JP2009068910A - Ｘ線検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｘ線検査装置に使用されるＸ線遮蔽カーテンの耐久性を向上することが可能な技術を提供する。
【解決手段】Ｘ線検査装置１は、搬入口２ａから搬入された物品３を搬出口２ｂに搬送するコンベア２２と、コンベア２２で搬送される物品３にＸ線２６を照射するＸ線照射部２４と、Ｘ線照射部２４からの物品３を透過したＸ線２６を検出するラインセンサ２５と、搬入口２ａ及び搬出口２ｂに設けられたＸ線遮蔽カーテン２３とを備えている。Ｘ線遮蔽カーテン２３はタングステン含有層を有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、物品にＸ線を照射して当該物品を検査するＸ線検査装置に関する。

従来からＸ線検査装置に関して様々な技術が提案されている。例えば、特許文献１には、Ｘ線が装置側方から外部に漏れることを防止する技術が開示されている。また特許文献２には、扉の開閉時の作業者の負担を軽減することができ、かつ良好な衛生状態を保ちやすくする技術が開示されている。

なお特許文献３には、放射線遮蔽材に関する技術が開示されている。

特開２００３−８３９１３号公報 特開２００４−３３３２７５号公報 特許第３５５７８６４号公報

特許文献１に記載されているように、Ｘ線検査装置においては、装置外部にＸ線が漏れることを防止するために、検査対象たる物品の搬入口及び搬出口にＸ線遮蔽カーテンが設けられることがある。この場合には、物品はＸ線遮蔽カーテンを押しのけながら搬入口あるいは搬出口を通過する。複数の物品を連続して検査する場合には、物品が頻繁にＸ線遮蔽カーテンに当たることから、Ｘ線遮蔽カーテンには優れた耐久性が要求される。

そこで、本発明は上記の点に鑑みて成されたものであり、Ｘ線検査装置に使用されるＸ線遮蔽カーテンの耐久性を向上することが可能な技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１の発明は、搬入口から搬入された物品を搬出口に搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送される前記物品にＸ線を照射するＸ線照射部と、前記Ｘ線照射部からの前記物品を透過した前記Ｘ線を検出するＸ線検出部と、前記搬入口及び前記搬出口の少なくとも一方に設けられたＸ線遮蔽カーテンとを備え、前記Ｘ線遮蔽カーテンは、タングステン含有層を有している、Ｘ線検査装置である。

また、請求項２の発明は、請求項１に記載のＸ線検査装置であって、前記Ｘ線遮蔽カーテンは、前記タングステン含有層に積層された、ポリオレフィン樹脂から成る保護層を有している。

また、請求項３の発明は、請求項２に記載のＸ線検査装置であって、前記保護層は、前記タングステン含有層の両面に積層されている。

また、請求項４の発明は、請求項１に記載のＸ線検査装置であって、前記Ｘ線遮蔽カーテンは、前記タングステン含有層の両面に積層された、当該タングステン含有層よりも弾力性が高い保護層を有している。

また、請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載のＸ線検査装置であって、前記タングステン含有層では、タングステンの含有率が７０重量％以上８０重量％以下に設定されている。

また、請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のＸ線検査装置であって、前記タングステン含有層の厚みは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ未満に設定されている。

また、請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載のＸ線検査装置であって、前記Ｘ線遮蔽カーテンには、暖簾状に複数の短冊部が垂れ下がるように所定間隔で複数のスリットが設けられており、前記所定間隔は１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下に設定されている。

また、請求項８の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載のＸ線検査装置であって、前記Ｘ線遮蔽カーテンには、暖簾状に複数の短冊部が垂れ下がるように所定間隔で複数のスリットが設けられており、前記複数の短冊部のそれぞれの長さは、１００ｍｍ以上３２０ｍｍ以下に設定されている。

また、請求項９の発明は、請求項１乃至請求項８のいずれか一つに記載のＸ線検査装置であって、前記Ｘ線遮蔽カーテンの色は青色に設定されている。

また、請求項１０の発明は、請求項２及び請求項３のいずれか一つに記載のＸ線検査装置であって、前記保護層の厚みは０．０８ｍｍ以上０．１ｍｍ以下に設定されている。

また、請求項１１の発明は、請求項１に記載のＸ線検査装置であって、前記Ｘ線遮蔽カーテンを吊り下げる吊り下げ部材と、前記Ｘ線遮蔽カーテンの上端部に取り付けられた、前記吊り下げ部材が挿入される挿入空間を有する取り付け部材とをさらに備え、前記取り付け部材はＸ線が透過する材料から成り、前記タングステン含有層の上端は、前記挿入空間の内部にまで進入している。

また、請求項１２の発明は、請求項１１に記載のＸ線検査装置であって、前記タングステン含有層の前記上端は、前記吊り下げ部材に接触していない。

また、請求項１３の発明は、請求項１に記載のＸ線検査装置であって、前記Ｘ線遮蔽カーテンを吊り下げる吊り下げ部材と、前記Ｘ線遮蔽カーテンの上端部に取り付けられた、前記吊り下げ部材が挿入される挿入空間を有する取り付け部材とをさらに備え、前記取り付け部材はＸ線を遮蔽する金属材料から成る。

また、請求項１４の発明は、請求項１３に記載のＸ線検査装置であって、前記取り付け部材の下端部は、前記Ｘ線遮蔽カーテンの前記上端部と対向し、かつ前記下端部の先端に向かうほど前記上端部から離れていく前記上端部に向かって凸の曲面を有する。

また、請求項１５の発明は、請求項１３に記載のＸ線検査装置であって、前記取り付け部材は、前記Ｘ線遮蔽カーテンの前記上端部を面接触で挟み込む挟持部分を有する。

また、請求項１６の発明は、請求項１５に記載のＸ線検査装置であって、前記取り付け部材と前記Ｘ線遮蔽カーテンの前記上端部とは、前記挟持部分よりも上方の位置でボルト止めされている。

請求項１の発明によれば、Ｘ線遮蔽カーテンはタングステン含有層を有しているため、Ｘ線遮蔽カーテンにおけるＸ線の遮蔽機能を維持しつつ、物品が当たるＸ線遮蔽カーテンの柔軟性を高めて耐久性を向上することできる。

また、請求項２の発明によれば、Ｘ線遮蔽カーテンでは、タングステン含有層にポリオレフィン樹脂から成る保護層が積層されているため、当該保護層によって物品のＸ線遮蔽カーテンへの衝突を吸収することができる。さらに、Ｘ線遮蔽カーテンの柔軟性を向上することができるとともに、保護層がタングステン含有層から剥がれにくくなる。その結果、Ｘ線遮蔽カーテンの耐久性がさらに向上する。

また、請求項３の発明によれば、保護層がタングステン含有層の両面に積層されているため、タングステン含有層と保護層との膨張率の相違によるＸ線遮蔽カーテンの変形を抑制することができるとともに、物品の搬送方向が変化した場合であってもＸ線遮蔽カーテンの向きを変更する必要が無い。

