JP2008516098A

JP2008516098A - 分散染料混合物

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Publication number: JP2008516098A
Application number: JP2007535170A
Authority: JP
Inventors: グルンド、クレメンス; ブリーリー、デビット; リーバー、アラン
Priority date: 2004-10-08
Filing date: 2005-10-05
Publication date: 2008-05-15
Also published as: US7416591B2; KR20070054627A; US20080022894A1; CN101040012A; WO2006037792A3; EP1799774A2; ATE504635T1; GB0422403D0; EP1799774B1; WO2006037792A2; DE602005027370D1; TW200628558A; CN101040012B

Abstract

以下に示され、定義される一般式（Ｉ）の１種以上の染料と、以下に示され、定義される式(II)、(III)、(IV)、（Ｖ）及び（VI）からなる染料の中の少なくとも１種と、を含むことを特徴とする染料混合物、その染料混合物の調製方法、及び合成織物材料又はそれらの繊維ブレンド物を着色するためのプロセス。
〔一般式（Ｉ）の染料〕：
【化１】

［式（II）の染料］：
【化２】

〔一般式（III）の１種以上の染料〕：
【化３】

［一般式（IV）の１種以上の染料］：
【化４】

［一般式（Ｖ）の１種以上の染料］：
【化５】

［式中、Ｔ、Ｕ及びＶは独立して、水素、ホルミル、アセチル、クロロ、ブロモ、シアノ又はニトロであり、
［一般式（VI）の１種以上の染料］：
【化６】

［式中、Ｒ^１〜Ｒ^２１、Ｐ、Ｑ、Ｘ、Ｙ及びＺは請求項１において定義された通りである］
【選択図】なし

Description

本発明は、ダルブルーからネービー色の分散染料の混合物、より詳しくは、ディープブラックな色調を与える、分散多環式染料と他の分散アゾ、アントラキノン又はベンゾジフラノン染料との混合物に関し、また、合成織物材料を着色するためのプロセス、及びその染料混合物を用いて着色した織物材料に関する。

混合分散染料と、それをポリエステル、並びにポリエステルと他の繊維たとえばセルロース、ポリウレタン、ナイロン及び羊毛とのブレンド物とを、通常の吸尽染色、連続染色及び直接捺染技術を用いて染色することは、たとえば特許文献１又は特許文献２などの文献からもすでに公知である。しかしながら、それらにはたとえば、均染性／移染性に比較的劣る、染色プロセスにおいて染色パラメーターの変化に対するカラーイールド性の依存性が過度に高い、あるいはポリエステルにおけるカラービルドアップ性が不充分である（良好なカラービルドアップ性は、染浴において高濃度で使用した場合に、それに比例して強い染色を与えるような染料の能力によって得られる）、あるいは堅牢性が不充分である、などある種の染着欠陥がある。

国際公開第９７／０４０３１号パンフレット欧州特許第０４９２８９３号明細書

それために、染色されたポリエステル、又はポリエステルと他の繊維たとえばセルロース、ポリウレタン、ナイロン及び羊毛とのブレンド物において、改良されたカラービルドアップ性及び堅牢性、すなわち、洗濯堅牢性及び耐光堅牢性が得られるような染色を与える、分散染料が必要とされている。

したがって本発明は、ポリエステル又はそれと他の繊維とのブレンド物の、特にディープブラックな色調領域における、極めて良好なカラービルドアップ性、湿潤堅牢性及び耐光堅牢性のある染色を与えるような分散染料の染料混合物を提供する。

