CN101802594A - X射线检查装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够提高X射线检查装置使用的X射线屏蔽幕的耐久性的技术。而且，为了实现该目的，X射线检查装置(1)具备：传送带(22)，其将从搬入口(2a)搬入的物品(3)向搬出口(2b)搬送；X射线照射部(24)，其对由传送带(22)搬送的物品(3)照射X射线(26)；线传感器(25)，其检测来自X射线照射部(24)的透过物品(3)后的X射线(26)；X射线屏蔽幕(23)，其设置于搬入口(2a)及搬出口(2b)。X射线屏蔽幕(23)具有含钨层。

Description

X射线检查装置

技术领域

本发明涉及一种X射线检查装置，其对物品照射X射线，检查该物品。

背景技术

在现有技术中，有关X射线检查装置，提出了各种各样的技术方案。例如，在专利文献1中，公开有一种防止X射线从装置侧方向外部泄漏的技术。另外，在专利文献2中，公开有一种能够减轻作业者开闭门时的负担，且容易保持良好的卫生状况的技术。

另外，在专利文献3中，公开有一种有关放射线屏蔽材料的技术。

专利文献1：(日本)特开2003-83913号公报

专利文献2：(日本)特开2004-333275号公报

专利文献3：(日本)特许第3557864号公报

如专利文献1记载的所示，在X射线检查装置中，为了防止X射线向装置外部泄漏，存在在成为检查对象的物品的搬入口及搬出口设置X射线屏蔽幕的情况。该情况下，物品一边推开X射线屏蔽幕，一边通过搬入口或搬出口。在连续检查多个物品时，由于物品频繁地撞击X射线屏蔽幕，所以要求X射线屏蔽幕具有优良的耐久性。

发明内容

本发明是鉴于所述问题点而开发的，其目的是提供一种技术，该技术能够提高X射线检查装置使用的X射线屏蔽幕的耐久性。

为了解决所述的课题，该发明的X射线检查装置的第一方式，具备：搬送部，其将从搬入口搬入的物品向搬出口搬送；X射线照射部，其对由所述搬送部搬送的所述物品照射X射线；X射线检测部，其检测来自所述X射线照射部的透过所述物品后的所述X射线；X射线屏蔽幕，其设置于所述搬入口及所述搬出口的至少一方。所述X射线屏蔽幕具有含钨层。

另外，该发明的X射线检查装置的第二方式在第一方式的基础上，所述X射线屏蔽幕具有层叠于所述含钨层的由聚烯烃树脂构成的保护层。

另外，该发明的X射线检查装置的第三方式在第二方式的基础上，所述保护层层叠在所述含钨层的两面。

另外，该发明的X射线检查装置的第四方式在第一方式的基础上，所述X射线屏蔽幕具有层叠于所述含钨层的两面的弹性力比该含钨层高的保护层。

另外，该发明的X射线检查装置的第五方式在第一～第四方式中的任一项的基础上，在所述含钨层中，钨的含有率设定为70质量％以上80质量％以下。

另外，该发明的X射线检查装置的第六方式在第一～第五方式中的任一项的基础上，所述含钨层的厚度设定为0.3mm以上且不满1.0mm。

另外，该发明的X射线检查装置的第七方式在第一～第六方式中的任一项的基础上，在所述X射线屏蔽幕上，以多个长条部帘状垂下的方式以规定间隔设置有多个切口，所述规定间隔设定为10mm以上20mm以下。

另外，该发明的X射线检查装置的第八方式在第一～第六方式中的任一项的基础上，在所述X射线屏蔽幕上，以多个长条部帘状垂下的方式以规定间隔设置有多个切口，所述多个长条部的各自的长度设定为100mm以上320mm以下。

另外，该发明的X射线检查装置的第九方式在第一～第八方式中的任一项的基础上，所述X射线屏蔽幕的颜色设定为蓝色。

另外，该发明的X射线检查装置的第十方式在第二～第三方式中的任一项的基础上，所述保护层的厚度设定为0.08mm以上0.1mm以下。

另外，该发明的X射线检查装置的第十一方式在第一方式的基础上，还具备：悬挂部件，其悬挂所述X射线屏蔽幕；安装部件，其安装于所述X射线屏蔽幕的上端部，具有插入所述悬挂部件的插入空间。所述安装部件由X射线透过的材料构成，所述含钨层的上端进入到所述插入空间的内部。

另外，该发明的X射线检查装置的第十二方式在第十一方式的基础上，所述含钨层的所述上端没有与所述悬挂部件接触。

另外，该发明的X射线检查装置的第十三方式在第一方式的基础上，还具备：悬挂部件，其悬挂所述X射线屏蔽幕；安装部件，其安装于所述X射线屏蔽幕的上端部，具有插入所述悬挂部件的插入空间。所述安装部件由屏蔽X射线的金属材料构成。

另外，该发明的X射线检查装置的第十四方式在第十三方式的基础上，所述安装部件的下端部，与所述X射线屏蔽幕的所述上端部对向、且向着越朝向所述下端部的前端越远离所述上端部的所述上端部具有凸的曲面(262c、263c)。

另外，该发明的X射线检查装置的第十五方式在第十三方式的基础上，所述安装部件具有以面接触夹入所述X射线屏蔽幕的所述上端部的夹持部分。

另外，该发明的X射线检查装置的第十六方式在第十五方式的基础上，所述安装部件和所述X射线屏蔽幕的所述上端部在比所述夹持部分更靠上方的位置被螺栓紧固。

根据该发明的X射线检查装置的第一～第十六的方式，由于X射线屏蔽幕具有含钨层，所以能够维持X射线屏蔽幕的X射线的屏蔽功能，同时提高物品撞击的X射线屏蔽幕的柔软性，从而能够提高耐久性。

