JP2006510919A - 放射線防護用添加剤として使用する無鉛混合物 - Google Patents

Abstract

本発明は、ａ）ガドリニウムを少なくとも２６重量％およびｂ）バリウム、インジウム、錫、ランタン、モリブデン、ニオブ、タンタル、ジルコニウムおよびタングステンを包含する群の１種以上の元素、合金および／または化合物を含有する混合物に関する。本発明は、また、前記混合物の製造方法、前記混合物を放射線を遮蔽する目的および放射線を遮蔽する重合体材料を製造する目的で用いること、放射線を遮蔽するゴム、熱可塑性プラスチックおよびポリウレタンを製造する方法、放射線を遮蔽する重合体材料で構成させた製品に加えて前記材料で構成させた製品を製造する方法にも関する。

Description

本発明はａ）ガドリニウムを少なくとも２６重量％含有しかつｂ）バリウム、インジウム、錫、ランタン、モリブデン、ニオブ、タンタル、ジルコニウムおよびタングステンから成る群の１種以上の元素、合金および／または化合物を含有する混合物、この混合物を製造する方法、この混合物を放射線防護物として用いること、この混合物を放射線防護用重合体物質（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｒａｄｉａｔｉｏｎ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ）を製造する目的で用いること、放射線防護用のゴム、熱可塑性プラスチック材料およびポリウレタンを製造する方法、前記放射線防護用重合体物質から製品を製造する方法、そして前記放射線防護用重合体物質から製造した製品を提供する。

人々は数多くの源に由来する電離放射線に益々さらされるようになってきている。そのような放射線は高エネルギーの電磁放射線、特にＸ線またはガンマ放射線の形態で存在する。それを人が直接検出するのは不可能である。しかしながら、放射線の種類および暴露期間に応じて人の健康が害される可能性がある。

そのようなエネルギーが豊富な放射線の影響は意図的、例えば電離線を診断または治療用Ｘ線処置中に医学的に用いるか或は核医学、非破壊材料試験、放射測定、または放射性物質が入っている装置を用いた特殊な測定技術で用いる時などに起こり得るか、或は無意図的、例えば欠陥のある放射線放射体、例えば加速装置、電子顕微鏡、電子溶接プラント、電子管またはモニターなどを操作している時などに起こり得る。Ｘ線装置または他の電離放射線放出装置を操作している時、それを操作する人または第三者が無意図的に放射線の影響を受ける可能性もある。従って、その操作する人または第三者をそのような放射線から防護する目的でいろいろな予防措置が取られている。その上、多くの場合、この上に挙げた装置を操作するのは不可能か、又は操作可能なのは第三者が存在しない時のみである。また、多くの場合、その操作する人が放射線源から完全に離れるのも不可能でありかつまた実行不能である、と言うのは、その操作する人が当該装置を操作することができるのは前記装置または前記放射線源の直ぐ近くにいる時のみであるからである。このことは特にＸ線をＸ線診断およびＸ線治療で医学的に用いる時に当てはまり、その場合には、実際に放射線を当てる必要がある領域を除いて、そのような装置に対して構造的放射線防護手段を用いる必要がありかつその操作する人および／または患者を放射線から守る目的で人防護用装置を用いる必要がある。

典型的な放射線防護用材料には、平らな材料、特に鉛金属または鉛化合物または鉛混合物が入っている。Ｘ線およびガンマ放射線に対する防護でしばしば鉛およびこれの化合物が用いられる。鉛は低価格で入手可能であり、高い密度を有しかつまた高い原子番号を有する点で有利である。従って、それは電離放射線、例えば４０から３００ｋｅＶの加速電位で生じるＸ線を良好に吸収する。鉛の欠点は、光電的効果が理由で電離放射線のエネルギーが低い時に鉛が示す減衰度（ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ａｔｔｅｎｕａｔｉｏｎ）が比較的小さい点にある。鉛はまた毒物学的に問題のある特性も有する。それに加えて、鉛を含有する防護装置は非常に重い。

従って、電離放射線に関して鉛が示す遮蔽特性と同様に有効な遮蔽特性を示すが鉛よりも実質的に軽く、環境的により優しくかつ毒物学的により受け入れられる材料が非常に必要とされている。

ポリクロロプレンゴムが基になっていて金属化合物、例えば酸化鉛などを多量（８０−８７．３重量％）に含有する弾性ゴム様発泡体材料が特許文献１に記述されている。

天然ゴムもしくは合成ゴムで構成されていて鉛化合物を基礎材料１００重量部当たり３００重量部以上の割合で含有する鉛含有発泡材料が特許文献２に開示されている。

編ひも状基礎層と鉛含有ゴム弾性体層（これの少なくとも１つの表面が前記基礎層に接着している）で構成されている軟質材料が特許文献３に記述されている。前記基礎層は大きさが＜２００メッシュの鉛粒子を含有する。その鉛が前記材料の総重量の少なくとも６５重量％を構成している。好適なゴム弾性材料はネオプレン（ポリクロロプレン）である。

重合体１００部当たり酸化アンチモンを５から５０部および硫酸バリウムを５から１００部含有するエチレン／酢酸ビニルおよび／またはエチレン／アクリル酸エチル共重合体組成物がケーブル被覆材として特許文献４に開示されている。そのような組成物の欠点は、発癌性化合物であると分類分けされる酸化アンチモンの比率が高い点にある。

Ｘ線を吸収させる目的で鉛金属がポリ塩化ビニルの中に入っている組成物が特許文献５および６に記述されている。

放射線遮蔽用被覆組成物が特許文献７に記述されており、それは鉛または鉛化合物を共重合体の中に含有しており、それを可塑化ポリ塩化ビニルに付着させている。

ゴム弾性体マトリックスで構成されている放射線遮蔽用軟質材料が特許文献８に記述されており、それには充填材粒子が均一に分布している。前記充填材は電離放射線を吸収する金属と他の少なくとも１種の金属の混合物で構成されている。このケースでは鉛および鉛／アンチモン合金が用いられている。

電離放射線遮蔽剤が特許文献９に記述されており、それは水銀に浸漬しておいた布を鉛で被覆した形態で提供されており、それによって鉛のアマルガムが生じ、そのように布を被覆すると柔軟性が向上する。

放射線遮蔽用材料が特許文献１０、１１、１２、１３および１４に開示されており、それらにもまた鉛を含有するメタアクリレートプラスチック材料が入っている。

放射線遮蔽用材料が特許文献１５に開示されており、好適な態様における材料は、鉛、アクチニウム、ビスマス、金、水銀、ポロニウム、タリウム、トリウム、ウラン、イリジウム、オスミウム、白金、ルテニウム、タンタル、タングステン、臭素、モリブデン、ロジウム、ストロンチウムまたはジルコニウムととりわけセリウムまたはランタンの無機混合物である。このような混合物がエチレンとアクリル酸アルキル、メタアクリル酸アルキル、メタアクリル酸グリシジル、アクリル酸、メタアクリル酸の共重合体の中に７０から９３重量％、好適には実際に７０から９０重量％用いられている。好適な態様ではまた可塑剤も５から１０重量％添加している。

ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリスチレンおよびこれらの共重合体に０．００１から１０重量％の量で使用可能なランタノイド化合物が特許文献１６に記述されている。この資料では、Ｘ線またはガンマ放射線を完全に遮蔽することができるのは鉛化合物と組み合わせた時のみであることが明らかに指摘されている（コラム５の５７から６１行）。

特許文献１７および１８の両方で、高い原子番号を有する粉末状の金属をゴム弾性体に入れるＸ線吸収用充填材と呼んでおり、それらでは、特に錫金属を５０−１００重量％の高い比率にすることを示している。酸化ガドリウムに由来するガドリウムを少なくとも２６重量％用いることは開示されていない。

Ｘ線遮蔽材料製造用組成物が特許文献１９に記述されており、それは、粉末にしたタングステンが添加剤として添加されているシリコーンゴム弾性体で構成されている。

加速電位が約９０ｋＶから１５０ｋＶの高エネルギーＸ線に関して鉛が示す遮蔽特性と同じ特性を有する材料が特許文献１７および特許文献１９に提供されているが、それは重量に関しては全く利点を示さない。そこに示されている発明に従う混合物が同じ防護効果を示し得る時の重量低下度合は５０％以下である。

このように、公知方法の全部で、鉛もしくはアンチモンまたはこれらの化合物のいずれかが高濃度で用いられているか或は生態学的に受け入れられない物質、例えば水銀、ポロニウムまたはウランなど、および／または金属、例えばアンチモンなどの基本的比率が高い物質混合物が用いられている。しばしば、そのような公知方法で用いられた放射線防護用物質は加速電位が約９０から１５０ｋＶの高エネルギーＸ線を充分には遮蔽しない。
特開昭５８−０５３８２８（Ｋ．Ｙａｍａｍｏｔｏ） 特開昭５７−１４１４３０ カナダ特許出願公開第８１５ ６０９ 特開昭６１−２２８０５１ 英国特許出願公開第１ ６０３ ６５４ 英国特許出願公開第１ ６０３ ６５５ 特開昭５９−１２６２９６ 英国特許出願公開第１ １２２ ７８６ 英国特許出願公開第９５４ ５９３ ＪＰ−２３６０／１９６０ ＪＰ−９９９４／１９７８ ＪＰ−９９９５／１９７８ ＪＰ−９９９６／１９７８ ＪＰ−６３３１０／１９７８ ヨーロッパ特許出願公開第３７１ ６９９ 米国特許第４ ５６３ ４９４号 ドイツ特許出願公開第１９９ ５５ １９２ ヨーロッパ特許出願公開第０ ３７１ ６９９ 英国特許出願公開第９４３ １７４

本発明の目的は、Ｘ線またはガンマ放射線などの如き電離放射線を遮蔽する度合が鉛のそれよりも良好でありかつ全く鉛が入っていなくて従来技術およびまだ好適に用いられている鉛含有材料に比べて軽量で毒物学的に受け入れられる混合物を提供することにある。

１． 本目的を、
ａ）ガドリニウムを元素としておよび／または化合物に由来および／または合金に由来して少なくとも２６重量％、
ｂ）バリウム、インジウム、錫、モリブデン、ニオブ、タンタル、ジルコニウムおよびタングステンから成る群から互いに独立して選択した１種以上の元素および／またはこれらの元素の合金および／または化合物を少なくとも１０重量％、
含有する混合物を用いて達成するが、ここで、タングステンを存在させる場合にはタングステンの濃度を前記混合物の総量を基準にして少なくとも１０重量％にする。

本混合物に、有利には、ビスマス、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウムおよびルテチウムから成る群から互いに独立して選択した１種以上の元素および／またはこれらの元素の合金および／または化合物を含有する成分ｃ）も０から６４重量％存在させる。

本発明に従う混合物に含有させる錫の量を有利には多くて５０重量％にする。

本発明に従う混合物に含める成分ｂ）の元素および／または合金および／または化合物は補助的放射線減衰特徴（ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｒａｄｉａｔｉｏｎ ａｔｔｅｎｕａｔｉｎｇ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ）を有利に約１０から６００ｋｅＶで示す。

有利には、本発明に従う混合物のガドリニウム含有量を少なくとも３５重量％およびタングステン含有量を少なくとも２０重量％にする。

本発明に従う混合物が示す比密度は有利に４．０から１３．０ｇ／ｃｍ^３である。

本発明に従う混合物の中の粒子が示す平均粒子直径は有利に０．１から２００μｍの範囲である。

本発明に従う混合物に含める成分ｂ）およびｃ）を有利には酸化物、炭酸塩、硫酸塩、ハロゲン化物、水酸化物、タングステン酸塩、炭化物および硫化物から成る群から互いに独立して選択する。

本発明は、また、本発明に従う混合物を製造する方法も提供し、この方法では、前記混合物の成分を２０から５００℃の範囲の温度で乾燥させた後、ふるい分けしそして次に約５分から２４時間混合する。

本発明は、また、本発明に従う混合物を放射線防護物（ｒａｄｉａｔｉｏｎ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ）として用いることも提供する。

本発明に従う混合物を有利には放射線防護用重合体物質を製造する目的で用いる。

本発明は、また、本発明に従う混合物を含有させた放射線防護用重合体物質も提供する。

本発明に従う混合物を含有させた放射線防護用重合体物質に有利にはまた他の添加剤も含有させる。

本発明に従う混合物を含有する放射線防護用重合体物質に含める重合体を有利にはゴム、熱可塑性プラスチック材料およびポリウレタンから成る群から選択する。

本発明に従う混合物を含有する放射線防護用重合体物質の充填度（ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｆｉｌｌｉｎｇ）を有利には８０重量％未満にする。

有利には、本発明に従う混合物を含有する放射線防護用重合体物質の
α）ゴム、熱可塑性プラスチック材料またはポリウレタンの含有量を５から８５重量％、
β）請求項１記載の混合物の含有量を１０から８０重量％、および
γ）他の添加剤の含有量を５から２０重量％、
にする。

本発明は、また、本発明に従う混合物を含有する放射線防護用重合体物質を製造する方法も提供し、この方法では、前記重合体を本発明に従う混合物と反応させる。

本発明に従う混合物を含有する放射線防護用重合体物質を製造する方法は、有利に、前記重合体がゴムでありそしてそれを本発明に従う混合物と一緒にコンパウンド化する方法である。

本発明に従う混合物を含有する放射線防護用重合体物質を製造する方法は、有利に、前記重合体が熱可塑性プラスチック材料でありそしてそれを本発明に従う混合物と一緒に混合する方法である。

本発明に従う混合物を含有する放射線防護用重合体物質を製造する方法は、有利に、前記重合体がポリウレタンでありそして前記ポリウレタン用の出発材料を本発明に従う混合物と直接混合した後に重合させる方法である。

本発明は、また、ある製品を製造する方法も提供し、この方法では、本発明に従う混合物を含有させた放射線防護用重合体物質を用いる。

本発明は、また、ある製品を製造する方法を用いて入手可能な製品も提供し、この方法では、本発明に従う混合物を含有させた放射線防護用重合体物質を用いる。

本発明に従う混合物はガドリニウムを元素としておよび／または化合物および／または合金に由来して少なくとも２６重量％含有する。本発明に従う混合物が含有するガドリウムの比率は好適には３５から５５重量％の範囲である。

本発明に従う混合物に含める成分ｂ）は、バリウム、インジウム、錫、モリブデン、ニオブ、タンタル、ジルコニウムおよびタングステンから成る群から互いに独立して選択した１種以上の元素、これらの元素の合金および／または化合物を少なくとも１０重量％含有するが、タングステンを存在させる場合にはタングステンの濃度を本混合物の総量を基準にして少なくとも１０重量％にする。１０から３００ｋｅＶの範囲の放射線減衰特徴を示す元素、合金および／または化合物が好適である。特にバリウム、錫、タングステンおよびモリブデンが好適である。本発明に従う混合物に含める成分ｂ）の比率を１０から７４重量％の範囲、好適には２０から６０重量％の範囲、特に好適には２５から５０重量％の範囲にする。錫の比率を本混合物全体の重量を基準にして好適には５０重量％未満にする。

本発明に従う混合物に含める成分ｃ）は、ビスマス、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウムおよびルテチウムから成る群から互いに独立して選択した１種以上の元素、これらの元素の合金および／または化合物を含有する。好適には、ビスマス、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、サマリウムおよびユウロピウムの元素、合金および／または化合物を用いる。本発明に従う混合物に含める成分ｃ）の比率を０から６４重量％の範囲、好適には２０から５０重量％の範囲、特に好適には２５から４０重量％の範囲にする。

成分ａ）を好適には化合物の形態で用いる。特に好適な化合物は酸化物である。

成分ｃ）を好適には化合物の形態で用いる。成分ｂ）およびｃ）に好適な化合物は、挙げた元素の酸化物、炭酸塩、硫酸塩、水酸化物、タングステン酸塩、炭化物、硫化物またはハロゲン化物である。特に酸化物、硫酸塩およびタングステン酸塩が好適である。非常に特に好適には化合物である硫酸バリウム、酸化インジウムおよび酸化錫または金属である錫、モリブデン、ニオブ、タンタル、ジルコニウムおよびタングステンを成分ｂ）として用い、非常に特に好適には化合物である酸化ビスマス、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化プラセオジム、酸化プロメチウム、酸化サマリウム、酸化ユウロピウム、酸化テルビウム、酸化ジスプロシウム、酸化ホルミウム、酸化エルビウム、酸化ツリウム、酸化イッテルビウムおよび酸化ルテチウムを成分ｃ）として用いる。

本発明に従う混合物を製造する時、成分ａ）および成分ｂ）の個々の成分を３０から５００℃の範囲の温度で乾燥させる。次に、この２種類の成分ａ）およびｂ）の個々の成分をメッシュサイズが３から１２５μｍの範囲のふるいでふるい分けする。次に、その得た成分ａ）およびｂ）の成分を本分野の技術者に良く知られている混合装置、例えばプロペラ、ターボ、ブレード、トラフ、プラネタリー、アトリション、スクリュー、ローラー、遠心、向流、ジェット、ドラム、コニカル、タンブル、ロータリー、冷却、真空、連続流、重力、流動床および空気式などの混合装置で５分から２４時間混合する。好適にはタンブル混合装置（ｔｕｍｂｌｅ ｍｉｘｅｒｓ）を用いる。本発明に従う混合物が示す比密度は４．０から１３．０ｇ／ｃｍ^３の範囲、好適には６．０から１０ｇ／ｃｍ^３の範囲である。また成分ｃ）も含有させた混合物でも相当する手順を用いる。

加うるに、本発明に従う混合物にまた他の添加剤も存在させてもよい。他の添加剤は本分野の技術者に良く知られている添加剤、例えば紫外線吸収剤、可塑剤、ワックス、離型剤、抗酸化剤、熱安定剤、顔料、無機増量剤、染料ばかりでなく放射線を遮蔽する他の化合物などであると理解する。好適な添加剤は可塑剤、例えばエーテル、エーテル−チオエーテル、チオエーテル基を有するエステル、スルホネート、アジペート、（ポリ）フタレート、サイトレート、ホスフェートなどである。そのような添加剤を本発明に従う混合物に０から３０重量％、好適には１０から２０重量％、特に好適には５から１５重量％の比率で存在させてもよい。

