CN113448452A - 一种有机发光触控显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种有机发光触控显示面板及显示装置，包括沿有机发光触控显示面板的厚度方向设置的显示层、触控层及设置在显示层与触控层之间的封装层，并且触控层设置在封装层上。显示层包括多个显示单元，显示单元包括第一电极、第二电极及设置在第一电极与第二电极之间有机发光层。触控层包括沿有机发光触控显示面板的厚度方向设置的触控感应层、第一绝缘层及触控走线层，第一绝缘层设置在触控感应层与触控走线层之间；触控感应层包括多个相互绝缘设置的触控感应电极，触控走线层包括多条触控走线，触控感应电极与至少一条触控走线电连接。本申请实施例提供的有机发光触控显示面板减小触控层对显示层电压信号的影响，同时减少触控盲点，提升触控精准度。

Description

一种有机发光触控显示面板及显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种有机发光触控显示面板及显示装置。
背景技术
有机发光显示由于响应快、质量轻、视角宽及功耗低等性能，其应用越来越广泛。其中，有机发光显示可以实现柔性显示屏技术，为移动显示设备提供了诸如瀑布屏、环绕屏、折叠屏等多种应用形态，因此柔性有机发光显示逐渐成为移动显示设备的主流方向。
当前，有机发光显示的触控方案主要为互容式触控技术，即在有机发光触控显示面板的显示模块上方设置触控模块，触控模块包括位于不同层且相互绝缘的第一触控电极和第二触控电极，第一触控电极与第二触控电极沿有机发光触控显示面板的厚度方向设置。第一触控电极与第二触控电极中的一者接收触控驱动信号，另一者输出触控感应信号，也就是说，第一触控电极与第二触控电极上均存在与触控相关的信号。并且由于第一触控电极与第二触控电极的面积均较大，则第一触控电极与第二触控电极沿有机发光触控显示面板的厚度方向的投影均覆盖显示模块中的像素，那么第一触控电极与第二触控电极均会对显示模块中像素的显示信号产生影响，从而影响正常的显示。
发明内容
本申请提供了一种有机发光触控显示面板及显示装置，以解决以上问题。
第一方面，本申请实施例提供一种有机发光触控显示面板，包括沿有机发光触控显示面板的厚度方向设置的显示层、触控层及设置在显示层与触控层之间的封装层，并且触控层设置在封装层上。显示层包括多个显示单元，显示单元包括第一电极、第二电极及设置在第一电极与第二电极之间有机发光层。触控层包括沿有机发光触控显示面板的厚度方向设置的触控感应层、第一绝缘层及触控走线层，第一绝缘层设置在触控感应层与触控走线层之间；触控感应层包括多个相互绝缘设置的触控感应电极，触控走线层包括多条触控走线，触控感应电极与至少一条触控走线电连接。
在第一方面的一种实现方式中，触控走线层设置在第一绝缘层靠近封装层的一侧。
在第一方面的一种实现方式中，触控感应电极为金属网格结构。
在第一方面的一种实现方式中，触控感应电极包括金属部和位于金属部之间的镂空部，金属部在显示层上的投影位于显示单元之间。
在第一方面的一种实现方式中，触控感应电极的轮廓为矩形。
在第一方面的一种实现方式中，触控感应电极的部分边缘包括凸部和凹部；相邻的两个触控感应电极中，一个触控感应电极的凸部设置在另一个触控感应电极的凹部内。
在第一方面的一种实现方式中，凸部的形状为矩形、三角形、梯形中的至少一者。
在第一方面的一种实现方式中，有机发光触控显示面板包括邦定区域，邦定区域包括多个邦定焊盘。邦定焊盘与集成电路芯片邦定；或者邦定焊盘与柔性电路板邦定，柔性电路板上邦定集成电路芯片；集成电路芯片为触控感应电极提供触控驱动电压。多个触控感应电极包括第一触控感应电极及第二触控感应电极，第一触控感应电极与邦定区域的距离大于第二触控感应电极与邦定区域的距离。