また、請求項４の発明によれば、Ｘ線遮蔽カーテンでは、タングステン含有層にそれよりも弾力性が高い保護層が積層されているため、当該保護層によって物品のＸ線遮蔽カーテンへの衝突を吸収することができる。その結果、Ｘ線遮蔽カーテンの耐久性をさらに向上することができる。さらに、タングステン含有層の両面に保護層が積層されているため、タングステン含有層と保護層との膨張率の相違によるＸ線遮蔽カーテンの変形を抑制することができるとともに、物品の搬送方向が変化した場合であってもＸ線遮蔽カーテンの向きを変更する必要が無い。

また、請求項５の発明によれば、Ｘ線遮蔽カーテンのタングステン含有層では、タングステンの含有率が７０重量％以上８０重量％以下に設定されているため、Ｘ線遮蔽カーテンのＸ線の遮蔽機能を維持しつつ、Ｘ線遮蔽カーテンの柔軟性がさらに向上して耐久性を向上することができる。

また、請求項６の発明によれば、Ｘ線遮蔽カーテンのタングステン含有層の厚みが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ未満に設定されているため、Ｘ線遮蔽カーテンのＸ線の遮蔽機能を維持しつつ、Ｘ線遮蔽カーテンの柔軟性がさらに向上して耐久性を向上することができる。

また、請求項７の発明によれば、Ｘ線遮蔽カーテンでは、暖簾状に垂れ下がる複数の短冊部を形成する複数のスリットが１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下の間隔で設けられているため、物品によってＸ線遮蔽カーテンのめくり上がる部分を小さくしつつ、複数の短冊部がもつれることを抑制することができる。

また、請求項８の発明によれば、Ｘ線遮蔽カーテンでは、複数の短冊部のそれぞれの長さが、１００ｍｍ以上３２０ｍｍ以下に設定されているため、短冊部の重さを抑えつつ、ある程度の高さの物品を検査対象とすることができる。よって、物品がＸ線遮蔽カーテンを押しのけやすくなるとともに、検査対象の物品の種類をある程度確保することができる。

また、請求項９の発明によれば、Ｘ線遮蔽カーテンの色が青色に設定されている。青色の食品はほとんど存在しないため、食品を検査する場合に、Ｘ線遮蔽カーテンが損傷してその一部が検査対象の食品に誤って混入した場合であっても、そのことを視覚的にすぐに確認することができる。

また、請求項１０の発明によれば、ポリオレフィン樹脂から成る保護層の厚みが０．０８ｍｍ以上０．１ｍｍ以下に設定されているため、物品のＸ線遮蔽カーテンへの衝突を吸収しつつ、Ｘ線遮蔽カーテンの柔軟性をさらに向上することができる。その結果、保護層の機能を十分に発揮しつつ、Ｘ線遮蔽カーテンの耐久性をさらに向上することができる。

また、請求項１１の発明によれば、取り付け部材はＸ線が透過する材料から成るため、当該取り付け部材に使用する材料の選択の自由度が向上する。さらに、タングステン含有層の上端は、Ｘ線が透過する材料から成る取り付け部材の挿入空間の内部にまで進入しているため、当該取り付け部材からのＸ線の漏洩を抑制することができる。

また、請求項１２の発明によれば、タングステン含有層の上端は、吊り下げ部材に接触していないため、タングステン含有層の上端と吊り下げ部材とが接触してＸ線遮蔽カーテンが押しのけにくくなることを防止できる。

また、請求項１３の発明によれば、吊り下げ部材が挿入される取り付け部材が金属材料から成るため、取り付け部材と吊り下げ部材との摩擦を低減することができる。よって、Ｘ線遮蔽カーテンが押しのけやすくなる。さらに、取り付け部材の形状が変形しにくくなるため、取り付け部材の形状が変形して取り付け部材と吊り下げ部材との接触抵抗が増大することを抑制でき、Ｘ線遮蔽カーテンがさらに押しのけやすくなる。さらに、取り付け部材はＸ線を遮蔽する金属材料から成るため、当該取り付け部材からのＸ線の漏洩を抑制できる。

また、請求項１４の発明によれば、取り付け部材の下端部は、Ｘ線遮蔽カーテンの上端部と対向し、かつ当該下端部の先端に向かうほどＸ線遮蔽カーテンの上端部から離れていく当該上端部に向かって凸の曲面を有するため、Ｘ線遮蔽カーテンがめくり上がった際の当該Ｘ線遮蔽カーテンと取り付け部材の下端部との接触部分を曲面とすることができる。よって、Ｘ線遮蔽カーテンにおける、取り付け部材の下端部との接触部分での損傷を抑制できる。

また、請求項１５の発明によれば、取り付け部材は、Ｘ線遮蔽カーテンの上端部を面接触で挟み込む挟持部分を有しているため、Ｘ線遮蔽カーテンでの自重による損傷を抑制することができる。

また、請求項１６の発明によれば、取り付け部材がＸ線遮蔽カーテンの上端部を面接触で挟み込む挟持部分を有する以外に、取り付け部材とＸ線遮蔽カーテンの上端部とはボルト止めされているため、取り付け部材からＸ線遮蔽カーテンがはずれにくくなる。さらに、ボルト止めは、取り付け部材の挟持部分よりも上方の位置で行われているため、自重によってＸ線遮蔽カーテンがボルト止めの部分で切れたとしても、取り付け部材の挟持部分によってＸ線遮蔽カーテンの落下を抑制することができる。

図１は本発明の実施の形態に係るＸ線検査装置１の外観を示す斜視図である。本実施の形態に係るＸ線検査装置１は、連続的に搬送される、食品等の物品中に、金属や硬質異物（樹脂、石）等の異物が存在するか否かを、当該物品にＸ線を照射することによって検査する。

以下の説明においては、方向及び向きを示す際に、適宜、図中に示す３次元のＸＹＺ直交座標系を用いる。このＸＹＺ直交座標系はＸ線検査装置１の筺体２に対して相対的に規定される。Ｘ軸及びＹ軸は水平方向を示し、Ｚ軸は鉛直方向（＋Ｚ側が上側）を示している。また、説明の便宜上、Ｘ軸方向を左右方向（＋Ｘ側が右側、−Ｘ側が左側）、Ｙ軸方向を奥行き方向（−Ｙ側が前面側、＋Ｙ側が背面側）とする。

図１に示されるように、本実施の形態に係るＸ線検査装置１では、筺体２の前面側に操作パネル２１が取り付けられている。操作パネル２１は、各種情報を表示するディスプレイと、ユーザの各種操作を受け付ける操作ボタンとを備えており、ユーザインタフェイスとして機能する。操作パネル２１のディスプレイは、例えばタッチパネルディスプレイであって、ユーザは当該ディスプレイの画面を介して、必要な情報や指示をＸ線検査装置１に入力することが可能である。

筺体２内には、検査対象の物品を搬送する搬送部として機能するコンベア２２が設けられている。物品は、生産ラインにおける上流側装置から搬入口２ａに搬入され、筺体２内をコンベア２２によって搬送された後、搬出口２ｂから下流側装置に搬出される。このコンベア２２による搬送の過程において、物品に対して異物が含まれているか否かの検査が行われる。

