CN107122077A - 一种触控显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种触控显示装置，具有显示区域和边框区域，包括：依次设置的衬底基板、显示功能层、薄膜封装层；所述显示功能层设置在所述显示区域；触控电极层，触控电极层位于显示功能层远离衬底基板的一侧；边框区域包括爬坡区域，所述爬坡区域与所述显示区域邻接，沿远离显示区域的方向，爬坡区域对应的触控显示装置的厚度逐渐减小；触控电极层包括触控电极，触控电极为网格状金属走线；位于爬坡区域的触控电极的网格密度大于位于显示区域的触控电极的网格密度。本发明提供的触控显示装置实现了减小显示区域和边框区域的触控信号强度差值，增强触控显示装置的显示区域边缘的触控灵敏度。

Description

一种触控显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示装置。
背景技术
OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示器是一种自发光显示器，与LCD(liquid crystal display，液晶显示器)相比，OLED显示器不需要背光源，因此OLED显示器更为轻薄，此外OLED显示器还具有高亮度、低功耗、宽视角、高响应速度、宽使用温度范围等优点而越来越多地被应用于各种高性能显示领域当中。
将OLED中的触控电极设置为网格状金属走线，一方面可以减小触控电极的阻抗，提高触控灵敏度，另一方面由于触控电极为网格状金属走线，网格状金属走线的延展性好，还可以进一步提高触控电极的抗弯折能力。但是由于边框区域和显示区域的显示面板厚度不同，边框区域的网格状金属走线构成的触控电极与触摸主体(例如手指)之间的触控信号强度比显示区域中网格状金属走线构成的触控电极与触摸主体之间的触控信号强度弱，且显示区域边缘的触控电极至少部分位于边框区域，所以触控显示装置的显示区域边缘的触控灵敏度差。
发明内容
本发明提供一种触控显示装置，以实现减小显示区域和边框区域的触控信号强度差值，增强触控显示装置的显示区域边缘的触控灵敏度。
本发明实施例提供了一种触控显示装置，具有显示区域和边框区域，包括：
依次设置的衬底基板、显示功能层、薄膜封装层；
所述显示功能层设置在所述显示区域；
所述薄膜封装层覆盖所述显示区域、并延伸至所述边框区域；
触控电极层，所述触控电极层位于所述显示功能层远离所述衬底基板的一侧，所述触控电极层覆盖所述显示区域、并延伸至所述边框区域；
所述边框区域包括爬坡区域，所述爬坡区域与所述显示区域邻接，沿远离所述显示区域的方向，所述爬坡区域对应的所述触控显示装置的厚度逐渐减小；
所述触控电极层包括触控电极，所述触控电极覆盖所述显示区域并延伸至所述爬坡区域，所述触控电极为网格状金属走线；
位于所述爬坡区域的所述触控电极的网格密度大于位于所述显示区域的所述触控电极的网格密度。
本发明提供的触控显示装置具有显示区域和边框区域，触控显示装置包括衬底基板、显示功能层、薄膜封装层和触控电极层，其中，薄膜封装层保护显示功能层免受外界水汽和氧气的侵蚀，本发明提供的触控显示装置中边框区域包括爬坡区域，且爬坡区域与显示区域邻接，爬坡区域沿远离显示区域的方向上厚度逐渐减小，导致触控电极层中的触控电极与触摸主体(例如手指)之间的距离逐渐增加，从而导致边框区域的触控电极与触摸主体之间的触控信号强度比显示区域的触控信号强度要弱，由于显示区域的触控信号强度和边框区域的触控信号强度存在差异，导致触控显示装置的显示区域边缘的触控灵敏度降低，本发明通过将位于爬坡区域的触控电极的网格密度设置为大于位于显示区域的触控电极的网格密度，增强了边框区域的触控电极与触摸主体之间产生触控信号的信号强度(示例性地，通过增加边框区域的触控电极线的网格密度，当手指触摸显示区域边缘时，边框区域的触控电极与手指之间的电容值增强，进而增加了触控信号的强度)，减小显示区域和边框区域的触控信号强度差值，增强触控显示装置的显示区域边缘的触控灵敏度。
附图说明
图1a为本发明实施例提供的一种触控显示装置的俯视结构示意图；
