JP2009041078A - 非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】低温（５０℃以下）においても、金属表面の洗浄性と抑泡性を兼ね備えた冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物を提供すること。
【解決手段】アルカリ剤（ａ）、非イオン界面活性剤（ｂ）、キレート剤（ｃ）｛但し、キレート剤（ｃ）から脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ）を除く｝、及び水（Ａ）を含有する非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物であって、非イオン界面活性剤（ｂ）は、 下記一般式（１）：Ｒ^１−Ｏ−｛（ＥＯ）_ｍ／（ＰＯ）_ｎ｝Ｈ （１）
（Ｒ^１は分岐鎖を有するデシル基、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を示し、ｍはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｎはオキシプロピレン基の平均付加モル数であり、かつ、０＜ｍ≦２０、０＜ｎ≦２０を満たす数である）で表されるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルであり、かつ、前記組成物は、使用時における水（Ａ）を含む洗浄液中において、成分（ａ）の含有量が０．１〜１重量％、成分（ｂ）の含有量が０．００１〜２重量％、成分（ｃ）の含有量が０．０１〜１重量％、である。
【選択図】なし

Description

本発明は、非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物に関する。本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物は、冷間圧延鋼板表面の汚れの非電解洗浄に用いられる。

金属鋼板の製造においては、アルカリ洗浄剤により金属鋼板表面の油汚れの脱脂が行われる。通常、アルカリ洗浄剤は水酸化ナトリウムなどのアルカリ剤と油汚れを乳化させるための界面活性剤を含有している。特に、油汚れが鉱物油や炭化水素を主成分とする防錆油の場合には、これら油汚れを除去するために、界面活性剤として、乳化力の高い、高ＨＬＢの非イオン界面活性剤が用いられてきた。しかし、高ＨＬＢの非イオン界面活性剤は乳化力が強い反面、発泡性が高いため、アルカリ洗浄剤が洗浄タンクから発泡により溢れ出し、操業上大きな問題となる。また、前記アルカリ洗浄剤は、エネルギー効率の観点から、洗浄剤が低温下でも機能することが必要となる場合がある。

前記アルカリ洗浄剤の洗浄時における発泡を抑制するために、例えば、当該洗浄剤中のアルカリ剤の含有量を３．５重量％以上の高濃度として、発泡要因である非イオン界面活性剤が塩析し易くすることを利用して抑泡する技術が開示されている（特許文献１）。一方、低温洗浄に良好な洗浄剤組成物に関し、非イオン界面活性剤として、オキシエチレン基とオキシプロピレン基の割合を特定範囲に制御したポリオキシアルキレンアルキルエーテルを用いることが開示されている（特許文献２）。また、非イオン界面活性剤として、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを用いるとともに、可溶化剤として、オクチルイミノジプロピオネートを用いることが開示されている（特許文献３）。
特開平５−３２０９６２号公報 特開平１１−２２２６８７号公報 特表２００６−５２５４０８号公報

しかし、特許文献１では、アルカリ剤を過剰に添加するため、低温（５０℃以下）での抑泡性が不十分となり、加えて、低温における洗浄性も十分とはいえない。また、特許文献２、３においても、具体的に開示された洗浄剤では、低温での抑泡性が十分でない。特許文献１乃至３に開示された従前の金属鋼板の洗浄条件に比べて、金属鋼板生産のたゆまぬ生産速度の向上に伴い、特に、非電解洗浄される冷間圧延鋼板において、泡の巻き込みによる洗浄性の阻害と低温洗浄性のさらなる向上が大きな課題となってきた。

本発明は、冷間圧延鋼板の非電解洗浄方式において、特に、電解洗浄が不向きとされるステンレス鋼板の非電解洗浄に用いることができ、低温（５０℃以下）においても、冷間圧延鋼板表面の洗浄性と抑泡性を兼ね備えた非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物を提供すること、また、当該冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物を用いた冷間圧延鋼板表面の洗浄方法及び当該洗浄方法を用いた冷間圧延鋼板の製造方法を提供することを目的とする。

