JPH10153687A - 放射線遮蔽材及びその製造方法 - Google Patents
放射線遮蔽材及びその製造方法Info
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- JPH10153687A JPH10153687A JP9235550A JP23555097A JPH10153687A JP H10153687 A JPH10153687 A JP H10153687A JP 9235550 A JP9235550 A JP 9235550A JP 23555097 A JP23555097 A JP 23555097A JP H10153687 A JPH10153687 A JP H10153687A
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- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F1/00—Shielding characterised by the composition of the materials
- G21F1/02—Selection of uniform shielding materials
- G21F1/10—Organic substances; Dispersions in organic carriers
- G21F1/103—Dispersions in organic carriers
- G21F1/106—Dispersions in organic carriers metallic dispersions
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性、耐薬品性に優れ、環境上の問題もな
く、成形及び加工が安価且つ容易で、可動部位にも使用
可能な放射線遮断材を提供する。 【解決手段】 放射線吸収率の高い材料であるタングス
テン粉末を未加硫フッ素ゴムにあらかじめ分散させ、加
硫成形する。放射線吸収率の高い材料の粉末において、
F.s.s.s.粒径の５０μｍ以下を用いる。更に放射線吸収
率の高い材料の粉末が、５μｍ以上５０μｍ以下のF.s.
s.s.粒径粉末と、０.５μｍ以上５μｍ未満のF.s.s.s.
粒径粉末とを混合したものを用いると、放射線吸収率の
高い材料の粉末において、４μｍ以上１００μｍ以下の
粒径の粉末が６０重量％以上９５重量％以下、４μｍ未
満の粒径の粉末が５重量％以上４０重量％以下で、良好
な引張強さ、伸び、並びに一層良好な放射線遮蔽能力を
有する。該粉末及びカーボン粉末を添加した加硫ゴムの
両者に導電性があり、電磁波遮蔽能力が付加されてい
る。更に、前記加硫ゴムが加硫フッ素ゴムであり、耐熱
性、耐薬品性にも優れている。
く、成形及び加工が安価且つ容易で、可動部位にも使用
可能な放射線遮断材を提供する。 【解決手段】 放射線吸収率の高い材料であるタングス
テン粉末を未加硫フッ素ゴムにあらかじめ分散させ、加
硫成形する。放射線吸収率の高い材料の粉末において、
F.s.s.s.粒径の５０μｍ以下を用いる。更に放射線吸収
率の高い材料の粉末が、５μｍ以上５０μｍ以下のF.s.
s.s.粒径粉末と、０.５μｍ以上５μｍ未満のF.s.s.s.
粒径粉末とを混合したものを用いると、放射線吸収率の
高い材料の粉末において、４μｍ以上１００μｍ以下の
粒径の粉末が６０重量％以上９５重量％以下、４μｍ未
満の粒径の粉末が５重量％以上４０重量％以下で、良好
な引張強さ、伸び、並びに一層良好な放射線遮蔽能力を
有する。該粉末及びカーボン粉末を添加した加硫ゴムの
両者に導電性があり、電磁波遮蔽能力が付加されてい
る。更に、前記加硫ゴムが加硫フッ素ゴムであり、耐熱
性、耐薬品性にも優れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放射線遮蔽を目的
とする材料およびその製造方法に関し、放射線治療用遮
蔽材のみならず、原子力関係の放射線遮蔽や工業・医療
用放射線検査機等の放射線遮蔽の分野において用いられ
る放射線遮蔽材に関する。
とする材料およびその製造方法に関し、放射線治療用遮
蔽材のみならず、原子力関係の放射線遮蔽や工業・医療
用放射線検査機等の放射線遮蔽の分野において用いられ
る放射線遮蔽材に関する。
【０００２】
【従来の技術】放射線遮蔽の分野においては、放射線治
療および測定において目的とする部位のみに必要量の放
射線を照射し、放射線照射の必要の無い部位には照射を
行わないようにして、正常細胞の破壊や、必要以上の被
爆を防ぐことが必要である。しかし、放射線遮蔽対象と
なる部位にのみ照射するのは困難であるため、必要部位
以外では放射線を遮蔽するための遮蔽材が用いられてい
る。
療および測定において目的とする部位のみに必要量の放
射線を照射し、放射線照射の必要の無い部位には照射を
行わないようにして、正常細胞の破壊や、必要以上の被
爆を防ぐことが必要である。しかし、放射線遮蔽対象と
なる部位にのみ照射するのは困難であるため、必要部位
以外では放射線を遮蔽するための遮蔽材が用いられてい
る。
【０００３】従来、かかる放射線遮蔽材として、放射線
防護衣等には鉛、鉛化合物、若しくは鉛合金、またはア
ンチモン等を樹脂またはゴムに配合した材料が一般に使
用され、また比較的弱い放射線の場合はアクリル板等が
用いられてきた。さらに、放射線遮蔽材として、タング
ステン板が用いられている。
防護衣等には鉛、鉛化合物、若しくは鉛合金、またはア
ンチモン等を樹脂またはゴムに配合した材料が一般に使
用され、また比較的弱い放射線の場合はアクリル板等が
用いられてきた。さらに、放射線遮蔽材として、タング
ステン板が用いられている。
【０００４】放射線遮蔽材として鉛または鉛合金を用い
る場合、所定の形状にするために鋳型を作製し、この鋳
型に鉛または鉛合金を溶解して鋳込み成形を行う方法
や、直径数ｍｍ程度の鉛または鉛合金球を作製し、所定
の形状に造られた型枠に充填して使用する方法がある。
る場合、所定の形状にするために鋳型を作製し、この鋳
型に鉛または鉛合金を溶解して鋳込み成形を行う方法
や、直径数ｍｍ程度の鉛または鉛合金球を作製し、所定
の形状に造られた型枠に充填して使用する方法がある。
【０００５】しかしながら、上記の方法で放射線遮蔽材
