JP2008535683A - 反転可能プリンターアッセンブリ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本方法は、ラベルロールの端部分にラベルを印刷する工程と、端部分がカッター機構を通過するようにラベルロールを前進する工程とを含む。カッター機構が端部分を切断することにより、新たな端部分を形成する。本方法は、更に、ラベルロールを後退させて新たな端部分をプリンターへッドと整合する工程を含む。本装置は、ラベル材料を、順送り方モード及び逆送りモードで送るためのローラーを含む駆動機構であってもよい。この駆動機構は、巻取りプリンターリボンスプールと係合するように形成された駆動クラッチを有する。この駆動クラッチは、(i)順送りモードにおいて、巻取りプリンターリボンスプールに駆動力を伝達し、(ii)逆送りモードにおいて、プリンターリボンを解放できるように作動できる。駆動機構は、更に、戻しばねを持つ後退クラッチを含む。この後退クラッチは、巻出しプリンターリボンスプールと係合でき、(i)順送りモードにおいて、戻しばねに予張力を加え、(ii)逆送りモードにおいて、戻しばねから巻出しプリンターリボンスプールに駆動力を伝達するように作動できる。駆動機構は、手持ち式プリンターに組み込まれてもよく、手持ち式プリンターで、ラベル材料及び/又はインクリボンの無駄を少なくするように、取り外し自在のラベルカセットと相互作用する。
【選択図】図1
Description
106 駆動クラッチ
108 後退クラッチ
110 カセットベイ
202 手持ち式熱転写プリンター
204 プリンターカセット
206 データコネクタ
208 印刷へッド
210 ニップローラー
212 手動カッターレバー
214 キーパッド
216 PCシリアルインターフェースボード
218 LCDスクリーン
220 バッテリー
222 ACアダプタコネクタ
Claims (20)
- 無駄の少ないラベル印刷方法において、
a)ラベルロールの端部分にラベルを印刷する工程と、
b)前記端部分がカッター機構を通過するように前記ラベルロールを前進する工程と、
c)前記端部分を前記カッター機構で切断し、これによって新たな端部分を形成する工程と、
d)前記ラベルロールを後退させ、前記新たな端部分をプリンターへッドと整合する工程とを含む、方法。 - 請求項1に記載の方法において、
前記工程a)乃至d)をアルファベットの順序で実行する工程を含む、方法。 - 請求項1に記載の方法において、
前記ラベルロール後退工程により、印刷したラベルに、大きな未印刷領域を残す必要をなくす、方法。 - 請求項1に記載の方法において、更に、
前記ラベルロール後退工程と同時に、プリンターリボンを、該リボンに皺を実質的に形成せずに後退する工程を含み、前記プリンターリボン後退工程は、前記リボンに張力を維持する工程を含む、方法。 - 請求項4に記載の方法において、
前記プリンターリボン後退工程は、カセット後退機構を作動する工程を含み、前記カセット後退機構は、
カセットの巻取りリボンスプールと関連したベアリング無し方向性クラッチと、
前記カセットの巻出しリボンスプールと関連した後退クラッチと、
前記巻取りリボンスプールと前記巻出しリボンスプールとの間で前記プリンターリボンと係合するためのニップローラーとを含む、方法。 - 請求項4に記載の方法において、
前記プリンターリボン後退工程は、
ニップローラーを回転し、プリンターリボンを後退方向に移動する工程と、
予張力を加えた戻しばねにより、前記プリンターリボンに張力を提供する工程と、
駆動クラッチをスリップさせる工程とを含む、方法。 - 請求項6に記載の方法において、
前記予張力を加えた戻しばねが提供する張力により、後退モードで作動する場合の前記プリンターリボンの皺を実質的になくす、方法。 - 請求項1に記載の方法において、更に、
前記ラベルロールの前進と同時にプリンターリボンを前進する工程を含み、
前記ラベルロール及びプリンターリボンは、単一のカセット内に提供され、前記プリンターリボン前進工程は、
ニップローラーを回転し、プリンターリボンを順方向に移動する工程と、
後退クラッチのシャフトを捩じり、戻しばねに予張力を加える工程と、