即ち、本発明は、
アルカリ剤（ａ）、非イオン界面活性剤（ｂ）、キレート剤（ｃ）｛但し、キレート剤（ｃ）から脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ）を除く｝及び水（Ａ）を含有する非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物であって、
非イオン界面活性剤（ｂ）は、
下記一般式（１）：Ｒ^１−Ｏ−｛（ＥＯ）_ｍ／（ＰＯ）_ｎ｝Ｈ （１）
（Ｒ^１は分岐鎖を有するデシル基、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を示し、ｍはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｎはオキシプロピレン基の平均付加モル数であり、かつ、０＜ｍ≦２０、０＜ｎ≦２０を満たす数である）で表されるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルであり、かつ、
前記組成物は、使用時における水（Ａ）を含む洗浄液中において、
成分（ａ）の含有量が０．１〜１重量％、
成分（ｂ）の含有量が０．００１〜２重量％、
成分（ｃ）の含有量が０．０１〜１重量％、である非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物、に関する。

また本発明は、被洗浄物である冷間圧延鋼板の表面の汚れを、前記非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物による非電解洗浄工程を有する、冷間圧延鋼板表面の洗浄方法、に関する。

また本発明は、鋼板を圧延油の存在下で冷間圧延する工程と、圧延された鋼板に付着する圧延油を洗浄剤により非電解洗浄する工程を含む冷間圧延鋼板の製造方法であって、
前記洗浄工程において、洗浄剤として、前記冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物を用いる冷間圧延鋼板の製造方法、に関する。

本発明は、低温（５０℃以下）においても、冷間圧延鋼板表面に付着している油汚れに対して良好な洗浄性を有し、かつ、抑泡性を有する、非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物を提供することができる。

また、前記冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物は、低温においても、洗浄性よく、かつ、発泡を抑えて、操業性よく、冷間圧延鋼板を製造する方法を提供することができる。

本発明において用いられるアルカリ剤（ａ）は、油汚れの除去性を確保するため、水溶性のアルカリ剤であればいずれのものも使用できる。具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、セスキ珪酸ナトリウム等の珪酸塩、リン酸三ナトリウム等のリン酸塩、炭酸二ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸二カリウム等の炭酸塩、ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩等が挙げられる。二種以上の水溶性アルカリ剤を組み合わせてもよい。好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウムであり、より好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムである。

本発明において用いられる非イオン界面活性剤（ｂ）は、上記一般式（１）で示されるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルである。低温における、良好な洗浄性と抑泡性の点から、式中のＲ^１は分岐鎖を有するデシル基である。Ｒ^１が直鎖の場合には炭素数１０のアルキル基であっても、抑泡性を満足できない。また、Ｒ^１が分岐鎖を有するデシル基を有するポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルを用いていたとしても、他のアルキル基を有するポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルが混合されている場合には、洗浄性及び抑泡性を満足できない。分岐鎖を有するデシル基としては、イソデシル基、ｓｅｃ‐デシル基、ｔｅｒｔ‐デシル基等があげられるが、これらのなかでも、イソデシル基が好ましい。

オキシエチレン基及びオキシプロピレン基は付加モル数による分布を有するが、低温における、良好な洗浄性と抑泡性の点から、オキシエチレン基の平均付加モル数：ｍは、０＜ｍ≦２０を満足し、オキシプロピレン基の平均付加モル数：ｎは、０＜ｎ≦２０を満たす数である。オキシエチレン基の平均付加モル数：ｍは、好ましくは、１≦ｍ≦１０、さらに好ましくは３≦ｍ≦８、である。オキシプロピレン基の平均付加モル数：ｎは、好ましくは、２≦ｎ≦１５、さらに好ましくは３≦ｎ≦１２、である。さらには、オキシエチレン基の平均付加モル数：ｍとオキシプロピレン基の平均付加モル数：ｎの合計（ｍ＋ｎ）は、４≦（ｍ＋ｎ）≦３０、さらに好ましくは８≦（ｍ＋ｎ）≦１８、を満足するのが好ましい。一般式（１）中の、｛（ＥＯ）_ｍ／（ＰＯ）_ｎ｝は、オキシエチレン基とオキシプロピレン基の配列に制限はなく、ブロック体でも、ランダム体でもよいことを示す。前記オキシエチレン基とオキシプロピレン基の配列は、抑泡性の点からブロック体であるのが好ましく、オキシエチレン基が酸素原子に隣接していることがより好ましい。