即ち、本発明は、以下に示され、定義される[一般式（Ｉ）の１種以上の染料]と；以下に示され、定義される、[式(II)の染料]、[一般式(III)の染料]、[一般式(IV)、式（IVａ）、式（IVｂ）及び式（IVｃ）の少なくとも１種の染料]、[一般式（Ｖ）の染料]及び[一般式（VI）の染料]のうちの１種以上と；を含むことを特徴とする染料混合物にある。
［一般式（Ｉ）の染料］：
［式中、
Ｒ^１及びＲ^２は独立して、水素、又は置換されていてもよいアルキル、アルケニル、シクロアルキル、アリール若しくはアラルキルであるか、又はＲ^１とＲ^２がＮ原子と一緒になって、複素５、６又は７員環を形成してもよく、
Ｒ^３及びＲ^４は独立して、水素、ハロゲン、又は置換されていてもよいアルキル、アルケニル若しくはアルコキシであるか、又は
Ｒ^１とＲ^３がＮ原子と一緒になって、複素５、６又は７員環を形成してもよく、
Ｒ^２とＲ^４がＮ原子と一緒になって、複素５、６又は７員環を形成してもよく、
Ｒ^５は、水素、ハロゲン、又は置換されていてもよいアルキル若しくはアルコキシ基であるか、又は−ＮＲ^０１Ｒ^０２であるが、
ここでＲ^０１及びＲ^０２は独立してＲ^１及びＲ^２の意味合いを有し、
Ｒ^６及びＲ^７は独立して、水素、ハロゲン、又は置換されていてもよいアルキル、アルケニル若しくはアルコキシであり、
Ｒ^５とＲ^６がＮ原子と一緒になって、複素５、６又は７員環を形成してもよく、若しくは
Ｒ^５とＲ^７がＮ原子と一緒になって、複素５、６又は７員環を形成してもよい］
［式（II）の染料］：
［一般式（III）の１種以上の染料］：
［式中、
Ｒ^８及びＲ^９は独立して、Ｈ、Ｃ_１〜Ｃ_４アルコキシ、非置換又は置換された飽和若しくは不飽和５−、６−、若しくは７−員複素環又は単素環残基によって置換されていてもよいＣ_１〜Ｃ_４アルケニルオキシ［ＯＲ^１０］、又は置換されたアルコキシ［Ｏ（ＣＨ_２）_ｎＲ^１１］であり、
ここで
ｎは１〜６の整数であってよく、そして
Ｒ^１１はＯＲ^１２又はＣＯＲ^１３であってよいが、
ここで
Ｒ^１２は、Ｈ、アルキル、アルケニル、アリール、アルコキシアルキル、アリールオキシアルキル、カルボニルアルキル、カルボニルアルケニル、カルボニルアリール、カルボニルアルコキシアルキル又はカルボニルアリールオキシアルキルであり、そして
Ｒ^１３は、アルコキシ、アルケニルオキシ、アリールオキシ、アリールアルコキシ、アリールオキシアルコキシ、アルケニルオキシアルコキシ又はアルコキシアルコキシである］
［一般式（IV）、式（IVａ）、式（IVｂ）及び式（IVｃ）の中の少なくとも１種の染料］：
［式中、Ｐ及びＱは独立して、Ｏ又はＮＨであり、ここでＰ及びＱの少なくとも一方、好ましくは両方がＯであり、
ｎは、１〜４の整数、好ましくは２又は３であり、
Ｒ^１４は、Ｈ又はＣ_１〜Ｃ_４アルキル又はＣ_１〜Ｃ_４アルコキシ基である］
（ただし、これら２種の成分の好適な比率は、（４０〜５０）対（５０〜６０）、特に好ましくは４５部対５５部である）
ここで、ＲはＨ又はＣＨ_３であり、好適なＨ対ＣＨ_３の比は、（３０〜７０）対（７０〜３０）であり、より好ましくは（４０〜６０）対（６０〜４０）である］
［一般式（Ｖ）の１種以上の染料］：
［式中、Ｔ、Ｕ及びＶは独立して、水素、ホルミル、アセチル、クロロ、ブロモ、シアノ又はニトロであり、
ｎ＝１〜４であり、
Ｒ^１５及びＲ^１６は独立して、Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル、アルケニル、アリール、アラルキル、カルボニルアルキル、カルボニルアルケニル、カルボニルアリール、カルボニルアルコキシアルキル又はカルボニルアリールオキシアルキルであり、
Ｒ^１７は、水素、ハロゲン、Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル、Ｃ_１〜Ｃ_４アルコキシ又はＮＨＣＯＲ^１８であるが、
ここでＲ^１８はＣ_１〜Ｃ_４アルキル又はＣ_１〜Ｃ_４アルコキシであるが、ここでＲ^１７がＮＨＣＯＲ^１８である場合には、式（Ｖａ）で表されるように、（ＣＨ_２）_ｎＯＲ^１５／Ｒ^１６がＲ^１９及びＲ^２０により置換され、
ここで、
Ｒ^１９及びＲ^２０は独立して、水素、アルキル、アルケニル、アリール、アラルキル、アルコキシアルキル、アリールオキシアルキル、アルコキシカルボニルアルキル又はアルキルカルボニルアルコキシである］
［一般式（VI）の１種以上の染料］：
［式中、
Ｒ^２１は、Ｈ、アルキル、アルコキシアルキル又はアリールオキシアルキルであり、
Ｘは、Ｈ、ハロゲン、アルキル、ニトロ又はシアノであり、
Ｙは、Ｈ、ハロゲン、アルキル、ニトロ、アルコキシアルコキシアルキルカルボニル、アリールアルコキシカルボニル、モノ−若しくはジアルキルアミノカルボニル、又はアルキルアルコキシカルボニルであり、ここで該アルキル基は、５、６又は７員の（飽和又は不飽和）複素環式環によってさらに置換されていてもよく、あるいはＹはＲ^２２ＳＯ_２であるが、ここでＲ^２２は、アリールオキシ又はモノ／ジアルキルアミノであり、
Ｚは、Ｈ、ヒドロキシル、ハロゲン、又はＲ^２２ＳＯ_２であるが、ここでＲ^２２は、アリールオキシ、若しくはモノ／ジアルキルアミノであるか、又はＺはアリールオキシアルコキシカルボニル、又はアリールアルコキシカルボニルである］

一般式（Ｉ）に該当する好適な構造としては、たとえば表１に示すようなものが挙げられる。

一般式（III）に該当する好適な構造としては、たとえば表２に示すようなものが挙げられる。

一般式（IV）に該当する好適な構造としては、たとえば表３に示すようなものが挙げられる。

一般式（Ｖ）に該当する好適な構造としては、たとえば表４に示すようなものが挙げられる。

Ｒ^１７がＮＨＣＯＲ^１８である場合には、（ＣＨ_２）_ｎＯＲ^１５／Ｒ^１６は、構造（Ｖａ）に示されているようなＲ^１９及びＲ^２０により置換される。
ここで、
［式中、Ｒ^１９及びＲ^２０は独立して、水素、アルキル、アルケニル、アリール、アラルキル、アルコキシアルキル、アリールオキシアルキル、アルコキシカルボニルアルキル又はアルキルカルボニルアルコキシであり、それらについては表５に示す］：

一般式（VI）に該当する好適な構造としては、たとえば表６に示すようなものが挙げられる。

一般式（Ｉ）で表される染料は欧州特許第３６３０３４Ａ２号明細書から公知であり、ベンゾジフラノン染料の混合物は、国際公開第９７０４０３１号パンフレットから公知である。

本発明による好適な混合物は、一般式（Ｉ）の少なくとも１種の染料と、式（II）の少なくとも１種の染料と；式（IV）の少なくとも１種の染料、式（Ｖ）の少なくとも１種の染料、又は式（VI）の少なくとも１種の染料と；を含む２成分混合物である。

本発明による特に好適な混合物は、一般式（Ｉ）の少なくとも１種の染料、式（II）の１種の染料、及び一般式（VI）の少なくとも１種の染料を含む。

さらに、特に好適なのは、一般式（Ｉ）の少なくとも１種の染料、式（II）の染料、一般式（IV）の少なくとも１種の染料、及び一般式（VI）の少なくとも１種の染料を含む混合物、さらには一般式（Ｉ）の少なくとも１種の染料、染料（II）、一般式（Ｖ
）の少なくとも１種の染料、及び一般式（VI）の少なくとも１種の染料を含む本発明による混合物、あるいは、一般式（Ｉ）の少なくとも１種の染料、一般式（III）の少なくとも１種の染料、一般式（IV）の少なくとも１種の染料、及び一般式（VI）の少なくとも１種の染料を含む本発明の混合物である。

さらに挙げれば、一般式（Ｉ）で表される１種又は複数の染料、一般式（III）の１種又は複数の染料、一般式（Ｖ）の１種又は複数の染料、及び一般式（VI）で表される１種又は複数の染料を含む特に好適な混合物、さらには、一般式（Ｉ）で表される１種又は複数の染料、染料（II）、一般式（III）で表される１種又は複数の染料、一般式（Ｖ）で表される１種又は複数の染料、及び一般式（ＶＩ）で表される１種又は複数の染料、を含む本発明による混合物、並びに、一般式（Ｉ）で表される１種又は複数の染料、染料（II）、一般式（III）で表される１種又は複数の染料、一般式（IV）で表される１種又は複数の染料、及び一般式（VI）の１種又は複数の染料、を含む染料混合物、並びに一般式（Ｉ）の少なくとも１種の染料、染料（II）、一般式（III）の少なくとも１種の染料、一般式（ＩＶ）の少なくとも１種の染料、一般式（Ｖ）の少なくとも１種の染料、及び一般式（VI）の少なくとも１種の染料、を含む染料混合物などがある。

