JP5133566B2 - 検査方法 - Google Patents

Description

本発明は、Ｘ線検査において検知可能な食品包装材と、商品とからなる被検査体を、Ｘ線検査装置で検査することにより、商品に残存する前記食品包装材を検出する検査方法に関する。

通常、精肉等はストレッチフィルムに包装された状態で加工センターや店舗に納入される。そして、加工センターや店舗には検査員が配属されており、通常、検査員はストレッチフィルムを剥がした後に精肉等をＸ線検査装置に通して異物検査を行う。しかし、精肉等が冷凍状態にある場合等においてストレッチフィルムが剥がされると、精肉等の表面にストレッチフィルムが残存してしまうことがある。このような残存フィルム片は現在のＸ線検査装置では検出されないため、フィルム片が残存したままの精肉が消費者の元に届くおそれがある。

ところで、過去に『袋等の包装材に、包装材の単位物理量当たりのＸ線透過率よりも低いＸ線透過率を示す素材から成るマーキングを塗布し、包装材内の商品の入り数をＸ線検査装置で検査する』という提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。このように包装材に、包装材の単位物理量当たりのＸ線透過率よりも低いＸ線透過率を示す素材から成るマーキングを塗布する等すれば、Ｘ線検査装置によって残存フィルム片等を検出することが可能となるが、残存フィルム等がそのまま消費者の口に入ることも想定されるため、消費者に対する安全対策が必要となる。
特開２００２−０２２６７５号公報（第００１３段落等）

本発明の課題は、食品等に残存する包装材片をＸ線検査装置によって検出可能とすると共に、残存包装材片がそのまま消費者の口に入ったとしても消費者に健康上の影響を及ぼさないようにすることにある。

上記の課題は、請求項１に記載の食品包装材（第１発明に係る食品包装材）と、商品と、を含む被検査体を、Ｘ線検査装置で検査することにより、商品に残存する前記食品包装材を検出することを特徴とする検査方法により解決される。

第１発明に係る食品包装材は、本体及び低Ｘ線透過率物質を備える。なお、ここにいう「食品包装材」とは、包装フィルム、包装紙、袋、プラスチック容器（ペットボトル、発泡スチロール等）、木箱、トレー、コンテナ及びビン等である。また、ここにいう「本体」とは、例えば、樹脂、木材及びガラス等から構成される。低Ｘ線透過率物質は、本体の単位物理量当たりのＸ線透過率よりも低いＸ線透過率を有すると共に人体に対して無害であり、本体の表面に付されるか本体中に含有される。なお、この低Ｘ線透過率物質としては、例えば、カルシウム（Ｃａ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、銀（Ａｇ）、バリウム（Ｂａ）、金（Ａｕ）及び白金（Ｐｔ）等の金属物質やこれらの化合物等が挙げられる。バリウム化合物としては、硫酸バリウムが好ましい。また、この低Ｘ線透過率物質は、粉体、蒸着膜、印刷塗膜等、いずれの形態で存在していてもよい。また、この低Ｘ線透過率物質は、全体に均一に塗布又は含有されてもよいし、一定の間隔をもって塗布又は含有されてもよい。

この食品包装材では、本体の表面に低Ｘ線透過率物質が付されるか、本体中に低Ｘ線透過率物質が含有される。このため、この食品包装材は、Ｘ線検査装置によって検出される。また、この低Ｘ線透過率物質は、人体に対して無害である。このため、この食品包装材は、そのまま消費者の口に入ったとしても消費者に健康上の影響を及ぼすことがない。

請求項２に記載の検査方法に用いられる食品包装材（第２発明に係る食品包装材）は、第１発明に係る食品包装材であって、低Ｘ線透過率物質は、カルシウム（Ｃａ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、銀（Ａｇ）、バリウム（Ｂａ）、金（Ａｕ）及び白金（Ｐｔ）より成る群から選択される少なくとも１つの金属物質であるか、カルシウム（Ｃａ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、銀（Ａｇ）、バリウム（Ｂａ）、金（Ａｕ）及び白金（Ｐｔ）より成る群から選択される少なくとも１つの金属原子を含む金属化合物である。なお、これらの金属物質及び金属化合物は人体に対して無害である。

