JP2009052060A - 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液および絶縁被膜付方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液および絶縁被膜付方向性電磁鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009052060A JP2009052060A JP2007217570A JP2007217570A JP2009052060A JP 2009052060 A JP2009052060 A JP 2009052060A JP 2007217570 A JP2007217570 A JP 2007217570A JP 2007217570 A JP2007217570 A JP 2007217570A JP 2009052060 A JP2009052060 A JP 2009052060A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mol
- steel sheet
- treatment liquid
- grain
- electrical steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 15
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 67
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 66
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 46
- 229910021293 PO 4 Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 22
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 22
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 230000003405 preventing effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 48
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 25
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 7
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 5
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 5
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 5
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 5
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- -1 sulfate Chemical class 0.000 description 3
- JYLNVJYYQQXNEK-UHFFFAOYSA-N 3-amino-2-(4-chlorophenyl)-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(CN)C1=CC=C(Cl)C=C1 JYLNVJYYQQXNEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- QQFLQYOOQVLGTQ-UHFFFAOYSA-L magnesium;dihydrogen phosphate Chemical compound [Mg+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O QQFLQYOOQVLGTQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L magnesium sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940061634 magnesium sulfate heptahydrate Drugs 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- LBSANEJBGMCTBH-UHFFFAOYSA-N manganate Chemical compound [O-][Mn]([O-])(=O)=O LBSANEJBGMCTBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/18—Orthophosphates containing manganese cations
- C23C22/188—Orthophosphates containing manganese cations containing also magnesium cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1233—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1288—Application of a tension-inducing coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/18—Orthophosphates containing manganese cations
- C23C22/182—Orthophosphates containing manganese cations containing also zinc cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/20—Orthophosphates containing aluminium cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/22—Orthophosphates containing alkaline earth metal cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
