JP2008523039A - タムスロシンの製造方法及びその中間体 - Google Patents

タムスロシンの製造方法及びその中間体 Download PDF

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Abstract

式（Ｉ）のタムスロシン、及びその医薬として許容し得る付加塩の製造方法であって：ａ）式ＩＩの化合物Ｒ，Ｒ−［２−（４−メトキシ−フェニル）−１−メチル−エチル］−（１−フェニル−エチル）−アミン、又はその(ＩＩ)の塩を、有機溶媒と共に、又は有機溶媒なしで、クロロスルホン酸と反応させて、式ＩＩＩの化合物Ｒ，Ｒ−２−メトキシ−５−［２−（１−フェニル−エチルアミノ）−プロピル］−ベンゼンスルホン酸を得るステップ；ｂ）水素又は水素の供給源を使用し、アルコール中、パラジウム触媒の存在下で実施される、式ＩＩＩの化合物Ｒ，Ｒ−２−メトキシ−５−［２−（１−フェニル−エチルアミノ）−プロピル］−ベンゼンスルホン酸又はその塩の水素化分解で、式ＩＶの化合物Ｒ−（−）−５−（２−アミノ−プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸を得るステップ；ｃ）式ＩＶの第一級アミンＲ−（−）−５−（２−アミノ−プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸又はその塩を、式Ｖの化合物（式中、Ｘは、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩからなる群から選択されるハロゲン原子を示す。）と反応させて、式ＶＩの化合物５−［（２Ｒ）−２−［２−（２−エトキシ−フェノキシ）−エチルアミノ］−プロピル］−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸を得るステップ；ｄ）式ＶＩの化合物を、ハロゲン化剤と反応させて、対応する式ＶＩＩのスルホニルクロライドを得るステップ；ｅ）化合物ＶＩＩをアンモニアと反応させて、化合物Ｉを得るステップ；を含む、前記製造方法。
【化１】
Figure 2008523039

【選択図】なし

Description

本発明は、タムスロシン（化合物Ｉ）、及び塩酸塩などのその医薬として許容し得る付加塩の製造方法；及び、新規中間体化合物に関する。
Figure 2008523039
（発明の背景）
塩酸タムスロシンは、良性の前立腺肥大（ＢＰＨ）を有する患者における症状、及び尿流速を改善させることが示されている選択的α１アドレナリン遮断薬である。
市販製品は、タムスロシンの（Ｒ）鏡像異性体の塩酸塩である。
（発明の分野）
本発明は、式Ｉのタムスロシンとして知られる５−｛（２Ｒ）−２−［２−（２−エトキシ−フェノキシ）−エチルアミノ］−プロピル｝−２−メトキシ−ベンゼンスルホンアミド、及びその医薬として許容し得る付加塩の製造用の、簡便かつ改良された方法に関する。
また、本発明は、式ＩＩＩ、ＩＶ、ＶＩ及びＶＩＩＩの４つの新規化合物の、改良された簡便な製造方法に関する。
Figure 2008523039
（先行技術）
ＥＰ０３４４３２及びＵＳ ４，３７３，１０６は、２工程によるラセミ体タムスロシンの製造を開示する：
１）「工程Ａ」は、式Ａのケトンと式Ｂのアミンとの縮合に続く、形成される中間体シッフ塩基の還元を含む。
Figure 2008523039
２）「工程Ｂ」は、下記の順序に従う、ヒドロキシルアナログ中間体及びクロロアナログ中間体を経て、クロロアナログ中間体の還元が起こる工程を記載する
Figure 2008523039
 。