この食品包装材では、低Ｘ線透過率物質が、カルシウム（Ｃａ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、銀（Ａｇ）、バリウム（Ｂａ）、金（Ａｕ）及び白金（Ｐｔ）より成る群から選択される少なくとも１つの金属物質であるか、カルシウム（Ｃａ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、銀（Ａｇ）、バリウム（Ｂａ）、金（Ａｕ）及び白金（Ｐｔ）より成る群から選択される少なくとも１つの金属原子を含む金属化合物である。このため、この食品包装材は、そのまま消費者の口に入ったとしても消費者に健康上の影響を及ぼすことがない。また、低Ｘ線透過率物質として銀や、金、白金を用いた場合、食品に対する抗菌作用を享受することができる。

請求項３の検査方法で用いられる食品包装材（第３発明に係る食品包装材）は、第１発明又は第２発明に係る食品包装材であって、低Ｘ線透過率物質は、模様を形成する。

この食品包装材では、低Ｘ線透過率物質が模様を形成する。このため、この食品包装材
は、Ｘ線検査装置によって形成される画像によって識別される。

第１発明に係る食品包装材は、Ｘ線検査装置によって検出されると共にそのまま消費者の口に入ったとしても消費者に健康上の影響を及ぼすことがない。

第２発明に係る食品包装材は、そのまま消費者の口に入ったとしても消費者に健康上の影響を及ぼすことがない。また、低Ｘ線透過率物質として銀や、金、白金を用いた場合、食品に対する抗菌作用を享受することができる。

第３発明に係る食品包装材は、Ｘ線検査装置によって形成される画像によって識別される。

−第１実施形態−
＜食品包装フィルムの構成＞
第１実施形態に係る食品包装フィルム１は、図１に示されるように、フィルム本体３及び銀蒸着膜２から構成される。フィルム本体３は、プラスチック（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）や、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＡ）等）から形成されている。銀蒸着膜２は、フィルム本体３に蒸着処理されて形成される。
なお、銀蒸着膜２の膜厚は、Ｘ線検査装置の検出精度によって決定される。

以下、実施例を用いて本発明に係る食品包装フィルム検出方法を詳述する。

アクリル板（直径約１０ｃｍｘ高さ約２ｃｍ）に銀蒸着膜（膜厚５５０オングストローム、ＴＯＰコート３μｍ以上、シーラントなし）を１枚ずつ貼り付けて試験片を作製する度に、その試験片をＸ線検査装置（（株）イシダ製ＩＸ−Ｇ−２４５０）に通した。この結果、銀蒸着膜の総膜厚が８．８μｍになったところでその試験片がＸ線検査装置によって検出された。したがって、食品包装材に８．８μｍ以上の銀蒸着膜あるいは銀コーティング膜を形成することによりＸ線検査装置による食品包装材の検出が可能となる。

＜Ｘ線検査装置＞
以下、Ｘ線検査装置の一例を示す。

Ｘ線検査装置１０は、図２および図３に示されるように、主として、シールドボックス１１、コンベア１２、遮蔽カーテン１６、土台部２０、タッチパネル機能付きのモニタ２６及び高さ調整機構４０から構成される。そして、その内部には、図４に示すように、Ｘ線照射器１３及びＸ線ラインセンサ１４が設けられる。

（１）シールドボックス
シールドボックス１１は、Ｘ線検査装置１０の上部を構成する箱型の部材であって、図５に示されるように、筐体１１ａ、上部正面パネル１１ｂ及び下部正面パネル１１ｃから構成されている。

筐体１１ａには図４に示されるようにＸ線照射器１３等が収容されており、その正面側は上部正面パネル１１ｂ及び下部正面パネル１１ｃにより覆われている。そして、上部正面パネル１１ｂには、モニタ２６の他、キーの差し込み口や電源スイッチが配置されている。

（２）コンベア
コンベア１２は、シールドボックス１１の下方に形成される検査空間Ｓ（図３参照）において商品Ｘを所定の方向へ搬送する搬送装置であって、図３に示すコンベアモータ１２ｆによって駆動される。コンベア１２の搬送速度は、作業者が入力した設定速度になるように、制御コンピュータ（図示せず）によるコンベアモータ１２ｆのインバータ制御によって細かく制御される。

