JP2009064560A - 集電体用アルミニウム合金箔 - Google Patents
集電体用アルミニウム合金箔 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009064560A JP2009064560A JP2007216629A JP2007216629A JP2009064560A JP 2009064560 A JP2009064560 A JP 2009064560A JP 2007216629 A JP2007216629 A JP 2007216629A JP 2007216629 A JP2007216629 A JP 2007216629A JP 2009064560 A JP2009064560 A JP 2009064560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- aluminum alloy
- alloy foil
- current collector
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 23
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 23
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910019064 Mg-Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910019406 Mg—Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910013870 LiPF 6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019018 Mg 2 Si Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- MYWGVEGHKGKUMM-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;ethene Chemical compound C=C.C=C.OC(O)=O MYWGVEGHKGKUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
【課題】純アルミニウム箔に比べて耐食性が低下することがなく、箔の厚みを１５μｍ以下にしても電極の製造工程において破断することがない集電体用アルミニウム合金箔を提供する。
【解決手段】集電体用アルミニウム合金箔は、０．１質量％以上１．５質量％以下のマンガンと、０．５質量％以上１．８質量％以下の鉄と、０．０１質量％以上０．５質量％以下のマグネシウムとを含み、残部がアルミニウムと不可避不純物とを含む。
【選択図】なし
【解決手段】集電体用アルミニウム合金箔は、０．１質量％以上１．５質量％以下のマンガンと、０．５質量％以上１．８質量％以下の鉄と、０．０１質量％以上０．５質量％以下のマグネシウムとを含み、残部がアルミニウムと不可避不純物とを含む。
【選択図】なし
Description
この発明は、一般的には集電体用アルミニウム合金箔に関し、特定的には、リチウムイオン電池等の二次電池の正極用集電体を形成するための材料として使用される集電体用アルミニウム合金箔に関する。
高容量二次電池としてリチウムイオン電池は、携帯用電子機器の電源に用いられるだけでなく、最近ではハイブリッド自動車用電源として用いるための開発が進められている。従来から、アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔はリチウムイオン電池の正極用集電体を形成する材料として用いられている。
たとえば、特開２００５−１３３２０７号公報（特許文献１）に記載されているように、リチウムイオン二次電池の正極用基材として、純アルミニウム（ＪＩＳ呼称１０００系）箔、Ａｌ−Ｍｎ系（ＪＩＳ呼称３０００系）合金箔、Ａｌ−Ｆｅ系（ＪＩＳ呼称８０００系）合金箔が使用されている。
また、特開平１１−９７０３２号公報（特許文献２）に記載されているように、二次電池用集電体として、アルミニウム純度が９９．７０重量％以上の高純度アルミニウム箔が用いられている。
特開２００５−１３３２０７号公報
特開平１１−９７０３２号公報
最近では、二次電池の高容量化と小型化の要求に応じて、集電体をより薄くして、二次電池の体積あたりの容量を増大する方法が検討されている。
しかしながら、集電体を形成するアルミニウム箔またはアルミニウム合金箔の厚みを１５μｍよりも薄くすると、箔の表面に各種の活物質を塗布する工程、塗布した活物質を箔の表面に圧着させる工程等の電極の製造工程において、箔が頻繁に破断するという問題がある。
また、一般に、純アルミニウム箔に比べて、Ａｌ−Ｍｎ系とＡｌ−Ｆｅ系のアルミニウム合金箔は、強度が勝るものの、電解液に対する耐食性が低下するので、たとえば、ハイブリッド自動車用電源として用いられる二次電池のように長期間の寿命が要求される二次電池の集電体に用いることが困難である。
そこで、この発明の目的は、純アルミニウム箔に比べて耐食性が低下することがなく、箔の厚みを１５μｍ以下にしても電極の製造工程において破断することがない集電体用アルミニウム合金箔を提供することである。
上述の課題を解決するために、本発明者は種々検討した結果、アルミニウム合金箔において、少なくとも、マンガン、鉄およびマグネシウムの含有量を制御することにより、好ましくはさらに、シリコン、ジルコニウム、コバルト、タングステン、チタンの含有量を制御することにより、アルミニウム合金箔の厚みを１５μｍ以下にしても電極の製造工程において破断するのを防止するために必要な強度および伸びと、耐食性とが得られることを見出した。このような本発明者の知見に基づいて本発明はなされたものである。
この発明に従った集電体用アルミニウム合金箔は、０．１質量％以上１．５質量％以下のマンガンと、０．５質量％以上１．８質量％以下の鉄と、０．０１質量％以上０．５質量％以下のマグネシウムとを含み、残部がアルミニウムと不可避不純物とを含む。