上記工程は、所望のより活性なＲ（−）タムスロシンを得るために、該ラセミ体産物のさらなる分割が必要であるという不便を有する。該ラセミ混合物のこの異なる分割方法は、例えば、日本国特許公報Ｎｏ１０６６５、ＷＯ０３／０３７８５０、及びＷＯ２００４／００６８２９に記載される。
先に記載したラセミ体タムスロシンの製造用の２工程に加えて、ＵＳ ４，７３１，４７８、ＵＳ ４，７６１，５００及びＵＳ ５，４４７，９５８は、タムスロシンの双方とも光学的に純粋な鏡像異性体の製造方法を開示する。
該方法は、２つの光学的に純粋な５−（２−アミノ-プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホンアミド鏡像異性体のいずれかの製造に続き、式Ｄの２−（ｏ−エトキシ−フェノキシ) エチルブロミドと反応させ、対応する（Ｒ）タムスロシン及び（Ｓ）タムスロシンを形成させることを含む。Ｒ（−）タムスロシン異性体の製造方法を、下記スキームに示す：
Figure 2008523039
 。
この方法は、該開始化合物（２Ｒ）−２−（４−メトキシ−フェニル）−１−メチル−エチルアミンが、取り扱うことが好ましくない既知の幻覚誘発物質であるという不便を有する。
ＥＰ２５７７８７及びその分割であるＥＰ３８０１４４は、以下を開示する：
１）特に、式Ｃの光学的に純粋なアミンの代替的製造方法であって、
Figure 2008523039
 下記のスキーム
Figure 2008523039
 に従う、前記製造方法。
２）純粋なアミンＣと前記ブロミドＤとの共役を介する、Ｒ（−）タムスロシンの製造方法。
Figure 2008523039
 この方法は、シリカゲルカラム内でのクロマトグラフ精製を必要とする。
ＷＯ ０２／０６８３８２は、下記スキームに従う、光学的に純粋なアミンＣの関連中間体Ｅの還元を介する、Ｒ（−）タムスロシンの製造を開示する。
Figure 2008523039
本発明は、タムスロシンの製造方法及びその中間体を提供することを目的とする。
発明者らは現在までに、前記先行技術の方法に付随する問題を克服する、又は実質的に最小化させる、改良型のタムスロシン製造方法を発明している。
本発明に従って、式Ｉの５−｛（２Ｒ）−２−［２−（２−エトキシ−フェノキシ）−エチルアミノ］−プロピル｝−２−メトキシ−ベンゼンスルホンアミド
Figure 2008523039
 及びその医薬として許容し得る付加塩の製造方法を提供し、該方法は下記ステップを含む：
ステップａ）式ＩＩの化合物Ｒ，Ｒ−［２−（４−メトキシ−フェニル）−１−メチル−エチル］−（１−フェニル−エチル）−アミン
Figure 2008523039
 又はその塩を、有機溶媒と共に、又は有機溶媒なしで、クロロスルホン酸と反応させて、式ＩＩＩの化合物Ｒ，Ｒ−２−メトキシ−５−［２−（１−フェニル−エチルアミノ）−プロピル］−ベンゼンスルホン酸
Figure 2008523039
 を得るステップ；
ステップｂ）水素又は水素供給源を使用し、アルコール中、パラジウム触媒の存在下で実施する、式ＩＩＩの化合物Ｒ，Ｒ−２−メトキシ−５−［２−（１−フェニル−エチルアミノ）−プロピル］−ベンゼンスルホン酸又はその塩の水素化分解で、式ＩＶの化合物Ｒ−（−）−５−（２−アミノ−プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸
Figure 2008523039
 を得るステップ；
ステップｃ）式ＩＶの第一級アミンＲ−（−）−５−（２−アミノ-プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸又はその塩を、式Ｖ
Figure 2008523039
 （式中、Ｘは、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩからなる群から選択されるハロゲン原子を示す）