图1b为沿图1a中AA’方向的剖面结构示意图；
图1c为图1a中R4区域的部分结构示意图；
图2a为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的俯视结构示意图；
图2b为沿图2a中BB’方向的剖面结构示意图；
图3a为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的俯视结构示意图；
图3b为沿图3a中CC’方向的剖面结构示意图；
图4a为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的俯视结构示意图；
图4b为沿图4a中DD’方向的剖面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的剖面结构示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的俯视结构示意图；
图7为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1a为本发明实施例提供的一种触控显示装置的俯视结构示意图，图1b为沿图1a中AA’方向的剖面结构示意图，结合图1a和图1b所示，触控显示装置具有显示区域R1和边框区域R2，显示区域R1可以显示图形和文字等信息，触控显示装置可以为显示面板，也可以为包括显示面板的手机、平板电脑、电子纸等。本发明实施例提供的触控显示装置包括依次设置的衬底基板10、显示功能层20和薄膜封装层30，显示功能层20设置在显示区域R1。可选的，显示功能层20包括阳极202、发光功能层203以及阴极204，在外加电场的作用下，电子和空穴分别从阴极204和阳极202注入发光功能层203中的发光材料层并复合产生激子，激子在外加电场的作用下迁移，能量传递给发光材料层中的发光分子，并激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射跃迁的方式来释放能量，便产生了光线。薄膜封装层30覆盖显示区域R1、并延伸至边框区域R2。触控电极层70位于显示功能层20远离衬底基板10的一侧，触控电极层70覆盖显示区域R1、并延伸至边框区域R2，边框区域R2包括爬坡区域R3，且爬坡区域R3与显示区域R1邻接，沿远离显示区域R1的方向(图1b中虚线箭头所示方向)，爬坡区域R3对应的触控显示装置的厚度T逐渐减小，触控电极层70包括触控电极50，触控电极50覆盖显示区域R1并延伸至爬坡区域R3，触控电极50为网格状金属走线，位于爬坡区域R3的触控电极50的网格密度大于位于显示区域R1的触控电极50的网格密度。
本发明实施例提供的触控显示装置具有显示区域和边框区域，触控显示装置包括衬底基板、显示功能层、薄膜封装层和触控电极层，其中，薄膜封装层保护显示功能层免受外界水汽和氧气的侵蚀。由于显示区域设置有显示功能层、而边框区域没有设置显示功能层，因此触控显示装置的边框区域和显示区域的厚度不同，边框区域的厚度小于显示区域的厚度，触控显示装置边框区域的厚度沿远离显示区域的方向逐渐减小，该位于边框区域、与显示区域邻接、并且触控显示装置的厚度逐渐减小的区域即为爬坡区域。需要说明的是，爬坡区域与显示区域邻接，表示至少部分爬坡区域的边界与显示区域共用、爬坡区域与显示区域之间不设置其他区域。由于爬坡区域与显示区域邻接，爬坡区域沿远离显示区域的方向上厚度逐渐减小，导致触控电极层中的触控电极与触摸主体(例如手指)之间的距离逐渐增加，从而导致边框区域的触控电极与触摸主体之间的触控信号强度比显示区域的触控信号强度要弱，由于显示区域的触控信号强度和边框区域的触控信号强度存在差异，导致触控显示装置的显示区域边缘的触控灵敏度降低，本发明实施例通过将位于爬坡区域的触控电极的网格密度设置为大于位于显示区域的触控电极的网格密度，增强了边框区域的触控电极与触摸主体之间产生触控信号的信号强度(示例性地，通过增加边框区域的触控电极线的网格密度，当手指触摸显示区域边缘时，边框区域的触控电极与手指之间的电容值增强，进而增加了触控信号的强度)，减小显示区域和边框区域的触控信号强度差值，增强触控显示装置的显示区域边缘的触控灵敏度。