本発明において用いられるキレート剤（ｃ）は、鉄石けん等の汚れに作用して鉄イオン等をキレートし、脂肪酸石けんにして汚れを溶解し易くして、洗浄性を向上させると考えられている。但し、キレート剤（ｃ）は、脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ）を除く概念である。キレート剤（ｃ）としては、グルコン酸、グルコヘプトン酸、グリセリン酸、テトロン酸、ペントン酸、ヘキソン酸、ヘプトン酸等のアルドン酸又はそのアルカリ金属塩若しくは炭素数１〜４の低級アミン塩；ニトリロ三酢酸、エチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミン二酢酸、テトラエチレンテトラミン六酢酸等のアミノカルボン酸のアルカリ金属塩若しくは低級アミン塩；クエン酸、リンゴ酸等又はそのオキシカルボン酸のアルカリ金属塩若しくは低級アミン塩；アミノトリメチレンホスホン酸、ヒドロキシエチリデンジホスホン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸等のホスホン酸又はそのアルカリ金属塩若しくは低級アミン塩；その他、上記のモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン塩が挙げられる。これらキレート剤（ｃ）としては、アルドン酸又はその塩が好ましく、アルカリ金属塩又は低級アミン塩が好ましい。なかでも、グルコン酸、グルコヘプトン酸のアルカリ金属塩若しくは低級アミン塩、特にグルコン酸ナトリウムが好ましい。キレート剤（ｃ）は少なくとも１種を用いればよく、２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物は、アルカリ剤（ａ）、一般式（１）で示されるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルである非イオン界面活性剤（ｂ）、キレート剤（ｃ）に、さらに水（Ａ）を配合することにより調製される。さらには任意の添加剤を加えることができる。

本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物は、保存時の安定性と、保存後の効果の安定性を確保する観点から、脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ）を含有することが好ましい。

本発明において用いられる脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ）は、本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物が、使用時において好適な洗浄性を発現できるための可溶化剤として、また濃厚組成物として保管する場合においても、最終的に水（Ａ）で希釈した際に好適な洗浄性を発現するように、濃厚組成物が、巾広い温度域で均一透明な濃厚状態を確保するための可溶化剤として用いられる。脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ）としては、
下記一般式（２）：Ｒ^２−ＣＯＯＭ^１ （２）
（Ｒ^２は炭素数３〜１４の分岐脂肪族炭化水素基を示し、Ｍ^１は水素原子、アルカリ金属、炭素数１〜４の脂肪族アンモニウム、アンモニウム、又はモノ、ジ若しくはトリアルカノールアンモニウムを示す）で表される分岐脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ１）及び下記一般式（３）：Ｒ^３−ＣＯＯＭ^２ （３）
（Ｒ^３は炭素数１〜１４の直鎖脂肪族炭化水素基を示し、Ｍ^２は水素原子、アルカリ金属、炭素数１〜４の脂肪族アンモニウム、アンモニウム、又はモノ、ジ若しくはトリアルカノールアンモニウムを示す）で表される直鎖脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ２）、を含有する。かかる成分（ｄ１）と成分（ｄ２）とを一定比率で組み合わせることは、少量の可溶化剤の配合量で、巾広い温度域で均一透明な濃厚状態を確保することができるため、抑泡性の観点から有利である。

一般式（２）中、Ｒ^２で示される分岐脂肪族炭化水素基としては、炭素数３〜１４の分岐鎖を有するアルキル基又はアルケニル基である。これら分岐脂肪族炭化水素基のなかでも、炭素数４〜１２のアルキル基が好ましく、さらには炭素数５〜１０のアルキル基が好ましい。

一般式（３）中、Ｒ³で示される直鎖脂肪族炭化水素基としては、炭素数１〜１４の直鎖を有するアルキル基又はアルケニル基である。これら直鎖脂肪族炭化水素基のなかでも、炭素数３〜１２のアルキル基が好ましく、さらには炭素数４〜１０のアルキル基が好ましい。

前記一般式（２）及び一般式（３）で表される脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ）におけるＭ^１、Ｍ^２は、水素原子、アルカリ金属、炭素数１〜４の脂肪族アンモニウム、アンモニウム又はモノ、ジ若しくはトリアルカノールアンモニウムである。アルカリ金属としては、例えば、カリウム、ナトリウム等があげられ、脂肪族アンモニウムとしは、例えば、メチルアンモニウム、エチルアンモニウム、プロピルアンモニウム、ブチルアンモニウム、エチレンジアンモニウム、ジエチレントリアンモニウム等があげられ、アルカノールアンモニウムとしては、モノエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、トリエタノールアンモニウム、炭素数３〜１０のその他のアルカノールアンモニウムがあげられる。