の化合物と反応させて、式ＶＩの化合物５−｛（２Ｒ）−２−［２−（２−エトキシ−フェノキシ）−エチルアミノ］−プロピル｝−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸
Figure 2008523039
 を得るステップ；
ステップｄ）式ＶＩの化合物をハロゲン化剤と反応させ、式ＶＩＩ
Figure 2008523039
 の対応するスルホニルクロライドを得るステップ；
ステップｅ）式ＶＩＩの化合物をアンモニアと反応させ、化合物Ｉを得るステップ。
また、本発明は、式ＩＩＩの中間体化合物群：Ｒ，Ｒ−２−メトキシ−５−［２−（１−フェニル−エチルアミノ）−プロピル］−ベンゼンスルホン酸；式ＩＶのＲ−（−）−５−（２−アミノ−プロピル）−２−メトキシ-ベンゼンスルホン酸；式ＶＩの５−｛（２Ｒ）−２−［２−（２−エトキシ−フェノキシ）エチルアミノ］−プロピル｝−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸；式ＶＩＩＩのＳ−（＋）−５−（２−アミノ−プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸；を提供する。
さらなる態様において、本発明は、タムスロシン、又はその医薬として許容し得る付加塩を製造するための上記中間体化合物群の使用を提供する。
また、提供するのは、本発明の方法に従って製造したタムスロシン、又はその医薬として許容し得る付加塩、及びその医薬として許容し得る担体又は賦形剤を含む、医薬組成物である。
また、先に定義した、本発明の新規中間体化合物である式ＩＩＩ、ＩＶ、ＶＩ及びＶＩＩＩの製造方法を提供する。
式ＩＩＩ、ＩＶ及びＶＩの化合物は、化合物Ｉの製造に重要な中間体である。
化合物ＩＩＩは、式ＩＩの化合物Ｒ，Ｒ−［２−（４−メトキシ−フェニル）−１−メチル−エチル］−（１−フェニル−エチル）−アミン又はその塩を、溶媒と共に、若しくは溶媒なしで、過剰のクロロスルホン酸と反応させることにより製造可能である。
Figure 2008523039
化合物ＩＶは、式ＩＩＩの化合物Ｒ，Ｒ−２−メトキシ−５−［２−（１−フェニル−エチルアミノ）−プロピル］−ベンゼンスルホン酸又はその塩を、水素若しくは水素供給源を使用し、パラジウム触媒の存在下で水素化分解することによって、製造可能である。
Figure 2008523039
化合物ＶＩは、式ＶＩの化合物Ｒ−（−）−５−（２−アミノ−プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸を、式Ｖのハロゲン化化合物と縮合させることによって製造可能である
Figure 2008523039
 （式中、Ｘは、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩからなる群から選択されるハロゲン原子を示す。）。
ステップ（ａ）は、好ましくは、式ＩＩの化合物Ｒ，Ｒ−［２−（４−メトキシ−フェニル）−１−メチル−エチル］−（１−フェニル−エチル）−アミン又はその塩を、−３０℃〜１０℃の温度で、有機溶媒と共に、又は有機溶媒なしで、過剰のクロロスルホン酸と反応させて、式ＩＩＩの新規化合物Ｒ，Ｒ−２−メトキシ−５−［２−（１−フェニル−エチルアミノ）−プロピル］−ベンゼンスルホン酸を得ることを含む。
Figure 2008523039
ステップ（ａ）に関して、適切な有機溶媒は、ジクロロメタン、モノクロロベンゼン、及び１，２−ジクロロエタンを含む。
ステップ（ａ）の好ましい反応条件は、（ｉ）２．０〜３．５当量過剰のクロロスルホン酸と共に、前記反応を実施すること、（ｉｉ）ジクロロメタンを使用すること、及び（ｉｉｉ）−１０℃〜１０℃の温度を使用すること、を含む。好ましくは、３つ全ての特徴を使用する。
