CN104657016A - 内嵌式触控显示屏及触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内嵌式触控显示屏和触控显示装置，其中，包括：显示面板和触控电极；所述显示面板包括显示区域和边框区域，所述触控电极覆盖所述显示区域，且延伸至所述边框区域。由上述内容可知，本发明提供的技术方案，通过将触控电极的尺寸扩大，除需要覆盖显示区域外，将触控电极的覆盖区域延伸至边框区域，通过扩大触控电极的尺寸，以在不影响显示区域的面积前提下，提高显示区域边缘部分的触控灵敏度。

Description

内嵌式触控显示屏及触控显示装置

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，更为具体的说，涉及一种内嵌式触控显示屏及触控显示装置。

背景技术

内嵌式触控显示装置因为可以将驱动电极和/或感应电极集成于显示面板内部，可以有效的减小触控显示屏的厚度，并简化生产工艺，从而广受欢迎。但是，现有的内嵌式触控屏中触控电极的尺寸与显示区域相对应，导致显示区域的边缘部位触控灵敏度很差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种内嵌式触控显示屏及触控显示装置，将触控电极的覆盖面积扩张至显示面板的边框区域，以提高显示区域的边缘部位的触控灵敏度。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种内嵌式触控显示屏，包括：显示面板和触控电极；其中，

所述显示面板包括显示区域和边框区域，所述触控电极覆盖所述显示区域，且延伸至所述边框区域。

优选的，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧包括位于所述边框区域的栅极驱动电路；

其中，所述触控电极位于所述第一基板和第二基板之间，且所述触控电极的覆盖区域包括所述显示区域，且延伸至所述栅极驱动电路所在区域。

优选的，所述触控电极位于所述第一基板的内侧，且位于所述栅极驱动电路朝向所述第二基板的一侧；

其中，在所述边框区域，所述触控电极与所述栅极驱动电路之间设置有第一绝缘层。

优选的，所述触控电极对应所述栅极驱动电路的晶体管的沟道的区域为镂空区域。

优选的，所述第一绝缘层的厚度不小于2μm，其中，所述触控电极对应所述栅极驱动电路的晶体管的沟道的区域为非镂空区域。

优选的，在所述显示区域，所述第一基板包括：第一导电层，所述第一导电层包括多条栅极线；

设置于所述第一导电层朝向所述第二基板一侧的栅极绝缘层；

设置于所述栅极绝缘层朝向所述第二基板一侧的半导体层；

设置于所述半导体层朝向所述第二基板一侧的第二导电层，所述第二导电层包括多条数据线；

设置于所述第二导电层朝向所述第二基板一侧的第二绝缘层；

以及，位于所述第二绝缘层朝向所述第二基板一侧的所述触控电极，其中，所述第二绝缘层与所述第一绝缘层为同一绝缘层。

优选的，所述内嵌式触摸屏还包括：公共电极层、像素电极层和第三绝缘层；其中，

所述公共电极层设置于所述像素电极层和所述第一基板之间，且所述第三绝缘层设置于所述公共电极层与所述像素电极层之间；或者，所述像素电极层设置于所述第一基板和所述公共电极层之间，且所述第三绝缘层设置于公共电极层和所与所述像素电极层之间。