本発明に従う混合物をＸ線およびガンマ放射線に対する遮蔽材（放射線防護物）として用いる。本発明に従う混合物を好適には１０から６００ｋｅＶ、好ましくは８０から４００ｋｅＶの範囲を吸収させる目的で用いる。好適な態様では、本発明に従う混合物に含める成分の種類およびそれらの互いの比率によって、単一の吸収用元素、例えば鉛などに比べて、使用する吸収用材料の重量を５０％低下させるか、或はさもなければ、本発明に従う混合物に特定の組成を持たせることで、本発明に従う混合物に含める吸収用元素、合金または化合物の重量を鉛の重量と同じにした場合に鉛当量（ｌｅａｄ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）よりも約１５０％高い吸収がもたらされるようにすることができる。鉛当量は、評価を受けさせる本混合物の重量と同じ重量の鉛が示す遮蔽能力であると理解する。成分ｂ）としてタングステン、錫もしくは酸化錫またはこれらの混合物を好適には１５から６０重量％、特に好適には２５から５０重量％用いそして成分ｃ）として酸化ビスマス、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化サマリウム、酸化ユウロピウム、酸化ガドリウムまたはこれらの混合物を好適には２０から５０重量％、特に好適には２５から４０重量％用いる。特別な態様では、錫の含有量を５０重量％未満にしてタングステンの含有量を１０重量％より高くする。

本発明に従う混合物をまた本分野の技術者に公知のあらゆる重合体に放射線防護物として導入することも可能である。好適な重合体は本分野の技術者に公知のあらゆるゴム、熱可塑性プラスチック材料およびポリウレタンである。

本発明に従う混合物はそのようなプラスチック成分と相溶すべきである、と言うのは、そのようなプラスチック成分と本発明に従う混合物の間に物理的相互作用が生じる可能性があり、そのような物理的相互作用が製造すべき放射線防護用重合体物質の特性に影響を与え得るからである。従って、例えば、酸化物の方が相当する金属よりも放射線防護用重合体物質の中に良好に分散する可能性があり、その結果として、本発明に従う混合物は放射線防護用重合体物質マトリックスの中により均一に分布し得るであろう。それによって、物理的特性、例えば破壊強度または耐引裂き性などがより良好になる。本発明に従う混合物に含める成分を粉末形態で用いそしてそれらを当該重合体の中に均一に分散させる。

本発明に従う混合物を当該重合体と混合する時または重合体を形成する原料の中に分散させる時、０．１から２００μｍ、好適には０．５から１００μｍの平均粒子直径を用いる。

本発明に従う混合物を放射線防護用重合体物質の中に入れる比率は、遮蔽すべき放射線のエネルギーおよびまた本混合物と当該重合体の相溶性にも依存する。放射線防護用重合体物質の本発明に従う混合物の含有量を１０から９０重量％、好適には１０から８０重量％、特に好適には１５から７０重量％にする。

本発明に従う混合物を重合前の重合体用出発材料に添加してもよいか或はさもなければ後で当該重合体の中に混合してもよい。本発明に従う混合物をゴムおよび熱可塑性プラスチック材料に混合する場合にはそれを好適には重合後に混合する一方、ポリウレタンを重合体として用いて放射線防護用重合体物質を製造する場合には本発明に従う混合物を好適には重合直前の出発材料に添加する。本発明に従う混合物を重合後の重合体に混合する場合、本分野の技術者に良く知られている加工可能性、例えばコンパウンド化、溶融、冷プレス加工、熱プレス加工、カレンダー加工、射出成形、押出し加工、焼結またはトランスファ成形などで混合を実施する。本発明に従う混合物を含有する放射線防護用重合体物質の調製は、その成分を溶融コンパウンド化（ｍｅｌｔ−ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ）または匹敵する工程に添加することで実施可能であり、この場合に用いる個々の工程は、ある程度ではあるが、製造すべき放射線防護用重合体物質および／または当該重合体が示す溶融特性（ｍｅｌｔ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ）に依存する。使用可能なコンパウンド化用装置の例は、２本ロールミル、バンバリーミキサー、ファレルミキサー、バスコンパウンダー（Ｂｕｓｓ ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒｓ）、ゲリマット強力混合装置（Ｇｅｌｉｍａｔ ｉｎｔｅｎｓｉｖｅ ｍｉｘｅｒｓ）および匹敵する混合装置である。本発明に従う混合物の調製は、また、その成分の全部を混合装置の中に一緒に入れる時にはバンバリーツインローターミキサー（Ｂａｎｂｕｒｙ ｔｗｉｎ ｒｏｔｏｒ ｍｉｘｅｒ）を用いることでも実施可能である。しかしながら、また、本発明に従う混合物を当該重合体の中に入れることで濃縮物またはマスターバッチを最初に調製しておき、そのような濃縮物に入れる組み合わせを高粘度用混合装置で調製するのも有利であり得る。次に、そのようにして得た放射線防護用重合体物質に更に加工および成形を押出し加工、カレンダー加工、圧縮成形または本分野の技術者に公知の他の加工可能性で受けさせることでシートを生じさせてもよい。

従って、本発明に従う混合物を含有する放射線防護用重合体物質を製造する方法には制限がなく、いろいろな方法を用いることができる。従って、本発明に従う混合物を当該重合体と混合する方法または本発明に従う混合物を重合体形成用原料の中に分散させそしてその重合体形成用原料を重合させる方法を用いてもよいか、或はそのような重合手順にある効果を与える目的で本発明に従う混合物を溶媒と混合または溶媒の中に懸濁させる方法を実施する。

本発明に従う混合物は特にＸ線およびガンマ放射線に対する遮蔽剤として有用である。本発明に従う混合物を用いて放射線防護用重合体物質を製造することができそしてその放射線防護用重合体物質を用いてエプロン、ハウジング、手術用手袋、間仕切り、および電離放射線を遮蔽するに適した他の品物を製造する。そのような特性は、特に、伝統的な材料に比べてより良好な防護が要求されるか或は要求される防護が同じである器具または個人用放射線装置に電離放射線に対抗する構造的放射線防護改善を与えるに重要であり、それと同時に、必要な防護装置の重量が伝統的な材料に比べて軽量でありかつ使用者に特に放射線防護および／または防護衣着用者の心地良さに関して重要な利点を与えるに重要である。本発明に従う混合物がエネルギーが１０ｋｅＶを超えるＸ線またはガンマ放射線に対して示す放射線防護（減衰係数）は、鉛または鉛化合物の使用重量を基準にすると鉛が示すそれよりも高い。従って、鉛に比べて吸収する放射線の量がより多いことから、より低い重量で同じ防護をもたらすか或は重量を同じにした時にもたらす防護がより大きい。そのような向上した減衰係数は特定のＸ線またはガンマエネルギー（波長）に関係しており、混合物の成分を特別に選択することで個々のエネルギースペクトルの各々に関して減衰係数を最適にすることができる。本発明に従う混合物は鉛金属よりも、鉛化合物よりもまたは１種類のみの元素で作られた他の吸収性材料よりも幅広い範囲の（電離）電磁スペクトルに渡って強力な減衰をもたらし、従って防護を与える。

本発明に従う混合物を本分野の技術者に公知の方法でゴムの中に混合することができる。表現「ゴム」は本分野の技術者に公知のあらゆるゴム弾性体を包含すると理解する。好適には、天然ゴム、ポリクロロプレン、アクリロニトリルゴム、エチレン／酢酸ビニル共重合体、水添アクリロニトリルゴム、スチレン／ブタジエンゴム、エチレン／プロピレンゴムまたはエチレン／プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）、イソブチレン／イソプレンゴムまたはハロゲン化イソプロピレン／イソプレンゴム、シリコーンゴム、またはそれらの互いの混合物、またはそれらと熱可塑性重合体、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの混合物を用いる。特に好適には、エチレン／酢酸ビニル共重合体［Ｌｅｖａｐｒｅｎ（商標）］、ポリクロロプレン［Ｂａｙｐｒｅｎ（商標）］、エチレン／プロピレンターポリマー、天然ゴムを用いる。そのようなゴムには本分野の技術者が通常用いる添加剤が入っている可能性がある。通常の添加剤には、特に、ポリクロロプレンゴムの場合の架橋系、例えば２から５重量部の酸化亜鉛、２から４重量部の３−メチル−チアゾリジン−チオン−２および０．５から１．５重量部のジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛などが含まれ、またはエチレン／酢酸ビニル共重合体の場合の４から７重量部のα，α’−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ジイソプロピルベンゼン［０から４重量部、好適には２から４重量部の活性化剤、例えばシアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリルまたはＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイン酸イミドとの組み合わせ］、または天然ゴムの場合の０．５から２．５重量部のベンゾチアジル−２−シクロヘキシルスルフェンアミド、０から１．５重量部のテトラメチルチウラムジスルフィドまたは０から１．５重量部のジメチルジフェニルチウラムジスルフィドと１から１．３重量部の硫黄が含まれると理解する。抗老化剤は、Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−１−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス−（１，４−ジメチルペンチル）−ｐ−フェニレンジアミン、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、スチレン化ジフェニルアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体またはスチレン化フェノールなどの如き材料（１から３重量部の濃度）であると理解する。不活性および活性充填材は、カーボンブラック、いろいろな活性およびいろいろな表面積を有するシリカ、またはチョーク、カオリンまたは粘土（０から６０重量部）、無機染料、例えば二酸化チタンまたは酸化鉄など（１から５重量部）、加工助剤、例えば脂肪酸、脂肪エステル、脂肪アルコール（０から５重量部の濃度）、安定剤、例えば２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）など（０．５から３重量部）の如き添加剤と理解する。一般的には、スルフェンアミドの種類の促進剤、例えばＮ−シクロヘキシルベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）、ベンゾチアジル−２−スルフェノモリホリド（ＭＢＳ）、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアゾール−２−スルフェンアミド（ＤＣＢＳ）、メルカプト系促進剤、例えば２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、亜鉛２−メルカプトベンゾチアゾール（ＺＭＢＴ）、ベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）など、チウラム、例えばテトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）など、ジチオカルバメート、例えばジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺＤＥＣ）、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺＥＰＣ）、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺＢＥＣ）など、またはグアニジン、例えばジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）などを硫黄と一緒に用いてもよい。使用可能なパーオキサイド系架橋剤は、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキセン−３、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）−ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ブチル−４，４−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）−バレレート、１，１−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンの如き物質（２から７重量部の濃度）であり、これらを単独または２から４重量部の活性化剤、例えばシアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリル、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイン酸イミドまたはトリメチロールプロパンのトリメタアクリレートなどと組み合わせて用いる。

混合装置（コンパウンダー／ローラー）を用いて、本発明に従う混合物を前以て素練りしておいたゴムに当該重合体材料の重量の６倍以下の量で１０から１５分以内に添加した後に他の通常の充填材、可塑剤、加工助剤、架橋系および安定剤を添加してもよい（これらを３から５分以内に添加する）。

本混合物のさらなる加工を本分野の技術者に公知の加工方法、例えばカレンダー加工などで実施してもよい。また、本分野の技術者に公知の方法、例えば成形手順後の加硫などを用いて、要求される重合体マトリックスの架橋も実施する。

適切な熱可塑性プラスチック材料は、本分野の技術者に公知のあらゆる熱可塑性プラスチック材料である。好適には、ポリアルキレンテレフタレート、芳香族ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）グラフト共重合体、ポリオレフィン、例えばポリエチレンまたはポリプロピレンなど、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリオキシメチレン、ポリイミド、ポリエーテルおよびポリエーテルケトンなどを用いることができ、それらを個別またはいろいろな重合体の混合物として用いてもよい。特に好適には、ポリアミド−６、例えばＤｕｒｅｔｈｅｎ（商標）Ｂ３１５など、ＡＢＳプラスチック、例えばＬｕｓｔｒａｎ（商標）ＡＢＳ Ｍ ２０３ ＦＣなど、ポリカーボネート、例えばＭａｋｒｏｌｏｎ（商標）Ｒｘ １８０５またはＭａｋｒｏｌｏｎ（商標）２８０８など、ポリブチレンテレフタレート、例えばＰｏｃａｎ（商標）Ｂ １３００など、熱可塑性ポリウレタン、例えばＤｅｓｍｏｐａｎ（商標）３８５またはＤｅｓｍｏｐａｎ（商標）７８６などを用いる。

ポリアミドの合成は非常に多様な構成ブロックを用いて多様な方法で実施可能であり、特殊な用途では、単独または加工助剤、安定剤、アロイ用重合体パートナー（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ａｌｌｏｙｉｎｇ ｐａｒｔｎｅｒｓ）、例えばゴム弾性体など、またはまた補強用材料、例えば鉱物性充填材またはガラス繊維などと組み合わせて混合することで、調整した特殊な特性組み合わせを有する材料を生じさせることができる。また、他の重合体、例えばポリエチレン、ポリプロピレンまたはＡＢＳなどをある比率で一緒に用いた混合物も適切である。ポリアミドが示す特性、例えば補強ポリアミドが示す耐衝撃性に関する特性などをゴム弾性体の添加で向上させることができる。そのような可能な組み合わせは多数であることから非常に多様な特性、例えば低温耐衝撃性または易流動性などを持たせた非常に多種多様な製品を製造することができる。

ポリアミドの製造では数多くの手順が知られており、必要な最終製品に応じて得ようとする分子量を調整する目的でいろいろな構成ブロック単量体またはいろいろな連鎖移動剤が使用されるか、或は後に意図する後処理に適した反応性基、例えばアミノ、ヒドロキシ、カルボキシ、カルボキシレート、カルボン酸クロライドおよび／またはカルボン酸無水物基などを有する単量体が使用される。

技術的に関連したポリアミド製造方法は例外無く溶融状態の重縮合が基になっている。これに関連して、また、ラクタムの加水分解重合も重縮合方法であると理解する。

好適なポリアミドは、ジアミンおよびジカルボン酸および／または環員数が少なくとも５のラクタムまたは相当するアミノ酸から出発して製造可能な部分結晶性ポリアミドである。

適切な出発製品は脂肪族および／または芳香族ジカルボン酸、例えばアジピン酸、２，２，４−および２，４，４−トリメチルアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、イソフタル酸、テレフタル酸など、脂肪族および／または芳香族ジアミン、例えばヘキサメチレンジアミン、１，９−ノナンジアミン、２，２，４−および２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、異性体ジアミノジシクロヘキシルメタン、ジアミノジシクロヘキシルプロパン、ビス−アミノメチルシクロヘキサン、フェニレンジアミン、キシリレンジアミンなど、アミノカルボン酸、例えばアミノカプロン酸など、または相当するラクタムである。この上に挙げた単量体の数種から作られたコポリアミドも含まれる。

特に好適にはカプロラクタム、非常に特に好適にはε−カプロラクタムを用いる。

その上、大部分がポリアミド−６（ＰＡ６）、ポリアミド６，６（ＰＡ６６）および他の脂肪族および／または芳香族ポリアミドおよび／またはコポリアミド（重合体鎖の中のポリアミド基にメチレン基が３から１１個存在する）が基になっているコンパウンドが特に適切である。

使用するポリアミドは、また、他のポリアミドおよび／またはさらなる重合体との混合物としても使用可能である。

加うるに、成形用ポリアミド組成物にまた難燃剤、例えば燐化合物、有機ハロゲン化合物、窒素化合物および／または水酸化マグネシウム、安定剤、加工助剤、例えば滑剤、核形成剤、安定剤、耐衝撃性向上剤、例えばゴムまたはポリオレフィンなどを含有させることも可能であるが、但しそれらが使用するレーザーの波長領域にあまりにも強い吸収を持たないことを条件とする。

ガラス繊維以外の適切な繊維状補強剤はアラミド繊維、鉱物繊維およびホイスカーである。挙げることができる適切な鉱物系充填材は、例えば炭酸カルシウム、ドロマイト、硫酸カルシウム、雲母、フッ素被覆雲母、ウォラストナイト、タルクおよびカオリンなどである。物理的特性を向上させる目的で、そのような繊維状補強剤および鉱物系充填材に表面処理を受けさせることも可能である。

そのようなエネルギーを吸収する無機添加剤および充填材の添加は、ポリアミドをもたらす単量体を重合させる前、重合中または重合後に実施可能である。そのような充填材の添加を重合後に実施する場合、好適には、押出し加工機中のポリアミド溶融物に添加することでそれを実施する。そのような充填材の添加を重合前または重合中に実施する場合、処理を１から５０重量％の水の存在下で実施する段階を重合に含めてもよい。

そのような充填材を、添加中、成形用組成物に最終的に存在する粒径を有する粒子として存在させてもよい。別法として、そのような充填材を前駆体の形態（これから成形用組成物に最終的に存在する粒子が生じるのは添加または混合過程中のみである）で添加することも可能である。

適切な耐火または難燃剤は、例えばドイツ特許出願公開第３ ７１３ ７４６号の５頁の４０行から６頁の１行およびヨーロッパ特許出願公開第２９９ ４４４号の１４頁１１行から１２行に記述されている赤燐、臭素置換ジフェニルもしくはジフェニルエーテル（三酸化アンチモンおよび塩素置換環状脂肪族炭化水素との組み合わせ）［Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．のＤｅｃｈｌｏｒａｎｅ（商標）ｐｌｕｓ、密度が１．８ｇ／ｃｍ^３で融点（分解を伴う）が３５０℃］、ドイツ特許出願公開第２ ７０３ ４１９号のコラム４の８行からコラム３の６８行に記述されている臭素置換スチレンオリゴマー、およびｏ−、ｍ−および／またはｐ−臭素置換ポリスチレン［例えばＡｌｂｅｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐ．のＰｙｒｏ−Ｃｈｅｋ ６８（商標）、比密度が２．１ｇ／ｃｍ^３で臭素含有量が少なくとも６６重量％でＴ_ｇが１９５℃で融点が２６５℃］などである。