在第一方面的一种实现方式中，第一触控感应电极电连接的触控走线的数量大于第二触控感应电极电连接的触控走线的数量。
在第一方面的一种实现方式中，在一个触控周期，第二触控感应电极接收触控驱动电压的时间早于第一触控感应电极接收触控驱动电压的时间。
第二方面，本申请实施例还提供一种有机发光触控显示装置，有机发光触控显示装置包括如第一方面提供的有机发光触控显示面板。
本申请实施例提供的有机发光触控显示面板及有机发光触控显示装置中，由于触控感应电极均设置在同一层，而触控走线的宽度较窄，则触控层中触控走线对显示层中的电极上的信号影响较小，因此本申请实施例减小了触控层对显示效果的影响。同时触控感应电极与触控走线位于不同膜层，避免触控走线占用触控感应层用于触控感应的面积，使得触控感应层中相邻的触控电极之间的距离缩减，减少了触控盲点。
附图说明
图1为现有技术中一种有机发光触控显示面板的示意图；
图2为现有技术中另一种有机发光触控显示面板的示意图；
图3为现有技术中再一种有机发光触控显示面板的示意图；
图4为本申请一个实施例中提供的有机发光触控显示面板的示意图；
图5为沿图4中LL’方向的剖面图；
图6为本申请一个实施例中提供的有机发光触控显示面板的局部放大图；
图7为本申请另一个实施例中提供的有机发光触控显示面板的局部放大图；
图8为本申请一个实施例中提供的触控感应电极的示意图；
图9为本申请另一个实施例中提供的触控感应电极的示意图；
图10为本申请再一个实施例中提供的触控感应电极的示意图；
图11为本申请一个实施例中提供的显示面板的部分等效电路图；
图12为本申请一个实施例中提供的有机发光触控显示装置的示意图。
具体实施方式
本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。
图1为现有技术中一种有机发光触控显示面板的示意图，图2为现有技术中另一种有机发光触控显示面板的示意图，图3为现有技术中再一种有机发光触控显示面板的示意图。如图1-图3所示，现有技术中有机发光显示的主要触控形式为外挂式。如图1所示，现有技术的一种方案中，有机发光触控显示面板包括通过第一光学胶层023粘合在一起显示模块和触控模块，其中，显示模块包括开关阵列层011、显示层012及封装层013；触控模块包括，设置在基材023上的第一触控电极层021、设置在基材024上的第二触控电极层022，以及用于将两部分粘合在一起的第二光学胶层025。图2所示的触控模块外挂的方案与图1所示的方案的不同仅在于触控模块的不同，具体地，第一触控电极层021及第二触控电极层022分别设置在基材023的一侧。如图3所示，现有技术的一种方案中，触控模块仅包括触控电极层020，并且触控电极层020制备完成需要剥离，然后通过第二光学胶层025粘合到偏光片03上，工艺复杂且成本较高。并且图1-图3所示的有机发光触控显示面板中，第一触控电极层021及第二触控电极层022或触控电极层020通常采用透明金属氧化物(如ITO，Indium tinoxide)制备使得透过率较差，并且通常透明金属氧化物需要制作在另外的基材上使得有机发光触控显示面板的厚度较大。
