JP3557864B2 - 放射線遮蔽材及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放射線遮蔽を目的とする材料およびその製造方法に関し、放射線治療用遮蔽材のみならず、原子力関係の放射線遮蔽や工業・医療用放射線検査機等の放射線遮蔽の分野において用いられる放射線遮蔽材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
放射線遮蔽の分野においては、放射線治療および測定において目的とする部位のみに必要量の放射線を照射し、放射線照射の必要の無い部位には照射を行わないようにして、正常細胞の破壊や、必要以上の被爆を防ぐことが必要である。しかし、放射線遮蔽対象となる部位にのみ照射するのは困難であるため、必要部位以外では放射線を遮蔽するための遮蔽材が用いられている。
【０００３】
従来、かかる放射線遮蔽材として、放射線防護衣等の高い遮蔽能の要る用途には鉛、鉛化合物、若しくは鉛合金、またはアンチモン等を樹脂またはゴムに配合した材料が一般に使用され、また比較的弱い放射線の場合はアクリル板等が用いられている。さらに、高い放射線遮蔽機能が要求される部位にはタングステンが用いられている。
【０００４】
放射線遮蔽材として鉛または鉛合金を用いる場合、所定の形状にするために鋳型を作製し、この鋳型に鉛または鉛合金を溶解して鋳込み成形を行う方法や、直径数ｍｍ程度の鉛または鉛合金球を作製し、所定の形状に造られた型枠に充填して使用する方法がある。
【０００５】
しかしながら、上記の方法で放射線遮蔽材を使用するには種々の問題がある。まず、放射線遮蔽材として鉛または鉛合金を用いる場合には、上述の工程を経るため、コスト高となる上、溶解での作業環境の悪化や人体への悪影響などが問題となる。また、所定の形状を得た後においても、本放射線遮蔽材表面に腐食が発生し、取り扱い時に腐食成分が脱離するなど衛生上の問題もある。
【０００６】
さらに、鉛合金の融点は約８０℃と低く、医療用として使用する場合には、熱湯中１００℃前後で加熱滅菌処理が行えない上に、２００℃前後の耐熱性が要求される原子力発電所の配管等には用いることが出来ない。
【０００７】
放射線遮蔽材としてアクリル板等を用いる場合には、放射線遮蔽能力が低いため、遮蔽材の厚みを厚くする必要がある。このため切断等の機械加工が容易でなく、専用の設備を必要とし、コスト高となるなどの問題がある。また、これを医療用として使用する場合には、滅菌するために用いる有機溶剤によりアクリル板が溶解するなどの問題がある。
【０００８】
さらに、タングステンを用いる場合は、所定の形状に圧延または切断加工して使用する方法が一般的である。しかし高比重、硬質かつ脆いため、取り扱いによっては自重や衝撃によって破損し使用不能となったり、切断や加工が容易でないため高価になるという問題がある。
【０００９】
また、前述した全ての材料には以下の問題がある。先ずこれらを可動部等の応力がかかる部位に使用すると、応力または疲労による破損等が発生し、使用することが出来ない。さらに複雑な凹凸形状にして使う場合、材料が容易には弾性変形しないため、被遮蔽体に容易には密着させ難く被遮蔽材との間に空間が生じ、２次的に発生した放射線がそこで散乱し、遮蔽精度を低下させる等の問題もある。
【００１０】
例えば特開昭６２−１２４１３３号公報、特開昭６２−２１２４６５号公報、特開平２−７７６９６号公報および特開平８−１１０３９３号公報には鉛または鉛化合物（鉛酸化物等）等を樹脂またはゴムに配合した遮蔽材が開示されているが、これらはタングステンなどの重金属に比べると放射線遮蔽能力が低い。このため、例えば医療用などの高い遮蔽能力の要る用途に用いる場合には厚みまたは寸法を大きくする必要があり、限られた空間での使用には問題がある。配合材にアンチモンを用いても同様である。また、これらは、有機溶剤等に溶解しやすい場合が多く、２００℃前後の高温に耐えることが出来ない問題もある。さらに、こうした毒性物質の取り扱いおよび廃却処分では、環境および人体への悪影響がある。
【００１１】
特開平３−１２５９７号公報および特開平３−１２５９８号公報には中性子線およびγ線の遮蔽材として酸化ガドリニウム、水酸化ジルコニウム、炭化硼素、鉛、および鉛酸化物の粉末を天然または合成ゴムに配合した放射線防護用手袋が開示されている。しかしこれらも遮蔽能力が低く、高い遮蔽能力を得るためには、その厚みを大きくする必要があり、手袋としての使用感が低下する。
