JP2008537792A - 粗い可剥性境界層及び非対称表面構造を含んだ光学体 - Google Patents
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Abstract
Description
この非仮出願は、2005年4月6日に出願された、「粗い可剥性境界層及び非対称表面構造を含んだ光学体(OPTICAL BODIES INCLUDING ROUGH STRIPPABLE BOUNDARY LAYERS AND ASYMMETRIC SURFACE STRUCTURES)」と題された米国仮出願第60/668,700号の優先権の利益を請求するものである。
様々な光学フィルムが、本開示の実施形態での使用に好適である。本開示のいくつかの実施形態で使用するのに好適な光学フィルムには、DBEF及びESRなどの誘電体多層光学フィルム(全てが複屈折性光学層で、一部が複屈折性光学層で、又は全てが等方性光学層で構成されている)、並びに、偏光子又はミラーとみなし得るDRPFなどの連続/分散相光学フィルムを挙げることができる。本開示の実施形態で使用するのに好適な光学フィルムは、BaSO4充填PETなどの微細空洞型拡散反射フィルム、又はTiO2充填PETなどの「白い」拡散反射フィルムであってもよく、又それらのフィルムを含んでもよい。或いは、光学フィルムは、光学的に透明な好適な等方性又は複屈折性材料、例えばポリカーボネートの単層とすることができ、又、体積拡散体を含んでもよく、含まなくてもよい。本明細書で説明する構造、方法、及び技法が他の種類の好適な光学フィルムに適合し且つ適用され得ることは、当業者には容易に理解されよう。本明細書で具体的に述べる光学フィルムは単なる例示的なものであり、本開示の例示的実施形態で使用するのに好適な光学フィルムを包括的に列挙することを意図したものではない。
一つ以上の可剥性境界層内に含められる材料を選択することによって、一つ又は複数の可剥性境界層と、隣接する光学フィルムとの間の界面接着性は、可剥性境界層が、特定の用途に望まれるだけの期間にわたって光学フィルムに接着した状態を維持することができるが、しかし又、過剰な力を加えることなく、又、適切な実施形態においては、境界層からの粒子の相当な残留物を隣接する光学フィルム上に残すことなく、使用前に光学フィルムから清浄に剥がしたり除去したりすることができるように制御することができる。
少なくとも一つの粗い可剥性境界層を含む本開示の例示的実施形態において、一つ又は複数の境界層は、上述の任意の材料又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。例えば、連続相又は第1及び第2の不混和性ポリマーの一つは、上述の可剥性境界層に関連して述べた任意の材料を含むことができる。
本開示は又、非対称表面構造を有する光学フィルムを含んだ光学体、及びそのような光学体を作製する方法に関する。非対称表面構造は、例えば、可剥性境界層を一つ以上の光学フィルムと共押出し、続いて、本開示の光学体を、依然として所定位置にある一つ又は複数の可剥性境界層と共に、例えば延伸によって配向することによって作製される。粗い可剥性境界層が、二つの光学フィルムの間に且つその二つの光学フィルムに隣接して配設される場合、その粗い境界層は、非対称表面構造を両方の光学フィルムの隣接表面に付与するために使用することができる。二つ以上の境界層を類似の方式で使用して、3つ以上の光学フィルムの表面に表面組織を付与することができる。
本開示の光学体は、例えば、フィードブロック法を使用した共押出によって作製することができる。例示的な製造プロセスが、例えば、米国特許第09/229,724号、第08/402,041号、第09/006,288号及び米国特許出願公報第2001/0013668号、米国特許第6,352,761号に記載されており、これらはこの参照をもって本明細書に組み込まれる。好ましくは、光学体の材料、又、いくつかの実施形態においては、第1の光学層、第2の光学層、所望による非光学層、及び可剥性境界層の材料は、類似した粘弾性的性質(例えば融解粘度)を有するように選択されており、従って、これらの材料は流動不安定性なしに共押出することができる。共押出の間の剪断力の影響は、本開示の光学体を形成するときに、一つ以上の外側の表面薄層を共押出することによって軽減することができる。一つ又は複数の外側の表面薄層の材料は、これらの層がいかなる加工工程の後又は前にも光学体から除去できるように選択することができる。
本開示のプロセスは、光学体の延伸を含むことができ、その延伸は、機械方向(MD)、横断方向(TD)、及び垂直方向(ND)に対応する、相互に直交する3つの軸に関して記述することができる。これらの軸は、図5に示す光学体200の幅(W)、長さ(L)、及び厚さ(T)に対応する。延伸プロセスでは、光学体の領域200が、初期の形状240から最終的な形状260へと延伸される。機械方向は、フィルムが、延伸装置、例えば図6に示す機器を通じて移動する全体的な方向である。横断方向(TD)は、フィルムの平面内にある第2の軸であり、機械方向(MD)に直交する。垂直方向(ND)は、MD及びTDの双方に直交し、ポリマーフィルムの厚さ方向に概ね一致する。
Δnyz=Δnyz(U=0)×(1−U)
(実施例1)
フィルム製造プロセス中に、粗い可剥性層を光学フィルム上にキャスト共押出することによって、粗面を光学フィルム上に作った。粗い可剥性層は、二つの機械的に混和するポリマーのブレンドを含んでおり、そのポリマーの一方はε−カプロラクトンのホモポリマーであった。共押出されたキャストウェブを、光学フィルムの製造プロセスの間にテンターオーブン内で延伸した時、粗い可剥性層内のε−カプロラクトンポリマーによって、表面組織が光学フィルム上に付与された。この組織は、可剥性層が光学フィルムから剥がされた後に明らかとなった。
多層反射型偏光子を、PEN(ポリエチレンナフタレート)を含む第1の光学層と、coPEN(コポリエチレンナフタレート)を含む第2の光学層とで構成した。PEN及びcoPENを、多層メルトマニホールド及び多層化装置を通じて共押出し、825枚の交互に並ぶ第1及び第2の光学層を形成した。又、この多層フィルムは、第2の光学層と同じcoPENでできた2枚の内部保護層と2枚の外部保護層を含有して、合計で829層であった。加えて、2枚の外部下表面薄層を光学層スタックの両側で共押出した。下表面薄層は、それぞれ約25マイクロメートルの厚さを有し、スチレンアクリロニトリルコポリマー(SAN)(Down Chemical CompanyによるTyril Crystone 880B)からなるものであった。99.5重量パーセントのシンジオタクチックポリプロピレン(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,Inc.によるFinaplas 1571)と0.5重量パーセントのε−カプロラクトンポリマー(Dow Chemical CompanyによるTone P−787)とのブレンドからなる粗い可剥性層を、SAN層の上に形成した。次いで、上記の構成の押出されたキャストウェブを、テンターオーブン内で約143°の空気で120秒間加熱し、次いで、5.4:1の延伸比で1軸配向した。
896層を含む多層光学フィルムを、共押出及び配向プロセスによって作製したが、ここで、PETが第1の高指数材料であり、coPETが第2の低指数材料であった。フィードブロック法(この参照をもって本明細書に組み込まれる米国特許第3,801,429号に記載されているものなど)を使用して、約30%という帯域分割を有する光学反射帯を生成するのに十分な層の厚さの範囲で、約224層を生成した。層の厚さのほぼ直線状の勾配は、最も薄い層に対する最も厚い層の比を約1.30として、各材料に対するフィードブロックによって生じた。
低結晶化度ポリプロピレン及び非晶質ポリエステルフィルムを使用して、多層反射型偏光子を、PEN(ポリエチレンナフタレート)を含む第1の光学層と、coPEN(コポリエチレンナフタレート)を含む第2の光学層とで構成した。PEN及びcoPENを、多層メルトマニホールド及び多層化装置を通じて共押出し、825枚の交互に並ぶ第1及び第2の光学層を形成した。又、この多層フィルムは、第2の光学層と同じcoPENでできた2枚の内部保護層と2枚の外部下表面薄層を含有して、合計で829層であった。加えて、2枚の下表面薄層を光学層スタックの両側で共押出した。これらの下表面薄層は約18マイクロメートル厚であり、PMMA(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,Inc.によるVO44)からなるものであった。
80重量%のシンジオタクチックポリプロピレン(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,Inc.によるP1571)と20重量%の高密度ポリエチレン(Chevron HDPE 9640)との不混和性ブレンドを粗い可剥性層として光学フィルムSAN(DOWによるTyril 880)の外側で共押出することによって、光学体を製作した。この粗い可剥性層は、低結晶度ポリプロピレンと高結晶度ポリエチレンの組み合わせを示した。結果として生じた3層のキャストウェブを、50秒にわたって145℃で予熱し、100%/秒の延伸速度で6:1に1軸配向した。可剥性の不混和性ブレンド可剥性層を取り除いた後、芯のSAN層は0.2mm(6.8ミル)厚であった。ヘーズをヘーズ計BYK−Gardnerで測定すると、約7.1%であった。表面粗さをWyko干渉計で解析すると、図14に示すように、130nmのRq及び120nmのRaを有していた。
60重量%のシンジオタクチックポリプロピレン(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,Inc.によるP1571)と40重量%の高密度ポリエチレン(Chevron−Philips HDPE 9640)との不混和性ブレンドを粗い可剥性層としてSAN(DOW Chemical CompanyによるTyril 880)の外側で共押出することによって、多層光学フィルムを製作した。この粗い可剥性層は、低結晶度ポリプロピレンと高結晶度ポリエチレンの組み合わせを示した。結果として生じた3層のキャストウェブを、50秒にわたって145℃で予熱し、100%/秒の延伸速度で6:1に1軸配向した。可剥性の不混和性ブレンド可剥性層を除去した後、芯のSAN層は0.1mm(5.9ミル)厚であった。ヘーズをヘーズ計BYK−Gardnerで測定すると、約34.5%であった。表面粗さをWyko干渉計で解析すると、図15に示すように、380nmのRq及び340nmのRaを有していた。
73重量%のシンジオタクチックポリプロピレン(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,Inc.によるP1571)と27重量%の低密度コポリエチレン(Engage 8200)との不混和性ブレンドを粗い可剥性層として光学フィルムSAN(DOWによるTyril 880)の外側で共押出することによって、光学体を製作した。この粗い可剥性層は、低結晶度ポリプロピレンと低結晶度コポリエチレンの組み合わせを示した。結果として生じた3層のキャストウェブを、50秒にわたって145℃で予熱し、100%/秒の延伸速度で6:1に1軸配向した。可剥性の不混和性ブレンド層を除去した後、芯のSAN層は0.1mm(4.5ミル)厚であった。ヘーズをヘーズ計BYK Gardnerで測定すると、約4.5%であった。表面粗さをWyko干渉計で解析すると、図16に示すように、80nmのRq及び70nmのRaを有していた。
プロピレンとエチレン(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,Inc.によるPP8650)のランダムコポリマーを、高密度ポリエチレン(Dow Chemical Companyによる10462N)と50/50重量%でブレンドし、粗い可剥性層としてポリカーボネート(GE Plastics Inc.によるLexan HF110)光学フィルムの芯層の上で共押出して、本開示による光学体を作製した。ポリカーボネート芯層の押出速度は1.57g/s(12.5lbs/時)であり、ポリオレフィンブレンド層の各押出速度は1.26g/s(10lbs/時)であった。3層光学体を、0.06mm(2.5ミル)厚のポリカーボネートフィルムと0.05mm(2.0ミル)厚の粗い可剥性層とを作製する幅と速度でキャストした。高密度ポリエチレンは、ランダムプロピレンエチレンコポリマーと混和せず、又相分離して粗い可剥性層上に突出部を形成したが、その粗い可剥性層は後に引き剥がされて、ポリカーボネート光学フィルム上に表面組織を残した。不混和ブレンドの粗い可剥性相をポリカーボネートの光学拡散フィルムから除去するのに必要な剥離力を、上述の方法によってI−質量のテープ(I-mass tape)の剥離力試験機で測定すると、約4.7g/cm(12グラム/インチ)であった。ASTM D1003に従って、ヘーズ計BYK−Gardnerを使用して、ポリカーボネートの光学拡散フィルムにおける約94.2%のヘーズを測定した。
ポリプロピレンとエチレン(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,Inc.によるPP7825)のランダムコポリマーを、45重量%の高密度ポリエチレン(Chevron−PhilipsによるHDPE 9640)及び5重量%の炭酸カルシウムCaCO3とブレンドした。この不混和性のポリマーブレンドを、ポリカーボネート(Lexan HF110)の光学フィルムの芯層上で可剥層として共押出して、本開示による光学体を作製した。ポリカーボネート芯層の押出速度は1.51g/s(12.5lbs/時)であり、ポリオレフィンブレンド層の各押出速度は1.26g/s(10lbs/時)であった。3層フィルムを、0.17mm(6.5ミル)厚のポリカーボネートフィルムと0.13mm(5.0ミル)厚の粗い可剥性層とを作製する幅と速度でキャストした。高密度ポリエチレンは、ランダムプロピレンエチレンコポリマーと混和せず、又相分離して粗い可剥性層上に突出部を形成したが、その粗い可剥性層は後に引き剥がされて、ポリカーボネート光学フィルム上に表面組織を残した。不混和ブレンドの粗い可剥性相をポリカーボネートの光学拡散フィルムから除去するのに必要な剥離力を、上述の方法によってI−質量のテープ(I-mass tape)の剥離力試験機で測定すると、約5.5g/cm(14グラム/インチ)であった。TM 1101に従って、ヘーズ計BYK−Gardnerを使用して、ポリカーボネートの光学拡散フィルムにおける約96.7%のヘーズを測定した。
1枚の粗い可剥性層と、1枚のPET芯層と、芯層の、粗い可剥性層から反対側の1枚の滑らかな可剥性層とからなる3層フィルムを共押出することによって、艶消しPETフィルムを作製した。このようにして、PET芯の一つの表面のみをエンボス加工した。粗い可剥性層の連続相はシンジオタクチックポリプロピレン(AtofinaによるFinaplas 1571)からなり、分散相は直鎖低密度ポリエチレン(Chevron−Phillips Chemical Co.によるMarflex 7104)からなるものであった。滑らかな層は、分散相を有さないFinaplas 1571であった。フィルムの光学特性は、分散相の装入量を変化させることによって制御した。これらのフィルムは、バッチフィルム延伸機を表7に記載した条件で使用して配向させた。
1枚の粗い可剥性層と、1枚のPET芯層と、芯層の、粗い可剥性層から反対側の1枚の滑らかな可剥性層とを含む3層光学体を共押出することによって、艶消しPETフィルムを作製した。粗い可剥性層は、Atofina Chemical Co.から入手可能なFinaplas 1571と、Dow Chemical Companyから入手可能な直鎖低密度ポリエチレンであるDowlex 2517とのブレンドからなるものであった。滑らかな層は、分散相を有さないFinaplas 1571からなるものであった。粗い可剥性層内の分散相の装入量を変化させて、光学特性及び表面特性を制御した。フィルムは、先の実施例と同じ条件(表7)で延伸させたが、その光学特性及び物理特性は又、表8に示してある。表面の凹部は、20を超える平均縦横比を有することが判明したが、これは、表面構造が機械方向に高度に配向していることを示している。分散相の液滴は、押出成形の間の剪断力によって、又ダイを出た後のフィルムの延伸によって配向された。
1枚の粗い可剥性層と、1枚のPET層とからなる2層フィルムを共押出成形し、この2層フィルムを、デュポン社による市販の0.13mm(5ミル)のPETフィルムにラミネートすることによって、艶消しPETフィルムを作製した。粗い可剥性層は、連続相としての、AtofinaによるFinaplas1571と、分散相としての、Chevron−Phillips Chemical Co.によるMarflex 7104とからなるものであった。PET樹脂は、スリーエム社(3M Company)によるものであった。可剥性層とPET層の双方は、0.03mm(1ミル)厚であった。押出成形されたPET層が市販のPETフィルムに接触するように、2層フィルムを、デュポン社による0.13mm(5ミル)のPETフィルムにラミネートした。可剥性層を除去すると、粗いPET表面が残った。PETフィルムのヘーズは、可剥性層における分散相の装入量を変化させることによって制御した。いくつかのフィルムの結果を表9に示す。
1枚の粗い可剥性層と、1枚のPET層とを含む2層フィルムを共押出成形し、この2層フィルムを、市販の1軸配向したPETフィルムにラミネートすることによって、艶消しPETフィルムを作製した。可剥性層は、分散相としての、Dow Chemical Co.によるTyril 100と、連続相としての、AtofinaによるFinaplas 1571とからなるものであった。第2の押出成形層用のPETはスリーエム社によるものであり、市販のPETフィルムはデュポン社から入手したものであった。押出成形されたPET層が市販のPETフィルムに接触するように、2層フィルムを、市販のPETフィルムに0.25m/s(50フィート/分)でラミネートした。可剥性層を除去すると、粗いPET表面が残った。フィルムのヘーズは、可剥性層における分散相の装入量を変化させることによって制御した。Tyril 100の装入量の異なるフィルムに対する結果を表9に示す。Tyril 100の液滴は、表に示すように10%及び20%の装入量に対して比較的高い縦横比で、押出成形の間に機械方向に延伸され、又押出成形されたPET層上に非対称表面構造をエンボス加工した。縦横比は約6であり、構造は機械方向に配向している。Tyril 100の装入量が、例えば50%と高い場合、表面構造は、図18に示すように、長い半球形のチャネルへと劇的に配向される。
以下の実施例では、可剥性層の接着性の制御及びより高度な表面形体密度の実現を目的として、少なくとも3つのポリマーを含む粗い可剥性層を利用している。少なくとも二つの分散相を粗い可剥性層において利用すると、様々な寸法の形体(典型的には凹部)を含む光学フィルムの表面に組織を付与することが支援され、このことはヘーズの改善に役立てることができる。いくつかの例示的実施形態において、二つ以上の分散副相によって、より小さな凹面表面形体(凹部)をより大きな凹面表面形体(凹部)の間に、又、いくつかの例示的実施形態においては、より小さな凹面表面形体(凹部)をより大きな凹面表面形体(凹部)内に付与することができる。
PEN(ポリエチレンナフタレート)と、SAN(スチレンアクリロニトリル)を含む一対の下表面薄層と、60重量%のsPP(シンジオタクチックポリプロピレン)、20重量%のMDPE(中密度ポリエチレン)、及び20重量%のSAN(スチレンアクリロニトリル)のブレンドを含む一対の粗い可剥性層とを含む光学フィルムを共押出成形することによって光学体を製作した。この光学フィルムの芯層は、291℃(555°F)で動作する3.8cm(1.5インチ)の一軸スクリュー押出成形機を1.26g/s(10lbs/hr)の速度で使用して押出成形した。下表面薄層は、260℃(500°F)で動作する3.2cm(1.25インチ)の一軸スクリュー押出成形機を1.26g/s(10lbs/hr)の速度で使用して押出成形した。一対の粗い可剥性層は、249℃(480°F)で又15.7rad/s(150rpm)のスクリュー速度で動作する25mmの二軸スクリュー押出成形機によって、sPPとは0.76g/s(6lbs/hr)の送り速度で、MDPEとは0.25g/s(2lbs/hr)の送り速度で、又SANとは0.25g/s(2lbs/hr)の送り速度で押出ブレンドした。芯層及び下表面薄層は、粗い可剥性層のマニホールドに取り付けられた3層フィードブロック内に送り込んだが、それらの層は、フィルムダイ内に送り込まれ、全て277℃(530°F)で処理された。この多層ポリマー溶解物を、32℃(90°F)で又0.03m/s(5フィート/分)で動作するキャスティングホイール上に共押出成形して、厚さが約0.76mm(30ミル)のキャストウェブを製作した。
実施例14で説明したように、PEN(ポリエチレンナフタレート)と、SAN(スチレンアクリロニトリル)を含む一対の下表面薄層と、60重量%のsPP(シンジオタクチックポリプロピレン)、30重量%のMDPE(中密度ポリエチレン)、及び10重量%のSAN(スチレンアクリロニトリル)のブレンドを含む一対の粗い可剥性層とを含む光学フィルムを共押出成形することによって光学体を製作した。ヘーズ計BYK−Gardnerを使用して、フィルムを透過した光の相対拡散を測定すると、約15.4%のヘーズ値を有していた。
実施例14で説明したように、PEN(ポリエチレンナフタレート)と、SAN(スチレンアクリロニトリル)を含む一対の構造的表面薄層と、40重量%のsPP(シンジオタクチックポリプロピレン)、30重量%のMDPE(中密度ポリエチレン)、及び30重量%のSAN(スチレンアクリロニトリル)のブレンドを含む外側の一対の可剥性層とを含む光学フィルムを共押出成形することによって光学体を製作した。ヘーズ計BYK−Gardnerを使用して、フィルムを透過した光の相対拡散を測定すると、約32.6%のヘーズ値を有していた。
実施例14で説明したように、PEN(ポリエチレンナフタレート)と、SAN(スチレンアクリロニトリル)を含む一対の下表面薄層と、80重量%のsPP(シンジオタクチックポリプロピレン)、10重量%のMDPE(中密度ポリエチレン)、及び10重量%のSAN(スチレンアクリロニトリル)のブレンドを含む一対の粗い可剥性層とを含む光学フィルムを共押出成形することによって光学体を製作した。ヘーズ計BYK−Gardnerを使用して、フィルムを透過した光の相対拡散を測定すると、約6.45%のヘーズ値を有していた。
実施例14で説明したように、PEN(ポリエチレンナフタレート)と、SAN(スチレンアクリロニトリル)を含む一対の下表面薄層と、60重量%のsPP(シンジオタクチックポリプロピレン)、10重量%のMDPE(中密度ポリエチレン)、及び30重量%のSAN(スチレンアクリロニトリル)のブレンドを含む一対の粗い可剥性層とを含む光学フィルムを共押出成形することによって光学体を製作した。ヘーズ計BYK−Gardnerを使用して、フィルムを透過した光の相対拡散を測定すると、約19.5%のヘーズ値を有していた。
PEN(ポリエチレンナフタレート)と、SAN(スチレンアクリロニトリル)を含む一対の下表面薄層と、70重量%のsPP(シンジオタクチックポリプロピレン)、20重量%のMDPE(中密度ポリエチレン)、及び10重量%のAdmer SE810(変性ポリエチレン)のブレンドを含む一対の粗い可剥性層とを含む光学フィルムを共押出成形することによって光学体を製作した。この光学フィルムの芯層は、291℃(555°F)で動作する3.8cm(1.5インチ)の一軸スクリュー押出成形機を1.26g/s(10lbs/hr)の速度で使用して押出成形した。一対の下表面薄層は、260℃(500°F)で動作する3.2cm(1.25インチ)の一軸スクリュー押出成形機を1.26g/s(10lbs/hr)の速度で使用して押出成形した。一対の粗い可剥性層は、249℃(480°F)で又20.9rad/s(200rpm)のスクリュー速度で動作する25mmの二軸スクリュー押出成形機によって、sPPとは0.88g/s(7lbs/hr)の送り速度で、MDPEとは0.25g/s(2lbs/hr)の送り速度で、又Admerとは0.13g/s(1lbs/hr)の送り速度で押出ブレンドした。芯層及び下表面薄層は、更なる外層のマニホールドに取り付けられた3層フィードブロック内に送り込んだが、それらの層は、フィルムダイ内に送り込まれ、全て277℃(530°F)で処理された。この多層ポリマー融解物を、32℃(90°F)で又0.03m/s(5フィート/分)で動作するキャスティングホイール上に共押出成形して、厚さが約0.76mm(30ミル)のキャストウェブを製作した。
実施例19で説明したように、PEN(ポリエチレンナフタレート)と、SAN(スチレンアクリロニトリル)を含む一対の下表面薄層と、65重量%のsPP(シンジオタクチックポリプロピレン)、30重量%のMDPE(中密度ポリエチレン)、及び5重量%のAdmer SE810(変性ポリエチレン)のブレンドを含む一対の粗い可剥性層とを含む光学フィルムを共押出成形することによって光学体を製作した。ヘーズ計BYK−Gardnerを使用して、フィルムを透過した光の相対拡散を測定すると、約7.9%のヘーズ値を有していた。
実施例19で説明したように、PEN(ポリエチレンナフタレート)と、SAN(スチレンアクリロニトリル)を含む一対の下表面薄層と、55重量%のsPP(シンジオタクチックポリプロピレン)、30重量%のMDPE(中密度ポリエチレン)、及び15重量%のAdmer SE810(変性ポリエチレン)のブレンドを含む一対の粗い可剥性層とを含む光学フィルムを共押出成形することによって光学体を製作した。ヘーズ計BYK−Gardnerを使用して、フィルムを透過した光の相対拡散を測定すると、約7.9%のヘーズ値を有していた。
実施例19で説明したように、PEN(ポリエチレンナフタレート)と、SAN(スチレンアクリロニトリル)を含む一対の下表面薄層と、85重量%のsPP(シンジオタクチックポリプロピレン)、10重量%のMDPE(中密度ポリエチレン)、及び5重量%のAdmer SE810(変性ポリエチレン)のブレンドを含む一対の粗い可剥性層とを含む光学フィルムを共押出成形することによって光学体を製作した。ヘーズ計BYK−Gardnerを使用して、フィルムを透過した光の相対拡散を測定すると、約1.47%のヘーズ値を有していた。
実施例19で説明したように、PEN(ポリエチレンナフタレート)と、SAN(スチレンアクリロニトリル)を含む一対の構造的表面薄層と、75重量%のsPP(シンジオタクチックポリプロピレン)、10重量%のMDPE(中密度ポリエチレン)、及び15重量%のSAN(スチレンアクリロニトリル)のブレンドを含む外側の一対の可剥性層とを含む光学フィルムを共押出成形することによって光学体を製作した。ヘーズ計BYK−Gardnerを使用して、フィルムを透過した光の相対拡散を測定すると、約1.7%のヘーズ値を有していた。
PEN(ポリエチレンナフタレート)と、SAN(スチレンアクリロニトリル)を含む一対の下表面薄層と、70重量%のsPP(シンジオタクチックポリプロピレン)、20重量%のMDPE(中密度ポリエチレン)、及び10重量%のXylex 7200(ポリカーボネート/コポリエステルブレンド)のブレンドを含む一対の粗い可剥性層とを含む光学フィルムを共押出成形することによって光学体を製作した。この光学フィルムの芯層は、291℃(555°F)で動作する3.8cm(1.5インチ)の一軸スクリュー押出成形機を1.26g/s(10lbs/hr)の速度で使用して押出成形した。一対の下表面薄層は、260℃(500°F)で動作する3.2(1.25インチ)の一軸スクリュー押出成形機を1.26g/s(10lbs/hr)の速度で使用して押出成形した。一対の粗い可剥性層は、249℃(480°F)で又20.9rad/s(200rpm)のスクリュー速度で動作する25mmの二軸スクリュー押出成形機によって、sPPとは0.88g/s(7lbs/hr)の送り速度で、MDPEとは0.25g/s(2lbs/hr)の送り速度で、又Xylexとは0.13g/s(1lbs/hr)の送り速度で押出ブレンドした。芯層及び下表面薄層は、粗い可剥性層のマニホールドに取り付けられた3層フィードブロック内に送り込んだが、それらの層はフィルムダイ内に送り込まれ、全て277℃(530°F)で処理された。この多層ポリマー融解物を、32℃(90°F)で又0.03m/s(5フィート/分)で動作するキャスティングホイール上に共押出成形して、厚さが約0.76mm(30ミル)のキャストウェブを製作した。
実施例24で説明したように、PEN(ポリエチレンナフタレート)と、SAN(スチレンアクリロニトリル)を含む一対の下表面薄層と、65重量%のsPP(シンジオタクチックポリプロピレン)、30重量%のMDPE(中密度ポリエチレン)、及び5重量%のXylex 7200(ポリカーボネート/コポリエステルブレンド)のブレンドを含む一対の粗い可剥性層とを含む光学フィルムを共押出成形することによって光学体を製作した。ヘーズ計BYK−Gardnerを使用して、フィルムを透過した光の相対拡散を測定すると、約41.8%のヘーズ値を有していた。
実施例24で説明したように、PEN(ポリエチレンナフタレート)と、SAN(スチレンアクリロニトリル)を含む一対の下表面薄層と、55重量%のsPP(シンジオタクチックポリプロピレン)、30重量%のMDPE(中密度ポリエチレン)、及び15重量%のXylex 7200(ポリカーボネート/コポリエステルブレンド)のブレンドを含む一対の粗い可剥性層とを含む光学フィルムを共押出成形することによって光学体を製作した。ヘーズ計BYK−Gardnerを使用して、フィルムを透過した光の相対拡散を測定すると、約93.1%のヘーズ値を有していた。
実施例24で説明したように、PEN(ポリエチレンナフタレート)と、SAN(スチレンアクリロニトリル)を含む一対の下表面薄層と、85重量%のsPP(シンジオタクチックポリプロピレン)、10重量%のMDPE(中密度ポリエチレン)、及び5重量%のXylex 7200(ポリカーボネート/コポリエステルブレンド)のブレンドを含む一対の粗い可剥性層とを含む光学フィルムを共押出成形することによって光学体を製作した。ヘーズ計BYK−Gardnerを使用して、フィルムを透過した光の相対拡散を測定すると、約14.5%のヘーズ値を有していた。
実施例24で説明したように、PEN(ポリエチレンナフタレート)と、SAN(スチレンアクリロニトリル)を含む一対の下表面薄層と、75重量%のsPP(シンジオタクチックポリプロピレン)、10重量%のMDPE(中密度ポリエチレン)、及び15重量%のXylex 7200(ポリカーボネート/コポリエステルブレンド)のブレンドを含む一対の粗い可剥性層とを含む光学フィルムを共押出成形することによって光学体を製作した。ヘーズ計BYK−Gardnerを使用して、フィルムを透過した光の相対拡散を測定すると、約21%のヘーズ値を有していた。
多層偏光子フィルムを含む光学体を、ポリエチレンナフタレートから作製された第1の光学層及びコ(ポリエチレンナフタレート)から作製された第2の光学層と、脂環式ポリエステル/ポリカーボネートブレンド(Xylex 7200)から作製された下表面薄層と、PP8650、Tone 787、及びペレスタット300の不混和性ブレンドから作製された粗い可剥性層とで構成した。
多層反射型偏光子フィルムを含む光学体を、ポリエチレンナフタレートから作製された第1の光学層及びコ(ポリエチレンナフタレート)から作製された第2の光学層と、脂環式ポリエステル/ポリカーボネートブレンド(Xylex 7200)から作製された下表面薄層と、PP8650、Tone 787、及びMarflex TR130の不混和性ブレンドから作製された粗い可剥性層とで構成した。第1の光学層を形成するのに使用したコポリエチレンヘキサメチレンナフタレートポリマー(CoPEN5050HH)は、次の原材料、即ち、ジメチル2,6−ナフタレンジカルボキシレート(80.9kg)、ジメチルテレフタレート(64.1kg)、1,6−ヘキサンジオール(15.45kg)、エチレングリコール(75.4kg)、トリメチロールプロパン(2kg)、コバルト(II)アセテート(25g)、酢酸亜鉛(40g)、アンチモン(III)アセテート(60g)を装填したバッチ反応器内で合成した。この混合物を254℃の温度に0.2MPa(2気圧(2×105N/m2))の圧力で加熱し、又、この混合物を、メタノール反応生成物を除去しながら、反応させた。反応が完了し、メタノール(約42.4kg)を除去した後、反応槽にトリエチルホスホノアセテート(55g)を装填し、290℃に加熱しながら、圧力を0.13kPa(1トル(263N/m2))に減じた。縮合の副生成物、即ちエチレングリコールは、60/40重量%のフェノールとo−ジクロロベンゼン中で測定して0.55dL/gの固有粘度を有するポリマーが生成されるまで、絶えず除去した。この方法によって生成されたCoPEN5050HHポリマーは、毎分20℃の温度勾配にした示差走査熱量計で測定して85℃のガラス転移温度(Tg)を有していた。上述のPEN及びCoPEN5050HHを、多層メルトマニホールドを通じて共押出成形して、275枚の交互に並ぶ第1及び第2の光学層を有する多層光学フィルムを作製した。この275層の多層スタックを3部に分割し、825層を形成するように積み重ねた。PEN層は第1の光学層であり、CoPEN5050HH層は第2の光学層であった。第1及び第2の光学層に加えて、同様にCoPEN5050HHからなる1組の非光学層を、光学層スタックの両側でPBL(保護境界層)として共押出成形した。又、2組みの可剥性層を、更なる融解部分を通じてPBL非光学層の外側で共押出成形した。Xylex 7200を、内部の表面薄層の組みを形成するために使用した。可剥性層は、4重量%のTone P−787(ポリカプロラクトン)と15重量%のMarflex TR130(中密度ポリエチレン)とをブレンドしたPP8650(ランダムプロピレンエチレンコポリマー)でできたものである。その構成は従って、層の順番にポリプロピレン混合物の外側可剥性層、Xylex 7200の内側表面薄層、825枚の光学層1及び2の交互層、Xylex 7200の内部表面薄層、並びに更なるポリプロピレン混合物の外側可剥性層であった。
多層反射型偏光子フィルムを含む光学体を、ポリエチレンナフタレートから作製された第1の光学層及びコ(ポリエチレンナフタレート)から作製された第2の光学層と、脂環式ポリエステル/ポリカーボネートブレンド(Xylex 7200)から作製された下表面薄層と、PP8650、Tone -787、及びPMMA−VO44の不混和性ブレンドから作製された外部の粗い可剥性層とで構成した。
多層反射型偏光子フィルムを含む光学体を、ポリエチレンナフタレートから作製された第1の光学層及びコ(ポリエチレンナフタレート)から作製された第2の光学層と、ポリスチレン(Styron 685)及びペレスタット6321とブレンドされた脂環式ポリエステル/ポリカーボネートブレンド(Xylex 7200)から作製された下表面薄層と、PP8650、PP6671、及びTone P−787の不混和性ブレンドから作製された粗い可剥性層とで構成した。
(実施例1)−無機材料でできたビーズ
1枚の粗い可剥性層とPET芯層からなる光学フィルムとを含む2層光学体を共押出することによって、艶消しPET光学フィルムを作製した。粗い可剥性層は、40重量%のシンジオタクチックポリプロピレン(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,IncによるPP 1571)と、40重量%のプロピレン及びエチレンのランダムコポリマー(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,IncによるPP 8650)と、11ミクロンの平均直径を有する20重量%の固体ガラスビーズ(Potters Industries,Inc.によるSpheriglass A5000)とを含むものであった。結果として生じた2層フィルムを、100℃で100秒にわたって予熱し、次いで各方向に10%/分の延伸速度で3×3に1軸配向した。光学特性はヘーズ計BYK−Gardenerを使用して測定し、表面粗さ特性はWyko干渉計を使用して測定した。このPET光学フィルムは、約23.9%のヘーズ値、約428nmのRa、約612nmのRq、及び約3.3°(58mrad)のDaを有していた。
1枚の粗い可剥性層とPET芯層からなる光学フィルムとを含む2層光学体を共押出することによって、艶消しPET光学フィルムを作製した。粗い可剥性層は、44.5重量%のシンジオタクチックポリプロピレン(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,IncによるPP 1571)と、44.5重量%のプロピレン及びエチレンのランダムコポリマー(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,IncによるPP 8650)と、11ミクロンの平均直径を有する11重量%の固体ガラスビーズ(Potters Industries,Inc.によるSpheriglass A5000)とを含むものであった。結果として生じた2層フィルムを、100℃で100秒にわたって予熱し、次いで各方向に10%/分の延伸速度で3×3に1軸配向した。光学特性はヘーズ計BYK−Gardenerを使用して測定し、表面粗さ特性はWyko干渉計を使用して測定した。このPET光学フィルムは、約14.1%のヘーズ値、約303nmのRa、約599nmのRq、及び約2.7°(48mrad)のDaを有していた。
1枚の粗い可剥性層とPET芯層からなる光学フィルムとを含む2層光学体を共押出することによって、艶消しPET光学フィルムを作製した。粗い可剥性層は、34重量%のシンジオタクチックポリプロピレン(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,IncによるPP 1571)と、34重量%のプロピレン及びエチレンのランダムコポリマー(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,IncによるPP 8650)と、32重量%の固体ミクロスフェアビーズ(スリーエム社(3M Co.)によるZeeospheres W610)とを含むものであった。結果として生じた2層フィルムを、100℃で100秒にわたって予熱し、次いで各方向に10%/分の延伸速度で3×3に1軸配向した。このPET光学フィルムのヘーズ値は、ヘーズ計BYK−Gardenerを使用して測定して約49.8%であった。
1枚の粗い可剥性層とPET芯層からなる光学フィルムとを含む2層光学体を共押出することによって、艶消しPET光学フィルムを作製した。粗い可剥性層は、約48.4重量%のシンジオタクチックポリプロピレン(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,IncによるPP 1571)と、約48.4重量%のプロピレン及びエチレンのランダムコポリマー(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,IncによるPP 8650)と、約3.2重量%の架橋ポリスチレンビーズ(積水化成品工業社によるSBX−6)とを含むものであった。結果として生じた2層フィルムを、100℃で100秒にわたって予熱し、次いで各方向に10%/分の延伸速度で3×3に1軸配向した。このPET光学フィルムのヘーズ値は、ヘーズ計BYK−Gardenerを使用して測定して約9.6%であった。
1枚の粗い可剥性層とPET芯層からなる光学フィルムとを含む2層光学体を共押出することによって、艶消しPET光学フィルムを作製した。粗い可剥性層は、約46.25重量%のシンジオタクチックポリプロピレン(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,IncによるPP 1571)と、約46.25重量%のプロピレン及びエチレンのランダムコポリマー(Atofina、現在のTotal Petrochemicals,IncによるPP 8650)と、約7.5重量%の架橋ポリスチレンビーズ(積水化成によるSBX−6)とを含むものであった。結果として生じた2層フィルムを、100℃で100秒にわたって予熱し、次いで各方向に10%/分の延伸速度で3×3に1軸配向した。このPET光学フィルムのヘーズ値は、ヘーズ計BYK−Gardenerを使用して測定して約18.1%であった。
本発明は、以下の予測実施例を参照することによって、更に理解することができる。
シリカ粒子を装入した低融点低結晶化度ポリプロピレン又はポリエチレンコポリマーを、外側の粗い可剥性層として、PENの高屈折率層と、coPENの低屈折率層と、coPENの下表面薄層とで作られた、DBEFなどの多層光学フィルムと共押出することができる。この低融点低結晶化度ポリプロピレン又はポリエチレンコポリマー及びシリカの粗い可剥性層は、後に引き剥がして、光学フィルムのcoPENの下表面薄層に表面組織を残すことができる。
スチレンアクリロニトリル(SAN)の下表面薄層がcoPENの下表面薄層に代わることを除いて、予測実施例1において説明したものと類似した光学体を構成することができる。粗い可剥性層は従って、後に引き剥がして光学フィルムのSAN下表面薄層上に表面組織を残すことができる。
タルクが、低融点低結晶化度ポリプロピレン又はポリエチレンコポリマーにブレンドされたシリカ粒子の代わりとなることを除いて、予測実施例1において説明したものと類似した光学体を構成することができる。
多層光学フィルムが、PETを下表面薄層としてPET及びcoPMMAから作られることを除いて、予測実施例1において説明したものと類似した光学体を構成することができる。粗い可剥性層は従って、後に引き剥がして多層光学フィルムのPETの下表面薄層上に表面組織を残すことができる。
多層光学フィルムが、coPMMAを下表面薄層としてPET及びcoPMMAから作られることを除いて、予測実施例4において説明したものと類似した光学体を構成することができる。粗い可剥性層は従って、後に引き剥がして多層光学フィルムのcoPMMAの下表面薄層上に表面組織を残すことができる。
多層光学フィルムが、PENを下表面薄層としてPEN及びPMMAから作られることを除いて、予測実施例1において説明したものと類似した光学体を構成することができる。粗い可剥性層は、後に引き剥がして多層光学フィルムのPENの下表面薄層上に表面組織を残すことができる。
多層光学フィルムが、PMMAを下表面薄層としてPEN及びPMMAから作られることを除いて、予測実施例6において説明したものと類似した光学体を構成することができる。粗い可剥性層は、後に引き剥がして多層光学フィルムのPMMAの下表面薄層上に表面組織を残すことができる。
単層光学フィルムを1枚以上の粗い可剥性層と共押出して、その表面の一つ以上に表面組織を残すことができる。組織化された単層光学フィルムは次いで、多層反射体又は偏光子などの他の構造にラミネートして、光学特性及び/又は物理特性を向上させることができる。
例示したように、追加の滑らかな外側可剥性層で光学体を構成することができる。滑らかな外側可剥性層は、1枚又は複数枚の粗い可剥性層に同様に含められる材料を含むことができ、又、粗い可剥性層と共に又は粗い可剥性層と別個に除去することができる。追加の滑らかな外側可剥性層は、微少量の粗い粒子を含有し、従って、微少量でなければそのような粒子によって生じ得る押出成形機のダイリップの堆積及び流れパターンを減少させることができる。
Claims (45)
- 第1の光学フィルムと、第2の光学フィルムと、前記第1及び第2の光学フィルムの少なくとも一方の表面に隣接して前記第1及び第2の光学フィルムの間に配設された、少なくとも1枚の粗い可剥性境界層とを備える光学体であって、
光学フィルムに隣接して配設された前記粗い可剥性境界層の表面は、第1の複数の表面構造を備え、前記光学フィルムの前記隣接表面は、前記第1の複数の表面構造に実質的に対応する第2の複数の非対称表面構造を備える、光学体。 - 前記非対称表面構造は、前記光学体の第1の軸と実質的に同一直線上にある大寸法と、前記光学体の第2の軸と実質的に同一直線上にある小寸法とを有する、請求項1に記載の光学体。
- 前記非対称表面構造における前記小寸法に対する前記大寸法の平均比率は少なくとも約1.5である、請求項2に記載の光学体。
- 前記非対称表面構造は、約4ミクロンから約40ミクロンの平均大寸法を有する、請求項2に記載の光学体。
- 前記非対称表面構造は、約0.2ミクロンから約4ミクロンの平均深さを有する、請求項2に記載の光学体。
- 前記非対称表面構造は、約0.2ミクロンから約5ミクロンの平均小寸法を有する、請求項2に記載の光学体。
- 非対称表面構造を有する前記光学フィルムは、少なくとも約10%のヘーズによって特徴付けられる、請求項1に記載の光学体。
- 前記粗い可剥性境界層は連続相と分散相とを備える、請求項1に記載の光学体。
- 前記連続相は、ポリプロピレンと、ポリエステルと、直鎖低密度ポリエチレンと、ナイロン及びそのコポリマーと、シンジオタクチックポリプロピレンと、直鎖低密度ポリエチレンと、プロピレン及びエチレンのランダムコポリマーとを含む、請求項8に記載の光学体。
- 前記分散相は、スチレンアクリロニトリルと、中密度ポリエチレンと、変性ポリエチレンと、ポリカーボネート及びコポリエステルのブレンドと、ε−カプロラクトンポリマーと、プロピレンランダムコポリマーと、ポリ(エチレンオクテン)コポリマーと、帯電防止ポリマーと、高密度ポリエチレンと、直鎖低密度ポリエチレンと、ポリメチルメタクリレートと、無機材料とのうちの少なくとも一つを含む、請求項8に記載の光学体。
- 前記分散相は複数のビーズを含む、請求項8に記載の光学体。
- 少なくとも1枚の粗い可剥性境界層が造核剤又は着色剤を更に含む、請求項1に記載の光学体。
- 前記光学フィルムの少なくとも一つは、多層偏光子と、多層反射体と、連続相及び分散相を有する光学フィルムと、スチレンアクリロニトリルを含む層と、ポリカーボネートを含む層と、PETを含む層と、脂環式ポリエステル/ポリカーボネートを含む層と、これらの任意の数又はこれらの組み合わせとから成る群から選択される、請求項1に記載の光学体。