- H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/23—Corrosion protection
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14791—Fe-Si-Al based alloys, e.g. Sendust
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
【解決手段】Mg、Ca、Ba、Sr、Zn、AlおよびMnのリン酸塩のうちから選ばれる1種または2種以上を含有し、この選択した該リン酸塩中のPO4を基準として、該PO4:1molに対し、コロイド状シリカをSiO2換算で0.5〜10mol、並びにMg、Sr、Zn、BaおよびCaの過マンガン酸塩のうちから選ばれる1種または2種以上を、該過マンガン酸塩中の金属元素換算で0.02〜2.5mol含有させる。
【選択図】図1
Description
これらの方法によって形成される絶縁被膜は、方向性電磁鋼板に引張応力を与え、磁歪特性を改善する効果を有する。しかし、これらの絶縁被膜処理液は、絶縁被膜の耐吸湿性を良好に維持するための成分として、無水クロム酸、クロム酸塩または重クロム酸塩などのクロム化合物を含み、これらに由来する6価クロムを含有する。絶縁被膜処理液中に含まれる6価クロムは、焼付けにより3価クロムに還元されて無害化されるが、廃液処理作業において取り扱いが難しいなどの問題があった。
その結果、Mg、Sr、Zn、BaおよびCaといった2価金属の過マンガン酸塩を添加することにより、所望の特性を有する絶縁被膜を得られることを見出した。
本発明は、上記の知見に立脚するものである。
(1)Mg、Ca、Ba、Sr、Zn、AlおよびMnのリン酸塩のうちから選ばれる1種または2種以上を含有し、この選択した該リン酸塩中のPO4を基準として、該PO4:1molに対し、コロイド状シリカをSiO2換算で0.5〜10mol、並びにMg、Sr、Zn、BaおよびCaの過マンガン酸塩のうちから選ばれる1種または2種以上を、該過マンガン酸塩中の金属元素換算で0.02〜2.5mol含有させることを特徴とする方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液。
上記絶縁被膜処理液として、Mg、Ca、Ba、Sr、Zn、AlおよびMnのリン酸塩のうちから選ばれる1種または2種以上を含有し、この選択した該リン酸塩中のPO4を基準として、該PO4:1molに対し、コロイド状シリカをSiO2換算で0.5〜10mol、並びにMg、Sr、Zn、BaおよびCaの過マンガン酸塩のうちから選ばれる1種または2種以上を、該過マンガン酸塩中の金属元素換算で0.02〜2.5mol含有した絶縁被膜処理液を用い、焼付け処理を350℃以上1100℃以下の温度で行うことを特徴とする絶縁被膜付方向性電磁鋼板の製造方法。
まず、絶縁被膜処理液として、リン酸マグネシウム[Mg(H2PO4)2]の34mass%水溶液:450ml(PO4:1mol)に対して、SiO2:30mass%のコロイド状シリカ450ml(SiO2:2mol)および過マンガン酸マグネシウム・六水和物[Mg(MnO4)2・6H2O]をMg換算で0.01〜5molの範囲で含有させた絶縁被膜処理液を用意した。
これらの絶縁被膜処理液を、フォルステライト被膜を有する二次再結晶焼鈍後の板厚:0.22mmの方向性電磁鋼板に塗布し、800℃、60秒の焼付け処理を施し、片面あたり厚さ:2μmの絶縁被膜を形成させた。
かくして得られた方向性電磁鋼板について、次に示す方法により、被膜張力、耐吸湿性、防錆性および占積率を評価した。
(1)被膜張力
上記の絶縁被膜付方向性電磁鋼板から、長さ方向を圧延方向として、幅:30mm×長さ:280mmの試験片をせん断により採取し、片面の絶縁被膜を除去してから、鋼板の長さ方向の片端30mmを固定して長さ方向を水平に、幅方向を鉛直方向として、試験片端部の反りの大きさを測定し、次の式から被膜張力を算出した。
σ(MPa)=1.2152×105(MPa)×板厚(mm)×反り(mm)/250(mm)/250(mm)
(2)耐吸湿性
耐吸湿性は、上記の絶縁被膜付方向性電磁鋼板から、50mm×50mmの試験片3枚を採取し、これらを100℃の蒸留水中で5分間浸漬煮沸して被膜表面のP溶出量を定量分析し、平均値で評価した。
(3)防錆性
防錆性は、温度50℃、露点50℃の空気中に上記の絶縁被膜付鋼板を50時間保持後、鋼板表面を目視観察し、錆の発生がないものを(○)、錆が発生したものを(×)とした。
(4)占積率
占積率は、JIS C 2550に準拠する方法で評価した。
図1に、P溶出量すなわち耐吸湿性に及ぼす過マンガン酸マグネシウム・六水和物の添加量の影響を、また図2には、被膜張力に及ぼす過マンガン酸マグネシウム・六水和物の添加量の影響を示す。図中の過マンガン酸マグネシウム・六水和物の添加量は、Mg換算でのmol数である。過マンガン酸マグネシウム・六水和物の添加量が、PO4:1molに対して、0.02mol以上になると、耐吸湿性が著しく向上し、また被膜張力の改善も認められた。一方、添加量が2.5molを超えた場合には、耐吸湿性は問題なかったものの、被膜張力の低下が認められた。
なお、防錆性および占積率については、過マンガン酸マグネシウム・六水和物の添加量が、Mg換算で0.02〜2.5molの範囲で良好であった。
本発明の絶縁被膜処理液は、Mg、Ca、Ba、Sr、Zn、AlおよびMnのリン酸塩のうちから選ばれる1種または2種以上と、コロイド状シリカ並びにMg、Sr、Zn、BaおよびCaの過マンガン酸塩から選ばれる1種または2種以上から構成される。
まず、リン酸塩であるが、Mg、Ca、Ba、Sr、Zn、AlおよびMnのリン酸塩のうちから1種または2種以上選んで含有させることが必要である。これは、これら以外のリン酸塩では、クロム酸塩類を添加しない場合には、耐吸湿性の良好な被膜が得られないからである。特に、Mg、Ca、Ba、Sr、Zn、AlおよびMnの第一リン酸塩であるMg(H2PO4)2、Ca(H2PO4)2、Ba(H2PO4)2、Sr(H2PO4)2、Zn(H2PO4)2、Al(H2PO4)3、Mn(H2PO4)2およびこれらの水和物は、水に容易に溶解するため、本発明に好適に用いることができる。
なお、本発明の過マンガン酸塩とは、(MnO4)−とMg、Sr、Zn、BaまたはCaの化合物(金属塩)であり、これらの水和物であってもよい。
