JP6852991B2 - Ｘ線検査装置 - Google Patents

Description

本発明は、外部装置の搬送手段により搬送経路に沿って搬送される連続帯状の被検査物にＸ線を照射し、被検査物を透過したＸ線から生成した透過画像に基づいて被検査物の検査を行うＸ線検査装置に係り、特に、Ｘ線検査部と制御部と表示操作部が別体のユニットとして構成されたＸ線検査装置に関するものである。

下記特許文献１には、Ｘ線を利用した物品検査装置の発明が開示されている。この発明の物品検査装置は、連包品１を水平に搬送しながらＸ線で検査する検査部５と、境界センサ１８と、切断部１０と、接合部１２を有し、連包品１から不良部分を切断除去した後に前後の切断箇所を接合することができる。さらに、検査部５からの判定信号と境界センサ１８からの境界信号を利用して、不良の個装部２’を含む連包品の一部分を切断除去するために最適な境界部３の切断位置を判定して実行することができる。例えば、不良の個装部２’が単独で検出された場合、これを含む前後２個の個装部２’の合計３個を健全な境界部３，３で切断して除去する。最適な切断位置の判断を行なうことで接合工程の時間を短くした能率的な連包品の物品検査が行なえる。

特開２０１３−１６３５３５号公報

上記特許文献１に記載の物品検査装置の発明によれば、連続帯状の被検査物を水平な状態でコンベアによって搬送しながら検査を行なうため、システム全体の長さが大きくなってしまうという問題があった。

本発明は、上に説明した従来の技術における課題に鑑みてなされたものであり、連続帯状の被検査物を搬送しながら検査を行なう検査システムにおけるスペースの効率化を図ることができるＸ線検査装置を提供することを目的としている。

請求項１に記載されたＸ線検査装置４は、
外部装置３のフレーム８の前面に取り付けられた搬送手段１２，１３により搬送経路に沿って搬送される連続帯状の被検査物１にＸ線を照射し、前記被検査物１を透過したＸ線から生成した透過画像に基づいて前記被検査物１の検査を行うＸ線検査装置４であって、
前記搬送経路の所望の位置に設けられ、前記被検査物１を挟むように対向して配置されることで前記被検査物が通過する検査空間２４を構成する第１カバー２１と第２カバー２２を有し、前記第１カバー２１にはＸ線を照射するＸ線源１０が収納され、前記第２カバー２２にはＸ線を検出するＸ線検出器１１が収納されたＸ線検査部５と、
前記Ｘ線検査部５を含む装置全体を制御する制御部６と、
前記Ｘ線検査部５の操作及び表示を行う表示操作部７と、
前記検査空間２４の開口を開閉するとともに遮蔽板４３が設けられた正面カバー３０とを備え、
前記Ｘ線検査部５と前記制御部６と前記表示操作部７が別体として構成され、前記Ｘ線検査部５は前記フレーム８の前面に取り付けられていることを特徴としている。

請求項２に記載されたＸ線検査装置４は、請求項１に記載のＸ線検査装置４において、
前記Ｘ線検査部５は、前記フレーム８の前面に取り付けられる基板２０を有しており、
前記第１カバー２１と前記第２カバー２２の少なくとも一方は、前記検査空間２４の高さを変更できるように前記基板２０に対する取り付け位置を変更できることを特徴としている。

請求項３に記載されたＸ線検査装置４は、請求項２に記載のＸ線検査装置４において、
前記Ｘ線検査部５は、前記基板２０と前記第１カバー２１と前記第２カバー２２を含むアルミ製の筐体と、前記第１カバー２１に設けられた遮蔽板４６とを有することを特徴としている。

請求項４に記載されたＸ線検査装置４は、請求項３に記載のＸ線検査装置４において、
前記Ｘ線検査部５において、前記検査空間２４と前記検査空間２４の外部との境界となる前記筐体の縁辺部を曲面形状としたことを特徴としている。

請求項５に記載されたＸ線検査装置４は、請求項３に記載のＸ線検査装置４において、
前記Ｘ線検査部５において、前記検査空間２４を挟んで対向して配置されるように前記筐体に形成された前記Ｘ線源１０の窓部２３と前記Ｘ線検出器１１の窓部３３に、それぞれ前記筐体の内部から防塵部材４７，３４を取り付けたことを特徴としている。

