JPH05112687A - 艶消し熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 特定割合のビニル芳香族化合物、マレイミド
系化合物および無水マレイン酸からなる共重合体、特定
割合のビニル芳香族化合物およびシアン化ビニル化合物
からなる共重合体、特定割合のゴム状弾性体にビニル芳
香族化合物およびシアン化ビニル化合物からなるマトリ
ックス樹脂をグラフト重合した共重合体に環状イミノエ
ーテル化合物を共重合したＡＳ樹脂を特定量配合した艶
消し熱可塑性樹脂組成物。 【効果】 本発明の樹脂組成物から得られる成形品は表
面が艶消しされ、しかも耐熱性および耐衝撃性に優れて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は耐熱性および耐衝撃性
に優れ、表面が艶消しされ、例えば自動車内装部品用に
好適な熱可塑性樹脂組成物に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】スチレン−無水マレイン酸共重合体（Ｓ
ＭＡ樹脂）はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン
共重合体（ＡＳ樹脂）等と相溶性が良好であり、かつ熱
変形温度が高く、即ち耐熱性に優れていることが知られ
ている。このため、ＳＭＡ樹脂にＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂
等をブレンドした組成物は、耐熱性に優れ、かつ耐溶剤
性の良好な成形品を提供するが、高温における安定性に
劣り、例えば２３０℃以上に加熱すると発泡や重量減等
を起すので、通常の射出成形材料として使用した場合、
商品価値の高い成形品を得ることが困難であった。

【０００３】高温安定性の改良法として、ＳＭＡ樹脂に
含まれる無水マレイン酸残基をイミド化し、マレイミド
にする方法が特公平２−４２８５４号公報等に提案さ
れ、この方法によって高温安定性を有した耐熱、耐衝撃
性樹脂を得ることが可能となった。しかしながら、この
ような耐熱、耐衝撃性樹脂の主用途である自動車部品特
に自動車内装部品は、安全上の要求、および高級感指向
から、表面が艶消しであることが要望され、上記の耐
熱、耐衝撃性樹脂は艶が有りすぎるため、自動車内装部
品などの用途には不向きであった。

【０００４】このため、上記耐熱、耐衝撃性樹脂に、金
属酸化物を添加するとか、さらには金属酸化物とビスア
ミド化合物を添加することにより艶消し樹脂を得る方法
が特開昭６２−２４３６５１号、特開平２−１９１６３
４号、特開平２−１９１６５７号の公報に提案されてい
る。しかし、この方法は艶消し剤として無機物を使用し
ているため、得られる樹脂の耐衝撃性が低下するという
問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はマレイミド系
の耐熱、耐衝撃性樹脂の耐熱性、耐衝撃性などの特性を
低下させることなく、艶消しされた樹脂組成物を得るこ
とを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するものであって、その発明の要旨とするところは
（Ａ）ビニル芳香族化合物残基９０〜５０モル％、マレ
イミド系化合物残基１０〜５０モル％、無水マレイン酸
残基０．１〜２０モル％およびこれらと共重合可能なビ
ニル化合物残基０〜３０モル％の範囲内からなり、合計
で１００モル％となるマレイミド系化合物含有共重合体
（これをＡ成分という）、（Ｂ）ビニル芳香族化合物残
基９０〜４０モル％、シアン化ビニル化合物残基１０〜
６０モル％およびこれらと共重合可能なビニル化合物残
基０〜３０モル％の範囲内からなり、合計で１００モル
％となる共重合体（これをＢ成分という）並びに（Ｃ）
ビニル芳香族化合物残基９０〜４０モル％、シアン化ビ
ニル化合物残基１０〜６０モル％およびこれらと共重合
可能なビニル化合物残基０〜３０モル％の範囲内からな
り、合計で１００モル％となるマトリックス樹脂９０〜
３０重量％が、ゴム状弾性体１０〜７０重量％にグラフ
ト共重合されてなるグラフト共重合体（これをＣ成分と
いう）からなる組成物であって、その合計量１００重量
部につきＡ成分が５〜９０重量部、Ｂ成分が０〜５０重
量部、Ｃ成分が５〜９０重量部の割合で含有される組成
物１００重量部に、（Ｄ）環状イミノエーテル残基０．
１〜１０モル％、アクリロニトリル残基１０〜６０モル
％およびスチレン残基９０〜４０モル％の範囲内からな
り、合計で１００モル％となる共重合体（これをＤ成分
という）を０．０５〜３重量部配合してなる艶消し熱可
塑性樹脂組成物に存する。

