の噴射状態が得られないという問題があった。しかしながら、本発明のエアゾール製品は、押当状態から、適用箇所から離された非押当状態に変位されることにより内容物を噴射する。そのため、噴射時に噴射孔が閉塞されることなく、開放されている。したがって、本変形例のように、平板状の天板や金属板が採用される場合であっても、エアゾール製品は、何ら問題なく所望の噴射状態で内容物を噴射することができる。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ エアゾール製品
２ 内容物
３ エアゾール容器
３１ ビード部
４ エアゾールバルブ
４１ マウンティングカップ
４２ ハウジング
４２ａ 膨出部
４３ ステム
４３ａ ステム内通路
４３ｂ ステム孔
４３ｃ 縮径部
４３ｄ 大径部
４４、７４ スプリング
４５ ステムラバー
５、５ａ、５ｂ、５ｃ 噴射部材
６、６ａ、６ｂ、６ｃ 押当部
６１、６１ｂ、６１ｃ、６７ａ、６８ｃ 天板
６２ 外側延設部
６２ｂ、６２ｃ、６３ｂ、６７ｂ、６８ｅ 延設部
６３ 内側延設部
６３ｃ 係止突起
６４ 金属板
６４ａ ドーム部
６４ｂ 係合片
６４ｃ 膨出部
６５ 凹部
６５ａ 十字溝
６６ 係合溝
６７ 外側押当部
６７ｃ 周縁部
６７ｄ 中央部
６８ 内側押当部
６８ａ 大径部
６８ｂ 小径部
６８ｄ、７２、７２ｃ 側周部
７、７ａ、７ｂ、７ｃ 本体部
７１ 基部
７１ｃ 底板
７３ 接続部
７３ｃ 第１補強部
７４ｃ 第２補強部
７５ｃ 円柱部
７６ｃ 先端突起
７７ｃ 上側係止部
７８ｃ 下側係止部
８ カバーキャップ
Ｐ 適用箇所
Ｐ１ 噴射孔
Ｐ２ 弁孔
Ｐ３、Ｐ４ 連通孔
Ｓ１、Ｓｈ 内部空間
Ｓ２ 第２の内部空間
Ｓ３ 第３の内部空間

Claims (4)

1. 適用箇所に押し当てられた押当状態から、前記適用箇所から離された非押当状態に変位されることにより、液化ガスを含む内容物を噴射するエアゾール製品であり、
   前記内容物が充填されるエアゾール容器と、前記エアゾール容器から取り込まれる前記内容物を噴射する噴射部材とを備え、
   前記噴射部材は、本体部と、前記適用箇所に押し当てられ、前記内容物が噴射される複数の噴射孔が形成された押当部とを備え、
   前記本体部は、
   前記非押当状態から前記押当状態に変位されることにより、前記噴射部材内に前記押当部とともに一定容積の内部空間を画定するとともに、前記内部空間と前記複数の噴射孔との連通を遮断して、前記内部空間に前記内容物を取り込み、
   前記押当状態から前記非押当状態に変位されることにより、前記内部空間と前記複数の噴射孔との連通を開放し、
   前記押当部は、前記押当状態において前記適用箇所に押し当てられる金属板と、前記金属板を支持する非金属製の支持部とを備え、前記金属部と前記支持部との間に、前記噴射孔から噴射される前の前記内容物が通過する通路が形成されており、
   前記複数の噴射孔は、互いに離間した位置に形成されており、
   前記通路は、前記押当状態から前記被押当状態に変位されることにより、前記内部空間から前記内容物が取り込まれ、前記内容物を分岐させて、互いに離間した位置に形成された前記複数の噴射孔のそれぞれに前記内容物を供給する通路である、エアゾール製品。
2. 前記内部空間の前記内容物は、前記押当状態において、前記金属板に接していない、請求項１記載のエアゾール製品。
3. 前記金属板は、前記内部空間に取り込まれた前記内容物が発生する気化熱により冷却される位置に設けられる、請求項１または２記載のエアゾール製品。
4. 前記金属板は、前記内部空間を画定する前記押当部の一部を構成する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアゾール製品。

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