式ＩＩの開始化合物Ｒ，Ｒ−［２−（４−メトキシ−フェニル）−１−メチル−エチル］−(１−フェニル−エチル)−アミンの製造は、ＵＳ ４，０００，１９７に開示されている。
本発明の別の実施態様は、改良し、かつ単純化した式ＩＩの開始化合物の製造方法を提供し、該方法は、温和な条件において、メタノール又はエタノールなどの有機溶媒中、水素及びプラチニウム（platinium）触媒存在下で、ｐ−メトキシフェニルアセトンをＲ−（＋）−１−フェニルエチルアミンと反応させることを含む。
式ＩＩの化合物は、無機酸又は有機酸と共に、付加塩として単離することができ、所望のキラル純度を達成するために、好ましくはアセトン、又はアセトンとメチル−ｔｅｒｔ−ブチル−エーテル（ＭＴＢＢ）との混合物から再結晶化させる。式ＩＩの特に好都合な塩は、塩酸塩である。
ステップ（ｂ）は、好ましくは、炭素原子１個〜３個の低級アルコール中、３０℃〜６５℃の温度で、パラジウム触媒の存在下、水素又は水素供給源を使用する、式ＩＩＩのＲ，Ｒ−２−メトキシ−５−［２−（１−フェニル−エチルアミノ）−プロピル］−ベンゼンスルホン酸の水素化分解で、式ＩＶのＲ−（−）−５−（２−アミノ−プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸を産することを含む。
Figure 2008523039
ステップ（ｂ）において、適切な水素の供給源は、ギ酸アンモニウム、シクロヘキセン、又はテトラヒドロホウ酸ナトリウムを含み、好ましくはギ酸アンモニウムである。
適切な溶媒は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、又はそれらの２以上の組み合わせを含み、好ましくはメタノール若しくはエタノールである。
パラジウム触媒はＰｄ／Ｃを含み、好ましくはＰｄ／Ｃ ５％である。
前記反応を３０℃〜６５℃の温度、好ましくは５０℃〜６０℃で適切に実施する。
例えばエタノールからの該粗生成物の結晶化は、化合物ＩＶの所望の純度を与える。
本発明の水素化分解条件は、きれいで早い反応を提供し、新規化合物ＩＶを製造する。
ステップ（ｃ）は、好ましくは、有機溶媒中、２５℃〜１１０℃の温度での、塩基存在下における、式ＩＶの化合物Ｒ−（−）−５−（２−アミノ−プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸と、式Ｖの２−（ｏ−エトキシフェノキシ）−エチルハロゲン化物（式中、ＸはＣｌ、Ｂｒ及びＩからなる群から選択されるハロゲン原子）との縮合で、式ＶＩの５−｛（２Ｒ）−２−［２−（２−エトキシ−フェノキシ）エチルアミノ］−プロピル｝−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸を得ることを含む。
Figure 2008523039
本発明のステップ（ｃ）における適切な溶媒は、エタノール、ジメチルホルムアミド及び水、又はそれらの組み合わせを含み、好ましくはジメチルホルムアミドと水との組み合わせである。
化合物ＩＶは、好ましくは、ハロゲン化化合物Ｖの１モルあたり、わずかに過剰な１．０〜１．２モルで使用する。好ましくは、これは、過剰のアルカリ金属炭酸塩又はアルカリ金属炭酸水素塩の存在下で実施する。
好ましい塩基は炭酸カリウムであり、かつその好ましいモル比は、ハロゲン化化合物Ｖの１モルあたり、４．５〜５．０モルの炭酸カリウムである。該反応は、２５℃〜１１０℃の温度で適切に実施し、好ましくは７５℃〜９０℃である。
本発明に従ったステップ（ｃ）の条件は、下記の利点を有する：実質的に、高価な式ＩＶのアミンの余分は、該縮合を完了するのに必要ではなく；さらに、先行技術とは対照的に、該産物の精製にカラムクロマトグラフィーの使用は必要でない。