本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物中の各成分は、洗浄時における、洗浄性及び抑泡性を確保する見地から、以下の含有量となる。

成分（ａ）の含有量は０．１〜１重量％であり、さらには０．２〜０．７重量％であることが好ましい。また、成分（ｂ）の含有量は、０．００１〜２重量％であり、好ましくは０．００５〜２重量％、さらに好ましくは０．００５〜１重量％、さらに好ましくは０．００５〜０．１重量％である。また、成分（ｃ）の含有量は、０．０１〜１重量％であり、好ましくは０．０２〜０．５重量％、さらに好ましくは０．０３〜０．４重量％である。

前記成分（ｂ）の含有量は、成分（ａ）を基準として、成分（ａ）１重量部に対して、好ましくは０．００５〜２重量部、より好ましくは０．００５〜０．４重量部、さらに好ましくは０．０１〜０．３重量部である。

前記成分（ｃ）の含有量は、成分（ａ）を基準として、成分（ａ）１重量部に対して、好ましくは０．００５〜１重量部、より好ましくは０．０１〜０．８重量部、さらに好ましくは０．０５〜０．６重量部である。

前記成分（ｄ１）を含有する場合その含有量は、成分（ａ）を基準として、成分（ａ）１重量部に対して、好ましくは０．０１〜０．５重量部、より好ましくは０．０２〜０．４重量部、さらに好ましくは０．０４〜０．３重量部である。

前記成分（ｄ２）を含有する場合その含有量は、成分（ａ）を基準として、成分（ａ）１重量部に対して、好ましくは０．０１〜０．５重量部、より好ましくは０．０２〜０．４重量部、さらに好ましくは０．０３〜０．３重量部である。

本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物は、保存時の安定性と、保存後の効果の安定性を確保する観点から、成分（ａ）乃至（ｄ）及び（Ａ）成分である水を含有したものをそのまま、又は、水で希釈して使用することが好ましい。また、同様の観点から、成分（ａ）乃至（ｄ）及び水を含有する組成物であって、組成物中の成分（ａ）乃至（ｄ）の合計含有割合が、使用時の本発明の冷間圧延鋼板用組成物よりも高い組成物（以下、濃厚組成物という）を調製し、当該濃厚組成物を水で希釈して冷間圧延鋼板の洗浄に使用することがより好ましい。

前記濃厚組成物は、低温においても、洗浄時における、洗浄性及び抑泡性を確保する見地から、洗浄液として使用する際に、前記成分（ａ）乃至成分（ｄ）が、以下の割合になるように、（Ａ）成分である水により希釈される。

成分（ａ）の含有量は０．１〜１重量％であり、さらには０．２〜０．７重量％であることが好ましい。また、成分（ｂ）の含有量は、０．００１〜２重量％であり、好ましくは０．００５〜２重量％、さらに好ましくは０．００５〜１重量％、さらに好ましくは０．００５〜０．１重量％である。また、成分（ｃ）の含有量は、０．０１〜１重量％であり、好ましくは０．０２〜０．５重量％、さらに好ましくは０．０３〜０．４重量％である。また、成分（ｄ１）の含有量は、０．００５〜５重量％であり、好ましくは０．０１〜１重量％、さらに好ましくは０．０１〜０．０８重量％、さらに好ましくは０．０１〜０．０６重量％である。また、成分（ｄ２）の含有量は、０．００５〜５重量％であり、好ましくは０．０１〜１重量％、さらに好ましくは０．０１〜０．０８重量％、さらに好ましくは０．０１〜０．０６重量％である。

なお、濃厚組成物の割合は、成分（ａ）を基準として配合されることが好ましい。

前記成分（ｂ）の含有量は、成分（ａ）を基準として、成分（ａ）１重量部に対して、好ましくは０．００５〜０．５重量部、より好ましくは０．００５〜０．４重量部、さらに好ましくは０．０１〜０．３重量部である。

前記成分（ｃ）の含有量は、成分（ａ）を基準として、成分（ａ）１重量部に対して、好ましくは０．００５〜１重量部、より好ましくは０．０１〜０．８重量部、さらに好ましくは０．０５〜０．６重量部である。

前記成分（ｄ１）を含有する場合その含有量は、成分（ａ）を基準として、成分（ａ）１重量部に対して、好ましくは０．０１〜０．５重量部、より好ましくは０．０２〜０．４重量部、さらに好ましくは０．０４〜０．３重量部である。

