JP2008521996A - 低線膨脹性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
脹係数が小さく、耐衝撃性が優れ、表面光沢と耐熱性とが優れた熱可塑性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(ABS)樹脂組成物に関するものである。
本発明のさらなる目的は、優れた耐衝撃性を有する熱可塑性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂組成物を提供する。
本発明のさらなる目的は、優れた耐熱性を有する熱可塑性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂組成物を提供する。
本発明のさらなる目的は、優れた表面光沢性を有する熱可塑性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂組成物を提供する。
(A) (a1)ゴム変性グラフト共重合体10〜100重量部と、
(a2)シアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物との共重合体0〜90重量部
とから調製される、ゴム・グラフト共重合体100重量部;
(B) 無水マレイン酸からなるビニル系共重合体1〜30重量部;及び
(C) 反応基を有する化合物で処理された粘土(clay)鉱物1〜20重量部
からなり、前記反応基を有する化合物はオニウムイオンとラジカル重合可能な反応基を含み、前記オニウムイオンは前記粘土鉱物とイオン交換反応ができることを特徴とする。
本発明で用いられるゴム・グラフト共重合体は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(ABS)樹脂として知られる樹脂の組成物である。該ゴム・グラフト共重合体樹脂は、ゴム変性グラフト共重合体(a1)単独でもよく、さらにシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物の共重合体(a2)を含んでよい。
本発明のゴム変性グラフト共重合体(a1)は、1つの方法で製造することもでき、二つ以上の方法で製造されたゴム変性グラフト共重合体を混合して用いることもできる。例えば、乳化重合によるゴム変性グラフト共重合体と塊状重合によるゴム変性グラフト共重合体を混合して用いることができる。
前記ゴム・重合体は、主に、ブタジエン単量体を、1つ以上の共単量体〔comonomer(コモノマー)〕とともに、乳化重合または塊状重合させて調製することができる。ゴム・重合体を製造するために用いられる単量体は、ブタジエン以外にアルキルアクリレートが用いられ、共単量体としては、イソプレン、クロロプレン、アクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン、アルキルスチレン、アルキルメタクリレート、ジビニルベンゼンなどを用いることができる。共単量体は、50重量部以下で用いられ、好ましくは30重量部以下で用いるのがよい。ゴム・重合体の製造方法は先行技術にてよく知られているとおりである。
前記芳香族ビニル化合物は、スチレン、o−、m−、p−エチルスチレン、α−メチルスチレンなどが用いられる。
本発明のシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物との共重合体(a2)は、乳化重合、塊状重合、溶液重合、懸濁重合などで製造され、これらの重量平均分子量は50,000〜600,000である。シアン化ビニル化合物はアクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリルなどが用いられる。芳香族ビニル化合物は、スチレン、o−、m−、p−エチルスチレンまたはα−メチルスチレンなどが用いられる。シアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物の重量比は50:50〜90:10である。
ゴム変性グラフト共重合体(a1)とシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物との共重合体(a2)の重量比は10:90〜100:0が好ましく、より好ましくは15:85〜100:0である。ゴム・グラフト共重合体(A)樹脂中でゴム・重合体の重量比は5〜30重量部である。ゴム・重合体が5重量部未満であると耐衝撃性が不足で、30重量部超過であると線膨脹係数が大きく増加する。
本発明の無水マレイン酸単量体からなるビニル系共重合体は、無水マレイン酸0.1〜20重量部と、シアン化ビニル化合物または芳香族ビニル化合物99.9〜80重量部との共重合体である。
無水マレイン酸系単量体からなるビニル系共重合体に用いられる無水マレイン酸は、0.1〜20重量部が好ましく、より好ましくは1〜10重量部である。用いられる無水マレイン酸が0.1重量部未満であると、粘土鉱物を十分に分散させることができなくて耐衝撃性が低下され、20重量部を超過すると熱安定性が低下して加工時に熱分解可能性が高い。無水マレイン酸系単量体からなるビニル系共重合体は、(A)ゴム・グラフト共重合体樹脂100重量部に対して1〜30重量部が好ましく、より好ましくは5〜20重量部である。1重量部未満であると粘土鉱物を十分に分散させることができなくて耐衝撃性が低下して、30重量部を超過すると、ピンホール(pin−hole)などが発生して樹脂の表面光沢が低下する。
本発明で用いられた該粘土(clay)鉱物は、約500〜2000Åの長さと幅9〜12Åの厚さを有する積層の鉱物である。各層間の距離は約10A程度である。通常このような板状の層が積もった積層状態として凝集された形態をなしている。本発明で用いられた粘土鉱物としては、モンモリロナイト、サポナイト、ヘキトライトのようなスメクタイト形態の粘土であり、これらは単独または2種以上の混合物で用いられる。
などをさらに含む。
〔実施例〕
下記の実施例及び比較例において、ABS樹脂組成物を製造するために用いられた各成分の仕様は次のようである。
〔(A)ゴムグラフト共重合体樹脂 〕
(a1)ゴム変性グラフト共重合体