コロイド状シリカとリン酸塩は、焼付け処理時にガラス質を形成するが、このガラス質に取り込まれなかったリン酸塩中のフリーのPO4が、過マンガン酸塩中の2価金属Mg、Sr、Zn、Ba、およびCaや過マンガン酸塩中のMnと結合し、例えば、Mgの過マンガン酸塩の場合、絶縁被膜中で水に対して不溶であるMg3(PO4)2を生成し、耐吸湿性が向上する。
また、硫酸塩など他の水溶性の塩と比較して過マンガン酸塩は、焼付け処理において、形成途上の被膜中に均一に分散する。そのため、フリーのPO4とMg、Sr、Zn、Ba、CaまたはMnは、容易に結合して水に対して不溶である物質を形成することも、耐吸湿性向上に寄与している。一方、KやNaなどの1価金属の過マンガン酸塩を用いた場合には、被膜張力が低下するとともに、防錆性が劣化するという問題が生じたが、2価金属の過マンガン酸塩を用いることにより、これらの問題が解決された。すなわち、そのメカニズムは必ずしも明らかではないが、KやNaといった1価金属を用いた場合、前記ガラス質中での原子間の結合をこれらの金属が切断する作用を生じ、結果として被膜張力の低下や防錆性の劣化をもたらしたものと考えられる。
方向性電磁鋼板が巻鉄心型の変圧器に用いられる場合、鋼板が巻かれ、鉄心の形に成形された後、800℃×3時間程度の歪取焼鈍が施される。その際、隣接する被膜同士で融着することがある。このような融着は、鉄心の層間絶縁抵抗を低下させることになり、ひいては磁気特性を劣化させる原因となるので、絶縁被膜には、耐融着性を付与させることが望ましいからである。
また、方向性電磁鋼板が積鉄心型の変圧器に用いられる場合、鋼板の積み作業を円滑に行うためには、鋼板同士の滑り性を良好にすることが望ましいからである。
所定の成分組成を有する方向性電磁鋼板用鋼スラブを熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍を施し、1回または中間焼鈍を挟む2回以上冷間圧延により最終板厚とし、その後、一次再結晶焼鈍と二次再結晶焼鈍を施した後、上述した本発明の絶縁被膜処理液を鋼板表面に塗布し、350〜1100℃の温度で焼付け処理する。
本発明において、スラブの成分組成は、特に制限されることはなく、従来公知のいずれもが適合する。ちなみに、スラブの主要成分であるC:0.10mass%以下、Si:2.0〜5.0mass%およびMn:0.01〜1.0mass%の他に、インヒビターとしてMnSを用いる場合は、S:200ppm 程度、AlNを用いる場合は、sol.Al:200ppm程度、およびMnSeとSbを用いる場合は、Mn、SeおよびSbを添加することができる。
冷間圧延に続く一次再結晶焼鈍は、一次再結晶のために施すが、脱炭を兼ねて行ってもよく、その処理条件は、800〜950℃の温度で10〜600秒間、連続焼鈍を行うことが望ましい。なお、一次再結晶焼鈍中、あるいは一次再結晶焼鈍後に、アンモニアガスなどを用いて窒化処理を施すこともできる。
なお、絶縁被膜処理液は、塗布性の向上のために、水を加えて希釈し密度を調整しても良い。また、塗布する際には、ロールコーターなど、公知の方法を使用することができる。
焼付け温度は、750℃以上であることが望ましい。これは、750℃以上で焼付けることによって、被膜張力が発生するからである。一方、1100℃を超えると被膜張力と防錆性が劣化するため、1100℃以下とする必要がある。ただし、方向性電磁鋼板が変圧器の鉄心に使用される場合、焼付け温度は、350℃以上であれば良い。これは、鉄心の製造に際しては、800℃の温度で3時間程度の歪取焼鈍が施されることが多いが、この場合、被膜張力は、この歪取焼鈍時に発現するからである。
・上記の絶縁被膜処理液中に過マンガン酸塩を含有させなかったもの。
・上記の絶縁被膜処理液中の過マンガン酸塩の代わりに、硫酸マグネシウム・七水和物をMg換算で1mol含有させたもの。
・リン酸マグネシウムMg(H2PO4)2水溶液500ml(PO4:1mol)に対して、コロイド状シリカ700ml(SiO2を3mol)および過マンガン酸ナトリウムをNa換算で0.5mol含有させたもの。
・リン酸マグネシウムMg(H2PO4)2水溶液500ml(PO4:1mol)に対して、コロイド状シリカ700ml(SiO2を3mol)および過マンガン酸カリウムをK換算で0.5mol含有させたもの。
(1)被膜張力
上記の絶縁被膜付方向性電磁鋼板から、長さ方向を圧延方向として、幅:30mm×長さ:280mmの試験片をせん断により採取し、片面の絶縁被膜を除去してから、鋼板の長さ方向の片端30mmを固定して長さ方向を水平に、幅方向を鉛直方向として、試験片端部の反りの大きさを測定し、次の式から被膜張力を算出した。
σ(MPa)=1.2152×105(MPa)×板厚(mm)×反り(mm)/250(mm)/250(mm)
(2)耐吸湿性
耐吸湿性は、上記の絶縁被膜付方向性電磁鋼板から、50mm×50mmの試験片3枚を採取し、これらを100℃の蒸留水中で5分間浸漬煮沸して被膜表面のP溶出量を定量分析し、平均値で評価した。
(3)防錆性
防錆性は、温度50℃、露点50℃の空気中に、上記の絶縁被膜付方向性電磁鋼板を50時間保持後、鋼板表面を目視観察し、錆が発生した部分の面積率で評価した。
(4)占積率
占積率は、JIS C 2550に準拠する方法で評価した。
以上の測定結果を表1に示す。
この焼付け処理後の方向性電磁鋼板について、実施例1と同様の方法で、被膜張力、耐吸湿性、防錆性および占積率を評価した。
結果を表2に示す。
この焼付け処理後の方向性電磁鋼板について、実施例1と同様の方法で、被膜張力、耐吸湿性、防錆性および占積率を評価した。なお、被膜張力については、歪取焼鈍の影響を調査するため、800℃×3時間の歪取焼鈍後にも評価を行った。
結果を表3に示す。
Claims (2)
- Mg、Ca、Ba、Sr、Zn、AlおよびMnのリン酸塩のうちから選ばれる1種または2種以上を含有し、この選択した該リン酸塩中のPO4を基準として、該PO4:1molに対し、コロイド状シリカをSiO2換算で0.5〜10mol、並びにMg、Sr、Zn、BaおよびCaの過マンガン酸塩のうちから選ばれる1種または2種以上を、該過マンガン酸塩中の金属元素換算で0.02〜2.5mol含有させることを特徴とする方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液。