搬入口２ａ及び搬出口２ｂのそれぞれにはＸ線遮蔽カーテン２３が設けられている。このＸ線遮蔽カーテン２３は、物品の検査の際に筺体２内で発生したＸ線が筺体２の外部に漏れることを防止する機能を有している。つまり、搬入口２ａ及び搬出口２ｂがＸ線遮蔽カーテン２３で覆われることによって、筺体２内で発生したＸ線の筺体２の外部への漏洩が抑制される。

図２はＸ線検査装置１における筺体２内の様子を示す斜視図である。図２に示されるように、コンベア２２は右側（＋Ｘ側）に移動するベルト２２ａを有しており、当該ベルト２２ａ上に検査対象の物品３が搭載されることによって、当該物品３が右側に向けて搬送される。ベルト２２ａは例えばＸ線が透過するウレタンから成る。筺体２内では、コンベア２２が、そのベルト２２ａの搬送面が略水平になるように配置されている。そして、ベルト２２ａの搬送面の中央部の上方にＸ線照射部２４が設けられ、当該中央部の下方にラインセンサ２５が設けられている。

筺体２内では、３つのＸ線遮蔽カーテン２３を一組とする、二組のカーテン群３０が、コンベア２２の搬送面の中央部を間に挟んで搬入口２ａ側と搬出口２ｂ側とにそれぞれ設けられている。搬入口２ａ側のカーテン群３０では、３つのＸ線遮蔽カーテン２３が搬入口２ａを塞ぐように左右方向（物品３の搬送方向）に沿って等間隔に配置されている。搬出口２ｂ側のカーテン群３０では、３つのＸ線遮蔽カーテン２３が搬出口２ｂを塞ぐように左右方向に沿って等間隔で配置されている。

各Ｘ線遮蔽カーテン２３は、その上端が筺体２内で支持されており、暖簾状に下側（−Ｚ側）に垂れ下がった複数の短冊部２３０を有している。各Ｘ線遮蔽カーテン２３は、複数の短冊部２３０の下端がベルト２２ａの搬送面と接触するように配置されている。搬入口２ａまで搬送された物品３は、搬入口２ａ側の３つのＸ線遮蔽カーテン２３の短冊部２３０を順に押しのけながら筺体２内へ進入し、Ｘ線照射部２４の下方に搬送される。その後、物品３は、搬出口２ｂ側の３つのＸ線遮蔽カーテン２３の短冊部２３０を順に押しのけながら搬出口２ｂを通過して、筺体２の外側に搬送される。なお図２では、Ｘ線遮蔽カーテン２３の概略形状を示しており、Ｘ線遮蔽カーテン２３の詳細な形状については後述する。

Ｘ線照射部２４は、その直下に存在する、Ｘ線検出部として機能するラインセンサ２５に向けてＸ線２６を扇状に照射する。ラインセンサ２５は、Ｘ線を受光し、その受光量に応じた信号電荷を出力する複数の受光センサをライン上に配置して構成されている。ラインセンサ２５は、Ｘ線照射部２４から照射されてコンベア２２のベルト２２ａを透過したＸ線２６を受光できるように、物品３の搬送方向に直交するＹ軸方向に沿って配置されている。Ｘ線照射部２４とラインセンサ２５との間に物品３が存在する場合は、物品３を透過したＸ線２６がラインセンサ２５で検出されて、当該ラインセンサ２５からは、物品３を透過したＸ線２６の強度を示す信号電荷が出力される。

ラインセンサ２５からの信号電荷は、Ｙ軸方向に沿った物品３の像を示すライン画像となる。このライン画像は、物品３が＋Ｘ側に所定距離だけ搬送されるごとに、ラインセンサ２５から順次出力される。そして、これらのライン画像が二次元的に連結されることにより、物品３全体の像を示す二次元の検査画像が生成される。この検査画像に基づいて、物品３に含まれる異物が検出されることになる。

また、筺体２内には、Ｘ線検査装置１の動作を統括的に管理する制御部２７が設けられている。図３はＸ線検査装置１の電気的構成を示すブロック図である。制御部２７は、ＣＰＵやメモリなどで構成されたコンピュータであって、操作パネル２１、コンベア２２、Ｘ線照射部２４及びラインセンサ２５の動作を制御する。

制御部２７には、操作パネル２１からユーザの操作情報が入力され、制御部２７は、入力された操作情報に応じた動作を行う。また制御部２７には、ラインセンサ２５からライン画像が入力される。制御部２７は、ラインセンサ２５で生成された、ある物品３についての複数のライン画像に基づいて、当該物品３の全体を示す検査画像を生成し、生成した検査画像に基づいて、検査対象の物品３の中に異物が含まれているか否かを判定する。

ここで、物品３中の金属等の異物はＸ線をあまり透過しないことから、制御部２７で生成された検査画像では、異物を示す領域の輝度が、他の領域と比較して低くなる。したがって、制御部２７は、検査画像において輝度が低い領域を検出することによって、物品３中の異物を特定することができる。

制御部２７は、ある物品３に対する検査が終了すると、操作パネル２１を制御して、そのディスプレイに検査結果を表示する。操作パネル２１のディスプレイには、例えば、異物を示す領域が他の領域と異なった色で示された検査画像が表示されたり、異物を示す領域に所定のマークが付された検査画像が表示される。これにより、ユーザは、操作パネル２１のディスプレイでの表示内容を参照することによって、物品３中に異物が含まれているかどうかを視覚的に確認することができる。

次に、本実施の形態に係るＸ線遮蔽カーテン２３の構造について詳細に説明する。図４〜６はＸ線遮蔽カーテン２３の構造を示す図である。図４は筺体２の外側から搬入口２ａ側のＸ線遮蔽カーテン２３を見た際の当該Ｘ線遮蔽カーテン２３の構造を示しており、図５は図４に示される構造を矢視Ａから見た際の当該構造を示しており、図６は図５の部分Ｂを拡大して示している。

図４〜６に示されるように、Ｘ線遮蔽カーテン２３は、シート状のラミネート材２３１を主材として構成されている。ラミネート材２３１は、図６に示されるように、タングステンを含むタングステン含有層２３２と、当該タングステン含有層２３２の両主面に積層された保護層２３３とで構成されている。保護層２３３は、例えばポリオレフィン樹脂から成り、その弾力性は、タングステン含有層２３２よりも高くなっている。これにより、保護層２３３によって、物品３のＸ線遮蔽カーテン２３への衝突を吸収することができ、Ｘ線遮蔽カーテン２３の耐久性が向上する。

本実施の形態では、タングステン含有層２３２でのタングステンの含有率が７０重量％以上８０重量％以下に設定されている。また、タングステン含有層２３２の厚みＴ１は０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ未満に設定されている。そして、保護層２３３の厚みＴ２は０．０８ｍｍ以上０．１ｍｍ以下に設定されている。