請求項１に記載されたＸ線検査装置を、搬送される連続帯状の被検査物に何らかの操作を加える外部装置に取り付けようとする場合には、この外部装置の搬送経路においてＸ線検査部を設置できるだけのスペースを見つけ、このスペースにおいてＸ線源とＸ線検出器で被検査物を挟むようにＸ線検査部を配置し、外部装置のフレームの前面側にＸ線検査部を取り付けることができる。また、Ｘ線検査部とは別体に構成された制御部や表示操作部も、Ｘ線検査部の配置に制約を受けることなく、外部装置に対してそれぞれ任意の位置にスペースを見つけて設置できる。従って、Ｘ線検査部と制御部と表示操作部が一体となった大型のＸ線検査装置であれば、外部装置に隣接して配置せざるを得ないため、外部装置とＸ線検査装置からなる検査システム全体の横幅が拡大することを避けられないが、本発明のＸ線検査装置によれば、連続帯状の被検査物を搬送しながら検査を行なう検査システムにおけるスペースの効率化が図れる。また、検査空間の開口に遮蔽板４３が設けられた正面カバー３０を設けたので充分な安全性も確保されている。

請求項２に記載されたＸ線検査装置によれば、Ｘ線源の第１カバーと、Ｘ線検出器の第２カバーの少なくとも一方の基板に対する取り付け位置を変更すれば、両カバーの隙間にある検査空間の高さを変更することができる。

請求項３に記載されたＸ線検査装置によれば、Ｘ線検査部の筐体をアルミ製の基板と第１カバーと第２カバーで構成して全体としての重量が過重とならないようにしつつ、必要な位置にはＸ線を遮蔽する遮蔽板を設けることで安全性も確保した構造としている。

請求項４に記載されたＸ線検査装置によれば、外部装置の搬送手段が搬送する連続帯状の被検査物は、Ｘ線検査部において、第１カバーと第２カバーの隙間から検査空間に入り、ここでＸ線の照射を受けて検査が行なわれ、検査後には検査空間から搬出されていく。ここで、検査空間と外部空間の境界である筐体の縁辺部が曲面形状であるため、搬送されて検査空間を出入りする被検査物が筐体の縁に引っ掛かって破損したり、搬送が妨害されたりする不具合が発生する可能性は可及的に低減される。

請求項５に記載されたＸ線検査装置によれば、筐体に形成されたＸ線源の窓部とＸ線検出器の窓部には、それぞれ防塵部材が取り付けられて筐体内に塵埃等が侵入しないようになっているが、さらにこの防塵部材は、筐体の内部から取り付けられており、窓部の外の検査空間内に突出していないため、搬送されて検査空間を出入りする被検査物が引っ掛かって破損したり、搬送が妨害されたりする不具合が発生する可能性は可及的に低減される。

外部装置に取り付けられた実施形態に係るＸ線検査装置の正面図である。 実施形態のＸ線検査装置のＸ線検査部をＸ線源の側から見た斜視図である。 実施形態のＸ線検査装置のＸ線検査部をＸ線検出器の側から見た分解斜視図である。 実施形態のＸ線検査装置のＸ線検査部を正面カバーを外した状態で見た正面図である。 図４のＡ部の拡大図である。 実施形態のＸ線検査装置のＸ線検査部を正面から見た断面図である。 分図（ａ）は図６のＢ部の拡大図、分図（ｂ）は図６の矢視Ｃの拡大図である。 実施形態のＸ線検査装置のＸ線検査部の斜視図である。 分図（ａ）は図８のＤ部に示す正面カバーを裏側から見た展開図、分図（ｂ）は図８のＥ部の断面図である。

図１に示す本実施形態は、連続帯状の処理対象物品である連包品１を搬送しながら折り畳んで箱２内に収納していく自動折り畳み装置３と、これに取り付けられ、この連包品１を被検査物としてＸ線で検査するＸ線検査装置４とに関するものである。このＸ線検査装置４は、互いに別体である複数のユニットとして、Ｘ線検査部５と、制御部６と、表示操作部７を有しているが、独自の搬送手段は備えていない。そして、このＸ線検査装置４は、連包品１の自動折り畳み装置３を取り付け対象装置（すなわち外部装置）とし、この外部装置のフレーム８に対して各ユニットを後付けで取り付けることにより、自動折り畳み装置３にＸ線検査機能を付加することができる。