最終的なブラック混合物成分における染料（Ｉ）の好適なパーセンテージは、１５〜５０重量％、特に好ましくは２５〜４０重量％であろう。

最終的なブラック混合物における染料（II）の好適なパーセンテージは、０〜４５重量％、特に好ましくは２０〜５０重量％であろう。

単一成分又は２／３成分混合物いずれかの最終的なブラック混合物おける染料（III）の好適なパーセンテージは、０〜３０重量％、特に好ましくは０〜２０重量％であろう。

最終的なブラック混合物における染料（IV）の好適なパーセンテージは、０〜４０重量％、特に好ましくは０〜２５重量％であろう。

最終的なブラック混合物における染料（Ｖ）の好適なパーセンテージは、０〜３０重量％、特に好ましくは０〜２０重量％であろう。

最終的なブラック混合物における染料（VI）の好適なパーセンテージは、５〜３０重量％、特に好ましくは１５〜２５重量％であろう。

本発明の混合物のさらなる例を表８に示す。

比率は重量％として示す。

表８における染料（Ｉ）が、たとえば構造Ｉ−１及びＩ−２で表されるような２成分混合物である場合には、その好適な比は、（Ｉ−１）：（Ｉ−２）が（４０：６０）から（６０：４０）であるが、より好ましくは（Ｉ−１）：（Ｉ−２）が５０：５０の比率である。たとえばＩ−１とＩ−２とＩ−３で表されるような３成分混合物では、好適な比率は、（Ｉ−１）：（Ｉ−２）：（Ｉ−３）が４０：４０：２０、より好ましくは（Ｉ−１）：：Ｉ−２）：（Ｉ−３）が４５：４５：１０の比率である。

表８における染料（ＩＩＩ）が、たとえば構造ＩＩＩ−１及びＩＩＩ−２で表されるような２成分混合物である場合には、その好適な比は、（ＩＩＩ−１）：（ＩＩＩ−２）が（２０：８０）から（８０：２０）であるが、より好ましい比率は（ＩＩＩ−１）：（ＩＩＩ−２）が（４０：６０）から（６０：４０）である。たとえばＩＩＩ−１とＩＩＩ−２とＩＩＩ−３とで表されるような３成分混合物では、好適な比率は、ＩＩＩ−１が５％〜３０％、ＩＩＩ−２が３５％〜７５％、そしてＩＩＩ−３が２０％〜４０％であるが、より好ましくは、ＩＩＩ−１が１０％〜２０％、ＩＩＩ−２が４５％〜６５％、そしてＩＩＩ−３が２５％〜３５％である。

表８における染料（ＩＶ）が、たとえば構造ＩＶ−１及びＩＶ−３で表されるような２成分混合物である場合には、その好適な比は、（ＩＶ−１）：（ＩＶ−３）が（４０：６０）から（６０：４０）であるが、より好ましくは（ＩＶ−１）：（ＩＶ−３）が５０：５０の比率である。染料（ＩＶ）が構造ＩＶｂで表されるような２成分混合物である場合には、好ましい比率は、そのＩＶｂで表される構造が４０〜６０、より好ましくは４５〜５５の比である。ＩＶｃの場合には、好適なＨ対ＣＨ_３の比は、（３０〜７０）：（７０〜３０）であり、より好ましくは（４０〜６０）：（６０〜４０）である。

本発明を具現する混合物は、たとえば、必要な量の染料成分を混合することによって調製することができる。好適な混合方法には以下のようなものがある。

共結晶化
典型的には、複数の染料を加熱溶媒に溶解させるが、その方法としてはたとえば、それらの染料を適当な溶媒に加え、溶媒の還流温度まで加熱してそれらの染料を溶解させ、次いで濾過をして溶液を作り、その溶液を放冷して、結晶を生成させる。次いで、得られた混合物をさらに、たとえば磨砕や噴霧乾燥のような加工にかけてもよい。このプロセスで使用するのに適した溶媒の例としては、有機溶媒、たとえば、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素、脂肪族炭化水素、アリサイクリック炭化水素、アルコール、アミド、スルホキシド、エステル、ケトン及びエーテルなどが挙げられる。有機溶媒の具体的な例を挙げれば、トルエン、エチルセロソルブ、アセトン、クロロベンゼン、ピリジン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、酢酸エチル、ベンゼン、テトラヒドロフラン及びシクロヘキサンなどがある。共結晶化は一般に、３種以上の成分を含む混合物の場合には不適当である。

共磨砕
染料を混合し、次いで一緒に磨砕して、よく混じり合ったブレンド物とし、次いでそれを噴霧乾燥して固形混合物とする。

共乾燥
それぞれの染料を別個に磨砕し、次いで必要な比率で混合してから、噴霧乾燥する。

ドライブレンド
それぞれの染料を別個に噴霧乾燥し、次いでドライブレンドプロセスによって、必要な比率で混合する。

本発明を具現する混合物は、合成織物材料及びそれからの繊維ブレンド物を、吸尽染色、パジング又は捺染により着色させるのに有益な、有用な分散染料を与え、この目的のためには分散体の形態とすることも可能である。それらはまた、たとえば、織物及び非織物のインクジェット捺染、染料拡散、熱転写捺染及びプラスチックの着色などにおいても、使用することができる。

本発明の具体的な態様では、一般式（Ｉ）の染料と、特定の式（ＩＩ）の染料、並びに一般式（ＩＶ）及び（ＶＩ）の染料、並びに場合によっては一般式（ＩＩＩ）及び一般式（Ｖ）の染料と、さらには少なくとも１種の、着色用途において慣用されているさらなる成分、たとえば分散剤及び場合によっては界面活性剤及び湿潤剤などとの混合物を含む組成物が提供される。この組成物には典型的には、固相媒体（ｓｏｌｉｄｍｅｄｉｕｍ）中に染料混合物を合計で、１％〜６５％、好ましくは１０〜６０％、より好ましくは２０〜５５％含む。

分散剤の典型的な例を挙げれば、リグノスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸／ホルムアルデヒド縮合物及びフェノール／クレゾール／スルファニル酸／ホルムアルデヒド縮合物などがあり、湿潤剤の典型的な例を挙げれば、スルホン化又はリン酸化されていてもよいアルキルアリールエトキシレートなどがあり、また、共存させてもよいその他の成分の典型的な例を挙げれば、無機塩、鉱油又はノナノールのような消泡剤、有機液体及び緩衝剤などがある。分散剤は、染料混合物の重量を基準にして、１０％〜２００％の範囲で存在させることができる。湿潤剤は、染料混合物の重量を基準にして、０％〜２０％の範囲で使用することができる。