尤其是，根据第二方式，由于X射线屏蔽幕在含钨层层叠有由聚烯烃树脂构成的保护层，所以通过该保护层能够吸收物品对X射线屏蔽幕的碰撞。另外，能够提高X射线屏蔽幕的柔软性，并且保护层不易从含钨层剥落。其结果是，进一步提高X射线屏蔽幕的耐久性。

尤其是，根据第三方式，由于保护层在含钨层的两面层叠，所以能够抑制因含钨层和保护层的膨胀率不同引起的X射线屏蔽幕的变形，并且即使在物品的搬送方向发生了变化的情况下，也不需要变更X射线屏蔽幕的方向。

尤其是，根据第四方式，由于X射线屏蔽幕在含钨层上层叠有弹性力比其高的保护层，所以通过该保护层能够吸收物品对X射线屏蔽幕的碰撞。其结果是，能够进一步提高X射线屏蔽幕的耐久性。另外，由于在含钨层的两面层叠有保护层，所以能够抑制因含钨层和保护层的膨胀率不同引起的X射线屏蔽幕的变形，并且即使在物品的搬送方向发生了变化的情况下，也不需要变更X射线屏蔽幕的方向。

尤其是，根据第五方式，由于在X射线屏蔽幕的含钨层中，钨的含有率设定为70质量％以上80质量％以下，所以能够维持X射线屏蔽幕的X射线的屏蔽功能，同时能够进一步提高X射线屏蔽幕的柔软性，从而能够提高耐久性。

尤其是，根据第六方式，由于X射线屏蔽幕的含钨层的厚度设定为0.3mm以上且不满1.0mm，所以能够维持X射线屏蔽幕的X射线的屏蔽功能，同时能够进一步提高X射线屏蔽幕的柔软性，从而能够提高耐久性。

尤其是，根据第七方式，在X射线屏蔽幕上，形成帘状垂下的多个长条部的多个切口按照10mm以上20mm以下的间隔设置，因此能够减小物品向上掀起X射线屏蔽幕的部分，同时能够抑制多个长条部的纠结。

尤其是，根据第八方式，由于在所述X射线屏蔽幕上，多个长条部的各自的长度设定为100mm以上320mm，所以能够抑制长条部的重量，同时能够将一定程度高度的物品作为检查对象。因而，物品容易推开X射线屏蔽幕，并且能够在一定程度上确保检查对象的物品的种类。

尤其是，根据第九方式，X射线屏蔽幕的颜色设定为蓝色。由于蓝色的食品几乎不存在，所以在检查食品时，即使在X射线屏蔽幕损坏，其一部分误混入检查对象的食品中的情况下，视觉上也能够立即对其情况进行确认。

尤其是，根据第十方式，由聚烯烃树脂构成的保护层的厚度设定为0.08mm以上0.1mm以下，因此能够吸收物品对X射线屏蔽幕的碰撞，同时能够进一步提高X射线屏蔽幕的柔软性。其结果是，能够充分发挥保护层的功能，且能够进一步提高X射线屏蔽幕的耐久性。

尤其是，根据第十一方式，由于安装部件由X射线透过的材料构成，所以该安装部件使用的材料的选择自由度高。而且，由于含钨层的上端进入到由X射线透过的材料构成的安装部件的插入空间的内部，所以能够抑制X射线从该安装部件泄漏。

尤其是，根据第十二方式，由于含钨层的上端不与悬挂部件接触，所以能够防止含钨层的上端和悬挂部件接触，防止X射线屏蔽幕难以推开。

尤其是，根据第十三方式，由于插入悬挂部件的安装部件由金属部件构成，能够减少安装部件和悬挂部件的摩擦。因而，X射线屏蔽幕容易推开。而且，由于安装部件的形状不易发生变形，所以能够抑制安装部件的形状发生变形，安装部件和悬挂部件的接触阻力增大，从而X射线屏蔽幕更容易推开。另外，由于安装部件由屏蔽X射线的金属材料构成，所以能够抑制X射线从该安装部件泄漏。

尤其是，根据第十四方式，安装部件的下端部具有凸的曲面，该曲面与X射线屏蔽幕的上端部对向，且朝向越朝向该下端部的前端越远离X射线屏蔽幕的上端部的该上端部，因此，能够将向上掀起X射线屏蔽幕时的该X射线屏蔽幕和安装部件的下端部的接触部分做成曲面。因而，能够抑制X射线屏蔽幕的与安装部件的下端部的接触部分的损坏。

尤其是，根据第十五方式，由于安装部件具有以面接触的方式夹入X射线屏蔽幕的上端部的夹持部分，所以能够抑制X射线屏蔽幕因自重而损坏。

尤其是，根据第十六方式，由于安装部件除具有以面接触的方式夹入X射线屏蔽幕的上端部的夹持部分之外，安装部件和X射线屏蔽幕的上端部螺栓紧固，因此X射线屏蔽幕难以从安装部件脱落。

而且，螺栓紧固在比安装部件的夹持部分更靠上方的位置进行，因此，即使X射线屏蔽幕因自重而在螺栓紧固的部分断开，也能够通过安装部件的夹持部分抑制X射线屏蔽幕的落下。

该发明的目的、特征、内容及优点通过以下的详细的说明和附图将更清楚明了。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的X射线检查装置的外观的立体图；