Ｘ線検査部５は、詳細は後述するが、搬送経路の所望の位置に設けられ、被検査物である連包品１を挟むように対向して配置されたＸ線を照射するＸ線源１０と、Ｘ線を検出するＸ線検出器１１を有している。また、制御部６は、Ｘ線検査部５を含む装置全体を制御する。また、表示操作部７は、Ｘ線検査部５の操作及び表示を行う。このような各ユニットを備えることにより、自動折り畳み装置３の内部では、搬送手段によって連包品１を搬送しつつ、これにＸ線を照射し、透過したＸ線から生成した透過画像に基づいて連包品１の検査を行うことができる。この場合、Ｘ線検査部５の上流及び下流には、搬送経路に沿って超音波センサ等の検知手段が設けられており、連包品１における内容物の袋部と、袋部と袋部を接続するシール部とを識別し、その位置情報を制御部６に送っているので、連包品１の中の特定の袋部について問題がある場合には、それを特定することができる。

なお、自動折り畳み装置３が搬送し、箱２に収納していく連包品１としては、例えば、袋詰めのインスタント食品に同封する液体調味料の小分け包装品等があり、Ｘ線を用いた検査としては、例えば異物の有無のチェック、質量の測定等がある。

本実施形態では、図１に示すように、右側の不図示の生産ラインから自動折り畳み装置３に連包品１が搬送されてくると、自動折り畳み装置３において連包品１は搬送経路に沿って配置された搬送手段としてのローラ１２や案内部材１３等によって搬送される。自動折り畳み装置３において、搬送経路はフレーム８の前面に設けられたローラ１２や案内部材１３で構成されている。搬送経路は、自動折り畳み装置３に入った後に上方に向きを変えるが、この搬送経路の鉛直方向に平行となった部分において、自動折り畳み装置３のフレーム８の前面にＸ線検査部５が取り付けられている。Ｘ線検査部５を通過した搬送経路は、案内部材１３を経て再び下方に屈曲し、さらに幾つかのローラ１２を経て上下に屈曲した形態を示しながら、下方の搬入部１４に導かれる。そして、帯状の連包品１は、搬入部１４に設けられたアーム状の可動式の搬入手段１５によって蛇腹状に折り畳まれつつ箱２に収納される。製品が満杯となった箱２は搬出手段１６で図示左方へ搬出され、次に待機している図示右方の空の箱２が搬入部１４に運び込まれて次の連包品１の搬入に備える。

図２〜図９は、Ｘ線検査装置４の一ユニットであるＸ線検査部５の構造を説明するための図であり、以下、各図を参照しながらＸ線検査部５の構造上の特徴を順次説明する。

図２は、Ｘ線検査部５をＸ線源１０の側から見たカバーの一部を除いた斜視図であり、図３はＸ線検査部５をＸ線検出器１１の側から見た分解斜視図である。
これらの図からわかるように、Ｘ線検査部５は、アルミ製の基板２０と、Ｘ線源１０を収納して基板２０に取り付けられるアルミ製の箱型の第１カバー２１と、Ｘ線検出器１１を収納して基板２０に取り付けられる薄いアルミ製の箱型又はトレイ状の第２カバー２２とを含む筐体を備えている。第１カバー２１には、Ｘ線源１０からのＸ線を通過させるスリット２３が形成されている。第２カバー２２に取り付けられたＸ線検出器１１は、Ｘ線源１０からスリット２３を通過して扇状に照射されるＸ線を受ける照射面上の長細い照射領域に平行な方向を長手方向とするラインセンサ等のＸ線検出器１１を有している。

Ｘ線検査部５において、第１カバー２１と第２カバー２２は互いに隙間をおいて対向するように基板２０に対して取り付けられている。この隙間は、ここを通過する連包品１にＸ線が照射されて検査が行なわれる部分であるため、検査空間２４と称する。この検査空間２４を挟む両カバー２１，２２の各表面、すなわち図３において、第１カバー２１のスリット２３が形成された面と、これと対向する第２カバー２２の図示下側の面は、互いに平行であり、第１カバー２１と第２カバー２２の対向する各表面に垂直な方向に測定した寸法を検査空間２４の高さと称する。検査空間２４の高さは一定の寸法であり、この寸法は、連包品１の種類やＸ線源１０の出力等にもよるが、例えば前述した液体調味料等であれば、１０ｃｍ程度と相当に小型化することができる。この隙間は、基板２０がある部分を除く各カバー２１，２２の３つの縁部において外部に開放されている。

第１カバー２１と第２カバー２２の少なくとも一方は、検査空間２４の高さを変更できるように基板２０に対する取り付け位置を変更できる。基板２０には、第１カバー２１と第２カバー２２を取り付けるねじ孔等の取り付け構造２５が複数箇所に設けられており、必要な位置にある取り付け構造２５を選択して第１カバー２１等の取り付けを行なうことにより、前述した検査空間２４の高さ、すなわち第１カバー２１と第２カバー２２の間隔（カバー間の最短距離）を所望の値に設定できる。この第１カバー２１と第２カバー２２の間隔の設定は、対象とする連包品１の厚さが変わる等の条件の変更に合せて必要に応じて行なう。

前述した通り、自動折り畳み装置３のフレーム８の前面には、連包品１の搬送経路を構成する搬送手段であるローラ１２等が取り付けられているので、Ｘ線検査部５の基板２０を、フレーム８の前面の必要な位置に取り付けることにより、フレーム８の前面側に検査空間２４を開口させるとともに、この開口した検査空間２４を連包品１の搬送経路が通過するように構成できる。

このように、本実施形態のＸ線検査装置４を、連包品１の自動折り畳み装置３に取り付けようとする場合には、図１に示したように、この自動折り畳み装置３のフレーム８の前面に配置されている搬送経路においてＸ線検査部５を設置できるだけのスペースを見つけ、このスペースにおいて、検査空間２４の中央を連包品１が両カバー２１，２２に平行に通過するようにＸ線検査部５を配置すればよい。また、Ｘ線検査部５とは別体に構成された制御部６や表示操作部７は、Ｘ線検査部５の配置に特段の制約を受けることもなく、自動折り畳み装置３のフレーム８に対してそれぞれ適当なスペースを見つけて任意の位置で設置できる。従って、自動折り畳み装置３にＸ線検査の機能を加えても全体として大型化することはなく、連包品１を搬送しながら検査を行なう検査システムにおいてスペースの効率化を図ることができる。

また、この自動折り畳み装置３において連包品１を搬送する搬送手段はローラ１２や案内部材１３等であり、帯状に連続した連包品１を中空に浮かせ、この連包品１に直接駆動力を与えて移動させるため、ベルトコンベアなどに比べて搬送速度を大きくすることができ、また搬送精度が高い。すなわち、ベルトコンベアでは、被搬送物をベルトの上に載置して当該ベルトを循環駆動し、これによって被搬送物を移動させるため、特にベルトの循環駆動の速度が速くなると、被搬送物とベルトの間にすべりが生じて被搬送物の搬送状態が不安定になってしまうが、この自動折り畳み装置３の搬送手段（ローラ１２、案内部材１３等）はそのような問題を有していない。

そして、特に、図１に示す自動折り畳み装置３が対象とする連包品１が、前述したような液体調味料等の液体である場合には、図１に示すように連包品１の搬送経路が鉛直方向となっている位置にＸ線検査部５を取り付けることにより、これを中空に浮かせた搬送する搬送手段（ローラ１２、案内部材１３等）による高速・高精度の搬送能力と相俟って、Ｘ線検査部５による検査の精度の向上を期待することができる。これは、連包品１の内容物が液体の調味料（スープ等）等であれば、これを鉛直方向の搬送経路に沿って搬送すると液体が各袋部分で相対的に下方に集まり、袋部の厚さが大きくなるため、得られるＸ線透過画像の濃度がその部分で高くなり、例えば質量測定時に採用可能な濃度データが増え、その結果、より正確な質量測定を行なうことができると考えられるからである。

また、このＸ線検査装置４によれば、上述したようなＸ線検査部５の配置による種々の効果を、自動折り畳み装置３のフレーム８の前面側からＸ線検査部５を取り付けるという簡易な作業で容易に達成することができる。さらにまた、このＸ線検査装置４によれば、Ｘ線源１０の第１カバー２１と、Ｘ線検出器１１の第２カバー２２の少なくとも一方の基板２０に対する取り付け位置を変更できるので、連包品１のサイズ、特に厚さの大小に応じて両カバー２１，２２の隙間に相当する検査空間２４の高さを任意に変更することができる。

図４は、実施形態のＸ線検査装置４のＸ線検査部５を正面カバー３０を外した状態で見た正面図であり、図５は、図４のＡ部の拡大図である。
これらの図は、図１と同方向から見た図であり、自動折り畳み装置３のフレーム８の前面に取り付けたＸ線検査部５の検査空間２４は、後述する正面カバー３０を取り外したため前面側に開放されて視認可能な状態となっている。そして、自動折り畳み装置３のフレーム８には、その前面側に沿って連包品１の搬送経路が設定されているが、この搬送経路は、Ｘ線検査部５の取り付け位置では鉛直方向に沿っており、検査空間２４を鉛直方向に通過している。

従って、Ｘ線検査部５を自動折り畳み装置３に取り付ける場合、図１に示したように、自動折り畳み装置３の前面側からフレーム８にアクセスしてＸ線検査部５を位置決め、固定し、フレーム８の前面側を走っている連包品１をＸ線検査部５の検査空間２４に通すだけで、Ｘ線検査部５の取付作業を完了することができる。

図５に拡大して示すように、Ｘ線検査部５の検査空間２４を正面から見て、連包品１が通過する上部と下部の隙間には、それぞれ一対の回転可能なガイドローラ３１が設けられている。一対のガイドローラ３１は、第１カバー２１と第２カバー２２にそれぞれ治具３２を介して取り付けられている。一対のガイドローラ３１，３１は、検査空間２４の幅（図中横方向の長さ）の中間線を中心として、所定の隙間をおいて取り付けられており、その隙間は搬送される連包品１の厚さと略同一か、又はこれよりもやや大きく設定されている。従って、ガイドローラ３１によれば、検査空間２４の下方の入口と上方の出口において、検査空間２４の幅（図中横方向の長さ）の中間線の位置に連包品１を保持できるので、連包品１にＸ線が照射される検査空間２４の縦方向の中央部分において、検査空間２４の幅（図中横方向の長さ）の中間線の位置に連包品１を保持し、検査条件を可及的に一定化することができ、検査精度が安定化する効果が得られる。

図６は、実施形態のＸ線検査装置４のＸ線検査部５を正面から見た断面図であり、図７の分図（ａ）は図６のＢ部の拡大図、同分図（ｂ）は図６の矢視Ｃの拡大図である。
図６において、自動折り畳み装置３が搬送する連包品１は、Ｘ線検査部５の第１カバー２１と第２カバー２２の隙間である検査空間２４に下方の搬入開口から入り、検査空間２４内でＸ線の照射を受けて検査され、検査後には上方の搬出開口を抜けて検査空間２４から搬出されていく。ここで、検査空間２４と外部空間の境界である各カバー２１，２２の縁辺部は、中心角度が略４５度程度の円柱の周面のような曲面形状（図中両矢印Ｒで示す）に加工されている。このため、検査空間２４を出入りする連包品１が各カバー２１，２２の縁に引っ掛かって破損したり、連包品１の搬送が妨害されたりする不具合は発生しにくい。

図７に示すように、第２カバー２２の検査空間２４に面している部分には、第２カバー２２の内部にあるＸ線検出器１１と対応する位置に、検査空間２４を伝播して来るＸ線を通過させるための窓部としてのスリット３３が形成されている。この第２カバー２２のスリット３３には、第２カバー２２の内側（箱の内部）から、スリット２３よりも一回り大きいポリイミド粘着テープからなる防塵部材３４が貼付されており、この防塵部材３４にはスリット３５が形成されたステンレス製の固定板３６が防塵部材３４を覆って貼着されている。

防塵部材３４は第２カバー２２のスリット３３を覆っているので、検査空間２４からスリット３３を経て第２カバー２２内に塵埃等が侵入することは確実に防止できる。また、第２カバー２２のスリット３３を覆っている防塵部材３４は、第２カバー２２の内側（箱の内部）に設けられており、検査空間２４に突出してはいないので、検査空間２４内を通過していく連包品１が防塵部材３４に引っ掛かるといった不具合が起きることもない。

なお、図６に示すように、第１カバー２１に設けられたＸ線が放射されるスリットにも、第２カバー２２のスリット３３における防塵部材３４と略同様の構成が設けられているが、これは図８及び図９を参照して後に説明する。

図８は、実施形態のＸ線検査装置４のＸ線検査部５において第２カバー２２を省略して示した斜視図であり、図９の分図（ａ）は図８のＤ部に示す正面カバー３０を裏側から見た展開図、同分図（ｂ）は図８のＥ部の断面図である。
図８において、基板２０と平行な第１カバー２１の正面には、検査空間２４の開口の縁辺に近い部分に、正面カバー３０がヒンジ３８で連結されており、矢印で示すように図８における上下方向に揺動して検査空間２４の開口を開閉できるようになっている。正面カバー３０は、図９（ａ）の展開図に示すように、比較的大きい中央の矩形の正面板４０と、比較的小さい矩形及び５角形の２枚の側板４１，４２が略コの字形に配置された構成となっている。そして、このＸ線検査部５を自動折り畳み装置３に取り付けたときには、第１カバー２１と、図８には示さない第２カバー２２との間にある検査空間２４は、図６に示すように正面側から見て上下に貫通した縦長の隙間として現れるが、前記正面カバー３０は、この隙間の正面側と、上下両面側の各隙間の各一部分を覆うようになっている。そして、この正面カバー３０（正面板４０及び２枚の側板４１，４２）の裏側には、Ｘ線を遮蔽するステンレス製の遮蔽板４３が貼り付けられている。遮蔽板４３は、少なくとも、上述した検査空間２４の正面側の隙間と、上下両面側の隙間の各一部分を閉止できるような寸法・形状とされている。

このように、本実施形態のＸ線検査装置４によれば、Ｘ線検査部５の筐体を構成する基板２０と第１カバー２１と第２カバー２２がアルミ製なので、全体としての重量はさほど大きくないが、検査空間２４の開口部分や、Ｘ線が放射されるスリットの周辺部分等にはＸ線の遮蔽板４３を設けたので、充分な安全性も確保されている。

図９（ｂ）に示すように、第１カバー２１に設けられたＸ線が放射される窓部としてのスリット２３には、図７を参照して先に説明した防塵構造が設けられているが、この部分にはＸ線の遮蔽構造も設けられている。すなわち、第１カバー２１の検査空間２４に面している部分には、第１カバー２１の内部にあるＸ線源１０と対応する位置に、Ｘ線を検査空間２４に照射するためのスリット２３が形成されている。この第１カバー２１の内面のスリット２３の部分には、第１カバー２１のスリット２３と同一形状のスリット４５が形成されたステンレス製の遮蔽板４６が、スリット２３，４５の位置を合せて溶接されている。そして、この遮蔽板４６のスリット４５を覆うように、ポリイミド粘着テープからなる防塵部材４７が貼付されており、この防塵部材４７には、遮蔽板４６のスリット４５と同一形状のスリット４８が形成されたステンレス製の固定板４９が防塵部材４７を覆って貼着されている。第１カバー２１のスリット２３と遮蔽板４６のスリット４５と固定板４９のスリット４８は同一位置にあり、重なっている。

このように、本実施形態のＸ線検査装置４によれば、第１カバー２１のスリット２３は防塵部材４７で覆われているので、検査空間２４からスリット２３を経て第１カバー２１内に塵埃等が侵入することは確実に防止できる。また、第１カバー２１のスリット２３を覆っている防塵部材４７は、第１カバー２１の内側（箱の内部）に設けられており、検査空間２４に突出してはいないので、検査空間２４内を通過していく連包品１が防塵部材４７に引っ掛かるといった不具合が起きるこもはない。