前記成分（ｄ２）を含有する場合その含有量は、成分（ａ）を基準として、成分（ａ）１重量部に対して、好ましくは０．０１〜０．５重量部、より好ましくは０．０２〜０．４重量部、さらに好ましくは０．０３〜０．３重量部である。

前記（Ａ）成分である水としては、脱イオン水が望ましい。水により、洗浄剤組成物中の濃度を制御できる。濃厚組成物は、洗浄時には、さらに、水で希釈して用いることができる。また、洗浄時に、それぞれの成分をあらかじめ一液ないし二液等に配合しておいて、洗浄槽で使用前に希釈してもよく、それぞれの成分をそれぞれ単独で洗浄槽に投入し、水で希釈してもよい。

さらに、本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物には一般的に使用されている洗浄性を向上させる有機ビルダー等の添加剤を、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）及びコストの上昇を考慮した上で配合することが可能である。

本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物は、各種の被洗浄物である冷間圧延鋼板の表面の汚れを非電解洗浄によって洗浄除去するために用いられる。冷間圧延鋼板としては、特に、鋼板の表面のエッチングが回避される非電解洗浄が適している、ステンレス鋼板の場合に好適である。非電解洗浄のなかでも、浸漬洗浄、スプレー洗浄、ブラシ洗浄に効果的であり、特に洗浄時に泡を巻き込むことが多い、スプレー洗浄やブラシ洗浄に効果的である。

本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物は、洗浄温度が、通常、３０〜８０℃の範囲において用いられるが、本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物は、洗浄温度が５０℃以下の低温においても洗浄性が良く、また抑泡性を維持できる。洗浄温度は２０〜５０℃が好ましく、３０〜５０℃がより好ましく、３５〜５０℃が更に好ましい。

また本発明では、被洗浄物である冷間圧延鋼板の表面の汚れを、前記本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物による非電解洗浄工程を有する、冷間圧延鋼板表面の洗浄方法、を提供する。

前記冷間圧延鋼板表面の洗浄方法において、洗浄温度は、通常、３０〜８０℃の範囲であるが、本発明の洗浄方法では、前記本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物を用いていることから、洗浄温度が５０℃以下の低温においても洗浄性が良く、また抑泡性を維持できる。洗浄温度は２０〜５０℃が好ましく、３０〜５０℃がより好ましく、３５〜５０℃が更に好ましい。

前記冷間圧延鋼板表面の洗浄方法にあたり、前記本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物は、洗浄液としての使用時に、前記成分（ａ）乃至成分（ｃ）が、前記所定濃度になるように、水（Ａ）に溶解されたもの用いる。本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物は、予め調製されたものでもよく、濃厚組成物を洗浄液としての使用に際して調製したものでもよい。通常は、前記成分（ａ）乃至成分（ｃ）又は前記成分（ａ）乃至成分（ｄ）を含有する冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物の濃厚組成物を調製しておき、これを、洗浄液としての使用に際して、水（Ａ）により適宜に希釈して用いる。希釈にあたっての希釈の程度は適宜に設定することができるが、前記成分（ａ）の含有量が０．１〜１重量％、成分（ｂ）の含有量が０．００１〜２重量％、成分（ｃ）の含有量が０．０１〜１重量％、であり、成分（ｄ１）及び成分（ｄ２）を含む場合には、成分（ｄ１）の含有量が０．００５〜５重量％、成分（ｄ２）の含有量が０．００５〜５重量％になるように希釈する。

また本発明では、鋼板を圧延油の存在下で冷間圧延する工程と、圧延された鋼板に付着する圧延油を洗浄剤により非電解洗浄する工程を含む冷間圧延鋼板の製造方法を提供する。当該冷間圧延鋼板の製造方法における、前記洗浄工程では、前記の被洗浄物である冷間圧延鋼板の表面の汚れを、前記本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物による非電解洗浄工程を有する、冷間圧延鋼板表面の洗浄方法を用いる。即ち、本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物は、鋼板を圧延油の存在下で冷間圧延した後、圧延された鋼板に付着する圧延油を洗浄除去する際の洗浄剤として用いられる。前述の通り、洗浄温度は通常、３０〜８０℃であるが、５０℃以下の低温においても好適である。冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物は、製鉄所等において冷間圧延された鋼板（鋼帯）を連続洗浄する場合、特に非電解洗浄する際に用いられ、残存油分量が少なく、かつ洗浄液の泡立ちを抑えて、冷間圧延鋼板を効率よく製造することができる。また前記冷間圧延鋼板の製造方法における非電解洗浄する工程では、前記冷間圧延鋼板表面の洗浄方法において記載した同様に、非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物の濃厚組成物を、水（Ａ）で希釈して調製したものを好適に用いることができる。