【００１２】
また、以上の問題を解決する手段の一例が、特開平８−１２２４９２号公報に開示されているが、有機溶剤等に溶解し易く、しかも２００℃前後の高温に耐えられない樹脂を使っているため、用途が限られる。また、樹脂剤又は可塑剤の少なくとも一方を溶剤に溶かした後に溶剤を乾燥除去する過程でタングステンが沈降し、その分布が不均一になりやすいため、遮蔽能力が不均一になり易い。
【００１３】
特開昭６２−１２８９６号公報には特定のシリコーンゴム中にタングステン粉末を充填させたγ線遮蔽材が開示されている。これは２液混合によってゴム成分を硬化させているため、硬化中に比重の高いタングステン粉末が重力等によって材料中に均一に分散し難く、均一な遮蔽能力を得難い。
【００１４】
また、シリコーンゴムは、引裂きに弱く、耐磨耗性および耐屈曲亀裂性が低い上に耐油性に劣るため、この遮蔽材を応力のかかる部位に使用した場合、破損または磨耗し易く長期間の使用が出来ない。さらに、原子力発電所等の配管のように高温の油成分と接触する可能性のある部所には使用できない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
前記のごとく、従来の放射線遮蔽材においては、鉛または鉛合金板、アクリル板またはタングステン板等が用いられてきたが、これらの材料では所定の形状を得るための成形や加工に要するコストが高くなる。さらに鉛などの有毒物質を含むものでは環境・衛生上の問題が発生する。また使う樹脂によっては高温での使用ができなかったり、実用時の有機溶剤に耐えられない場合もあるため、放射線遮蔽能力が低く材料寸法を大きくする必要があったり、可動部位に使用できない等の問題がある。さらにタングステン板を用いた場合、難加工であることや重量が嵩むこと等、その取り扱いが非常に困難であるという問題がある。
【００１６】
本発明は、かかる従来の事情に鑑み、前記の材料に代わる環境上の問題がなく、高い放射線遮蔽能力を有し、成形および加工が安価かつ簡易であり、取り扱いが容易なうえ、耐熱性および耐薬品性に優れ、可動部位にも使用可能な弾性変形能を有する放射線遮蔽材、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明が提供する放射線遮蔽材は、放射線吸収率の高い材料の粉末と、加硫ゴムからなり、材料全体が弾性変形能を有することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明が提供する放射線遮蔽材の製造方法は、放射線吸収率が高い材料の粉末を未加硫ゴムにあらかじめ分散させ、その後所定の形状となるように加硫成形する事を特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の放射線遮蔽材においては、比重が１２以上（鉛、鉛合金の比重より大である。）の放射線吸収率の高い材料からなる粉末を加硫ゴム中に混合分散させ、前記粉末の各粒子が加硫ゴムに取り込まれた状態となっているため、材料全体が弾性変形能を有している。
【００２０】
このため、本発明の放射線遮蔽材は取り扱いが容易であり、加工が極めて簡単で加工コストも大幅に低減できる。さらに高い放射線遮蔽能力を得るために粉末の含有量を多くした場合でも自重や衝撃による破損等が生じ難い。
【００２１】
また、材料全体に弾性変形能を有するため、従来の材料では使用不可能であった可動部位等の放射線遮蔽に関しても使用可能であるばかりか、凹凸形状の面にも容易に密着させることが可能である。また、単に密着させるだけでなく、片側または両側に粘着層を設けた形で使用すれば、配管等へ巻き付けて接着固定することも容易である。さらに、この放射線遮蔽材では、放射線吸収率の高い材料が加硫ゴムに取り込まれているため、取り扱う上で当該粉末の脱離による汚れの発生や、粉末材料の腐食等、衛生上の不具合も生じることがない。
【００２２】
次に放射線吸収率の高い材料の比重が１２以上であれば、鉛や鉛合金等の比重１２未満の材料を使用したものと比較して、本発明に含まれる当該材料の比率が少なくても同等以上の放射線遮蔽能力が得られる。
【００２３】