- 前記光学フィルムの少なくとも一つは少なくとも一つの下表面薄層を備える、請求項1に記載の光学体。
- 前記下表面薄層は、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、PET又は脂環式ポリエステル/ポリカーボネートを含む、請求項14に記載の光学体。
- 前記下表面薄層は、第1の材料と、該第1の材料と実質的に混和しない第2の材料とを含み、前記第2の材料はポリマー又は無機のものである、請求項14に記載の光学体。
- 前記光学体は実質的に透明である、請求項1に記載の光学体。
- 前記光学体は複屈折性材料を備える、請求項1に記載の光学体。
- 少なくとも1枚の滑らかな可剥性層を更に備える、請求項1に記載の光学体。
- 前記少なくとも1枚の粗い可剥性境界層は空洞を更に備える、請求項1に記載の光学体。
- 第1の光学フィルムと、第2の光学フィルムと、前記第1及び第2の光学フィルムの少なくとも一つの表面に隣接して前記第1及び第2の光学フィルムの間に配設された、少なくとも1枚の可剥性境界層とを備える光学体であって、前記可剥性境界層は、第1のポリマーと、前記第1のポリマーに実質的に混和しない第2のポリマーとを含み、
光学フィルムに隣接して配設された前記可剥性境界層の表面は、第1の複数の表面構造を備え、前記光学フィルムの前記隣接表面は、前記第1の複数の表面構造に実質的に対応する第2の複数の非対称表面構造を備える、光学体。 - 前記第1のポリマーは、前記第2のポリマーの結晶化度よりも低い結晶化度を有する、請求項21に記載の光学体。
- 前記可剥性境界層は第3のポリマーを更に含む、請求項21に記載の光学体。
- 前記第1のポリマーは、シンジオタクチックポリプロピレンと、直鎖低密度ポリエチレンと、プロピレン及びエチレンのランダムコポリマーとから成る群から選択される、請求項21に記載の光学体。
- 前記第2のポリマーは、スチレンアクリロニトリルと、中密度ポリエチレンと、変性ポリエチレンと、ポリカーボネート及びコポリエステルのブレンドと、ε−カプロラクトンポリマーと、プロピレンランダムコポリマーと、ポリ(エチレンオクテン)コポリマーと、帯電防止ポリマーと、高密度ポリエチレンと、直鎖低密度ポリエチレンと、ポリメチルメタクリレートとから成る群から選択される、請求項21に記載の光学体。
- 前記光学フィルムは、多層偏光子と、多層反射体と、連続相及び分散相を有する光学フィルムと、スチレンアクリロニトリルを含む層と、ポリカーボネートを含む層と、PETを含む層と、脂環式ポリエステル/ポリカーボネートを含む層と、これらの任意の数又はこれらの組み合わせとから成る群から選択される、請求項21に記載の光学体。
- 前記光学フィルムは少なくとも1枚の下表面薄層を備える、請求項21に記載の光学体。
- 前記下表面薄層は、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、PET又は脂環式ポリエステル/ポリカーボネートを含む、請求項27に記載の光学体。
- 前記下表面薄層は、第1の材料と、前記第1の材料に実質的に混和しない第2の材料とを含み、前記第2の材料はポリマー又は無機のものである、請求項27に記載の光学体。
- 前記可剥性境界層は空洞を更に備える、請求項21に記載の光学体。
- 光学体を製造する方法であって、
第1の光学フィルムと第2の光学フィルムとの間に少なくとも1枚の可剥性境界層を備える光学体を用意するステップと、
前記光学体を延伸するステップとを含み、
前記延伸された光学体において、光学フィルムに隣接して配設された前記可剥性境界層の表面は、第1の複数の表面構造を備え、前記光学フィルムの前記隣接表面は、前記第1の複数の表面構造に実質的に対応する第2の複数の非対称表面構造を備える、方法。 - 前記光学体は2軸について延伸される、請求項31に記載の方法。
- 前記光学体は実質的に1軸について延伸される、請求項31に記載の方法。
- 前記光学体を延伸するステップは、
前記光学体を延伸領域内に搬送するサブステップと、
前記光学体の互いに反対側の縁部を概ね発散する経路に沿って機械方向に搬送しながら、前記光学体の横断方向寸法を増加させるように、前記光学体を延伸するステップとを含み、前記概ね発散する経路は、延伸の間に
MDDR=NDDR=(TDDR)−1/2
なる関係式に近づく機械方向延伸比(MDDR)、垂直方向延伸比(NDDR)及び横断方向延伸比(TDDR)をもたらすように構成され配置される、請求項33に記載の方法。 - 前記発散する経路は曲線状の区間を備える、請求項34に記載の方法。
- 前記発散する経路は曲線状の区間の線形近似である、請求項34に記載の方法。
- 前記発散する経路は同一平面内にある、請求項34に記載の方法。
- 1軸の範囲を表すUの最小値は少なくとも0.7であり、Uは
U=(1/MDDR−1)/(TDDR1/2−1)
として定義される、請求項34に記載の方法。 - 前記光学体は、互いに反対側の縁部分を発散する非直線状経路に沿って移動させることにより、延伸機内で4を超える延伸比に延伸され、その延伸の間、1軸の範囲を表すUの最小値は、2.5のTDDRを達成した後、延伸の最終部分にわたって少なくとも0.7であり、Uは、延伸の終わりの時点で1未満であり、ここでUは
U=(1/MDDR−1)/(TDDR1/2−1)
として定義され、上式において、MDDRは前記機械方向の延伸比であり、TDDRは、前記発散する経路の間で測定した前記横断方向の延伸比である、請求項34に記載の方法。 - 前記延伸した光学体において、前記第1及び第2の光学フィルムの少なくとも一つは反射型偏光子を備える、請求項31に記載の方法。
- 前記フィルムを延伸するステップは、4を超える延伸比に前記光学体を延伸することを含む、請求項31に記載の方法。
- 前記光学体を、連続的な形式で、フィルムの巻物から前記延伸機に供給するステップを更に含む、請求項31に記載の方法。
- 前記光学体を、延伸と同一ライン内で共押出するステップを更に含む、請求項31に記載の方法。
- 前記光学体を共押し出しするステップは多層化を含み、前記少なくとも一つの境界層は、多層化に先立って追加される、請求項43に記載の方法。
- 前記延伸されたフィルムは、前記機械方向に対応する長さ方向と厚さ方向とに屈折率を有する少なくとも一つの材料を備え、それらの屈折率は、実質的に同じであるが幅方向の屈折率とは実質的に異なる、請求項31に記載の方法。
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