- 方向性電磁鋼板用スラブを、熱間圧延後、必要に応じて熱延板焼鈍を施したのち、1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延により最終板厚に仕上げ、ついで一次再結晶焼鈍後、必要に応じてMgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布してから二次再結晶焼鈍を施し、さらに絶縁被膜処理液を塗布したのち、焼付け処理を行う一連の工程により、方向性電磁鋼板を製造するに際し、
上記絶縁被膜処理液として、Mg、Ca、Ba、Sr、Zn、AlおよびMnのリン酸塩のうちから選ばれる1種または2種以上を含有し、この選択した該リン酸塩中のPO4を基準として、該PO4:1molに対し、コロイド状シリカをSiO2換算で0.5〜10mol、並びにMg、Sr、Zn、BaおよびCaの過マンガン酸塩のうちから選ばれる1種または2種以上を、該過マンガン酸塩中の金属元素換算で0.02〜2.5mol含有した絶縁被膜処理液を用い、焼付け処理を350℃以上1100℃以下の温度で行うことを特徴とする絶縁被膜付方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007217570A JP5194641B2 (ja) | 2007-08-23 | 2007-08-23 | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液および絶縁被膜付方向性電磁鋼板の製造方法 |
PCT/JP2008/065232 WO2009025389A1 (ja) | 2007-08-23 | 2008-08-20 | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液、および絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR1020107003811A KR101169236B1 (ko) | 2007-08-23 | 2008-08-20 | 방향성 전기 강판용 절연 피막 처리액 및 절연 피막을 갖는 방향성 전기 강판의 제조 방법 |
RU2010110818/02A RU2431697C1 (ru) | 2007-08-23 | 2008-08-20 | Обрабатывающий раствор для нанесения изоляционного покрытия на лист текстурированной электротехнической стали и способ производства листа текстурированной электротехнической стали, имеющей изоляционное покрытие |
CN2008801040723A CN101784698B (zh) | 2007-08-23 | 2008-08-20 | 方向性电磁钢板用绝缘覆膜处理液以及具有绝缘覆膜的方向性电磁钢板的制造方法 |
US12/673,982 US8535455B2 (en) | 2007-08-23 | 2008-08-20 | Treatment solution for insulation coating for grain oriented electrical steel sheet and method for producing grain oriented electrical steel sheet having insulation coating |
EP08792758.8A EP2182091B1 (en) | 2007-08-23 | 2008-08-20 | Insulating film treating liquid for grain oriented electromagnetic steel plate, and process for producing grain oriented electromagnetic steel plate with insulating film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007217570A JP5194641B2 (ja) | 2007-08-23 | 2007-08-23 | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液および絶縁被膜付方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009052060A true JP2009052060A (ja) | 2009-03-12 |
JP5194641B2 JP5194641B2 (ja) | 2013-05-08 |
Family
ID=40378286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007217570A Active JP5194641B2 (ja) | 2007-08-23 | 2007-08-23 | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液および絶縁被膜付方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8535455B2 (ja) |
EP (1) | EP2182091B1 (ja) |
JP (1) | JP5194641B2 (ja) |
KR (1) | KR101169236B1 (ja) |
CN (1) | CN101784698B (ja) |
RU (1) | RU2431697C1 (ja) |
WO (1) | WO2009025389A1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009123156A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
JP2016526093A (ja) * | 2013-05-10 | 2016-09-01 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェンHenkel AG & Co. KGaA | 結晶粒配向電気鋼帯の電気絶縁のためのクロム不含被覆物 |
WO2018131613A1 (ja) * | 2017-01-10 | 2018-07-19 | 新日鐵住金株式会社 | 巻鉄心、及びその製造方法 |