图2是表示本发明实施方式的X射线检查装置的框体内部样态的立体图；

图3是表示本发明实施方式的X射线检查装置的电气构成的方框图；

图4是表示本发明实施方式的X射线屏蔽幕的结构的图；

图5是表示本发明实施方式的X射线屏蔽幕的结构的图；

图6是部分扩大表示本发明实施方式的X射线屏蔽幕的结构的图；

图7是表示本发明实施方式的X射线屏蔽幕的耐久性试验结果的图；

图8是表示本发明实施方式的X射线屏蔽幕的安装结构的变形例的图；

图9是表示本发明实施方式的X射线屏蔽幕的安装结构的其它变形例的图；

图10是表示本发明实施方式的X射线屏蔽幕的安装结构的其它变形例的图。

具体实施方式

图1是表示本发明实施方式的X射线检查装置1的外观的立体图。本实施方式的X射线检查装置1通过对该物品照射X射线，检查在连续搬送的食品等物品中是否存在金属或硬质异物(树脂、石头)等异物。

在以下的说明中，在表示方向及指向时，适宜采用图中所示的三维的XYZ正交坐标系。该XYZ正交坐标系相对于X射线检查装置1的框体2而相对规定。X轴及Y轴表示水平方向，Z轴表示垂直方向(+Z侧为上侧)。另外，为了说明上的方便，设X轴方向为左右方向(+X侧为右侧，-X侧为左侧)，设Y轴方向为进深方向(-Y侧为前面侧，+Y侧为里面侧)。

如图1所示，本实施方式的X射线检查装置1在框体2的前面侧安装有操作面板21。操作面板21具备显示各种信息的显示器、接受用户的各种操作的操作按钮，具有用户界面的功能。操作面板21的显示器例如是触摸显示器，用户经由该显示器的画面，能够将需要的信息或指示向X射线检查装置1输入。

在框体2内设置有作为搬送检查对象的物品的搬送部发挥功能的传送带22。物品从生产线的上游侧装置被搬入搬入口2a，在通过传送带22在框体2内被搬送后，从搬出口2b向下游侧装置搬出。在该传送带22的搬送过程中，对物品进行是否含有异物的检查。

在搬入口2a及搬出口2b分别设置有X射线屏蔽幕23。该X射线屏蔽幕23具有防止在物品检查时在框体2内发生的X射线向框体2的外部泄漏的功能。即，通过X射线屏蔽幕23覆盖搬入口2a及搬出口2b，由此抑制在框体2内发生的X射线向框体2的外部泄漏。

图2是表示X射线检查装置1的框体2内的样态的立体图。如图2所示，传送带22具有向右侧(+X侧)移动的皮带22a，在该皮带22a上搭载检查对象的物品3，由此将该物品3向右侧搬送。皮带22a例如由X射线透过的氨基甲酸乙酯构成。在框体2内，传送带22配置成其皮带22a的搬送面大致水平。而且，在皮带22a的搬送面的中央部的上方设置X射线照射部24，在该中央部的下方设置有线传感器25。

在框体2内，将三个X射线屏蔽幕23设为一组的两组幕群30以将传送带22的搬送面的中央部夹于中间的方式分别设于搬入口2a侧和搬出口2b侧。搬入口2a侧的幕群30以三个X射线屏蔽幕23堵塞搬入口2a的方式沿左右方向(物品3的搬送方向)等间隔配置。搬出口2b侧的幕群30以三个X射线屏蔽幕23堵塞搬出口2b的方式沿左右方向等间隔配置。

各X射线屏蔽幕23，其上端在框体2内被支承，在下侧(-Z侧)具有帘状垂下的多个长条部230。各X射线屏蔽幕23以多个长条部230的下端与皮带22a的搬送面接触的方式配置。搬送到搬入口2a的物品3一边依次推开搬入口2a侧的三个X射线屏蔽幕23的长条部230，一边进入框体2内，向X射线照射部24的下方搬送。其后，物品3一边依次推开搬出口2b侧的三个X射线屏蔽幕23的长条部230，一边通过搬出口2b，向框体2的外侧搬送。另外，图2表示X射线屏蔽幕23的概略形状，有关X射线屏蔽幕23详细的形状，在后面叙述。

X射线照射部24朝向存在于其正下方的具有X射线检测部功能的线传感器25呈扇状照射X射线26。线传感器25构成为接收X射线，将输出与其接收光量对应的信号电荷的多个受光传感器配置在线上。线传感器25以能够接收从X射线照射部24照射且透过传送带22的皮带22a后的X射线26的方式，沿与物品3的搬送方向正交的Y轴方向配置。在X射线照射部24和线传感器25之间存在物品3时，通过线传感器25检测透过物品3后的X射线26，从该线传感器25输出表示透过物品3后的X射线26的强度的信号电荷。

来自线传感器25的信号电荷成为表示沿Y轴方向的物品3的图像的线图像。在每次将物品3向+X侧搬送规定距离时，该线图像依次从线传感器25输出。而且，这些线图像二维连结，由此生成表示物品3整体的图像的二维检查图像。基于该检查图像，检测含于物品3的异物。

另外，在框体2内，设置有统括管理X射线检查装置1的动作的控制部27。图3是表示X射线检查装置1的电气构成的方框图。控制部27为由CPU或存储器等构成的计算机，控制操作面板21、传送带22、X射线照射部24及线传感器25的动作。

