CN107831937A - 一种触摸传感器及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触摸传感器及显示装置，触摸传感器包括触控检测区域以及异型区域，由于异型区域的存在，使得第一触控电极的尺寸小于第二触控电极的尺寸，若将第一触控电极的金属网格与第二触控电极的金属网格设置为同样的，第一触控电极的负载电容会与第二触控电极的负载电容不一致，通过将第一触控电极的金属线面积与各所述第二触控电极的金属线面积设置为大致相等，可以使第一触控电极与第二触控电极的负载电容趋于一致，从而改善由于存在异型区域导致触摸传感器触控精确度的问题。

Description

一种触摸传感器及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种触摸传感器及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，全面屏以其具有较大的屏占比、超窄的边框，与普通的显示屏相比，可以大大提高观看者的视觉效果，从而受到了广泛的关注。目前，在采用全面屏的诸如手机的显示装置中，为了实现自拍、可视通话以及指纹识别的功能，通常都会在显示装置的正面设置前置摄像头、听筒、指纹识别区域或实体按键等。如图1所示的显示面板的结构示意图，前置摄像头10、听筒20等一般设置在显示面板最上面的非显示区域，指纹识别或者实体按键30等一般设置在显示面板最下面的非显示区域。

由于在触摸传感器中存在上述的非显示区域，使原本连续的触控电极的图形存在缺失，导致存在缺失的触控电极产生的负载电容值与正常的触控电极所产生的负载电容值不一致，从而导致存在缺失的一排触控电极在进行触控识别时会出现整体的偏位，影响触控的准确性。

因此，如何提高存在缺失的触控电极对应的显示面板处的触控准确性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种触摸传感器及显示装置，用以解决现有技术中存在的异型区域导致触控发生偏移的问题。

本发明实施例提供了一种触摸传感器，所述触摸传感器包括：第一触控电极和第二触控电极，所述第一触控电极的尺寸小于所述第二触控电极，所述第一触控电极和所述第二触控电极为自容式触控电极、互容式触控驱动电极或者互容式触控检测电极中的同一种；

所述触摸传感器包括触控检测区域以及异型区域，所述异型区域为贯穿所述触摸传感器所在平面的通孔，所述异型区域为所述触摸传感器边缘向内凹陷的部分或者所述异型区域为位于所述触摸传感器内部的封闭区域；

各所述第一触控电极均与所述异型区域相邻，且与所述异型区域具有部分共同的边界从而形成与所述第二触控电极不同的尺寸；

所述第一触控电极和所述第二触控电极为金属网格电极，所述金属网格电极由多条金属线交叉形成，各所述第一触控电极的金属线面积与各所述第二触控电极的金属线面积大致相等。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，各所述第一触控电极和各所述第二触控电极的金属网格均匀分布。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，所述第一触控电极的金属线宽度W₁大于所述第二触控电极的金属线宽度W₂。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，ΔW的值取1～20微米，其中，ΔW＝W₁-W₂。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，所述第一触控电极的网格面积小于所述第二触控电极的网格面积。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，各所述第一触控电极的各金属线之间的间距H₁小于各所述第二触控电极的各金属线之间的间距H₂。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，ΔH的值取10～1000微米，其中，ΔH＝H₂-H₁。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，所述异型区域为贯穿所述触摸传感器所在平面的通孔。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，所述异型区域为所述触摸传感器边缘向内凹陷的部分，所述凹陷的形状为矩形或者圆角矩形。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，所述异型区域为位于所述触摸传感器内部的封闭区域，所述封闭区域的形状为圆形或者椭圆形。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，所述异型区域设置有摄像头、听筒、光线传感器、距离传感器、虹膜识别传感器以及指纹识别传感器中之一或组合。

另一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述触摸传感器。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的一种触摸传感器及显示装置，触摸传感器包括触控检测区域以及异型区域，由于异型区域的存在，使得第一触控电极的尺寸小于第二触控电极的尺寸，若将第一触控电极的金属网格与第二触控电极的金属网格设置为同样的，第一触控电极的负载电容会与第二触控电极的负载电容不一致，通过将第一触控电极的金属线面积与各所述第二触控电极的金属线面积设置为大致相等，可以使第一触控电极与第二触控电极的负载电容趋于一致，从而改善由于存在异型区域导致触摸传感器触控精确度的问题。