ステップ（ｄ）は、好ましくは、有機溶媒中、−３０℃〜０℃で、式ＶＩの化合物５−｛（２Ｒ）−２−［２−（２−エトキシ−フェノキシ）−エチルアミノ］−プロピル｝−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸を、ハロゲン化剤と反応させて、対応するスルホニルクロライド、新規な式ＶＩＩの化合物を得ることを含む。
Figure 2008523039
好ましいハロゲン化剤は、塩化チオニルである。
該ハロゲン化剤は溶媒として使用することができるが、本発明の好ましい条件は、有機溶媒中にわずかに過剰な塩化チオニルを使用することである。これは、より安全で、かつより環境に優しいことに加えて、よりきれいな反応をもたらす。
該反応に好ましい有機溶媒は、ジメチルホルムアミド及びジクロロメタンを含み、最も好ましいのは、ジメチルホルムアミドとジクロロメタンとの混合物である。
該反応は、−３０℃〜０℃で適切に実施可能であるが、最も好ましい本発明のハロゲン化反応は、−５℃〜０℃での実施である。
好ましくは、ステップ（ｅ）は、有機溶媒中、０℃〜３０℃で、式ＶＩＩのスルホニルクロライドをアンモニアと反応させて、式Ｉの化合物であるタムスロシンを得ることを含む。
Figure 2008523039
 本発明のステップ（ｅ）における好ましい有機溶媒は、テトラヒドロフランである。
該反応は、好ましくは０℃〜３０℃の温度、より好ましくは１５℃〜２５℃で実施する。
得られるタムスロシン塩基は、例えば、エタノール性塩酸溶液を、エタノール中のタムスロシン塩基溶液に添加することによって、タムスロシン塩酸塩へと変換させることが可能である。
本発明の別の実施態様は、式ＶＩＩＩの新規化合物Ｓ−（＋）−５−（２−アミノ−プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸又はその付加塩の製造であり、
Figure 2008523039
 化合物ＶＩＩＩは、例えば、先に記載した、式ＩＶの化合物Ｒ−（−）−５−（２−アミノ−プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸を製造する同手順に従って製造可能であるが、Ｒ−（＋）−フェニルエチルアミンの代わりに、ｐ−メトキシフェニルアセトン及びＳ−（−）−フェニルエチルアミンから開始する。
式ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、ＶＩ、ＶＩＩ及びＶＩＩＩの酸付加塩は、当業者に既知の方法で製造してもよい。例えば、該塩基を、エタノール、メタノール又はアセトンなどの、水混和性溶媒中で、過剰の酸と反応させる。
以下の実施例は、本発明、及びその特定の好ましい実施態様を示すのに役立つ。
（実施例１）Ｒ，Ｒ−［２−（４−メトキシ−フェニル）−１−メチル−エチル］−（１−フェニル−エチル）−アミン（式ＩＩ）
ｐ−メトキシフェニルアセトン（３４ｇ、０．２０７モル）のメタノール溶液に、Ｒ−（＋）−フェニルエチルアミン（２６．１ｍｌ、０．２０５モル）を添加した。該溶液を均質になるまで撹拌し、その後、０．７５ｇの酸化プラチニウム（platinium oxide）触媒をそれに添加した。
該混合物を、２バールの圧力、かつ５０℃の温度で、１２時間、水素化した。
この時間の最後に、該触媒を濾過し、オイルが得られるまで該濾液を蒸発させた。
このオイルに１１９ｍｌのエタノール性塩酸を添加し、該混合物を室温で３時間撹拌した。
エタノールを蒸発させ、得られたオイルに、３００ｍｌのアセトン：ＭＴＢＥ（９：４）（ｖ／ｖ）を添加した。
該固体を濾過し、アセトンで洗浄した後、乾燥させ、結晶化の後、ＨＰＬＣでの面積で９６．２％の純度を有する、３０ｇのＲ，Ｒ−［２−(４−メトキシ−フェニル)−１−メチル−エチル］−(１−フェニル−エチル)−アミン塩酸塩を得た。