組成物は、水性媒体中でガラスビーズ又は砂を用いて、染料混合物をビード磨砕（ｂｅａｄｍｉｌｌｉｎｇ）することによって調製することができる。組成物に分散剤、充填材及び他の界面活性剤をさらに添加することもでき、噴霧乾燥の様な技術を用いて乾燥させると、染料を５％〜６５％含む固形組成物が得られる。

得られた混合物は、ポリエステル（特にミクロ繊維）及びポリエステルとセルロース、エラスタン、ナイロン（複合ミクロ繊維）及び羊毛とのブレンド物を、優れた湿潤堅牢性レベルを有するディープブラックな色調に着色するために使用される。

また別な態様においては、本発明は、合成織物材料又はそれらの繊維ブレンド物を着色するためのプロセスを提供し、それには、合成織物材料又は繊維ブレンド物に本発明による染料混合物を適用することが含まれる。

合成織物材料は、芳香族ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート及びそれからのミクロ繊維構造物（海島構造及び複合ミクロ繊維の両方を含む）、ポリアミド、特にポリヘキサメチレンアジパミド、第二級セルロースアセテート（ｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｅｌｌｕｌｏｓｅａｃｅｔａｔｅ）、セルローストリアセテート、ポリウレタン、並びに天然織物材料、特にセルロース系材料及び羊毛などから選択することができる。特に好ましい織物材料は、芳香族ポリエステル又は、それと上記の織物材料のいずれかの繊維との繊維ブレンド物である。特に好ましい繊維ブレンド物としては、ポリエステル−セルロース、たとえばポリエステル−綿、ポリエステル−羊毛、複合ミクロ繊維の形態のポリエステル／ポリウレタン及びポリエステル／ポリアミドなどが挙げられる。織物材料又はそのブレンド物は、フィラメント、ばら繊維（ｌｏｏｓｅｆｉｂｒｅｓ）、糸又は、織布若しくは編み物などの形態をとっているのがよい。

本発明の染料混合物は、合成織物材料又は繊維ブレンド物に、そのような材料や繊維ブレンド物に分散染料を適用する際に従来から使用されているプロセスを用いて、適用される。

好適なプロセス条件は下記のものから選択することができる：
（ｉ）吸尽染色では、ｐＨが４〜６．５、温度１２５℃〜１４０℃で１０〜１２０分、圧力１〜２バール、場合によっては金属イオン封鎖剤を添加；
（ｉｉ）連続染色では、ｐＨが４〜６．５、温度１９０℃〜２２５℃で１５秒〜５分、場合によっては移染防止剤を添加；
（ｉｉｉ）直接捺染では、ｐＨが４〜６．５、高温蒸熱処理ならば、温度１６０℃〜１８５℃で４〜１５分、あるいは、乾熱を用いたベーク固着ならば、温度１９０℃〜２２５℃で１５秒〜５分、あるいは、加圧蒸熱処理ならば、温度１２０℃〜１４０℃、１〜２バールで１０〜４５分、場合によっては湿潤剤及び増粘剤（たとえばアルギネート）を染料の５〜１００重量％添加；
（ｉｖ）抜染（織物材料の上に染料をパジングし、乾燥し、そしてオーバープリントすることによる）では、ｐＨ４〜６．５、場合によっては移染防止剤及び増粘剤を添加；
（ｖ）キャリヤー染色では、ｐＨが４〜６．５、温度９５℃〜１００℃で、キャリヤーとしてたとえばメチルナフタレン、ジフェニルアミン又は２−フェニルフェノールを使用し、場合によっては金属イオン封鎖剤を添加；そして、
（ｖｉ）アセテート、トリアセテート及びナイロンの常圧染色では、ｐＨが４〜６．５、アセテートの場合は温度８５℃、トリアセテート及びナイロンの場合には温度９０℃で１５〜９０分、場合によっては金属イオン封鎖剤を添加する。

上記のプロセスいずれの場合においても、染料混合物は、水性媒体中に染料混合物を０．００１％〜２０％、好ましくは０．００５〜１６％含む分散体として適用する。

上述の適用プロセスに加えて、染料混合物を、合成織物材料及び繊維ブレンド物にインクジェット捺染によるプロセスを適用することもできる。インクジェット染着の場合、その染着媒体には、水、分散剤、殺生物剤、及び水溶性有機溶媒を、重量比で、１：９９から９９：１、より好ましくは１：９５から５０：５０、特に１０：９０から４０：６０の範囲で含んでいてもよい。好ましい水溶性有機溶媒としては、Ｃ_１〜４−アルカノール、特にメタノール又はエタノール、ケトン、特にアセトン又はメチルエチルケトン、２−ピロリドン又はＮ−メチルピロリドン、グリコール、特にエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ブタン−２，３−ジオール、チオジグリコール又はジエチレングリコール、グリコールエーテル、特にエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル又はジエチレングリコールモノメチルエーテル、尿素、スルホン、特にビス−（２−ヒドロキシエチル）スルホン、又はそれらの混合物などが挙げられる。

慣用の織物捺染とは対照的に、インクジェット捺染においては、助剤は、別の前処理工程において織物基材に適用しなければならない。織物基材の前処理は、捺染インクを適用したときにモティーフの流動を防止するための、増粘剤、たとえばアルギン酸ナトリウム、変性ポリアクリレート又は高度にエーテル化されたガラクトマンナンを用いて実施される。

これらの前処理用反応剤は、好適なアプリケータを使用して所定の量を均一に織物基材に適用するが、そのためにはたとえば、２本又は３本ロールパッド、無接触スプレー技術を用いたり、発泡適用の手段によったり、あるいは程よく適合させたインクジェット技術を用い、その後に乾燥させる。

捺染後に、その織物繊維材料を１２０〜１５０℃で乾燥させてから固着させる。

反応性染料を用いて調製したインクジェットプリントの固着は、室温で、又は飽和スチーム、過熱スチーム、加熱空気、高周波、赤外線照射、レーザー若しくは電子ビーム、あるいはその他の適切なエネルギー転換技術を用いて実施することができる。