请参考图4及图5，图4为本申请一个实施例中提供的有机发光触控显示面板的示意图，图5为沿图4中LL’方向的剖面图。如图4及图5所示，本申请实施例提供的有机发光触控显示面板，包括：显示层10、触控层20及封装层30，其中，封装层30设置在显示层10与触控层20之间，可以对显示层10中的有机材料等进行保护使其免受外界水、气影响；并且触控层20设置在封装层30上，封装层30为触控层20提供了平坦的承载面，并且触控层20直接制作在封装层30上可以采用与制备显示层中的功能膜层相同的工艺，流程简单、无需额外设备、节省成本、可靠性高。常规地，有机发光触控显示面板还包括开关阵列层40，其中，开关阵列层40中包括控制显示层10发光的晶体管，并且开关阵列层40设置在显示层10远离触控层20的一侧。就是说，开关阵列层40、显示层10、封装层30、触控层20沿有机发光触控显示面板的厚度方向设置。
另外，如图5所示，本申请实施例提供的有机发光触控显示面板还可以包括偏光片60及盖板70，其中，偏光片60可以贴附在触控层20上并设置在触控层20远离显示层10的一侧，盖板70设置在偏光片60远离显示层10的一侧。
需要说明的是，显示层10与封装层30之间、封装层与触控层20之间还可以包括其他膜层。此外，本申请实施例提供的有机发光触控显示面板还可以包括其他诸如基板、绝缘层、遮光层等较为公知的结构。
具体地，显示层10包括多个显示单元11，如图5所示，显示单元11包括第一电极111、第二电极112及有机发光层113，其中，有机发光层113设置在第一电极111与第二电极112之间。具体地，第一电极111设置在显示单元11靠近触控层20的一侧，第二电极112设置在显示单元11靠近开关阵列层40的一侧并与晶体管电连接，其中，第一电极111与第二电极112激发有机发光层113发光。
具体地，触控层20包括沿有机发光触控显示面板的厚度方向设置的触控感应层、第一绝缘层23及触控走线层，第一绝缘层23设置在触控感应层与触控走线层之间。也就是说，触控感应层与触控走线层可以分别位于沿有机发光触控显示面板的厚度方向设置的不相邻的两个膜层中。其中，第一绝缘层23可以采用SiOx或SiNx，采用溅射等工艺制备，第一绝缘层23的厚度较薄。并且触控层20直接设置封装层上，无需通过光学胶等粘贴的方式。因此，本申请实施例提供的触控方式相对于现有技术的外挂式方案，可以减薄有机发光触控显示面板的厚度。触控感应层包括多个相互绝缘设置的触控感应电极21，各触控感应电极21可以接收触控驱动信号并产生触控感应信号，实现自容触控形式。由于触控感应电极21均设置在同一膜层，可以减少膜层的数量，实现显示面板的轻薄化。
另外，触控走线层包括多条触控走线22，触控感应电极21与至少一条触控走线22电连接，触控走线22用于为对应的触控感应电极21提供触控驱动信号并接收触控感应信号。更具体地，触控感应电极21与对应的触控走线22通过第一绝缘层23上的过孔实现电连接。具体地，触控走线22及触控感应电极21可以采用曝光、显影、刻蚀等工艺制备。并且，触控走线层设置在第一绝缘层23靠近封装层20的一侧，进一步地，触控走线22设置在封装层20上，具体地，触控走线22可以采用沉积、曝光、显影、刻蚀等工艺直接在封装层30上制备。
在本申请的实施例中，由于触控感应电极21均设置在同一层，且触控走线22的宽度较窄，则触控层20中触控走线22对显示层10中的电极上的信号影响较小，因此本申请实施例减小了触控层20对显示效果的影响。且触控走线22与触控感应电极21异层设置，使得触控感应层中相邻的触控电极之间的距离缩减，减少了触控盲点。
进一步地，触控感应层设置在第一绝缘层23远离封装层20的一侧，即远离显示层10的一侧，因此增加了触控感应电极21与显示层10中的电极之间的距离，尤其是增加了其与第一电极111之间的距离，减小了触控感应电极21的寄生电容，缩短了触控感应电极21的充放电时间。