优选的，所述公共电极层包括公共电极，且所述公共电极复用为所述触控电极。

优选的，所述公共电极层分割为公共电极和所述触控电极。

优选的，所述第一基板还包括设置于其内侧的触控电路，所述触控电路与所述触控电极电性连接，且所述触控电路位于所述栅极驱动电路背离所述显示区域一侧。

优选的，所述触控电极为触控驱动电极，其中，所述内嵌式触摸屏还包括位于所述第二基板背离所述第一基板一侧的触控感应电极。

优选的，所述触控电极为触控感应电极，其中，所述内嵌式触摸屏还包括位于所述第二基板背离所述第一基板一侧的触控驱动电极。

优选的，所述触控电极为自电容触控电极。

相应的，本发明还提供了一种触控显示装置，包括上述的内嵌式触控显示屏。

相较于现有技术，本发明提供的技术方案至少具体以下优点：

本发明提供了一种内嵌式触控显示屏和触控显示装置，其中，包括：显示面板和触控电极；所述显示面板包括显示区域和边框区域，所述触控电极覆盖所述显示区域，且延伸至所述边框区域。由上述内容可知，本发明提供的技术方案，通过将触控电极的尺寸扩大，除需要覆盖显示区域外，将触控电极的覆盖区域延伸至边框区域，通过扩大触控电极的尺寸，以在不影响显示区域的面积前提下，提高显示区域边缘部分的触控灵敏度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种内嵌式触控显示屏的结构示意图；

图2a为本申请实施例提供的另一种内嵌式触控显示屏的结构示意图；

图2b为图2a中沿AA’方向的切面图；

图3a为本申请实施例提供的又一种内嵌式触控显示屏的结构示意图；

图3b为图3a中沿AA’方向的切面图；

图4为本申请实施例提供的一种第一基板的显示区域的结构示意图；

图5a为本申请实施例提供的一种内嵌式触控显示屏的显示区域的结构示意图；

图5b为本申请实施例提供的另一种内嵌式触控显示屏的显示区域的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的又一种内嵌式触摸屏的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所述，内嵌式触控显示装置因为可以将驱动电极和/或感应电极集成于显示面板内部，可以有效的减小触控显示屏的厚度，并简化生产工艺，从而广受欢迎。但是，现有的内嵌式触控屏中触控电极的尺寸与显示区域相对应，导致显示区域的边缘部位触控灵敏度很差。

基于此，本申请实施例提供了一种内嵌式触控显示屏，结合图1至图6所示，对本申请实施例提供的内嵌式触控显示屏进行详细的说明，需要说明的是，本申请实施例提供的附图，其对应的各层形状并不能反映内嵌式触摸屏的真实比例，目的只是结构附图说明本申请提供的技术方案。

参考图1所示，为本申请实施例提供的一种内嵌触控显示屏的结构示意图，其中，内嵌式触控显示屏包括：显示面板100和触控电极200，其中，

显示面板100包括显示区域A和边框区域B，触控电极200覆盖显示区域A，且延伸至边框区域B。

具体的，本申请实施例提供的内嵌式触控显示屏，其触控电极与显示面板集成设置，其中，触控电极可以位于显示面板的表面，也可以设置于显示面板的内侧，对此本申请实施例不做具体限制，需要根据实际应用进行具体设计。另外，对于本申请实施例提供的触控电极，对其形状同样不作限制，需要根据实际应用进行具体设计。并且，本申请实施例提供的内嵌式触摸显示屏，通过将触控电极的尺寸放大，不仅对应覆盖显示面板的显示区域，并且还延伸覆盖至显示面板的边框区域，增大了显示区域的边缘部分的触控信号的覆盖区域，进而提高显示区域的边缘部分的触控灵敏度。

本申请实施例提供的内嵌式触摸屏，触控电极可以设置于显示面板内侧，下面对本申请实施例提供的几种触控电极设置于显示面板内侧的内嵌式触控显示屏进行描述，其中，本申请下列实施例的描述中，均以显示区域两侧均 包括栅极驱动电路进行说明。需要说明的是，为了提高显示装置的显示效果，以及优化栅极驱动电路的占用面积，位于显示面板的显示区域的两侧均设置有栅极驱动电路，对此，本申请实施例不作具体限制。

具体的，参考图2a和2b所示，图2a为本申请实施例提供的另一种内嵌式触控显示屏，图2b为图2a中沿AA’方向的切面图，其中，内嵌式触控显示屏包括显示面板100和触控电极200，显示面板100包括显示区域A和环绕显示区域A的边框区域B，其中，显示面板100包括相对设置的第一基板10和第二基板20，第一基板10朝向第二基板20的一侧包括位于显示区域A的像素阵列500，以及位于边框区域B的栅极驱动电路300；