これらの染料混合物は、超臨界の二酸化炭素を使用して織物材料に適用することも可能であるが、その場合には染料配合剤を任意に省略することができる。

ここで本発明の実施態様を、以下の実施例を参照しながらさらに詳しく説明するが、ここでは特に記さない限り部は重量基準である。

実施例１
染料Ｉ−１と染料Ｉ−２との５０：５０混合物は、等モルの割合の２−メチルアニリンと２−エチルアニリンとを、７−フェニル−７Ｈ−ベンゾ［１，２−ｂ；４，５−ｂ’］ジフラン−２，３，６−トリオン中間体と反応させることによって調製することができる。単離される着色剤は、ほぼ当量の割合の２種の成分からなる均質な混合物であって、このことは分析からも証明することができる。次いで、５７．６部のこの混合物を、２３．２部の染料ＩＶの染料（ＩＶ−１とＩＶ−３との５０：５０混合物を含む）、２７．６部の染料ＶＩ−１６の染料、及び７４部の染料ＩＩの染料と混合することができる。１００部の高温で安定な分散化剤を用いて４０％の水性スラリーとして摩砕すると、染料の粒径（平均直径）が０．１〜５ミクロンの範囲となった。

この分散物に１６３部の「充填剤／切断剤（‘ｆｉｌｌｅｒ’／‘ｃｕｔｔｉｎｇ’ ａｇｅｎｔ）」を添加することによって、混合物４０％と分散剤６０％とを含むソリッド・ブランド（ｓｏｌｉｄｂｒａｎｄ）に標準化し、噴霧乾燥器中で乾燥して、粒状又は粉末状とした。この生成物は、ポリエステル（ミクロ繊維及び軽量化ポリエステルを含む）、ポリエステル／セルロース、ポリエステル／ポリウレタン、ポリエステル／ナイロン特に複合ミクロ繊維、及びポリエステル／羊毛ブレンド物などの吸尽染色には特に適しており、さらに、連続染色や直接捺染にも使用することができる。

断片の形態のポリエステルを吸尽染色するための染浴は、１１．２５ｍＬのソリッド・ブランドの水性分散体（４０〜５０℃で１００ｍＬの水中に２ｇの染料）を、５７ｍＬの脱イオン水及び１．２ｍＬの緩衝液に加えることにより調製した。この染浴に、５ｇのポリエステルの断片を加え、ウェルナー・マティス・ラボマート（ＷｅｒｎｅｒＭａｔｈｉｓＬａｂｏｍａｔ）高温染色機中で、１３０℃で４５分間維持した。水を用いたすすぎと還元清浄化処理（ｒｅｄｕｃｔｉｏｎｃｌｅａｒｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ）をした後では、その材料は、優れた湿潤堅牢性を有するディープブラックな色調に染色されていた。その混合物の興味ある特徴は、ポリエステル及び特にポリエステルミクロ繊維上におけるその優れたビルドアップ性能であって、それに比例して、従来のポリエステルに比較して、同一の視覚的効果（ｖｉｓｕａｌｙｉｅｌｄ）を得るのに、より多くの染料を適用しなければならない。

実施例２
染料Ｉ−１と染料Ｉ−２との５０：５０混合物は、等モルの割合の２−メチルアニリンと２−エチルアニリンとを、７−フェニル−７Ｈ−ベンゾ［１，２−ｂ；４，５−ｂ’］ジフラン−２，３，６−トリオン中間体と反応させることによって調製することができる。単離される着色剤は、ほぼ当量の割合の２種の成分からなる均質な混合物であって、このことは分析からも証明することができる。次いで、６０．８部のこの混合物を、２４．３部の染料ＩＶの染料（ＩＶ−１とＩＶ−３との５０：５０混合物を含む）、２６．４部の染料ＶＩ−１６、３３．３部の染料ＩＩの染料、及び１５．８部の染料ＩＩＩ−１の染料と混合することができる。９０部の高温で安定な分散化剤を用いて４０％の水性スラリーとして摩砕すると、染料の粒径（平均直径）が０．１〜５ミクロンの範囲となった。

この分散物に１９９．４部の「充填剤／切断剤」を添加することによって、混合物３６％と分散剤６４％とを含むソリッド・ブランドに標準化し、噴霧乾燥器中で乾燥して、粒状又は粉末状とした。この生成物は、ポリエステル（ミクロ繊維及び軽量化ポリエステルを含む）、ポリエステル／セルロース、ポリエステル／ポリウレタン、ポリエステル／ナイロン特に複合ミクロ繊維、及びポリエステル／羊毛ブレンド物などの吸尽染色には特に適しており、さらに、連続染色や直接捺染にも使用することができる。

断片の形態のポリエステルを吸尽染色するための染浴は、１１．５ｍＬのソリッド・ブランドの水性分散体（４０〜５０℃で１００ｍＬの水中に２ｇの染料）を、５７ｍＬの脱イオン水及び１．２ｍＬの緩衝液に加えることにより調製した。この染浴に、５ｇのポリエステルの断片を加え、ウェルナー・マティス・ラボマート（ＷｅｒｎｅｒＭａｔｈｉｓＬａｂｏｍａｔ）高温染色機中で、１３０℃で４５分間維持した。水を用いたすすぎと還元清浄化処理をした後では、その材料は、優れた湿潤堅牢性を有するディープブラックな色調に染色されていた。その混合物の興味ある特徴は、ポリエステル及び特にポリエステルミクロ繊維上におけるその優れたビルドアップ性能であって、それに比例して、従来のポリエステルに比較して、同一の視覚的効果を得るのに、より多くの染料を適用しなければならない。

実施例３
染料Ｉ−１と染料Ｉ−２との５０：５０混合物は、等モルの割合の２−メチルアニリンと２−エチルアニリンとを、７−フェニル−７Ｈ−ベンゾ［１，２−ｂ；４，５−ｂ’］ジフラン−２，３，６−トリオン中間体と反応させることによって調製することができる。単離される着色剤は、ほぼ当量の割合の２種の成分からなる均質な混合物であって、このことは分析からも証明することができる。次いで６０．８部のこの混合物を、２４．３部の染料ＩＶの染料（ＩＶ−１とＩＶ−３との５０：５０混合物を含む）、２６．４部の染料ＶＩ−１６、３３．３部の染料ＩＩの染料、及びさらに４．３部の染料ＩＩＩＡ、１４．７部の染料ＩＩＩ−２及び８．３部の染料ＩＩＩ−３の混合物と混合することができる。９０部の高温で安定な分散化剤を用いて４０％の水性スラリーとして摩砕すると、染料の粒径（平均直径）が０．１〜５ミクロンの範囲となった。

この分散物に２１７部の「充填剤／切断剤」を添加することによって、混合物３１％と分散剤６９％とを含むソリッド・ブランドに標準化し、噴霧乾燥器中で乾燥して、粒状又は粉末状とした。この生成物は、ポリエステル（ミクロ繊維及び軽量化ポリエステルを含む）、ポリエステル／セルロース、ポリエステル／ポリウレタン、ポリエステル／ナイロン（特に複合ミクロ繊維）、及びポリエステル／羊毛ブレンド物などの吸尽染色には特に適しており、さらに、連続染色や直接捺染にも使用することができる。