表1为本申请实施例提供的有机发光触控显示面板与互容式有机发光触控显示面板的性能对照表。具体地，互容式是指互容式有机发光触控显示面板，自容式是指本申请实施例提供的有机发光触控显示面板。需要说明的是，该对照表中的互容式有机发光触控显示面板与本申请实施例提供的有机发光触控显示面板的区别仅在于触控层的不同，具体地，互容式有机发光触控显示面板中的触控层包括相互绝缘交叉的驱动电极和感应电极。此外，该对照表中互容式及自容式均在8寸柔性有机发光触控显示面板中采用了34行*39列触控单元，触控单元的尺寸均为4mm*4mm，其中，在自容式中触控单元为触控感应电极，在互容式中触控单元为驱动电极与感应电极交叉的区域。
表1
Figure BDA0002429232130000041
表1中，互容式的感应区电阻是指一个驱动电极或一个感应电极的电阻，自容式的感应区电阻是指一个触控感应电极的电阻；互容式感应区电容是指一个驱动电极或一个感应电极与第一电极之间的电容，自容式的感应区电容是指一个触控感应电极与第一电极之间的电容；互容式的走线电阻是指一个驱动电极或一个感应电极所连接的一条触控走线的电阻，自容式的走线电阻是指一个触控感应电极所连接的一条触控走线的电阻；互容式的走线电容是指一条触控走线的电容，自容式的走线电容是指一条触控走线的电容；互容式的时间常数是指将一个驱动电极充电到95％目的电压的时间，自容式的时间常数是指将一个触控感应电极充电到95％目的电压的时间。由表1可以看出，本申请实施例提供的有机发光触控显示面板的时间常数较互容式明显减小，而且减小的原因主要在于感应区电容的减小，即触控感应电极与第一电极之间电容的减小。
在本申请的一个实施例中，请继续参考图4，触控感应电极21为金属网格结构，即触控感应电极21由一层或多层金属材料制成，并且为网格结构。图6为本申请一个实施例中提供的有机发光触控显示面板的局部放大图，图7为本申请另一个实施例中提供的有机发光触控显示面板的局部放大图，如图6和图7所示，金属网格结构的触控感应电极21包括金属部211和位于金属部之间的镂空部212，金属部211在显示层10上的投影位于相邻的显示单元11之间。由于触控感应电极21采用金属材料制成，一方面，触控感应电极21具备优良的导电性能，触控性能较好；另一方面，触控感应电极21可以在保证触控性能的前提下设计为包括镂空部212的网格状结构，并且镂空部212暴露显示单元11，避免过多膜层遮挡显示单元11，提升透过率。
需要说明的是，为了实现镂空部212能够暴露显示单元11，且金属部211不遮挡显示单元11，则金属部211的设置方式应该依据显示单元11的排布方式而设置。如图6所示，触控感应电极21的金属部211的延伸方向可以与触控感应电极21的轮廓的平行或垂直，对应地，触控走线22可以为直线型。如图7所示，触控感应电极21的金属部211的延伸方向也可以与触控感应电极21的轮廓(虚线所示)成非垂直、非平行的角度，对应地，触控走线22可以为折线型。可选地，触控走线22在触控感应层上的投影与部分金属部211重合。
请参考图6和图7，在本申请的一个实施例中，触控感应电极21的轮廓可以为矩形，此处轮廓是指触控感应电极21最外围的点的连线。如图7所示，各显示单元11的边缘既不与行方向平行也不与列方向平行，因此触控感应电极21的至少部分金属部211既不与行方向平行也不与列方向平行，而外围不与行方向平行也不与列方向平行的金属部211构成了一定的锯齿结构，锯齿结构中最靠近外围的顶点的连线即为本申请实施例所叙述的轮廓。