また、ラミネート材２３１では、その上部の幅が他の部分よりも狭くなっている。そして、図５に示されるように、ラミネート材２３１では、上端部２３１ａが一方の主面２３１ｂに接触するように上部が丸く曲げられている。ラミネート材２３１の他方の主面２３１ｃには、一方の主面２３１ｂに接触する上端部２３１ａと対向するように、シート状の当て材２４０が設けられている。そして、上端部２３１ａと当て材２４０とは、ラミネート材２３１の一部を間に挟んで２箇所で互いに縫い付けられている。図４中のＹ軸方向に延在する２本の破線及び図５中の２本の破線は、上端部２３１ａと当て材２４０との縫い目を示している。シート状の当て材２４０は、ラミネート材２３１と同様に、タングステン含有層２３２と、その両主面に形成された保護層２３３とで構成されている。

Ｘ線遮蔽カーテン２３には、図５に示されるように、ラミネート材２３１の上端部２３１ａが主面２３１ｂに接触するようにラミネート材２３１の上部が丸く曲げられることによって、円筒状（管状）の取り付け部分２３４が形成されている。この取り付け部分２３４には、Ｘ線遮蔽カーテン２３を吊り下げる棒状の吊り下げ部材４０が挿入される。吊り下げ部材４０は、例えば、金属から成る管状部材であって、その断面形状の外周は円形となっている。そして、吊り下げ部材４０は筺体２内に固定されている。これにより、Ｘ線遮蔽カーテン２３は、垂れ下がるように筺体２内でその上端が支持され、当該Ｘ線遮蔽カーテン２３に検査対象の物品３が当たると、短冊部２３０がめくり上がるとともに、当該Ｘ線遮蔽カーテン２３全体が吊り下げ部材４０を軸にして回動する。Ｘ線遮蔽カーテン２３が吊り下げ部材４０で吊り下げられると、取り付け部分２３４の内周面と吊り下げ部材４０の外周面とは曲面で接触するようになる。これにより、吊り下げ部材４０との接触によって取り付け部分２３４のある箇所に集中的にストレスが加わることを抑制でき、Ｘ線遮蔽カーテン２３の損傷を抑制できるとともに、Ｘ線遮蔽カーテン２３が押しのけやすくなる。

また、Ｘ線遮蔽カーテン２３には、暖簾状に複数の短冊部２３０が垂れ下がるように所定間隔Ｐで複数のスリット２３５が形成されている。Ｘ線遮蔽カーテン２３には、例えば４５本のスリット２３５が形成されており、所定間隔Ｐは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下に設定される。つまり、短冊部２３０の幅は１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下に設定される。各スリット２３５は、ラミネート材２３１の下端から、ラミネート材２３１における、上端部２３１ａと当て材２４０とで挟まれた領域の中央付近まで延びている。したがって、各スリット２３５の上端部は、ラミネート材２３１の上端部２３１ａ及び当て材２４０で覆われており、露出していない。そして、ラミネート材２３１の上端部２３１ａと当て材２４０とは、スリット２３５の上端を間に挟む上下２箇所で縫い付けられている。これにより、搬送されてきた物品３が短冊部２３０に当たって、当該短冊部２３０がめくり上がった際にスリット２３５の上端付近にストレスがかかることを抑制でき、ラミネート材２３１がスリット２３５の上端から裂けることを防止できる。

ここで、短冊部２３０とは、Ｘ線遮蔽カーテン２３において、スリット２３５の露出部分の間で規定される領域をいう。つまり、短冊部２３０とは、Ｘ線遮蔽カーテン２３の外観において視認できる短冊状の部分をいう。したがって、短冊部２３０には、ラミネート材２３１における、その上端部２３１ａと当て材２４０とで覆われている部分は含まれない。本実施の形態では、短冊部２３０の長さＬは１００ｍｍ以上３２０ｍｍ以下に設定されている。つまり、スリット２３５の露出部分の長さは１００ｍｍ以上３２０ｍｍ以下に設定されている。なお、スリット２３５の全領域が露出している場合には、スリット２３５の全長と、短冊部２３０の長さＬとは同じになる。

また、本実施の形態では、タングステン含有層２３２及び保護層２３３はともに食品衛生法に適合している。したがって、Ｘ線検査装置１において食品をより安全に検査することができる。

また、保護層２３３の色は青色に設定されている。これにより、Ｘ線遮蔽カーテン２３の表面の色は青色となる。青色の食品はほとんど存在しないことから、本実施の形態のように、Ｘ線遮蔽カーテン２３の色を青色にすることによって、食品を検査する場合に、Ｘ線遮蔽カーテン２３が損傷してその一部が検査対象の食品に誤って混入したとしても、そのことを視覚的にすぐに確認することができる。

本実施の形態に係るＸ線遮蔽カーテン２３は、以上のように構成されているため、耐久性が飛躍的に向上する。図７はＸ線遮蔽カーテン２３に対する耐久性試験の結果を示す図である。図７中の「タングステンシート」は本実施の形態に係るＸ線遮蔽カーテン２３を示しており、「鉛シート」は本Ｘ線遮蔽カーテン２３との比較対象となるＸ線遮蔽カーテン（以後、「比較対象カーテン」と呼ぶ）を示している。比較対象カーテンでは、鉛を含むシート状の鉛含有層の片面だけに塩化ビニル樹脂から成る保護層が積層されており、鉛含有層の厚みは１．０ｍｍに設定されている。比較対象カーテンのその他の構造は、本Ｘ線遮蔽カーテン２３と同様である。

本実施の形態に係るＸ線検査装置１において、各Ｘ線遮蔽カーテン２３の代わりに比較対象カーテンを使用した場合には、搬入口２ａ側の３つの比較対象カーテンについては、それぞれの保護層が搬入口２ａ側に向くように、搬出口２ｂ側の３つの比較対象カーテンについては、それぞれの保護層が搬出口２ｂ側に向くように、筺体２内に取り付けられる。図７では、高さ５０ｍｍの桟状部材をＹ軸方向に延在するようにコンベア２２に取り付けて、当該桟状部材が、各Ｘ線遮蔽カーテン２３あるいは各比較対象カーテンに毎分１００回の割合で衝突するようにコンベア２２を駆動させた場合の結果が示されている。

図７に示されるように、比較対象カーテン（鉛シート）に対して桟状部材を６００万回衝突させると、比較対象カーテンの下端（開放端）において、鉛含有層から保護層が剥がれることが確認された。

これに対して、タングステン含有層２３２の厚みＴ１が０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５５ｍｍのＸ線遮蔽カーテン２３のそれぞれに対して、桟状部材を６００万回衝突させた場合には、タングステン含有層２３２から保護層２３３が剥がれることは確認されなかった。そして、タングステン含有層２３２の厚みＴ１が０．５５ｍのＸ線遮蔽カーテン２３では、桟状部材との衝突回数が９００万回となると、その下端において、タングステン含有層２３２から保護層２３３が剥がれることが確認されるとともに、ラミネート材２３１が欠けることが確認された。なお、タングステン含有層２３２の厚みＴ１が０．３ｍ、０．４ｍｍのＸ線遮蔽カーテン２３のそれぞれでは、桟状部材との衝突回数が９００万回となっても、保護層２３３が剥がれたり、ラミネート材２３１が欠けたりすることは確認されなかった。