本発明の冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物は、浸漬洗浄、スプレー洗浄、ブラシ洗浄を好ましい例とする非電解洗浄に効果的であり、特に洗浄時に泡を巻き込むことが多いスプレー洗浄やブラシ洗浄に適用する場合が好ましい。

＜洗浄性＞
（１）被洗浄鋼板
表面に付着している油をｎ‐ヘキサンで洗浄した冷間圧延鋼板（縦６０ｍｍ×横２５ｍｍ）を油が一定濃度になったｎ‐ヘキサン溶液（油０．５ｇ／ヘキサン２５０ｍｌ）に浸漬した。浸漬後に引き上げた前記鋼板を乾燥し、さらにｎ‐ヘキサンを蒸発させたものを、洗浄サンプルとした。洗浄サンプルの油分付着量は、１００ｍｇ／ｍ²である。

（２）洗浄試験１
上記サンプルに対し、スプレー洗浄、スプレーリンス、乾燥を順次に施した。
スプレー洗浄：ノズル（ＶＶＰ９０３０，（株）いけうち製）を用い、温度：４０℃又は５０℃、圧力：０．２ＭＰａ、流量：０．０４（Ｌ／ｓｅｃ）、時間：２秒間で、スプレー洗浄した。なお、試験洗浄液の温度は、表１に示す。
スプレーリンス：ノズル（ＶＶＰ９０３０，（株）いけうち製）を用い、温度：７０℃、圧力：０．１ＭＰａ、流量：０．３（Ｌ／ｓｅｃ）、時間：２秒間で、スプレーリンスした。
乾燥：１２０℃で１０秒間行った。

（２）洗浄試験２
上記サンプルに対し、スプレー洗浄、ブラシ洗浄、温水ブラシ洗浄、スプレーリンス、乾燥を順次に施した。
スプレー洗浄：ノズル（ＶＶＰ９０３０，（株）いけうち製）を用い、温度：４０℃又は５０℃、圧力：０．２ＭＰａ、流量：０．０４（Ｌ／ｓｅｃ）、時間：２秒間で、スプレー洗浄した。なお、試験洗浄液の温度は、表１に示す。
ブラシ洗浄：洗浄液を４０℃又は５０℃にしてブラシロール洗浄試験機（昭和工業株式会社製 ナイロンブラシ製、ブラシ回転速度３００ｒｐｍ、ブラシ圧下量1mm、鋼板送り速度５０ｍ／ｍｉｎ、液量４L／ｍｉｎ）でブラシ洗浄を1回行なった。
温水ブラシ洗浄：７０℃にした水を用いてブラシロール洗浄試験機（昭和工業株式会社製 ナイロンブラシ製、ブラシ回転速度３００ｒｐｍ、ブラシ圧下量１mm、鋼板送り速度５０ｍ／ｍｉｎ、液量４L／ｍｉｎ）でブラシ洗浄を1回行なった。
スプレーリンス：ノズル（ＶＶＰ９０３０，（株）いけうち製）を用い、温度：７０℃、圧力：０．１ＭＰａ、流量：０．３（Ｌ／ｓｅｃ）、時間：２秒間で、スプレーリンスした。
乾燥：１２０℃で１０秒間行った。

（３）残存付着油分量測定方法
洗浄試験後の鋼板付着油分量を、鋼板付着油量測定装置ＥＭＩＡ−１１１（株式会社堀場製作所製）を用いて測定した。測定値は５回測定の平均値である。洗浄試験１の洗浄性の評価基準は、測定後の残存付着油分量が３〜１０ｍｇ／ｍ²未満が好ましく、３ｍｇ／ｍ²未満がより好ましい。洗浄試験２の洗浄性の評価基準は、測定後の残存付着油分量が１〜２．５ｍｇ／ｍ²未満が好ましく、１ｍｇ／ｍ²未満がより好ましい。

＜泡立ち性＞
各例の洗浄温度に設定した洗浄液６０mlを２００mlのシリンダーに入れた後、当該シリンダーを上下に２０回強振とうした。その強振とう終了の直後と１分間後の泡高さを測定した。泡高さは、直後が、１０〜２０ｍｌ未満が好ましく、０〜１０ｍｌ未満がより好ましい。泡高さは、１分間後が、１０〜２０ｍｌ未満が好ましく、０〜２ｍ未満がより好ましい。