附图说明

图1为现有的显示面板的结构示意图；

图2a和图2b分别为本发明实施例提供的触摸传感器的结构示意图；

图3为现有技术中的触摸传感器的触控电极结构示意图；

图4为本发明实施例提供的触摸传感器中的触控电极的一种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的触摸传感器中的触控电极的另一种结构示意图；

图6为本发明实施例提供的触摸传感器中的触控电极的又一种结构示意图；

图7a至图7d分别为本发明实施例提供的触摸传感器中具有异型区域的一种结构示意图；

图8为本发明实施例提供的触摸传感器中具有异型区域的另一种结构示意图；

图9为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为了实现全屏显示和全屏触控，如图2a和图2b所示，图2a和图2b分别为本发明实施例提供的触摸传感器的结构示意图，一般将摄像头、听筒等器件设置在触摸传感器的异型区域A内，仅触控检测区域B能够实现触控及显示。由于在异型区域A的触摸传感器的衬底被切掉，如图3所示，图3为现有技术中的触摸传感器的触控电极结构示意图，在异型区域两侧设置的第一触控电极RX1会在异型区域A处断开，这样会导致触摸传感器的触控检测区域B内的第一触控电极RX1与第二触控电极RX2的负载电容不一致，在对第一触控电极RX1所在的触控检测区域进行触控时，触控检测位置会出现整体的偏移，从而导致影响触控的准确性。

因此，目前的带有异型区域的触摸传感器均会存在触控检测位置出现偏移的问题。

针对现有技术中存在的异型区域导致的触控检测位置出现偏移的问题，本发明实施例提供了一种触摸传感器及显示装置。为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的触摸传感器及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

具体地，本发明实施例提供的一种触摸传感器，如图4和图5所示，图4为本发明实施例提供的触摸传感器中的触控电极的一种结构示意图；图5为本发明实施例提供的触摸传感器中的触控电极的另一种结构示意图；触摸传感器包括：第一触控电极RX1和第二触控电极RX2，第一触控电极RX1的尺寸小于第二触控电极RX2，第一触控电极RX1和第二触控电极RX2为自容式触控电极、互容式触控驱动电极或者互容式触控检测电极中的同一种；

触摸传感器包括触控检测区域B以及异型区域A，异型区域A为贯穿触摸传感器所在平面的通孔，异型区域A为触摸传感器边缘向内凹陷的部分或者异型区域A为位于触摸传感器内部的封闭区域；

各第一触控电极RX1均与异型区域A相邻，且与异型区域A具有部分共同的边界从而形成与第二触控电极RX2不同的尺寸；

第一触控电极RX1和第二触控电极RX2为金属网格电极，金属网格电极由多条金属线交叉形成，各第一触控电极RX1的金属线面积与各第二触控电极RX2的金属线面积大致相等。

本发明实施例提供的一种触摸传感器，该触摸传感器包括触控检测区域以及异型区域，异型区域为触摸传感器边缘向内凹陷的部分，或者为位于所述触摸传感器内部的封闭区域。由于异型区域的存在，使得第一触控电极的尺寸小于第二触控电极的尺寸，若将第一触控电极的金属网格与第二触控电极的金属网格设置为同样的，第一触控电极的负载电容会与第二触控电极的负载电容不一致，通过将第一触控电极的金属线面积与各第二触控电极的金属线面积设置为大致相等，可以使第一触控电极与第二触控电极的负载电容趋于一致，从而改善由于存在异型区域导致触摸传感器触控精确度的问题。

图6为本发明实施例提供的触摸传感器中的触控电极的又一种结构示意图，如图6所示，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，第一触控电极的尺寸小于第二触控电极是指：位于触摸传感器第一行的第一触控电极RX1被异型区域A分割成两部分S1和S2，被分割成两部分的第一触控电极RX1的外轮廓所围区域的面积明显小于第二触控电极RX2外轮廓的面积S3，外轮廓的面积即图中虚线所框区域的面积，这里需要说明的是，图5和图6中RX1被异型区域分割为两部分RX1-A和RX1-B，如若两部分RX1-A和RX1-B电连接，则这两部分作为成为一个第一触控电极，此时第一触控电极RX1的尺寸为两部分RX1-A和RX1-B的尺寸之和即：S1+S2，此时第一触控电极的尺寸小于第二触控电极的尺寸则表示为：S1+S2<S3；如若RX1被异型区域分割的两部分电性独立，则RX1-A和RX1-B分别作为两个第一触控电极，此时第一触控电极的尺寸小于第二触控电极的尺寸则表示为：S1<S3以及S2<S3。。