图1c为图1a中R4区域的部分结构示意图，如图1c所示，金属走线的线宽为W，沿Y方向延伸的金属走线中相邻金属走线在行方向(X方向)之间的间距为L，沿X方向延伸的金属走线中相邻金属走线在列方向(Y方向)之间的间距为H，X方向与Y方向垂直，触控电极的网格密度为金属走线所占区域的面积与触控电极面积的比值，参考图1c，触控电极的网格密度为区域R0中金属走线的面积与R0区域面积的比值，因此，触控电极的网格密度为：
ρ＝(LW+HW-W2)/LH。
触控电极的网格密度代表了构成触控电极的网格状金属走线排列的稠密程度。在其他条件不变的情况下，即相邻金属走线在行方向(X方向)之间的间距L和相邻金属走线在列方向(Y方向)之间的间距H不变的情况下，可以通过增加金属走线的线宽W来增加触控电极的网格密度；在其他条件不变的情况下，即相邻金属走线在行方向(X方向)之间的间距L和金属走线的线宽W不变的情况下，可以通过减小相邻金属走线在列方向(Y方向)之间的间距H的数值来增加触控电极的网格密度；在其他条件不变的情况下，即相邻金属走线在列方向(Y方向)之间的间距H和金属走线的线宽W不变的情况下，可以通过减小相邻金属走线在行方向(X方向)之间的间距L的数值来增加触控电极的网格密度；在金属走线的线宽W不变的情况下，可以通过减小相邻金属走线在行方向(X方向)之间的间距L的数值以及减小相邻金属走线在列方向(Y方向)之间的间距H的数值来增加触控电极的网格密度。
可选地，参考图1a和图1b，触控电极层70包括位于同一层的多个触控电极块500，所述多个触控电极块500呈阵列排布。需要说明的是，本实施例中，以触控电极块500的形状为矩形为例进行说明，在其他可选的实现方式中，触控电极块的形状可以为菱形、多边形，本实施例对此不作具体限制。
可选地，参考图1a和图1b，触控电极层70还包括多条触控电极线60，多条触控电极线60与多个触控电极块500同层设置，一个触控电极块500与至少一条触控电极线60电连接并且与其余触控电极线绝缘。
具体地，如图1a和图1b所示，多个触控电极块500呈横向和纵向的阵列排布且彼此绝缘，每条触控电极线60与一个触控电极块500电连接且与其他触控电极块绝缘，每一触控电极块500分别与例如零势能点大地构成电容，当手指触摸到或者靠近触控显示装置时，位于触摸位置处的电容值会增加，进而在进行触摸检测时，可以通过检测相应的电容值的变化，来确定触摸点的位置。
可选地，参考图1a和图1b，薄膜封装层30包括至少一有机层31和至少一无机层32，触控电极层70位于薄膜封装层30的一有机层31或一无机层32背离衬底基板10的表面。
具体地，在一些可选的实现方式中，参考图1a和图1b，触控显示装置可以包括从上到下依次层叠设置的触控电极层70、无机层32、有机层31、显示功能层20以及衬底基板10，其中，显示功能层20可以包括像素限定层201、阳极202、发光功能层203以及阴极204，触控电极层70包括触控电极50和与触控电极50中触控电极块500电连接的触控电极线60，触控电极层70位于薄膜封装层30的一无机层32背离基板10的表面。需要说明的是，在其他实施例中，触控电极层70还可被设置于薄膜封装层30的一有机层31背离基板10的表面，且触控电极50和触控电极线60可以位于不同膜层并通过通孔电连接。无机层结构致密、对水汽以及氧气的阻隔性能较有机层好，但无机层的成膜性能、平整度以及均匀性欠佳，且由于工艺因素可能产生细小裂纹和针孔。有机层的成膜性好，可阻隔水氧通过上述裂纹和针孔向触控显示装置内进一步渗透，弥补上述缺陷，阻止水氧通过，进一步提高封装效果，并且可以有效降低无机层内部的应力。因此可以有机层和无机层的叠层结构形成薄膜封装层，使有机层和无机层交替堆叠形成结构互补的水汽和氧气隔离单元，以提高薄膜封装层的整体封装效果。本发明实施例对于薄膜封装层中有机层和无机层的数量以及叠层次序不做限定。