【０００７】本発明組成物のＡ成分の共重合体のビニル
芳香族化合物残基となる化合物としては、スチレンが最
も一般的であるが、α−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、ｔ−ブチルスチレン、ハロゲン化スチレン又は
これらの混合物を用いることができる。Ａ成分における
ビニル芳香族化合物残基の含有量は９０〜５０モル％で
なければならない。この量が９０モル％より多いと耐熱
性が損なわれ、一方５０モル％より少ないと、そのＡ成
分は他の成分との相溶性に劣り、耐衝撃性の良好な組成
物とすることができない。

【０００８】本発明組成物のＡ成分のマレイミド系化合
物残基となる化合物としては、Ｎ−フェニルマレイミド
が最も一般的であるが、マレイミド、Ｎ−アルキルマレ
イミド、Ｎ−芳香族誘導体マレイミド又はこれらの混合
物を用いることができる。Ａ成分におけるマレイミド系
化合物残基の含有量は１０〜５０モル％の範囲内でなけ
ればならない。この量が１０モル％より少ないと耐熱性
向上効果がなく、一方、５０モル％より多いと、得られ
る樹脂組成物の成形性、特に流動性が著しく劣り、実用
的価値が損なわれる。

【０００９】Ａ成分の共重合体に含まれる無水マレイン
酸残基は０．１〜２０モル％でなければならない。この
量が０．１モル％より少ないと、本発明組成物のＤ成分
の共重合体を含有させても、その組成物に艶消し効果が
充分発揮されず、また２０モル％より多くなると得られ
る樹脂組成物の熱安定性が悪くなる。

【００１０】Ａ成分の共重合体に含まれる共重合可能な
ビニル化合物残基となる化合物としては、極性基を有す
るビニル単量体、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸
エチル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル等のメタクリル酸エステル、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化
合物があげられる。Ａ成分における上記の共重合可能な
ビニル化合物残基の含有量は０〜３０モル％であり、こ
の量が３０モル％より多いと、組成物成分との相溶性の
低下が起こり、良好な組成物が得られない。

【００１１】上記Ａ成分の共重合体を得るには、従来か
ら知られている一般的な方法に従って製造することがで
きる。例えば（１）共重合体の構成成分である各単量体
を混合して、溶液重合、塊状重合などにより共重合させ
る、（２）初めにビニル芳香族単量体、無水マレイン
酸、場合によってはこれらと共重合可能なビニル化合物
とを、それぞれ所定量組合わせて共重合体を製造し、次
いでこの共重合体にアニリン等を反応させて上記共重合
体に含まれる無水マレイン酸を所定量イミド化するなど
の方法を採ることができる。

【００１２】次に本発明樹脂組成物を構成するＢ成分の
共重合体は、ビニル芳香族化合物残基９０〜４０モル
％、シアン化ビニル化合物残基１０〜６０モル％および
これらと共重合可能なビニル化合物残基０〜３０モル％
からなる。このＢ成分は本発明の樹脂組成物の成形加工
時における流動性を向上させるものであり、このＢ成分
は上記Ａ成分と相溶性を持っていることが肝要である。

【００１３】上記Ｂ成分を構成るすシアン化ビニル化合
物残基としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル等の残基があげられる。またＢ成分を構成するビニル
芳香族化合物残基となる化合物としては、上記Ａ成分に
おける説明に例示したと同じものが使用される。更に、
これらと共重合可能なビニル化合物としては、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エステル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のメタクリ
ル酸エステルがあげられる。