US11335475B2 (en) | 2015-12-22 | 2022-05-17 | Posco | Insulation film composition for grain-oriented electrical steel sheet, method for forming insulation film for grain-oriented electrical steel sheet using same, and grain-oriented electrical steel sheet |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5593942B2 (ja) * | 2010-08-06 | 2014-09-24 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP5994981B2 (ja) * | 2011-08-12 | 2016-09-21 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP5360272B2 (ja) | 2011-08-18 | 2013-12-04 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR101620763B1 (ko) | 2011-10-20 | 2016-05-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 |
KR101448600B1 (ko) * | 2012-11-06 | 2014-10-08 | 주식회사 포스코 | 절연피막 조성물, 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 및 무방향성 전기강판 |
KR101419473B1 (ko) * | 2012-11-12 | 2014-07-15 | 주식회사 포스코 | 절연피막 조성물, 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 및 무방향성 전기강판 |
KR101448599B1 (ko) * | 2012-11-12 | 2014-10-08 | 주식회사 포스코 | 절연피막 조성물, 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 및 무방향성 전기강판 |
JP2014136815A (ja) | 2013-01-16 | 2014-07-28 | Jfe Steel Corp | 亜鉛系めっき鋼板の製造方法。 |
WO2015162837A1 (ja) * | 2014-04-24 | 2015-10-29 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用のクロムフリー絶縁被膜処理液およびクロムフリー絶縁被膜付き方向性電磁鋼板 |
EP3255640B1 (en) | 2015-02-05 | 2022-11-02 | JFE Steel Corporation | Method for predicting transformer noise property |
WO2016139818A1 (ja) | 2015-03-05 | 2016-09-09 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
KR102007108B1 (ko) | 2015-03-27 | 2019-08-02 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 절연 피막이 형성된 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 |
JP6323423B2 (ja) * | 2015-09-25 | 2018-05-16 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
PL3358041T3 (pl) * | 2015-09-29 | 2021-09-06 | Nippon Steel Corporation | Blacha cienka ze stali elektrotechnicznej o ziarnach zorientowanych i sposób wytwarzania blachy cienkiej ze stali elektrotechnicznej o ziarnach zorientowanych |
CN109563627B (zh) * | 2016-08-30 | 2021-01-22 | 杰富意钢铁株式会社 | 带有被膜的金属、被膜形成用处理液和带有被膜的金属的制造方法 |
EP3476976B1 (en) * | 2016-09-13 | 2021-04-14 | JFE Steel Corporation | Grain-oriented magnetic steel sheet having chrome-free insulating tension coating, and methods for producing such steel sheets |
CN109983158A (zh) | 2016-10-31 | 2019-07-05 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板 |
US11781196B2 (en) * | 2016-11-28 | 2023-10-10 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electromagnetic steel sheet and method of producing grain-oriented electromagnetic steel sheet |
KR102043782B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-11-12 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법 |
KR102557236B1 (ko) * | 2018-03-28 | 2023-07-19 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판의 제조 방법 및 방향성 전자 강판 |
JP6642782B1 (ja) * | 2018-08-17 | 2020-02-12 | Jfeスチール株式会社 | 絶縁被膜形成用処理液の製造方法および絶縁被膜付き鋼板の製造方法ならびに絶縁被膜形成用処理液の製造装置 |