この上に挙げたハロゲン化合物への相乗剤として、例えば亜鉛化合物または酸化鉄が用いられる。

他の代替として、メラミン塩が難燃剤、特に補強されていないポリアミド用の難燃剤として特に適することが確かめられている。

加うるに、水酸化マグネシウムも長年に渡ってポリアミド用難燃剤として認識されている。

成形用ポリアミド組成物にはガラス繊維以外に追加的ゴム弾性重合体も入っている可能性があり、それらはしばしばまた耐衝撃性向上剤、ゴム弾性体またはゴムとも呼ばれる。

部分芳香族ポリエステルを好適なさらなる熱可塑性プラスチック材料として用いる。部分芳香族ポリエステルは芳香族繰り返し単位に加えてまた脂肪族繰り返し単位も含有するポリエステルであると理解する。そのようなポリエステルを好適にはポリアルキリデンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートの誘導体から成る群から選択する。そのようなポリエステルを特に好適にはポリブチレンテレフタレートの誘導体から成る群から選択する。

好適なポリアルキレンテレフタレートを次のいくつかのパラグラフの中により詳細に記述する。

用いるポリアルキレンテレフタレートは、芳香族ジカルボン酸もしくはこれらの反応性誘導体、例えばジメチルエステルもしくは無水物などと脂肪族、環状脂肪族もしくは芳香脂肪族ジオールの反応生成物、およびこのような反応生成物の混合物である。

好適なポリアルキレンテレフタレートの製造は、テレフタル酸またはこれの反応性誘導体と炭素原子数が２から１０の脂肪族もしくは環状脂肪族ジオールを用いて公知方法で実施可能である（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ、ＶＩＩＩ巻、６９５頁以降、Ｋａｒｌ−Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ、Ｍｕｎｉｃｈ、１９７３）。

好適なポリアルキレンテレフタレートは、テレフタレートをジカルボン酸のモル量を基準にして少なくとも８０、好適には９０モル％含有しかつエチレングリコールおよび／またはプロパンジオール−１，３および／またはブタンジオール−１，４の残基をジオール成分のモル量を基準にして少なくとも８０、好適には少なくとも９０モル％含有する。

好適なポリアルキレンテレフタレートは、テレフタレートに加えて、炭素原子数が８から１４の他の芳香族ジカルボン酸または炭素原子数が４から１２の脂肪族ジカルボン酸に由来する残基、例えばフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、こはく酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸またはシクロヘキサンジ酢酸などに由来する残基を２０モル％以下の量で含有し得る。

好適なポリアルキレンテレフタレートは、エチレングリコールまたはプロパンジオール−１，３またはブタンジオール−１，４の残基に加えて、ドイツ特許出願公開第２５ ０７ ６７４号の４頁の１１行から４頁の１６行、ドイツ特許出願公開第２５ ０７ ７７６号の４頁の１１行から４頁の１６行、ドイツ特許出願公開第２７ １５ ９３２号の６頁の２５行から９頁の１２行に記述されているように、炭素原子数が３から１２の他の脂肪族ジオールまたは炭素原子数が６から２１の環状脂肪族ジオール、例えばプロパンジオール−１，３、２−エチルプロパンジオール−１，３、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール−１，５、ヘキサンジオール−１，６、シクロヘキサンジメタノール−１，４、３−メチルペンタンジオール−２，４、２−メチルペンタンジオール−２，４、２，２，４−トリメチルペンタンジオール−１，３および１，６、２−エチルヘキサンジオール−１，３、２，２−ジエチル−プロパンジオール−１，３、ヘキサンジオール−２，５、１，４−ジ−（β−ヒドロキシエトキシ）−ベンゼン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシシクロヘキシル）−プロパン、２，４−ジヒドロキシ−１，１，３，３−テトラメチルシクロブタン、２，２−ビス−（３−β−ヒドロキシエトキシフェニル）−プロパンおよび２，２−ビス−（４−ヒドロキシプロポキシ−フェニル）−プロパンなどに由来する残基を２０モル％以下の量で含有し得る。

ドイツ特許出願公開第１９ ００ ２７０号の４頁の１６行から５頁の４行および米国特許第３ ６９２ ７４４号のコラム２の３１行からコラム２の４９行に記述されているように、そのようなポリアルキレンテレフタレートに三価もしくは四価アルコールまたは三塩基性もしくは四塩基性カルボン酸を比較的少量組み込むことで分枝させることも可能である。好適な分枝剤の例はトリメシン酸、トリメリット酸、トリメチロールエタンおよび−プロパンおよびペンタエリスリトールである。

用いる分枝剤の量を酸成分を基準にして１モル％以下にすることが推奨される。

特に、テレフタル酸およびこれの反応性誘導体、例えばこれのジアルキルエステルなどとエチレングリコールおよび／またはプロパンジオール−１，３および／またはブタンジオール−１，４のみから作られたポリアルキレンテレフタレート（ポリエチレンおよびポリブチレンテレフタレート）およびこのようなポリアルキレンテレフタレートの混合物が好適である。

好適なポリアルキレンテレフタレートは、また、この上に挙げた酸成分の中の少なくとも２種および／またはこの上に挙げたアルコール成分の中の少なくとも２種を用いて作られたコポリエステルであり、特に好適なコポリエステルはポリ−（エチレングリコール／ブタンジオール−１，４）−テレフタレートである。

そのようなポリアルキレンテレフタレートが示す固有粘度は、各々２５℃のフェノール／ｏ−ジクロロベンゼン（１：１の重量部）中で測定して一般に約０．４から１．５、好適には０．５から１．３である。

その上、前記部分芳香族ポリエステルは添加剤、例えば充填材および補強剤、例えばガラス繊維または鉱物系充填材など、難燃剤、加工助剤、安定剤、流動助長剤、帯電防止剤および他の通常の添加剤などを含有している可能性がある。

本発明に従う成形用組成物に添加可能な繊維状または粒状充填材および補強用物質は、ガラス繊維、ガラス球（ｂｅａｄｓ）、ガラス布、ガラスマット、アラミド繊維、チタン酸カリウム繊維、天然繊維、非晶質シリカ、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、長石、雲母、ケイ酸塩、石英、タルク、カオリン、ウォラストナイトなどであり、これらはまた表面処理を受けていてもよい。好適な補強用物質は市販のガラス繊維である。そのようなガラス繊維の繊維直径は一般に８から１８μｍであり、それを無限の繊維（ｉｎｆｉｎｉｔｅ ｆｉｂｅｒｓ）または切断または製粉されたガラス繊維として添加してもよく、ここで、そのような繊維に適切なサイズ系およびシランが基になった結合剤または結合剤系を与えておくことも可能である。

また、針形状の鉱物系充填材も適切である。針形状の鉱物系充填材は、本発明の意味で、非常に顕著な針形状の構造を有する鉱物系充填材であると理解する。例として、針形状のウォラストナイトを挙げることができる。そのような鉱物の長さ／直径（Ｌ／Ｄ）比は好適には８：１から３５：１、好ましくは８：１から１１：１である。そのような鉱物系充填材に場合により表面処理を受けさせておくことも可能である。

成形用ポリエステル組成物の充填材および／または補強用物質の含有量を好適には０から５０重量部、好ましくは０から４０、特に１０から３０重量部にする。また、充填材も補強用物質も入っていない成形用ポリエステル組成物を用いることも可能である。

適切な難燃剤は市販の有機化合物もしくはハロゲン化合物であり、それらを相乗剤または市販の窒素化合物または有機／無機燐化合物と一緒に用いる。また、ドイツ特許出願公開第４ ２３６ １２２号の２頁の４６行から５０行に記述されているように、鉱物系難燃添加剤、例えば水酸化マグネシウムまたは炭酸Ｃａ−Ｍｇ水和物なども使用可能である。ハロゲン含有、特に臭素置換および塩素置換化合物として下記を例として挙げることができる：エチレン−１，２−ビス−テトラブロモフタルイミド、エポキシ化テトラブロモ−ビスフェノール−Ａ樹脂、テトラブロモビスフェノール−Ａのオリゴカーボネート、テトラクロロビスフェノール−Ａのオリゴカーボネート、ペンタブロモポリアクリレート、臭素置換ポリスチレン。適切な有機燐化合物はＷＯ ９８／１７７２０の７頁の２６行から１１頁の１１行に記述されている燐化合物、例えばトリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、レゾルシノール−ビス−（ジフェニルホスフェート）（ＲＤＰ）［オリゴマーを包含］およびビスフェノール−Ａ−ビス−ジフェニルホスフェート（ＢＤＰ）［オリゴマーを包含］、メラミンホスフェート、メラミンピロホスフェート、メラミンポリホスフェートおよびこれらの混合物である。適切な窒素化合物は、特に、メラミンおよびメラミンシアヌレートである。適切な相乗剤はアンチモン化合物、特に三酸化アンチモンおよび五酸化アンチモンなど、亜鉛化合物、錫化合物、例えば錫の錫酸塩およびホウ酸塩などである。また、炭素を生じる物（ｃａｒｂｏｎ−ｐｒｏｄｕｃｅｒｓ）およびテトラフルオロエチレン重合体も添加可能である。

部分芳香族ポリエステルにまた通常の添加剤、例えば熱分解を防止する作用剤、熱架橋を防止する作用剤、紫外光による損傷を防止する作用剤、可塑剤、滑剤および離型剤、核形成剤および場合により他の安定剤などを含有させることも可能である。

そのような成形用部分芳香族組成物の調製では、個々の成分を公知様式で混合しそして通常の装置、例えば内部コンパウンダー、押出し加工機、２軸スクリューなどを用いた溶融コンパウンド化または溶融押出し加工を２００℃から３３０℃の温度で行うことで調製を実施する。その溶融コンパウンド化または溶融押出し加工段階中に他の添加剤、例えば補強用物質、安定剤、滑剤および離型剤、核形成剤および他の添加剤などを添加してもよい。

挙げることができる酸化抑制剤および熱安定剤の例は、立体障害フェノールおよび／またはホスファイト、ヒドロキノン、芳香族第二級アミン、例えばジフェニルアミンなど、これらの群のいろいろな置換代替物およびこれらの混合物（成形用熱可塑性プラスチック組成物の重量を基準にして１重量％以下の濃度）である。

挙げることができる紫外線安定剤（使用量は一般に成形用組成物を基準にして２重量％以下である）は、いろいろな置換レゾルシノール類、サリシレート類、シンナメート類、ベンゾトリアゾール類、ヒドロキシフェニルトリアジン類およびベンゾフェノン類である。

他の無機顔料、例えば二酸化チタン、ウルトラマリンブルー、酸化鉄およびカーボンブラックなど、さらなる有機顔料、例えばフタロシアニン、キナクリドン、ペリレンなど、および染料、例えばニグロシンおよびアントラキノンなどを着色剤として添加してもよいばかりでなく、他の着色剤も使用するレーザーの領域に吸収を持たない限り添加可能である。さもなければ、それらの使用量を当該レーザー光を少なくともある程度透過し得るほどの少量のみにすべきである。

フェニルホスフィン酸ナトリウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素など、好適にはタルクを核形成剤として用いてもよい。

滑剤および離型剤（これの使用量は一般に１重量％以下である）は、好適には、エステルワックス、テトラステアリン酸ペンタエリスリチル（ＰＥＴＳ）、長鎖脂肪酸（例えばステアリン酸またはベヘン酸）、それらの塩、例えばステアリン酸Ｃａおよび／またはＺｎなど、およびアミド誘導体、例えばエチレン−ビス−ステアリルアミドなど、モンタナワックスおよび低分子量のポリエチレンもしくはポリプロピレンワックスである。

挙げることができる可塑剤の例は、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジベンジル、フタル酸ブチルベンジル、高沸点の炭化水素（沸点＞２５０℃）、Ｎ−（ｎ−ブチル）ベンゼンスルホンアミドである。

特に、ゴム弾性重合体（また耐衝撃性向上剤、ゴム弾性体またはゴムとしても知られる）の追加的使用が好適である。

ゴム弾性重合体は、２種以上の単量体、例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン、イソブテン、イソプレン、クロロプレン、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、およびアルコール成分の炭素原子数が１から１８のアクリル酸エステルもしくはメタアクリル酸エステルなどから作られた共重合体である。好適なグラフト共重合体は、スチレンおよび／またはアクリロニトリルおよび／またはアクリル酸アルキルもしくはメタアクリル酸アルキルをグラフト化させた（ｇｒａｆｔｅｄ ｗｉｔｈ）ポリブタジエン、ブタジエン／スチレン共重合体およびアクリレートゴムである。

そのような種類の重合体はＨｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ、Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ、１４巻／１（Ｇｅｏｒｇ−Ｔｈｉｅｍｅ−Ｖｅｒｌａｇ）、Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ、１９６１、３９２から４０６頁およびＣ．Ｂ．Ｂｕｃｋｎａｌｌの研究論文、「Ｔｏｕｇｈｅｎｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ」（Ａｐｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ）、ロンドン、１９７７、６６から１０６頁に記述されている。

明らかに、また、そのような種類のゴムの混合物も使用可能である。

適切な着色剤は、有機もしくは無機いずれかの顔料および／または染料である。また、カーボンブラックも顔料混合物の任意成分である。場合により、また、そのような顔料／染料および／またはカーボンブラックをバッチ（ｂａｔｃｈ）として用いることも可能である。

挙げることができる無機顔料は、リトポン、二酸化チタン（アナターゼ、ルチル）、酸化亜鉛、硫化亜鉛、金属酸化物、例えばベルリンブルー、酸化クロム、酸化鉄、コバルトブルー、コバルト−クロムブルー、コバルト−ニッケルグレー、マンガンブルー、マンガンバイオレット、モリブレートオレンジ、モリブレートレッド、ニッケル−アンチモンチタネート、ウルトラマリンブルーばかりでなくケイ酸ジルコニウム、ジルコニウム−バナジウムブルー、ジルコニウム−プラセオジムイエローなどである。

挙げることができる有機顔料は、アントラキノン、アゾ、アゾメチン、ベンズアントロン、キナクリドン、キノフタロン、ジオキサジン、フラバントロン、インダントロン、イソインドリン、イソインドリノン、メチン、ペリノン、ペリレン、フタロシアニン、ピラントロン、ピロロピロール、チオインジゴ顔料および金属錯体、例えばアゾ、アゾメチン、メチン染料などの金属錯体、またはアゾ化合物の金属塩である。

重合体に可溶な適切な染料は、例えば分散染料、例えばアントラキノン系列の分散染料、例えばアルキルアミノ、アミノ、アリールアミノ、シクロヘキシルアミノ、ヒドロキシ、ヒドロキシアミノまたはフェニルメルカプトアントラキノンなどばかりでなくアゾ染料の金属錯体、特にモノアゾ染料の１：２クロムもしくはコバルト錯体ばかりでなく蛍光染料、例えばベンズチアゾール、クマリン、オキサリンまたはチアゾン系列から作られた蛍光染料などである。

重合体に可溶な染料をまた充填材および／または顔料、特に無機顔料、例えば二酸化チタンなどと組み合わせて用いることも可能である。

本発明に従い、顔料および／または重合体に可溶な染料を用いることができる。

適切な顔料用添加剤は、例えば炭素原子数が少なくとも１２の脂肪酸、例えばべへン酸またはステアリン酸など、それらのアミド、塩またはエステル、例えばステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛またはベヘン酸マグネシウムばかりでなく第四級アンモニウム化合物、例えばトリ−（Ｃ_１−Ｃ_４）−アルキルベンジルアンモニウム塩など、ワックス、例えばポリエチレンワックスなど、樹脂酸、例えばアビエチン酸など、ロジン（ｃｏｌｏｐｈｏｎｉｕｍ）石鹸、水添または二量化したロジン、Ｃ_１２−Ｃ_１８−パラフィンジスルホン酸またはアルキルフェノールなどである。

また、金属含有顔料、例えば無機顔料およびアゾ、アゾメチンもしくはメチン染料、アゾメチン、キナクリドン、ジオキサジン、イソインドリン、イソインドリノン、ペリレン、フタロシアニン、ピロロピロールおよびチオインジゴ着色剤の金属錯体、およびバナジン酸ビスマスなども適切である。

熱可塑性プラスチック材料は、エチレン系不飽和単量体のホモ重合体または共重合体、および二官能反応性化合物の重縮合物であり得る。また、いろいろな重合体の混合物も適切である。

特に、加工された状態で結晶性領域を全く含有しない、従って完全に非晶質の重合体が適切である。

この場合の「非晶質」は、Ｌ．Ｈ．Ｓｐｅｒｌｉｎｇ：Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ、Ｊ．Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ、１９８６、１２３頁に記述されている重合体状態であると理解する。

１種以上のエチレン系不飽和単量体から作られたホモ重合体および共重合体（「ビニル重合体」）の例は、単量体であるエチレン、プロピレン、酢酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−および／またはｍ−および／またはｐ−置換スチレン、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、メタアクリル酸メチル、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイン酸イミド、クロロプレン、ブタジエン−１，３、イソプレン、アクリル酸Ｃ_１−Ｃ_１８−アルキルおよびメタアクリル酸Ｃ_１−Ｃ_１８−アルキルから作られたそれらである。

特に下記が適切である：
− ゴムを含有しないビニル重合体（Ａ．１）
− ゴムを含有するビニル重合体、例えばビニル単量体をゴムにグラフト化させたグラフト重合体（Ａ．２）
− ゴムを含有しないビニル重合体（Ａ．１）とゴムを含有するビニル重合体（Ａ．２）の混合物。