断片の形態のポリエステルを吸尽染色するための染浴は、１１．５ｍＬのソリッド・ブランドの水性分散体（４０〜５０℃で１００ｍＬの水中に２ｇの染料）を、５７．５ｍＬの脱イオン水及び１．２ｍＬの緩衝液に加えることにより調製した。この染浴に、５ｇのポリエステルの断片を加え、ウェルナー・マティス・ラボマート（ＷｅｒｎｅｒＭａｔｈｉｓＬａｂｏｍａｔ）高温染色機中で、１３０℃で４５分間維持した。水を用いたすすぎと還元清浄化処理をした後では、その材料は、優れた湿潤堅牢性を有するディープブラックな色調に染色されていた。その混合物の興味ある特徴は、ポリエステル及び特にポリエステルミクロ繊維上におけるその優れたビルドアップ性能であって、それに比例して、従来のポリエステルに比較して、同一の視覚的効果を得るのに、より多くの染料を適用しなければならない。

実施例４
染料Ｉ−１と染料Ｉ−２との５０：５０混合物は、等モルの割合の２−メチルアニリンと２−エチルアニリンとを、７−フェニル−７Ｈ−ベンゾ［１，２−ｂ；４，５−ｂ’］ジフラン−２，３，６−トリオン中間体と反応させることによって調製することができる。単離される着色剤は、ほぼ当量の割合の２種の成分からなる均質な混合物であって、このことは分析からも証明することができる。次いで５５．６部のこの混合物を、１４．３部の染料Ｖ−１の染料、２９．２部の染料ＶＩ−１、５２部の染料ＩＩの染料と混合することができる。９０部の高温で安定な分散化剤を用いて４０％の水性スラリーとして摩砕すると、染料の粒径（平均直径）が０．１〜５ミクロンの範囲となった。

この分散物に１９０部の「充填剤／切断剤」を添加することによって、混合物３５％と分散剤６５％とを含むソリッド・ブランドに標準化し、噴霧乾燥器中で乾燥して、粒状又は粉末状とした。この生成物は、ポリエステル（ミクロ繊維及び軽量化ポリエステルを含む）、ポリエステル／セルロース、ポリエステル／ポリウレタン、ポリエステル／ナイロン（特に複合ミクロ繊維）、及びポリエステル／羊毛ブレンド物などの吸尽染色には特に適しており、さらに、連続染色や直接捺染にも使用することができる。

断片の形態のポリエステルを吸尽染色するための染浴は、１０．８ｍＬのソリッド・ブランドの水性分散体（４０〜５０℃で１００ｍＬの水中に２ｇの染料）を、５７．５ｍＬの脱イオン水及び１．２ｍＬの緩衝液に加えることにより調製した。この染浴に、５ｇのポリエステルの断片を加え、ウェルナー・マティス・ラボマート（ＷｅｒｎｅｒＭａｔｈｉｓＬａｂｏｍａｔ）高温染色機中で、１３０℃で４５分間維持した。水を用いたすすぎと還元清浄化処理をした後では、その材料は、優れた湿潤堅牢性を有するディープブラックな色調に染色されていた。その混合物の興味ある特徴は、ポリエステル及び特にポリエステルミクロ繊維上におけるその優れたビルドアップ性能であって、それに比例して、従来のポリエステルに比較して、同一の視覚的効果を得るのに、より多くの染料を適用しなければならない。

実施例５
次いで３０．４部の染料Ｉ−１の混合物を、１２．１５部の染料ＩＶの染料（ＩＶ−１とＩＶ−３との５０：５０混合物を含む）、１３．２部の染料ＶＩ−１６、１６．１５部の染料ＩＩの染料、及び７．９部の染料ＩＩＩ−１の染料と混合することができる。４５部の高温で安定な分散化剤を用いて４０％の水性スラリーとして摩砕すると、染料の粒径（平均直径）が０．１〜５ミクロンの範囲となった。

この分散物に９９．７部の「充填剤／切断剤」を添加することによって、混合物３６％と分散剤６４％とを含むソリッド・ブランドに標準化し、噴霧乾燥器中で乾燥して、粒状又は粉末状とした。この生成物は、ポリエステル（ミクロ繊維及び軽量化ポリエステルを含む）、ポリエステル／セルロース、ポリエステル／ポリウレタン、ポリエステル／ナイロン特に複合ミクロ繊維、及びポリエステル／羊毛ブレンド物などの吸尽染色には特に適しており、さらに、連続染色や直接捺染にも使用することができる。

実施例６
染料Ｉ−１、染料Ｉ−２及び染料Ｉ−３の３成分混合物は、分子比で４５：４５：１０の２−メチルアニリン、２−エチルアニリン及び２，６ジメチルアニリンを、７−フェニル−７Ｈ−ベンゾ［１，２−ｂ；４，５−ｂ’］ジフラン−２，３，６−トリオン中間体と反応させることにより調製することができる。

単離される着色剤は、ほぼ上述の比率の３種の成分からなる均質な混合物であって、このことは分析からも証明することができる。次いで、２８．８部のこの３成分混合物を、１１．６部の染料ＩＶの染料（ＩＶ−１とＩＶ−３との５０：５０混合物を含む）、１３．８部の染料ＶＩ−１６の染料、及び３７部の染料ＩＩの染料と混合することができる。５０部の高温で安定な分散化剤を用いて４０％の水性スラリーとして摩砕すると、染料の粒径（平均直径）が０．１〜５ミクロンの範囲となった。

この分散物に８１．５部の「充填剤／切断剤」を添加することによって、混合物４０％と分散剤６０％とを含むソリッド・ブランドに標準化し、噴霧乾燥器中で乾燥して、粒状又は粉末状とした。この生成物は、ポリエステル（ミクロ繊維及び軽量化ポリエステルを含む）、ポリエステル／セルロース、ポリエステル／ポリウレタン、ポリエステル／ナイロン特に複合ミクロ繊維、及びポリエステル／羊毛ブレンド物などの吸尽染色には特に適しており、さらに、連続染色や直接捺染にも使用することができる。