其中，触控电极200位于第一基板10和第二基板之间20，且触控电极的10覆盖区域包括显示区域A，且延伸至栅极驱动电路300所在区域。

另外，参考图2b所示，本申请实施例提供的触控电极200可以位于第一基板10的内侧，且位于栅极驱动电路300朝向第二基板20的一侧；

其中，在边框区域B，触控电极200与栅极驱动电路300之间设置有第一绝缘层101。

在栅极驱动电路和像素阵列中均包括大量的薄膜晶体管，薄膜晶体管的沟道易受其他信号的干扰而出现异常，进而使得栅极驱动电路或像素阵列出现异常。本申请实施例提供的触控电极覆盖至栅极驱动电路的上方，且当触控电极的覆盖区域包括有薄膜晶体管时，在对触控电极进行扫描过程中，触控信号易对薄膜晶体管的沟道造成影响。可选的，结合图2a和图2b所示，其中，栅极驱动电路300包括有多个晶体管15，其中，当触控电极200覆盖于栅极驱动电路300的晶体管15的上方时，其中，触控电极200对应栅极驱动电路300的晶体管15的沟道的区域为镂空区域S，通过将覆盖在晶体管的沟道对应的触控电极的部分挖空，以减小触控信号对晶体管的沟道造成的影响，提高晶体管工作的可靠性；同样的，像素阵列500包括多个像素单元，每个像素单元包括一晶体管11和与晶体管11的栅极连接的栅极线14，与晶体管11的第一端连接的数据线13和与晶体管11另一端连接的像素电极12，其中，本申请实施例提供的触控电极还覆盖显示区域A，当覆盖显示区域A的像素阵列500中对应晶体管11时，同样将触控电极对应晶体管11的沟道 区域挖空，即像素阵列500的晶体管11的沟道区域对应触控电极200部分为镂空区域。

另外，本申请实施例还可以将第一绝缘层的厚度增大，以屏蔽触控信号对晶体管的沟道造成影响，参考图3a和图3b所示，图3a为本申请实施例提供的又一种内嵌式触摸显示屏的结构示意图，图3b为图3a中沿AA’方向的切面图，其中，图3a中组成结构与图2a中相同，不同之处为：参考图3b所示，本申请实施例提供的内嵌式触控显示屏中，第一绝缘层101的厚度不小于2μm，且触控电极200对应栅极驱动电路300的晶体管15的沟道的区域为非镂空区域；同样的，当触控电极200覆盖至像素阵列500的晶体管11的沟道时，同样无需对触控电极200的该区域挖空，即触控电极200对应像素阵列500的晶体管11的沟道的区域为非镂空区域，通过将第一绝缘层的厚度增大，以通过第一绝缘层屏蔽触控信号对晶体管的沟道造成影响，提高晶体管工作的可靠性。

需要说明的是，本申请图2a至图3b对应的附图结构，只是为了方便说明而提供的示意图。

此外，基于图2b提供的内嵌式触控显示屏的结构，为了更加明确的说明本申请实施例提供的触控电极和栅极驱动电路之间的第一绝缘层的位置，参考图4所示，为本申请实施例提供的一种第一基板的显示区域的结构示意图，其中，在显示区域，第一基板10包括：第一导电层102，第一导电层包括多条栅极线；

设置于第一导电层102朝向第二基板一侧的栅极绝缘层103；

设置于栅极绝缘层103朝向第二基板一侧的半导体层104；

设置于半导体层104朝向第二基板一侧的第二导电层105，第二导电层包括多条数据线；

设置于第二导电层105朝向第二基板一侧的第二绝缘层106；

以及，位于第二绝缘层106朝向所述第二基板一侧的触控电极200，其中，第二绝缘层与第一绝缘层为同一绝缘层，即触控电极和栅极驱动电路之间的第一绝缘层与显示区域的第二绝缘层为同一绝缘层；本申请实施例提供的触 控电极和栅极驱动电路之间的第一绝缘层，其材质可以为有机材质，也可以为无机材质，对此本申请实施例不作具体限制。