（実施例２）Ｒ，Ｒ−２−メトキシ−５−［２−（１−フェニル−エチルアミノ）−プロピル］−ベンゼンスルホン酸（式ＩＩＩ）
５℃で冷却した、ジクロロメタン中のＲ，Ｒ−［２−（４−メトキシ−フェニル）−１−メチル−エチル］−（１−フェニル−エチル）−アミン塩酸塩（２１ｇ、０．０６８８モル）の懸濁液に、クロロスルホン酸（１４．７ｍｌ、０．２２モル）の液滴を添加した。
該生成溶液を、−５℃／５℃で２時間、撹拌した。この時間の最後に、５６ｍｌのエタノールを添加してクロロスルホン酸の過剰状態を破壊し、−５℃／５℃の温度で維持した。
減圧下での蒸発により、ジクロロメタンを除去した。
該反応混合物を、５００ｍｌの水中に注ぐ。該産物を沈殿させて濾過し、その後水で洗浄してから乾燥させ、ＨＰＬＣによる測定面積で９５％の純度を有する、２３ｇの表題化合物を得る。
（実施例３）Ｒ−（−）−５−（２−アミノ−プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸（式ＩＶ）
メタノール中のＲ，Ｒ−２−メトキシ−５−［２−（１−フェニル−エチルアミノ）−プロピル］−ベンゼンスルホン酸（２０ｇ、０．０５７２モル）の懸濁液に、２０ｇの湿潤（wet）５％のＰｄ／Ｃ（０．５ｇ Ｐｄ）、及びギ酸アンモニウム（１８ｇ、０．２８５モル）を注意深く添加した。
該生成混合物を、５０℃／６０℃で撹拌した。
反応完了時に、水（１１０ｍｌ）を添加し、反応混合物を室温で１時間、撹拌する。
該触媒を濾過で取り除き、該濾液をオイルが得られるまで蒸発させた。
該産物をエタノールから結晶化し、濾過して乾燥させ、ＨＰＬＣによる面積で９７％の純度を有する、１３．２ｇの表題化合物を得る。
（実施例４）５−｛（２Ｒ）−２−［２−（２−エトキシ−フェノキシ）エチルアミノ］−プロピル｝−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸（式ＶＩ）
ジメチルホルムアミド及び水中のＲ−（−）−５−（２−アミノ−プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸（１０ｇ、０．０４０９モル）の懸濁液に、９５℃／１００℃で、２−（Ｏ−エトキシ−フェノキシ）エチルブロミド（１０ｇ、０．０４０８モル）及び炭酸カリウム（２５ｇ、０．１８０９モル）を添加した。
該生成混合物を、反応が完了するまで、９５℃／１００℃で撹拌した。
反応完了時に、該懸濁液を濾過し、該濾液に、３８ｍｌのエタノール性塩酸を添加した。該混合物を室温で１時間、撹拌した。
この撹拌時間後、９０ｍｌのＭＴＢＥを添加した。
該固体を濾過し、ＭＴＢＥで洗浄し、乾燥させ、ＨＰＬＣによる面積で９７．９％の純度を有する、１３．７ｇの５−｛（２Ｒ）−２−［２−（２−エトキシ−フェノキシ）エチルアミノ］−プロピル｝−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸塩酸塩を得た。
（実施例５）５−｛（２Ｒ）−２−［２−（２−エトキシ−フェノキシ）−エチルアミノ］−プロピル｝−２−メトキシベンゼンスルホンアミド（式Ｉ）
０℃／５℃に冷却した不活性雰囲気において、ジクロロメタン及びジメチルホルムアミド中の５−｛（２Ｒ）−２−［２−（２−エトキシ−フェノキシ）エチルアミノ］−プロピル｝−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸（３ｇ、０．００７３モル）の懸濁液に、１．３５ｍｌの塩化チオニルを添加した。
該生成懸濁液を、反応が完了するまで、−５℃／０℃で撹拌した。
反応完了時に、該懸濁液を氷水とジクロロメタンとの混合物に添加した。
有機層を分離し、オイルが得られるまで、減圧蒸発させる。