を使用するには種々の問題があった。まず、放射線遮蔽
材として鉛または鉛合金を用いる場合には、所定の形状
を得るために鉛または鉛合金の溶解や鋳型の作製のた
め、非常にコスト高となる上、溶解においては作業環境
の悪化や人体への悪影響などが問題となっていた。ま
た、所定の形状を得た後においても、本放射線遮蔽材表
面に腐食が発生し、取り扱いにおいて腐食成分が脱離す
るなど衛生上の問題もあった。
を使用するには種々の問題があった。まず、放射線遮蔽
材として鉛または鉛合金を用いる場合には、所定の形状
を得るために鉛または鉛合金の溶解や鋳型の作製のた
め、非常にコスト高となる上、溶解においては作業環境
の悪化や人体への悪影響などが問題となっていた。ま
た、所定の形状を得た後においても、本放射線遮蔽材表
面に腐食が発生し、取り扱いにおいて腐食成分が脱離す
るなど衛生上の問題もあった。
【０００６】さらに、鉛合金の融点は約８０℃と低く、
医療用として使用する場合には、滅菌するために湯中１
００℃前後での加熱処理が行えない等の問題がある上、
２００℃前後の耐熱性が要求される原子力発電所等の配
管等には用いることが出来なかった。
医療用として使用する場合には、滅菌するために湯中１
００℃前後での加熱処理が行えない等の問題がある上、
２００℃前後の耐熱性が要求される原子力発電所等の配
管等には用いることが出来なかった。
【０００７】次に、放射線遮蔽材としてアクリル板等を
用いる場合には、放射線遮蔽能力が低いため、遮蔽材の
厚みを厚くする必要がある。このため切断等の機械加工
が容易でなく、専用の設備を必要とし、コスト高となる
などの問題があった。また、医療用として使用する場合
には、滅菌するために用いる有機溶剤により放射線遮蔽
材であるアクリル板が溶解するなどの問題があった。
用いる場合には、放射線遮蔽能力が低いため、遮蔽材の
厚みを厚くする必要がある。このため切断等の機械加工
が容易でなく、専用の設備を必要とし、コスト高となる
などの問題があった。また、医療用として使用する場合
には、滅菌するために用いる有機溶剤により放射線遮蔽
材であるアクリル板が溶解するなどの問題があった。
【０００８】さらに、放射線遮蔽材としてタングステン
板を用いる場合は、所定の形状に圧延または切断加工し
て使用する方法が一般的である。材料が高比重で、硬質
かつ脆性材料であるため、取り扱いによっては自重や衝
撃によって破損し、使用不可能となる等の問題がある
上、切断および加工が容易でないため高価になるという
問題があった。
板を用いる場合は、所定の形状に圧延または切断加工し
て使用する方法が一般的である。材料が高比重で、硬質
かつ脆性材料であるため、取り扱いによっては自重や衝
撃によって破損し、使用不可能となる等の問題がある
上、切断および加工が容易でないため高価になるという
問題があった。
【０００９】また、前述した全ての材料において、放射
線遮蔽材を可動部等の応力がかかる部位に使用すると、
応力または疲労による破損等が発生し、事実上使用する
ことが出来なかった。さらに複雑な凹凸を有する被遮蔽
体の場合、前述した全ての材料において、材料が弾性変
形能を有しないため、被遮蔽体に容易には密着させるこ
とが困難となるため、遮蔽材と被遮蔽材の間に空間が生
じ、放射線遮蔽時に２次的に発生した放射線が前記空隙
で散乱し、放射線遮蔽精度を低下させる等の問題もあっ
た。
線遮蔽材を可動部等の応力がかかる部位に使用すると、
応力または疲労による破損等が発生し、事実上使用する
ことが出来なかった。さらに複雑な凹凸を有する被遮蔽
体の場合、前述した全ての材料において、材料が弾性変
形能を有しないため、被遮蔽体に容易には密着させるこ
とが困難となるため、遮蔽材と被遮蔽材の間に空間が生
じ、放射線遮蔽時に２次的に発生した放射線が前記空隙
で散乱し、放射線遮蔽精度を低下させる等の問題もあっ
た。
【００１０】次に特開昭６２−１２４１３３号公報、特
開昭６２−２１２４６５号公報、特開平２−７７６９６
号公報および特開平８−１１０３９３号公報に開示され
ている鉛または鉛化合物（鉛酸化物等）等を樹脂または
ゴムに配合した遮蔽材を用いると放射線遮蔽能力が低い
ため、目的とする放射線遮蔽能力を得るために、厚みま
たは寸法を大きくする必要があり、限られた空間で使用
する場合に問題があった。本問題は配合材にアンチモン
を用いても同様である。また、前記鉛または鉛化合物
（鉛酸化物等）等を樹脂またはゴムに配合した遮蔽材、
あるいは配合材にアンチモンを用いた遮蔽材は、いずれ
も有機溶剤等に溶解しやすい場合が多く、２００℃前後
の高温に耐えることが出来ないといった問題もあった。
さらに、含鉛材料の取り扱いおよび廃却処分には、鉛の
環境および人体への悪影響等が問題となっていた。
開昭６２−２１２４６５号公報、特開平２−７７６９６
号公報および特開平８−１１０３９３号公報に開示され
ている鉛または鉛化合物（鉛酸化物等）等を樹脂または
ゴムに配合した遮蔽材を用いると放射線遮蔽能力が低い
ため、目的とする放射線遮蔽能力を得るために、厚みま
たは寸法を大きくする必要があり、限られた空間で使用
する場合に問題があった。本問題は配合材にアンチモン
を用いても同様である。また、前記鉛または鉛化合物
（鉛酸化物等）等を樹脂またはゴムに配合した遮蔽材、
あるいは配合材にアンチモンを用いた遮蔽材は、いずれ
も有機溶剤等に溶解しやすい場合が多く、２００℃前後
の高温に耐えることが出来ないといった問題もあった。
さらに、含鉛材料の取り扱いおよび廃却処分には、鉛の
環境および人体への悪影響等が問題となっていた。
【００１１】また、特開平３−１２５９７号公報および
特開平３−１２５９８号公報には中性子線およびγ線遮
蔽材として酸化ガドリニウム、水酸化ジルコニウム、炭
化硼素、鉛、および鉛酸化物粉末を天然または合成ゴム
に配合した放射線防護用手袋が開示されているが、この
場合も放射線遮蔽能力が低いため、目的とする放射線遮
蔽能力を得るために、厚み大きくする必要があり、手袋
としての使用感が悪化するといった問題があった。
特開平３−１２５９８号公報には中性子線およびγ線遮
蔽材として酸化ガドリニウム、水酸化ジルコニウム、炭
化硼素、鉛、および鉛酸化物粉末を天然または合成ゴム
に配合した放射線防護用手袋が開示されているが、この
場合も放射線遮蔽能力が低いため、目的とする放射線遮