好ましくは、この発明の集電体用アルミニウム合金箔は、０．００１質量％以上０．５質量％以下のシリコンを含む。
好ましくは、この発明の集電体用アルミニウム合金箔は、ジルコニウム、コバルトおよびタングステンからなる群より選ばれた少なくとも一種を０．００００１質量％以上０．５質量％以下含む。
また、好ましくは、この発明の集電体用アルミニウム合金箔は、０．００００１質量％以上０．５質量％以下のチタンを含む。
さらに、好ましくは、この発明の集電体用アルミニウム合金箔は、厚みが１５μｍ以下、引張強度が２４０Ｎ／ｍｍ２以上４００Ｎ／ｍｍ２以下である。
以上のように、この発明の集電体用アルミニウム合金箔は、強度および伸びに優れているので、アルミニウム合金箔の厚みを１５μｍ以下にしても電極の製造工程において破断するのを防止することができるとともに、純アルミニウム箔に比べて耐食性が低下しないので、長期間の寿命が要求される二次電池の集電体に用いることができる。
この発明の一つの実施の形態として集電体用アルミニウム合金箔は、０．１質量％以上１．５質量％以下のマンガンと、０．５質量％以上１．８質量％以下の鉄と、０．０１質量％以上０．５質量％以下のマグネシウムを含み、残部がアルミニウムと不可避不純物とを含む。
集電体用アルミニウム合金箔にマンガン（Ｍｎ）を含有させる理由は以下のとおりである。マンガンは、アルミニウム合金箔の耐食性を低下させることなく、強度を向上させることができる元素である。マンガンの含有量が０．１質量％未満であると、十分な強度を得ることができない。マンガンの含有量が１．５質量％を越えると、強度が増大しすぎてアルミニウム合金箔の伸びと圧延性を低下させる。
集電体用アルミニウム合金箔に鉄（Ｆｅ）を含有させる理由は以下のとおりである。鉄は、マンガンとともに添加することによってＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系の化合物としてマンガンを析出させ、結晶粒を微細化することによって伸びを改善することができる元素である。また、このＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系の化合物は、アルミニウム合金箔の耐食性を低下させることがなく、圧延時の耐焼付性（ロールへの材料の溶着）と微粉の発生とを抑え、圧延性を向上させる。鉄の含有量が０．５質量%未満であると、上記の効果を十分に発揮することができない。鉄の含有量が１．８質量％を超えると、強度が増大しすぎてアルミニウム合金箔の伸びと圧延性を低下させる。
集電体用アルミニウム合金箔にマグネシウム（Ｍｇ）を含有させる理由は以下のとおりである。マグネシウムは、アルミニウム合金箔の耐食性を低下させることなく、強度を向上させることができる元素である。マグネシウムの含有量が０．０１質量％未満であると、十分な強度を得ることができない。マグネシウムの含有量が０．５質量％を越えると、強度が増大しすぎてアルミニウム合金箔の圧延性を低下させるとともに、結晶粒が粗大化して伸びを低下させる。
この発明の好ましい一つの実施の形態として集電体用アルミニウム合金箔は、シリコンを０．００１質量％以上０．５質量％以下含み、さらに好ましくは０．０１質量％以上０．５質量％以下含む。
集電体用アルミニウム合金箔にシリコン（Ｓｉ）を含有させる理由は以下のとおりである。シリコンは、マグネシウムとともに添加することによってＭｇ−Ｓｉ系の化合物としてマグネシウムを析出させ、さらに強度を向上させることができる。特に、アルミニウム合金箔を所望の厚みに圧延加工した後に、マグネシウムをＭｇ−Ｓｉ系の化合物としてＭｇ２Ｓｉの形で時効析出させると、さらに高い強度を有する集電体用アルミニウム合金箔を得ることができる。シリコンの含有量が０．００１質量%未満であると、上記の効果を十分に発揮することができない。また、シリコンの含有量が０．０１質量％以上であれば、上記の効果をより顕著に発揮することができる。シリコンの含有量が０．５質量％を超えると、脆性が増大してアルミニウム合金箔の伸びと圧延性を低下させる。
また、この発明の好ましい一つの実施の形態として集電体用アルミニウム合金箔は、ジルコニウム、コバルトおよびタングステンからなる群より選ばれた少なくとも一種を０．００００１質量％以上０．５質量％以下含み、さらに好ましくは０．００１質量％以上０．５質量％以下含み、より好ましくは０．０１質量％以上０．５質量％以下含む。
集電体用アルミニウム合金箔にジルコニウム（Ｚｒ）、コバルト（Ｃｏ）またはタングステン（Ｗ）を含有させる理由は以下のとおりである。ジルコニウム、タングステンまたはコバルトは、アルミニウム合金箔の耐食性を低下させることなく、結晶粒を微細化することによって伸びを改善し、強度を向上させることができる元素である。これらの元素の含有量が総量で０．００００１質量％未満であると、上記の効果を十分発揮することができない。また、これらの元素の含有量が総量で０．０１質量％以上であれば、強度を顕著に向上させることができる。これらの元素の含有量が総量で０．５質量％を超えると、その効果が飽和する。
さらに、この発明の好ましい一つの実施の形態として集電体用アルミニウム合金箔は、チタンを０．００００１質量％以上０．５質量％以下含み、さらに好ましくは０．００１質量％以上０．５質量％以下含み、より好ましくは０．０１質量％以上０．５質量％以下含む。
集電体用アルミニウム合金箔にチタン（Ｔｉ）を含有させる理由は以下のとおりである。チタンは、アルミニウム合金箔の耐食性を低下させることなく、強度を向上させることができる元素である。チタンの含有量が０．００００１質量％未満であると、十分な強度を得ることができない。また、チタンの含有量が０．０１質量％以上であれば、強度を顕著に向上させることができる。チタンの含有量が０．５質量％を越えると、強度が増大しすぎてアルミニウム合金箔の圧延性を低下させるとともに、結晶粒が粗大化して伸びを低下させる。
なお、本発明のアルミニウム合金箔は、上記の特性や効果に影響を与えない程度の含有量で、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、バナジウム（Ｖ）、ホウ素（Ｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、ガリウム（Ｇａ）、ビスマス（Ｂｉ）等の元素を含んでいてもよい。特に、銅の含有量を０．０１質量％以下にすると、アルミニウム合金箔の耐食性が低下するのを防止することができる。