需要说明的是，本申请上述任意一实施例提供的内嵌式触摸屏，不仅适用于LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)触控显示装置，而且还适用于OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电激光显示)触控显示装置。另外，本申请实施例提供的内嵌式触摸屏应用于LCD触控显示装置时，其触控电极还可以与公共电极位于同一导电层，具体结合图5a和5b所示，其中，参考图5a所示，为本申请实施例提供的一种内嵌式触控显示屏的显示区域的结构示意图，其中，本申请实施例提供的内嵌式触控显示屏包括第一基板10、第二极板20，以及，还包括：公共电极层107、像素电极层108和第三绝缘层109；其中，

公共电极层107设置于像素电极层108和第一基板10之间，且第三绝缘层109设置于公共电极层107与像素电极层108之间；或者，

参考图5b所示，为本申请实施例提供的另一种内嵌式触控显示屏的显示区域的结构示意图，其中，本申请实施例提供的内嵌式触控显示屏包括第一基板10、第二基板20，以及，还包括：公共电极层107、像素电极层108和第三绝缘层109，像素电极层108设置于第一基板10和公共电极层107之间，且第三绝缘层109设置于公共电极层107和像素电极层108之间。

进一步的，公共电极层包括公共电极，且公共电极复用为触控电极；即，本申请实施例提供的公共电极层，其包括公共电极，且公共电极同时还作为触控电极使用；亦即，在内嵌式触控显示面板工作过程中，在显示扫描阶段对公共电极输入公共电极信号，而在触控扫描阶段则对公共电极输入触控信号，使显示扫描阶段和触控扫描阶段分不同时序进行。或者，公共电极层分割为公共电极和触控电极；即，公共电极层包括两部分组成，一部分为公共电极，另一部分为触控电极，公共电极和触控电极位于同一导电层；亦即，在内嵌式触控显示面板工作过程中，对显示扫描阶段和触控扫描阶段可以分任意时序进行，对此不作限制，根据实际应用进行具体设计。

另外，基于图3a对应实施例提供的内嵌式触控显示屏，本申请实施例提供的第一基板还包括设置于其内侧的触控电路。具体的，参考图6所示，为本申请实施例提供的又一种内嵌式触摸屏的结构示意图，其中，图6所示内 嵌式触控显示屏包括图2a中结构，且图6提供的内嵌式触摸屏，其第一基板(未画出)还包括设置于其内侧的触控电路400，触控电路400与触控电极200电性连接，且触控电路400位于栅极驱动电路300背离显示区域A一侧。本申请实施例提供的内嵌式触控显示屏，将触控电路设置于栅极驱动电路背离显示区域一侧，可以确保栅极驱动电路发出的信号首先进入显示区域，避免触控信号对栅极驱动电路发出的信号造成干扰。

需要说明的是，对于上述任意一实施例提供的内嵌式触控显示屏，本申请实施例对于触控电极的类型不做限制，其中，触控电极可以为触控驱动电极，其中，内嵌式触摸屏还包括触控感应电极，该感应电极可以位于第二基板背离第一基板一侧。另外，触控电极也可以为触控感应电极，其中，内嵌式触摸屏还包括触控驱动电极，该驱动电极可以位于第二基板背离第一基板一侧。或者，本申请实施例提供的触控电极为自电容触控电极，即驱动电极和感应电极均位于同一层。

相应的，本申请实施例还提供了一种触控显示装置，包括上述的内嵌式触控显示屏。

本申请实施例提供的一种内嵌式触控显示屏和触控显示装置，其中，包括：显示面板和触控电极；所述显示面板包括显示区域和边框区域，所述触控电极覆盖所述显示区域，且延伸至所述边框区域。由上述内容可知，本发明提供的技术方案，通过将触控电极的尺寸扩大，除需要覆盖显示区域外，将触控电极的覆盖区域延伸至边框区域，通过扩大触控电极的尺寸，以在不影响显示区域的面积前提下，提高显示区域边缘部分的触控灵敏度。