蔽能力を得るために、厚み大きくする必要があり、手袋
としての使用感が悪化するといった問題があった。
【００１２】また、前述したような問題を解決する手段
として特開平８−１２２４９２号公報が開示されている
が、この場合も樹脂材を用いているため、有機溶剤等に
溶解しやすく、また２００℃前後の高温に耐えることが
出来ないといった問題があった。また、樹脂剤又は可塑
剤の少なくとも一方を溶解するための溶剤を用いている
ので、溶剤を乾燥除去する過程でタングステンが沈降す
ることがあり、タングステンが不均一になりやすく、そ
のため、放射線遮蔽能力が不均一になりやすいという問
題もあった。
として特開平８−１２２４９２号公報が開示されている
が、この場合も樹脂材を用いているため、有機溶剤等に
溶解しやすく、また２００℃前後の高温に耐えることが
出来ないといった問題があった。また、樹脂剤又は可塑
剤の少なくとも一方を溶解するための溶剤を用いている
ので、溶剤を乾燥除去する過程でタングステンが沈降す
ることがあり、タングステンが不均一になりやすく、そ
のため、放射線遮蔽能力が不均一になりやすいという問
題もあった。
【００１３】さらに、特開昭６２−１２８９６号公報に
は特定のシリコーンゴム中にタングステン粉末を充填さ
せたγ線遮蔽材が開示されているが、本材料は２液混合
によってゴム成分を硬化させているため硬化中に比重の
高いタングステン粉末が重力等によって本材料中で均一
に分散し難く、結果として均一な放射線遮蔽能力を得る
ことが出来なかった。
は特定のシリコーンゴム中にタングステン粉末を充填さ
せたγ線遮蔽材が開示されているが、本材料は２液混合
によってゴム成分を硬化させているため硬化中に比重の
高いタングステン粉末が重力等によって本材料中で均一
に分散し難く、結果として均一な放射線遮蔽能力を得る
ことが出来なかった。
【００１４】また、本材料に用いられているシリコーン
ゴムは、引裂きに弱く、耐磨耗性および耐屈曲亀裂性が
低く、また耐油性に劣るため、放射線遮蔽材を可動部等
の応力がかかる部位に使用した場合、破損または磨耗し
易く長期間の使用が出来ないという問題点があり、さら
に、原子力発電所等の配管等に使用する場合、高温の油
成分と接触する可能性のある部所には使用できないとい
った問題もあった。
ゴムは、引裂きに弱く、耐磨耗性および耐屈曲亀裂性が
低く、また耐油性に劣るため、放射線遮蔽材を可動部等
の応力がかかる部位に使用した場合、破損または磨耗し
易く長期間の使用が出来ないという問題点があり、さら
に、原子力発電所等の配管等に使用する場合、高温の油
成分と接触する可能性のある部所には使用できないとい
った問題もあった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】前記のごとく、従来の
放射線遮蔽材においては、鉛または鉛合金板、アクリル
板またはタングステン板等が用いられてきたが、これら
の材料では所定の形状を得るための成形および加工作業
がコスト高であったり、環境上の問題が発生したり、高
温での使用が不可能であったり、有機溶剤等に溶解した
り、放射線遮蔽能力が低く材料寸法を大きくする必要が
あったり、可動部位に使用できない等の問題があった。
さらにタングステン板を用いた場合、その取り扱いが非
常に困難であるという問題があった。
放射線遮蔽材においては、鉛または鉛合金板、アクリル
板またはタングステン板等が用いられてきたが、これら
の材料では所定の形状を得るための成形および加工作業
がコスト高であったり、環境上の問題が発生したり、高
温での使用が不可能であったり、有機溶剤等に溶解した
り、放射線遮蔽能力が低く材料寸法を大きくする必要が
あったり、可動部位に使用できない等の問題があった。
さらにタングステン板を用いた場合、その取り扱いが非
常に困難であるという問題があった。
【００１６】本発明は、かかる従来の事情に鑑み、前記
の材料に代わる環境上の問題がなく、高い放射線遮蔽能
力を有し、成形および加工が安価かつ簡易であり、取り
扱いが容易なうえ、耐熱性および耐薬品性に優れ、可動
部位にも使用可能な弾性変形能を有する放射線遮蔽材、
およびその製造方法を提供することを目的とする。
の材料に代わる環境上の問題がなく、高い放射線遮蔽能
力を有し、成形および加工が安価かつ簡易であり、取り
扱いが容易なうえ、耐熱性および耐薬品性に優れ、可動
部位にも使用可能な弾性変形能を有する放射線遮蔽材、
およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供する放射線遮蔽材は、放射線吸収率の
高い材料の粉末と、加硫ゴムからなり、材料全体が弾性
変形能を有することを特徴とする。
め、本発明が提供する放射線遮蔽材は、放射線吸収率の
高い材料の粉末と、加硫ゴムからなり、材料全体が弾性
変形能を有することを特徴とする。
【００１８】また、本発明が提供する放射線遮蔽材の製
造方法は、放射線吸収率が高い材料の粉末を未加硫ゴム
にあらかじめ分散させ、その後所定の形状となるように
加硫成形する事を特徴とする。
造方法は、放射線吸収率が高い材料の粉末を未加硫ゴム
にあらかじめ分散させ、その後所定の形状となるように
加硫成形する事を特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の放射線遮蔽材において
は、主として比重が１２以上（鉛、鉛合金の比重より大
である。）である放射線吸収率の高い材料を粉末とし、
この粉末を加硫ゴムとの混合物とすることにより、前記
粉末の各粒子が加硫ゴムに取り込まれた状態となって、
材料全体が弾性変形能を有している。
は、主として比重が１２以上（鉛、鉛合金の比重より大
である。）である放射線吸収率の高い材料を粉末とし、
この粉末を加硫ゴムとの混合物とすることにより、前記
粉末の各粒子が加硫ゴムに取り込まれた状態となって、
材料全体が弾性変形能を有している。
【００２０】このため、本発明の放射線遮蔽材は取り扱
いが容易であり、加工が極めて簡単で加工コストも大幅
に低減できるうえ、高い放射線遮蔽能力を得るために放
射線吸収率の高い材料粉末の含有量を多くした場合でも
自重や衝撃による破損等がない。
いが容易であり、加工が極めて簡単で加工コストも大幅
に低減できるうえ、高い放射線遮蔽能力を得るために放