图2a为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的俯视结构示意图，图2b为沿图2a中BB’方向的剖面结构示意图，结合图2a和图2b所示，薄膜封装层30依次包含第一无机层31、有机层32和第二无机层33。
触控电极层位于薄膜封装层的一有机层或一无机层背离衬底基板的表面。具体地，参考图2a和图2b，触控电极层70位于薄膜封装层30的第二无机层33背离衬底基板10的表面。在其他实施方式中还可以设置触控电极层70位于薄膜封装层30的有机层32背离衬底基板10表面，本发明实施例对此不做限定。
可选地，参考图2a和图2b，本发明实施例提供的触控触控显示装置还可以包括至少一环形阻隔柱40，阻隔柱40位于边框区域R2且围绕显示区域R1设置，至少一环形阻隔40柱防止了薄膜封装层30外延从而实现了触控显示装置的窄边框设计且能够更有效的阻挡水汽和氧气。需要说明的是，图2a和图2b中，以阻隔柱的数量为两个为例进行说明，在其他可选的实现方式中，本发明实施例提供的触控触控显示装置中阻隔柱的数量可以为一个或者多个。
可选地，参考图2a和图2b，至少一环形阻隔柱40包括与显示区域R1相邻设置的第一阻隔柱41，以及围绕第一阻隔柱41设置的第二阻隔柱42，由于第二阻隔柱42在第一阻隔柱41周围形成封闭结构，因此能在薄膜封装层的延伸方向上，即薄膜封装层的侧面方向上，更好地阻挡水氧，防止水氧对触控显示装置的侵蚀。有机层32延伸至显示区域R1与第一阻隔柱41之间的区域，第一无机层31和第二无机层33均延伸至第一阻隔柱41和第二阻隔柱42之间的区域。由于无机层(第一无机层31和第二无机层33)比有机层(有机层32)拥有更好的水氧阻隔能力，因此将第二无机层33覆盖无机层32且将有机层31夹持于第一无机层31和第二无机层33之间，可以使触控显示装置在垂直于薄膜封装层的延伸方向上更好地阻隔水氧。需要说明的是，图2a中示例性地设置环形阻隔柱的数量为两个，在其他实施方式中还可以设置环形阻隔柱的数量为一个或多于两个，本发明实施例对此不做限定。
图3a为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的俯视结构示意图，图3b为沿图3a中CC’方向的剖面结构示意图，结合图3a和图3b所示，触控电极层70包括多个触控感测电极51和多个触控驱动电极52，多个触控感测电极51和多个触控驱动电极52同层绝缘设置，在触控感测电极51与触控驱动电极52交叉的地方，多个触控感测电极51通过异层的跨接部53相连接，电极绝缘层80位于跨接部53和触控电极层70之间，电极绝缘层80用于绝缘触控驱动电极51和触控感测电极52。其中，跨接部53的材质可以选用金属。可以理解的是，在一实施方式中，还可以设置在触控感测电极与触控驱动电极交叉的地方，多个触控驱动电极通过异层的跨桥部相连接。
具体地，参考图3a和图3b，多个触控感测电极51和多个触控驱动电极52同层绝缘设置，触控电极线60包括触控感测电极线61和触控驱动电极线62，触控感测电极线61的一端与触控感测电极51电连接，而触控感测电极线61的另一端越过阻隔柱40与外部驱动电路(图中未示出)电连接；触控驱动电极线62的一端与触控驱动电极52电连接，而触控驱动电极线62的另一端越过阻隔柱40与外部驱动电路(图中未示出)电连接。通过将触控感测电极和触控驱动电极设置在同一层，可以使触控显示装置更为轻薄。
图4a为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的俯视结构示意图，图4b为沿图4a中DD’方向的剖面结构示意图，结合图4a和图4b所示，触控电极层70包括同层设置的多个触控感测电极51和同层设置的多个触控驱动电极52，多个触控感测电极51和多个触控驱动电极52异层设置，多个触控感测电极51和多个触控驱动电极52之间夹持设置绝缘层80。
可选地，参考图4a和图4b，多个触控驱动电极52平行排列构成触控驱动电极列，多个触控感测电极51平行排列构成触控感测电极列，触控驱动电极列和触控感测电极列绝缘交叉。