このように、図７に示される実験結果より、本実施の形態に係るＸ線遮蔽カーテン２３の耐久性が著しく向上していることが理解できる。

また、Ｘ線遮蔽カーテン２３を備える本実施の形態に係るＸ線検査装置１からのＸ線の漏洩量と、Ｘ線遮蔽カーテン２３の代わりに比較対象カーテンを備えるＸ線検査装置１からのＸ線の漏洩量とを測定する実験を行ったところ、両装置からのＸ線の漏洩量にほとんど差が無いことが確認された。よって、Ｘ線遮蔽カーテン２３と、比較対象カーテンとのＸ線の遮蔽機能は同等であるといえる。

以上のように、本実施の形態に係るＸ線検査装置１では、Ｘ線遮蔽カーテン２３がタングステン含有層２３２を有しているため、Ｘ線遮蔽カーテン２３におけるＸ線の遮蔽機能を維持しつつ、物品３が当たるＸ線遮蔽カーテン２３の柔軟性を高めて耐久性を向上することできる。

また、本実施の形態に係るＸ線遮蔽カーテン２３では、タングステン含有層２３２にポリオレフィン樹脂から成る保護層２３３が積層されているため、当該保護層２３３によって物品３のＸ線遮蔽カーテン２３への衝突を吸収することができる。さらに、保護層２３３を塩化ビニル樹脂で形成する場合と比較して、Ｘ線遮蔽カーテン２３の柔軟性を向上することができるとともに、保護層２３３がタングステン含有層２３２から剥がれにくくなる。その結果、Ｘ線遮蔽カーテン２３の耐久性がさらに向上する。

また、上述の比較対象カーテンでは、鉛含有層の片面だけにしか保護層が設けられていないため、使用期間が長くなると、鉛含有層と保護層との膨張率の相違により比較対象カーテンが変形することがある。具体的には、保護層の方が鉛含有層よりも膨張率が大きいため、鉛含有層における保護層が形成されていない主面を内側にして、比較対象カーテンが湾曲することがある。その結果、複数の短冊部の間に大きな隙間が発生して、Ｘ線の遮蔽機能が低下することがある。さらに、比較対象カーテンでは、鉛含有層の片面だけにしか保護層が設けられていないため、物品３の搬送方向が＋Ｘ側から−Ｘ側に変化すると、物品３が鉛含有層に直接当たることになることから、比較対象カーテンの向きを変更する必要があり、作業者の手間が増大する。

これに対して、本Ｘ線遮蔽カーテン２３では、タングステン含有層２３２の両面に保護層２３３が設けられているため、タングステン含有層２３２と保護層２３３との膨張率の相違によるＸ線遮蔽カーテン２３の変形を抑制することができる。さらに、物品３の搬送方向が変化した場合であってもＸ線遮蔽カーテン２３の向きを変更する必要が無いため、作業者の手間を低減できる。

また、本実施の形態に係るＸ線遮蔽カーテン２３では、タングステン含有層２３２でのタングステンの含有率が７０重量％以上８０重量％以下という適切な値に設定されているため、Ｘ線遮蔽カーテン２３のＸ線の遮蔽機能を維持しつつ、Ｘ線遮蔽カーテン２３の柔軟性がさらに向上して耐久性を向上することができる。また、Ｘ線遮蔽カーテン２３のタングステン含有層２３２の厚みＴ１が０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ未満という適切な値に設定されているため、Ｘ線遮蔽カーテン２３のＸ線の遮蔽機能を維持しつつ、Ｘ線遮蔽カーテン２３の柔軟性がさらに向上して耐久性を向上することができる。

また、Ｘ線遮蔽カーテン２３において、複数のスリット２３５の配列間隔である所定間隔Ｐが大きくなり過ぎると、物品３がＸ線遮蔽カーテン２３を通過する際に、物品３がＸ線遮蔽カーテン２３をめくり上げる部分が大きくなって、Ｘ線の遮蔽機能が低下する。一方で、所定間隔Ｐが小さくなり過ぎると、各短冊部２３０が細くなって、物品３がＸ線遮蔽カーテン２３を通過する際に、複数の短冊部２３０がもつれることがある。

本実施の形態に係るＸ線遮蔽カーテン２３では、複数のスリット２３５が１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下という適切な間隔で設けられているため、物品３によってＸ線遮蔽カーテン２３のめくり上がる部分を小さくしつつ、複数の短冊部２３０がもつれることを抑制することができる。

また、Ｘ線遮蔽カーテン２３において、短冊部２３０の長さＬが大きくなって、短冊部２３０の重さが大きくなり過ぎると、物品３がＸ線遮蔽カーテン２３を押しのけにくくなり、物品３が損傷することがある。一方で、短冊部２３０の長さＬが小さくなり過ぎると、物品３の高さに制限が加わり、検査対象の物品３の種類が限定されてしまう。

本実施の形態に係るＸ線遮蔽カーテン２３では、複数の短冊部２３０のそれぞれの長さＬが、１００ｍｍ以上３２０ｍｍ以下という適切な値に設定されているため、短冊部２３０の重さを抑えつつ、ある程度の高さの物品３を検査対象とすることができる。よって、物品３がＸ線遮蔽カーテン２３を押しのけやすくなるとともに、検査対象の物品３の種類をある程度確保することができる。

また、Ｘ線遮蔽カーテン２３において、保護層２３３の厚みＴ２が小さくなり過ぎると、Ｘ線遮蔽カーテン２３の物品３の衝突を十分に吸収できず、逆に厚みＴ２が大きくなり過ぎると、Ｘ線遮蔽カーテン２３の柔軟性が低下する。

本実施の形態では、保護層２３３の厚みＴ２が０．０８ｍｍ以上０．１ｍｍ以下という適切な値に設定されているため、物品３のＸ線遮蔽カーテン２３への衝突を吸収しつつ、Ｘ線遮蔽カーテン２３の柔軟性をさらに向上することができる。その結果、保護層２３３の機能を十分に発揮しつつ、Ｘ線遮蔽カーテン２３の耐久性をさらに向上することができる。

＜Ｘ線遮蔽カーテンの取り付け構造の変形例＞
次にＸ線遮蔽カーテン２３の取り付け構造の各種変形例について説明する。図８はＸ線遮蔽カーテン２３の第１変形例に係る取り付け構造を示す図である。図８では、Ｘ線遮蔽カーテン２３、取り付け部材２５０及び吊り下げ部材４０のＺ軸方向に沿った断面の構造を示している。

図８に示されるＸ線遮蔽カーテン２３は、上記のラミネート材２３１のみで構成されている。ラミネート材２３１の上端部２３１ａには、吊り下げ部材４０が挿入される挿入空間２５０ａを有する取り付け部材２５０が取り付けられている。取り付け部材２５０は、Ｙ軸方向に沿って延在しており、ラミネート材２３１の上端部２３１ａを挟むようにして当該上端部２３１ａに取り付けられている。取り付け部材２５０は、例えば、ベルト２２ａと同様にＸ線が透過するウレタンから成る。取り付け部材２５０は、その下部において、ラミネート材２３１の上端部２３１ａを間に挟んで対向する、それぞれがＹ軸方向に沿って延在する一対の板状部分２５２ａ，２５２ｂを有している。取り付け部材２５０は、その上部において、Ｙ軸方向に沿って延在し、かつラミネート材２３１の上端２３１ｄを覆うように一方の板状部分２５２ａの上端から他方の板状部分２５２ｂの上端まで連続する管状部分２５１を有している。挿入空間２５０ａはこの管状部分２５１の内面で規定されており、吊り下げ部材４０は管状部分２５１の穴に挿入される。そして、２つの板状部分２５２ａ，２５２ｂはラミネート材２３１の上端部２３１ａを間に挟んで２箇所で互いに縫い付けられている。なお、図８中の２つの破線は、上端部２３１ａと板状部分２５２ａ，２５２ｂとの縫い目を示している。