射線吸収率の高い材料粉末の含有量を多くした場合でも
自重や衝撃による破損等がない。
【００２１】また、材料全体に弾性変形能を有するた
め、従来の材料では使用不可能であった可動部位等の放
射線遮蔽に関しても使用可能であるばかりか、凹凸形状
の放射線遮蔽に関しても弾性変形能を利用して容易に密
着させることが可能である。また、単に密着させるだけ
でなく、片側または両側に粘着層を設けた形で使用すれ
ば、配管等へ巻き付けて接着固定することも容易であ
る。さらに、この放射線遮蔽材では、放射線吸収率の高
い材料が加硫ゴムに取り込まれているため、取り扱う上
で当該粉末の脱離による汚れの発生や、粉末材料の腐食
等、衛生上の不具合も生じることがない。
め、従来の材料では使用不可能であった可動部位等の放
射線遮蔽に関しても使用可能であるばかりか、凹凸形状
の放射線遮蔽に関しても弾性変形能を利用して容易に密
着させることが可能である。また、単に密着させるだけ
でなく、片側または両側に粘着層を設けた形で使用すれ
ば、配管等へ巻き付けて接着固定することも容易であ
る。さらに、この放射線遮蔽材では、放射線吸収率の高
い材料が加硫ゴムに取り込まれているため、取り扱う上
で当該粉末の脱離による汚れの発生や、粉末材料の腐食
等、衛生上の不具合も生じることがない。
【００２２】次に放射線吸収率の高い材料の比重が１２
以上であれば、鉛や鉛合金等の比重１２未満の材料を使
用したものと比較して、本発明に含まれる当該材料の比
率が少なくても同等以上の放射線遮蔽能力が得られる。
タングステンの比重は１９．３であり、タングステン化
合物またはタングステン基合金の比重も１２以上とする
ことが出来る。
以上であれば、鉛や鉛合金等の比重１２未満の材料を使
用したものと比較して、本発明に含まれる当該材料の比
率が少なくても同等以上の放射線遮蔽能力が得られる。
タングステンの比重は１９．３であり、タングステン化
合物またはタングステン基合金の比重も１２以上とする
ことが出来る。
【００２３】放射線吸収率の高い材料として、タングス
テン、タングステン化合物、またはタングステン基合金
（タングステンのγ線吸収係数（ｃｍ-1）は、γ線のエ
ネルギーが１．５ＭｅＶにて、約１という大きいもので
ある。同様にタングステン化合物、タングステン基合金
も大きいものであると考えられる。）を使用すれば、高
い放射線遮蔽能力を得ることが出来るうえ、鉛（γ線吸
収係数（ｃｍ-1）は、γ線のエネルギーが１．５ＭｅＶ
にて、約０．６である。）や鉛合金を使用した場合に比
較して、環境および人体への悪影響が殆ど無く、衛生的
かつ安全な製品を提供することができる。
テン、タングステン化合物、またはタングステン基合金
（タングステンのγ線吸収係数（ｃｍ-1）は、γ線のエ
ネルギーが１．５ＭｅＶにて、約１という大きいもので
ある。同様にタングステン化合物、タングステン基合金
も大きいものであると考えられる。）を使用すれば、高
い放射線遮蔽能力を得ることが出来るうえ、鉛（γ線吸
収係数（ｃｍ-1）は、γ線のエネルギーが１．５ＭｅＶ
にて、約０．６である。）や鉛合金を使用した場合に比
較して、環境および人体への悪影響が殆ど無く、衛生的
かつ安全な製品を提供することができる。
【００２４】放射線吸収率の高い材料は粉末として用い
るが、この粉末の含有率は８０重量％以上９９重量％以
下（８５重量％以上９５重量％以下、が最も好ましい範
囲である。）とすることが好ましい。粉末含有率が８０
重量％より少ないと、当該材料全体の放射線遮蔽能力が
低下し、実用的ではない。また、いかに比重の軽い加硫
ゴムを用いたとしても粉末含有率が９９重量％を超える
場合には、粉末粒子が加硫ゴムに完全に取り込まれなく
なり、材料全体の弾性変形能が保持できなくなる。
るが、この粉末の含有率は８０重量％以上９９重量％以
下（８５重量％以上９５重量％以下、が最も好ましい範
囲である。）とすることが好ましい。粉末含有率が８０
重量％より少ないと、当該材料全体の放射線遮蔽能力が
低下し、実用的ではない。また、いかに比重の軽い加硫
ゴムを用いたとしても粉末含有率が９９重量％を超える
場合には、粉末粒子が加硫ゴムに完全に取り込まれなく
なり、材料全体の弾性変形能が保持できなくなる。
【００２５】放射線吸収率の高い材料の粉末は、その
F．s．s．s．(フィッシャーサブシーブサイザー)粒径
（ＪＩＳ Ｈ ２１１６による装置で測定した平均粒径
のことで、以下F．s．s．s．粒径と示す。）を５０μｍ
以下とすることが好ましい。なお、F．s．s．s．粒径は
平均粒径であり、その平均粒径にたいして粒径分布を有
し、F．s．s．s．粒径を５０μｍ以下としても粒径の実
測値では５０μｍを越す粒径のものも存在することとな
る。かかるF．s．s．s．粒径を５０μｍ以下とすること
によって、粉末粒子が加硫ゴムに取り込まれ易くなり、
材料全体の弾性変形能を保持する事が容易となり、取り
扱い上における亀裂発生等の問題も無くなり、信頼性が
一層向上するからである。
F．s．s．s．(フィッシャーサブシーブサイザー)粒径
（ＪＩＳ Ｈ ２１１６による装置で測定した平均粒径
のことで、以下F．s．s．s．粒径と示す。）を５０μｍ
以下とすることが好ましい。なお、F．s．s．s．粒径は
平均粒径であり、その平均粒径にたいして粒径分布を有
し、F．s．s．s．粒径を５０μｍ以下としても粒径の実
測値では５０μｍを越す粒径のものも存在することとな
る。かかるF．s．s．s．粒径を５０μｍ以下とすること
によって、粉末粒子が加硫ゴムに取り込まれ易くなり、
材料全体の弾性変形能を保持する事が容易となり、取り
扱い上における亀裂発生等の問題も無くなり、信頼性が
一層向上するからである。
【００２６】放射線吸収率の高い材料の粉末について、
４μｍ以上１００μｍ以下の粒径を有する粉末が６０重
量％以上９５重量％以下で、４μｍ未満の粒径を有する
粉末が５重量％以上４０重量％以下であれば、同一粒径
の粉末のみ場合と比較して、当該混合粉末のかさ密度
（ＪＩＳ Ｚ ９２１１によるもので、固体粒子の体積
の単位体積当たりの質量）を大きくすることができるた
め、同一の弾性変形能を有する材料で比較した場合、当
該混合粉末を用いた材料は材料全体に占める粉末の割合
を増加させることが可能となり、結果として当該材料全
体の放射線遮蔽能力を増加させることができる。
４μｍ以上１００μｍ以下の粒径を有する粉末が６０重