＜濃厚組成物の製品安定性＞
各例の洗浄液を６．６倍に濃縮した濃厚組成物の透明性を調べた。

実施例１
水酸化ナトリウム０．４５重量％、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンイソデシルエーテル（ポリオキシエチレンの平均付加モル数は６モル，ポリオキシプロピレンの平均付加モル数は８モル）０．０３重量％、
グルコン酸ナトリウム０．０６重量％、
及び残部水（バランス量は脱イオン水を使用）からなる洗浄剤組成物を調製し、表１に示す洗浄温度条件で、洗浄性試験及び泡立ち性試験を行った。結果を表１に示す。

実施例２、３及び比較例１、２
実施例１において、非イオン界面活性剤（ｂ）の種類又は各成分の割合、洗浄性試験及び泡立ち性試験の温度を表１に示すように変えたこと以外は実施例１と同様にして洗浄剤組成物を調製した。なお、実施例３および比較例２では、脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ）として成分（ｄ１）、成分（ｄ２）を、表１に示す割合で洗浄剤組成物にさらに添加している。洗浄評価及び泡立ち性試験の結果を、表１に示す。

実施例４
予め、濃厚組成物を調整し、当該濃厚組成物を５０℃、２４時間静置後、６．６倍に希釈して、
水酸化ナトリウム０．４５重量％、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンイソデシルエーテル（ポリオキシエチレンの平均付加モル数は６モル，ポリオキシプロピレンの平均付加モル数は８モル）０．０１重量％、
グルコン酸ナトリウム０．０６重量％、
２‐エチルへキサン酸０．０３重量％、
ｎ‐オクタン酸（ルナック８‐９８，花王（株）製）０．０２重量％、
及び残部水（バランス量は脱イオン水を使用）からなる洗浄剤組成物を調製した。

実施例５〜１０、比較例３〜１０
実施例３において、非イオン界面活性剤（ｂ）の種類又は各成分の割合、洗浄性試験及び泡立ち性試験の温度を表１に示すように変えたこと以外は実施例３と同様にして洗浄剤組成物を調製した。洗浄評価及び泡立ち性試験の結果を、表１に示す。

なお、表１に記載の、非イオン界面活性剤（ｂ）におけるオキシエチレン基、オキシプロピレン基の平均付加モル数の測定は、イソプロピルアルコールに所定の非イオン界面活性剤（ｂ）を３重量％溶解させたものをサンプルとして、下記の装置、カラム測定条件で行った。

なお、各例で用いた非イオン界面活性剤（ｂ）は、
青木油脂（株）製のファインサーフＩＤＥＰ‐６０８：ポリオキシエチレン（６）ポリオキシプロピレン（８）イソデシルエーテル（括弧内の数値へ平均付加モル数である。以下同様。）；
青木油脂（株）製のファインサーフＩＤＥＰ‐６０４：ポリオキシエチレン（６）ポリオキシプロピレン（４）イソデシルエーテル；
青木油脂（株）製のワンダーサーフＩＤ‐７０：ポリオキシエチレン（７）イソデシルエーテル；
日本乳化剤（株）製のニューコール１００４：ポリオキシエチレン（４）‐２‐エチルヘキシルエーテルにポリオキシプロピレン２モルを付加させたもの；
日本乳化剤（株）製のサンプル：ポリオキシエチレン（８）ポリオキシプロピレン（４）‐ｎ‐デシルエーテル；
（株）日本触媒製のソフタノールＥＰ９０５０：ｓｅｃ‐C１２‐１４アルコール混合物のポリオキシエチレン（９）ポリオキシプロピレン（５）付加物、である。
上記例示の非イオン界面活性剤（ｂ）が、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基を有する場合、それらの配列は全てブロック体であり、オキシエチレンブロック体が酸素原子に隣接する構造になっている。