好適なビニル重合体Ａ．１は、一方のスチレン、α−メチルスチレン、オルソ−および／またはメタ−および／またはパラ−置換スチレンまたはこのような単量体の混合物（Ａ．１．１）と他方のアクリロニトリル、メタアクリロニトリル、メタアクリル酸メチル、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイン酸イミドまたはこのような単量体の混合物（Ａ．１．２）から作られた共重合体である。

そのような共重合体は好適にはＡ．１．１を５０から９８重量％とＡ．１．２を５０から２重量％含有する。

特に好適な共重合体Ａ．１は、スチレンとアクリロニトリルと場合により更にメタアクリル酸メチルから作られた共重合体、α−メチルスチレンとアクリロニトリルと場合により更にメタアクリル酸メチルから作られた共重合体、またはスチレンとα−メチルスチレンとアクリロニトリルと場合により更にメタアクリル酸メチルから作られた共重合体である。

最も良く知られている共重合体はスチレン／アクリロニトリル共重合体であり、これらの製造はラジカル重合、特に乳化、懸濁、溶液または塊状重合で実施可能である。共重合体Ａ．１の分子量Ｍｗ（光散乱または沈降で測定された重量平均）は好適には１５０００から２０００００である。

更に特に好適な共重合体Ａ．１は、スチレンと無水マレイン酸から作られたランダム構造の共重合体であり、これの製造は、相当する単量体を用いて、例えば連続塊状もしくは溶液重合（転化率は完全ではない）などで実施可能である。その組成は幅広い範囲で多様であり得る。それらは無水マレイン酸に由来する繰り返し単位を好適には５から２５重量％含有する。

そのような重合体に、スチレンの代わりに、また、ｏ−および／またはｍ−および／またはｐ−置換スチレン、例えばｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４−ジメチルスチレン、および他の置換スチレン、例えばα−メチルスチレンなどを含有させることも可能である。

ゴムを含有するビニル重合体Ａ．２には、例えばゴム弾性特性を有するグラフト共重合体が含まれ、これらは下記の単量体の中の少なくとも２種類を用いて実質的に入手可能である：クロロプレン、ブタジエン−１，３、イソプレン、スチレン、アクリロニトリル、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、アクリル酸Ｃ_１−Ｃ_１８−アルキルおよびメタアクリル酸Ｃ_１−Ｃ_１８−アルキル。そのような重合体は「Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ」（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ）、１４／１巻、Ｇｅｏｒｇ−Ｔｈｉｅｍｅ−Ｖｅｒｌａｇ、Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ、１９６１、３９３−４０６頁およびＣ．Ｂ．Ｂｕｃｋｎａｌｌ、「Ｔｏｕｇｈｅｎｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ」、Ａｐｐｌ．Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、ロンドン、１９７７、６６から１０６頁に記述されている。好適な重合体Ａ．２は部分的に架橋している重合体であり、これが有するゲル含有量は２０重量％以上、好適には４０重量％以上、特に６０重量％以上である。

好適なゴム様ビニル重合体Ａ．２は、
Ａ．２．１
Ａ．２．１．１ スチレン、α−メチルスチレン、オルソ−、メタ−および／またはパラ−またはハロゲノスチレン、またはオルソ−、メタ−および／またはパラ−メチルスチレン、メタアクリル酸メチルまたはこのような化合物の混合物が５０から９５重量部で
Ａ．２．１．２ アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、メタアクリル酸メチル、無水マレイン酸、Ｃ_１−Ｃ_４−アルキルもしくはフェニル−Ｎ−置換マレイン酸イミドまたはこのような化合物の混合物が５から５０重量部、
の混合物を５から９５、好適には３０から８０重量部用いてこれらを
Ａ．２．２ ガラス転移温度が−１０℃未満のゴム重合体（５から９５、好適な２０から７０重量部）
にグラフト化させたグラフト共重合体である。

好適なグラフト共重合体Ａ．２は、例えばスチレンおよび／またはアクリロニトリルおよび／またはアクリル酸アルキルまたはメタアクリル酸アルキルをグラフト化させたポリブタジエン、ブタジエン／スチレン共重合体およびアクリレートゴム、およびまたドイツ特許出願公開第１ ６９４ １７３号の２頁の３２行から４頁の１０行に記述されている種類の共重合体、ドイツ特許出願公開第２ ３４８ ３７７号の４頁の１４行から５頁の２行に記述されているようにアクリル酸アルキルまたはメタアクリル酸アルキル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレンおよび／またはアルキルスチレンをグラフト化させたポリブタジエン、ブタジエン／スチレンもしくはブタジエン／アクリロニトリル共重合体、ポリイソブテンまたはポリイソプレンなどである。

特に好適な重合体Ａ．２は、ドイツ特許出願公開第２ ０３５ ３９０号の２頁の１５行から３頁の６行およびドイツ特許出願公開第２ ２４８ ２４２号の１１頁の３行から１３頁の１７行に記述されている如きＡＢＳ重合体である。

特に好適なグラフト共重合体Ａ．２は、
α． アクリレートもしくはメタアクリレートを１０から７０、好適には１５から５０、特に２０から４０重量％（グラフト共重合体Ａ．２を基準）を用いるか、或はアクリロニトリル、アクリレートもしくはメタアクリレートが１０から５０、好適には２０から３５重量％（混合物を基準）でスチレンが５０から９０、好適には６５から８０重量％（混合物を基準）の混合物（この混合物はアクリロニトリルとアクリレートもしくはメタアクリレートとスチレンの混合物である）を１０から７０、好適には１５から５０、特に２０から４０重量％用いて［グラフトカバリング（ｇｒａｆｔ ｃｏｖｅｒｉｎｇ）Ａ．２．１として］、これを
β． ブタジエン基を少なくとも５０重量％（βを基準）含有するブタジエン重合体を３０から９０、好適には５０から８５、特に６０から８０重量％（グラフト重合体Ａ．２を基準）の量［グラフト基質Ａ．２．２として］
の上にグラフト重合させることで入手可能であり、ここで、前記グラフト基質βのゲル含有量を好適には少なくとも４０重量％（トルエン中で測定）にし、グラフト化度Ｇを好適には０．１５から０．５５にし、かつグラフト重合体Ａ．２が有する平均粒子直径ｄ_５０が０．０５から２μｍ、好適には０．１から０．６μｍであるようにする。

アクリレートおよびメタアクリレートαは、アクリル酸もしくはメタアクリル酸と炭素原子数が１から１８の一価アルコールのエステルである。特に、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチルおよびメタアクリル酸ｔ−ブチルが好適である。

ブタジエン重合体βに、ブタジエン基以外に、他のエチレン系不飽和単量体、例えばスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸もしくはメタアクリル酸のＣ_１−Ｃ_４−アルキルエステル（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル）、ビニルエステルおよび／またはビニルエーテルに由来する基も５０重量％以下（βを基準）の量で含有させてもよい。ポリブタジエンが好適である。

グラフト重合中、公知の如く、グラフト単量体がグラフト基質上に完全に重合することはないが、しかしながら、グラフト重合体Ａ．２は、グラフト基質の存在下でグラフト重合することで得られる生成物を含有する。

グラフト度Ｇは、グラフト基質に対するグラフト化したグラフト単量体の重量比（無次元数）である。

平均粒子直径ｄ_５０は、粒子の各５０％が上方および下方に存在する直径である。これは超遠心分離測定で測定可能である［Ｗ．Ｓｃｈｏｌｔａｎ、Ｈ．Ｌａｎｇｅ、Ｋｏｌｌｏｉｄ，Ｚ．およびＺ．Ｐｏｌｙｍｅｒｅ ２５０（１９７２）、７８２から７９６頁］。

特に好適なさらなる重合体Ａ．２は、
τ． ガラス転移温度が−２０℃未満のアクリレートゴムをグラフト基質Ａ．２．２として２０から９０重量％（Ａ．２を基準）用い、かつ
ε． 少なくとも１種の重合性エチレン系不飽和単量体［これをτの存在無しに用いて製造したホモ重合体または共重合体１種または２種以上が示すガラス転移温度は２５℃を超える］をグラフト単量体Ａ．２．１として１０から８０重量％（Ａ．２を基準）用いて、
作られたグラフト共重合体である。

重合体Ａ．２の中のアクリレートゴムτは、好適には、アクリル酸アルキルを場合により４０重量％以下（τを基準）の量の他の重合性エチレン系不飽和単量体と一緒に用いて生じさせた重合体である。好適な重合性アクリル酸エステルには、とりわけ、Ｃ_１−Ｃ_８−アルキルエステル、例えばメチル、エチル、ブチル、ｎ−オクチルおよび２−エチルヘキシルエステルなど、ハロゲノアルキルエステル、好適にはハロゲノ−Ｃ_１−Ｃ_８−アルキルエステル、例えばアクリル酸クロロエチルなど、そしてこのような単量体の混合物が含まれる。

架橋の目的で、重合性二重結合を２個以上有する単量体を共重合させることも可能である。架橋用単量体の好適な例は、炭素原子数が３から８の不飽和モノカルボン酸と炭素原子数が３から１２の不飽和一価アルコールまたはＯＨ基数が２から４で炭素原子数が２から２０の飽和ポリオールのエステル、例えばエチレングリコールジメタアクリレート、メタアクリル酸アリルなど、多不飽和複素環式化合物、例えばシアヌル酸トリビニルおよびトリアリルなど、多官能ビニル化合物、例えばジおよびトリビニルベンゼンなどばかりでなくまたトリアリルホスフェートおよびフタル酸ジアリルなどである。

好適な架橋用単量体は、メタアクリル酸アリル、エチレングリコールジメタアクリレート、フタル酸ジアリル、およびエチレン不飽和基を少なくとも３個含有する複素環式化合物である。

特に好適な架橋用単量体は、環状単量体であるシアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリル、シアヌル酸トリビニル、トリアクリロイルヘキサヒドロトリアジン、トリアリルベンゼンである。

そのような架橋用単量体の量をグラフト基質τを基準にして好適には０．０２から５、特に０．０５から２重量％にする。

エチレン系不飽和基を少なくとも３個有する環状の架橋用単量体の場合には、その量をグラフト基質τの１重量％未満に制限するのが有利である。

そのようなグラフト基質を調製する目的で場合により用いてもよい好適な「他の」重合性エチレン系不飽和単量体は、アクリル酸のエステル以外に、アクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン、アクリルアミド、ビニル−Ｃ_１−Ｃ_６−アルキルエーテル、メタアクリル酸メチル、ブタジエンである。グラフト基質τとして用いるに好適なアクリレートゴムは、ゲル含有量が少なくとも６０重量％の乳化重合体である。

Ａ．２．２に従う他の適切なグラフト基質は、ドイツ特許出願公開第３７ ０４ ６５７号のコラム５の２１行からコラム６の５２行、ドイツ特許出願公開第３７ ０４ ６５５のコラム５の２４行からコラム６の６５行、ドイツ特許出願公開第３６ ３１ ５４０号の６頁の６５行から７頁の４５行、ドイツ特許出願公開第３６ ３１ ５３９号の６頁の５４行から７頁の３５行に記述されているシリコーンゴムのように、グラフト活性部位を有するシリコーンゴムである。

グラフト基質Ａ．２．２のゲル含有量は２５℃のジメチルホルムアミド中で測定したゲル含有量である（Ｍ．Ｈｏｆｆｍａｎｎ、Ｈ．Ｋｒｏｍｅｒ、Ｒ．Ｋｕｈｎ、Ｐｏｌｙｍｅｒａｌｙｔｉｋ Ｉ ａｎｄ ＩＩ、Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ−Ｖｅｒｌａｇ、Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ、１９７７）。

グラフト重合体Ａ．２の調製は、公知方法、例えば塊状、懸濁、乳化または塊状−懸濁方法などで実施可能である。

本分野の技術者に公知の方法を用いて、本発明に従う混合物をまたポリウレタンに混合することも可能である。ポリウレタンは、ポリイソシアネートとイソシアネートと反応し得る化合物の付加反応で得られる重合体であると理解する。イソシアネートと反応し得る化合物は、有機基と結合しているヒドロキシルおよび／またはアミノ基を少なくとも２個含有する化合物であると理解する。

適切な有機ジイソシアネートは、例えば脂肪族、環状脂肪族、芳香脂肪族、複素環式および芳香族ジイソシアネート、例えばＪｕｓｔｕｓ Ｌｉｅｂｉｇｓ Ａｎｎａｌｅｎ ｄｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ、５６２、７５−１３６頁に記述されているジイソシアネートなどである。芳香族および環状脂肪族ジイソシアネートが好適である。

詳細には下記を例として挙げることができる：脂肪族ジイソシアネート、例えばヘキサメチレンジイソシアネートなど、環状脂肪族ジイソシアネート、例えばイソホロンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１−メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネートおよび１−メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネートなどばかりでなく相当する異性体混合物、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、２，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートおよび２，２’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートおよび相当する異性体混合物、芳香族ジイソシアネート、例えば２，４−トルイレンジイソシアネート、２，４−トルイレンジイソシアネートと２，６−トルイレンジイソシアネートの混合物、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートおよび２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートと４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートの混合物、ウレタン変性液状４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートおよび２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジイソシアナト−ジフェニルエタン−１，２および１，５−ナフチレンジイソシアネート。好適には、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート異性体混合物（４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート含有量が＞９６重量％）を用い、特に４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートおよび１，５−ナフチレンジイソシアネートを用いる。この挙げたジイソシアネートは単独または互いの混合物の形態で使用可能である。それらを１５重量％以下の量（ジイソシアネートの総量を基準にして計算）のポリイソシアネート、例えばトリフェニルメタン−４，４’，４”−トリイソシアネートまたはポリフェニル−ポリメチレン−ポリイソシアネートなどと一緒に用いることも可能である。

好適なイソシアネートは１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート異性体混合物（４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート含有量が＞９６重量％）、特に４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートおよび１，５−ナフチレンジイソシアネートである。イソシアネートと反応する好適な化合物は、平均分子量Ｍｎが５００から１００００、好適には５００から５０００、特に好適には６００から２０００のヒドロキシル末端直鎖ポリオールである。それらはしばしば製造方法の結果として直鎖ではない化合物を１重量％以下の量で含有する。従って、しばしば「実質的に直鎖のポリオール」と呼ばれる。ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオール、立体障害ポリエステルジオール、ヒドロキシル末端ポリブタジエンまたはこれらの混合物が好適である。

適切なポリエーテルジオールの調製は、アルキレン基中の炭素原子数が２から４の１種以上のアルキレンオキサイドを結合している活性水素原子を２個含有する出発分子と反応させることで実施可能である。下記をアルキレンオキサイドとして挙げることができる：エチレンオキサイド、１，２−プロピレンオキサイド、エピクロロヒドリンと１，２−ブチレンオキサイドおよび２，３−ブチレンオキサイド。好適にはエチレンオキサイドおよび１，２−プロピレンオキサイド、および１，２−プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの混合物を用いる。このようなアルキレンオキサイドは個別、交互または混合物として使用可能である。適切な出発分子は、例えば水、アミノアルコール、例えばＮ−アルキルジエタノールアミン、例えばＮ−メチルジエタノールアミンなど、およびジオール、例えばエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオールおよび１，６−ヘキサンジオールなどである。場合により、また、出発分子の混合物を用いることも可能である。

テトラヒドロフランのヒドロキシル基含有重合生成物もまた適切なポリエーテルジオールである。また、三官能ポリエーテルを０から３０重量％（二官能ポリエーテルを基準）の比率で用いることも可能であるが、たいていは熱可塑的に加工可能な生成物がもたらされるような量で用いる。そのような実質的に直鎖のポリエーテルジオールは単独または互いの混合物の形態で使用可能である。

適切なポリエステルジオールの調製は、例えば炭素原子数が２から１２、好適には炭素原子数が４から６のジカルボン酸と多価アルコールを用いて実施可能である。適切なジカルボン酸は、例えば脂肪族ジカルボン酸、例えばこはく酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸およびセバシン酸など、および芳香族ジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸などである。そのようなジカルボン酸は単独または混合物の形態、例えばこはく酸とグルタル酸とアジピン酸の混合物の形態などで使用可能である。そのようなポリエステルジオールの調製では、場合により、ジカルボン酸の代わりに相当するジカルボン酸誘導体、例えばアルコール基中の炭素原子数が１から４のジカルボン酸エステル、カルボン酸無水物またはカルボン酸クロライドなどを用いる方が有利であり得る。多価アルコールの例は、炭素原子数が２から１０、好適には２から６のグリコール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，３−プロパンジオールおよびジプロピレングリコールなどである。望まれる特性に応じて、そのような多価アルコールは単独または場合により互いの混合物として使用可能である。その上、また、炭酸とこの上に挙げたジオール、特に炭素原子数が４から６のジオール、例えば１，４−ブタンジオールまたは１，６−ヘキサンジオールなどのエステル、ヒドロキシカルボン酸、例えばヒドロキシカプロン酸などの縮合生成物、およびラクトン、場合により置換されていてもよいカプロラクトンの重合生成物も適切である。好適には下記をポリエステルジオールとして用いる：エタンジオール−ポリアジペート、１，４−ブタンジオール−ポリアジペート、エタンジオール−１，４−ブタンジオール−ポリアジペート、１，６−ヘキサンジオール−ネオペンチルグリコール−ポリアジペート、１，６−ヘキサンジオール−１，４−ブタンジオール−ポリアジペートおよびポリカプロラクトン。そのようなポリエステルジオールは単独または互いの混合物の形態で使用可能である。