图8为本申请一个实施例中提供的触控感应电极的示意图，图9为本申请另一个实施例中提供的触控感应电极的示意图，图10为本申请再一个实施例中提供的触控感应电极的示意图，需要说明的是，图8-图10仅是示意性的给出了本申请实施例的触控感应电极21的形状，如上述实施例所描述的，触控感应电极21可以为网格结构，此处为了清晰地表明本实施例所要保护的的技术点，未示意出网格结构，但上述实施例可以与本实施例结合。如图8-图10所示，触控感应电极21的部分边缘包括凸部213和凹部214，并且相邻的两个触控感应电极21中，一个触控感应电极21的凸部213设置在另一个触控感应电极21的凹部214内。具体地，如图9-图10所示意地，依次相邻设置的触控感应电极21a、触控感应电极21b及触控感应电极21c中，触控感应电极21a的右边缘凸部213设置在触控感应电极21b的左边缘的凹部214内，触控感应电极21b的左边缘凸部213设置在触控感应电极21a的右边缘的凹部214内，触控感应电极21b的右边缘凸部213设置在触控感应电极21c的左边缘的凹部214内，触控感应电极21c的左边缘凸部213设置在触控感应电极21b的右边缘的凹部214内。
触控发生后，触控位置周围的多个触控感应电极21对应的电容均会发生变化，通常将这多个触控感应电极21的电信号加权运算后触控位置，即采用重心算法确定触控位置。而当触控位置发生较小距离的变化时，例如触控用的手指较为细微的移动，初始触控位置及移动后的触控位置的多个触控感应电极21可能基本未发生改变或者其各自的电信号基本未改变，采用重心算法重新确定触控位置时可能判断不准确。而采用图8-图10所示的触控感应电极21结构，当触控位置以一个触控感应电极21为初始点发生轻微移动时，周围的触控感应电极能较快的改变电信号，且电信号改变较多，因此利于采用重心算法判断轻微移动的位置，提高触控动作的探测精度。
如图8所示，凸部213的形状可以为三角形；如图9所示，凸部213的形状可以为矩形；如图10所示，凸部213的形状也可以为梯形。
需要说明的是，图8-图10示意出了触控感应电极21的左、右边缘包括凸部213和凹部214；在其他实现方式中，触控感应电极21的上、下边缘包括凸部213和凹部214，并且凸部213设置在相邻的凹部214内；在其他实现方式中，触控感应电极21的上、下、左、右边缘均可以包括凸部213和凹部214。
需要进一步说明的是，本实施例中，触控感应电极21的边缘包括的凸部213与凹部214与上述实施例中的锯齿结构有所区别，上述实施例中锯齿结构是由于显示单元11的排布方式导致触控感应电极21的边缘不是平滑直线，因此，锯齿结构的大小通常为一个显示单元11对应的像素区域的大小。而本申请实施例中触控感应电极21的边缘包括的凸部213和/或凹部214的长度约等于触控感应电极21宽度的三分之一，且凸部213设置在相邻的凹部214内，采用重心算法判断轻微移动的位置，提高触控动作的探测精度。
请继续参考图4，有机发光触控显示面板包括邦定区域AA，并且邦定区域AA包括多个邦定焊盘50，其中，邦定焊盘50与集成电路芯片邦定(bonding)；或者邦定焊盘50与柔性电路板邦定，柔性电路板上邦定集成电路芯片。集成电路芯片为触控感应电极21提供触控驱动电压，具体地，集成电路芯片通过与有机发光触控显示面板的邦定区域AA的邦定焊盘40电连接为触控感应电极21提供触控驱动电压。
多个触控感应电极21包括第一触控感应电极及第二触控感应电极，第一触控感应电极与邦定区域AA的距离大于第二触控感应电极与邦定区域AA的距离。可以理解为，任意两个位于不同行的触控感应电极21中，离邦定区域AA距离较近的触控感应电极21可以作为本申请实施例中的第二触控感应电极，离邦定区域AA距离较远的触控感应电极可以作为本申请实施例中的第一触控感应电极。也可以理解为，多个触控感应电极21分为至少两种类别，一种类别的触控感应电极21与邦定区域AA的距离较近，称为第二触控感应电极；另一种类别的触控感应电极21与邦定区域AA的距离较远，称为第一触控感应电极。