表１の結果から、本発明の洗浄剤組成物は、直接、本発明の洗浄剤組成物を調製した場合（実施例１、２）でも、一度、濃縮組成物を調製したものを水で希釈した場合（実施例３〜１０）でも、５０℃以下の低温においても、洗浄性と抑泡性を満足できることが分かる。一方、比較例１〜１０の洗浄剤組成物は本発明の洗浄剤組成物の各成分又は含有量を満足できていないため、５０℃以下の低温において洗浄性と抑泡性の両者を満足するものではない。なお、実施例１、２、比較例１、２の６．６倍濃縮系濃縮組成物は、白濁、分離するが、脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ）を含有する実施例３〜１０及び比較例３〜１０の６．６倍濃縮系濃縮組成物は透明であった。比較例１０は、本発明のキレート剤（ｃ）を用いておらず、また、製品の安定性を維持するための可溶化剤としての使用量も多く、いずれの評価性能も悪くなる。

Claims (10)

1. アルカリ剤（ａ）、非イオン界面活性剤（ｂ）、キレート剤（ｃ）｛但し、キレート剤（ｃ）から脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ）を除く｝及び水（Ａ）を含有する非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物であって、
   非イオン界面活性剤（ｂ）は、
   下記一般式（１）：Ｒ^１−Ｏ−｛（ＥＯ）_ｍ／（ＰＯ）_ｎ｝Ｈ （１）
   （Ｒ^１は分岐鎖を有するデシル基、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を示し、ｍはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｎはオキシプロピレン基の平均付加モル数であり、かつ、０＜ｍ≦２０、０＜ｎ≦２０を満たす数である）で表されるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルであり、かつ、
   前記組成物は、使用時における水（Ａ）を含む洗浄液中において、
   成分（ａ）の含有量が０．１〜１重量％、
   成分（ｂ）の含有量が０．００１〜２重量％、
   成分（ｃ）の含有量が０．０１〜１重量％、である非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物。
2. 鋼板がステンレス鋼板である請求項１記載の非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物。
3. 前記組成物中、キレート剤（ｃ）がグルコン酸又はその塩である請求項１又は２記載の非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物。
4. 洗浄温度が５０℃以下で使用される請求項１〜３のいずれかに記載の非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物。
5. さらに、脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ）を有し、
   脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ）は、
   下記一般式（２）：Ｒ^２−ＣＯＯＭ^１ （２）
   （Ｒ^２は炭素数３〜１４の分岐脂肪族炭化水素基を示し、Ｍ^１は水素原子、アルカリ金属、炭素数１〜４の脂肪族アンモニウム、アンモニウム、又はモノ、ジ若しくはトリアルカノールアンモニウムを示す）で表される分岐脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ１）、及び、
   下記一般式（３）：Ｒ^３−ＣＯＯＭ^２ （３）
   （Ｒ^３は炭素数１〜１４の直鎖脂肪族炭化水素基を示し、Ｍ^２は水素原子、アルカリ金属、炭素数１〜４の脂肪族アンモニウム、アンモニウム、又はモノ、ジ若しくはトリアルカノールアンモニウムを示す）で表される直鎖脂肪族カルボン酸又はその塩（ｄ２）、を含有してなる、請求項１〜４いずれか記載の非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物。
6. 被洗浄物である冷間圧延鋼板の表面の汚れを、請求項１〜５のいずれかに記載の非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物による非電解洗浄工程を有する、冷間圧延鋼板表面の洗浄方法。
7. 洗浄温度が５０℃以下である請求項６記載の冷間圧延鋼板表面の洗浄方法。
8. 前記非電解洗浄工程において用いる、非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物が、請求項５記載の非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物の濃厚組成物を、水（Ａ）で希釈して調製したものであり、
   前記組成物は、希釈された使用時における水（Ａ）を含む洗浄液中において、
   成分（ａ）の含有量が０．１〜１重量％、
   成分（ｂ）の含有量が０．００１〜２重量％、
   成分（ｃ）の含有量が０．０１〜１重量％、
   成分（ｄ１）の含有量が０．００５〜５重量％、
   成分（ｄ２）の含有量が０．００５〜５重量％、
   に調整されている請求項６又は７記載の冷間圧延鋼板表面の洗浄方法。
9. 鋼板を圧延油の存在下で冷間圧延する工程と、圧延された鋼板に付着する圧延油を洗浄剤により非電解洗浄する工程を含む冷間圧延鋼板の製造方法であって、
   前記洗浄工程において、洗浄剤として、請求項１〜５いずれか記載の非電解洗浄される冷間圧延鋼板用洗浄剤組成物を用いる冷間圧延鋼板の製造方法。
10. 請求項８記載の洗浄方法により非電解洗浄する工程を含む冷間圧延鋼板の製造方法。