【００１４】上記Ｂ成分に含まれるビニル芳香族化合物
残基、シアン化ビニル化合物残基およびこれらと共重合
可能なビニル化合物残基の組成割合は上記の範囲内であ
ることがＢ成分とＡ成分との相溶性を確保するのに必要
である。上記の範囲外であるとＡ成分との相溶性が劣
り、本発明の樹脂組成物の性能、特に機械特性が低下す
るので好ましくない。Ｂ成分の共重合体は従来から知ら
れている一般的方法に従って製造することができる。例
えばＡＳ樹脂製造技術として知られる回分式又は連続式
の乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などから適
宜選択した方法による。また、Ｂ成分の製造はＡ成分の
共重合体の製造に連続して行なうブレンド法により行な
うことができる。

【００１５】本発明組成物のＣ成分におけるシアン化ビ
ニル化合物残基となる化合物としては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等があげられる。ビニル芳香族
化合物残基となる化合物としては、上記Ａ成分の共重合
体について例示されたと同じものが用いられる。こられ
と共重合可能なビニル化合物残基となる化合物として
は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル
酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル
等のメタクリル酸エステルがあげられる。

【００１６】Ｃ成分において、ゴム状弾性体の粒子にグ
ラフトするマトリックス樹脂はビニル芳香族化合物残基
９０〜４０モル％、シアン化ビニル化合物残基１０〜６
０モル％およびこれらと共重合可能なビニル化合物残基
０〜３０モル％からなるが、これら組成分が上記範囲内
にあることが、本発明組成物の他の成分との相溶性を確
保するのに必要であり、上記範囲外であると、他の成分
との相溶性が悪く、物性が低下する。

【００１７】Ｃ成分のグラフト共重合体において、ビニ
ル芳香族化合物残基及びシアン化ビニル化合物残基（更
に必要に応じ、これらと共重合可能なビニル化合物残
基）からなるマトリックス樹脂をグラフトさせるゴム状
弾性体としては、ポリフタジエン、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、
ブチルアクリレート、エチルアクリレート、ペンチルア
クリレート等のアクリル酸エステル系共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共
役ジエン三元共重合体、クロロプレンゴム、塩素化ポリ
エチレンゴム等があげられる。通常、ＡＢＳ樹脂、ＡＡ
Ｓ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂と称せられるものが、
上記ゴム状弾性体から得られるグラフト共重合体に包含
される。

【００１８】Ｃ成分中のゴム状弾性体粒子含有量は１０
〜７０重量％の範囲内とする。この含有量が１０重量％
より少ないと、得られる組成物の耐衝撃性が低くなりす
ぎ、実用価値が低下する。一方、７０重量％より多くな
ると、成分Ａ、成分Ｂとの相溶性が悪くなって混練が困
難となり、良好な組成物が得られない。

【００１９】本発明におけるＣ成分は、（１）ゴムラテ
ックスの存在下にビニル芳香族化合物、シアン化ビニル
化合物および必要に応じて、これらと共重合可能なビニ
ル化合物を加えて乳化重合する方法、（２）ビニル芳香
族化合物、シアン化ビニル化合物および必要に応じて、
これらと共重合体可能なビニル化合物に、ゴム弾性体を
溶解したものを塊状、又は塊状−懸濁重合する方法、
（３）トルエン、キシレンのような重合不活性な溶媒中
にゴム状弾性体を溶解し、ビニル芳香族化合物、シアン
化ビニル化合物および必要に応じて、これらと共重合可
能なビニル化合物を共重合する溶液重合による方法等に
より得ることができる。

【００２０】本発明組成物のＤ成分における環状イミノ
エーテル残基は下記（１）の構造式で表わされるもので
ある。

【００２１】

【化１】

【００２２】上記（１）式において、Ｒ¹ ，Ｒ² ，Ｒ³
およびＲ⁴ は水素、炭素数１〜４個のアルキル基、又は
ベンゼン核等のアリール基であって、ｍおよびｎは０〜
５の整数であり、ｍ＋ｎ＝１〜５の整数であり、Ｒ¹ ，
Ｒ² ，Ｒ³およびＲ⁴ は同一であっても異なっていても
よい。上記環状イミノエーテル基の中で好適なのはオキ
サゾリニル基〔上記（１）式において、ｍおよびｎが１
であり、Ｒ¹ ，Ｒ² ，Ｒ³ およびＲ⁴ が水素であるも
の〕である。そして、オキサゾリニル残基を有するＤ成
分の共重合体を製造するに当って使用されるオキサゾリ
ン化合物としては、２−アルケニル−２−オキサゾリ
ン、具体的には２−イソプロペニル−２−オキサゾリ
ン、２−ビニル−２−オキサゾリンがあげられる。