タングステン、タングステン化合物、またはタングステン基合金を使用すれば、高い放射線遮蔽能力を得ることが出来るうえ、鉛や鉛合金を使用した場合に比較して、環境および人体への悪影響が殆ど無く、衛生的かつ安全な製品を提供することができる。因みにタングステンのγ線吸収係数（ｃｍ ^-1 ）は、γ線のエネルギーが１．５ＭｅＶにて、約１という大きいものである。タングステン化合物、タングステン基合金も同様に高い。他方鉛のそれは、γ線のエネルギーが１．５ＭｅＶにて、約０．６である。
【００２４】
本発明の遮蔽材中の粉末の含有率は８０重量％以上９９重量％以下である。好ましくは８５重量％以上９５重量％以下である。粉末含有率が８０重量％より少ないと、当該材料全体の放射線遮蔽能力が低下し、実用的ではない。また、いかに比重の軽い加硫ゴムを用いたとしても粉末含有率が９９重量％を超える場合には、粉末粒子が加硫ゴムに完全に取り込まれなくなり、材料全体の弾性変形能が保持できなくなる。
【００２５】
本発明の遮蔽材に分散される粉末は、その平均粒径が、フィッシャーサブシーブサイザー法で計量されるそれ（以下Ｆ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径と称す。）で１０μｍ以下であるとともに、４μｍ以上１００μｍ以下の粒径の粒子群６０重量％以上９５重量％以下、４μｍ未満の粒径の粒子群が５重量％以上４０重量％以下の構成からなる混合粉末である。なおＦ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径は、ＪＩＳ Ｈ ２１１６による装置で測定した粉末全体の平均粒径であり、実際の粉末では、その平均粒径に対してある範囲の粒径分布がある。即ちＦ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径が１０μｍ以下の場合で個々の粒子では１０μｍを越すものも存在する。Ｆ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径を１０μｍ以下とすることによって、粉末粒子が加硫ゴムに取り込まれ易くなり、材料全体の弾性変形能を保持する事が容易となり、粉末粒径の制御されていない従来材に比べ実用信頼性が一層向上する。
【００２６】
本発明の材料では上記のように、分散される粉末の平均粒径を制御するとともに、さらに４μｍ以上１００μｍ以下の粒径の粒子群を有する粉末が６０重量％以上９５重量％以下、４μｍ未満の粒径の粒子群を有する粉末が５重量％以上４０重量％以下の比率で混在するようにする。このように二つの粒子群を混在させることによって、同一平均粒径の粉末のみの場合に比べ混合後の粉末のかさ密度をより大きくすることができる。例えば平均粒径を１０μｍ以下としただけの第一の遮蔽材に対し、それと同じ弾性変形能を得ようとするならば、このような組み合わせの混合粉末を第一の遮蔽材と同じ重量使っても、材料全体に占める粉末の体積割合を増やすことができる。その結果遮蔽材の放射線遮蔽能力を高めることができる。なお上記の「かさ密度」は、ＪＩＳ Ｚ ９２１１によるもので、固体粒子の単位体積当りの質量である。
【００２７】
本発明の遮蔽材を製造する際の粉末の好ましい形態の具体例としては、５μｍ以上１０μｍ以下のＦ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径を有する粉末と、０．５μｍ以上５μｍ未満の同粒径を有する粉末とを粒径分布に応じた配合比にて混合したものを用いる場合がある。これによっても前文節に記載された有利な効果が、より容易に実現できる。
【００２８】
本発明で用いる加硫ゴムは特に種類を限定するものではないが、フッ素ゴムが好ましい。これにより平均２００℃の環境下で使用可能で、かつケトン類を除く殆どの有機溶剤、薬品に耐えることが可能な弾性変形能を有する放射線遮蔽材を提供することができる。またフッ素ゴムの加硫剤としてパーオキサイドを用いた場合には特に耐薬品性に優れ、ポリオールを用いた場合には特に耐熱性に優れる放射線遮蔽材を提供できる。その他の加硫ゴムとしては、一般の樹脂以上の耐熱性を有するエチレン・プロピレンゴム、高い耐油性を有するニトリルゴム、さらにこれらより安価な天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴムなどが、使用される環境に応じて使用可能である。
【００２９】