Ｘ線遮蔽カーテン２３が吊り下げ部材４０で吊り下げられると、取り付け部材２５０の管状部分２５１の内周面と吊り下げ部材４０の外周面とは曲面で接触するようになる。これにより、吊り下げ部材４０との接触によって取り付け部材２５０のある箇所に集中的にストレスが加わることを抑制でき、取り付け部材２５０の損傷を抑制できるとともに、Ｘ線遮蔽カーテン２３が押しのけやすくなる。

Ｘ線遮蔽カーテン２３を構成するラミネート材２３１では、その上端部２３１ａの幅、つまりＹ軸方向の長さが、他の部分よりも短くなっている。そして、取り付け部材２５０のＹ軸方向の長さは、ラミネート材２３１における上端部２３１ａのＹ軸方向の長さとほぼ一致しており、取り付け部材２５０は、ラミネート材２３１の上端部２３１ａの全領域に渡って設けられている。ラミネート材２３１に設けられた複数のスリット２３５は、ラミネート材２３１の下端から、ラミネート材２３１における、取り付け部材２５０の板状部分２５２ａ，２５２ｂに挟まれた領域の中央付近まで延びている。そして、ラミネート材２３１の上端部２３１ａと取り付け部材２５０の板状部分２５２ａ，２５２ｂとは、スリット２３５の上端を間に挟む上下２箇所で縫い付けられている。これにより、図４〜６に示されるＸ線遮蔽カーテン２３と同様に、搬送されてきた物品３が短冊部２３０に当たって、当該短冊部２３０がめくり上がった際にスリット２３５の上端付近にストレスがかかることを抑制でき、ラミネート材２３１がスリット２３５の上端から裂けることを防止できる。

ここで、上記の通り、取り付け部材２５０はＸ線が透過する材料で形成されていることから、取り付け部材２５０を単にラミネート材２３１の上端部２３１ａに取り付けるだけでは、取り付け部材２５０からＸ線が外部に漏洩する可能性がある。

そこで、図８に示されるように、ラミネート材２３１の上端２３１ｄが取り付け部材２５０の挿入空間２５０ａの内部にまで進入するように、ラミネート材２３１の上端部２３１ａを一対の板状部分２５２ａ，２５２ｂで挟むようにする。これにより、タングステン含有層２３２の上端が挿入空間２５０ａの内部に進入するようになり、取り付け部材２５０の管状部分２５１からのＸ線の漏洩を抑制することができる。

本例では、例えば、挿入空間２５０ａの直径Ｒ、つまり管状部分２５１の内径は６ｍｍに設定され、管状の吊り下げ部材４０の外径ｒは３ｍｍに設定される。そして、ラミネート材２３１の上端２３１ｄの挿入空間２５０ａへの進入距離ｄ２は２ｍｍに設定される。したがって、Ｘ線遮蔽カーテン２３が吊り下げ部材４０によって吊り下げられて、図８に示されるように、吊り下げ部材４０の外周と、取り付け部材２５０の管状部分２５１の内周とが接触すると、吊り下げ部材４０の外周とラミネート材２３１の上端２３１ｄとの距離ｄ１は１ｍｍとなる。このように、Ｘ線遮蔽カーテン２３が吊り下げ部材４０によって吊り下げられた状態においては、吊り下げ部材４０とラミネート材２３１とが接触することは無い。よって、吊り下げ部材４０とラミネート材２３１とが接触して、Ｘ線遮蔽カーテン２３が押しのけにくくなることを防止できる。

以上のように、Ｘ線遮蔽カーテン２３を吊り下げ部材４０に取り付ける取り付け部材２５０はＸ線が透過する材料から成るため、当該取り付け部材２５０に使用する材料の選択の自由度が向上する。さらに、タングステン含有層２３２の上端は、Ｘ線が透過する材料から成る取り付け部材２５０の挿入空間２５０ａの内部にまで進入しているため、取り付け部材２５０からのＸ線の漏洩を抑制することができる。

次に、Ｘ線遮蔽カーテン２３の第２変形例に係る取り付け構造について説明する。図９は第２変形例に係る取り付け構造を示す図である。図９では、Ｘ線遮蔽カーテン２３、取り付け部材２６０及び吊り下げ部材４０のＺ軸方向に沿った断面の構造を示している。

図９に示されるＸ線遮蔽カーテン２３は、図８のＸ線遮蔽カーテン２３と同様に、ラミネート材２３１のみで構成されている。ラミネート材２３１の上端部２３１ａには、吊り下げ部材４０が挿入される挿入空間２６０ａを有する取り付け部材２６０が取り付けられている。取り付け部材２６０は、上記の取り付け部材２５０と同様に、Ｙ軸方向に沿って延在し、ラミネート材２３１の上端部２３１ａを挟むようにして当該上端部２３１ａに取り付けられている。取り付け部材２６０は、鉛やタングステンなどの、Ｘ線を遮蔽する金属材料で形成されている。取り付け部材２６０は、ラミネート材２３１の上端部２３１ａを間に挟んで互いに対向する、それぞれがＹ軸方向に沿って延在する一対の対向部分２６２，２６３を有している。取り付け部材２６０は、その上端部において、Ｙ軸方向に沿って延在し、かつラミネート材２３１の上端２３１ｄを覆うように一方の対向部分２６２の上端から他方の対向部分２６３の上端まで連続する管状部分２６１を有している。挿入空間２６０ａはこの管状部分２６１の内面で規定されており、吊り下げ部材４０は管状部分２６１の穴に挿入される。Ｘ線遮蔽カーテン２３が吊り下げ部材４０で吊り下げられると、取り付け部材２６０の管状部分２６１の内周面と吊り下げ部材４０の外周面とは曲面で接触するようになる。これにより、吊り下げ部材４０との接触によって取り付け部材２６０のある箇所に集中的にストレスが加わることを抑制でき、取り付け部材２６０が損傷しにくくなるとともに、Ｘ線遮蔽カーテン２３が押しのけやすくなる。

一対の対向部分２６２，２６３は、ラミネート材２３１の上端部２３１ａを面接触で挟持している一対の挟持部分２６２ａ，２６３ａをそれぞれ有している。また、対向部分２６２の下端部２６２ｂは、ラミネート材２３１に向かって凸となるように丸く曲げられている。つまり、対向部分２６２の下端部２６２ｂには、ラミネート材２３１に向かって凸となるようにＲがつけられている。これにより、対向部分２６２の下端部２６２ｂには、ラミネート材２３１の上端部２３１ａと対向し、かつ下端部２６２ｂの先端に向かうほど上端部２３１ａから離れていく当該上端部２３１ａに向かって凸の曲面２６２ｃが設けられる。