通常、材料の強度を高くすると伸びが小さくなり、伸びが高くすると強度が低くなる。強度または伸びを改善する目的で、通常、合金元素の添加が行われているが、強度を向上させることができても耐食性を低下させる場合が多い。
本発明では、上記の元素をアルミニウムに最適量添加することにより、アルミニウム合金の再結晶組織が超微細化し、耐食性を低下させることがないので、厚みが１５μｍ以下のアルミニウム合金箔において強度、伸び、圧延性をともに向上させることができるとともに、耐食性を維持することができる。
この発明の一つの実施の形態として集電体用アルミニウム合金箔は、圧延時には、引張強度が３４０Ｎ／ｍｍ２以下、伸びが１．２％以上であることが好ましい。引張強度が３４０Ｎ／ｍｍ２以下、かつ、伸びが１．２％以上の条件を満たさない場合、１５μｍ以下の厚みに圧延することが困難である。圧延加工後に最終的に得られた集電体用アルミニウム合金箔は、厚みが１５μｍ以下、引張強度が２４０Ｎ／ｍｍ２以上４００Ｎ／ｍｍ２以下、伸びが０．４％以上であることが好ましい。引張強度が２４０Ｎ／ｍｍ２以上４００Ｎ／ｍｍ２以下、かつ、伸びが０．４％以上の条件を満たさない場合、箔の表面に各種の活物質を塗布する工程、塗布した活物質を箔の表面に圧着させる工程等の電極の製造工程において箔が破断する恐れがある。より好ましい引張強度は２８０Ｎ／ｍｍ２以上である。好ましくは、アルミニウム合金箔の厚みは４μｍ以上である。アルミニウム合金箔の厚みが４μｍ未満であれば、電極としての機械的強度を維持することができない。
アルミニウム合金箔の厚みを上記範囲にするには、通常の方法に従って、鋳造、圧延を行えばよい。また、アルミニウム合金箔に適宜熱処理を施してもよい。
具体的には、上記の組成を有するアルミニウム合金の溶湯を調製し、アルミニウム合金の溶湯を凝固させることにより鋳塊を製造する。得られた鋳塊に４００〜６３０℃程度の温度で１〜２０時間程度の均質化処理を施してもよい。その後、鋳塊に熱間圧延と冷間圧延を施すことによって所望の厚みの箔に圧延する。連続鋳造によって薄板のアルミニウム合金を製造する場合には、連続鋳造後、直接冷間圧延によって所望の厚みの箔を得ることもできる。軟質のアルミニウム合金箔を製造する場合には、アルミニウム合金箔に２５０〜４５０℃程度の温度で１〜３０時間程度の熱処理を施せばよい。
また、０．００１質量％以上０．５質量％以下のシリコンを含む圧延加工後のアルミニウム合金箔に２３０℃以下、好ましくは２００℃以下の温度で１〜１０００時間程度の低温時効処理を施すことにより、さらに高い引張強度を有する集電体用アルミニウム合金箔を得ることができる。
軟質のアルミニウム合金箔を製造する場合には、冷間圧延によって所望の厚みに加工したアルミニウム合金箔に２５０〜４５０℃程度の温度で１〜３０時間程度の熱処理を施せばよい。
以下、この発明の実施例について説明する。
表１に示すさまざまな組成のアルミニウム合金（実施例１〜１４、比較例１〜７）の溶湯を調製し、アルミニウム合金の溶湯を凝固させることにより鋳塊を製造した。得られた鋳塊に温度６００℃で１０時間の均質化処理を施した後、熱間圧延によって６ｍｍの厚みまで圧延した。その後、冷間圧延によって１２μｍの厚みまで圧延した。このようにして得られたアルミニウム合金箔の特性（引張強度・伸び・圧延性・耐食性）を評価した。その評価された特性を表１に示す。
また、実施例１３と実施例１４で得られたアルミニウム合金箔のそれぞれに、温度８０℃で５０時間の低温時効処理を施した。このようにして得られたアルミニウム合金箔を実施例１５と実施例１６とし、その特性（引張強度・伸び・耐食性）を評価した。その評価された特性を表１に示す。
さらに、現在、リチウムイオン電池用集電箔として使用されているＪＩＳ呼称の１Ｎ３０、８０２１、８０７９、３００３のアルミニウム合金箔についても、上記と同様の評価を行った。その評価結果も表１に示す。
ここで、「耐食性」の評価は、リチウムイオン電池用電解液（ジエチレンカーボネートとエチレンカーボネートを体積比で１：１の割合で混合した非水系電解液にＬｉＰＦ６を１モル／リットルの濃度で溶解したもの）に室温で３０日間浸漬した後、腐食の程度を目視で観察することによって行った。ほとんど腐食されていないものを○、孔食等の腐食の形跡のあるものを×として「耐食性」を評価した。また、「圧延性」は、１２μｍの厚みまで連続的に破断なく製造できたものを○、圧延中に破断または圧延できなかったものを×として評価した。
表１からわかるように、本発明の実施例１〜１４では、耐食性を低下させることがなく、引張強度が２４０Ｎ／ｍｍ２以上で、かつ、伸びが２％以上で圧延性に優れたアルミニウム合金箔を得ることができる。また、本発明の実施例１５〜１６では、耐食性を低下させることがなく、さらに高い引張強度を有するアルミニウム合金箔を得ることができる。
今回開示された実施の形態や実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施の形態や実施例ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものであることが意図される。
Claims (5)
- ０．１質量％以上１．５質量％以下のマンガンと、０．５質量％以上１．８質量％以下の鉄と、０．０１質量％以上０．５質量％以下のマグネシウムとを含み、残部がアルミニウムと不可避不純物とを含む、集電体用アルミニウム合金箔。
- ０．００１質量％以上０．５質量％以下のシリコンを含む、請求項１に記載の集電体用アルミニウム合金箔。
- ジルコニウム、コバルトおよびタングステンからなる群より選ばれた少なくとも一種を０．００００１質量％以上０．５質量％以下含む、請求項１または請求項２に記載の集電体用アルミニウム合金箔。
- ０．００００１質量％以上０．５質量％以下のチタンを含む、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の集電体用アルミニウム合金箔。