【００２３】本発明組成物のＤ成分において、スチレン
残基が９０〜４０モル％、アクリロニトリル残基が１０
〜６０モル％の範囲内で含まれていることは、他の成分
の重合体との相溶性を確保する上で必要である。上記の
範囲外であると、特にＡ成分の共重合体との相溶性が劣
り、本発明組成物の性能、特に機械物性が低下するので
好ましくない。そして、Ｄ成分におけるアクリロニトリ
ル残基／スチレン残基の組成比の値と上記Ａ成分におけ
るシアン化ビニル化合物残基／ビニル芳香族化合物残基
の組成比の値とが著しくかけ離れるときは相溶性が不良
となり、物性低下のおそれがでてくるので、上記両者の
値は同一乃至近似のものとなるよう調整するのが好まし
い。

【００２４】Ｄ成分である環状イミノエーテルを共重合
したアクリロニトリル−スチレン共重合体は、上記に具
体的に例示したようなアルケニル基を有する環状イミノ
エーテルとアクリロニトリルおよびスチレンとを回分式
又は連続式の乳化重合、懸濁重合、塊状重合などから適
宜選択された重合法によって製造される。

【００２５】上記Ｄ成分における環状イミノエーテル残
基は、成分Ａ中の無水マレイン酸残基と反応することに
より艶消し効果が生ずるものと考えられる。そしてＤ成
分における環状イミノエーテル残基の含有量は０．１〜
１０モル％であることが必要である。この量が０．１モ
ル％より少ないと、反応が不充分で艶消し効果が充分発
揮されない。また１０モル％より多いと、他の成分との
相溶性が劣り好ましくない。

【００２６】本発明の組成物では、Ａ成分、Ｂ成分およ
びＣ成分は、その合計量１００重量部において、Ａ成分
が５〜９０重量部、Ｂ成分が０〜５０重量部、Ｃ成分が
５〜９０重量部の割合いになるよう配合する。この組成
比で配合を行なうことにより耐熱性と耐衝撃性のバラン
スのとれた組成物が得られる。

【００２７】そして、Ｄ成分は、上記Ａ成分、Ｂ成分お
よびＣ成分の合計量１００重量部に対し０．０５〜３重
量部の割合で配合される。この量が０．０５重量部未満
であると艶消し効果が充分でなく、一方３重量部より多
くなると、著しく高粘度となったり、ゲル化したりする
ので好ましくない。上述のように、Ｄ成分における環状
イミノエーテル残基は、Ａ成分の無水マレイン酸残基と
反応して艶消し効果を発揮すると考えられるので、この
作用面からみるときは、Ｄ成分の配合は、Ｄ成分中の環
状イミノエーテル基の当量が組成物におけるＡ成分中の
無水マレイン酸残基の当量よりも少なくなるように配合
するのが好ましいといえる。

【００２８】本発明組成物を得るため、Ａ〜Ｄ成分を混
練する場合にはバンバリーミキサー、加圧ニーダー等の
回分式混練機、又は単軸押出機、二軸押出機等の連続式
混練機が用いられる。混練は、Ａ成分、Ｂ成分およびＣ
成分を予め混練し、これにＤ成分を添加して混練する方
法、全ての成分を一度に混練する方法、任意の成分で混
練を繰り返し、最終的に所望の組成にする方法など、任
意の方法を選んで行なうことができる。

【００２９】本発明の樹脂組成物は、さらに、染料、顔
料等の着色剤、ガラス繊維、滑剤、帯電防止剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤などを加えることができる。そして
本発明の組成物は、射出成形法、押出成形法、真空成形
法、圧縮成形法等の通常の成形手段で成形することがで
きる。

【００３０】

【実施例】

実施例１〜６および比較例１〜８ 以下の実施例および比較例で用いられる各組成分は次の
ようにして製造されたものである。 （１）含マレイミド樹脂（Ａ成分）およびＡＳ樹脂（Ｂ
成分）：３００リットル重合缶に、スチレン６９ｋｇと
無水マレイン酸１．９ｋｇを仕込み、攪拌下に窒素置換
しながら内温を９５℃に昇温する。内温を９５℃に保持
しつつ、この重合缶に、４６０分を要して無水マレイン
酸１０ｋｇを一定の速度で連続的に添加し、塊状重合に
よって重合反応を行なった。無水マレイン酸の連続添加
終了時の重合率は４４重量％、生成した重合物中の無水
マレイン酸残基は３１モル％であった。次いでこの重合
缶にアクリロニトリル２１ｋｇを、２０分を要して添加
した後、攪拌下、窒素置換しながら内温を９０℃にし、
更に２０分間保持した。２０分経過した時点で測定した
重合缶の未反応モノマー中の無水マレイン酸濃度は０．
１％以下であった。

【００３１】この重合缶に、ポリビニルアルコール系懸
濁剤３０ｇ、ポリアクリル酸エステル系懸濁剤３０ｇお
よび硫酸ナトリウム３００ｇを含む水７０ｇを加えて、
重合系を懸濁状態に転換する。この懸濁系を１１０℃に
昇温し、この温度で１２０分間ストリッピングを行った
後、アクリロニトリル８ｋｇを添加する。その後、６０
分を要して内温を１５０℃に昇温し、この温度で更に１
２０分間のストリッピングを行なった。この系にアニリ
ン９ｋｇおよび２５％アンモニウム２ｋｇを加えて１５
５℃の温度で６０分間保持し、共重合体の無水マレイン
酸残基をイミド化するための反応を行った。

【００３２】得られた重合体は、分析の結果、Ｎ−フェ
ニルマレイミド残基２７モル％、マレイミド残基２モル
％、無水マレイン酸残基２モル％およびスチレン残基６
９モル％からなる共重合体（Ａ成分）７６重量％と、ア
クリロニトリル残基４１モル％およびスチレン残基５９
モル％からなる共重合体（Ｂ成分）２４重量％との混合
物であった。この混合物を実施例および比較例で使用し
たが、後記実施例および比較例に係わる表１及び表２で
は、混合比に応じて、それぞれの使用量を分けて記載し
た。また、これら表では、Ａ成分を含マレイミド樹脂、
Ｂ成分をＡＳ樹脂と表示する。

【００３３】（２）ゴム成分含有ＡＳ樹脂（Ｃ成分）：
Ｃ成分としては次の２種類の樹脂を用いた。 （イ）スチレン残基５５モル％およびアクリロニトリル
残基４５モル％からなるマトリックス樹脂７７重量％を
スチレン−ブタジエンゴム粒子２３重量％にグラフト共
重合してなるグラフト共重合体。

【００３４】（ロ）スチレン残基５５モル％およびアク
リロニトリル残基４５モル％からなるマトリックス樹脂
８５重量％をエチレンプロピレンゴム１５重量％にグラ
フト共重合してなるグラフト共重合体。なお、下記表１
および表２では上記（イ）のＣ成分をＡＢＳ樹脂、上記
（ロ）の樹脂をＡＥＳ樹脂と略記する。

【００３５】（３）オキサゾリニル基含有ＡＳ樹脂（Ｄ
成分）：オキサゾリン化合物として２−ビニル−２−オ
キサゾリンを用い、アクリロニトリルおよびスチレンと
共重合した共重合体を使用した。このものはオキサゾリ
ニル残基４．４モル％、スチレン残基５６．６モル％お
よびアクリロニトニル残基３９．０モル％よりなり、Ｇ
ＰＣ（ポリスチレン換算）による数平均分子量が５万、
重量平均分子量が１５万であった。このものを下記表１
および２ではオキサゾリニル基含有ＡＳと略記する。

【００３６】実施例１〜６および比較例１〜８では、上
記の各組成分を表１および２に示す割合（単位は重量
部）で使用し、それぞれタンブラーで混合し、この混合
物を二軸押出機で混練しペレット化した。なお、比較例
４では、艶消し剤として酸化マグネシウムを配合した。
得られた樹脂組成物からテストピースおよび平板を成形
し、テストピースについてアイゾット衝撃強さおよび荷
重たわみ温度を測定し、平板について光沢を測定した。

【００３７】上記諸物性は次の方法に従って測定した。
即ちアイゾット衝撃強さはＪＩＳＫ−７１１０に従い、
その強さの単位はｋｇ−ｃｍ／ｃｍである。この物性を
下記表では単に衝撃強さと略記する。荷重たわみ温度は
ＪＩＳ Ｋ−７２０７に従い、単位は℃である。この物
性を下記表では単にたわみ温度と記す。光沢はＪＩＳ
Ｋ−７１０５に従って測定し、その単位は％である。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】上記表１および２から次のことが明らかで
ある。即ち比較例１，２，３および８はオキサゾリニル
基含有ＡＳが存在しない組成物であり、艶消し効果がな
い。比較例４は酸化マグネシウムを艶消し剤に用いたも
のであり、艶消し効果は良好であるが、耐衝撃性の低下
が著しい。比較例５はオキサゾリニル基含有ＡＳの配合
割合が少なすぎるため、艶消し効果が不充分である。

【００４１】比較例６はオキサゾリニル基含有ＡＳの配
合割合が大きすぎ、このため流動性が著しく低下し、良
好な成形品が得られず、従って物性測定も行なわなかっ
た。比較例７は含マレイミド樹脂（Ａ成分）が含まれて
おらず、荷重たわみ温度が低く、艶消し効果が充分でな
い。一方、本発明実施例によるものは、良好な艶消し効
果が得られ、その他の物性も良好である。

【００４２】

【発明の効果】 （１）本発明の樹脂組成物から得られる成形品は、表面
が艶消しされ、しかも耐熱性、耐衝撃性に優れている。 （２）本発明の樹脂組成物から得られる成形品は表面に
艶むらがなく、外観が良好である。 （３）本発明の樹脂組成物は、無機充填剤の添加によっ
て艶消し加工されたものに比べ、機械物性、特に耐衝撃
性の低下がなく、良好な性能を有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 35/06 ＬＪＷ 7921−4Ｊ 51/04 ＬＫＹ 7142−4Ｊ 55/02 ＬＭＥ 7142−4Ｊ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ビニル芳香族化合物残基９０〜５
   ０モル％、マレイミド系化合物残基１０〜５０モル％、
   無水マレイン酸残基０．１〜２０モル％およびこれらと
   共重合可能なビニル化合物残基０〜３０モル％の範囲内
   からなり、合計で１００モル％となるマレイミド系化合
   物含有共重合体（これをＡ成分という）、 （Ｂ）ビニル芳香族化合物残基９０〜４０モル％、シア
   ン化ビニル化合物残基１０〜６０モル％およびこれらと
   共重合可能なビニル化合物残基０〜３０モル％の範囲内
   からなり、合計で１００モル％となる共重合体（これを
   Ｂ成分という）並びに （Ｃ）ビニル芳香族化合物残基９０〜４０モル％、シア
   ン化ビニル化合物残基１０〜６０モル％およびこれらと
   共重合可能なビニル化合物残基０〜３０モル％の範囲内
   からなり、合計で１００モル％となるマトリックス樹脂
   ９０〜３０重量％が、ゴム状弾性体１０〜７０重量％に
   グラフト共重合されてなるグラフト共重合体（これをＣ
   成分という）からなる組成物であって、その合計量１０
   ０重量部につきＡ成分が５〜９０重量部、Ｂ成分が０〜
   ５０重量部、Ｃ成分が５〜９０重量部の割合で含有され
   る組成物１００重量部に、 （Ｄ）環状イミノエーテル残基０．１〜１０モル％、ア
   クリロニトリル残基１０〜６０モル％およびスチレン残
   基９０〜４０モル％の範囲内からなり、合計で１００モ
   ル％となる共重合体（これをＤ成分という）を０．０５
   〜３重量部配合してなる艶消し熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 環状イミノエーテル残基がオキサゾリニ
   ル残基である請求項１記載の艶消し熱可塑性樹脂組成
   物。