在控制部27中，从操作面板21输入用户的操作信息，控制部27进行与所输入来的操作信息相对应的动作。另外，在控制部27中，从线传感器25输入线图像。控制部27基于由线传感器25生成的、某物品3的多个线图像，生成表示该物品3的整体的检查图像，并基于所生成的检查图像，判定检查对象的物品3中是否含有异物。

在此，由于物品3中的金属等异物不太透过X射线，在由控制部27生成的检查图像中，表示异物的区域的亮度与其他区域比较，变低。因此，控制部27在检查图像中检测亮度低的区域，由此能够确定物品3中的异物。

当对某物品3的检查结束时，控制部27控制操作面板21，其显示器显示检查结果。在操作面板21的显示器上显示例如用与其它区域不同的颜色表示存在异物的区域的检查图像，或者显示在表示异物的区域赋予规定的映像的检查图像。由此，用户参照操作面板21的显示器的显示内容，能够从视觉上确认物品3中是否含有异物。

接着，对本实施方式的X射线屏蔽幕23的结构进行详细说明。图4～6是表示X射线屏蔽幕23的结构的图。图4表示从框体2的外侧看搬入口2a侧的X射线屏蔽幕23时的该X射线屏蔽幕23的结构，图5是表示从箭头A看图4所示的结构时的该结构，图6扩大表示图5的部分B。

如图4～6所示，X射线屏蔽幕23以薄片状的层压件231为主要材料构成。如图6所示，层压件231由含有钨的含钨层232、在该含钨层232的两主面层叠的保护层233构成。保护层233例如由聚烯烃树脂构成，其弹性力高于含钨层232。由此，通过保护层233能够吸收物品3对X射线屏蔽幕23的碰撞，提高X射线屏蔽幕23的耐久性。

在本实施方式中，含钨层232中的钨含有率设定为70质量％以上80质量％以下。另外，含钨层232的厚度T1设定为0.3mm以上且不满1.0mm。而且，保护层233的厚度T2设定为0.08mm以上0.1mm以下。

另外，层压件231，其上部的宽度比其它部分窄。而且，如图5所示，层压件231中，上部以上端部231a与一主面231b接触的方式圆形弯曲。在层压件231的另一主面231c以与一主面231b接触的上端部231a接触的方式设置有薄片状的挡件240。而且，上端部231a和挡件240以将层压件231的一部分夹于中间的方式在两个部位彼此缝合。图4中的沿Y轴方向延伸的两条虚线及图5中的两条虚线表示上端部231a和挡件240的缝口。薄片状的挡件240与层压件231一样，由含钨层232和形成于其两主面的保护层233构成。

如图5所示，在X射线屏蔽幕23上，层压件231的上部以层压件231的上端部231a与主面231b接触的方式圆形弯曲，由此形成圆筒状(管状)的安装部分234。在该安装部分234中插入悬挂X射线屏蔽幕23的棒状的悬挂部件40。悬挂部件40，例如为由金属构成的管状部件，其截面形状的外周为圆形。而且，悬挂部件40固定在框体2内。由此，X射线屏蔽幕23以垂下的方式在框体2内支承其上端，当检查对象的物品3撞击该X射线屏蔽幕23时，向上掀起长条部230，并且该X射线屏蔽幕23整体以悬挂部件40为轴转动。当X射线屏蔽幕23通过悬挂部件40被悬挂时，安装部分234的内周面和悬挂部件40的外周面以曲面接触。由此，通过与悬挂部件40的接触，能够抑制在安装部分234的某部位集中作用应力，能够抑制X射线屏蔽幕23的损坏，并且易于推开X射线屏蔽幕23。

另外，在X射线屏蔽幕23上以规定间隔P形成有多个切口235，以使多个长条部230帘状垂下。在X射线屏蔽幕23上，例如形成有45条切口235，规定间隔P设定为10mm以上20mm以下。即，长条部230的宽度设定为10mm以上20mm以下。各切口235从层压件231的下端延伸到层压件231的由上端部231a和挡件240夹住的区域的中央附近。因此，各切口235的上端部通过层压件231的上端部231a及挡件240覆盖，不会露出。而且，层压件231的上端部231a和挡件240在将切口235的上端夹于中间的上下两个部位缝合。由此，搬送来的物品3撞击长条部230，在向上掀起该长条部230时，能够抑制在切口235的上端附近作用应力，能够防止层压件231从切口235的上端开裂。

在此，所谓长条部230是指X射线屏蔽幕23的由切口235的露出部分之间规定的区域。即，所谓长条部230是指在X射线屏蔽幕23的外观能够识别出的长条状的部分。因此，长条部230不包含层压件231的由其上端部231a和挡件240覆盖的部分。在本实施方式中，长条部230的长度L设定为100mm以上320mm以下。即，切口235的露出部分的长度L设定为100mm以上320mm以下。另外，在切口235的全区域露出的情况下，切口235的全长和长条部230的长度L相同。

另外，在本实施方式中，含钨层232及保护层233均符合食品卫生法。因此X射线检查装置1能够比较安全地检查食品。

另外，保护层233的颜色设定为蓝色。由此，X射线屏蔽幕23表面的颜色成为蓝色。蓝色的食品几乎不存在，因此，如本实施方式所示，通过将X射线屏蔽幕23的颜色做成蓝色，在检查食品时，即使X射线屏蔽幕23损坏，其一部分误混入检查对象的食品中，也能够立即视觉确认该情况。