- 厚みが１５μｍ以下、引張強度が２４０Ｎ／ｍｍ２以上４００Ｎ／ｍｍ２以下である、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の集電体用アルミニウム合金箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007216629A JP5160839B2 (ja) | 2006-08-29 | 2007-08-23 | 集電体用アルミニウム合金箔 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006231722 | 2006-08-29 | ||
| JP2006231722 | 2006-08-29 | ||
| JP2007207802 | 2007-08-09 | ||
| JP2007207802 | 2007-08-09 | ||
| JP2007216629A JP5160839B2 (ja) | 2006-08-29 | 2007-08-23 | 集電体用アルミニウム合金箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009064560A true JP2009064560A (ja) | 2009-03-26 |
| JP5160839B2 JP5160839B2 (ja) | 2013-03-13 |
Family
ID=40558987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007216629A Active JP5160839B2 (ja) | 2006-08-29 | 2007-08-23 | 集電体用アルミニウム合金箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5160839B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010236055A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | リチウムイオン二次電池用アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
| JP2011074433A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | リチウムイオン二次電池用アルミニウム合金箔およびその製造方法 |
| CN102031428A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 株式会社神户制钢所 | 电池集电体用铝合金硬质箔 |
| JP2011219865A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-11-04 | Kobe Steel Ltd | 電池集電体用純アルミニウム硬質箔 |
| JP2012052204A (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | リチウムイオン電池電極材用アルミニウム合金箔とそれを用いた電極材 |
| WO2012117627A1 (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-07 | 住友軽金属工業株式会社 | リチウムイオン電池電極集電体用アルミニウム合金箔およびその製造方法 |
| WO2013018165A1 (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | 古河スカイ株式会社 | 電極集電体用アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
| JP2013222557A (ja) * | 2012-04-13 | 2013-10-28 | Mitsubishi Alum Co Ltd | リチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム合金箔及びそれを用いたリチウムイオン二次電池 |
| JP5786140B2 (ja) * | 2009-10-30 | 2015-09-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解コンデンサ用電極箔およびこれを用いた電解コンデンサ |
| US20170040115A1 (en) * | 2013-12-27 | 2017-02-09 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Electrode foil for aluminum electrolytic capacitor and production method for same |
| WO2018155314A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | 株式会社Ｇｓユアサ | 非水電解質蓄電素子及びその製造方法 |
| US10862131B2 (en) | 2017-04-13 | 2020-12-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Nonaqueous battery |
| CN112921216A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 靖江市东达铝业有限公司 | 一种铝合金动力电池壳体及其制备方法 |
| CN113169290A (zh) * | 2018-12-27 | 2021-07-23 | 三洋电机株式会社 | 电极板和使用了该电极板的二次电池 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09115523A (ja) * | 1995-10-13 | 1997-05-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
| JP2000336448A (ja) * | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 密閉型角型電池用アルミニウム合金製ケース材料および密閉型角型電池用アルミニウム合金製ケースの製造方法 |
| JP2003007260A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-10 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 二次電池ケース用アルミニウム合金板 |
| WO2005053065A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-06-09 | The Gillette Company | Battery including aluminum components |
-
2007
- 2007-08-23 JP JP2007216629A patent/JP5160839B2/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09115523A (ja) * | 1995-10-13 | 1997-05-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
| JP2000336448A (ja) * | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 密閉型角型電池用アルミニウム合金製ケース材料および密閉型角型電池用アルミニウム合金製ケースの製造方法 |
| JP2003007260A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-10 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 二次電池ケース用アルミニウム合金板 |
| WO2005053065A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-06-09 | The Gillette Company | Battery including aluminum components |
| JP2007512676A (ja) * | 2003-11-24 | 2007-05-17 | ザ ジレット カンパニー | アルミニウム部材を含む電池 |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010236055A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | リチウムイオン二次電池用アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
| CN102031428A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 株式会社神户制钢所 | 电池集电体用铝合金硬质箔 |
| KR101175539B1 (ko) | 2009-09-28 | 2012-08-22 | 썬 알루미늄 고교 가부시키가이샤 | 전지 집전체용 알루미늄 합금 경질박 |
| JP2011074433A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | リチウムイオン二次電池用アルミニウム合金箔およびその製造方法 |
| JP5786140B2 (ja) * | 2009-10-30 | 2015-09-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解コンデンサ用電極箔およびこれを用いた電解コンデンサ |
| JP2011219865A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-11-04 | Kobe Steel Ltd | 電池集電体用純アルミニウム硬質箔 |
| KR101202998B1 (ko) | 2010-03-26 | 2012-11-20 | 토요 알루미늄 치바 가부시키가이샤 | 전지 집전체용 순알루미늄 경질 박 |
| JP2012052204A (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | リチウムイオン電池電極材用アルミニウム合金箔とそれを用いた電極材 |
| WO2012117627A1 (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-07 | 住友軽金属工業株式会社 | リチウムイオン電池電極集電体用アルミニウム合金箔およびその製造方法 |
| CN103748713A (zh) * | 2011-07-29 | 2014-04-23 | 株式会社Uacj | 电极集电体用铝合金箔及其制造方法 |
| JPWO2013018165A1 (ja) * | 2011-07-29 | 2015-02-23 | 株式会社Uacj | 電極集電体用アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
| WO2013018165A1 (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | 古河スカイ株式会社 | 電極集電体用アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
| US9847530B2 (en) | 2011-07-29 | 2017-12-19 | Uacj Corporation | Aluminum alloy foil for electrode collector and production method therefor |
| JP2013222557A (ja) * | 2012-04-13 | 2013-10-28 | Mitsubishi Alum Co Ltd | リチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム合金箔及びそれを用いたリチウムイオン二次電池 |
| US20170040115A1 (en) * | 2013-12-27 | 2017-02-09 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Electrode foil for aluminum electrolytic capacitor and production method for same |
| WO2018155314A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | 株式会社Ｇｓユアサ | 非水電解質蓄電素子及びその製造方法 |
| JPWO2018155314A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2019-12-12 | 株式会社Ｇｓユアサ | 非水電解質蓄電素子及びその製造方法 |
| US11387483B2 (en) | 2017-02-24 | 2022-07-12 | Gs Yuasa International Ltd. | Nonaqueous electrolyte energy storage device and method for producing same |
| JP7230798B2 (ja) | 2017-02-24 | 2023-03-01 | 株式会社Ｇｓユアサ | 非水電解質蓄電素子及びその製造方法 |
| US10862131B2 (en) | 2017-04-13 | 2020-12-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Nonaqueous battery |
| CN113169290A (zh) * | 2018-12-27 | 2021-07-23 | 三洋电机株式会社 | 电极板和使用了该电极板的二次电池 |
| CN112921216A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 靖江市东达铝业有限公司 | 一种铝合金动力电池壳体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5160839B2 (ja) | 2013-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5160839B2 (ja) | 集電体用アルミニウム合金箔 | |
| JP5160849B2 (ja) | 集電体用アルミニウム合金箔 | |
| JP5275446B2 (ja) | 集電体用アルミニウム合金箔およびその製造方法 | |
| JP5856076B2 (ja) | 電極集電体用アルミニウム合金箔及びその製造方法 | |
| KR101202998B1 (ko) | 전지 집전체용 순알루미늄 경질 박 | |
| CN102978483B (zh) | 锂离子正极集流体用铝合金箔及其制造方法 | |
| JP5816285B2 (ja) | 電極集電体用アルミニウム合金箔及びその製造方法 | |
| JP5567719B2 (ja) | リチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム合金箔の製造方法およびリチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム合金箔とリチウムイオン二次電池 | |
| KR20130037217A (ko) | 전지 집전체용 알루미늄 경질 박 | |
| JP6220773B2 (ja) | 電極集電体用アルミニウム合金箔の製造方法 | |
| KR20110034562A (ko) | 전지 집전체용 알루미늄 합금 경질박 | |
| JP5791720B2 (ja) | 電極集電体用アルミニウム合金箔及びその製造方法 | |
| KR20140030062A (ko) | 전지 집전체용 알루미늄 경질 박 | |
| JP5448929B2 (ja) | 耐折り曲げ性に優れたアルミニウム合金硬質箔およびその製造方法 | |
| WO2012086447A1 (ja) | 電極集電体用アルミニウム合金箔及びその製造方法 | |
| JP5582791B2 (ja) | リチウムイオン電池電極集電体用アルミニウム合金箔 | |
| JP2010236055A (ja) | リチウムイオン二次電池用アルミニウム合金箔及びその製造方法 | |
| JP2012241232A (ja) | 圧延銅合金箔及びそれを用いた二次電池用集電体 | |
| CN114901844A (zh) | 铝合金箔 | |
| JP7216571B2 (ja) | アルミニウム合金箔およびその製造方法 | |
| WO2024063091A1 (ja) | 電池集電体用アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100302 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120619 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120727 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120821 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121017 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121204 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121213 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5160839 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151221 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |