JP2009039860A - 成型転写箔用ポリエステルフィルム - Google Patents
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Abstract
本発明は、成形性、耐熱性、転写箔の生産性、コストに優れた、成型転写箔用ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】
少なくとも転写面側の表面において、120℃における破断伸度が400%以上、かつ120℃における400%伸長時の応力が15MPa以下、
100℃において30分加熱した場合の熱収縮率が−0.5〜0.5%、
であることを特徴とする、成型転写箔用ポリエステルフィルム。
【選択図】なし
Description
成形転写箔用ポリエステルフィルムの120℃における破断伸度が400%以上、かつ400%伸長時の応力が10MPa以下、
フィルムの100℃において30分加熱した場合の熱収縮率が−0.5〜0.5%、
であることを特徴とする、成型転写箔用ポリエステルフィルム、である。
(1)総厚み
(株)ミツトヨ製デジマチックマイクロメータMDC−25Sを用いて、フィルムの幅方向に等間隔に10点測定し、その平均値を求めて測定結果とした。
(2)積層厚み
本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムを10mm×5mmに試料を採取し、ミクロトームを用いて氷中で断面方向に切断した。(株)日立製作所製透過型電子顕微鏡HU−12を用いて、切断した試料の断面を300倍に拡大して観察し、積層厚みを算出した。
(3)120℃における破断伸度および120℃における400%伸長時の応力
本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムを、(株)オリエンテック製引張試験器UCT−100を用いて、ASTM D−882に従って120℃雰囲気下で測定した。なお、引っ張り方向は成型転写箔用ポリエステルフィルムの製膜方向および幅方向の2方向とし、試料の幅は10mm、初期長は20mm、引っ張り速度は200mm/分とした。
(4)熱収縮率
本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムを、100mm×10mmの大きさに成型転写箔用ポリエステルフィルムの製膜方向および幅方向の2方向に切り出し、均一に一定荷重(3g)をかけ、(株)テクノニーズ製の自動測長器で原長を測定した。続いて、30分間、100℃の雰囲気のオーブンに入れ、熱処理後、再び自動測長器にて処理後長を測定し、下記の数式より熱収縮率を求めた。
(5)光沢度
本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムの転写面を、スガ試験機(株)製デジタル変角光沢度計UGV−4Dを用いて、JIS Z 8741−1997に従って測定した。なお、入射角は60°、受光角は60°とした。
(6)中心面平均粗さ
本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムの転写面を、(株)小坂研究所製高精度微細形状測定機SUREFCORDERET4000Aを用いて、以下の条件にて触針法により測定を行った。中心面平均粗さは、粗さ曲面と粗さ曲面の中心面との高さ方向との差をとり、その絶対値の平均値を表したものである。
・触針先端R 2(μmR)
・測定力 100(μN)
・X測定長さ 1.0(mm)
・X送り速さ 0.1(mm/s)
・X戻り速さ 0.2(mm/s)
・Y送りピッチ 5(μm)
・Z倍率 20000(倍)
・Yライン数 81(本)
・低域カットオフ 0.25(mm)
・高域カットオフ R+W
・位相特性 2CR ノーマル型
(7)ヘイズ
本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムを、スガ試験機(株)製直読ヘーズコンピューターHGM−20Pを用いて、JIS K 7105−2004に従って測定した。
(8)面配向係数
本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムの転写面を使用して測定した。装置はアッベ屈折計NAR−4T((株)アタゴ社製)を用い、ナトリウムD線(波長589nm)を光源とし、マウント液としてヨウ化メチレンを用いてMD方向、TD方向および厚み方向の屈折率(それぞれnx、ny、nz)を求め、下記の数式より面配向係数を求めた。
(9)ベースフィルムの耐溶剤性
本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムのヘイズを測定した後、本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムの転写面上に、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエンを各々3ml滴下させて6時間放置した後、溶剤をきれいに拭き取って、上述した方法によりフィルムヘイズを測定した。そして溶剤滴下前後におけるヘイズの変化を測定して、下記の評価基準に従って判定した。○と△であれば合格レベルである。ここで本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムがポリエステル樹脂層(A)/ポリエステル樹脂層(B)の2層積層体である場合は、ポリエステル樹脂層(A)側に溶剤を滴下して試験を実施した。
○:すべての溶剤に対して、Δヘイズ(=試験後のヘイズ値−試験前のヘイズ値)≦5%。
△:○および×ではない時。
×:いずれかの溶剤に対して、10%<Δヘイズ(=試験後のヘイズ値−試験前のヘイズ値)。
(10)コーティング適性、成形性、成形品表面の光沢度、
本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムの転写面側に、アクリル系樹脂を用いてグラビアコート法で剥離層を形成し、100℃で乾燥させた。その上に図柄層として、ビニル樹脂系インキによるメタリック色(アルミニウム顔料20%含有)のベタパターンと、黒色(カーボンブラック15%含有)の文字パターンをグラビア印刷で形成し、80℃で乾燥させた。次いで、40℃の温水で洗浄、乾燥し、最後にアクリル系樹脂の接着層を図柄層上にグラビアコート法で形成し、80℃で乾燥させ、転写箔を得た。
(A)コーティング適性
得られた転写箔に対し、欠点、濁り、しわなどの点から以下の基準で目視にて観察し、判定した。
○:非常にきれいであり、欠点、しわ、濁りなど全くない。
△:比較的良好であるが、かすかな濁りや、ごくわずかのしわなどが認められる。
×:品質が悪く、欠点または濁り、しわの発生が認められる。
(B)成形性
真空成型後の転写箔に対し、最もコーナーがシャープに成形された転写箔の状態を以下の基準で目視にて観察し、判定した。
○:コーナーがシャープに成形され、成形後の厚みも均一であった。
△:コーナーにやや丸みがあり、成形後の厚みもやや不均一であった。
×:成形後の厚みが不均一であり、しわ、破れが発生した。
(C)成形品表面の光沢度
得られた成形品に対し、スガ試験機(株)製デジタル変角光沢度計UGV−4Dを用いて、JIS Z 8741−1997に従って測定した。なお、入射角は60°、受光角は60°とした。成形品の表面光沢度をGF、標準金属試料の表面光沢度をGMとしたとき、以下の判定に従った。
○:GF≧GM
△:GM−20≦GF<GM
×:GF<GM−20。
[ポリブチレンテレフタレートA(PBT−A)]
東レ(株)製 “トレコン”(登録商標)1200Sのポリブチレンテレフタレート(融点224℃、固有粘度1.23dl/g)を用いた。
[ポリブチレンテレフタレートB(PBT−B)]
二酸化ケイ素(富士シリシア化学(株)製“サイリシア445”、平均粒子径2.5μm)6重量%を東レ(株)製 “トレコン”(登録商標)1200Sのポリブチレンテレフタレート(融点224℃、固有粘度1.23dl/g)に添加し、得られた混合物を250℃に設定したベント式二軸押出機(L/D=35)に供給した。押出機にて溶融した溶融樹脂を口金に供給して直径5mmの円状の穴から押出し、ただちに10℃の冷却水にて急冷して得られたガット状樹脂を4mm間隔で切断し、二酸化ケイ素を6重量%含有したポリブチレンテレフタレートペレット(融点226℃、固有粘度1.19dl/g)を得た。
[ポリエチレンテレフタレートA(PET−A)]
テレフタル酸ジメチル100重量部、エチレングリコール60重量部の混合物に、テレフタル酸ジメチル量に対して酢酸マグネシウム0.09重量%、三酸化アンチモン0.03重量部を添加して、常法により加熱昇温してエステル交換反応を行なった。次いで、該エステル交換反応生成物に、テレフタル酸ジメチル量に対して、リン酸85%水溶液0.020重量部を添加した後、重縮合反応槽に移行する。次いで、加熱昇温しながら反応系を徐々に減圧して1mmHgの減圧下、290℃で常法により重縮合反応を行い、融点257℃、固有粘度0.71dl/gのポリエチレンテレフタレート樹脂を得た。
[イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートB(PET−B)]
ジカルボン酸成分をテレフタル酸ジメチル82.5モル%、イソフタル酸ジメチル17.5モル%としたこと以外は、PET−Aと同様にしてイソフタル酸17.5モル%共重合ポリエチレンテレフタレート(融点223℃、固有粘度0.58dl/g)を得た。
(実施例1)
ポリエステル樹脂層(A)のポリエステルとして、PBT−A(96重量%)とPBT−B(4重量%)の混合物を用い、150℃で4時間減圧乾燥を行った後、押出温度255℃に設定した一軸押出機(L/D=36)に、ポリエステル樹脂層(B)のポリエステルとして、PBT−A(8重量%)とPET−A(92重量%)の混合物を用い、150℃で4時間減圧乾燥を行った後、押出温度280℃に設定した一軸押出機(L/D=36)に、それぞれ投与し、ポリエステル樹脂層(A)/ポリエステル樹脂層(B)/ポリエステル樹脂層(A)の3層ピノールを通し、280℃に設定したスリット間隙0.8mmのTダイ口金に導きフィルム状に押出し、押し出されたシートの両端部に針状エッジピニング装置を用いて静電印加方式およびエアーチャンバー方式を併用して、温度60℃の中心線平均粗さが1μmの梨地冷却ロールに密着させて冷却固化し、厚み75μmの成型転写箔用ポリエステルフィルムを得た。
(実施例2〜3)
本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムに用いるポリマーを、表1の通りに変更した以外は、実施例1と同様の方法によって、本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムを得た。
(実施例4)
本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムのフィルム積層構成、および用いるポリマーを、表1の通りに変更し、エアーチャンバー方式を用いなかった以外は、実施例1と同様の方法によって、本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムを得た。
(比較例1〜3)
本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムのフィルム積層構成、用いるポリマーを表1の通りに変更し、エアーチャンバー方式を用いなかった以外は、実施例1と同様の方法によって、本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムを得た。
(比較例4〜5)
本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムのフィルム積層構成、および用いるポリマーを表1の通りに変更した以外は、実施例1と同様の方法によって、本発明の成型転写箔用ポリエステルフィルムを得た。
(比較例6)
ポリエステル樹脂層(B)を構成するポリエステルBとして、PET−Bを用い、150℃で4時間減圧乾燥を行った後、押出温度260℃に設定した一軸押出機に投与し、260℃に設定したスリット間隙0.8mmのTダイ口金に導き、フィルム状に押出し、静電印加させながら、25℃に保った鏡面金属ドラムに巻き付けて冷却固化せしめ、未延伸フィルムを得た。次に、この未延伸フィルムを長手方向に90℃で3.2倍に延伸し、幅方向に115℃で3.2倍に延伸し、200℃で熱処理を行い、厚み20μmの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
Claims (6)
- 成型転写箔用ポリエステルフィルムの120℃における破断伸度が400%以上、かつ120℃における400%伸長時の応力が15MPa以下、
フィルムを100℃において30分加熱した場合の熱収縮率が−0.5〜0.5%、
であることを特徴とする、成型転写箔用ポリエステルフィルム。 - 成型転写箔用ポリエステルフィルムの少なくとも転写面側のフィルム表面において、光沢度が100%以上であることを特徴とする、請求項1に記載の成型転写箔用ポリエステルフィルム。
- 少なくとも転写面側のフィルム表面において、中心面平均粗さが40nm以下であることを特徴とする、請求項1または2に記載の成型転写箔用ポリエステルフィルム。
- フィルムのヘイズが0.1〜30%であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の成型転写箔用ポリエステルフィルム。
- フィルムの面配向係数が0〜0.05であることを特徴とする、請求項請求項1〜4のいずれかに記載の成型転写箔用ポリエステルフィルム。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の成型転写箔用ポリエステルフィルムを用いてなる成型転写箔。
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