量％以上９５重量％以下で、４μｍ未満の粒径を有する
粉末が５重量％以上４０重量％以下であれば、同一粒径
の粉末のみ場合と比較して、当該混合粉末のかさ密度
（ＪＩＳ Ｚ ９２１１によるもので、固体粒子の体積
の単位体積当たりの質量）を大きくすることができるた
め、同一の弾性変形能を有する材料で比較した場合、当
該混合粉末を用いた材料は材料全体に占める粉末の割合
を増加させることが可能となり、結果として当該材料全
体の放射線遮蔽能力を増加させることができる。
【００２７】具体的には放射線吸収率の高い材料の粉末
について、５μｍ以上５０μｍ以下のF．s．s．s．粒
径、すなわち、ＪＩＳ Ｈ ２１１６による装置で測定
した平均粒径が５μｍ以上で、同平均粒径が５０μｍ以
下である粉末と、０．５μｍ以上５μｍ未満のF．s．
s．s．粒径を有する粉末を粒径分布に応じた配合比にて
混合したものを用いることによって容易に可能となる。
について、５μｍ以上５０μｍ以下のF．s．s．s．粒
径、すなわち、ＪＩＳ Ｈ ２１１６による装置で測定
した平均粒径が５μｍ以上で、同平均粒径が５０μｍ以
下である粉末と、０．５μｍ以上５μｍ未満のF．s．
s．s．粒径を有する粉末を粒径分布に応じた配合比にて
混合したものを用いることによって容易に可能となる。
【００２８】本発明で用いる加硫ゴムは特に種類を限定
するものではないが、フッ素ゴムとすることが好まし
い。これにより平均２００℃の環境下で使用可能で、か
つケトン類を除く殆どの有機溶剤、薬品に耐えることが
可能な弾性変形能を有する放射線遮蔽材を提供すること
ができる。また当該フッ素ゴムの加硫剤としてパーオキ
サイドを用いた場合には特に耐薬品性に優れ、ポリオー
ルを用いた場合には特に耐熱性に優れる放射線遮蔽材を
提供できる。その他の加硫ゴムとしては、一般の樹脂以
上の耐熱性を有するエチレン・プロピレンゴム、高い耐
油性を有するニトリルゴム、コスト的に有利な天然ゴ
ム、スチレン・ブタジエンゴムなどが、使用される環境
に応じて使用可能である。
するものではないが、フッ素ゴムとすることが好まし
い。これにより平均２００℃の環境下で使用可能で、か
つケトン類を除く殆どの有機溶剤、薬品に耐えることが
可能な弾性変形能を有する放射線遮蔽材を提供すること
ができる。また当該フッ素ゴムの加硫剤としてパーオキ
サイドを用いた場合には特に耐薬品性に優れ、ポリオー
ルを用いた場合には特に耐熱性に優れる放射線遮蔽材を
提供できる。その他の加硫ゴムとしては、一般の樹脂以
上の耐熱性を有するエチレン・プロピレンゴム、高い耐
油性を有するニトリルゴム、コスト的に有利な天然ゴ
ム、スチレン・ブタジエンゴムなどが、使用される環境
に応じて使用可能である。
【００２９】また、放射線吸収率の高い材料にタングス
テン粉末等導電性を有するものを用い、さらに加硫ゴム
にカーボン粉末（カーボンブラックとも称される。）等
を添加させて導電性を付加すれば、材料全体が導電性を
有するため、放射線遮蔽材としての用途に加えて電磁波
遮蔽材としての用途を付加することができる。
テン粉末等導電性を有するものを用い、さらに加硫ゴム
にカーボン粉末（カーボンブラックとも称される。）等
を添加させて導電性を付加すれば、材料全体が導電性を
有するため、放射線遮蔽材としての用途に加えて電磁波
遮蔽材としての用途を付加することができる。
【００３０】また、本発明材に加硫ゴムを用いることに
より、様々な特殊な性能を付与することが可能である。
例えば加硫ゴムの組成を食品衛生上問題のないものだけ
に限定し、本発明における放射線吸収率の高い材料とし
て衛生的なタングステン等を用いれば、食品用Ｘ線検査
装置等の食品に直接触れる部位の放射線遮蔽材として使
用可能である。また加硫ゴムに市販の抗菌剤を分散すれ
ば、優れた抗菌性を付与することができる。このように
衛生上の点で、従来使用されてきた放射線遮蔽材より、
はるかに優れた放射線遮蔽材が提供可能である。その
他、硬さ、強度などを分散させる充填剤の種類、量によ
り自由に変化させることができるため、ゴムの弾性変形
能を最大限に保つ薄く強いものから、ゴムの弾性変形能
を残したまま金属加工ができる程に厚く硬いものまで、
用途およびまたは形状に応じた機械特性を有する放射線
遮蔽材を提供できる。
より、様々な特殊な性能を付与することが可能である。
例えば加硫ゴムの組成を食品衛生上問題のないものだけ
に限定し、本発明における放射線吸収率の高い材料とし
て衛生的なタングステン等を用いれば、食品用Ｘ線検査
装置等の食品に直接触れる部位の放射線遮蔽材として使
用可能である。また加硫ゴムに市販の抗菌剤を分散すれ
ば、優れた抗菌性を付与することができる。このように
衛生上の点で、従来使用されてきた放射線遮蔽材より、
はるかに優れた放射線遮蔽材が提供可能である。その
他、硬さ、強度などを分散させる充填剤の種類、量によ
り自由に変化させることができるため、ゴムの弾性変形
能を最大限に保つ薄く強いものから、ゴムの弾性変形能
を残したまま金属加工ができる程に厚く硬いものまで、
用途およびまたは形状に応じた機械特性を有する放射線
遮蔽材を提供できる。
【００３１】一方、本発明の放射線遮蔽材の製造は、放
射線吸収率が高い材料の粉末を未加硫ゴムにあらかじめ
分散させ、その後所定の形状となるように加硫成形する
方法により行うことができる。本方法は従来の加硫ゴム
製品の製造設備で容易に行うことができるため、生産コ
ストを低減することができる。
射線吸収率が高い材料の粉末を未加硫ゴムにあらかじめ
分散させ、その後所定の形状となるように加硫成形する
方法により行うことができる。本方法は従来の加硫ゴム
製品の製造設備で容易に行うことができるため、生産コ
ストを低減することができる。
【００３２】また放射線吸収率の高い材料としてタング
ステン、タングステン化合物、またはタングステン基合
金を使用することによって、製造工程においてこれらの
粉末に分解もしくは化学反応がおこり難く、繰り返し利
用が可能で、従来の鉛や鉛合金を使用した遮蔽材と比較
して、作業環境の悪化や人体への悪影響等も少ないとい
う利点がある。以下実施例により更に説明する。
ステン、タングステン化合物、またはタングステン基合
金を使用することによって、製造工程においてこれらの
粉末に分解もしくは化学反応がおこり難く、繰り返し利