由图4可以看出，距离邦定区域AA越远的触控感应电极21对应电连接的触控走线22的长度越长，即电阻越大，当触控走线22为触控感应电极21传输触控驱动电压时，电阻越大的触控走线22分压越多，导致对应的触控感应电极21的触控驱动电压偏小，影响触控精度，并且会触控走线22长短不一导致的电阻不一会影响触控均一性。在本申请的一个实施例中，第一触控感应电极电连接的触控走线22的数量大于第二触控感应电极电连接的触控走线22的数量。通过增加与距离邦定区域AA较远的触控感应电极21电连接的触控走线22的数量，相当于并联了触控走线22，减小了电阻，避免距离邦定区域AA较远的触控感应电极21接收到触控驱动电压衰减过多。
在本申请的一个实施例中，一个触控周期内，第二触控感应电极接收触控驱动电压的时间早于第一触控感应电极接收触控驱动电压的时间。优选地，在一个驱动周期内，触控感应电极21接收触控驱动电压的顺序为，由最靠近邦定区域AA的一行触控感应电极21开始逐行向上。图11为本申请一个实施例中提供的显示面板的部分等效电路图，请参考图4及图11，图11为图4中一列触控感应电极21对应位置的部分等效电路图。以下结合图4及图11进行说明，图11中串联的电阻R11、电阻R12及电阻R13相当于图4中与邦定区域AA距离最远的触控感应电极21所连接的触控走线22等效的电阻，该触控走线相当于经过了一列中所有触控感应电极所在的位置并与之有交叠，因此，电阻R11、电阻R12及电阻R13是以触控感应电极21的位置为准划分的，则电容C1为与邦定区域AA距离最远的触控感应电极21与其所在位置处的第一电极111之间的电容，图4仅示意性的给出了3行触控感应电极21，电容C12为与邦定区域AA距离最远的触控感应电极21所连接的触控走线22在第二个触控感应电极21位置处与第二个触控感应电极21之间的电容，电容C13为与邦定区域AA距离最远的触控感应电极21所连接的触控走线22在第二个触控感应电极21位置处与第三个触控感应电极21之间的电容。对应地，串联的电阻R21及电阻R22相当于图4中与邦定区域AA距离居中的触控感应电极21所连接的触控走线22在所经过的触控感应电极21位置处的等效电阻，电容C2为与邦定区域AA距离居中的触控感应电极21与其所在位置处的第一电极111之间的电容电容，C23为与邦定区域AA距离居中的触控感应电极21所连接的触控走线22在第三个触控感应电极21位置处与第三个触控感应电极21之间的电容。对应地，电阻R31相当于图4中与邦定区域AA距离最近的触控感应电极21所连接的触控走线22的等效电阻，电容C3为与邦定区域AA距离最近的触控感应电极21与其所在位置处的第一电极111之间的电容。
可见，当任意触控感应电极21所连接的触控走线22经过其他与之绝缘的触控感应电极21时，该触控走线22与该与之绝缘的触控感应电极21之间在有电信号时形成电容，并且与触控感应电极21电连接的触控走线22可以看成多个串联的电阻。
当先对靠近邦定区域AA的触控感应电极21输出触控驱动电压时，经过其所在位置并与其绝缘的触控走线由于与触控感应电极21形成电容，因此该触控走线22会产生电信号，例如图11中最右侧的触控感应电极21接收触控驱动电压时，其左侧的两条触控走线因电容R23及R13的存在均产生了电信号，相当于进行了预充电，因此当给左侧的两条触控走线对应的触控感应电极输出触控驱动电压时，充电速度可以提升。由于触控走线22越长，触控走线22的电阻分压越多，充电则越慢，所以可以先进行较充分的预充电再进行充电。因此依照触控走线22的长度，即触控感应电极21距离邦定区域AA的距离确定触控感应电极21接收触控驱动电压的时间，可以明显提升充电速度。