断片の形態のポリエステルを吸尽染色するための染浴は、１１．２５ｍＬのソリッド・ブランドの水性分散体（４０〜５０℃で１００ｍＬの水中に２ｇの染料）を、５７ｍＬの脱イオン水及び１．２ｍＬの緩衝液に加えることにより調製した。この染浴に、５ｇのポリエステルの断片を加え、ウェルナー・マティス・ラボマート（ＷｅｒｎｅｒＭａｔｈｉｓＬａｂｏｍａｔ）高温染色機中で、１３０℃で４５分間維持した。水を用いたすすぎと還元清浄化処理をした後では、その材料は、優れた湿潤堅牢性を有するディープブラックな色調に染色されていた。その混合物の興味ある特徴は、ポリエステル及び特にポリエステルミクロ繊維上におけるその優れたビルドアップ性能であって、それに比例して、従来のポリエステルに比較して、同一の視覚的効果を得るのに、より多くの染料を適用しなければならない。

実施例７
染料Ｉ−１と染料Ｉ−２との５０：５０混合物は、等モルの割合の２−メチルアニリンと２−エチルアニリンとを、７−フェニル−７Ｈ−ベンゾ［１，２−ｂ；４，５−ｂ’］ジフラン−２，３，６−トリオン中間体と反応させることによって調製することができる。単離される着色剤は、ほぼ当量の割合の２種の成分からなる均質な混合物であって、このことは分析からも証明することができる。次いで、２８．８部のこの混合物を、１１．６部の染料ＩＶの染料（ＩＶ−１とＩＶ−３との５０：５０混合物を含む）、１３．８部の染料ＶＩ−１の染料、及び３７部の染料ＩＩの染料と混合することができる。１００部の高温で安定な分散化剤を用いて４０％の水性スラリーとして摩砕すると、染料の粒径（平均直径）が０．１〜５ミクロンの範囲となった。

実施例８
染料Ｉ−１と染料Ｉ−２との５０：５０混合物は、等モルの割合の２−メチルアニリンと２−エチルアニリンとを、７−フェニル−７Ｈ−ベンゾ［１，２−ｂ；４，５−ｂ’］ジフラン−２，３，６−トリオン中間体と反応させることによって調製することができる。単離される着色剤は、ほぼ当量の割合の２種の成分からなる均質な混合物であって、このことは分析からも証明することができる。次いで３０．４部のこの混合物を、１２．１５部の染料ＩＶの染料（ＩＶ−１とＩＶ−３との５０：５０混合物を含む）、１３．２部の染料ＶＩ−１、１６．６５部の染料ＩＩの染料、及び７．９部の染料ＩＩＩＡの染料と混合することができる。４５部の高温で安定な分散化剤を用いて４０％の水性スラリーとして摩砕すると、染料の粒径（平均直径）が０．１〜５ミクロンの範囲となった。

この分散物に９９．５部の「充填剤／切断剤」を添加することによって、混合物３６％と分散剤６４％とを含むソリッド・ブランドに標準化し、噴霧乾燥器中で乾燥して、粒状又は粉末状とした。この生成物は、ポリエステル（ミクロ繊維及び軽量化ポリエステルを含む）、ポリエステル／セルロース、ポリエステル／ポリウレタン、ポリエステル／ナイロン特に複合ミクロ繊維、及びポリエステル／羊毛ブレンド物などの吸尽染色には特に適しており、さらに、連続染色や直接捺染にも使用することができる。

実施例９
ポリエステルの織布を、水中５０ｇ／Ｌの８％アルギン酸ナトリウム溶液、１００ｇ／Ｌの８〜１２％ガラクトマンナン溶液及び５ｇ／Ｌのリン酸二水素ナトリウムを含む液を用いて前処理してから、乾燥させた。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インクで捺染するが、
６％実施例２による染料混合物
１．５％分散剤ディスパービク（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ）１９０
１０％２−プロパノール
２０％ポリエチレングリコール２００
０．０１％殺生物剤マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６２．４９％水
ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用する。捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１７５℃で７分間の加熱により固着させる。