用が可能で、従来の鉛や鉛合金を使用した遮蔽材と比較
して、作業環境の悪化や人体への悪影響等も少ないとい
う利点がある。以下実施例により更に説明する。
【００３３】
（実施例１） F．s．s．s．粒径３μｍのタングステン
粉末を８８重量％と加硫剤としてパーオキサイドを適当
量配合した未加硫のフッ素ゴムを１２重量％秤量し、こ
れをオープンロールにて１５分混合した。その後加圧プ
レスにて１ｍｍ厚の加硫ゴムシート（以下、試料１と称
す）を製作した。また同一F．s．s．s．粒径のタングス
テン粉末を９５重量％と加硫剤として硫黄を適当量配合
した未加硫のＥＰＤＭゴム（エチレンープロピレンゴ
ム。以下同じ）を５重量％秤量し分散させた試料を同様
に製作した(以下、試料２と称す)。
粉末を８８重量％と加硫剤としてパーオキサイドを適当
量配合した未加硫のフッ素ゴムを１２重量％秤量し、こ
れをオープンロールにて１５分混合した。その後加圧プ
レスにて１ｍｍ厚の加硫ゴムシート（以下、試料１と称
す）を製作した。また同一F．s．s．s．粒径のタングス
テン粉末を９５重量％と加硫剤として硫黄を適当量配合
した未加硫のＥＰＤＭゴム（エチレンープロピレンゴ
ム。以下同じ）を５重量％秤量し分散させた試料を同様
に製作した(以下、試料２と称す)。
【００３４】これらの試料１および２の断面をＳＥＭ観
察（走査電子顕微鏡観察。以下同じ）したところ、加硫
ゴム中にタングステン粉末がほぼ均等に分散しているの
を確認できた。試料１および２の遮蔽材全体の比重はい
ずれも約９であり、放射線遮蔽能力は一例として６ＭＶ
のＸ線における放射線吸収特性を測定したところ、同一
厚みの鉛合金板の約９６％であり、同じく同一厚みの市
販の含鉛シート（比重約４）の約２倍で、鉛合金とほぼ
同等でかつ含鉛シートよりも優れた放射線遮蔽能力を有
していることが確認された。
察（走査電子顕微鏡観察。以下同じ）したところ、加硫
ゴム中にタングステン粉末がほぼ均等に分散しているの
を確認できた。試料１および２の遮蔽材全体の比重はい
ずれも約９であり、放射線遮蔽能力は一例として６ＭＶ
のＸ線における放射線吸収特性を測定したところ、同一
厚みの鉛合金板の約９６％であり、同じく同一厚みの市
販の含鉛シート（比重約４）の約２倍で、鉛合金とほぼ
同等でかつ含鉛シートよりも優れた放射線遮蔽能力を有
していることが確認された。
【００３５】試料１および２の引張強さを測定したとこ
ろ、いずれも６０Ｋｇ／ｃｍ2以上あり、使用中に自重
で垂れたり、変形したりすることがないことを確認し
た。また伸び（Ｇ．Ｌ．＝１００ｍｍ 以下同じ。）は
２００％以上であり弾性変形能を有していた。
ろ、いずれも６０Ｋｇ／ｃｍ2以上あり、使用中に自重
で垂れたり、変形したりすることがないことを確認し
た。また伸び（Ｇ．Ｌ．＝１００ｍｍ 以下同じ。）は
２００％以上であり弾性変形能を有していた。
【００３６】これらの試料１および２は同一厚みの鉛板
に比べて容易に切断可能で、また微小な曲面にも密着可
能な弾性変形能を有することを確認した。更に繰り返し
屈曲させると、同一厚みの鉛板が９０度で５０回屈曲
（１往復の屈曲で、１回とする。）において疲労で切断
するのに対し、試料１および２は全く影響を受けなかっ
た。
に比べて容易に切断可能で、また微小な曲面にも密着可
能な弾性変形能を有することを確認した。更に繰り返し
屈曲させると、同一厚みの鉛板が９０度で５０回屈曲
（１往復の屈曲で、１回とする。）において疲労で切断
するのに対し、試料１および２は全く影響を受けなかっ
た。
【００３７】試料１および２の上方２ｍの所から重量５
ｋｇの鉄球を試料上に自然落下させたところ、いずれの
試料にも亀裂等の破損は生じなかった。同様の落下試験
を同一寸法のタングステン板で行ったところ、亀裂が生
じた。
ｋｇの鉄球を試料上に自然落下させたところ、いずれの
試料にも亀裂等の破損は生じなかった。同様の落下試験
を同一寸法のタングステン板で行ったところ、亀裂が生
じた。
【００３８】試料１および２を温度を変えた空気中に曝
露したところ、試料１は２００℃で少なくとも５６日間
伸びと引張強さを保持した。また試料２は、２００℃で
は１日間で伸びと引張強さの低下が見られたが１００℃
で少なくとも５６日間伸びと引張強さを保持した。
露したところ、試料１は２００℃で少なくとも５６日間
伸びと引張強さを保持した。また試料２は、２００℃で
は１日間で伸びと引張強さの低下が見られたが１００℃
で少なくとも５６日間伸びと引張強さを保持した。
【００３９】試料を室温で各種薬液に浸漬した結果、試
料１はメチルエチルケトン等のケトン類以外ではほとん
ど膨潤せず、溶解は全くしないことを確認した。また試
料２はガソリン、ベンゼンに溶解したが、その他のもの
にはほとんど侵されなかった。
料１はメチルエチルケトン等のケトン類以外ではほとん
ど膨潤せず、溶解は全くしないことを確認した。また試
料２はガソリン、ベンゼンに溶解したが、その他のもの
にはほとんど侵されなかった。
【００４０】試料１および２と鉛合金を、温度６０℃で
湿度９０％の環境下に１００時間保持したところ、鉛合
金には腐食の発生が観察されたが、試料１及び２は全く
腐食していなかった。
湿度９０％の環境下に１００時間保持したところ、鉛合
金には腐食の発生が観察されたが、試料１及び２は全く
腐食していなかった。
【００４１】（実施例２） F．s．s．s．粒径１μｍの
タングステン粉末１５重量％とF．s．s．s．粒径８μｍ
のタングステン粉末８５重量％をあらかじめ混合した。
本混合粉末９０重量％と加硫剤としてパーオキサイドを
適当量配合した未加硫のフッ素ゴムを１０重量％秤量
し、これをオープンロールにて１５分混合した。その後
加圧プレスにて１ｍｍ厚の加硫ゴムシート（以下、試料
３と称す）を製作した。また前記混合粉末９６重量％と
加硫剤として硫黄を適当量配合した未加硫のＥＰＤＭゴ
ムを４重量％秤量した試料を同様に製作した(以下、試
料４と称す)。
タングステン粉末１５重量％とF．s．s．s．粒径８μｍ
のタングステン粉末８５重量％をあらかじめ混合した。
本混合粉末９０重量％と加硫剤としてパーオキサイドを
適当量配合した未加硫のフッ素ゴムを１０重量％秤量
し、これをオープンロールにて１５分混合した。その後
加圧プレスにて１ｍｍ厚の加硫ゴムシート（以下、試料
３と称す）を製作した。また前記混合粉末９６重量％と