製造方式、出発材料、ウレタン生成の触媒作用、使用する添加剤、用途のいろいろな種類および形態、いろいろな製造方法および使用分野の要約がＵｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｂＨ、Ｄ−６９４５１ Ｗｅｉｎｈｅｉｍ、１９９２、Ａ２１巻、６６５−７１６頁に与えられている。本方法で製造可能なポリウレタンに本分野の技術者に公知の充填材および添加剤、例えばドイツ特許出願公開第２９ ０１ ７７４号の１４頁の１６行から１５頁の２行に記述されている如き抗酸化剤、紫外線安定剤、補助物質および添加剤、例えばＩｏｎｏｌ、Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）１０７６、Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）１０９８、Ｔｉｎｕｖｉｎ（商標）１４４、Ｉｒｇａｆｏｓ（商標）３８、Ｈｏｓｃｈｓｔｗａｃｈｓ（商標）Ｃ、Ａｃｒａｗａｘ（商標）またはＬｏｘａｍｉｄ（商標）などを含有させてもよい。また、下記も挙げることができる：滑剤、例えば脂肪酸エステル、それらの金属石鹸、脂肪酸アミドおよびシリコーン化合物、抗ブロッキング剤、抑制剤、加水分解、熱および変色に対する安定剤、難燃剤、着色剤、顔料、無機および有機充填材および補強剤。

本発明に従う混合物のさらなる利点、それの製造方法、そして本発明に従う混合物と個々の重合体を用いて製造した放射線防護用重合体物質は、重量が低く、毒物学的に受け入れられ、放射線防護用添加剤の中に重金属が入っておらず、使用後に廃棄物を環境に優しく処分することができ、有効寿命が長く、高い物理的特性が理由で摩耗および引裂きの度合がより低く、熱流による殺菌が可能である。

本明細書に記述する発明に従う放射線防護用重合体物質では、この重合体としてポリウレタン、熱可塑性プラスチック材料またはゴムを用いることができ、それらはテレビまたはモニターのハウジングに由来する電磁放射線を遮蔽する目的で使用可能である。それらは放射線防護用衣服品、例えばエプロン、ジャケット、チョッキ、ズボン、手袋など用の出発材料または甲状腺、卵巣および生殖腺防護用衣服用の出発材料として使用可能である。その上、それらをゴムまたはプラスチックマットの形態で部屋の壁で使用することも可能であり、或はゴム製床被覆材の形態で床で使用することも可能である（遮蔽効果と足音減衰効果の組み合わせ）。本発明に従う混合物を粉末としてセメントもしくはコンクリート混合物に混合することでビルディング用レンガ、コンクリートまたはタイルを製造することも可能である。それらをまた断熱用ポリウレタン発泡体に入れて用いることも可能である。本発明に従う混合物を充填しておいた放射線防護用重合体物質を用いてフィルム、箔および容器を製造することも可能であり、そのようなフィルム、箔および容器は、その内容物がＸ線に暴露されないようにする写真フィルム用ケーシングまたは包装材として使用可能である。

一般：
特に明記しない限り、成分および化合物の量は全部重量で示すと理解されるべきであり、それの計算をあらゆる要素の量に対して行った。

遮蔽効果を測定する目的で、本発明に従う混合物を、これがエネルギーが１０ｋｅＶを超える電磁放射線からの防護を厚みが少なくとも０．１ｍｍから１．０ｍｍの鉛金属の層が示す減衰係数に相当する減衰係数で与える厚みで用いる。この当量は、ＤＩＮ ６８４５に従う従来技術に従い、Ｘ線をいろいろな管電位（ｔｕｂｅ ｐｏｔｅｎｔｉａｌｓ）［タングステン対陰極が備わっているＸ線管］、典型的には７５ｋＶ、１００ｋＶ、１５０ｋＶまたは３００ｋＶで用い、限定したビーム形状および限定したビーム質を用いて、鉛当量を測定した様式と同じ様式で測定した当量である。

２番目の過程で、板を互いの上に接着させることでステップウェッジ（ｓｔｅｐ ｗｅｄｇｅｓ）を作成する。厚みが異なる領域を生じさせ、このようにして、本発明に従う混合物がそれらの各々で異なるバルクカバリング（ｂｕｌｋ ｃｏｖｅｒｉｎｇｓ）を示すようにする。そのようなステップウェッジをいろいろな管電位のＸ線に暴露させ、そしてその暴露させたＸ線フィルムをデンシトメトリーで評価する。黒色化の度合が同じであることは放射線吸収度が同じであることを示す。黒色度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好であることを示す。

本実施例で遮蔽特徴を測定する目的で用いた特別な方法を以下に記述する。

照射試験の結果を量（これはサンプルの密度および放射線防護用添加剤の充填度から独立）と関係付ける目的で、バルクカバリングを下記の如く定義する：
バルクカバリング＝サンプルの密度［ｇ／ｃｍ^３］ｘ放射線防護用重合体物質による充填度［％］ｘサンプルの厚み［ｃｍ］／１００
実施例１
ａ）使用原料およびそれらの組成
本発明に従う混合物を下記の成分から調製した：

ｂ）製造業者のデータによる組成

ｃ）本発明に従う混合物の調製
使用に先立って、「Ｏｐｔｉｐｏｌ」磨き粉、ガドリニウム濃縮物およびタングステン粉末を１２０℃の温度で２時間乾燥させた後、ふるい０６３に通してふるい分けしておいた（タングステンはふるい０１６を通過）。次に、その３成分をタンブル混合装置で２４時間混合した。

塊の無い自由流れする密度が８．５５ｇ／ｃｍ^３のオレンジ−褐色粉末を本発明に従う混合物として得た。前記密度はイソプロパノール、エタノールおよびアセトンを測定用液として用いた比重びん方法で測定した密度であった。
実施例２
軟化点が約１６０℃で加工温度が約２００℃で密度が１．２ｇ／ｃｍ^３の市販芳香族熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）。

前記ポリウレタンと実施例１で得た本発明に従う混合物を下記の如くカレンダー加工することでサンプル１から５を調製した：カレンダーのローラーを前以て融点より若干高い温度、即ち約１７０℃に加熱しておいた。その前以て加熱しておいたローラーにＴＰＵを加えて溶融させた後に回転式ローラーで均一にした。次に、実施例１で得た本発明に従う混合物を分割して加えた。この材料を外面的に均一になるまで混合した。前記ＴＰＵ／添加剤混合物の均一性に関して、Ｘ線試験を用いることで、前記ローラーによる混合を約１時間行う必要があることを確認した。

次に、このコンパウンドを、シリコーンを分離剤として噴霧して被覆しておいた鋳型の中に導入した。そのようにして充填した鋳型を油圧プレスに入れて電気加熱で１７０℃から１８０℃の加工温度になるまで加熱した。この温度を１５分間一定に保持した後、１５０バールの圧力をかけた。室温になるまで冷却した後、圧力を３５０バールにまで上昇させた。盤様の成形品は直径が５０ｍｍで深さが０．８５から０．９ｍｍであり、圧力が大気圧になるまで圧抜きを行った後、それらを取り出して、それらの密度を測定した。

この上に記述した方法を用いて、本発明に従う混合物とＴＰＵのサンプルを調製した：

バルクカバリング＝本発明に従う混合物の重量比ｘサンプルの密度ｘサンプルの厚み
実施例３
Ｘ線防護特性の試験
サンプル１から５が示す遮蔽特性の測定を、ＤＩＮ ６８４５に従い、限定したビーム質のタングステンＸ線管を用いて、狭いビーム束の幾何（ｇｅｏｍｅｔｒｙ）で実施した。ＡｌおよびＣｕフィルターを用いた全体的フィルタリングでＩＳＯスペクトルＨ−１００のビーム質を達成した。サンプルが示す減衰度および鉛当量を測定した。

加速電圧Ｕ＝１００ｋＶおよびフィルター：４ｍｍのＡｌ＋０．１１ｍｍのＣｕを用いてビーム質ＩＳＯ−Ｈ−１００を達成した。

較正および比較測定の目的で用いた鉛サンプルは直径が５０ｍｍであった。それらを厚みが０．０６５ｍｍおよび０．０８５ｍｍの等級Ｓ１の鉛箔から切り取った。試験領域が０．１から０．５ｍｍの鉛当量を網羅するようにした。その導入する鉛サンプルの厚みを全重量とサンプル面積と鉛の比密度である１１．３ｇ／ｃｍ^３を用いた計量手順で決定した。

バルクカバリングが０．４ｇ／ｃｍ^２で同じになるようにした時にサンプル５を用いた場合の減衰度は１７．８であったが、鉛比較（サンプル８）の場合の減衰度は９．５のみであった。このことは、放射線防護効果が鉛が示すそれと同じになるようにした場合に要するバルクカバリングがより小さく、サンプルの厚みをより薄くするか或は充填度をより低くしてもそれを達成することができることを意味する。それによって軽量化がもたらされ、従って、それから製造した製品、例えばＸ線用エプロンなどを着用する人の心地よさが増す。
比較実施例４
ａ）使用原料およびそれらの組成
下記の成分を用いて混合物を生じさせた：

ｂ）製造業者のデータによる組成

ｃ）実施例４に従う混合物の調製
使用に先立って、酸化ビスマスおよびタングステン粉末を１２０℃の温度で２時間乾燥させた後、ふるい０６３に通してふるい分けしておいた（タングステンはふるい０１６を通過）。次に、その成分をタンブル混合装置で２４時間混合した。

塊の無い自由流れする密度が１１．８ｇ／ｃｍ^３のオレンジ−褐色粉末を得たが、イソプロパノール、エタノールおよびアセトンを測定用液として用いた比重びん方法でそれの測定を行った。
実施例５
軟化点が約２００℃で加工温度が約２２０℃で密度が１．０５ｇ／ｃｍ^３の市販アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＡＢＳ）。

実施例４で得た混合物を下記の如きカレンダー加工で前記ＡＢＳプラスチック材料の中に混合した：カレンダーのローラーを前以て約１８０℃に加熱しておいた。その前以て加熱しておいたローラーに前記ＡＢＳを加えて溶融させた後に回転式ローラーで均一にした。次に、前記混合物（実施例４）を分割して加えた。この材料を外面的に均一になるまで混合した。前記ＡＢＳ／実施例４の混合物の均一性に関して、Ｘ線試験を用いることで、前記ローラーによる混合を約１時間行う必要があることを確認した。

次に、このコンパウンドを、シリコーンを分離剤として噴霧して被覆しておいた鋳型の中に導入した。そのようにして充填した鋳型を油圧プレスに入れて電気加熱で１９０℃から２００℃の加工温度になるまで加熱した。この温度を１５分間一定に保持した後、１５０バールの圧力をかけた。室温になるまで冷却した後、圧力を３５０バールにまで上昇させた。盤様の成形品は直径が５０ｍｍで深さが０．８５から６．５ｍｍであり、圧力が大気圧になるまで圧抜きを行った後、それらを取り出して、それらの密度を測定した。

この上に記述した方法を用いて、実施例４に従う混合物とＡＢＳのサンプルを調製した：

バルクカバリング＝サンプルに入っている実施例４に従う混合物の重量比ｘサンプルの密度ｘサンプルの厚み
実施例６
Ｘ線防護特性の試験
サンプル１１から１５が示す遮蔽特性の測定を、ＤＩＮ ６８４５に従い、限定したビーム質のタングステンＸ線管を用いて、狭いビーム束の幾何で実施した。Ｃｕフィルターを用いた全体的フィルタリングでＩＳＯスペクトルＨ−１００のビーム質を達成した。サンプルが示す減衰度および鉛等価を測定した。

加速電圧Ｕ＝３００ｋＶおよびフィルター：２．５ｍｍのＣｕを用いてビーム質ＩＳＯ−Ｈ−３００を達成した。

較正および比較測定の目的で用いた鉛サンプルは直径が５０ｍｍであった。それらを厚みが０．０６５ｍｍおよび０．０８５ｍｍの等級Ｓ１の鉛箔から切り取った。試験領域が０．１から０．５ｍｍの鉛当量を網羅するようにした。その導入する鉛サンプルの厚みを全重量とサンプル面積と鉛の比密度である１１．３ｇ／ｃｍ^３を用いた計量手順で決定した。

バルクカバリングが同じになるようにした時、本発明に従うサンプル１１からサンプル１５を用いた場合、狭いビーム束において、約０．１から０．５ｍｍの鉛当量の範囲における減衰度は鉛の場合のそれよりも高い。本発明に従うサンプルが放射線を遮蔽する度合の方がより良好であり、その結果として、もたらされる遮蔽効果が同じになるようにした場合に構成要素をより軽くするか或はより薄くすることが可能になる。

本発明に従わない混合物はＸ線診断に関係した１００ｋＶの加速電圧の時に鉛よりも良好であったが、本発明に従う混合物よりもずっと劣っている。
実施例７
本発明に従う混合物の調製を実施例１に従って希土類およびタングステン粉末を用いて実施し、その組成は下記の通りであった：

使用に先立って、希土類およびタングステン粉末を１２０℃の温度で２時間乾燥させた後、ふるい０６３に通してふるい分けしておいた（タングステンはふるい０１６を通過）。次に、その３成分をタンブル混合装置で２時間混合した。

塊の無い自由流れする密度が８．５５ｇ／ｃｍ^３のオレンジ−褐色粉末を本発明に従う混合物として得た。イソプロパノール、エタノールおよびアセトンを測定用液として用いた比重びん方法で密度の測定を行った。
実施例８
２７．５重量％の量の合成ゴム弾性体（ＥＶＭ：エチレンが約４０重量％で酢酸ビニルが約６０重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体）［Ｌｅｖａｐｒｅｎ（商標）６００ ＨＶ］に６６．１重量％の量のこの上で調製した本発明に従う混合物（実施例７で得た）を２−３分割して添加した後、ローラー装置または内部混合装置を用いて均一にする。次に、下記を添加した：ＣａｂｏｔのＲｅｇａｌ（商標）ＳＲＦカーボンブラックを２．８重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｇｒａｎ（商標）Ｐ−５０抗加水分解剤であるポリカルボジイミドを０．８重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＤＤＡスチレン化ジフェニルアミンを０．４重量％、ステアリン酸を０．３重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＴＡＣシアヌル酸トリアリルを１．０重量％、およびＲｈｅｉｎ−Ｃｈｅｍｉｅのパーオキサイド系架橋剤であるＰｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ（商標）Ｔ α，α’−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ジイソプロピルベンゼンを１．１重量％。再び均一にした後の混合物をシートとしてローラー上で延伸させるか或はカレンダー加工することができた。加圧成形またはカレンダー加工後に加硫を１５０℃から１７０℃の温度で加硫させることで放射線を吸収する製品の製造を達成したが、これは３０分で完了した。

この上に記述した方法を用いて、実施例７で得た本発明に従う混合物とゴムのサンプルを調製した：

バルクカバリング＝サンプルに入っている混合物の重量比ｘサンプルの密度ｘサンプルの厚み
実施例９
放射線防護特性の試験
２０ｃｍｘ２０ｃｍｘ２ｍｍのゴムシートを一緒に接着させることでそれらからステップウェッジを作成した。厚みが２、４、６、８および１０ｍｍの領域を生じさせた。そのようなステップウェッジをビーム質Ｕ＝１００ｋＶのＸ線に、ｅｆｆ．フィルタリング（ｅｆｆ．ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ）を２．５ｍｍのＡｌにし、タングステン直流Ｘ線管を用いて、９６０秒間暴露させた後、そのＸ線フィルムをデンシトメトリーで評価した。以下に、放射線を吸収する本発明の材料から作成したステップウェッジに前記暴露を受けさせた時の結果を示し、実際に、鉛で作成したステップウェッジと比較した。黒色化度が同じであることは放射線吸収度が同じであることを意味する。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好であることを示す。

較正および比較サンプルの目的で用いた鉛サンプルを厚みが０．１ｍｍの等級Ｓ１の鉛箔から調製した。この鉛箔から本サンプル用ステップウェッジと同様なステップウェッジを調製した。試験領域が０．１から１．０ｍｍの鉛当量を網羅するようにした。

バルクカバリングが０．５ｇ／ｃｍ^２で同じになるようにした時にサンプル２１を用いた場合の黒色度は１．９８であったが、比較サンプル［サンプル２９（鉛比較）］は放射線をずっと多い量で透過し、黒色化度は５．１であった。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好なことを意味する。このことは、放射線防護効果が鉛が示すそれと同じになるようにした場合に要するバルクカバリングがより小さく、サンプルの厚みをより薄くするか或は充填度をより低くしてもそれを達成することができることを意味する。それによって軽量化がもたらされ、従って、それから製造した製品、例えばＸ線用エプロンなどを着用する人の心地よさが増す。
実施例１０
機械的データ
実施例８で作成したゴムシートが示す機械的強度を試験した。下記の機械的試験データを測定した：
引裂き強度（ＤＩＮ ５３５０４／ＩＳＯ ３７−１９７７）：＞１０ＭＰａ
破壊時伸び（ＤＩＮ ５３５０４／ＩＳＯ ３７−１９７７）：＞２５０％
２００％引張り応力（ＤＩＮ ５３５０４／ＩＳＯ ３７−１９７７）：７ＭＰａ
硬度（ＤＩＮ ５３５０５／ＩＳＯ ８６８−１９８５）：６３ショアＡ
実施例１１
本発明に従う混合物の調製を希土類およびタングステン粉末を用いて実施した。その組成は下記の通りであった：

使用に先立って、希土類およびタングステン粉末を１２０℃の温度で２時間乾燥させた後、ふるい０６３に通してふるい分けしておいた（タングステンはふるい０１６を通過）。次に、その３成分をタンブル混合装置で２時間混合した。
実施例１２
２７．５重量％の量の合成ゴム弾性体（ＥＶＭ：エチレンが約４０重量％で酢酸ビニルが約６０重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体）［Ｌｅｖａｐｒｅｎ（商標）６００ ＨＶ］に６６．１重量％の量のこの上で調製した本発明に従う混合物（実施例１１で得た）を２−３分割して添加した後、ローラー装置または内部混合装置を用いて均一にする。次に、下記を添加した：ＣａｂｏｔのＲｅｇａｌ（商標）ＳＲＦカーボンブラックを２．８重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｇｒａｎ（商標）Ｐ−５０抗加水分解剤であるポリカルボジイミドを０．８重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＤＤＡスチレン化ジフェニルアミンを０．４重量％、ステアリン酸を０．３重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＴＡＣシアヌル酸トリアリルを１．０重量％、およびＲｈｅｉｎ−Ｃｈｅｍｉｅのパーオキサイド系架橋剤であるＰｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ（商標）Ｔ α，α’−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ジイソプロピルベンゼンを１．１重量％。再び均一にした後の混合物をシートとしてローラー上で延伸させるか或はカレンダー加工することができた。加圧成形またはカレンダー加工後に１５０℃から１７０℃の温度で加硫させることで放射線を吸収する製品の製造を達成したが、これは３０分で完了した。