JP6652229B1 (ja) * | 2018-09-28 | 2020-02-19 | Jfeスチール株式会社 | クロムフリー絶縁被膜形成用処理剤、絶縁被膜付き方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
RU2768900C1 (ru) * | 2019-01-16 | 2022-03-25 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ производства листа электротехнической стали c ориентированной зеренной структурой |
EP3693496A1 (de) * | 2019-02-06 | 2020-08-12 | Rembrandtin Lack GmbH Nfg.KG | Wässrige zusammensetzung zur beschichtung von kornorientiertem stahl |
US20230106127A1 (en) * | 2020-02-28 | 2023-04-06 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet with insulating film and method for manufacturing the same |
RU2765555C1 (ru) | 2021-05-31 | 2022-02-01 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Электроизоляционное покрытие для электротехнической анизотропной стали, не содержащее в составе соединений хрома и обладающее высокими потребительскими характеристиками |
CN115449243A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-09 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种取向硅钢绝缘涂层液及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5386647A (en) * | 1976-10-29 | 1978-07-31 | Asea Ab | Method of treating silicon steel article |
JPS54130615A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-11 | Nippon Steel Corp | Insulating coating solution for nondirectional silicon steel plate and method of forming insulating coated layer |
JPS6160887A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-28 | Canon Electronics Inc | 不導体被膜の形成方法 |
US6074464A (en) * | 1998-02-03 | 2000-06-13 | Sermatech International, Inc. | Phosphate bonded aluminum coatings |
JP4695722B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2011-06-08 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE789262A (fr) | 1971-09-27 | 1973-01-15 | Nippon Steel Corp | Procede de formation d'un film isolant sur un feuillard d'acierau silicium oriente |
JPS5652117B2 (ja) | 1973-11-17 | 1981-12-10 | ||
US3932201A (en) * | 1975-02-24 | 1976-01-13 | Morton-Norwich Products, Inc. | Magnesium oxide coating composition and process |
JPS54143737A (en) | 1978-04-28 | 1979-11-09 | Kawasaki Steel Co | Formation of chromiummfree insulating top coating for directional silicon steel plate |
JPS5844744B2 (ja) | 1979-11-22 | 1983-10-05 | 川崎製鉄株式会社 | 方向性珪素鋼板にクロム酸化物を含まない張力付加型の上塗り絶縁被膜を形成する方法 |
JPS5934604B2 (ja) | 1980-06-19 | 1984-08-23 | 富士通株式会社 | 粉体回収装置 |
JP3239312B2 (ja) * | 1994-03-31 | 2001-12-17 | 川崎製鉄株式会社 | 耐食性に優れた電気絶縁被膜を有する電磁鋼板 |
RU2082839C1 (ru) * | 1995-02-20 | 1997-06-27 | Акционерное общество "Химпром" | Способ электролитического микродугового нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали |
US6676771B2 (en) * | 2001-08-02 | 2004-01-13 | Jfe Steel Corporation | Method of manufacturing grain-oriented electrical steel sheet |
EP1645538A1 (de) * | 2004-10-05 | 2006-04-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Materialzusammensetzung für die Herstellung einer Beschichtung für ein Bauteil aus einem metallischen Basismaterial und beschichtetes metallisches Bauteil |