以上説明した本実施形態によれば、Ｘ線検査装置４を構成するＸ線検査部５と制御部６と表示操作部７の３つのユニットを、いずれも自動折り畳み装置３のフレーム８に取り付けていた。しかしながら、少なくともＸ線検査部５は自動折り畳み装置３のフレーム８に取り付ける必要があり、これによって自動折り畳み装置３の搬送手段で連包品１を搬送しながら検査を行なうという効果を得ることができるわけであるが、制御部６と表示操作部７の２つのユニットについては必ずしも自動折り畳み装置３のフレーム８に取り付ける必要はない。例えば、これらの２ユニットには、自動折り畳み装置３等を含む連包品１の生産ラインから離れた位置にある面積的に余裕のある場所に設置してもよい。

また、本発明が対象とする連続帯状の被検査物としては、実施形態で挙げた液体の調味料等の連包品１の他、粉薬や粉末状食品の連包品、さらに連続帯状のシート状の湿布薬、連続帯状のＰＴＰの錠剤等を例示することができる。

さらに、また、本発明が対象とする外部装置としては、実施形態で挙げた連包品１の自動折り畳み装置３に限らず、上に例示したような連続帯状のワークを搬送しながら、これに対して所要の目的で何らかの操作を与えるものであればその目的は問わない。

１…連続帯状の被検査物である連包品
３…外部装置としての自動折り畳み装置
４…Ｘ線検査装置
５…Ｘ線検査部
６…制御部
７…表示操作部
８…フレーム
１０…Ｘ線源
１１…Ｘ線検出器
１２…搬送手段としてのローラ
１３…搬送手段としての案内手段
２０…筐体を構成する基板
２１…筐体を構成する第１カバー
２２…筐体を構成する第２カバー
２３…窓部としてのスリット
２４…検査空間
３３…窓部としてのスリット
３４…防塵部材
４３…遮蔽板
４６…遮蔽板
４７…防塵部材

Claims (5)

1. 外部装置（３）のフレーム（８）の前面に取り付けられた搬送手段（１２，１３）により搬送経路に沿って搬送される連続帯状の被検査物（１）にＸ線を照射し、前記被検査物を透過したＸ線から生成した透過画像に基づいて前記被検査物の検査を行うＸ線検査装置（４）であって、
   前記搬送経路の所望の位置に設けられ、前記被検査物を挟むように対向して配置されることで前記被検査物が通過する検査空間（２４）を構成する第１カバー（２１）と第２カバー（２２）を有し、前記第１カバーにはＸ線を照射するＸ線源（１０）が収納され、前記第２カバーにはＸ線を検出するＸ線検出器（１１）が収納されたＸ線検査部（５）と、
   前記Ｘ線検査部を含む装置全体を制御する制御部（６）と、
   前記Ｘ線検査部の操作及び表示を行う表示操作部（７）と、
   前記検査空間の開口を開閉するとともに遮蔽板（４３）が設けられた正面カバー（３０）とを備え、
   前記Ｘ線検査部と前記制御部と前記表示操作部が別体として構成され、前記Ｘ線検査部は前記フレームの前面に取り付けられていることを特徴とするＸ線検査装置（４）。
2. 前記Ｘ線検査部は、前記フレームの前面に取り付けられる基板（２０）を有しており、
   前記第１カバーと前記第２カバーの少なくとも一方は、前記検査空間の高さを変更できるように前記基板に対する取り付け位置を変更できることを特徴とする請求項１に記載のＸ線検査装置。
3. 前記Ｘ線検査部は、前記基板と前記第１カバーと前記第２カバーを含むアルミ製の筐体と、前記第１カバーに設けられた遮蔽板（４６）とを有することを特徴とする請求項２に記載のＸ線検査装置。
4. 前記Ｘ線検査部において、前記検査空間と前記検査空間の外部との境界となる前記筐体の縁辺部を曲面形状としたことを特徴とする請求項３に記載のＸ線検査装置。
5. 前記Ｘ線検査部において、前記検査空間を挟んで対向して配置されるように前記筐体に形成された前記Ｘ線源の窓部（２３）と前記Ｘ線検出器の窓部（３３）に、それぞれ前記筐体の内部から防塵部材（４７，３４）を取り付けたことを特徴とする請求項３に記載のＸ線検査装置。

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