本实施方式的X射线屏蔽幕23如上所述构成，因此耐久性得到飞跃提高。图7是表示对X射线屏蔽幕23的耐久性试验的结果的图。图7中的“钨片”表示本实施方式的X射线屏蔽幕23，“铅片”表示为与X射线屏蔽幕23的比较对象的X射线屏蔽幕(以后，称作“比较对象幕”)。比较对象幕只在含铅的薄片状的含铅层的单面层叠有由氯乙烯树脂构成的保护层，含铅层的厚度设定为1.0mm。比较对象幕的其它结构与本X射线屏蔽幕23相同。

本实施方式的X射线检查装置1在替代各X射线屏蔽幕23而使用比较对象幕的情况下，搬入口2a侧的三个比较对象幕以各自的保护层朝向搬入口2a、搬出口2b侧的三个比较对象幕以各自的保护层朝向搬出口2b的方式安装在框体2内。图7表示将高度50mm的横条状部件以沿Y轴方向延伸的方式安装在传送带22上，且各横条状部件以100次/分钟的频率碰撞各X射线屏蔽幕23或各比较对象幕的方式驱动传送带22时的结果。

如图7所示，当横条状部件对比较对象幕(铅片)碰撞600万次时，在比较对象幕的下端(开放端)，确认保护层从含铅层剥离。

与此相对，在横条状部件分别对含钨层232的厚度T1为0.3mm、0.4mm、0.55mm的X射线屏蔽幕23碰撞600万次的情况下，没有确认保护层233从含钨层232剥离。而且，当含钨层232的厚度T1为0.55mm的X射线屏蔽幕23与横条状部件的碰撞次数为900万次时，确认在其下端，保护层233从含钨层232剥离，并且确认了层压件231发生缺口。另外，即使含钨层232的厚度T1为0.3mm、0.4mm的X射线屏蔽幕23分别与横条状部件的碰撞次数达到900万次，也没有确认保护层233剥离，或者层压件231发生缺口。

这样，根据图7所示的实验结果，能够理解出本实施方式的X射线屏蔽幕23的耐久性显著提高。

另外，进行了测定X射线从具备X射线屏蔽幕23的本实施方式的X射线检查装置1的泄漏量和X射线从替代X射线屏蔽幕23而具备比较对象幕的X射线检查装置1的泄漏量的实验，结果确认X射线从两装置的泄漏量相差无几。因而，可以说X射线屏蔽幕23和比较对象幕的X射线的屏蔽功能等同。

如上所示，本实施方式的X射线检查装置1中，X射线屏蔽幕23具有含钨层232，因此能够维持X射线屏蔽幕23的X射线的屏蔽功能，且能够提高物品3撞击的X射线屏蔽幕23的柔软性，从而能够提高耐久性。

另外，本实施方式的X射线屏蔽幕23中，在含钨层232上层叠有由聚烯烃树脂构成的保护层233，因此通过该保护层233能够吸收物品3对X射线屏蔽幕23的碰撞。另外，与由氯乙烯树脂形成保护层233的情况相比，能够提高X射线屏蔽幕23的柔软性，并且保护层233不易从含钨层232剥离。其结果是，进一步提高X射线屏蔽幕23的耐久性。

另外，由于上述的比较对象幕只在含铅层的单面设置有保护层，所以当使用时间长时，比较对象幕有时因含铅层和保护层的膨胀率不同而发生变形。具体地说，由于保护层的膨胀率大于含铅层的膨胀率，所以有时将含铅层的没有形成保护层的主面形成于内侧，且比较对象幕弯曲。其结果是，出现在多个长条部之间产生大间隙，造成X射线的屏蔽功能下降的情况。而且，由于比较对象幕只在含铅层的单面设置有保护层，所以当物品3的搬送方向从+X侧向-X侧改变时，物品3直接撞击含铅层，因此，需要变更比较对象幕的方向，增大了作业者的麻烦。

与此相对，本X射线屏蔽幕23在含钨层232的两面设置有保护层233，因此能够抑制含钨层232和保护层233的膨胀率的不同引起的X射线屏蔽幕23的变形。而且，即使在物品3的搬送方向发生了变化的情况下，也不需要变更X射线屏蔽幕23的方向，因此能够减少作业者的麻烦。

另外，本实施方式的X射线屏蔽幕23中，含钨层232的钨含有率设定为70重量％以上80重量％以下这样的优选的值，因此能够维持X射线屏蔽幕23的X射线的屏蔽功能，且能够进一步提高X射线屏蔽幕23的柔软性，从而能够提高耐久性。另外，X射线屏蔽幕23的含钨层232的厚度T1设定为0.3mm以上且不满1.0mm这样适宜的值，因此能够维持X射线屏蔽幕23的X射线的屏蔽功能，且能够进一步提高X射线屏蔽幕23的柔软性，从而能够提高耐久性。

另外，X射线屏蔽幕23中，如果多个切口235的配列间隔即规定间隔P过大，则物品3通过X射线屏蔽幕23时，物品3向上掀起X射线屏蔽幕23的部分增大，X射线的屏蔽功能下降。另一方面，如果规定间隔P过小，则各长条部230变细，物品3通过X射线屏蔽幕23时，会出现多个长条部230纠结的情况。

本实施方式的X射线屏蔽幕23中，多个切口235以10mm以上20mm以下这样适宜的间隔设置，因此能够减小物品3向上掀起X射线屏蔽幕23的部分，同时能够抑制多个长条部230纠结。

另外，X射线屏蔽幕23中，当长条部230的长度L变大，长条部230的重量过大时，存在物品3难以推开X射线屏蔽幕23，物品3损坏的情况。另一方面，当长条部230的长度L过小时，物品3的高度受到限制，检查对象的物品3的种类受到限定。

本实施方式的X射线屏蔽幕23中，多个长条部230的各自的长度L设定为100mm以上320mm以下这样适宜的值，因此能够抑制长条部230的重量，同时能够将一定程度高度的物品3作为检查对象。因而，物品3容易推开X射线屏蔽幕23，并且能够在一定程度上确保检查对象的物品3的种类。

另外，当保护层233的厚度T2过小时，X射线屏蔽幕23不能充分吸收物品3对X射线屏蔽幕23的碰撞，相反，当厚度T2过大时，X射线屏蔽幕23的柔软性下降。

在本实施方式中，由于保护层233的厚度T2设定为0.08mm以上0.1mm以下这样适宜的值，所以能够吸收物品3对X射线屏蔽幕23的碰撞，能够进一步提高X射线屏蔽幕23的柔软性。其结果是，能够充分发挥保护层233的功能，且能够进一步提高X射线屏蔽幕23的耐久性。

<X射线屏蔽幕的安装结构的变形例>

下面，对X射线屏蔽幕23的安装结构的各种变形例进行说明。图8是表示X射线屏蔽幕23的第1变形例的安装结构的图。图8表示X射线屏蔽幕23、安装部件250及悬挂部件40的沿Z轴方向的截面的结构。

图8所示的X射线屏蔽幕23只由上述的层压件231构成。在层压件231的上端部231a安装有具有插入悬挂部件40的插入空间250a的安装部件250。安装部件250沿Y轴方向延伸，夹住层压件231的上端部231a，且安装于该上端部231a。安装部件250，例如与皮带22a一样，由X线透过的氨基甲酸乙酯构成。安装部件250在其下部具有以将层压件231的上端部231a夹于中间的方式对向、各自沿Y轴方向延伸的一对板状部分252a、252b。安装部件250在其上部具有沿Y轴方向延伸，且以覆盖层压件231的上端部231d的方式，从一方的板状部分252a的上端到另一方的板状部分252b的上端连续的管状部分251。插入空间250a由该管状部分251的内面规定，悬挂部件40插入管状部分251的孔。而且，两个板状部分252a、252b以将层压件231的上端部231a夹于中间的方式在两个部位彼此缝合。另外，图8的两虚线表示上端部231a和板状部分252a、252b的缝口。

当X射线屏蔽幕23通过悬挂部件40被悬挂时，安装部件250的管状部分251的内周面和悬挂部件40的外周面以曲面接触。由此，能够抑制因与悬挂部件40的接触而在安装部件250的某部位集中作用应力，能够抑制安装部件250的损坏，并且容易推开X射线屏蔽幕23。

构成X射线屏蔽幕23的层压件231，其上端部231a的宽度，即Y轴方向的长度比其它部分短。而且，安装部件250的Y轴方向的长度与层压件231的上端部231a的Y轴方向的长度大致一致，安装部件250遍及层压件231的上端部231a的全区域设置。设于层压件231的多个切口235从层压件231的下端延伸到层压件231的被安装部件250的板状部分252a、252b夹住的区域的中央附近。而且，层压件231的上端部231a和安装部件250的板状部分252a、252b在将切口235的上端夹于中间的上下两个部位缝合。由此，与图4～6所示的X射线屏蔽幕23一样，能够抑制搬送来的物品3撞击长条部230，抑制该长条部230向上掀时在切口235上端附近作用应力，能够防止层压件231从切口235的上端开裂。

在此，如上所述，由于安装部件250由X射线透过的材料形成，所以只要将安装部件250简单地安装在层压件231的上端部231a上，就存在X射线从安装部件250向外部泄漏的可能性。

于是，如图8所示，用一对板状部分252a、252b夹住层压件231的上端部231a，以使层压件231的上端部231d进入到安装部件250的插入空间250a的内部。由此，含钨层232的上端进入插入空间250a的内部，能够控制X射线从安装部件250的管状部分251泄漏。

在本例中，例如插入空间250a的直径R，即管状部分251的内径设定为6mm，管状的悬挂部件40的外径r设定为3mm。而且，层压件231的上端部231d的向插入空间250a的进入距离d2设定为2mm。因此，X射线屏蔽幕23通过悬挂部件40被悬挂，如图8所示，当悬挂部件40的外周和安装部件250的管状部分251的内周接触时，悬挂部件40的外周和层压件231的上端部231d的距离d1为1mm。这样，在X射线屏蔽幕23由悬挂部件40悬挂的状态下，悬挂部件40和层压件231不会接触。因而，能够防止悬挂部件40和层压件231接触，防止X射线屏蔽幕23不容易推开。

如上所述，将X射线屏蔽幕23安装在悬挂部件40的安装部件250由X射线透过的材料构成，因此该安装部件250使用的材料的选择自由度大。而且，由于含钨层232的上端进入到由X射线透过的材料构成的安装部件250的插入空间250a的内部，所以能够抑制X射线从安装部件250泄漏。

接着，对X射线屏蔽幕23的第2变形例的安装结构进行说明。图9是表示第2变形例的安装结构的图。图9表示X射线屏蔽幕23、安装部件260及悬挂部件40的沿Z轴方向的截面的结构。