DE102005059314B4 (de) * | 2005-12-09 | 2018-11-22 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Saure, chromfreie wässrige Lösung, deren Konzentrat, und ein Verfahren zur Korrosionsschutzbehandlung von Metalloberflächen |
-
2007
- 2007-08-23 JP JP2007217570A patent/JP5194641B2/ja active Active
-
2008
- 2008-08-20 CN CN2008801040723A patent/CN101784698B/zh active Active
- 2008-08-20 WO PCT/JP2008/065232 patent/WO2009025389A1/ja active Application Filing
- 2008-08-20 EP EP08792758.8A patent/EP2182091B1/en active Active
- 2008-08-20 RU RU2010110818/02A patent/RU2431697C1/ru active
- 2008-08-20 KR KR1020107003811A patent/KR101169236B1/ko active IP Right Grant
- 2008-08-20 US US12/673,982 patent/US8535455B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5386647A (en) * | 1976-10-29 | 1978-07-31 | Asea Ab | Method of treating silicon steel article |
JPS54130615A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-11 | Nippon Steel Corp | Insulating coating solution for nondirectional silicon steel plate and method of forming insulating coated layer |
JPS6160887A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-28 | Canon Electronics Inc | 不導体被膜の形成方法 |
US6074464A (en) * | 1998-02-03 | 2000-06-13 | Sermatech International, Inc. | Phosphate bonded aluminum coatings |
JP4695722B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2011-06-08 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009123156A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
US8268097B2 (en) | 2008-03-31 | 2012-09-18 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and producing method therefor |
KR101235395B1 (ko) | 2008-03-31 | 2013-02-20 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 방향성 전자기 강판 및 그 제조 방법 |
JP2016526093A (ja) * | 2013-05-10 | 2016-09-01 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェンHenkel AG & Co. KGaA | 結晶粒配向電気鋼帯の電気絶縁のためのクロム不含被覆物 |
US10597539B2 (en) | 2013-05-10 | 2020-03-24 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Chromium-free coating for the electrical insulation of grain-oriented electrical steel strip |
US11335475B2 (en) | 2015-12-22 | 2022-05-17 | Posco | Insulation film composition for grain-oriented electrical steel sheet, method for forming insulation film for grain-oriented electrical steel sheet using same, and grain-oriented electrical steel sheet |
US11848122B2 (en) | 2015-12-22 | 2023-12-19 | Posco Co., Ltd | Insulation film composition for grain-oriented electrical steel sheet, method for forming insulation film for grain-oriented electrical steel sheet using same, and grain-oriented electrical steel sheet |
WO2018131613A1 (ja) * | 2017-01-10 | 2018-07-19 | 新日鐵住金株式会社 | 巻鉄心、及びその製造方法 |
KR20190089982A (ko) * | 2017-01-10 | 2019-07-31 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 권철심, 및 그 제조 방법 |