Claims (14)

1.一种内嵌式触控显示屏，其特征在于，包括：显示面板和触控电极；其中，

所述显示面板包括显示区域和边框区域，所述触控电极覆盖所述显示区域，且延伸至所述边框区域。

2.根据权利要求1所述的内嵌式触控显示屏，其特征在于，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧包括位于所述边框区域的栅极驱动电路；

其中，所述触控电极位于所述第一基板和第二基板之间，且所述触控电极的覆盖区域包括所述显示区域，且延伸至所述栅极驱动电路所在区域。

3.根据权利要求2所述的内嵌式触控显示屏，其特征在于，所述触控电极位于所述第一基板的内侧，且位于所述栅极驱动电路朝向所述第二基板的一侧；

其中，在所述边框区域，所述触控电极与所述栅极驱动电路之间设置有第一绝缘层。

4.根据权利要求3所述的内嵌式触控显示屏，其特征在于，所述触控电极对应所述栅极驱动电路的晶体管的沟道的区域为镂空区域。

5.根据权利要求3所述的内嵌式触控显示屏，其特征在于，所述第一绝缘层的厚度不小于2μm，其中，所述触控电极对应所述栅极驱动电路的晶体管的沟道的区域为非镂空区域。

6.根据权利要求3所述的内嵌式触控显示屏，其特征在于，在所述显示区域，所述第一基板包括：第一导电层，所述第一导电层包括多条栅极线；

设置于所述第一导电层朝向所述第二基板一侧的栅极绝缘层；

设置于所述栅极绝缘层朝向所述第二基板一侧的半导体层；

设置于所述半导体层朝向所述第二基板一侧的第二导电层，所述第二导电层包括多条数据线；

设置于所述第二导电层朝向所述第二基板一侧的第二绝缘层；

以及，位于所述第二绝缘层朝向所述第二基板一侧的所述触控电极，其中，所述第二绝缘层与所述第一绝缘层为同一绝缘层。

7.根据权利要求2所述的内嵌式触控显示屏，其特征在于，所述内嵌式触控显示屏还包括：公共电极层、像素电极层和第三绝缘层；其中，

所述公共电极层设置于所述像素电极层和所述第一基板之间，且所述第三绝缘层设置于所述公共电极层与所述像素电极层之间；或者，所述像素电极层设置于所述第一基板和所述公共电极层之间，且所述第三绝缘层设置于公共电极层和所与所述像素电极层之间。

8.根据权利要求7所述的内嵌式触控显示屏，其特征在于，所述公共电极层包括公共电极，且所述公共电极复用为所述触控电极。

9.根据权利要求7所述的内嵌式触控显示屏，其特征在于，所述公共电极层分割为公共电极和所述触控电极。

10.根据权利要求3所述的内嵌式触控显示屏，其特征在于，所述第一基板还包括设置于其内侧的触控电路，所述触控电路与所述触控电极电性连接，且所述触控电路位于所述栅极驱动电路背离所述显示区域一侧。

11.根据权利要求2～10任意一项所述的内嵌式触控显示屏，其特征在于，所述触控电极为触控驱动电极，其中，所述内嵌式触摸屏还包括位于所述第二基板背离所述第一基板一侧的触控感应电极。

12.根据权利要求2～10任意一项所述的内嵌式触控显示屏，其特征在于，所述触控电极为触控感应电极，其中，所述内嵌式触摸屏还包括位于所述第二基板背离所述第一基板一侧的触控驱动电极。

13.根据权利要求2～10任意一项所述的内嵌式触控显示屏，其特征在于，所述触控电极为自电容触控电极。

14.一种触控显示装置，其特征在于，包括权利要求1～13任意一项所述的内嵌式触控显示屏。