具体地，如图4a和图4b所示，多个触控感测电极51和多个触控驱动电极52绝缘交叉，触控电极线60包括触控感测电极线61和触控驱动电极线62，触控感测电极线61的一端与触控感测电极51电连接，而触控感测电极线61的另一端越过阻隔柱40与外部驱动电路(图中未示出)电连接；触控驱动电极线62的一端可以与触控驱动电极52电连接，而触控驱动电极线62的另一端越过阻隔柱40与外部驱动电路(图中未示出)电连接。其中，触控驱动电极52可以用于接收触控驱动信号，触控感测电极51可以用于产生触控感测信号。参考图4a和图4b，在触控感测电极51和触控驱动电极52交叉的地方可以形成互电容(耦合电容)，当人体接触到触控显示装置时，会造成触控感测电极51所检测到的电容减小并可产生相应的触控感测信号，由此再经过相应的转换就可以确定具体的触控发生位置。
图5为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的剖面结构示意图，如图5所示，本发明实施例提供的触控显示装置还可以包括设置在薄膜封装层30背离衬底基板10一侧的保护层90，保护层90起到保护触控显示装置中的具有显示和触控功能的各个部件的作用。例如，保护显示功能层和触控电极等部件免受外界的水氧侵蚀和机械损伤。
可选地，参考图5，保护层10为保护盖板、阻挡层、树脂层中的至少一者，通常情况下，保护盖板为玻璃盖板，例如手机外挂的保护盖板，阻挡层(Barrier Film)为类似于薄膜封装层的柔性保护层，包括多层交叠设置无机层和有机层，树脂层的材料可以为丙烯类树脂。
可选地，参考图5，爬坡区域R3具有两端，爬坡区域R3靠近显示区域R1的一端为第一端A1，爬坡区域R3远离显示区域R1的一端为第二端A2，从爬坡区域R3的第一端A1到爬坡区域R3的第二端A2，爬坡区域R3对应的触控显示装置的厚度逐渐减小。d1为保护层90远离触控电极50的一面与第一端A1之间的距离，d2为保护层90远离触控电极50的一面与第二端A2之间的距离，位于爬坡区域R3的触控电极50的网格均匀分布，ρ1为位于显示区域R1的触控电极50的网格密度，ρ2为位于爬坡区域R3的触控电极50的网格密度，其中，位于爬坡区域R3的触控电极50的网格密度与位于显示区域R1的触控电极50的网格密度的比值符合公式ρ2/ρ1＝d/d1，d＝(d2-d1)/(lnd2-lnd1)。上述公式中的lnd1为d1的自然对数，lnd2为d2的自然对数。
图6为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的俯视结构示意图，可选地，参考图5和图6，至少部分位于爬坡区域R3的任一触控电极块500(例如图6中所示触控电极块501)的面积为S1，位于显示区域R1的任一触控电极块500(例如图6中所示触控电极块502)的面积为S2，S1>S2。在将位于爬坡区域R3的触控电极50的网格密度大于位于显示区域R1的触控电极50的网格密度的基础上，增加爬坡区域R3的触控电极块的面积可以进一步增强爬坡区域R3的触控电极块500与触摸主体(例如手指)之间产生触控信号的信号强度，减小显示区域和边框区域的触控信号强度差值，增强触控显示装置的显示区域边缘的触控灵敏度。本实施例提供的触控显示装置适用于自容式触控的情况，在其他实施方式中，类似地，还可以增加互容式触控显示装置的触控驱动电极和触控感测电极的面积，具体设置如下：
图7为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的俯视结构示意图，图7沿用图3a的附图标记，相同之处不再赘述。可选地，参考图7，至少部分位于爬坡区域的任一触控感测电极的面积为S3(例如图7中所示触控感测电极503)，位于显示区域的任一触控感测电极的面积为S4(例如图7中所示触控感测电极504)，S3>S4，和/或至少部分位于爬坡区域的任一触控驱动电极的面积为S5(例如图7中所示触控驱动电极505)，位于显示区域的任一触控驱动电极的面积为S6(例如图7中所示触控驱动电极506)，S5>S6。