图9所示的X射线屏蔽幕23与图8的X射线屏蔽幕23相同，仅由层压件231构成。在层压件231的上端部231a安装有具有插入悬挂部件40的插入空间260a的安装部件260。安装部件260与上述的安装部件250相同，沿Y轴方向延伸，且夹住层压件231的上端部231a，安装于该上端部231a。安装部件260由铅或钨等屏蔽X射线的金属材料形成。安装部件260具有以将层压件231的上端部231a夹于中间的方式彼此对向、各自沿Y轴方向延伸的一对对向部分262、263。安装部件260在其上端部具有沿Y轴方向延伸，且以覆盖层压件231的上端231d的方式从一方的对向部分262的上端到另一方的对向部分263的上端连续的管状部分261。插入空间260a由该管状部分261的内面规定，悬挂部件40插入管状部分261的孔。当通过悬挂部件40悬挂X射线屏蔽幕23时，安装部件260的管状部分261的内周面和悬挂部件40的外周面以曲面接触。由此，通过与悬挂部件40的接触，能够抑制在安装部件260的某部位集中作用应力，安装部件260不易损坏，并且X射线屏蔽幕23容易推开。

一对对向部分262、263分别具有以面接触方式夹持层压件231的上端部231a的一对夹持部分262a、263a。另外，对向部分262的下端部262b以朝向层压件231凸起的方式圆形弯曲。即，在对向部分262的下端部262b，以朝向层压件231凸起的方式配R。由此，在对向部分262的下端部262b设置与层压件231的上端部231a对向且想着越朝向下端部262b的前端越远离上端部231a的该上端部231a的凸的曲面262c。

同样，对向部分263的下端部263b以朝向层压件231凸起的方式圆形弯曲。即，在对向部分263的下端部263b以朝向层压件231凸起的方式配R。由此，在对向部分263的下端部263b，与层压件231的上端部231a对向，且向着越朝向下端部263b的前端越远离上端部231a的该上端部231a设置凸的曲面263c。

另外，在本例中，夹持部分262a的下部构成下端部262b的一部分，夹持部分263a的下部构成下端部263b的一部分。

如图9所示，构成X射线屏蔽幕23的层压件231与图8的层压件231相同，其上端部231a的宽度，即Y轴方向的长度比其它的部分短。安装部件260的Y轴方向的长度与层压件231的上端部231a的Y轴方向的长度大致一致，安装部件260遍及层压件231的上端部231a的全区域设置。设于层压件231上的多个切口235从层压件231的下端延伸到层压件231的与安装部件260的夹持部分262a、263a接触的区域的中央附近。由此，能够抑制搬送来的物品3撞击长条部230而在该长条部230向上掀起时在切口235的上端附近作用应力，能够防止层压件231从切口235的上端开裂。

另外，安装部件260和层压件231的上端部231a在比安装部件260的夹持部分262a、263a更上方的位置螺栓紧固。具体地说，在比安装部件260的夹持部分262a、263a更上方的位置，设置有贯通安装部件260的对向部分262、263和层压件231的上端部231a的螺栓270，在该螺栓270上拧紧锁紧螺母271。这样的螺栓紧固在沿Y轴方向排列的三个部位或四个部位进行。

如上所述，由于插入悬挂部件40的安装部件260由金属材料构成，所以与图8的情况相比较，能够减小安装部件260和悬挂部件40的摩擦。因而，X射线屏蔽幕23容易推开。

而且，由于安装部件260由金属材料构成，所以在悬挂有X射线屏蔽幕23时，能够抑制安装部件260因X射线屏蔽幕23的自重而发生变形。在图8的例子中，由于安装部件250由氨基甲酸乙酯形成，所以在将悬挂部件40插入安装部件250，且由悬挂部件40悬挂X射线屏蔽幕23的情况下，安装部件250的管状部分251容易因X射线屏蔽幕23的自重而发生变形，安装部件250和悬挂部件40的接触面积增大。其结果是，安装部件250和悬挂部件40的接触阻力增大，存在检查对象的物品3难以推开X射线屏蔽幕23的情况。在图9的例子里，由于安装部件260难以发生变形，所以能够抑制安装部件260和悬挂部件40的接触阻力增大，X射线屏蔽幕23难以推开。

而且，由于安装部件260由屏蔽X射线的金属材料构成，所以能够抑制X射线从该安装部件260泄漏。

另外，在安装部件260的下端部，与层压件231的上端部231a，即X射线屏蔽幕23的上端部对向，且向着越朝向该下端部的前端越远离X射线屏蔽幕23的上端部的该上端部，设置有凸的曲面262c、263c，因此，能够将在物品3撞击X射线屏蔽幕23，X射线屏蔽幕23向上掀起时的该X射线屏蔽幕23和安装部件260的下端部的接触面做成曲面。

与此相对，在以与图8所示的安装部件250的下端部相同的形状构成安装部件260的下端部的情况下，当X射线屏蔽幕23向上掀时，X射线屏蔽幕23抵接于由金属材料构成的安装部件260的下端部的角部，因此有时在X射线屏蔽幕23上作用大的应力，从而X射线屏蔽幕23受到损坏。

在图9的例子中，由于可以将X射线屏蔽幕23向上掀时的X射线屏蔽幕23和安装部件260的下端部的接触部分做成曲面，所以能够抑制X射线屏蔽幕23的与安装部件260的下端部的接触部分的损坏。

另外，在图9的例子中，通过安装部件260的夹持部分262a、263a以面接触方式夹入X射线屏蔽幕23的上端部，将安装部件260安装于X射线屏蔽幕23上，与此不同，在仅通过螺栓紧固将安装部件260安装于X射线屏蔽幕23上的情况下，存在X射线屏蔽幕23因自重而从插入螺栓的部分断开的情况。在图9的例子中，由于安装部件260具有以面接触的方式夹入X射线屏蔽幕23的上端部的夹持部分262a、263a，所以能够抑制X射线屏蔽幕23因自重发生的损坏。