此外，触控感应层与触控走线层之间的距离为0.3um左右，因此触控走线22和与之绝缘交叠的触控感应电极之间的电容，如电容C12、电容C13、电容C23的电容值达到10pF量级，可以增强预充电效果。
本申请还提供一种有机发光触控显示装置，包括上述任意一个实施例提供的有机发光触控显示面板，本申请实施例提供的有机发光触控显示装置可以是手机、平板电脑、电视等中的任意一种。图12为本申请一个实施例中提供的有机发光触控显示装置的示意图，如图12所示，本申请实施例提供的有机发光触控显示装置可以为柔性显示装置。
本申请实施例提供的有机发光触控显示装置中，触控感应电极设置在同一膜层，可以减少膜层的数量，实现显示面板的轻薄化；同时触控感应电极与触控走线位于不同膜层，使得触控感应层中相邻的触控电极之间的距离缩减，减少了触控盲点。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种有机发光触控显示面板，其特征在于，包括：
显示层，所述显示层包括多个显示单元，所述显示单元包括第一电极、第二电极及有机发光层，所述有机发光层设置在所述第一电极与所述第二电极之间；
触控层，所述触控层包括沿所述有机发光触控显示面板的厚度方向设置的触控感应层、第一绝缘层及触控走线层，所述第一绝缘层设置在所述触控感应层与所述触控走线层之间；所述触控感应层包括多个相互绝缘设置的触控感应电极，所述触控走线层包括多条触控走线，所述触控感应电极与至少一条所述触控走线电连接；
封装层，所述封装层设置在所述显示层与所述触控层之间，且所述触控层设置在所述封装层上；
其中，所述触控层与所述显示层沿所述有机发光触控显示面板的厚度方向设置。
2.根据权利要求1所述的有机发光触控显示面板，其特征在于，所述触控走线层设置在第一绝缘层靠近封装层的一侧。
3.根据权利要求1所述的有机发光触控显示面板，其特征在于，所述触控感应电极为金属网格结构。
4.根据权利要求3所述的有机发光触控显示面板，其特征在于，所述触控感应电极包括金属部和位于金属部之间的镂空部，所述金属部在所述显示层上的投影位于相邻的所述显示单元之间。
5.根据权利要求3所述的有机发光触控显示面板，其特征在于，所述触控感应电极的轮廓为矩形。
6.根据权利要求3所述的有机发光触控显示面板，其特征在于，所述触控感应电极的部分边缘包括凸部和凹部；
相邻的两个所述触控感应电极中，一个所述触控感应电极的所述凸部设置在另一个所述触控感应电极的所述凹部内。
7.根据权利要求6所述的有机发光触控显示面板，其特征在于，所述凸部的形状为矩形、三角形、梯形中的至少一者。
8.根据权利要求1所述的有机发光触控显示面板，其特征在于，所述有机发光触控显示面板包括邦定区域，所述邦定区域包括多个邦定焊盘；所述邦定焊盘与集成电路芯片邦定，或者所述邦定焊盘与柔性电路板邦定，所述柔性电路板上邦定集成电路芯片；所述集成电路芯片为所述触控感应电极提供触控驱动电压；
多个所述触控感应电极包括第一触控感应电极及第二触控感应电极，所述第一触控感应电极与所述邦定区域的距离大于所述第二触控感应电极与所述邦定区域的距离。
9.根据权利要求8所述的有机发光触控显示面板，其特征在于，所述第一触控感应电极电连接的所述触控走线的数量大于所述第二触控感应电极电连接的所述触控走线的数量。
10.根据权利要求8所述的有机发光触控显示面板，其特征在于，在一个触控周期，所述第二触控感应电极接收触控驱动电压的时间早于所述第一触控感应电极接收触控驱动电压的时间。
11.一种有机发光触控显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任意一项所述的有机发光触控显示面板。
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