また、放射線吸収率の高い材料にタングステン粉末等の導電性を有するものを用い、さらに加硫ゴムに例えばカーボン粉末（カーボンブラックとも称される。）等を添加し導電性を付加すれば、材料全体が導電性になるため、放射線遮蔽材としての用途に加えて電磁波遮蔽材としての用途を付加することができる。
【００３０】
また、本発明材に加硫ゴムを用いることにより、様々な特殊な性能を付与することができる。例えば加硫ゴムの組成を食品衛生上問題のないものだけに限定し、粉末に例えば衛生的なタングステンを用いれば、食品用Ｘ線検査装置等の食品に直接触れる部位の放射線遮蔽材として使用することができる。また加硫ゴムに市販の抗菌剤を分散すれば、優れた抗菌性を付与することができる。このように衛生用途により、はるかに優れた放射線遮蔽材が提供でき。さらに分散させる充填剤の種類や量によっても、硬さ、強度など、その機能レベルを変えることができる。このためゴムの弾性変形能を最大限に保つことのできる薄くて強いものから、ゴムの弾性変形能を残したまま金属のように加工ができる程に厚く、硬目のものまで作ることが出来る。このように用途および／または形状に応じた種々の機能を有する放射線遮蔽材を提供できる。
【００３１】
一方、本発明の放射線遮蔽材の製造は、放射線吸収率が高い材料の粉末を未加硫ゴムにあらかじめ分散させ、その後所定の形状となるように加硫成形する方法によって行う。本方法は、対象とする粉末とゴムとの混合物およびその成形体が取り扱い易く、塑性加工もし易いため、従来の加硫ゴム製品の製造設備で容易に行うことができるため、生産コストを低減することができる。
【００３２】
また放射線吸収率の高い粉末材料にタングステン、タングステン化合物、またはタングステン基合金を使用することによって、従来の鉛や鉛合金を使用する場合のように、製造中これらの粉末に分解や化学反応がおこり難くなる。このため繰り返し利用が可能で耐久性に優れた遮蔽材が得られる。したがって従来の鉛や鉛合金を使用した遮蔽材に比べ作業環境の悪化や人体への悪影響等も少ないという利点がある。以下実施例により更に説明する。
【００３３】
【実施例】
（参考例１） Ｆ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径３μｍのタングステン粉末８８重量％と加硫剤としてパーオキサイドを適当量配合した未加硫のフッ素ゴムを１２重量％秤量し、これをオープンロールにて１５分混合した。その後加圧プレスにて１ｍｍ厚の加硫ゴムシート（以下、試料１と称す）を製作した。また同一Ｆ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径のタングステン粉末を９５重量％と加硫剤として硫黄を適当量配合した未加硫のＥＰＤＭゴム（エチレンープロピレンゴム。以下同じ）を５重量％秤量し分散させた試料を同様に製作した(以下、試料２と称す)。
【００３４】
これらの試料１および２の断面を走査電子顕微鏡（以下ＳＥＭと言う。）で観察したところ、加硫ゴム中にタングステン粉末がほぼ均等に分散しているのを確認できた。試料１および２の遮蔽材全体の比重はいずれも約９であり、放射線遮蔽能力は一例として６ＭＶのＸ線における放射線吸収特性を測定したところ、同一厚みの鉛合金板の約９６％であり、同じく同一厚みの市販の含鉛シート（比重約４）の約２倍で、鉛合金とほぼ同等でかつ含鉛シートよりも優れた放射線遮蔽能力を有していることが確認された。
【００３５】
試料１および２の引張強さを測定したところ、いずれも６０Ｋｇ／ｃｍ²以上あり、使用中に自重で垂れたり、変形したりすることがないことを確認した。また伸び（Ｇ．Ｌ．＝１００ｍｍ 以下同じ。）は２００％以上であり弾性変形能を有していた。
【００３６】
これらの試料１および２は同一厚みの鉛板に比べて容易に切断可能で、また微小な曲面にも密着可能な弾性変形能を有することを確認した。更に繰り返し屈曲させると、同一厚みの鉛板が９０度で５０回屈曲（１往復の屈曲で、１回とする。）において疲労で切断するのに対し、試料１および２は全く影響を受けず疲労の痕跡はなかった。
【００３７】
試料１および２の上方２ｍの所から重量５ｋｇの鉄球を試料上に自然落下させたところ、いずれの試料にも亀裂等の破損は生じなかった。同様の落下試験を同一寸法のタングステン板で行ったところ、亀裂が生じた。
【００３８】