可选地，在上述各实施例的基础上，设置位于爬坡区域的触控电极的金属走线的线宽大于位于显示区域的触控电极的金属走线的线宽。示例性地，参考图1c，在金属走线中相邻金属走线行方向之间的间距L不变，金属走线中相邻金属走线在列方向之间的间距H也不变的情况下，通过增加触控电极的金属走线的线宽W，可以增加爬坡区域的触控电极线的网格密度，从而达到增强触控显示装置的显示区域边缘的触控灵敏度的效果。
可选地，在上述各实施例的基础上，设置位于爬坡区域的触控电极的网格状金属走线中相邻金属走线在行方向和列方向之间的间距均为D1，位于显示区域的触控电极的网格状金属走线中相邻金属走线在行方向和列方向之间的间距均为D2，D1<D2。示例性地，参考图1c，金属走线中相邻金属走线行方向之间的间距L和金属走线中相邻金属走线在列方向之间的间距H相同，通过减小触控电极的金属走线的间距L和H的数值，可以增加爬坡区域的触控电极线的网格密度，从而达到增强触控显示装置的显示区域边缘的触控灵敏度的效果。需要说明的是，也可以既增加触控电极的金属走线的线宽又减小触控电极的金属走线的间距，来增加爬坡区域的触控电极线的网格密度。
由于沿远离显示区域的方向上，爬坡区域对应的触控显示装置的厚度逐渐减小，导致触控电极层中的触控电极与触摸主体(例如手指)之间的距离逐渐增加，从而导致边框区域的触控电极与触摸主体之间形成的触控信号强度逐渐减弱，因此还可以设置位于爬坡区域的触控电极的网格密度沿远离显示区域的方向逐渐增加，以便更好地增强触控显示装置的显示区域边缘的触控灵敏度。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (20)

1.一种触控显示装置，具有显示区域和边框区域，其特征在于，包括：
依次设置的衬底基板、显示功能层、薄膜封装层；
所述显示功能层设置在所述显示区域；
所述薄膜封装层覆盖所述显示区域、并延伸至所述边框区域；
触控电极层，所述触控电极层位于所述显示功能层远离所述衬底基板的一侧，所述触控电极层覆盖所述显示区域、并延伸至所述边框区域；
所述边框区域包括爬坡区域，所述爬坡区域与所述显示区域邻接，沿远离所述显示区域的方向，所述爬坡区域对应的所述触控显示装置的厚度逐渐减小；
所述触控电极层包括触控电极，所述触控电极覆盖所述显示区域并延伸至所述爬坡区域，所述触控电极为网格状金属走线；
位于所述爬坡区域的所述触控电极的网格密度大于位于所述显示区域的所述触控电极的网格密度。
2.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控电极层包括位于同一层的多个触控电极块，所述多个触控电极块呈阵列排布。
3.根据权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控电极层还包括多条触控电极线，多条所述触控电极线与多个所述触控电极块同层设置；
一个所述触控电极块与至少一条所述触控电极线电连接并且与其余所述触控电极线绝缘。
4.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述薄膜封装层包括至少一有机层和至少一无机层；
所述触控电极层位于所述薄膜封装层的一所述有机层或一所述无机层背离所述衬底基板的表面。
5.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述薄膜封装层依次包含第一无机层、有机层和第二无机层。
6.根据权利要求5所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控电极层位于所述薄膜封装层的一所述有机层或一所述无机层背离所述衬底基板的表面。
7.根据权利要求5所述的触控显示装置，其特征在于，还包括：至少一环形阻隔柱，所述阻隔柱位于所述边框区域且围绕所述显示区域设置。
8.根据权利要求7所述的触控显示装置，其特征在于，所述至少一环形阻隔柱包括与所述显示区域相邻设置的第一阻隔柱、以及围绕所述第一阻隔柱设置的第二阻隔柱；
其中，所述有机层延伸至所述显示区域与所述第一阻隔柱之间的区域；