この上に記述した方法を用いて、実施例１１で得た本発明に従う混合物とゴムのサンプルを調製した：

バルクカバリング＝サンプルに入っている混合物の重量比ｘサンプルの密度ｘサンプルの厚み
実施例１３
Ｕ＝７５ｋＶ、１００ｋＶおよび１５０ｋＶにおける放射線防護特性の試験
２０ｃｍｘ２０ｃｍｘ２ｍｍのゴムシートを一緒に接着させることでそれらからステップウェッジを作成した。厚みが２、４、６、８および１０ｍｍの領域を生じさせた。そのようなステップウェッジをビーム質Ｕ＝７５ｋＶ、１００ｋＶまたは１５０ｋＶのＸ線に、ｅｆｆ．フィルタリングを２．５ｍｍのＡｌにし、タングステン直流Ｘ線管を用いて、４８０秒、９６０秒または２４０秒間暴露させた後、そのＸ線フィルムをデンシトメトリーで評価した。以下に、放射線を吸収する本発明の材料から作成したステップウェッジに前記暴露を受けさせた時の結果を示し、実際に、鉛で作成したステップウェッジと比較した。黒色化度が同じであることは放射線吸収度が同じであることを意味する。

較正および比較サンプルの目的で用いた鉛サンプルを厚みが０．１ｍｍの等級Ｓ１の鉛箔から調製した。この鉛箔から本サンプル用ステップウェッジと同様なステップウェッジを調製した。試験領域が０．１から１．０ｍｍの鉛当量を網羅するようにした。

バルクカバリングが例えば０．６８ｇ／ｃｍ^２で同じになるようにした時にサンプル３６を用いた場合の黒色化度は、７５ｋＶの時に０．３９で１００ｋＶの時に１．８３で１５０ｋＶの時に２．５０であったが、相当する比較サンプル［サンプル４５（鉛比較）］は放射線をずっと多い量で透過し、黒色化度はそれぞれ０．５５、３．７５および３．２５であった。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好なことを示す。試験を受けさせた加速電圧領域において、本発明に従う混合物を用いた本発明に従うゴム混合物が示した遮蔽効果の方が鉛のそれよりも良好であった。このことは、実際、放射線防護効果が鉛が示すそれと同じになるようにした場合に要するバルクカバリングがより小さく、サンプルの厚みをより薄くするか或は充填度をより低くしてもそれを達成することができることを意味する。それによって軽量化がもたらされ、従って、それから製造した製品、例えばＸ線用エプロンなどを着用する人の心地よさが増す。
実施例１４
サンプル５０
５４．６重量％の量の合成ゴム弾性体（ＥＶＭ：エチレンが約４０重量％で酢酸ビニルが約６０重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体）［Ｌｅｖａｐｒｅｎ（商標）６００ ＨＶ］に３２．８重量％の量の実施例１１で得た本発明に従う混合物を２−３分割して添加した後、ローラー装置または内部混合装置を用いて均一にする。次に、下記を添加した：ＣａｂｏｔのＲｅｇａｌ（商標）ＳＲＦカーボンブラックを５．５重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｇｒａｎ（商標）Ｐ−５０抗加水分解剤であるポリカルボジイミドを１．６重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＤＤＡスチレン化ジフェニルアミンを０．８重量％、ステアリン酸を０．５重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＴＡＣシアヌル酸トリアリルを１．９重量％、およびＲｈｅｉｎ−Ｃｈｅｍｉｅのパーオキサイド系架橋剤であるＰｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ（商標）Ｔ α，α’−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ジイソプロピルベンゼンを２．２重量％。
サンプル５１
４１．２重量％の量の合成ゴム弾性体（ＥＶＭ：エチレンが約４０重量％で酢酸ビニルが約６０重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体）［Ｌｅｖａｐｒｅｎ（商標）６００ ＨＶ］に４９．４重量％の量のこの上で混合した本発明に従う混合物（実施例１１で得た）を２−３分割して添加した後、ローラー装置または内部混合装置を用いて均一にする。次に、下記を添加した：ＣａｂｏｔのＲｅｇａｌ（商標）ＳＲＦカーボンブラックを４．１重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｇｒａｎ（商標）Ｐ−５０抗加水分解剤であるポリカルボジイミドを１．２重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＤＤＡスチレン化ジフェニルアミンを０．６重量％、ステアリン酸を０．４重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＴＡＣシアヌル酸トリアリルを１．４重量％、およびＲｈｅｉｎ−Ｃｈｅｍｉｅのパーオキサイド系架橋剤であるＰｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ（商標）Ｔ α，α’−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ジイソプロピルベンゼンを１．５重量％。
サンプル５２
２７．５重量％の量の合成ゴム弾性体（ＥＶＭ：エチレンが約４０重量％で酢酸ビニルが約６０重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体）［Ｌｅｖａｐｒｅｎ（商標）６００ ＨＶ］に６６．１重量％の量の実施例１１で得た本発明に従う混合物を２−３分割して添加した後、ローラー装置または内部混合装置を用いて均一にする。次に、下記を添加した：ＣａｂｏｔのＲｅｇａｌ（商標）ＳＲＦカーボンブラックを２．８重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｇｒａｎ（商標）Ｐ−５０抗加水分解剤であるポリカルボジイミドを０．８重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＤＤＡスチレン化ジフェニルアミンを０．４重量％、ステアリン酸を０．３重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＴＡＣシアヌル酸トリアリルを１．０重量％、およびＲｈｅｉｎ−Ｃｈｅｍｉｅのパーオキサイド系架橋剤であるＰｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ（商標）Ｔ α，α’−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ジイソプロピルベンゼンを１．１重量％。
加工サンプル５０から５２
再び均一にした後の混合物をシートとしてローラー上で延伸させるか或はカレンダー加工することができる。加圧成形またはカレンダー加工後に１５０℃から１７０℃の温度で加硫させることで放射線を吸収する製品の製造を達成したが、これは３０分で完了した。
実施例１５
本混合物を用いて調製したゴムシートが示した機械的特性は下記の通りであった：

本発明に従う混合物を用いて製造したゴムシートは、試験を受けさせた充填度で非常に良好な機械的強度を示した。それによって、本発明に従う混合物による影響をほとんど受けないで架橋反応が進行すると言った結論がもたらされる。充填度が最も高いサンプル５２でも予想した引張り強度低下を示さず、その理由は、恐らくは、本発明に従う混合物が水素橋渡し結合によってゴムマトリックスの中に非常に良好につなぎ止められたことによるものであろう。
実施例１６
１５．９重量％の量の合成ゴム弾性体［ポリクロロプレン（Ｂａｙｐｒｅｎ（商標）２１０）］に７９．６重量％の量の実施例７で得た本発明に従う混合物を２−３分割して添加した後、ローラー装置または内部混合装置を用いて均一にした。次に、下記を添加した：ナフテン系鉱油（Ｃｉｒｃｏｓｏｌ ４２４０）を３．２重量％、安定剤［Ｒｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＤＤＡ；スチレン化ジフェニルアミン］を０．２重量％、酸捕捉剤（Ｍａｇｌｉｔｅ ＤＥ；酸化マグネシウム）を０．３重量％、および架橋用化学品［Ｚｉｎｋｗｅｉｓｓ Ｒｏｔｓｉｅｇｅｌ；（酸化亜鉛）Ｒｈｅｎｏｇｒａｎ（商標）ＭＴＴ（３−メチル−チアゾリジンチオン−２）、Ｖｕｌｋａｃｉｔ（商標）ＺＢＥＣ／Ｃ（ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛）］を０．７重量％。再び均一にした後の混合物をシートとしてローラー上で延伸させるか或はカレンダー加工することができる。１５０℃から１７０℃の温度で加硫させることで放射線を吸収する製品の製造を達成したが、これは３０分で完了する。下記の特性を達成する：
この上に記述した方法を用いて、実施例７で得た本発明に従う混合物とゴムのサンプルを調製した：

バルクカバリング＝サンプルに入っている混合物の重量比ｘサンプルの密度ｘサンプルの厚み
実施例１７
放射線防護特性の試験
２０ｃｍｘ２０ｃｍｘ２ｍｍのゴムシートを一緒に接着させることでそれらからステップウェッジを作成した。厚みが２、４、６、８および１０ｍｍの領域を生じさせた。そのようなステップウェッジをビーム質Ｕ＝１００ｋＶのＸ線に、ｅｆｆ．フィルタリングを２．５ｍｍのＡｌにし、タングステン直流Ｘ線管を用いて、９６０秒間暴露させた後、そのＸ線フィルムをデンシトメトリーで評価した。以下に、放射線を吸収する本発明の材料から作成したステップウェッジに前記暴露を受けさせた時の結果を示し、実際に、鉛で作成したステップウェッジと比較する。黒色化度が同じであることは放射線吸収度が同じであることを意味する。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好であることを示す。

較正および比較サンプルの目的で用いた鉛サンプルを厚みが０．１ｍｍの等級Ｓ１の鉛箔から調製した。この鉛箔から本サンプル用ステップウェッジと同様なステップウェッジを調製した。試験領域が０．１から１．０ｍｍの鉛当量を網羅するようにした。

バルクカバリングが０．５９ｇ／ｃｍ^２で同じになるようにした時にサンプル５３を用いた場合の黒色化度は２．６０であったが、比較サンプル［サンプル６２（鉛比較）］は放射線をずっと多い量で透過し、黒色化度は４．４９であった。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好なことを示す。このことは、実際に、放射線防護効果が鉛が示すそれと同じになるようにした場合に要するバルクカバリングがより小さく、サンプルの厚みをより薄くするか或は充填度をより低くしてもそれを達成することができることを意味する。それによって軽量化がもたらされ、従って、それから製造した製品、例えばＸ線用エプロンなどを着用する人の心地よさが増す。
実施例１８
実施例１７に従って本発明に従う混合物を用いて調製した本発明に従うゴムシートが示した機械的特性は下記の通りであった：

実施例１９
１５．９重量％の量の合成ゴム弾性体［ポリクロロプレン（Ｂａｙｐｒｅｎ（商標）２１０）］に５９．８重量％の量の実施例７で得た本発明に従う混合物および１９．８重量％の量のＢａＳＯ_４を２−３分割して添加した後、ローラー装置または内部混合装置を用いて均一にした。次に、下記を添加した：ナフテン系鉱油（Ｃｉｒｃｏｓｏｌ ４２４０；脂環式化合物の混合物、石油の溜分）を３．２重量％、安定剤［Ｒｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＤＤＡ；スチレン化ジフェニルアミン］を０．２重量％、酸捕捉剤（Ｍａｇｌｉｔｅ ＤＥ；酸化マグネシウム）を０．３重量％、および架橋用化学品を０．８重量％［Ｚｉｎｋｗｅｉｓｓ Ｒｏｔｓｉｅｇｅｌ（酸化亜鉛）を０．３重量％、Ｒｈｅｎｏｇｒａｎ（商標）ＭＴＴ（３−メチル−チアゾリジンチオン−２）を０．３重量％、Ｖｕｌｋａｃｉｔ（商標）ＺＢＥＣ／Ｃ（ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛）を０．２重量％］。再び均一にした後の混合物をシートとしてローラー上で延伸させるか或はカレンダー加工することができる。１５０℃から１７０℃の温度で加硫させることで放射線を吸収する製品の製造を達成したが、これは３０分で完了する。

バルクカバリング＝サンプルに入っている混合物の重量比ｘサンプルの密度ｘサンプルの厚み
実施例２０
放射線防護特性の試験
２０ｃｍｘ２０ｃｍｘ２ｍｍのゴムシートを一緒に接着させることでそれらからステップウェッジを作成した。厚みが２、４、６、８および１０ｍｍの領域を生じさせた。そのようなステップウェッジをビーム質Ｕ＝１００ｋＶのＸ線に、ｅｆｆ．フィルタリングを２．５ｍｍのＡｌにし、タングステン直流Ｘ線管を用いて、４８０秒間暴露させた後、そのＸ線フィルムをデンシトメトリーで評価した。以下に、放射線を吸収する本発明の材料から作成したステップウェッジに前記暴露を受けさせた時の結果を示し、実際に、鉛で作成したステップウェッジと比較する。黒色化度が同じであることは放射線吸収度が同じであることを意味する。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好であることを示す。

較正および比較サンプルの目的で用いた鉛サンプルを厚みが０．１ｍｍの等級Ｓ１の鉛箔から調製した。この鉛箔から本サンプル用ステップウェッジと同様なステップウェッジを調製した。試験領域が０．１から１．０ｍｍの鉛当量を網羅するようにした。

バルクカバリングが１．１２ｇ／ｃｍ^２および１．０４ｇ／ｃｍ^２で匹敵するようにした時にサンプル６９を用いた場合の黒色化度は０．４３であったが、比較サンプル［サンプル８１（鉛比較）］は放射線をずっと多い量で透過し、黒色化度は１．１５であった。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好なことを示す。このことは、実際に、放射線防護効果が鉛が示すそれと同じになるようにした場合に要するバルクカバリングがより小さく、サンプルの厚みをより薄くするか或は充填度をより低くしてもそれを達成することができることを意味する。それによって軽量化がもたらされ、従って、それから製造した製品、例えばＸ線用エプロンなどを着用する人の心地よさが増す。

本発明に従う混合物の半分を遮蔽効果が低い物質である硫酸バリウムに置き換えた場合でも、本発明に従うそのような混合物が示す遮蔽効果は鉛が示すそれよりも良好であるに充分なほど高いままである。
実施例２１
実施例２０で得た本発明に従う混合物を用いて調製したゴムシートが示した機械的特性は下記の通りであった：

実施例２２
ａ）使用原料およびそれらの組成
本発明に従う混合物を下記の成分から放射線防護剤として調製した：

ｂ）本発明に従う混合物の調製
使用に先立って、ガドリニウム濃縮物およびタングステン粉末を１２０℃の温度で２時間乾燥させた後、ふるい０６３に通してふるい分けしておいた（タングステンはふるい０１６を通過）。次に、その３成分をタンブル混合装置で１．５時間混合した。

塊の無い自由流れする白色粉末を本発明に従う混合物として得た。
実施例２３
２７．５重量％の量の合成ゴム弾性体（ＥＶＭ：エチレンが約４０重量％で酢酸ビニルが約６０重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体）［Ｌｅｖａｐｒｅｎ（商標）６００ ＨＶ］に６６．１重量％の量のこの上で調製した本発明に従う混合物（実施例２２で得た）を２−３分割して添加した後、ローラー装置または内部混合装置を用いて均一にする。次に、下記を添加した：Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｅｇａｌ（商標）ＳＲＦカーボンブラックを２．８重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｇｒａｎ（商標）Ｐ−５０抗加水分解剤であるポリカルボジイミドを０．８重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＤＤＡスチレン化ジフェニルアミンを０．４重量％、ステアリン酸を０．３重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＴＡＣシアヌル酸トリアリルを１．０重量％、およびＲｈｅｉｎ−Ｃｈｅｍｉｅのパーオキサイド系架橋剤であるＰｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ（商標）Ｔ α，α’−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ジイソプロピルベンゼンを１．１重量％。再び均一にした後の混合物をシートとしてローラー上で延伸させるか或はカレンダー加工することができた。加圧成形またはカレンダー加工後に１５０℃から１７０℃の温度で加硫させることで放射線を吸収する製品の製造を達成したが、これは３０分で完了した。

この上に記述した方法を用いて、実施例２２で得た本発明に従う混合物とゴムのサンプルを調製した：
名称 添加剤含有量
サンプル８３ ６６．１重量％
実施例２４
１６．６重量％の量の合成ゴム弾性体（ＥＶＭ：エチレンが約４０重量％で酢酸ビニルが約６０重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体）［Ｌｅｖａｐｒｅｎ（商標）６００ ＨＶ］に７９．６重量％の量のこの上で調製した本発明に従う混合物（実施例２２で得た）を２−３分割して添加した後、ローラー装置または内部混合装置を用いて均一にする。次に、下記を添加した：Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｅｇａｌ（商標）ＳＲＦカーボンブラックを１．６重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｇｒａｎ（商標）Ｐ−５０抗加水分解剤であるポリカルボジイミドを０．５重量％、Ｒｈｅｉｎ−Ｃｈｅｍｉｅの安定剤であるＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＤＤＡスチレン化ジフェニルアミンを０．２重量％、ステアリン酸を０．２重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＴＡＣシアヌル酸トリアリルを０．６重量％、およびＲｈｅｉｎ−Ｃｈｅｍｉｅのパーオキサイド系架橋剤であるＰｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ（商標）Ｔ α，α’−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ジイソプロピルベンゼンを０．７重量％。再び均一にした後の混合物をシートとしてローラー上で延伸させるか或はカレンダー加工することができた。加圧成形またはカレンダー加工後に１５０℃から１７０℃の温度で加硫させることで放射線を吸収する製品の製造を達成したが、これは３０分で完了した。

この上に記述した方法を用いて、実施例２２で得た本発明に従う混合物とゴムのサンプルを調製した：
名称 添加剤含有量
サンプル８４ ７９．６重量％
実施例２５
本発明に従う混合物を用いて調製したゴムシートが示した物理的特性は下記の通りであった：