得られたオイルにＴＨＦ及びアンモニウムを添加し、アミノ化反応を実施する。
反応完了時に、水及びジクロロメタンを添加し、有機層を分離する。
オイルが得られるまでジクロロメタンを減圧蒸発させ、エタノール性塩酸溶液の添加によりタムスロシン塩酸塩を沈殿させる。
該懸濁液を室温で１時間撹拌し、該固体を濾過して乾燥させた。
エタノールからの再結晶化の後、発明者らは、ＨＰＬＣによる面積で９８．８％の純度を有する、５−｛（２Ｒ）−２−［２−（２−エトキシ−フェノキシ）−エチルアミノ］−プロピル｝−２−メトキシベンゼンスルホンアミド塩酸塩を得る。
該最終産物のキラル純度は、本明細書に応じる。
タムスロシン及びその塩の光学的純度は、キラルカラム上でのＨＰＬＣで測定する。

Claims (27)

  1. 式Ｉの５−｛（２Ｒ）−２−［２−（２−エトキシ−フェノキシ）−エチルアミノ］−プロピル｝−２−メトキシ−ベンゼンスルホンアミド
    Figure 2008523039
     及びその医薬として許容し得る付加塩の製造方法であって：
    ａ）式ＩＩの化合物Ｒ，Ｒ−［２−（４−メトキシ−フェニル）−１−メチル−エチル］−（１−フェニル−エチル）−アミン
    Figure 2008523039
     又はその塩を、有機溶媒と共に、又は有機溶媒なしで、クロロスルホン酸と反応させて、式ＩＩＩの化合物Ｒ，Ｒ−２−メトキシ−５−［２−（１−フェニル−エチルアミノ）−プロピル］−ベンゼンスルホン酸
    Figure 2008523039
     を得るステップ；
    ｂ）水素又は水素の供給源を使用し、アルコール中、パラジウム触媒の存在下で実施される、式ＩＩＩの化合物Ｒ，Ｒ−２−メトキシ−５−［２−（１−フェニル−エチルアミノ）−プロピル］−ベンゼンスルホン酸又はその塩の水素化分解で、式ＩＶの化合物Ｒ−（−）−５−（２−アミノ−プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸
    Figure 2008523039
     を得るステップ；
    ｃ）式ＩＶの第一級アミンＲ−（−）−５−（２−アミノ−プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸又はその塩を、式Ｖの化合物
    Figure 2008523039
     （式中、Ｘは、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩからなる群から選択されるハロゲン原子を示す。）
    と反応させて、式ＶＩの化合物５−｛（２Ｒ）−２−［２−（２−エトキシ−フェノキシ）−エチルアミノ］−プロピル｝−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸
    Figure 2008523039
     を得るステップ；
    ｄ）式ＶＩの化合物を、ハロゲン化剤と反応させて、対応する式ＶＩＩのスルホニルクロライド
    Figure 2008523039
     を得るステップ；
    ｅ）化合物ＶＩＩをアンモニアと反応させて、化合物Ｉを得るステップ；
    を含む、前記製造方法。
  2. 前記ステップ（ａ）が、ジクロロメタン、モノクロロベンゼン又は１,２-ジクロロエタンなどの有機溶媒中で実施される、請求項１記載の方法。
  3. 前記ステップ（ａ）の温度が、−３０℃〜１０℃である、請求項１及び２記載の方法。
  4. 前記ステップ（ａ）の温度が、−１０℃〜１０℃である、請求項１、２又は３のいずれか１項記載の方法。
  5. 前記ステップ（ｂ）のアルコールが、エタノール又はメタノールなどの、炭素原子１個〜３個の低級アルコールである、請求項１〜４のいずれか１項記載の方法。