同様に、対向部分２６３の下端部２６３ｂは、ラミネート材２３１に向かって凸となるように丸く曲げられている。つまり、対向部分２６３の下端部２６３ｂには、ラミネート材２３１に向かって凸となるようにＲがつけられている。これにより、対向部分２６３の下端部２６３ｂには、ラミネート材２３１の上端部２３１ａと対向し、かつ下端部２６３ｂの先端に向かうほど上端部２３１ａから離れていく当該上端部２３１ａに向かって凸の曲面２６３ｃが設けられる。

なお、本例では、挟持部分２６２ａの下部が下端部２６２ｂの一部を構成し、挟持部分２６３ａの下部が下端部２６３ｂの一部を構成している。

図９に示される、Ｘ線遮蔽カーテン２３を構成するラミネート材２３１では、図８のラミネート材２３１と同様に、その上端部２３１ａの幅、つまりＹ軸方向の長さが、他の部分よりも短くなっている。取り付け部材２６０のＹ軸方向の長さは、ラミネート材２３１における上端部２３１ａのＹ軸方向の長さとほぼ一致しており、取り付け部材２６０は、ラミネート材２３１の上端部２３１ａの全領域に渡って設けられている。ラミネート材２３１に設けられた複数のスリット２３５は、ラミネート材２３１の下端から、ラミネート材２３１における、取り付け部材２６０の挟持部分２６２ａ，２６３ａと接触している領域の中央付近まで延びている。これにより、搬送されてきた物品３が短冊部２３０に当たって、当該短冊部２３０がめくり上がった際にスリット２３５の上端付近にストレスがかかることを抑制でき、ラミネート材２３１がスリット２３５の上端から裂けることを防止できる。

また、取り付け部材２６０とラミネート材２３１の上端部２３１ａとは、取り付け部材２６０の挟持部分２６２ａ，２６３ａよりも上方の位置でボルト止めされている。具体的には、取り付け部材２６０の挟持部分２６２ａ，２６３ａよりも上方の位置で、取り付け部材２６０の対向部分２６２，２６３とラミネート材２３１の上端部２３１ａとを貫通するボルト２７０が設けられており、当該ボルト２７０にはロックナット２７１が締め込まれている。このようなボルト止めは、Ｙ軸方向に沿って並ぶ３箇所あるいは４箇所で行われる。

以上のように、吊り下げ部材４０が挿入される取り付け部材２６０が金属材料から成るため、図８の場合と比較して、取り付け部材２６０と吊り下げ部材４０との摩擦を低減することができる。よって、Ｘ線遮蔽カーテン２３が押しのけやすくなる。

さらに、取り付け部材２６０が金属材料から成るため、Ｘ線遮蔽カーテン２３が吊り下げられた際に、Ｘ線遮蔽カーテン２３の自重によって取り付け部材２６０が変形することを抑制できる。図８の例では、取り付け部材２５０がウレタンで形成されているため、取り付け部材２５０に吊り下げ部材４０を挿入して、Ｘ線遮蔽カーテン２３を吊り下げ部材４０で吊り下げた場合には、Ｘ線遮蔽カーテン２３の自重によって取り付け部材２５０の管状部分２５１が変形しやすくなり、取り付け部材２５０と吊り下げ部材４０との接触面積が増大する。その結果、取り付け部材２５０と吊り下げ部材４０との接触抵抗が増大し、検査対象の物品３がＸ線遮蔽カーテン２３を押しのけにくくなることがある。図９の例では、取り付け部材２６０が変形しにくいため、取り付け部材２６０と吊り下げ部材４０との接触抵抗が増大してＸ線遮蔽カーテン２３が押しのけにくくなることを抑制できる。

さらに、取り付け部材２６０はＸ線を遮蔽する金属材料から成るため、当該取り付け部材２６０からのＸ線の漏洩を抑制できる。

また、取り付け部材２６０の下端部には、ラミネート材２３１の上端部２３１ａ、つまりＸ線遮蔽カーテン２３の上端部と対向し、かつ当該下端部の先端に向かうほどＸ線遮蔽カーテン２３の上端部から離れていく当該上端部に向かって凸の曲面２６２ｃ，２６３ｃが設けられているため、Ｘ線遮蔽カーテン２３に物品３が当たって、当該Ｘ線遮蔽カーテン２３がめくり上がった際の当該Ｘ線遮蔽カーテン２３と取り付け部材２６０の下端部との接触面を曲面とすることができる。

これに対して、取り付け部材２６０の下端部を、図８に示される取り付け部材２５０の下端部と同様の形状で構成した場合には、Ｘ線遮蔽カーテン２３がめくり上がると、Ｘ線遮蔽カーテン２３は、金属材料から成る取り付け部材２６０の下端部の角部と当接することになるため、Ｘ線遮蔽カーテン２３に大きなストレスが加わり、Ｘ線遮蔽カーテン２３が損傷することがある。

図９の例では、Ｘ線遮蔽カーテン２３がめくり上がった際のＸ線遮蔽カーテン２３と取り付け部材２６０の下端部との接触部分を曲面とすることができるため、Ｘ線遮蔽カーテン２３における、取り付け部材２６０の下端部との接触部分での損傷を抑制できる。

また、図９の例では、取り付け部材２６０の挟持部分２６２ａ，２６３ａによってＸ線遮蔽カーテン２３の上端部を面接触で挟み込むことによって、取り付け部材２６０をＸ線遮蔽カーテン２３に取り付けているが、これとは異なり、ボルト止めだけで取り付け部材２６０をＸ線遮蔽カーテン２３に取り付けた場合には、Ｘ線遮蔽カーテン２３が、自重によって、ボルトが挿入されている部分から切れることがある。図９の例では、取り付け部材２６０は、Ｘ線遮蔽カーテン２３の上端部を面接触で挟み込む挟持部分２６２ａ，２６３ａを有しているため、Ｘ線遮蔽カーテン２３での自重による損傷を抑制することができる。

また、図９の例では、取り付け部材２６０が挟持部分２６２ａ，２６３ａを有する以外に、取り付け部材２６０とＸ線遮蔽カーテン２３の上端部とはボルト止めされているため、取り付け部材２６０がＸ線遮蔽カーテン２３からはずれにくくなる。さらに、ボルト止めは、取り付け部材２６０の挟持部分２６２ａ，２６３ａよりも上方の位置で行われているため、Ｘ線遮蔽カーテン２３の自重によって当該Ｘ線遮蔽カーテン２３のボルトが挿入されている箇所にかかるストレスを低減できるとともに、Ｘ線遮蔽カーテン２３が自重によってボルトが挿入されている部分から仮に切れた場合であって、取り付け部材２６０の挟持部分２６２ａ，２６３ａによってＸ線遮蔽カーテン２３が落下することを抑制できる。