本発明に従う混合物を用いて製造したゴムシートは、試験を受けさせた充填度で非常に良好な機械的強度を示した。それによって、本発明に従う混合物による影響をほとんど受けないで架橋反応が進行すると言った結論がもたらされる。
実施例２６
２軸押出し加工機（Ｗｅｒｎｅｒ ＆ ＰｆｌｅｉｄｅｒｅｒのＺＳＫ ２５）を用いて、補強されていないＰＡ ６［Ｄｕｒｅｔｈｅｎ（商標）Ｂ３１Ｆ、Ｂａｙｅｒ ＡＧの商品］を実施例７で得た本発明に従う混合物と一緒に離型剤［Ｌｉｃｏｗａｘ（商標）Ｅフレーク；Ｃｌａｒｉａｎｔ ＡＧの商品、酸価が１５−２０で鹸化価が１４５−１６５で密度が１．０１−１．０３ｇ／ｃｍ^３のモンタン酸エステル］を０．２重量％添加して約２４５℃のバルク温度（ｂｕｌｋ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）で混合することによる加工で、均一なコンパウンドを７ｋｇ／時の処理率で得た。その溶融物にベルトプルオフ（ｂｅｌｔ ｐｕｌｌ−ｏｆｆ）によるスピンオフを受けさせ（ｓｐｕｎ ｏｆｆ）た後、それを粒状にした。

その得た粒状物にＡｒｂｕｒｇ ３２０−２１０−５００タイプの射出成形機を用いた加工を通常の組成物成形条件（約２７０℃のバルク温度、８０℃の鋳型温度）下で受けさせることで機械試験用の標準的試験片を得かつ厚みが１ｍｍのシート（１０５ｍｍｘ１５０ｍｍ）を得た。

この上に記述した方法を用いて、本発明に従う混合物および熱可塑性プラスチック材料から下記の成形用組成物およびサンプルを調製した：

バルクカバリング＝サンプルに入っている混合物の重量比ｘサンプルの密度ｘサンプルの厚み
実施例２７
放射線防護特性の試験
１０５ｍｍｘ１５０ｃｍｘ１ｍｍのポリアミドシートを一緒に接着させることでそれらからステップウェッジを作成した。厚みが２、４、６、８および１０ｍｍの領域を生じさせた。そのようなステップウェッジをビーム質Ｕ＝１００ｋＶのＸ線に、ｅｆｆ．フィルタリングを２．５ｍｍのＡｌにし、タングステン直流Ｘ線管を用いて、９６０秒間暴露させた後、そのＸ線フィルムをデンシトメトリーで評価した。以下に、放射線を吸収する本発明の材料から作成したステップウェッジに前記暴露を受けさせた時の結果を示し、実際に、鉛で作成したステップウェッジと比較する。黒色化度が同じであることは放射線吸収度が同じであることを意味する。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好であることを示す。

較正および比較サンプルの目的で用いた鉛サンプルを厚みが０．１ｍｍの等級Ｓ１の鉛箔から調製した。本サンプル用ステップウェッジと同様なステップウェッジを調製した。試験領域が０．１から１．０ｍｍの鉛当量を網羅するようにした。

バルクカバリングが０．５６ｇ／ｃｍ^２で同じになるようにした時にサンプル８５を用いた場合の黒色化度は３．１８であったが、比較サンプル［サンプル９４（鉛比較）］は放射線をずっと多い量で透過し、黒色化度は５．１８であった。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好なことを示す。このことは、放射線防護効果が鉛が示すそれと同じになるようにした場合に要するバルクカバリングがより小さく、サンプルの厚みをより薄くするか或は充填度をより低くしてもそれを達成することができることを意味する。それによって軽量化がもたらされる。
実施例２８

サンプル８５が示した機械的特性は、例えば通常の鉱物充填ポリアミド６コンパウンドに期待される桁の大きさである。そのようなコンパウンド化工程を用いてもＰＡ６の溶液粘度は変わらなかった、即ち本発明に従う混合物を成形用熱可塑性プラスチック組成物に充填しても当該重合体の劣化もビィルディングアップ（ｂｕｉｌｄｉｎｇ ｕｐ）ももたらされなかった。
実施例２９
使用成分
Ａ．１）
平均粒径（ｄ_５０）が０．３５μｍのポリブタジエンを５０重量％の量で用いてこれに乳液の状態でスチレンを３６．５重量％およびアクリロニトリルを１３．５重量％グラフト重合させたグラフトゴム。
Ａ．２）
平均粒径（ｄ_５０）が０．１μｍのポリブタジエンを５０重量％の量で用いてこれに乳液の状態でスチレンを３６．５重量％およびアクリロニトリルを１３．５重量％グラフト重合させたグラフトゴム。
Ａ．３）
溶液重合で作られた平均分子量が約８５，０００のスチレン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）＝７２：２８の共重合体。
Ｂ） 実施例７で得た本発明に従う混合物を６０重量部。
成形用組成物の調製および試験
個々の成分Ａ．１）からＡ．３）およびＢ）を２重量部のエチレンビスステアリルアミドおよび０．２重量部のシリコーンオイルと一緒に内部コンパウンダーに入れて２００℃から２３０℃で３から５分間混合した後、粒状にした。

その粒状物を１９０℃で圧縮（圧力無しに圧縮する時間：２分間；２００バールで圧縮する時間：８分）することで厚みが１ｍｍのシートを得た。必要なサンプル試験片を鋸で切り取るか或は打ち抜くことで調製する。

バルクカバリング＝サンプルに入っている混合物の重量比ｘサンプルの密度ｘサンプルの厚み
実施例３０
放射線防護特性の試験
１００ｍｍｘ１００ｃｍｘ１ｍｍのＡＢＳシートを一緒に接着させることでそれらからステップウェッジを作成した。厚みが２、４、６、８および１０ｍｍの領域を生じさせた。そのようなステップウェッジをビーム質Ｕ＝１５０ｋＶのＸ線に、ｅｆｆ．フィルタリングを２．５ｍｍのＡｌにし、タングステン直流Ｘ線管を用いて、２４０秒間暴露させた後、そのＸ線フィルムをデンシトメトリーで評価した。以下に、放射線を吸収する本発明の材料から作成したステップウェッジに前記暴露を受けさせた時の結果を示し、実際に、鉛で作成したステップウェッジと比較する。黒色化度が同じであることは放射線吸収度が同じであることを意味する。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好であることを示す。

較正および比較サンプルの目的で用いた鉛サンプルを厚みが０．１ｍｍの等級Ｓ１の鉛箔から調製した。本サンプル用ステップウェッジと同様なステップウェッジを調製した。試験領域が０．１から１．０ｍｍの鉛当量を網羅するようにした。

バルクカバリングが０．５１ｇ／ｃｍ^２で同じになるようにした時にサンプル９９を用いた場合の黒色化度は２．４６であったが、比較サンプル［サンプル１０９（鉛比較）］は放射線をずっと多い量で透過し、黒色化度は３．１８であった。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好なことを示す。このことは、放射線防護効果が鉛が示すそれと同じになるようにした場合に要するバルクカバリングがより小さく、サンプルの厚みをより薄くするか或は充填度をより低くしてもそれを達成することができることを意味する。それによって軽量化がもたらされる。
実施例３１
実施例２９で得たサンプル１００の機械的データ
ショルダー（ｓｈｏｕｌｄｅｒｓ）を有する厚みが２ｍｍのロッドを用いて引張り試験を室温でクロスヘッド速度を５ｍｍ／分にして行う。

ＤＩＮ ５３ ４４３を基にして（ＤＩＮとは異なり、直径が２０ｍｍのマンドレルを直径が４０ｍｍのガイド管と組み合わせた）、直径が６０ｍｍの円形盤（２ｍｍ）を用いたシート貫入試験を室温で行う。落下速度：３ｍ／秒；供給エネルギー：１３．３Ｊ。

サンプル１００が示した機械的性質は、例えば通常の鉱物充填ＡＢＳコンパウンドに期待される桁の大きさである。そのようなコンパウンド化工程を用いてもＡＢＳの粘度は変わらなかった、即ち本発明に従う混合物を成形用熱可塑性プラスチック組成物に充填しても当該重合体の劣化もビィルディングアップももたらされなかった。
実施例３２
出発成分／試験片
実施例３２ではいわゆる１成分系をポリウレタン系として用いる。これはポリウレタンの調製に必要な出発成分（ポリイソシアネート、ポリオール混合物、添加剤）の全部を含有する配合物である。そのような系はドイツ特許出願公開第３ ２３０ ７５７号の１６頁の６０行から１９頁の５１行およびドイツ特許出願公開第３ ７２７ １２８号のコラム１３の２８行からコラム１６の４５行に記述されている。

高融点の微細（平均粒径５−２５μｍ）固体状ジイソシアネートをポリイソシアネートとして用い、これを薄いポリ尿素膜で不活性にする。そのような不活性化によってその配合物は約５０℃に及んで貯蔵安定性を示すようになる。温度が少なくとも１００℃になるように加熱を行うと前記不活性化が取り除かれ、それによって放出されたポリイソシアネートが存在するポリオール成分と反応し得る。そのような固体状ジイソシアネートとして好適にはＮ，Ｎ’−ジ−（４−メチル−３−イソシアナトフェニル）尿素を用いるが、それの調製はドイツ特許出願公開第３ ８２６ ４４７号に記述されている。

この上に記述した種類の貯蔵安定性を示すポリウレタン１成分系をＢａｙｅｒ ＡＧが商品名ＶＰ．ＰＵ ５０ＥＬ０８の下で試行品として提供しており、それはポリオール混合物とこの上に記述した固体状ジイソシアネートで構成されている。この系が室温で示す粘度は約１３ Ｐａ＊ｓであり、これを約１００−１５０℃に加熱すると硬化する。

その最終的混合物を下記の成分と一緒に表１に示す量で混合した（実施例３２ａ）：
１． 本発明に従う混合物
２． 当該添加剤を前記１成分ＶＰ．ＰＵ ５０ＥＬ０８系に混合で取り込ませている時
の高い機械的応力を補うための脂肪族ポリアミン［Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏ．のＪ
ｅｆｆａｍｉｎｅ（商標）Ｔ ４０３、室温で無色の液体、トリメチロールプロパ
ン（ＴＭＰ）を基にして出発してプロピレンオキサイドを１モルのＴＭＰ当たり
５−６モル付加させたポリエーテルトリアミン、アミン含有量：６ミリ当量／ ｇ］、
３． 硬化速度を充填材含有量に適合させるための触媒Ｏｃｔａ−Ｓｏｌｉｇｅｎ（商 標）
Ｐｂ ３０−３１［Ｂｏｒｃｈｅｒｓ（４０７８９ Ｍｏｎｈｅｉｍ）の２−エチ
ルヘキサン酸鉛（ＩＩ）］。

前記添加剤をＶＰ．ＰＵ ５０ＥＬ０８に添加した後、ゆっくり回転する歯付き環撹拌装置を用いて３５℃以下で注意深く混合した。次に、この混合物を真空排気（２０ミリバール）を受けさせたフラスコの中で４０℃以下で約１５分間注意深く撹拌することで、撹拌によって取り込まれた空気を除去しかつ混合物を均一にした（実施例３２ｂ）。

その真空排気を受けさせた混合物の各々を若干温め（約４０℃になるまで）て、２０＊２０ｃｍの平らな金属製鋳型に層厚が約３ｍｍになるように塗布し、そして均一にした後、１４０℃の加熱用カップボード（ｃｕｐｂｏａｒｄ）の中で３時間硬化させた。

そのようにして調製したサンプルシートの機械的性質を測定しかつ黒色化曲線を記録して評価した。
実施例３３
試験片が示す物理的値
表１に、実施例３２ａおよび３２ｂで得たサンプルの組成および硬化させたゴム弾性体サンプルが示した物理的特徴を示す。

前記表は、本発明に従う混合物を用いると標準的充填材を用いた時に通常および公知の如く硬度、引張り強度、破壊時伸びおよび耐引裂き性に関する機械的値が高くなって弾性が低くなる、従って、ゴム弾性体の特性に受け入れられない否定的影響も予想外な否定的影響も全く与えないことを示している。
試験片のバルクカバリング
実施例３２ｂで得たゴム弾性体が示した密度は１．５３７ｇ／ｃｍ^３であった。

数枚のフィルムを一緒に接着させることでいろいろな厚みの試験片を調製した。サンプルの厚みに応じて下記のバルクカバリングがもたらされた。
（バルクカバリング＝サンプルに入っている混合物の重量比ｘサンプルの密度ｘサンプルの厚み：ｍ_Ａ＝ｋ_Ａ・ｐ_ｐ・ｄ_ｐ）

実施例３４
放射線防護特性の試験
２００ｍｍｘ２００ｃｍｘ約３ｍｍのＰＵシートを一緒に接着させることでそれらからステップウェッジを作成した。以下の表に示す厚みを有する領域を生じさせた。そのようなステップウェッジをビーム質Ｕ＝１５０ｋＶのＸ線に、ｅｆｆ．フィルタリングを２．５ｍｍのＡｌにし、タングステン直流Ｘ線管を用いて、２４０秒間暴露させた後、そのＸ線フィルムをデンシトメトリーで評価した。以下に、放射線を吸収する本発明の材料から作成したステップウェッジに前記暴露を受けさせた時の結果を示し、実際に、鉛で作成したステップウェッジと比較する。黒色化度が同じであることは放射線吸収度が同じであることを意味する。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好であることを示す。

較正および比較サンプルの目的で用いた鉛サンプルを厚みが０．１ｍｍの等級Ｓ１の鉛箔から調製した。本サンプル用ステップウェッジと同様なステップウェッジを調製した。試験領域が０．１から１．０ｍｍの鉛当量を網羅するようにした。

バルクカバリングが０．５９ｇ／ｃｍ^２で同じになるようにした時にサンプル１１５を用いた場合の黒色化度は２．３３であったが、比較サンプル［サンプル１２４（鉛比較）］は放射線をずっと多い量で透過し、黒色化度は３．１８であった。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好なことを示す。このことは、実際に、放射線防護効果が鉛が示すそれと同じになるようにした場合に要するバルクカバリングがより小さく、サンプルの厚みをより薄くするか或は充填度をより低くしてもそれを達成することができることを意味する。それによって軽量化がもたらされる。

以下に示す表に、鉛および実施例３２ｂで用いた充填材が所望の黒色化効果（＝遮蔽効果の逆数）をもたらすに要するバルクカバリングを示す。実施例３２ｂで得た充填材の場合に要求されるバルクカバリングの方が鉛を用いた時よりも要求される遮蔽度に応じて５−２５％小さいことが右側の縦列から分かるであろう。

実施例３５（本発明に従わない）
実施例１に記述した方法を用いて希土類およびタングステン粉末から下記の組成の混合物を調製する：

使用に先立って、希土類およびタングステン粉末を１２０℃の温度で２時間乾燥させた後、ふるい０６３に通してふるい分けしておいた（タングステンはふるい０１６を通過）。次に、その２成分をタンブル混合装置で２時間混合した。
実施例３６（本発明に従わない）
２７．５重量％の量の天然ゴム（商標）ＴＳＲ ５に６６．１重量％の量のこの上で調製した混合物（実施例３５に従う）を２−３分割して添加した後、ローラーまたは内部混合装置を用いて均一にした。次に、下記を添加した：ＢＰのナフテン系加工油であるＥｎｅｒｔｈｅｎｅ（商標）１８４９−１を２．８重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの抗酸化剤としてＶｕｌｋａｎｏｘ（商標）ＢＫＦを０．４重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの抗酸化剤であるＶｕｌｋａｎｏｘ（商標）ＭＢを０．４重量％、酸化亜鉛ＲＳを０．８重量％、ステアリン酸を０．６重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの加硫促進剤であるＶｕｌｋａｃｉｔ（商標）ＣＺを０．４重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの加硫促進剤であるＶｕｌｋａｃｉｔ（商標）Ｄを０．１重量％、および硫黄Ｒｈｅｎｏｃｕｒｅ（商標）ＩＳ ６０／Ｇ ７５を０．８重量％。再び均一にした後の混合物をシートとしてローラー上で延伸させるか或はカレンダー加工することができた。加圧成形またはカレンダー加工後に１５０℃から１７０℃の温度で加硫させることで放射線を吸収する製品の製造を達成したが、これは３０分で完了する。

この上に記述した方法を用いて、実施例３５で得た混合物とゴムのサンプルを調製した：

バルクカバリング＝サンプルに入っている混合物の重量比ｘサンプルの密度ｘサンプルの厚み
実施例３７
放射線防護特性の試験
２０ｍｍｘ２０ｃｍｘ２ｍｍのゴムシートを一緒に接着させることでそれらからステップウェッジを作成した。厚みが２、４、６、８および１０ｍｍの領域を生じさせた。そのようなステップウェッジをビーム質Ｕ＝１００ｋＶのＸ線に、ｅｆｆ．フィルタリングを２．５ｍｍのＡｌにし、タングステン直流Ｘ線管を用いて、９６０秒間暴露させた後、そのＸ線フィルムをデンシトメトリーで評価した。以下に、放射線を吸収する本発明の材料から作成したステップウェッジに前記暴露を受けさせた時の結果を示し、実際に、鉛で作成したステップウェッジと比較する。黒色化度が同じであることは放射線吸収度が同じであることを意味する。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好であることを示す。

較正および比較サンプルの目的で用いた鉛サンプルを厚みが０．１ｍｍの等級Ｓ１の鉛箔から調製した。この鉛箔から本サンプル用ステップウェッジと同様なステップウェッジを調製した。試験領域が０．１から１．０ｍｍの鉛当量を網羅するようにした。

試験を行った０．５ｇ／ｃｍ^２から１．４ｇ／ｃｍ^２のバルクカバリング範囲において、サンプル１３０から１３４を用いた場合の黒色化度の方が鉛の場合のそれよりも低かったが、本発明に従うサンプル２０から２４（実施例９）を用いた場合のそれよりもかなり高い。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好なことを示す。本発明に従うサンプル２０から２４が示した遮蔽の方が鉛のそれよりも良好でありかつ本発明に従わないサンプル１３０から１３４のそれよりも良好である。
実施例３８
実施例１に記述した方法を用いて希土類およびタングステン粉末から下記の組成を有する混合物を調製する：