また、コンベア１２は、図３および図６に示すように、コンベアベルト１２ａ、ラインセンサカバー１２ｂ及び回転ローラ３１〜３３を含むように構成されており、土台部２０に対して取り外し可能に且つ片持ち支持された状態で土台部２０に取り付けられている。

コンベアベルト１２ａは、無端ベルトであって、ベルトの内側から回転ローラ３１，３２，３３によって支持されている。そして、コンベアモータ１２ｆの駆動力を受けて回転する回転ローラ３２からの回転駆動力を受けて、ベルト上に載置された物体を所定の方向に搬送する。

ラインセンサカバー１２ｂは、図３および図６に示すように、コンベアベルト１２ａを覆うように、Ｘ線検査装置１０の正面側に取り付けられている。そして、ラインセンサカバー１２ｂは、コンベアベルト１２ａの搬送面内側の面に対向する位置に、搬送方向に対して直交する方向に長く開口した開口部１２ｃを有している。開口部１２ｃは、Ｘ線照射器１３とＸ線ラインセンサ１４とを結ぶ線上に形成されている。つまり、開口部１２ｃは、商品Ｘを透過したＸ線がラインセンサカバー１２ｂによって遮蔽されないように形成されている。

回転ローラ３１〜３３は、図６に示されるように、コンベアベルト１２ａを内周面側から略三角形状に支持する。第１回転ローラ３１は、後述する高さ調整機構４０によって高さ位置が調整される移動側の回転ローラであって、コンベア１２の下流側の端部に配置されている。第２回転ローラ３２は、コンベア１２の上流側の端部に配置される固定側の回転ローラである。第３回転ローラ３３は、コンベア１２の下方に配置される固定側の回転ローラである。なお、第２回転ローラ３２は、図６に示されるように、接合金具４３及び取付プレート４４を介してラインセンサカバー１２ｂに取り付けられる。さらに、第３回転ローラ３３は、図６に示されるように、軸支金具４５ａを介して、下部カバー４５と共にラインセンサカバー１２ｂに取り付けられる。

（３）Ｘ線照射器
Ｘ線照射器１３は、図４に示されるように、コンベア１２の上方、つまり検査空間Ｓの上方に配置されており、ラインセンサカバー１２ｂに形成された開口部１２ｃを介してコンベア１２の下方に配置されたＸ線ラインセンサ１４に向かって扇形形状にＸ線を照射する。

（４）Ｘ線ラインセンサ
Ｘ線ラインセンサ１４は、図３に示されるように、コンベア１２（開口部１２ｃ）の下方に配置されており、商品Ｘやコンベアベルト１２ａを透過してくるＸ線を検出する。このＸ線ラインセンサ１４は、コンベア１２の搬送方向に直交する向きに一直線に水平配置された複数の画素から構成されている。

（５）遮蔽カーテン
遮蔽カーテン１６は、図３に示されるように、シールドボックス１１の下方であって、土台部２０の上方部分に形成された搬入口および搬出口に相当する開口２０ａを覆う位置とその内側の位置とにそれぞれ配置されている。また、この遮蔽カーテン１６は、被検査物である商品Ｘを所定の方向へ搬送するコンベア１２の搬送面上に垂れ下がるように取り付けられており、図８に示されるように、鉛を含むゴム製のノレン部分１６ａ、ノレン部分１６ａを吊り下げるための支持棒１６ｂ、及び２本の支持棒１６ｂの一方の端部同士を連結する連結部１６ｃから構成されている。このため、商品Ｘが検査空間Ｓへ搬出入される際には、搬送される商品Ｘによってノレン部分１６ａが押しのけられる。

（６）土台部
土台部２０は、図２および図３等に示されるように、Ｘ線検査装置１０全体を下方から支持するための土台となる部分であって、図５に示されるように、開口２０ａ、本体部２０ｂ、４本の脚部２０ｃ及び載置部２０ｄを有している。

開口２０ａは、載置部２０ｄの下方に形成される検査空間Ｓにおいて、商品Ｘの搬送方向における上流側と下流側とにそれぞれ形成されている。そして、この開口２０ａからは、図３に示されるように、コンベア１２の上下流側の両端がそれぞれ突出するように配置されている。また、開口２０ａには、検査空間Ｓ内から外部へのＸ線の漏洩を防止するために、遮蔽カーテン１６が取り付けられている。