駆動クラッチを係止位置に維持し、動力を巻取りスプールに伝達する工程とを含む、方法。 - 手持ち式ラベル印刷装置において、
プリンターカセットであって、
巻取りプリンターリボンスプールと、
巻出しプリンターリボンスプールと、
前記二つのスプール間を延びるプリンターリボンと、
ラベル材料のロールとを含むプリンターカセットと、
手持ち式熱転写プリンターであって、
前記プリンターカセットを連結するためのカセットベイと、
インクを前記プリンターリボンから前記ラベル材料に転写するために熱を供給するための印刷へッドと、
前記ラベル材料を前記カセットの外に供給し、カッター機構を通過させるローラーと、 前記プリンターカセットの前記巻取りプリンターリボンスプールと係合するように形成された駆動クラッチであって、
(i)順送りモードにおいて、前記巻取りプリンターリボンスプールに駆動力を伝達し、(ii)逆送りモードにおいて、前記プリンターリボンを段階的に解放するように作動できる駆動クラッチと、
前記プリンターカセットの前記巻出しプリンターリボンスプールと係合するように形成された後退クラッチであって、
(i)順送りモードにおいて、前記戻しばねに予張力を加え、(ii)逆送りモードにおいて、前記戻しばねから前記巻出しプリンターリボンスプールに駆動力を伝達するように作動できる駆動クラッチとを含む、装置。 - 請求項9に記載の装置において、前記プリンターは、更に、
使用者出力を提供するスクリーンと、
使用者入力を提供するキーパッドとを含む、装置。 - 請求項9に記載の装置において、
前記プリンターは、逆送りモードにおいて、個々のラベルを前記カッター機構で切断した後、ラベル材料を巻き戻すように作動するように形成されており、それにより、ラベル材料を節約することができる、装置。 - 請求項9に記載の装置において、
前記ローラーはニップローラーであり、前記ニップローラーは、ラベル材料を、ローラーを大きく圧縮することなく且つ実質的に前記ラベル材料にスリップを生じることなく供給するため、制御された圧力を所与の方向に加えるように形成されている、装置。 - 請求項9に記載の装置において、
前記駆動クラッチは、二部品ラチェット機構及び該二部品ラチェット機構を互いに押し付けるための圧縮ラチェットばねを含む、装置。 - 請求項9に記載の装置において、
前記後退クラッチは、前記戻しばねに予張力が加えられると、前記戻しばねの回転を制限するように形成されたストッププレートを備えて形成されている、装置。 - 請求項9に記載の装置において、
前記後退クラッチは、二部品ラチェット機構及び該二部品ラチェット機構を互いに押し付けるための圧縮ラチェットばねを含む、装置。 - 駆動機構において、
順送りモード及び逆送りモードにおいて、ラベル材料を送るためのローラーと、
巻取りプリンターリボンスプールと係合するように形成された駆動クラッチであって、
(i)順送りモードにおいて、前記巻取りプリンターリボンスプールに駆動力を伝達し、(ii)逆送りモードにおいて、前記プリンターリボンを解放するように作動できる駆動クラッチと、
巻出しプリンターリボンスプールと係合するように形成された、戻しばねを含む後退クラッチであって、
(i)順送りモードにおいて、前記戻しばねに予張力を加え、(ii)逆送りモードにおいて、前記戻しばねから前記巻出しプリンターリボンスプールに駆動力を伝達するように作動できる後退クラッチとを含む、駆動機構。 - 請求項16に記載の駆動機構において、
前記駆動クラッチは、二部品ラチェット機構及び該二部品ラチェット機構を互いに押し付けるための圧縮ラチェットばねを含む、駆動機構。 - 請求項16に記載の駆動機構において、
前記後退クラッチは、前記戻しばねに予張力が加えられると、前記戻しばねの回転を制限するように形成されたストッププレートを備えて形成されている、駆動機構。 - 請求項16に記載の駆動機構において、
前記後退クラッチは、二部品ラチェット機構及び該二部品ラチェット機構を互いに押し付けるための圧縮ラチェットばねを含む、駆動機構。 - 請求項16に記載の駆動機構において、
前記駆動クラッチは、ベアリング無し方向性クラッチを含む、駆動機構。
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