  6. 前記ステップ（ｂ）の温度が、３０℃〜６０℃である、請求項１〜５のいずれか１項記載の方法。
  7. 前記ステップ（ｂ）の温度が、５０℃〜６０℃である、請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
  8. 前記ステップ（ｂ）の触媒が、Ｐｄ／Ｃである、請求項１〜７のいずれか１項記載の方法。
  9. 前記ステップ（ｂ）における水素の供給源が、ギ酸アンモニウム、シクロヘキセン又はテトラヒドロホウ酸ナトリウムである、請求項１〜８のいずれか１項記載の方法。
  10. 前記ステップ（ｃ）における反応が、溶媒中、２５℃〜１１０℃の温度で実施される、請求項１〜９のいずれか１項記載の方法。
  11. 前記溶媒が、エタノール、ＤＭＦ又は水である、請求項１０記載の方法。
  12. 前記ステップ（ｃ）の温度が、７５℃〜９０℃である、請求項１０又は１１記載の方法。
  13. 前記ステップ（ｄ）における反応が、有機溶媒中、−３０℃〜０℃の温度で実施される、請求項１〜１２のいずれか１項記載の方法。
  14. 前記有機溶媒が、ＤＭＦ、又はＤＭＦとジクロロメタンとの混合物である、請求項１３記載の方法。
  15. 前記ステップ（ｄ）の温度が、−５℃〜０℃である、請求項１３又は１４記載の方法。
  16. 前記ステップ（ｅ）の反応が、有機溶媒中、０℃〜３０℃の温度で実施される、請求項１〜１５のいずれか１項記載の方法。
  17. 前記有機溶媒がＴＨＦである、請求項１６記載の方法。
  18. 前記温度が、１５℃〜２５℃である、請求項１６又は１７記載の方法。
  19. 前記ステップ（ａ）の有機溶媒が、ジクロロメタン、モノクロロベンゼン又は１，２−ジクロロエタンであり；ステップ（ｂ）のアルコールがエタノール又はメタノールであり、かつ前記触媒がＰｄ／Ｃであり；ステップ（ｃ）が、エタノール溶媒、ＤＭＦ溶媒又は水溶媒中で実施され；ステップ（ｄ）が、ＤＭＦ、又はＤＭＦとジクロロメタンとの混合物である有機溶媒中で実施され；かつ、ステップ（ｅ）が、ＴＨＦ有機溶媒中で実施される；請求項１記載の方法。
  20. 前記ステップ（ａ）が−１０℃〜１０℃の温度で実施され；ステップ（ｂ）が５０℃〜６０℃の温度で実施され；ステップ（ｃ）が７５℃〜９０℃の温度で実施され；ステップ（ｄ）が−１０℃〜０℃の温度で実施され；かつ、ステップ（ｅ）が１５℃〜２５℃の温度で実施される；請求項１９記載の方法。
  21. 前記ステップ（ａ）の有機溶媒がジクロロメタンである、請求項２０記載の方法。
  22. 式ＩＩＩの化合物Ｒ，Ｒ−２−メトキシ−５−［２−（１−フェニル−エチルアミノ）−プロピル］−ベンゼンスルホン酸又はその付加塩。
  23. 式ＩＶの化合物Ｒ−（−）−５−（２−アミノ-プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸又はその付加塩。
  24. 式ＶＩの化合物５−｛（２Ｒ）−２−［２−（２−エトキシ−フェノキシ）−エチルアミノ］−プロピル｝−２−メトキシ-ベンゼンスルホン酸又はその付加塩。
  25. 式ＶＩＩＩの化合物Ｓ−（＋）−５−（２−アミノ−プロピル）−２−メトキシ−ベンゼンスルホン酸
    Figure 2008523039
     又はその付加塩。
  26. タムスロシン、又はその医薬として許容し得る付加塩を製造するための、請求項２２〜２５記載の化合物のいずれか１つの使用。
  27. 請求項１〜２１のいずれか１項記載の方法に従って製造されるタムスロシン又はその医薬として許容し得る付加塩、及び医薬として許容し得る担体又は賦形剤を含む、医薬組成物。
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