值得注意的是，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，第一触控电极和第二触控电极为同一种类型的触控电极，只因为位于触摸传感器的不同区域，导致各触控电极的尺寸有所不同，为进行区分而设置，与异型区域相邻且与异型区域具有部分共同的边界的触控电极为第一触控电极，其他部分的触控电极为第二触控电极。其中，第一触控电极和第二触控电极为自容式触控电极、互容式触控驱动电极或者互容式触控检测电极中的同一种。

需要说明的是，由于在触摸传感器中存在异型区域，使原本连续的触控电极的图形存在缺失，导致存在缺失的触控电极产生的负载电容值与正常的触控电极所产生的负载电容值不一致，从而导致存在缺失的一排触控电极在进行触控识别时会出现整体的偏位，影响触控的准确性。其中，导致负载电容不一致的原因主要为触控电极的金属线的面积不一致，触控电极的金属线的面积指的是各触控电极的金属线在触摸传感器上的正投影所占的面积，通过调整触控电极的金属线的面积，来弥补触控电极在尺寸上的缺失，使在尺寸上尺寸在缺失的触控电极产生的负载电容值与正常尺寸的触控电极所产生的负载电容值趋于一致。

值得注意的是，负载电容是指触控电极的对地电容和对阴极负载的电容，由于触控电极与阴极较近，约10微米，从而触控电极与阴极之间形成的电容，即对阴极负载的电容对触控的影响较大。

具体地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，各第一触控电极的金属线面积与各第二触控电极的金属线面积大致相等是指：由于制备工艺等因素的限制，几乎不可能使第一触控电极的金属线的面积与第二触控电极的金属线的面积完全相等，而是在现有的工艺条件下尽量的使电极的金属线面积大致相等是指：由于制备工艺等因素的限制，几乎不可能使第一触控电极的金属线的面积与第二触控电极的金属线的面积趋于相等，但是第一触控电极的金属线的面积与第二触控电极的金属线的面积之间还是会存在相应的差值，即误差，该误差根据工艺的不同会存在不同，但均在可接受的范围内，具体误差值在此不作具体限定，忽略该误差不考虑即可认为第一触控电极的金属线的面积与第二触控电极的金属线的面积相等。

可选地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，各第一触控电极和各第二触控电极的金属网格均匀分布。

需要说明的是，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，每一第二触控电极的金属网格均是均匀排布的，即各第二触控电极的金属网格的大小，线宽均相等，并且各金属线均设置在对应的位置上。而由于异型区域的存在，异型区域占据各第一触控电极金属线的面积并不一致，因此，在对各第一触控电极金属线所占面积进行调整，使其负载电容与第二触控电极的负载电容相等时，未必能保证不同的第一触控电极包含的金属网格是均匀排布的，但是可以使每条第一触控电极内所包含的金属网格是均匀分布的，以尽量保证触控及显示的均匀性。

可选地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，如图4所示，第一触控电极RX1的金属线宽度W₁大于第二触控电极RX2的金属线宽度W₂。

具体地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，采用增大第一触控电极的金属线宽度来增大第一触控电极金属线的面积，来补充由于异型区域的设置缺失的金属线的面积，从而使第一触控电极的负载电容与第二触控电极的负载电容趋于一致，减少触控检测位置的偏移。

可选地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，ΔW的值取1～20微米，其中，ΔW＝W₁-W₂。

具体地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，在采用增大第一触控电极的金属线宽度对各第一触控电极的金属线所占面积进行调整，以使其负载电容与第二触控电极的负载电容相等时，第一触控电极各交叉的金属线的线宽可以增加1～20微米，当第一触控电极各交叉的金属线的线宽增加量小于1微米时，第一触控电极的金属线的面积的增加不足以使第一触控电极金属线的面积与第二触控电极的金属线的面积相等，从而第一触控电极与第二触控电极的负载电容还是不一致，达不到调节的目的。当然，第一触控电极各交叉的金属线的线宽增加量最好不要大于20微米，当第一触控电极各交叉的金属线的线宽增加量大于20微米时，会导致第一触控电极的网格面积过小，其中，金属网格的面积是指触控电极中由金属线围成的中间镂空区域，该区域用于各像素进行显示，因此，第一触控电极的金属线的线宽增加的过多，第一触控电极会占用触摸传感器中像素区域，导致开口率下降，不利于高像素显示。

具体地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，第一触控电极的网格面积小于第二触控电极的网格面积。