試料１および２を温度を変えた空気中に曝露したところ、試料１は２００℃で少なくとも５６日間伸びと引張強さを保持した。また試料２は、２００℃では１日間で伸びと引張強さの低下が見られたが１００℃で少なくとも５６日間伸びと引張強さを保持した。
【００３９】
試料を室温で各種薬液に浸漬した結果、試料１はメチルエチルケトン等のケトン類以外ではほとんど膨潤せず、全く溶解しないことを確認した。また試料２はガソリン、ベンゼンに溶解したが、その他のものにはほとんど侵されなかった。
【００４０】
試料１および２と鉛合金を、大気中にて温度６０℃で湿度９０％の環境下に１００時間保持したところ、鉛合金には腐食の発生が観察されたが、試料１及び２は全く腐食していなかった。
【００４１】
（参考例２） Ｆ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径１μｍのタングステン粉末１５重量％とＦ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径８μｍのタングステン粉末８５重量％をあらかじめ混合した。本混合粉末９０重量％と加硫剤としてパーオキサイドを適当量配合した未加硫のフッ素ゴムを１０重量％秤量し、これをオープンロールにて１５分混合した。その後加圧プレスにて１ｍｍ厚の加硫ゴムシート（以下、試料３と称す）を製作した。また前記混合粉末９６重量％と加硫剤として硫黄を適当量配合した未加硫のＥＰＤＭゴムを４重量％秤量した試料を同様に製作した(以下、試料４と称す)。
【００４２】
これらの試料３および４の断面をＳＥＭで観察したところ、加硫ゴム中にタングステン粉末がほぼ均等に分散しているのを確認できた。試料３および４の遮蔽材全体の比重はいずれも約１０であり、同一粒径の粉末のみを用いて同一方法で製作した試料１および２と比較して、放射線遮蔽能力が約１割向上した。
【００４３】
また、試料３および４の引張強さ、伸び、耐熱性、耐薬品性およびその他の特性は、それぞれ試料１および２とほぼ同一であった。
【００４４】
（実施例１） さらに、Ｆ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径１μｍのタングステン粉末とＦ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径１０μｍのタングステン粉末をあらかじめ種々の配合比にて混合した。本混合粉末と加硫剤としてパーオキサイドを適当量配合した未加硫のフッ素ゴムを秤量し、これをオープンロールにて１５分混合した。その後加圧プレスにて１ｍｍ厚の加硫ゴムシート（以下、試料５と称す）を製作した。
【００４５】
ここで混合粉末とフッ素ゴムの配合割合は製作した試料５の引張強さおよび伸びが試料１と同一になるように（引張強さ６０Ｋｇ／ｃｍ ²以上で伸び２００％以上）決定した。ここで、本試料５についてゴム成分を除去した後、残タングステン粉末の粒度分布を測定して、４μｍ以上１００μｍ以下の粒径を有する粉末の重量％をＸとし、４μｍ未満の粒径を有する粉末の重量％をＹとした。Ｘ値、Ｙ値、混合粉末とフッ素ゴムの配合割合および比重は表１の通りとなった。
【００４６】
【表１】

【００４７】
上記の結果より、試料１と同様の引張強さおよび伸びを有する試料は、４μｍ以上１００μｍ以下の粒径を有する粉末(上表中Ｘ値)が６０重量％以上９５重量％以下で、４μｍ未満の粒径を有する粉末(上表中Ｙ値)が５重量％以上４０重量％以下の試料であり、それらは全て比重が９．５以上となった。それらの試料の放射線遮蔽能力については、一例として６ＭＶのＸ線における放射線吸収特性を測定したところ、同一厚みの鉛合金の１〜１．１倍の吸収率を示し、鉛合金以上の放射線遮蔽能力を有していることが確認された。
【００４８】
（参考例３） また、Ｆ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径３μｍのタングステン粉末を９２重量％と、未加硫のＳＢＲゴム（スチレンとブタジエンによる一般用合成ゴム）および加硫剤とで８重量％としたものに導電性を付加するためにカーボンブラックを適当量配合した。これをオープンロールにて５分混合した。その後加圧プレスにて１ｍｍ厚の加硫ゴムシート（以下、試料６と称す。）を製作した。試料６の放射線遮蔽能力を試料１と同じ計量法で確認したところ、試料１に比べ約２割低下した。しかしながら試料６に導電性が付加されることにより新たに電磁波遮蔽能力が得られ、本発明材において放射線遮蔽能力に電磁波遮蔽能力を付加可能であることが確認された。