另外，在图9的例子中，安装部件260除具有夹持部分262a、263a以外，安装部件260和X射线屏蔽幕23的上端部螺栓紧固，安装部件260难以从X射线屏蔽幕23脱落。而且，螺栓紧固在比安装部件260的夹持部分262a、263a更上方的位置进行，因此能够减小由于X射线屏蔽幕23的自重而作用于该X射线屏蔽幕23的插入螺栓的部位的应力，并且即使在X射线屏蔽幕23因自重而从插入螺栓的部分断开的情况下，通过安装部件260的夹持部分262a、263a也能够抑制X射线屏蔽幕23落下。

另外，在图8的例子中，一个安装部件250遍及X射线屏蔽幕23的上端部的全区域设置，但也可以将多个安装部件250空开间隔安装在X射线屏蔽幕23的上端部。另外，在图9的例子中，一个安装部件260遍及X射线屏蔽幕23的上端部的全区域设置，但也可以将多个安装部件260空开间隔安装在X射线屏蔽幕23的上端部。图10是表示将多个安装部件250空开间隔安装于X射线屏蔽幕23的上端部的样态的图。在图10的情况下，在X射线屏蔽幕23的上端部产生没有安装安装部件250的部位，在该部位，在与悬挂部件40之间产生间隙，该间隙的距离从抑制X射线的泄漏的观点来看，理想的是设定为1mm左右。

这样，将多个安装部件250或多个安装部件260空开间隔安装在X射线屏蔽幕23的上端部，由此能够减小悬挂部件40和安装部件250或安装部件260的接触阻力。因而，X射线屏蔽幕23更容易推开。

虽然对该发明进行了详细的说明，但上述的说明的全部的内容只是例示，该发明并不仅限于此。没有例示的无数的变形例能够理解为不超出该发明的范围而能够设想得到的发明。

Claims (16)

1.一种X射线检查装置，其特征在于，具备：

搬送部(22)，其将从搬入口(2a)搬入的物品(3)向搬出口(2b)搬送；

X射线照射部(24)，其对由所述搬送部搬送的所述物品照射X射线(26)；

X射线检测部(25)，其检测来自所述X射线照射部的透过所述物品后的所述X射线；和

X射线屏蔽幕(23)，其设于所述搬入口及所述搬出口的至少一方，

所述X射线屏蔽幕具有含钨层(232)。

2.如权利要求1所述的X射线检查装置，其特征在于：

所述X射线屏蔽幕具有层叠于所述含钨层的由聚烯烃树脂构成的保护层(233)。

3.如权利要求2所述的X射线检查装置，其特征在于：

所述保护层层叠在所述含钨层的两面。

4.如权利要求1所述的X射线检查装置，其特征在于：

所述X射线屏蔽幕具有层叠于所述含钨层的两面的弹性力比该含钨层高的保护层(233)。

5.如权利要求1～4中任一项所述的X射线检查装置，其特征在于：

在所述含钨层中，钨的含有率设定为70质量％以上80质量％以下。

6.如权利要求1～5中任一项所述的X射线检查装置，其特征在于：

所述含钨层的厚度(T1)设定为0.3mm以上且不足1.0mm。

7.如权利要求1～6中任一项所述的X射线检查装置，其特征在于：

在所述X射线屏蔽幕，以多个长条部(230)帘状垂下的方式按规定间隔(P)设置有多个切口(235)，

所述规定间隔设定为10mm以上20mm以下。

8.如权利要求1～6中任一项所述的X射线检查装置，其特征在于：

在所述X射线屏蔽幕，以多个长条部(230)帘状垂下的方式按规定间隔(P)设置有多个切口(235)，

所述多个长条部的各自的长度(L)设定为100mm以上320mm以下。

9.如权利要求1～8中任一项所述的X射线检查装置，其特征在于：

所述X射线屏蔽幕的颜色设定为蓝色。

10.如权利要求2或3所述的X射线检查装置，其特征在于：

所述保护层(T2)的厚度设定为0.08mm以上0.1mm以下。

11.如权利要求1所述的X射线检查装置，其特征在于，还具备：

悬挂部件(40)，其悬挂所述X射线屏蔽幕；和

安装部件(250)，其安装于所述X射线屏蔽幕的上端部(231a)，具有插入所述悬挂部件的插入空间(250a)，

所述安装部件由X射线透过的材料构成，

所述含钨层的上端(231d)进入到所述插入空间的内部。

12.如权利要求11所述的X射线检查装置，其特征在于：

所述含钨层的所述上端没有与所述悬挂部件接触。

13.如权利要求1所述的X射线检查装置，其特征在于，还具备：

悬挂部件(40)，其悬挂所述X射线屏蔽幕；和

安装部件(260)，其安装于所述X射线屏蔽幕的上端部(231a)，具有插入所述悬挂部件的插入空间(260a)，

所述安装部件由屏蔽X射线的金属材料构成。

14.如权利要求13所述的X射线检查装置，其特征在于：

所述安装部件的下端部(262b、263b)，

与所述X射线屏蔽幕的所述上端部对向、且向着越朝向所述下端部的前端越远离所述上端部的所述上端部具有凸的曲面(262c、263c)。

15.如权利要求13所述的X射线检查装置，其特征在于：

所述安装部件具有以面接触夹入所述X射线屏蔽幕的所述上端部的夹持部分(262a、263a)。

16.如权利要求15所述的X射线检查装置，其特征在于：

所述安装部件和所述X射线屏蔽幕的所述上端部在比所述夹持部分更靠上方的位置被螺栓紧固。

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