本体部２０ｂは、図４および図５に示されるように、Ｘ線検査装置１０の裏面側に沿って略鉛直方向に延伸するように配置されており、検査空間Ｓの奥側の面、つまり正面側に対向する面を構成する。

脚部２０ｃは、平面視において、Ｘ線検査装置１０における四隅に配置されており、装置全体を支持する。

載置部２０ｄには、図５に示されるように、上述したシールドボックス１１が上から取り付けられる。また、載置部２０ｄには、シールドボックス１１内に搭載されたＸ線照射器１３から照射されるＸ線を遮蔽しないように、中央部分に開口が形成されている。このため、Ｘ線照射器１３から照射されたＸ線は、シールドボックス１１の下面、載置部２０ｄの開口部分を通過して、コンベア１２によって所定の方向へ搬送される商品Ｘに照射される。

（７）モニタ
モニタ２６は、フルドット表示の液晶ディスプレイである。また、モニタ２６は、タッチパネル機能を有しており、初期設定や不良判断に関するパラメータ入力などを促す画面を表示する。

また、モニタ２６は、後述する画像処理が施された後のＸ線画像を表示する。これにより、商品Ｘに含まれる異物の有無、場所、大きさ等を、ユーザに対して視覚的に認識させることができる。

さらに、モニタ２６は、後述するＸ線照射量の不安定化によってＸ線画像に形成される暗いスジ部分を補正する前後のＸ線画像や、Ｘ線照射器１３の照射量の不安定化によって検査不能である旨の表示を行う。

（８）高さ調整機構
高さ調整機構４０は、第１回転ローラ３１の高さ位置を変更することで、コンベア１２の搬送面の高さを調整するための機構であって、図６および図７に示されるように、第１回転ローラ３１、ローラ支持金具４１及び接合金具４２から構成されている。

第１回転ローラ３１は、両端から突出する回転軸３１ａを中心に回転するローラ部材であって、コンベア１２における下流側の端部に配置されている。また、第１回転ローラ３１は、他の回転ローラ３２，３３とともに、内面側からコンベアベルト１２ａを支持する。

ローラ支持金具４１は、図７に示されるように、固定ボルト４１ａ、側面部４１ｂ及び本体４１ｃを含むように構成されている。固定ボルト４１ａは、側面部４１ｂに形成された回転軸穴４１ｂａに挿入されて、ローラ支持金具４１と接合金具４２とを接続する。側面部４１ｂは、ローラ支持金具４１の両端に本体４１ｃと連続するように搬送方向に略平行な面を有する板状の部材であって、回転軸穴４１ｂａ及び支持部４１ｂｂを有している。回転軸穴４１ｂａは、固定ボルト４１ａが挿入されてローラ支持金具４１を回動させる際の回動中心となる。支持部４１ｂｂは、側面部４１ｂに形成された切欠き状の部分であって、回転ローラ３１の両端の回転軸３１ａがそれぞれ挿入されて軸支される。なお、本実施形態では、説明の便宜上、固定ボルト４１ａがローラ支持金具４１の一端にのみ挿入されるように図７に図示されているが、実際にはローラ支持金具４１の両端から回動軸穴４１ｂａに対して固定ボルト４１ａが挿入されるものとする。

接合金具４２は、図７に示すように、ラインセンサカバー１２ｂの下流側の端部に対してローラ支持金具４１を接合するための部材であって、固定ボルト４２ａ及び貫通孔４２ｂを有している。固定ボルト４２ａは、貫通孔４２ｂに挿入されて、接合金具４２とラインセンサカバー１２ｂとを接合する。

＜食品包装フィルムの特徴＞
（１）
本発明の第１実施形態に係る食品包装フィルム１には、フィルム本体３の片面上に銀蒸着膜２が設けられている。このため、この食品包装フィルム１は、Ｘ線検査装置１０によって検出されると共にそのまま消費者の口に入ったとしても消費者に健康上の影響を及ぼすことがない。