(a1−1)ポリブタジエン50重量部、アクリロニトリル15重量部、スチレン35重量から得られたグラフト共重合体を用いた。
(a1−2)ポリブタジエン15重量部、アクリロニトリル25重量部、スチレン60重量部から得られたグラフト共重合体を用いた。
(a2)シアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物との共重合体
アクリロニトリル30重量部、スチレン70重量部から得られた、重量平均分子量が200,000の共重合体を用いた。
無水マレイン酸5重量部、スチレン50重量部、N−フェニルマレイミド45重量部から得られたビニル共重合体を用いた。
(c1)ヒドロキシ基を有する化合物で処理された粘土鉱物
粘土鉱物は、約500〜2000Åの長さと幅9〜12Åの厚さを有する板状のモンモリロナイト粘土75重量部で調製された。粘土鉱物は、ステアリールビス(2−ヒドロキシエチル)メチルアンモニウムクロライド25重量部で処理した。
粘土鉱物は、約500〜2000Åの長さと幅9〜12Åの厚さを有する板状のモンモリロナイト粘土75重量部で調製された。粘土鉱物は、ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド20重量部で処理した。
粘土鉱物は、約500〜2000Åの長さと幅9〜12Åの厚さを有する板状のモントモリロナイト粘土75重量部が用いられた。粘土鉱物は、ジメチル脱水素化タロウアルキルアンモニウムクロライド25重量部で処理した。
前記各構成成分及びガラス繊維(glass fiber)と滑石(タルク)を下記表1に記載されたような含量で添加した後、溶融、混練押出してペレットを製造した。押出はL/D=29、直径45mmの二軸押出機を用い、シリンダの温度は240℃に設定した
。製造したペレットから射出成形により物性試片を得て物性を測定した。射出成形試片を1.0cm×1.0cm×0.6cmの大きさに加工して線膨脹係数を評価した。以上の結果は下記表1に表した。
(1)ノッチアイゾッド衝撃強度はASTM D256(1/4″、23℃)により測
定した。
0℃/hr)により測定した。
昇温速度で測定した。
(4)光沢度はガードナーグロスメター(gardner glossmeter、60°)で測定した。
反応基を有する化合物で処理した粘土鉱物の(c1)や(c2)と比較して、反応基のない化合物で処理した鉱物粘土またはガラス繊維を適用した比較例1及び2の場合、衝撃強度と光沢度が低すぎて自動車用やめっき/塗装用に用いられないことが分かる。(c1
)や(c2)の代わりにタルクを用いた比較例3及び4は、耐衝撃強度は十分であったが、線膨脹係数が高すぎて自動車用やめっき/塗装用に用いられない。さらに、無水マレイン酸を含むビニル系共重合体(B)を用いない比較例5及び6の場合、線膨脹係数が減少せずに自動車用やめっき/塗装用に用いられないことが分かる。
Claims (8)
- (A)(a1)ゴム変性グラフト共重合体10〜100重量部、及び(a2)シアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物との共重合体0〜90重量部、とからなるゴム・グラフト共重合体樹脂100重量部;
(B)無水マレイン酸からなるビニル系共重合体1〜30重量部;及び
(C)反応基を有する化合物で処理された粘土鉱物1〜20重量部;
からなり、
前記反応基を有する化合物は、オニウムイオンとラジカル重合可能な反応基を含み、前記オニウムイオンは前記粘土鉱物とイオン交換反応ができることを特徴とする、熱可塑性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂組成物。 - 前記ラジカル重合可能な反応基は、ビニル基及びヒドロキシル基からなる群から選ばれることを特徴とする、請求項1に記載の熱可塑性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂組成物。
- ゴム・グラフト共重合体(A)樹脂の全体に対して、前記ゴム・グラフト共重合体(A)樹脂のゴム・重合体が5〜30重量部からなることを特徴とする、請求項1に記載の熱可塑性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂組成物。
- 無水マレイン酸からなる前記ビニル系共重合体(B)が、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、スチレン、o−、m−、p−エチルスチレン、α−メチルスチレン、メチルメタクリレート及びN−フェニルマレイミドからなる群から選ばれることを特徴とする化合物の共重合体であることを特徴とする、請求項1に記載の熱可塑性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂組成物。 - 前記無水マレイン酸からなる前記ビニル系共重合体(B)の無水マレイン酸は、無水マレイン酸からなるビニル系共重合体(B)全体に対して、0.1〜20重量部からなることを特徴とする、請求項1に記載の熱可塑性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂組成物。
- 前記粘土鉱物(C)は、モンモリロナイト、サポナイト及びヘキトライトからなる群から選ばれるスメクタイト形態の粘土である特徴とする、請求項1に記載の熱可塑性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂組成物。
- 化合物で処理される前記粘土鉱物(C)100重量部に対して、前記反応基を有する化合物が10〜50重量部であることを特徴とする、請求項1に記載の熱可塑性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂組成物。
- 衝撃補強剤、酸化防止剤、滑剤、光安定剤、顔料及び染料からなる群から選ばれる1種以上の添加剤をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の熱可塑性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂組成物。
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