所述第一无机层和所述第二无机层均延伸至所述第一阻隔柱和所述第二阻隔柱之间的区域。
9.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控电极层包括多个触控感测电极和多个触控驱动电极；
所述多个触控感测电极和所述多个触控驱动电极同层绝缘设置；
多个所述触控感测电极或多个所述触控驱动电极通过异层的跨接部相连接；
电极绝缘层位于所述跨接部和所述触控电极层之间，用于绝缘所述触控驱动电极和所述触控感测电极。
10.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控电极层包括同层设置的多个触控感测电极和同层设置的多个触控驱动电极；
所述多个触控感测电极和所述多个触控驱动电极异层设置，所述多个触控感测电极和所述多个触控驱动电极之间夹持设置绝缘层。
11.根据权利要求10所述的触控显示装置，其特征在于，多个所述触控驱动电极平行排列构成触控驱动电极列，多个所述触控感测电极平行排列构成触控感测电极列；
所述触控驱动电极列和所述触控感测电极列绝缘交叉。
12.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，还包括设置在所述薄膜封装层背离所述衬底基板一侧的保护层。
13.根据权利要求12所述的触控显示装置，其特征在于，所述保护层为保护盖板、阻挡层、树脂层中的至少一者。
14.根据权利要求12所述的触控显示装置，其特征在于，所述爬坡区域具有两端，所述爬坡区域靠近所述显示区域的一端为第一端，所述爬坡区域远离所述显示区域的一端为第二端，d1为所述保护层远离所述触控电极的一面与所述第一端之间的距离，d2为所述保护层远离所述触控电极的一面与所述第二端之间的距离；位于所述爬坡区域的所述触控电极的网格均匀分布；ρ1为位于所述显示区域的所述触控电极的网格密度，ρ2为位于所述爬坡区域的所述触控电极的网格密度；其中，
位于所述爬坡区域的所述触控电极的网格密度与位于所述显示区域的所述触控电极的网格密度的比值符合公式ρ2/ρ1＝d/d1，d＝(d2-d1)/(lnd2-lnd1)。
15.根据权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，至少部分位于所述爬坡区域的任一触控电极块的面积为S1，位于所述显示区域的任一触控电极块的面积为S2，S1>S2。
16.根据权利要求9或10所述的触控显示装置，其特征在于，至少部分位于所述爬坡区域的任一触控感测电极的面积为S3，位于所述显示区域的任一触控感测电极的面积为S4，S3>S4，和/或
至少部分位于所述爬坡区域的任一触控驱动电极的面积为S5，位于所述显示区域的任一触控驱动电极的面积为S6，S5>S6。
17.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，位于所述爬坡区域的所述触控电极的所述金属走线的线宽大于位于所述显示区域的所述触控电极的所述金属走线的线宽。
18.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，位于所述爬坡区域的所述触控电极的所述网格状金属走线中相邻金属走线在行方向和列方向之间的间距均为D1，位于所述显示区域的所述触控电极的所述网格状金属走线中相邻金属走线在行方向和列方向之间的间距均为D2，D1<D2。
19.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，位于所述爬坡区域的所述触控电极的网格密度沿远离所述显示区域的方向逐渐增加。
20.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述金属走线的线宽为W；所述金属走线中相邻金属走线在行方向之间的间距为L；所述金属走线中相邻金属走线在列方向之间的间距为H；所述触控电极的网格密度为：
ρ＝(LW+HW-W2)/LH。
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