（２）
銀蒸着膜２の側が食品に接するようにして食品が本発明の第１実施形態に係る食品包装フィルムで包装されれば、食品に対して抗菌作用を及ぼすことができる。

＜変形例＞
（Ａ）
第１実施形態では蒸着膜の構成成分として銀が採用されたが、カルシウム、亜鉛、鉄、バリウム、金、白金、その他の人体に無害な金属が採用されてもかまわない。

（Ｂ）
第１実施形態ではフィルム本体３の片面上に蒸着処理により銀の膜が形成されたが、印刷処理により銀の膜が形成されてもかまわない。銀の印刷処理は、銀ペースト等を利用すれば可能となる。

（Ｃ）
第１実施形態では食品包装フィルム１に銀蒸着膜２が形成されたが、包装紙、袋、プラスチック容器（ペットボトル、発泡スチロール等）、木箱、トレー、コンテナ及びビン等、他の食品包装材に銀蒸着膜２が形成されてもよい。また、ビス等の係止部品が存在する場合にはその係止部品にも銀蒸着膜を形成しておけば係止部品も検出することができる。

（Ｄ）
第１実施形態ではフィルム本体３の片面上に銀蒸着膜２が均一に形成されたが、銀蒸着膜は図９〜図１３に示されるようなパターン（模様）Ｐ１〜Ｐ５を有するように形成されてもかまわない。このようにすれば、食品包装フィルムはＸ線検査装置によって形成される画像によって識別される。なお、図９に示されるパターンＰ１では長さが異なる太線が異なる間隔をもって配置されている。このようにすれば、食品包装フィルムに種々の情報をもたせることができる。

（Ｅ）
第１実施形態ではＸ線検出装置の一例を示したが、Ｘ線検査装置は他のタイプのＸ線検査装置であってもかまわない。

（Ｆ）
第１実施形態では特に言及しなかったが、食品包装フィルムは図１４に示されるような構造を有していてもかまわない。この食品包装フィルム１０１では、フィルム本体３の片面上に銀蒸着膜２が形成され、さらにその銀蒸着膜２の上に保護フィルム４が形成される。このようにすれば、銀蒸着膜２を保護することができる。

−第２実施形態−
＜食品包装フィルムの構成＞
第２実施形態に係る食品包装フィルム２０１は、図１５に示されるように、フィルム本体２０３及び硫酸バリウム（ＢａＳＯ₄）粒子２０２から構成される。フィルム本体２０３は、プラスチック（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）や、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＡ）等）から形成されている。硫酸バリウム粒子２０２は、フィルム本体１１１に分散されている。なお、このような食品包装フィルム２０１は、フィルム成形加工前に原料プラスチックに予め硫酸バリウム粒子２０２を混合しておくことにより製造することができる。また、この硫酸バリウム粒子２０２はＸ線検査装置の検出精度の観点から食品包装フィルム２０１全量に対して３〜５０ｗｔ％となるように、さらにはＸ線検知装置の画面において「点」とならない程度まで混入されるのが好ましい（点検出であるとフィルム片であるのか他の異物であるのか識別しにくくなるため）。また、硫酸バリウム粒子２０２の粒子径は０．３ｍｍ程度あれば十分である（ＳＵＳの場合、粒子径０．３ｍｍでＸ線検査装置により検出可能となる。硫酸バリウムはＳＵＳよりも密度が高いのでより小さな粒子径であっても検出可能となるはずである）。

＜Ｘ線検査装置＞
Ｘ線検査装置としては、第１実施形態に係るＸ線検査装置と同一のＸ線検査装置が使用される。

＜食品包装フィルムの特徴＞
本発明の第２実施形態に係る食品包装フィルム２０１では、フィルム本体２０３に硫酸バリウム粒子２０２が分散されている。このため、この食品包装フィルム１は、Ｘ線検査装置１０によって検出されると共にそのまま消費者の口に入ったとしても消費者に健康上の影響を及ぼすことがない。

＜変形例＞
（Ａ）
第２実施形態では、検出物質として硫酸バリウム粒子２０２が採用されたが、カルシウム粒子、亜鉛粒子、銀粒子、金粒子、酸化銀粒子、その他人体に無害な金属粒子あるいは金属化合物粒子が採用されてもかまわない。なお、かかる場合、このような金属粒子又は金属化合物粒子には摂氏３００度以上の耐熱性が要求される場合がある（成形加工時に変質しないことが要求されるため）。