なお、図８の例では、一つの取り付け部材２５０が、Ｘ線遮蔽カーテン２３の上端部の全領域に渡って設けられているが、複数の取り付け部材２５０を間隔を空けてＸ線遮蔽カーテン２３の上端部に取り付けても良い。また、図９の例では、一つの取り付け部材２６０が、Ｘ線遮蔽カーテン２３の上端部の全領域に渡って設けられているが、複数の取り付け部材２６０を間隔を空けてＸ線遮蔽カーテン２３の上端部に取り付けても良い。図１０は、複数の取り付け部材２５０を間隔を空けてＸ線遮蔽カーテン２３の上端部に取り付けた様子を示す図である。図１０の場合には、Ｘ線遮蔽カーテン２３の上端部には、取り付け部材２５０が取り付けられていない箇所が発生し、当該箇所では、吊り下げ部材４０との間に隙間が生じる。この隙間の距離は、Ｘ線の漏洩を抑制するという観点からは、１ｍｍ程度に設定することが望ましい。

このように、複数の取り付け部材２５０あるいは複数の取り付け部材２６０を間隔を空けてＸ線遮蔽カーテン２３の上端部に取り付けることによって、吊り下げ部材４０と取り付け部材２５０あるいは取り付け部材２６０との接触抵抗を低減することができる。よって、Ｘ線遮蔽カーテン２３がさらに押しのけやすくなる。

本発明の実施の形態に係るＸ線検査装置の外観を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るＸ線検査装置の筺体内部の様子を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るＸ線検査装置の電気的構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態に係るＸ線遮蔽カーテンの構造を示す図である。 本発明の実施の形態に係るＸ線遮蔽カーテンの構造を示す図である。 本発明の実施の形態に係るＸ線遮蔽カーテンの構造を部分的に拡大して示す図である。 本発明の実施の形態に係るＸ線遮蔽カーテンについての耐久性試験結果を示す図である。 本発明の実施の形態に係るＸ線遮蔽カーテンの取り付け構造の変形例を示す図である。 本発明の実施の形態に係るＸ線遮蔽カーテンの取り付け構造の他の変形例を示す図である。 本発明の実施の形態に係るＸ線遮蔽カーテンの取り付け構造の他の変形例を示す図である。

符号の説明

１ Ｘ線検査装置
２ａ 搬入口
２ｂ 搬出口
３ 物品
２２ コンベア
２３ Ｘ線遮蔽カーテン
２４ Ｘ線照射部
２５ ラインセンサ
４０ 吊り下げ部材
２３０ 短冊部
２３５ スリット
２３２ タングステン含有層
２３３ 保護層
２５０，２６０ 取り付け部材
２５０ａ，２６０ａ 挿入空間
２６２ａ，２６３ａ 挟持部分
２６２ｂ，２６３ｂ 下端部
２６２ｃ，２６３ｃ 曲面
Ｌ 長さ
Ｐ 所定間隔
Ｔ１，Ｔ２ 厚み

Claims (16)

1. 搬入口から搬入された物品を搬出口に搬送する搬送部と、
   前記搬送部で搬送される前記物品にＸ線を照射するＸ線照射部と、
   前記Ｘ線照射部からの前記物品を透過した前記Ｘ線を検出するＸ線検出部と、
   前記搬入口及び前記搬出口の少なくとも一方に設けられたＸ線遮蔽カーテンと
   を備え、
   前記Ｘ線遮蔽カーテンは、タングステン含有層を有している、Ｘ線検査装置。
2. 請求項１に記載のＸ線検査装置であって、
   前記Ｘ線遮蔽カーテンは、前記タングステン含有層に積層された、ポリオレフィン樹脂から成る保護層を有している、Ｘ線検査装置。
3. 請求項２に記載のＸ線検査装置であって、
   前記保護層は、前記タングステン含有層の両面に積層されている、Ｘ線検査装置。
4. 請求項１に記載のＸ線検査装置であって、
   前記Ｘ線遮蔽カーテンは、前記タングステン含有層の両面に積層された、当該タングステン含有層よりも弾力性が高い保護層を有している、Ｘ線検査装置。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載のＸ線検査装置であって、
   前記タングステン含有層では、タングステンの含有率が７０重量％以上８０重量％以下に設定されている、Ｘ線検査装置。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のＸ線検査装置であって、
   前記タングステン含有層の厚みは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ未満に設定されている、Ｘ線検査装置。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載のＸ線検査装置であって、
   前記Ｘ線遮蔽カーテンには、暖簾状に複数の短冊部が垂れ下がるように所定間隔で複数のスリットが設けられており、
   前記所定間隔は１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下に設定されている、Ｘ線検査装置。
8. 請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載のＸ線検査装置であって、
   前記Ｘ線遮蔽カーテンには、暖簾状に複数の短冊部が垂れ下がるように所定間隔で複数のスリットが設けられており、
   前記複数の短冊部のそれぞれの長さは、１００ｍｍ以上３２０ｍｍ以下に設定されている、Ｘ線検査装置。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか一つに記載のＸ線検査装置であって、
   前記Ｘ線遮蔽カーテンの色は青色に設定されている、Ｘ線検査装置。
10. 請求項２及び請求項３のいずれか一つに記載のＸ線検査装置であって、
    前記保護層の厚みは０．０８ｍｍ以上０．１ｍｍ以下に設定されている、Ｘ線検査装置。
11. 請求項１に記載のＸ線検査装置であって、
    前記Ｘ線遮蔽カーテンを吊り下げる吊り下げ部材と、
    前記Ｘ線遮蔽カーテンの上端部に取り付けられた、前記吊り下げ部材が挿入される挿入空間を有する取り付け部材と
    をさらに備え、
    前記取り付け部材はＸ線が透過する材料から成り、
    前記タングステン含有層の上端は、前記挿入空間の内部にまで進入している、Ｘ線検査装置。
12. 請求項１１に記載のＸ線検査装置であって、
    前記タングステン含有層の前記上端は、前記吊り下げ部材に接触していない、Ｘ線検査装置。
13. 請求項１に記載のＸ線検査装置であって、
    前記Ｘ線遮蔽カーテンを吊り下げる吊り下げ部材と、
    前記Ｘ線遮蔽カーテンの上端部に取り付けられた、前記吊り下げ部材が挿入される挿入空間を有する取り付け部材と
    をさらに備え、
    前記取り付け部材はＸ線を遮蔽する金属材料から成る、Ｘ線検査装置。
14. 請求項１３に記載のＸ線検査装置であって、
    前記取り付け部材の下端部は、
    前記Ｘ線遮蔽カーテンの前記上端部と対向し、かつ前記下端部の先端に向かうほど前記上端部から離れていく前記上端部に向かって凸の曲面を有する、Ｘ線検査装置。
15. 請求項１３に記載のＸ線検査装置であって、
    前記取り付け部材は、前記Ｘ線遮蔽カーテンの前記上端部を面接触で挟み込む挟持部分を有する、Ｘ線検査装置。
16. 請求項１５に記載のＸ線検査装置であって、
    前記取り付け部材と前記Ｘ線遮蔽カーテンの前記上端部とは、前記挟持部分よりも上方の位置でボルト止めされている、Ｘ線検査装置。

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