加硫剤として硫黄を適当量配合した未加硫のＥＰＤＭゴ
ムを４重量％秤量した試料を同様に製作した(以下、試
料４と称す)。
【００４２】これらの試料３および４の断面をＳＥＭ観
察したところ、加硫ゴム中にタングステン粉末がほぼ均
等に分散しているのを確認できた。試料３および４の遮
蔽材全体の比重はいずれも約１０であり、同一粒径の粉
末のみを用いて同一方法で製作した試料１および２と比
較して、放射線遮蔽能力が約１割向上した。
察したところ、加硫ゴム中にタングステン粉末がほぼ均
等に分散しているのを確認できた。試料３および４の遮
蔽材全体の比重はいずれも約１０であり、同一粒径の粉
末のみを用いて同一方法で製作した試料１および２と比
較して、放射線遮蔽能力が約１割向上した。
【００４３】また、試料３および４の引張強さ、伸び、
耐熱性、耐薬品性およびその他の特性は、それぞれ試料
１および２とほぼ同一であった。
耐熱性、耐薬品性およびその他の特性は、それぞれ試料
１および２とほぼ同一であった。
【００４４】（実施例３） さらに、F．s．s．s．粒径
１μｍのタングステン粉末とF．s．s．s．粒径１０μｍ
のタングステン粉末をあらかじめ種々の配合比にて混合
した。本混合粉末と加硫剤としてパーオキサイドを適当
量配合した未加硫のフッ素ゴムを秤量し、これをオープ
ンロールにて１５分混合した。その後加圧プレスにて１
ｍｍ厚の加硫ゴムシート（以下、試料５と称す）を製作
した。
１μｍのタングステン粉末とF．s．s．s．粒径１０μｍ
のタングステン粉末をあらかじめ種々の配合比にて混合
した。本混合粉末と加硫剤としてパーオキサイドを適当
量配合した未加硫のフッ素ゴムを秤量し、これをオープ
ンロールにて１５分混合した。その後加圧プレスにて１
ｍｍ厚の加硫ゴムシート（以下、試料５と称す）を製作
した。
【００４５】ここで混合粉末とフッ素ゴムの配合割合は
製作した試料５の引張強さおよび伸びが試料１と同一に
なるように（引張強さ６０Ｋｇ／ｍｍ2以上で伸び２０
０％以上）決定した。ここで、本試料５についてゴム成
分を除去した後、残タングステン粉末の粒度分布を測定
して、４μｍ以上１００μｍ以下の粒径を有する粉末の
重量％をＸとし、４μｍ未満の粒径を有する粉末の重量
％をＹとした。Ｘ値、Ｙ値、混合粉末とフッ素ゴムの配
合割合および比重は表１の通りとなった。
製作した試料５の引張強さおよび伸びが試料１と同一に
なるように（引張強さ６０Ｋｇ／ｍｍ2以上で伸び２０
０％以上）決定した。ここで、本試料５についてゴム成
分を除去した後、残タングステン粉末の粒度分布を測定
して、４μｍ以上１００μｍ以下の粒径を有する粉末の
重量％をＸとし、４μｍ未満の粒径を有する粉末の重量
％をＹとした。Ｘ値、Ｙ値、混合粉末とフッ素ゴムの配
合割合および比重は表１の通りとなった。
【００４６】
【表１】
【００４７】上記の結果より、試料１と同様の引張強さ
および伸びを有する試料は、４μｍ以上１００μｍ以下
の粒径を有する粉末(上表中Ｘ値)が６０重量％以上９５
重量％以下で、４μｍ未満の粒径を有する粉末(上表中
Ｙ値)が５重量％以上４０重量％以下の試料であり、そ
れらは全て比重が９．５以上となった。それらの試料の
放射線遮蔽能力については、一例として６ＭＶのＸ線に
おける放射線吸収特性を測定したところ、同一厚みの鉛
合金の１〜１．１倍の吸収率を示し、鉛合金以上の放射
線遮蔽能力を有していることが確認された。
および伸びを有する試料は、４μｍ以上１００μｍ以下
の粒径を有する粉末(上表中Ｘ値)が６０重量％以上９５
重量％以下で、４μｍ未満の粒径を有する粉末(上表中
Ｙ値)が５重量％以上４０重量％以下の試料であり、そ
れらは全て比重が９．５以上となった。それらの試料の
放射線遮蔽能力については、一例として６ＭＶのＸ線に
おける放射線吸収特性を測定したところ、同一厚みの鉛
合金の１〜１．１倍の吸収率を示し、鉛合金以上の放射
線遮蔽能力を有していることが確認された。
【００４８】（実施例４） また、F．s．s．s．粒径３
μｍのタングステン粉末を９２重量％と、未加硫のＳＢ
Ｒゴム（スチレンとブタジエンによる一般用合成ゴム）
および加硫剤とで８重量％としたものに導電性を付加す
るためにカーボンブラックを適当量配合した。これをオ
ープンロールにて５分混合した。その後加圧プレスにて
１ｍｍ厚の加硫ゴムシート（以下、試料６と称す。）を
製作した。試料６の放射線遮蔽能力を測定は試料１と比
較して約２割低下したが、試料６に導電性が付加される
ことにより新たに電磁波遮蔽能力が得られ、本発明材に
おいて放射線遮蔽能力に電磁波遮蔽能力を付加可能であ
ることが確認された。
μｍのタングステン粉末を９２重量％と、未加硫のＳＢ
Ｒゴム（スチレンとブタジエンによる一般用合成ゴム）
および加硫剤とで８重量％としたものに導電性を付加す
るためにカーボンブラックを適当量配合した。これをオ
ープンロールにて５分混合した。その後加圧プレスにて
１ｍｍ厚の加硫ゴムシート（以下、試料６と称す。）を
製作した。試料６の放射線遮蔽能力を測定は試料１と比
較して約２割低下したが、試料６に導電性が付加される
ことにより新たに電磁波遮蔽能力が得られ、本発明材に
おいて放射線遮蔽能力に電磁波遮蔽能力を付加可能であ
ることが確認された。
【００４９】尚、放射線吸収率の高い材料として、タン
グステン、タングステン化合物、またはタングステン基
合金の他にタンタル（比重１６．６）、レニウム（比重
２１．０）およびオスミウム（比重２２．５）（γ線吸
収係数（ｃｍ-1）が、γ線のエネルギー１．５ＭｅＶに
て、約０．７以上１．２以下のもの）やこれらの化合物
または合金等を単独あるいは混合して使用することも可
能であり、またゴム材および加硫剤の種類および混合比
率はタングステン等の粉末の種類、必要とする放射線遮
蔽能力、比重もしくは物性等により、適宜選択すること
ができる。また、本発明材に着色、物性または特性変化
等をもたらす目的で、カーボン粉末等を添加することも
可能である。
グステン、タングステン化合物、またはタングステン基
合金の他にタンタル（比重１６．６）、レニウム（比重
２１．０）およびオスミウム（比重２２．５）（γ線吸
収係数（ｃｍ-1）が、γ線のエネルギー１．５ＭｅＶに
て、約０．７以上１．２以下のもの）やこれらの化合物
または合金等を単独あるいは混合して使用することも可
能であり、またゴム材および加硫剤の種類および混合比
率はタングステン等の粉末の種類、必要とする放射線遮
蔽能力、比重もしくは物性等により、適宜選択すること
ができる。また、本発明材に着色、物性または特性変化
等をもたらす目的で、カーボン粉末等を添加することも
可能である。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、衛生的で、高い放射線
遮蔽能力を有し、成形および加工が安価かつ簡易であ
り、取り扱いが容易なうえ、耐熱性および耐薬品性に優
れ、可動部位にも使用可能な弾性変形能を有する放射線
遮蔽材およびその製造方法を提供することができる。
遮蔽能力を有し、成形および加工が安価かつ簡易であ
り、取り扱いが容易なうえ、耐熱性および耐薬品性に優
れ、可動部位にも使用可能な弾性変形能を有する放射線
遮蔽材およびその製造方法を提供することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ２１Ｆ 1/08 Ｇ２１Ｆ 1/08 // Ｂ２９Ｋ 27:12 105:16
Claims (16)
- 【請求項１】 比重１２以上を主とする放射線吸収率の
高い材料の粉末と加硫ゴムからなる弾性変形能を有する
ことを特徴とする放射線遮蔽材。 - 【請求項２】 放射線吸収率の高い材料の粉末がタング
ステン、タングステン化合物、又はタングステン基合金
の少なくとも一つの粉末であることを特徴とする請求項
１記載の放射線遮蔽材。 - 【請求項３】 放射線吸収率の高い材料の粉末の含有率
が、８０重量％以上９９重量％以下であることを特徴と
する請求項１記載の放射線遮蔽材。 - 【請求項４】 放射線吸収率の高い材料の粉末のF．s．
s．s．粒径が５０μｍ以下であることを特徴とする請求
項１〜３のいずれか１項に記載の放射線遮蔽材。 - 【請求項５】 放射線吸収率の高い材料の粉末が、４μ
ｍ以上１００μｍ以下の粒径の粉末が６０重量％以上９
５重量％以下、４μｍ未満の粒径の粉末が５重量％以上
４０重量％以下の混合粉末であることを特徴とする請求
項４記載の放射線遮蔽材。 - 【請求項６】 放射線吸収率の高い材料の粉末のγ線吸
収係数が、γ線のエネルギー１．５ＭｅＶにて、０．７
以上１．２以下であることを特徴とする請求項１〜５の
いずれか１項に記載の放射線遮蔽材。 - 【請求項７】 加硫ゴムが加硫フッ素ゴムであることを
特徴とする請求項１記載の放射線遮蔽材。 - 【請求項８】 加硫ゴムに導電性を持たせたことを特徴
とする請求項１記載の放射線遮蔽材。 - 【請求項９】 比重１２以上を主とする放射線吸収率が
高い材料の粉末を未加硫ゴムにあらかじめ分散させ、そ
の後所定の形状となるように加硫成形することを特徴と
する放射線遮蔽材の製造方法。 - 【請求項１０】 放射線吸収率の高い材料の粉末とし
て、F．s．s．s．粒径の５０μｍ以下の粉末を用いるこ
とを特徴とする請求項９記載の放射線遮蔽材の製造方
法。。 - 【請求項１１】 放射線吸収率の高い材料の粉末が、５
μｍ以上５０μｍ以下のF．s．s．s．粒径粉末と、０．
５μｍ以上５μｍ未満のF．s．s．s．粒径粉末とを混合
したものを用いることを特徴とする請求項１０記載の放
射線遮蔽材の製造方法。 - 【請求項１２】 放射線吸収率の高い材料の粉末とし
て、そのγ線吸収係数が、γ線のエネルギー１．５Ｍｅ
Ｖにて、０．７以上１．２以下の粉末を用いることを特
徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の放射線
遮蔽材の製造方法。 - 【請求項１３】 未加硫ゴムが未加硫のフッ素ゴムであ
ることを特徴とする請求項９記載の放射線遮蔽材の製造
方法。 - 【請求項１４】 加硫剤としてパーオキサイド又はポリ
オールの少なくとも一つを用いることを特徴とする請求
項１３記載の放射線遮蔽材の製造方法。 - 【請求項１５】 未加硫ゴムに導電性付加剤を配合する
ことを特徴とする請求項９記載の放射線遮蔽材の製造方
法。 - 【請求項１６】 導電性付加剤として、カーボン粉末を
添加することを特徴とする請求項１５記載の放射線遮蔽
材の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23555097A JP3557864B2 (ja) | 1996-09-24 | 1997-09-01 | 放射線遮蔽材及びその製造方法 |
| US08/931,617 US5908884A (en) | 1996-09-24 | 1997-09-16 | Radiation shielding material and producing method thereof |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25148996 | 1996-09-24 | ||
| JP8-251489 | 1996-09-24 | ||
| JP23555097A JP3557864B2 (ja) | 1996-09-24 | 1997-09-01 | 放射線遮蔽材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10153687A true JPH10153687A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3557864B2 JP3557864B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=26532190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23555097A Expired - Lifetime JP3557864B2 (ja) | 1996-09-24 | 1997-09-01 | 放射線遮蔽材及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5908884A (ja) |
| JP (1) | JP3557864B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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