（Ｂ）
第２実施形態に係る食品包装フィルム２０１ではフィルム本体２０３に硫酸バリウム粒子２０２が分散されたが、食品包装フィルムが図１６に示されるような積層構型食品包装フィルム３０１である場合、硫酸バリウム粒子２０２は接着剤層（粘着剤層であってもよい）２０５に分散されてもかまわないし、もう片側のフィルム２０４に分散されてもかまわない。

（Ｃ）
第２実施形態ではフィルム本体２０３に硫酸バリウム粒子２０２が分散されたが、包装紙、袋、プラスチック容器（ペットボトル、発泡スチロール等）、木箱、トレー、コンテナ及びビン等、他の食品包装材に硫酸バリウム粒子２０２が分散されてもかまわない。また、ビス等の係止部品が存在する場合にはその係止部品に硫酸バリウム粒子２０２を分散させておけば係止部品も検出することができる。

（Ｄ）
第２実施形態ではＸ線検出装置の一例を示したが、Ｘ線検査装置は他のタイプのＸ線検査装置であってもかまわない。

本発明において用いられる食品包装材は、Ｘ線検査装置によって検出されると共にそのまま消費者の口に入ったとしても消費者に健康上の影響を及ぼすことがないという特徴を有し、特に使用環境が厳しく剥がされるときに食品に残存しやすい場合に有効である。

本発明の第１実施形態に係る食品包装フィルムの縦断面図である。 Ｘ線検査装置の外観斜視図である。 Ｘ線検査装置の正面図である。 Ｘ線検査装置の側面図である。 Ｘ線検査装置の分解斜視図である。 Ｘ線検査装置の上部分の分解斜視図である。 Ｘ線検査装置の高さ調整機構の分解斜視図である。 Ｘ線検査装置の遮蔽カーテンの斜視図である。 本発明の第１実施形態の変形例（Ｄ）に係る食品包装フィルムの表面上に形成されるパターン図である。 本発明の第１実施形態の変形例（Ｄ）に係る食品包装フィルムの表面上に形成されるパターン図である。 本発明の第１実施形態の変形例（Ｄ）に係る食品包装フィルムの表面上に形成されるパターン図である。 本発明の第１実施形態の変形例（Ｄ）に係る食品包装フィルムの表面上に形成されるパターン図である。 本発明の第１実施形態の変形例（Ｄ）に係る食品包装フィルムの表面上に形成されるパターン図である。 本発明の第１実施形態の変形例（Ｇ）に係る食品包装フィルムの縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係る食品包装フィルムの縦断面図である。 本発明の第２実施形態の変形例（Ｂ）に係る食品包装フィルムの縦断面図である。

１，１０１，２０１，３０１ 食品包装フィルム（食品包装材）
２ 銀蒸着膜（低Ｘ線透過率物質）
３，２０３ フィルム本体（本体）
４ 保護フィルム
２０２ 硫酸バリウム粒子（低Ｘ線透過率物質）
２０４ フィルム
２０５ 接着剤層
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５ パターン（模様）

Claims (3)

1. 本体と、前記本体の単位物理量当たりのＸ線透過率よりも低いＸ線透過率を有すると共に人体に対して無害であり、前記本体の表面に付される又は前記本体中に含有される低Ｘ線透過率物質と、を備える、食品包装材と、
   商品と、
   を含む被検査体を、Ｘ線検査装置で検査することにより、前記商品に残存する前記食品包装材を検出することを特徴とする検査方法。
2. 前記低Ｘ線透過率物質は、カルシウム（Ｃａ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、銀（Ａｇ）、バリウム（Ｂａ）、金（Ａｕ）及び白金（Ｐｔ）より成る群から選択される少なくとも１つの金属物質、又はカルシウム（Ｃａ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、銀（Ａｇ）、バリウム（Ｂａ）、金（Ａｕ）及び白金（Ｐｔ）より成る群から選択される少なくとも１つの金属原子を含む金属化合物である、
   請求項１に記載の検査方法。
3. 前記低Ｘ線透過率物質は、模様を形成する、
   請求項１又は２に記載の検査方法。

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