具体地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，由于第一触控电极的尺寸是一定的，在对第一触控电极的金属线的线宽进行增加来使第一触控电极的金属线的面积等于第二触控电极的金属线的面积时，或者利用其它的方式来调节第一触控电极的金属线的面积时，第一触控电极的网格面积势必会减小，而第二触控电极未被异型区域占用，因此不需要调节第二触控电极的金属线的宽度，第二触控电极的网格面积就不会出现变化，所以导致第一触控电极的网格面积小于第二触控电极的网格面积。

可选地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，如图5所示，各第一触控电极RX1的各金属线之间的间距H₁小于各第二触控电极RX2的各金属线之间的间距H₂。

具体地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，在不改变第一触控电极的金属线的线宽时，还可以通过调节第一触控电极的各金属线之间的距离来实现对第一触控电极的金属线的面积进行调控，以使第一触控电极的金属线的面积与第二触控电极的金属线的面积相等。具体为，缩小第一触控电极中相邻且相互平行的两金属线之间的距离，以减小单个金属网格的面积，由于第一触控电极的尺寸是一定的，单个金属网格的面积减小了，则金属网格的数量就可以通过增加第一触控电极的金属线的条数的方式来增加，即增加了第一触控电极的金属线的面积。

可选地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，ΔH的值取10～1000微米，其中，ΔH＝H₂-H₁。

具体地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，通过调节第一触控电极的各金属线之间的距离来实现对第一触控电极的金属线的面积进行调控，以使其负载电容与第二触控电极的负载电容相等时，第一触控电极中相邻且相互平行的两金属线之间所减小的距离取值为10～1000微米，取值小于10微米时，所增加的第一触控电极的金属线的面积过小，不能实现使第一触控电极的负载电容与第二触控电极的负载电容一致。但是当第一触控电极中相邻且相互平行的两金属线之间所减小的距离取值超过1000微米时，会导致第一触控电极的技术网格的面积过小，使得显示区域所占的面积过小，影响了触摸传感器的开口率，不利于高像素显示。

需要说明的是，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，在对第一触控电极进行调节以使第一触控电极的金属线所占的面积与第二触控电极的金属线所占面积相等时，可以采用单独调节第一触控电极的金属线的线宽或第一触控电极中各金属线之间的距离，当然也可以既调节第一触控电极的金属线的线宽，也调节第一触控电极中各金属线之间的距离，具体根据实际需要进行选择，在此不作具体限定。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，异型区域可以为透明显示区，即显示面板的整体轮廓为一规则图形，在异型区域不设置任何像素，使异型区域为透光的区域。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，异型区域为贯穿触摸传感器所在平面的通孔。根据实际需要，可以将异型区域处进行切割，即在异型区域不存在显示面板的衬底基板，便于设置诸如摄像头、听筒、光线传感器、距离传感器、虹膜识别传感器以及指纹识别传感器等元件，在此不做限定。

可选地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，如图7a和图7b所示，图7a和图7b分别为本发明实施例提供的触摸传感器中具有异型区域的一种结构示意图，异型区域A为触摸传感器边缘向内凹陷的部分，凹陷的形状为矩形或者圆角矩形。

具体地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，图7a和图7b中所示异型区域A均位于触摸传感器的顶端，但是在具体应用时异型区域A也可以位于触摸传感器的底端，或者根据需要设置在触摸传感器的任意需要设置的位置，在此不作具体限定。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，异型区域设置在触摸传感器顶端或底端的中间位置，使第一触控电极位于异型区域的两侧，并且对称设置，这样可以提高触摸传感器的视觉美观效果。当然，异型区域也可根据实际使用需要设置在触摸传感器的任何位置，在此不作具体限定。

可选地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，如图7c和图7d所示，图7c和图7d分别为本发明实施例提供的触摸传感器中具有异型区域的一种结构示意图，异型区域A为位于触摸传感器内部的封闭区域，封闭区域的形状为圆形或者椭圆形。

具体地，在本发明实施例提供的上述触摸传感器中，图7c和图7d中所示异型区域A均位于触摸传感器的底端，但是在具体应用时异型区域A也可以位于触摸传感器的顶端，或者根据需要设置在触摸传感器的任意需要设置的位置，在此不作具体限定。

可选地，在本发明实施例具体提供的上述触摸传感器中，触摸传感器可以包括图7a至图7d中所示的异型区域A中的任一种或几种的组合，根据具体需要进行设置，在此不做具体限定。