次いで、その捺染物を温水洗いし、９５℃の熱水で堅牢洗い（ｆａｓｔｎｅｓｓｗａｓｈ）にかけ、温水洗いをして、乾燥させる。

得られたのは、優れた使用堅牢性を有するブラックの色調の捺染物である。

Claims

以下に示され、定義される[一般式（Ｉ）の１種以上の染料]と；以下に示され、定義される、[式(II)の染料]、[一般式(III)の染料]、[一般式(IV)、式（IVａ）、式（IVｂ）及び式（IVｃ）の少なくとも１種の染料]、[一般式（Ｖ）の染料]及び[一般式（VI）の染料]のうちの１種以上と；を含むことを特徴とする染料混合物。
[一般式（Ｉ）の染料]：
(式中、
Ｒ^１及びＲ^２は独立して、水素、又は置換されていてもよいアルキル、アルケニル、シクロアルキル、アリール若しくはアラルキルであるか、又はＲ^１とＲ^２がＮ原子と一緒になって、複素５、６又は７員環を形成してもよく、
Ｒ^３及びＲ^４は独立して、水素、ハロゲン、又は置換されていてもよいアルキル、アルケニル若しくはアルコキシであるか、又は
Ｒ^１とＲ^３がＮ原子と一緒になって、複素５、６又は７員環を形成してもよく、
Ｒ^２とＲ^４がＮ原子と一緒になって、複素５、６又は７員環を形成してもよく、
Ｒ^５は、水素、ハロゲン、又は置換されていてもよいアルキル若しくはアルコキシ基であるか、又は−ＮＲ^０１Ｒ^０２であるが、
ここでＲ^０１及びＲ^０２は独立してＲ^１及びＲ^２の意味合いを有し、
Ｒ^６及びＲ^７は独立して、水素、ハロゲン、又は置換されていてもよいアルキル、アルケニル若しくはアルコキシであり、
Ｒ^５とＲ^６がＮ原子と一緒になって、複素５、６又は７員環を形成してもよく、若しくはＲ^５とＲ^７がＮ原子と一緒になって、複素５、６又は７員環を形成してもよい。)
［式（II）の染料］：
［一般式（III）の１種以上の染料］：
(式中、
Ｒ^８及びＲ^９は独立して、Ｈ、Ｃ_１〜Ｃ_４アルコキシ、非置換又は置換された飽和若しくは不飽和５−、６−、若しくは７−員複素環又は単素環残基によって置換されていてもよいＣ_１〜Ｃ_４アルケニルオキシ［ＯＲ^１０］、又は置換されたアルコキシ［Ｏ（ＣＨ_２）_ｎＲ^１１］であり、
ここで
ｎは１〜６の整数であってよく、そして
Ｒ^１１はＯＲ^１２又はＣＯＲ^１３であってよいが、
ここで
Ｒ^１２は、Ｈ、アルキル、アルケニル、アリール、アルコキシアルキル、アリールオキシアルキル、カルボニルアルキル、カルボニルアルケニル、カルボニルアリール、カルボニルアルコキシアルキル又はカルボニルアリールオキシアルキルであり、そして
Ｒ^１３は、アルコキシ、アルケニルオキシ、アリールオキシ、アリールアルコキシ、アリールオキシアルコキシ、アルケニルオキシアルコキシ又はアルコキシアルコキシである］
［一般式（IV）、式（IVａ）、式（IVｂ）及び式（IVｃ）の少なくとも１種の染料］：
［式中、Ｐ及びＱは独立して、Ｏ又はＮＨであり、ここでＰ及びＱの少なくとも一方、好ましくは両方がＯであり、
ｎは、１〜４の整数、好ましくは２又は３であり、
Ｒ^１４は、Ｈ又はＣ_１〜Ｃ_４アルキル又はＣ_１〜Ｃ_４アルコキシ基である］
（ただし、これら２種の成分の好適な比率は、（４０〜５０）：（５０〜６０）、特に好ましくは４５部：５５部である）
ここで、ＲはＨ又はＣＨ_３であり、好適なＨ対ＣＨ_３の比は、（３０〜７０）対（７０〜３０）であり、より好ましくは（４０〜６０）対（６０〜４０）である］
［一般式（Ｖ）の１種以上の染料］：
［式中、Ｔ、Ｕ及びＶは独立して、水素、ホルミル、アセチル、クロロ、ブロモ、シアノ又はニトロであり、
ｎ＝１〜４であり、
Ｒ^１５及びＲ^１６は独立して、Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル、アルケニル、アリール、アラルキル、カルボニルアルキル、カルボニルアルケニル、カルボニルアリール、カルボニルアルコキシアルキル又はカルボニルアリールオキシアルキルであり、
Ｒ^１７は、水素、ハロゲン、Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル、Ｃ_１〜Ｃ_４アルコキシ又はＮＨＣＯＲ^１８であるが、
ここでＲ^１８はＣ_１〜Ｃ_４アルキル又はＣ_１〜Ｃ_４アルコキシであるが、ここでＲ^１７がＮＨＣＯＲ^１８である場合には、式（Ｖａ）で表されるように、（ＣＨ_２）_ｎＯＲ^１５／Ｒ^１６がＲ^１９及びＲ^２０により置換され、
ここで、
Ｒ^１９及びＲ^２０は独立して、水素、アルキル、アルケニル、アリール、アラルキル、アルコキシアルキル、アリールオキシアルキル、アルコキシカルボニルアルキル又はアルキルカルボニルアルコキシである］
［一般式（VI）の１種以上の染料］：
［式中、
Ｒ^２１は、Ｈ、アルキル、アルコキシアルキル又はアリールオキシアルキルであり、
Ｘは、Ｈ、ハロゲン、アルキル、ニトロ又はシアノであり、
Ｙは、Ｈ、ハロゲン、アルキル、ニトロ、アルコキシアルコキシアルキルカルボニル、アリールアルコキシカルボニル、モノ−若しくはジアルキルアミノカルボニル、又はアルキルアルコキシカルボニルであり、ここで該アルキル基は、５、６又は７員の（飽和又は不飽和）複素環式環によってさらに置換されていてもよく、あるいはＹはＲ^２２ＳＯ_２であるが、ここでＲ^２２は、アリールオキシ又はモノ／ジアルキルアミノであり、
Ｚは、Ｈ、ヒドロキシル、ハロゲン、又はＲ^２２ＳＯ_２であるが、ここでＲ^２２は、アリールオキシ、若しくはモノ／ジアルキルアミノであるか、又はＺはアリールオキシアルコキシカルボニル、又はアリールアルコキシカルボニルである］
一般式（I）の１種以上の染料と；式（II）、一般式（III）、一般式（IV）、一般式（Ｖ）又は一般式（ＶＩ）の１種以上の染料と；を含む請求項１に記載の染料混合物。
一般式（Ｉ）の１種以上の染料と、式（II）の染料と、一般式（VI）の１種以上の染料と、を含む請求項１に記載の染料混合物。
一般式（Ｉ）の１種以上の染料と、式（II）の染料と、一般式（IV）の１種以上の染料と、一般式（VI）の１種以上の染料と、を含む請求項１に記載の染料混合物。
一般式（Ｉ）の１種以上の染料と、式（II）の染料と、一般式（Ｖ）の１種以上の染料と、一般式（VI）の１種以上の染料と、を含む請求項１に記載の染料混合物。
一般式（Ｉ）の１種以上の染料と、一般式（III）の一種の染料と、一般式（IV）の１種以上の染料と、一般式（VI）の１種以上の染料と、を含む請求項１に記載の染料混合物。
一般式（Ｉ）の１種以上の染料と、一般式（III）の一種の染料と、一般式（Ｖ）の１種以上の染料と、式（VI）の１種以上の染料と、を含む請求項１に記載の染料混合物。
一般式（Ｉ）の１種以上の染料と、式（II）の染料と、一般式（III）の１種以上の染料と、一般式（Ｖ）の１種以上の染料と、一般式（VI）の１種以上の染料と、を含む請求項１に記載の染料混合物。
一般式（Ｉ）の１種以上の染料と、式（II）の染料と、一般式（III）の１種以上の染料と、一般式（IV）の１種以上の染料と、一般式（VI）の１種以上の染料と、を含む請求項１に記載の染料混合物。
一般式（Ｉ）の１種以上の染料と、式（II）の染料と、一般式（III）の１種以上の染料と、一般式（IV）の１種以上の染料と、一般式（Ｖ）の１種以上の染料と、一般式（VI）の１種以上の染料と、を含む請求項１に記載の染料混合物。
前記混合物が、１５〜５０重量％の一般式（Ｉ）で表される染料と、０〜５０重量％の式（II）の染料と、０〜３０重量％の一般式（III）で表される染料と、０〜４０重量％の一般式（ＩＶ）で表される染料と、０〜３０重量％の一般式（Ｖ）で表される染料と、０〜３０重量％の一般式（ＶＩ）で表される染料とを含む、請求項１に記載の染料混合物。
必要な量で前記染料成分を混合することを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の染料混合物を調製するための方法。
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の染料混合物と、少なくとも１種の分散剤、界面活性剤又は湿潤剤とを含む、組成物。
合成織物材料又はその繊維ブレンド物を着色するための方法であって、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の染料混合物をそれらに適用することを含む、方法。
前記合成材料又はその繊維ブレンド物が、ポリエステル、ポリエステル−セルロース、ポリエステル−ナイロン、ポリエステル−ポリウレタン又はポリエステル−羊毛ブレンド物である、請求項１２に記載の方法。
請求項１に記載の染料混合物を含む、水性織物インクジェット捺染インク。