使用に先立って、希土類およびタングステンおよび錫粉末を１２０℃の温度で２時間乾燥させた後、ふるい０６３に通してふるい分けしておいた（タングステンはふるい０１６を通過）。次に、その３成分をタンブル混合装置で２時間混合した。
実施例３９
２７．５重量％の量の天然ゴム（商標）ＴＳＲ ５に６６．２重量％の量のこの上で調製した本発明に従う混合物（実施例３８に従う）を２−３分割して添加した後、ローラーまたは内部混合装置を用いて均一にした。次に、下記を添加した：ＢＰのナフテン系加工油であるＥｎｅｒｔｈｅｎｅ（商標）１８４９−１を２．８重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの抗酸化剤としてＶｕｌｋａｎｏｘ（商標）ＢＫＦを０．４重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの抗酸化剤であるＶｕｌｋａｎｏｘ（商標）ＭＢを０．４重量％、酸化亜鉛ＲＳを０．８重量％、ステアリン酸を０．６重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの加硫促進剤であるＶｕｌｋａｃｉｔ（商標）ＣＺを０．４重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの加硫促進剤であるＶｕｌｋａｃｉｔ（商標）Ｄを０．１重量％、および硫黄Ｒｈｅｎｏｃｕｒｅ（商標）ＩＳ ６０／Ｇ ７５を０．８重量％。再び均一にした後の混合物に延伸をシートとしてローラー上で受けさせるか或はカレンダー加工を受けさせることができた。加圧成形またはカレンダー加工後に加硫を１５０℃から１７０℃の温度で受けさせることで放射線を吸収する製品の製造を達成したが、これは３０分で完了した。

この上に記述した方法を用いて、実施例３８で得た本発明に従う混合物とゴムのサンプルを調製した：

バルクカバリング＝サンプルに入っている混合物の重量比ｘサンプルの密度ｘサンプルの厚み
実施例４０
放射線防護特性の試験
２０ｍｍｘ２０ｃｍｘ２ｍｍのゴムシートを一緒に接着させることでそれらからステップウェッジを作成した。厚みが２、４、６、８および１０ｍｍの領域を生じさせた。そのようなステップウェッジをビーム質Ｕ＝１５０ｋＶのＸ線に、ｅｆｆ．フィルタリングを２．５ｍｍのＡｌにし、タングステン直流Ｘ線管を用いて、１２０秒間暴露させた後、そのＸ線フィルムをデンシトメトリーで評価した。以下に、放射線を吸収する本発明の材料から作成したステップウェッジに前記暴露を受けさせた時の結果を示し、実際に、鉛で作成したステップウェッジと比較する。黒色化度が同じであることは放射線吸収度が同じであることを意味する。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好であることを示す。

較正および比較サンプルの目的で用いた鉛サンプルを厚みが０．１ｍｍの等級Ｓ１の鉛箔から調製した。この鉛箔から本サンプル用ステップウェッジと同様なステップウェッジを調製した。試験領域が０．１から１．０ｍｍの鉛当量を網羅するようにした。

実施例４１（本発明に従わない）
ａ）使用原料およびそれらの組成
本発明に従わない混合物を下記の成分から調製した：

ｂ）放射線防護用無機混合物の調製
使用に先立って、酸化ガドリニウムおよびタングステン粉末を１２０℃の温度で２時間乾燥させた後、ふるい０６３に通してふるい分けしておいた（タングステンはふるい０１６を通過）。次に、その３成分をタンブル混合装置で１．５時間混合する。

塊の無い自由流れする白色粉末を本発明に従わない混合物として得た。
実施例４２（本発明に従わない）
２７．５重量％の量の合成ゴム弾性体（ＥＶＭ：エチレンが約４０重量％で酢酸ビニルが約６０重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体）［Ｌｅｖａｐｒｅｎ（商標）６００ ＨＶ］に６６．１重量％の量のこの上で調製した本発明に従わない混合物（実施例４１で得た）を２−３分割して添加した後、ローラー装置または内部混合装置を用いて均一にする。次に、下記を添加した：Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｅｇａｌ（商標）ＳＲＦカーボンブラックを２．８重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｇｒａｎ（商標）Ｐ−５０抗加水分解剤であるポリカルボジイミドを０．８重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＤＤＡスチレン化ジフェニルアミンを０．４重量％、ステアリン酸を０．３重量％、Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉｅのＲｈｅｎｏｆｉｔ（商標）ＴＡＣシアヌル酸トリアリルを１．０重量％、およびＲｈｅｉｎ−Ｃｈｅｍｉｅのパーオキサイド系架橋剤であるＰｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ（商標）Ｔ α，α’−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ジイソプロピルベンゼンを１．１重量％。再び均一にした後の混合物をシートとしてローラー上で延伸させるか或はカレンダー加工することができた。加圧成形またはカレンダー加工後に１５０℃から１７０℃の温度で加硫させることで放射線を吸収する製品の製造を達成したが、これは３０分で完了した。

この上に記述した方法を用いて、実施例４１で得た本発明に従わない混合物とゴムのサンプルを調製した：

実施例４３
放射線防護特性の試験
２０ｃｍｘ２０ｃｍｘ２ｍｍのゴムシートを一緒に接着させることでそれらからステップウェッジを作成した。厚みが２、４、６、８および１０ｍｍの領域を生じさせた。そのようなステップウェッジをビーム質Ｕ＝１５０ｋＶのＸ線に、ｅｆｆ．フィルタリングを２．５ｍｍのＡｌにし、タングステン直流Ｘ線管を用いて、１２０秒間暴露させた後、そのＸ線フィルムをデンシトメトリーで評価した。以下に、放射線を吸収する本発明の材料から作成したステップウェッジに前記暴露を受けさせた時の結果を示し、実際に、鉛で作成したステップウェッジと比較する。黒色化度が同じであることは放射線吸収度が同じであることを意味する。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好であることを示す。

較正および比較サンプルの目的で用いた鉛サンプルを厚みが０．１ｍｍの等級Ｓ１の鉛箔から調製した。この鉛箔から本サンプル用ステップウェッジと同様なステップウェッジを調製した。試験領域が０．１から１．０ｍｍの鉛当量を網羅するようにした。

試験を行った０．５ｇ／ｃｍ^２から１．４ｇ／ｃｍ^２のバルクカバリング範囲において、本発明に従わないサンプル１６０から１６４を用いた場合の黒色化度の方が鉛の場合のそれよりも高くかつまた本発明に従うサンプル１４５から１４９（実施例３９）を用いた場合のそれよりも２０から２４（実施例９）を用いた場合のそれよりもかなり高い。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好なことを示す。本発明に従うサンプル１４５から１４９およびサンプル２０から２４が示した遮蔽の方が鉛のそれよりも良好でありかつ本発明に従わないサンプル１６０から１６４のそれよりもずっと良好である。
実施例４４（本発明に従わない）
実施例１に記述した方法を用いて希土類およびタングステン粉末および錫から下記の組成を有する本発明に従わない混合物を調製する：

使用に先立って、希土類およびタングステンおよび錫粉末を１２０℃の温度で２時間乾燥させた後、ふるい０６３に通してふるい分けしておいた（タングステンはふるい０１６を通過）。次に、その３成分をタンブル混合装置で２時間混合する。
実施例４５（本発明に従わない）
２７．５重量％の量の天然ゴム（商標）ＴＳＲ ５に６６．１重量％の量のこの上で調製した本発明に従わない混合物（実施例４４に従う）を２−３分割して添加した後、ローラーまたは内部混合装置を用いて均一にした。次に、下記を添加した：ＢＰのナフテン系加工油であるＥｎｅｒｔｈｅｎｅ（商標）１８４９−１を２．８重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの抗酸化剤としてＶｕｌｋａｎｏｘ（商標）ＢＫＦを０．４重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの抗酸化剤であるＶｕｌｋａｎｏｘ（商標）ＭＢを０．４重量％、酸化亜鉛ＲＳを０．８重量％、ステアリン酸を０．６重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの加硫促進剤であるＶｕｌｋａｃｉｔ（商標）ＣＺを０．４重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの加硫促進剤であるＶｕｌｋａｃｉｔ（商標）Ｄを０．１重量％、および硫黄Ｒｈｅｎｏｃｕｒｅ（商標）ＩＳ ６０／Ｇ ７５を０．８重量％。再び均一にした後の混合物をローラー上で延伸させてシートにするか或はカレンダー加工することができた。加圧成形またはカレンダー加工後に１５０℃から１７０℃の温度で加硫させることで放射線を吸収する製品の製造を達成したが、これは３０分で完了した。

この上に記述した方法を用いて、実施例４４で得た本発明に従わない放射線防護用無機混合物とゴムから下記のサンプルを調製した：

バルクカバリング＝サンプルに入っている混合物の重量比ｘサンプルの密度ｘサンプルの厚み
実施例４６
放射線防護特性の試験
２０ｃｍｘ２０ｃｍｘ２ｍｍのゴムシートを一緒に接着させることでそれらからステップウェッジを作成した。厚みが２、４、６、８および１０ｍｍの領域を生じさせた。そのようなステップウェッジをビーム質Ｕ＝１５０ｋＶのＸ線に、ｅｆｆ．フィルタリングを２．５ｍｍのＡｌにし、タングステン直流Ｘ線管を用いて、１２０秒間暴露させた後、そのＸ線フィルムをデンシトメトリーで評価した。以下に、放射線を吸収する本発明の材料から作成したステップウェッジに前記暴露を受けさせた時の結果を示し、実際に、鉛で作成したステップウェッジと比較する。黒色化度が同じであることは放射線吸収度が同じであることを意味する。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好であることを示す。

較正および比較サンプルの目的で用いた鉛サンプルを厚みが０．１ｍｍの等級Ｓ１の鉛箔から調製した。この鉛箔から本サンプル用ステップウェッジと同様なステップウェッジを調製した。試験領域が０．１から１．０ｍｍの鉛当量を網羅するようにした。

０．５ｇ／ｃｍ^２から１．４ｇ／ｃｍ^２のバルクカバリング範囲において、サンプル１７５から１７９を用いた場合の黒色化度の方が鉛の場合のそれよりも低かったが、本発明に従うサンプル２０から２４（実施例９）を用いた場合のそれよりもかなり高い。黒色化度が低ければ低いほど遮蔽効果が良好なことを示す。本発明に従うサンプル２０から２４が示した遮蔽の方が鉛のそれよりも良好でありかつ本発明に従わないサンプル１７５から１７９のそれよりも良好である。
実施例４７
２７．５重量％の量の天然ゴム（商標）ＴＳＲ ５に６６．１重量％の量のこの上で調製した本発明に従う混合物（実施例７で得た）を２−３分割して添加した後、ローラーまたは内部混合装置を用いて均一にした。次に、下記を添加した：ＢＰのナフテン系加工油であるＥｎｅｒｔｈｅｎｅ（商標）１８４９−１を２．８重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの抗酸化剤としてＶｕｌｋａｎｏｘ（商標）ＢＫＦを０．４重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの抗酸化剤であるＶｕｌｋａｎｏｘ（商標）ＭＢを０．４重量％、酸化亜鉛ＲＳを０．８重量％、ステアリン酸を０．６重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの加硫促進剤であるＶｕｌｋａｃｉｔ（商標）ＣＺを０．４重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの加硫促進剤であるＶｕｌｋａｃｉｔ（商標）Ｄを０．１重量％、および硫黄Ｒｈｅｎｏｃｕｒｅ（商標）ＩＳ ６０／Ｇ ７５を０．８重量％。再び均一にした後の混合物をローラー上で延伸させてシートにするか或はカレンダー加工することができた。加圧成形またはカレンダー加工後に１５０℃から１７０℃の温度で加硫させることで放射線を吸収する製品の製造を達成したが、これは３０分で完了した。

この上に記述した方法を用いて、実施例７で得た本発明に従う混合物とゴムから下記のサンプルを調製した：

実施例４８
１６．６重量％の量の天然ゴム（商標）ＴＳＲ ５に７９．６重量％の量のこの上で調製した本発明に従う混合物（実施例７で得た）を２−３分割して添加した後、ローラーまたは内部混合装置を用いて均一にした。次に、下記を添加した：ＢＰのナフテン系加工油であるＥｎｅｒｔｈｅｎｅ（商標）１８４９−１を１．７重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの抗酸化剤としてＶｕｌｋａｎｏｘ（商標）ＢＫＦを０．２５重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの抗酸化剤であるＶｕｌｋａｎｏｘ（商標）ＭＢを０．２５重量％、酸化亜鉛ＲＳを０．５重量％、ステアリン酸を０．３重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの加硫促進剤であるＶｕｌｋａｃｉｔ（商標）ＣＺを０．２３重量％、Ｂａｙｅｒ ＡＧの加硫促進剤であるＶｕｌｋａｃｉｔ（商標）Ｄを０．１重量％、および硫黄Ｒｈｅｎｏｃｕｒｅ（商標）ＩＳ ６０／Ｇ ７５を０．５重量％。再び均一にした後の混合物をローラー上で延伸させてシートにするか或はカレンダー加工することができた。加圧成形またはカレンダー加工後に１５０℃から１７０℃の温度で加硫させることで放射線を吸収する製品の製造を達成したが、これは３０分で完了した。

この上に記述した方法を用いて、実施例７で得た本発明に従う混合物とゴムから下記のサンプルを調製した：

実施例４９
本発明に従う混合物（実施例７）を用いて調製したゴムシートが示した物理的特性は下記の通りであった：

本発明に従う混合物を用いて製造したゴムシートは、試験を受けさせた充填度で非常に良好な機械的強度を示した。それによって、本発明に従う混合物による影響をほとんど受けないで架橋反応が進行すると言った結論がもたらされる。

Claims (22)

1. 混合物であって、
   ａ）ガドリニウムを元素としておよび／または化合物に由来および／または合金に由来して少なくとも２６重量％、
   ｂ）バリウム、インジウム、錫、モリブデン、ニオブ、タンタル、ジルコニウムおよびタングステンから成る群から互いに独立して選択される１種以上の元素および／またはこれらの元素の合金および／または化合物を少なくとも１０重量％、
   含有するが、タングステンが存在する場合にはタングステンの濃度が該混合物の総量を基準にして少なくとも１０重量％である混合物。
2. ビスマス、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウムおよびルテチウムから成る群から互いに独立して選択される１種以上の元素および／またはこれらの元素の合金および／または化合物を含有する成分ｃ）が０から６４重量％存在する請求項１記載の混合物。
3. 存在する錫の最大量が該混合物の総量を基準にして５０重量％である請求項１から２のいずれか１項記載の混合物。
4. 成分ｂ）の中の元素および／または合金および／または化合物が１０から６００ｋｅＶの範囲の補助的放射線減衰特徴を有する請求項１から３のいずれか１項記載の混合物。
5. ガドリニウムが少なくとも３５重量％およびタングステンが少なくとも２０重量％存在する請求項１から４のいずれか１項記載の混合物。
6. 放射線防護用無機混合物の比密度が４．０から１３．０ｇ／ｃｍ^３の範囲である請求項１から５のいずれか１項記載の混合物。
7. 該放射線防護用無機混合物の粒子が０．１から２００μｍの範囲の平均粒子直径を有する請求項１から６のいずれか１項記載の混合物。
8. 成分ｂ）およびｃ）が合金および／または酸化物、炭酸塩、硫酸塩、ハロゲン化物、水酸化物、タングステン酸塩、炭化物および硫化物から成る群から互いに独立して選択される化合物の形態で用いられている請求項１から７のいずれか１項記載の混合物。
9. 請求項１から８のいずれか１項記載の混合物を製造する方法であって、前記混合物の中の成分を２０から５００℃の範囲の温度で乾燥させた後、ふるい分けしそして次に５分から２４時間混合する方法。
10. 請求項１から９のいずれか１項記載の混合物の使用であって、放射線防護物としての使用方法。
11. 請求項１から９のいずれか１項記載の混合物の使用であって、放射線防護用重合体物質を製造するための使用方法。
12. 請求項１から９のいずれか１項記載の混合物を含有する放射線防護用重合体物質。
13. 該放射線防護用重合体物質がまた他の添加剤も含有する請求項１２記載の放射線防護用重合体物質。
14. 該放射線防護用重合体物質の中の重合体がゴム、熱可塑性プラスチック材料およびポリウレタンから成る群から選択される請求項１２から１３のいずれか１項記載の放射線防護用重合体物質。
15. 充填度合が８０重量％未満である請求項１２から１４のいずれか１項記載の放射線防護用重合体物質。
16. α）ゴム、熱可塑性プラスチック材料またはポリウレタンが５から８５重量％、
    β）請求項１記載の混合物が１０から８０重量％、および
    γ）他の添加剤が５から２０重量％、
    存在する請求項１２から１５のいずれか１項記載の放射線防護用重合体物質。
17. 請求項１２から１６のいずれか１項記載の放射線防護用重合体物質を製造する方法であって、前記重合体を請求項１記載の混合物と反応させる方法。
18. 請求項１７記載の放射線防護用重合体物質を製造する方法であって、前記重合体がゴムでありそしてそれを請求項１記載の混合物と一緒にコンパウンド化する（ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｄ）方法。
19. 請求項１７記載の放射線防護用重合体物質を製造する方法であって、前記重合体が熱可塑性プラスチック材料でありそしてそれを請求項１記載の混合物と混合する方法。
20. 請求項１７記載の放射線防護用重合体物質を製造する方法であって、前記重合体がポリウレタンでありそして前記ポリウレタン用の出発材料を請求項１記載の混合物と直接混合した後に重合させる方法。
21. 製品製造方法であって、請求項１２から１６のいずれか１項記載の放射線防護用重合体物質を用いる方法。
22. 請求項２１記載の方法で入手可能な製品。