可选地，本发明实施例提供的触摸传感器同样适应于靠近触摸传感器边缘处的角为圆角的触摸传感器，如图8所示，图8为本发明实施例提供的触摸传感器中具有异型区域的另一种结构示意图，由于靠近触摸传感器边缘处的角为圆角，使得该出的第一触控电极RX1的金属线的面积与第二触控电极RX2的金属线的面积不相等，因此也可以通过上述实施例中提供的内容对第一触控电极RX1进行调整，以使第一触控电极RX1的金属线所占面积与第二触控电极RX2的金属线所占面积相等。

可选地，在本发明实施例具体提供的上述触摸传感器中，异型区域设置有摄像头、听筒、光线传感器、距离传感器、虹膜识别传感器以及指纹识别传感器中之一或组合。

具体地，在本发明实施例具体提供的上述触摸传感器中，为了实现全屏的触控和显示，需要将摄像头、听筒、光线传感器、距离传感器、虹膜识别传感器以及指纹识别传感器中之一或组合设置在异型区域，从而在满足显示装置需要的基本功能的基础上，尽量少的占用触摸传感器的面积。

需要说明的是，在本发明实施例提供的附图中第一触控电极和第二触控电极均是以触控感应电极RX来进行说明的，但是本发明上述所有实施例也均适用于触控驱动电极TX(在附图中未示出)。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图9所示，图9为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图，包括本发明实施例提供的上述触摸传感器。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施例，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供的上述触摸传感器及显示装置，触摸传感器包括触控检测区域以及异型区域，由于异型区域的存在，使得第一触控电极的尺寸小于第二触控电极的尺寸，若将第一触控电极的金属网格与第二触控电极的金属网格设置为同样的，第一触控电极的负载电容会与第二触控电极的负载电容不一致，通过将第一触控电极的金属线面积与各所述第二触控电极的金属线面积设置为大致相等，可以使第一触控电极与第二触控电极的负载电容趋于一致，从而改善由于存在异型区域导致触摸传感器触控精确度的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种触摸传感器，其特征在于，所述触控传感器包括：第一触控电极和第二触控电极，所述第一触控电极的尺寸小于所述第二触控电极，所述第一触控电极和所述第二触控电极为自容式触控电极、互容式触控驱动电极或者互容式触控检测电极中的同一种；

所述触摸传感器包括触控检测区域以及异型区域，所述第一触控电极和所述第二触控电极仅设置于所述触控检测区域，所述异型区域为所述触控传感器边缘向内凹陷的部分或者所述异型区域为位于所述触控传感器内部的封闭区域；

各所述第一触控电极均与所述异型区域相邻，且与所述异型区域具有部分共同的边界从而形成与所述第二触控电极不同的尺寸；

所述第一触控电极和所述第二触控电极为金属网格电极，所述金属网格电极由多条金属线交叉形成，各所述第一触控电极的金属线面积与各所述第二触控电极的金属线面积大致相等。

2.根据权利要求1所述的触摸传感器，其特征在于，各所述第一触控电极和各所述第二触控电极的金属网格均匀分布。

3.根据权利要求1所述的触摸传感器，其特征在于，所述第一触控电极的金属线宽度W₁大于所述第二触控电极的金属线宽度W₂。

4.根据权利要求3所述的触摸传感器，其特征在于，ΔW的值取1～20微米，其中，ΔW＝W₁-W₂。

5.根据权利要求1所述的触摸传感器，其特征在于，所述第一触控电极的网格面积小于所述第二触控电极的网格面积。

6.根据权利要求1所述的触摸传感器，其特征在于，各所述第一触控电极的各金属线之间的间距H₁小于各所述第二触控电极的各金属线之间的间距H₂。

7.根据权利要求6所述的触摸传感器，其特征在于，ΔH的值取10～1000微米，其中，ΔH＝H₂-H₁。

8.根据权利要求1-7任一项所述的触摸传感器，其特征在于，所述异型区域为贯穿所述触摸传感器所在平面的通孔。

9.根据权利要求1-7任一项所述的触摸传感器，其特征在于，所述异型区域为所述触摸传感器边缘向内凹陷的部分，所述凹陷的形状为矩形或者圆角矩形。

10.根据权利要求1-7任一项所述的触摸传感器，其特征在于，所述异型区域为位于所述触摸传感器内部的封闭区域，所述封闭区域的形状为圆形或者椭圆形。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的触摸传感器。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述异型区域设置有摄像头、听筒、光线传感器、距离传感器、虹膜识别传感器以及指纹识别传感器中之一或组合。