【００４９】
尚、放射線吸収率の高い材料として、タングステン、タングステン化合物、またはタングステン基合金の他にタンタル（比重１６．６）、レニウム（比重２１．０）およびオスミウム（比重２２．５）（γ線吸収係数（ｃｍ^-1）が、γ線のエネルギー１．５ＭｅＶにて、約０．７以上１．２以下のもの）やこれらの化合物または合金等を単独あるいは二種以上混合して使用することも可能であり、またゴム材および加硫剤の種類および混合比率はタングステン等の粉末の種類、必要とする放射線遮蔽能力、比重もしくは物性等により、適宜選択することができることを確認した。また、例えば本発明材に顔料などによって着色することもできる。このように 本発明の遮蔽材では種々の特性を制御したり、種々の機能を付加したりすることが容易にできる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、衛生的で、高い放射線遮蔽能力を有し、成形および加工が安価かつ簡易であり、取り扱いが容易なうえ、耐熱性および耐薬品性に優れ、可動部位にも使用可能な弾性変形能を有する放射線遮蔽材およびその製造方法を提供することができる。

Claims (12)

1. 粉末と加硫ゴムからなる放射線遮蔽材であって、前記粉末を８０重量％以上９９重量％以下含み、該粉末は、その比重が１２以上で放射線吸収率が高く、そのＦ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径が１０μｍ以下であるとともに、４μｍ以上１００μｍ以下の粒径の粒子群６０重量％以上９５重量％以下、４μｍ未満の粒径の粒子群が５重量％以上４０重量％以下の構成からなる混合粉末であり、弾性変形能を有することを特徴とする放射線遮蔽材。
2. 前記粉末がタングステン、タングステン化合物、又はタングステン基合金の少なくとも一種の粉末であることを特徴とする請求項１に記載の放射線遮蔽材。
3. 放射線吸収率の高い材料の粉末のγ線吸収係数が、γ線のエネルギー１．５ＭｅＶにて、０．７以上１．２以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の放射線遮蔽材。
4. 加硫ゴムが加硫酸フッ素ゴムであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の放射線遮蔽材。
5. 加硫ゴムに導電性を持たせたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の放射線遮蔽材。
6. 粉末を未加硫ゴムにあらかじめ分散させ、その後所定の形状となるように加硫成形する放射線遮蔽材の製造方法であって、前記粉末が比重が１２以上で放射線吸収率が高く、そのＦ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径が１０μｍ以下であるとともに、４μｍ以上１００μｍ以下の粒径の粒子群６０重量％以上９５重量％以下、４μｍ未満の粒径の粒子群が５重量％以上４０重量％以下の構成からなる混合粉末であり、該粉末を８０重量％以上９９重量％以下分散させることを特徴とする放射線遮蔽材の製造方法。
7. 前記粉末が、５μｍ以上１０μｍ以下のＦ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径の粉末と、０．５μｍ以上５μｍ以下のＦ．ｓ．ｓ．ｓ．粒径の粉末との混合物であることを特徴とする請求項６に記載の放射線遮蔽材の製造方法。
8. 前記粉末のγ線吸収係数が、γ線のエネルギー１．５ＭｅＶにて、０．７以上１．２以下であることを特徴とする請求項６または７に記載の放射線遮蔽材の製造方法。
9. 前記未加硫ゴムが未加硫のフッ素ゴムであることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の放射線遮蔽材の製造方法。
10. 加硫剤としてパーオキサイド又はポリオールの少なくとも一種を用いることを特徴とする請求項９に記載の放射線遮蔽材の製造方法。
11. 前記未加硫ゴムに導電性付加剤を配合することを特徴とする請求項６から１０のいずれかに記載の放射線遮蔽材の製造方法。
12. 前記導電性付加剤が、カーボン粉末であることを特徴とする請求項１１に記載の放射線遮蔽材の製造方法。