JPWO2018131613A1 (ja) * | 2017-01-10 | 2019-11-07 | 日本製鉄株式会社 | 巻鉄心、及びその製造方法 |
US10886055B2 (en) | 2017-01-10 | 2021-01-05 | Nippon Steel Corporation | Wound core and manufacturing method thereof |
KR102221444B1 (ko) | 2017-01-10 | 2021-03-02 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 권철심, 및 그 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8535455B2 (en) | 2013-09-17 |
EP2182091A1 (en) | 2010-05-05 |
US20110067786A1 (en) | 2011-03-24 |
EP2182091B1 (en) | 2018-10-10 |
WO2009025389A1 (ja) | 2009-02-26 |
EP2182091A4 (en) | 2015-10-21 |
KR101169236B1 (ko) | 2012-08-02 |
CN101784698A (zh) | 2010-07-21 |
JP5194641B2 (ja) | 2013-05-08 |
KR20100046209A (ko) | 2010-05-06 |
RU2431697C1 (ru) | 2011-10-20 |
CN101784698B (zh) | 2011-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5194641B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液および絶縁被膜付方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5181571B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用クロムフリー絶縁被膜処理液および絶縁被膜付方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5104128B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用クロムフリー絶縁被膜処理液および絶縁被膜付方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6031951B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JPWO2007007417A1 (ja) | クロムを含まない絶縁皮膜を有する方向性電磁鋼板及びその絶縁皮膜剤 | |
WO2015162837A1 (ja) | 方向性電磁鋼板用のクロムフリー絶縁被膜処理液およびクロムフリー絶縁被膜付き方向性電磁鋼板 | |
US9011585B2 (en) | Treatment solution for insulation coating for grain-oriented electrical steel sheets | |
JP6682888B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の絶縁被膜用処理剤、方向性電磁鋼板、及び、方向性電磁鋼板の絶縁被膜処理方法 | |
WO2018051902A1 (ja) | クロムフリー絶縁張力被膜付き方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP6558325B2 (ja) | クロムフリー張力被膜形成用処理液、クロムフリー張力被膜付方向性電磁鋼板、クロムフリー張力被膜付方向性電磁鋼板の製造方法およびトランス用コア | |
JP2005240079A (ja) | 鉄損劣化率が小さい方向性電磁鋼板 | |
JP7269007B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成用組成物、これを用いた絶縁被膜の形成方法、および絶縁被膜が形成された方向性電磁鋼板 | |
JP4983334B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液および方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7265186B2 (ja) | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
JPWO2020066469A1 (ja) | クロムフリー絶縁被膜形成用処理剤、絶縁被膜付き方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
KR102650257B1 (ko) | 크롬프리 절연 피막 형성용 처리제, 절연 피막이 형성된 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 | |
JP7222450B1 (ja) | 前処理液および絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法 | |
JP2005068493A (ja) | クロムを含まない上塗絶縁被膜の形成方法 | |
WO2023188594A1 (ja) | 前処理液および絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法 | |
CN115989333A (zh) | 取向性电磁钢板的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100422 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130121 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160215 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5194641 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |